Semua mengenai jenis sealant cerobong tahan panas, mana yang lebih baik untuk dipilih dan cara menerapkannya dengan betul

Ciri-ciri dari

Peranti cerobong unik terdiri daripada tiga bahagian:

• tiub dalaman diperbuat daripada keluli tahan karat dengan kekuatan dan ketahanan haba yang sangat baik;
• bahan penebat haba dalam bentuk bulu basalt atau seramik, busa poliuretana, vermikulit.
• tiub luar pelindung yang diperbuat daripada keluli tergalvani / tahan karat.

Untuk meningkatkan aerodinamik, para pereka telah menyediakan bentuk silinder. Ketiga-tiga lapisan paip sandwic keluli tahan karat dilekatkan bersama, dan beberapa bahagian cerobong dipasang, seperti pada paip saliran, dengan soket.

Sandwic berdinding dua menyelesaikan masalah pembentukan kondensasi pada dinding cerobong dalam cuaca sejuk kerana penebat yang termasuk dalam struktur. Penebat ini menghalang jelaga terbentuk di permukaan dalam dan memanjangkan hayat perkhidmatan.

Untuk memudahkan pemasangan struktur pasang siap, kelengkapan tersedia untuk sambungan, putaran saluran dan fungsi lain.

1. Panjang utama cerobong dilakukan di bahagian 1 dan panjang 0,5 m.
2. Bahagian mendatar (kerusi santai) dihubungkan menggunakan tee semakan untuk menghilangkan penyumbatan paip.
3. Tee untuk mengumpulkan kondensat dan membersihkan rongga dalaman dipasang pada awal bahagian menegak saluran. Ini sering berlaku sebaik sahaja cerobong keluar ke bahagian luar bangunan. Salah satu saluran tee diikat untuk menghilangkan kelembapan pemeluwapan.
4. Sudut untuk alat menghidupkan cerobong dengan 90º terbuat dari bahan paip dan dilindungi dengan lapisan penebat.
5. Pampasan untuk perubahan lancar dalam dimensi linier sandwic ketika mengubah suhu. Di bangunan bertingkat tinggi, ia dipasang di setiap tingkat, dan di bangunan satu tingkat di atas lantai.
6. Struktur penyangga bumbung dirancang sebagai satu unit dan berfungsi untuk membentuk jalan keluar saluran cerobong ke bumbung.
7. Node untuk menghilangkan kebocoran di saluran keluar bumbung. Pemasangan dilakukan di sekitar cerobong.
8. Petua untuk mengelakkan serpihan, salji dan habuk dari bukaan saluran.

Adakah mungkin pelapisan dengan stokin polimer?

Cerobong keluli tahan karat boleh ditutup tidak hanya dengan sealant, tetapi juga dengan paip polimer FuranFlex. Keistimewaan stok polimer adalah bahawa ia terdiri daripada tiga lapisan:

• Bahagian dalam lengan filem tipis diperbuat daripada bahan yang serupa dengan sifat polietilena, tetapi pada masa yang sama tahan seperti getah dan tahan terhadap suhu tinggi.
• Lapisan komposit diperbuat daripada gentian kaca dan resin. Lapisan berfungsi sebagai penguat - ia memberikan kekuatan dan ketegaran paip. Ciri utama bahan komposit ialah apabila dipanaskan, ia tidak hanya mengubah ukurannya, tetapi juga strukturnya.
• Cangkang luar diperbuat daripada kain berkekuatan tinggi. Ia melakukan beberapa fungsi: menentukan diameter paip, melindungi bahan komposit dari kerosakan mekanikal, dan menyerap lebihan resin ketika dipanaskan.

Stoking polimer FuranFlex berjaya digunakan bukan sahaja untuk mengembalikan fungsi sistem bata, tetapi juga untuk melapisi cerobong keluli tahan karat. Oleh kerana stoknya pada mulanya fleksibel, ia dapat dimasukkan ke dalam sistem apa-apa kerumitan. Selekoh dan lilitan semasa pengedap tidak menjadi masalah. Bahan ini tahan terhadap kakisan pada suhu tinggi, mempunyai kekuatan tinggi dan dapat bertahan selama beberapa dekad.

Mengapa peranti bahan api pepejal dipertimbangkan?

Sangat mudah - selalu ada lebih banyak masalah dengan mereka dalam masalah ini jika dibandingkan dengan masalah gas. Mari kita jelaskan mengapa:

• Pertama sekali, pemanas gas hampir selalu merupakan produk buatan kilang. Maksudnya, mereka mesti mempunyai paip cawangan pada bahagian tertentu untuk menyambung ke cerobong. Kawasan penampang saluran juga dibincangkan dalam dokumentasi teknikal model. Maksudnya, semuanya cukup sederhana - tidak dibenarkan menyempitkan saluran di mana-mana bahagian cerobong ke atas.

Dandang atau relau yang dipasang di kilang selalu mempunyai sambungan cerobong. Maksudnya, masalah dengan penampang cerobong tidak lagi bernilai - ia harus tidak kurang daripada yang dinyatakan dalam dokumentasi teknikal.

• Suhu produk pembakaran gas yang keluar dari cerobong itu jauh lebih rendah daripada kayu atau bahan api pepejal lain yang dihasilkan semasa pembakaran.
• Juga sukar untuk membandingkan isi padu campuran gas yang terbentuk semasa pembakaran "biru" dan bahan api pepejal. Perbezaan di sini cukup ketara!

Tetapi alat pemanas bahan api pepejal, dapur atau dandang sering dibuat secara bebas. Atau mereka "diwarisi" dari bekas pemilik rumah tersebut. Dan di sini tidak akan berlebihan untuk memeriksa parameter cerobong yang disambungkan ke peranti sedemikian.

Walau bagaimanapun, yang berkaitan dengan ketinggian paip dan memeriksa draf - mungkin, ia boleh dikaitkan sepenuhnya dengan peralatan pemanasan gas. Keratan rentasnya diketahui, tetapi tidak ada salahnya memeriksa yang lain.

Tetapi mari kita mulakan dengan bahagiannya.

Peraturan pemasangan cerobong

Untuk memastikan daya tarikan yang baik, ketinggian cerobong keluli tahan karat hendaklah lebih dari 5 m. Bahagian mendatar tidak boleh melebihi 1 m. Sekiranya pemasangan diri di tempat terbuka atau di ruang saluran keluli tahan karat yang tidak dipanaskan, adalah perlu untuk melindungi cerobong dengan termal. Semasa melewati cerobong perapian, kompor, bilik dandang melalui bumbung dengan kehadiran bahan yang mudah terbakar, adalah mustahak untuk memasang pencucuh percikan api.

Di persimpangan cerobong dengan pertindihan yang diperbuat daripada bahan mudah terbakar, kepingan keluli mesti dipasang

Semasa memasang sistem dengan tangan anda sendiri, anda perlu memberi perhatian khusus untuk melewati siling, dinding, bumbung. Sekiranya saluran tidak bertebat dan terbuat dari keluli tahan karat, paip cerobong mesti terletak pada jarak sekurang-kurangnya 1 m dari siling.

Penting! Tidak boleh bergabung dengan paip dalam ketebalan dinding.

Jarak minimum yang dibenarkan dari siling, dinding, lantai adalah 70 cm. Sekiranya paip keluli tahan karat untuk cerobong melewati bumbung yang tidak mudah terbakar, maka jurang minimum yang dibenarkan antara ia dan siling hendaklah sekurang-kurangnya 13 cm.

Jumlah giliran cerobong tidak lebih dari tiga. Semasa memasang cerobong keluli tahan karat dengan tangan anda sendiri, diameter paip tidak boleh kurang daripada saluran keluar pemanas.

Penggunaan paip berganda yang bermanfaat

Pendekatan yang betul dan kajian yang bernas mengenai nuansa asas akan membantu anda memasang sandwic cerobong sendiri.

Oleh kerana ciri ini, asas yang terpisah untuk ketuhar tidak diperlukan.

• Kekompakan, yang, digabungkan dengan ringan, membolehkan anda mengangkut produk ke destinasi dengan mudah.
• Pembaikan yang sederhana, berkat pakar yang dapat mengganti salah satu bahagiannya di cerobong dengan mudah.
• Pelbagai kelengkapan yang akan membantu anda memasang peranti dengan jalan keluar melalui bumbung atau dinding.
• Kehadiran lapisan penebat panas di antara paip, yang memungkinkan suhu dikurangkan dari luar.

Kelebihan ini bertujuan meningkatkan keselamatan kebakaran struktur.

• Kurangnya genangan dan kemungkinan penghapusan asap yang berkesan, kerana permukaan dalaman paip mempunyai bentuk silinder rata.

Itulah sebabnya begitu sedikit jelaga terbentuk di paip cerobong yang terbuat dari sandwic keluli tahan karat.

• Bahan anti-karat dari mana produk dibuat, oleh itu, kondensat dan sebatian kimia dengan kesan merosakkan tidak terkumpul di dinding yang terakhir.
• Kemudahan operasi.Pemeriksaan pencegahan cerobong secara berkala tentu saja diperlukan, tetapi nuansa reka bentuk produk sedemikian memungkinkannya dilakukan tidak begitu kerap.
• Penampilan yang menarik. Paip sandwic tidak memerlukan kemasan tambahan dan ia kelihatan hebat di luar dan di dalam rumah.

Cerobong keluli tahan karat: kebaikan dan keburukan

Cerobong keluli tahan karat sangat diminati kerana kelebihannya yang tidak diragukan, termasuk:

• fleksibiliti dan pelbagai fungsi: keluli tahan karat sesuai untuk semua jenis sistem pemanasan dan untuk pembinaan struktur apa-apa kerumitan;
• kekurangan hygroscopicity: keluli tahan karat tidak menyerap pemeluwapan;
• ketahanan terhadap kakisan, suhu tinggi dan rendah, penurunan kelembapan udara, kesan bahan kimia yang agresif;
• kemudahan pemasangan: dijual sebagai modul siap pakai;
• keuntungan: lebih murah daripada pilihan cerobong lain;
• kemudahan penggunaan: unsur-unsur individu mudah diganti semasa mereka haus.

Kelemahannya termasuk reka bentuk yang tidak estetik.

Bagaimana mengira luas keratan rentas cerobong?

Terdapat beberapa kaedah untuk mengira bahagian yang optimum. Contohnya, dari ukuran ruang pembakaran perapian atau dari kawasan tingkap tungku yang bertiup. Tetapi dalam penerbitan ini, perhatian akan difokuskan pada metodologi, yang berdasarkan pada penilaian jumlah gas buang yang terbentuk semasa pembakaran.

Pembakaran kayu dan bahan api pepejal lain selalu disertai dengan penghasilan asap yang sangat ketara. Dan cerobong mesti dapat mengalihkan jilid ini ke luar tepat pada masanya.
Berdasarkan pengiraan dan eksperimen, pakar telah lama menyusun jadual dari mana mungkin untuk mendapatkan maklumat mengenai pengeluaran asap khusus untuk pelbagai jenis bahan bakar pepejal. Maksudnya, berapa jumlah produk pembakaran yang terbentuk ketika membakar, katakanlah, satu kilogram kayu bakar, arang batu, gambut, dll.

Kami juga akan membentangkan jadual seperti itu (dalam versi yang disingkat). Sebagai tambahan kepada penghasilan asap tertentu, ini menunjukkan nilai kalori bahan bakar (jumlah haba yang dilepaskan semasa pembakaran satu kilogram) dan anggaran suhu produk pembakaran di pintu keluar dari cerobong. Yang pertama dari ciri-ciri ini tidak menarik bagi kita pada masa tertentu - ia hanya memberi idea umum mengenai kecekapan bahan bakar. Tetapi suhu, ya, diperlukan untuk pengiraan.

Seperti yang anda lihat, jumlahnya sangat mengagumkan. Malah jenis bahan bakar yang memberikan asap minimum sudah kira-kira 10 meter padu untuk setiap kilogram yang dibakar. Ini bererti bahawa, hanya kerana alasan fizik dan geometri, keratan rentas cerobong harus dapat mengalihkan jumlah yang banyak ini ke luar.

Dari ini dan "menari" semasa mengira.

cerobong

Isi padu produk pembakaran yang dikeluarkan semasa pembakaran bahan api pepejal dalam satu jam dapat ditentukan oleh formula berikut (dengan mengambil kira pengembangan gas termal).

Vgh = Vsp × Mth × (1 Td / 273))

Vgч adalah jumlah produk pembakaran yang dihasilkan dalam masa satu jam.

Vsp adalah jumlah spesifik produk pembakaran yang dihasilkan untuk jenis bahan bakar yang dipilih, m³ / kg (dari jadual).

Mtch adalah jisim beban bahan bakar yang dibakar selama satu jam. Ia biasanya dijumpai sebagai nisbah jumlah palam bahan bakar hingga habis. Contohnya, 12 kg kayu bakar dimasukkan ke dalam ketuhar sekaligus, dan api akan habis dalam 3 jam. Ini bermaksud bahawa Mtch = 12/3 = 4 kg / jam.

--Д - suhu gas (℃) di saluran keluar cerobong (dari meja).

273 adalah pemalar untuk membawa parameter suhu ke skala Kelvin yang digunakan dalam pengiraan termodinamik.

Kami menawarkan anda untuk membiasakan diri dengan pemanas air dengan kayu dengan tangan anda sendiri

Vgс = Vgч / 3600

Untuk mengetahui luas penampang saluran, yang dijamin untuk melepasi kelantangan ini melalui kelajuan pergerakan gas tertentu, adalah perlu untuk mengetahui nisbahnya

Sc = Vgc / Fd

Sc - luas keratan rentas saluran cerobong, m2.

Fd - kadar aliran gas di cerobong, m / s

Beberapa perkataan mengenai kelajuan ini. Untuk alat pemanasan dan struktur kelas isi rumah, biasanya cenderung berhenti dalam jarak 1.5 hingga 2.5 m / s. Dengan ini, di satu pihak, kelajuan rendah, tidak ada rintangan yang signifikan terhadap aliran, tidak ada pusingan kuat yang melambatkan pergerakan gas.

Sekiranya keratan rentas dijumpai (dan ini adalah nilai minimumnya), maka mengikut formula geometri yang diketahui, seseorang dapat mengetahui sama ada diameter untuk paip dengan penampang bulat, atau panjang sisi - dengan segi empat sama keratan rentas, atau pilih panjang sisi dengan segi empat tepat.

Di bawah ini adalah kalkulator yang akan mempermudah pengiraan ini hingga batasnya. Anda perlu menunjukkan jenis bahan bakar, anggaran penggunaannya (lebih tepatnya, masa dan masa habis beban penuh) dan jangkaan kadar aliran gas di cerobong. Program ini akan melakukan selebihnya dengan sendirinya.

- diameter minimum untuk bahagian bulat;

- panjang sisi minimum untuk bahagian persegi;

- luas keratan rentas, di mana, sebagai contoh, anda boleh memilih dimensi sisi untuk penampang segi empat tepat.

Pergi ke pengiraan

Keluli tahan karat: nuansa reka bentuk

Terdapat banyak jenis bahan cerobong untuk rumah persendirian. Paip dibahagikan bergantung pada tujuan dan fungsi.

Paip berlapis dua bertebat membolehkan bahagian dalam memanaskan secepat mungkin dan menyumbang kepada penghapusan asap dari pusat pembakaran dengan cekap. Mereka dipasang di luar bangunan sekiranya tidak dapat melakukan pendawaian dalaman cerobong.

Pemasangan sandwic cerobong boleh dipesan oleh pembangun khusus, tetapi jika anda memahami semua selok-belok teknologi, anda boleh memasang saluran asap sendiri.

Bahan ini cukup tahan terhadap suhu yang terlalu tinggi dan mempunyai sifat anti karat yang sangat baik. Produk keluli tahan karat dalaman dapat menahan suhu 850̊C dan bahkan turun hingga 1200̊C.

Dalam pengeluaran paip sandwic, dua gred keluli paling sering diminati: 310S dan 316 Ti. Suhu media kerja untuk bahan-bahan ini cukup tinggi, ambang maksimum mencapai 1000 ° C. Kedua-dua gred keluli tahan karat ini sangat disukai dalam reka bentuk cerobong untuk mandi dan dandang bahan api pepejal, di mana suhu yang sangat tinggi mesti tahan. Produk cerobong seperti itu akan bertahan lama.

Sekiranya anda mencari pembinaan dengan kekuatan tinggi, maka pilihan yang ideal adalah membuat cangkang dalaman dan luaran paip dari keluli tahan karat yang sama.

Ketebalan lapisan penebat mempengaruhi dimensi bahagian paip. Di samping itu, diameter paip sandwic cerobong bergantung pada lokasi peranti. Paip dalaman dipilih bergantung pada kekuatan pemanas. Semakin besar, semakin besar keratan rentas produk juga.

Berikut adalah petunjuk utama pergantungan diameter paip dan kapasiti struktur relau:

• keratan rentas produk 50-600 mm - untuk kilang turbin gas dan ketuhar kayu;
• diameter 50-700 mm - untuk dandang bahan api pepejal;
• 50-500 mm - untuk penjana diesel dan alat omboh gas;
• 50-300 mm - untuk peranti microturbine;
• hingga 200 mm - untuk dandang gas atau diesel.

Kita tidak boleh lupa bahawa tidak digalakkan menggunakan kaca gentian sebagai lapisan penebat panas, kerana mengekalkan ciri operasinya hanya pada suhu tidak melebihi 350̊ С. Dan dalam struktur untuk mandi, penunjuk ini mencapai 600̊ С.

Skop penggunaan paip keluli tahan karat

Pertama sekali, paip keluli tahan karat digunakan dalam pembinaan sistem bekalan air, pemanasan dan pembetungan. Di sinilah saluran paip sentiasa terkena air, produk logam biasa musnah dan berkarat. Deposit kapur terbentuk di dinding dalaman paip keluli konvensional, yang secara beransur-ansur menyempitkan diameternya. Akibatnya, komunikasi mesti diperbaiki atau diganti.

Paip keluli tahan karat sama sekali tidak mempunyai kekurangan ini. Satu-satunya perkara yang agak membatasi penggunaannya secara meluas adalah harga yang tinggi. Oleh itu, ia lebih kerap digunakan dalam saluran paip bekalan terpusat yang besar.

Di perusahaan yang menghasilkan makanan untuk penduduk, paip keluli tahan karat kelas makanan sangat diminati. Produk ini bukan sahaja tahan terhadap kakisan, tetapi juga terhadap pembentukan plak dari mikroorganisma dan kulat.

Kualiti berguna ini dijamin oleh permukaan dalaman yang rata rata. Melalui paip

alihkan penyelesaian makanan dan produk makanan siap tanpa merosakkan kualitinya. Produk siap seperti susu atau air limau dituangkan melalui paip tahan karat yang tidak dapat menggantikan produk plastik atau logam.

Paip keluli tahan karat digunakan dalam pembinaan saluran paip besar untuk penghantaran minyak dan gas. Aliran terkenal yang mengangkut bahan bakar ke banyak negara di dunia dibuat menggunakan teknologi ini. Di kilang kimia, banyak tan larutan kimia agresif, termasuk alkali dan asid, disuling melalui paip ini, tanpa sedikit pun kerosakan pada mereka.

Dan sekarang mustahil untuk membayangkan pengeluaran moden kereta, kapal dan kenderaan lain tanpa paip tahan karat. Mereka tidak hanya digunakan sebagai elemen yang melindungi komponen dan pemasangan utama dari kakisan, tetapi juga menciptakan kekuatan khas dengan bantuannya dalam kombinasi dengan penampilan yang menarik.

Dalam pembinaan dan reka bentuk premis, paip berprofil tahan karat telah menemui aplikasi:

• Di jalan, dengan pertolongannya, elemen bergaya telah diciptakan yang bukan sahaja menghiasi, tetapi juga menahan tekanan mekanikal yang tinggi.
• Untuk bahagian dalaman komersial dan kediaman, ia digunakan untuk membuat lengkungan, pagar dan pagar yang cantik dan tahan lama yang menekankan gaya keseluruhan.

Pagar keluli tahan karat yang diprofilkan

Dalam pembuatan perabot, produk seperti itu sangat diperlukan, bahkan ungkapan "paip perabot" telah muncul. Struktur penyokong katil, sofa dan kerusi berlengan dipasang dari situ.

Secara berasingan, saya ingin mengatakan mengenai penggunaan keluli tahan karat dalam pembinaan dapur, perapian dan alat pemanasan lain. Baru-baru ini, cerobong keluli tahan karat digunakan lebih kerap. Paip keluli tahan karat ringan ringan menggantikan struktur bata besar. Faktanya ialah melalui cerobong, produk pembakaran bahan api dikeluarkan, yang dicirikan oleh suhu tinggi dan komposisi kimia, yang memberi kesan negatif terhadap produk logam dan asbes tradisional.

Pilihan untuk menggunakan paip tahan karat sangat luas, untuk menyenaraikan semuanya, kajian besar yang berasingan diperlukan.

Produk keluli tahan karat mempunyai kelebihan yang tidak diragukan lagi:

• kebolehpercayaan dan ketahanan yang tinggi;
• ketahanan kakisan;
• keupayaan untuk menahan suhu tinggi;
• tahan terhadap banyak bahan, komposisi kimia yang mempengaruhi bahan konvensional secara negatif;
• kualiti estetik yang tinggi.

Ciri pengeluaran

Penghasilan produk ini berbeza dengan bahan konvensional kerana semasa proses lebur, unsur-unsur ditambahkan yang memberikan kekuatan dan sifat lain pada keluli. Pertama sekali, ini adalah kromium, titanium, nikel dan molibdenum. Ini adalah penyaduran krom yang menjadikan produk keluli tahan karat tahan terhadap kakisan dan memberikan penampilan yang berkilat.

Paip keluli tahan karat dihasilkan dengan dua cara: lancar dan dikimpal.

Dengan kaedah yang lancar, baja dituangkan ke dalam billet dalam bentuk paip, maka proses penentukuran dan rawatan permukaan di dalam dan di luar berlaku. Pemprosesan boleh dimulakan dalam keadaan sejuk atau panas produk, masing-masing, ia dipanggil paip ubah bentuk sejuk dan panas. Kelebihan kaedah ini adalah kekuatan khas produk dan kemampuan untuk membuat paip dengan ketebalan apa pun.

Pembuatan produk dengan kaedah pengelasan telah menjadi lebih meluas. Intinya adalah seperti berikut - kosong dari lembaran rata diambil, digulung ke dalam paip, dan sambungan dibuat menggunakan alat kimpalan khas. Selanjutnya, produk juga melalui proses penentukuran dan rawatan permukaan.

By the way, paip tahan karat profil - persegi dan segi empat tepat dihasilkan dengan cara ini.

Ketinggian cerobong.

Di sini kita boleh lakukan tanpa pengiraan yang rumit.

Ya, tentu saja, ada formula yang agak rumit yang dapat digunakan untuk mengira ketinggian cerobong yang optimum dengan ketepatan yang tinggi. Tetapi ia menjadi sangat relevan ketika merancang rumah dandang atau pemasangan industri lain, di mana mereka beroperasi dengan tahap kuasa yang sama sekali berbeza, jumlah bahan bakar yang digunakan, ketinggian dan diameter paip. Selain itu, formula ini juga merangkumi komponen ekologi untuk pengeluaran produk pembakaran ke ketinggian tertentu.

Tidak ada gunanya menyenaraikan formula ini di sini. Pertunjukan latihan, dan ini juga dinyatakan dalam kod bangunan, bahawa untuk mana-mana alat atau struktur bahan api pepejal yang mungkin secara teoritis di rumah persendirian, cerobong asap (dengan draf semula jadi) dengan ketinggian sekurang-kurangnya lima meter akan mencukupi. Anda boleh mendapatkan cadangan untuk memusatkan perhatian pada indikator enam meter.

Dalam kes ini, tepatnya perbezaan ketinggian antara pintu keluar dari peranti (untuk relau sering dipertimbangkan - dari parutan) ke tepi atas paip, tanpa mengambil kira payung yang dipakai, baling-baling cuaca atau deflektor. Ini penting bagi cerobong asap dengan bahagian mendatar atau condong. Mari kita ulangi - bukan panjang paip yang digunakan, tetapi hanya perbezaan ketinggian.

Ketinggian cerobong tepatnya adalah perbezaan ketinggian antara saluran masuk dan keluarnya, dan bukan panjang cerobong keseluruhan, di mana mungkin terdapat bahagian mendatar atau condong. Ngomong-ngomong, anda harus sentiasa berusaha untuk mengurangkan bilangan dan panjang bahagian tersebut.
Jadi, panjang minimumnya jelas - lima meter. Kurang mustahil! Lagi? Sudah tentu, itu mungkin, dan kadang-kadang perlu, kerana faktor tambahan mungkin campur tangan kerana spesifikasi bangunan (corny - ketinggian rumah) dan lokasi kepala paip relatif terhadap bumbung atau objek yang berdekatan.

Ini disebabkan oleh peraturan keselamatan kebakaran, dan kenyataan bahawa kepala paip tidak boleh jatuh ke dalam zon sokongan angin. Sekiranya peraturan ini diabaikan, maka cerobong asap akan sangat bergantung pada kehadiran, arah dan kecepatan angin, dan dalam beberapa kes, draf semula jadi yang melaluinya dapat hilang sepenuhnya atau terbalik ("jatuhkan").

Peraturan ini tidak begitu rumit, dan dengan memperhatikannya, sudah mungkin untuk menguraikan ketinggian cerobong dengan tepat.

cerobong

Peraturan asas untuk lokasi cerobong berbanding dengan elemen bumbung bangunan

• Pertama sekali, tidak kira apa bumbung yang dilalui cerobong, potongan paip tidak boleh lebih dekat dari 500 mm dari bumbung (bernada atau rata - tidak menjadi masalah).
• Pada atap konfigurasi yang kompleks, atau di atas bumbung yang bersebelahan dengan dinding atau objek lain (katakan, tepi bumbung bangunan lain, sambungan, dll.), Zon penyokong angin ditentukan oleh garis yang dilukis pada sudut 45 darjah. Potongan cerobong mestilah sekurang-kurangnya 500 mm lebih tinggi daripada garis bersyarat ini (pada rajah atas - serpihan kiri).
• Ngomong-ngomong, peraturan yang sama berlaku walaupun selama setahun, di sebelah rumah ada objek pihak ketiga yang tinggi - bangunan atau bahkan pokok. Gambar di bawah menunjukkan bagaimana plot dilakukan dalam kes ini.

Pokok yang tinggi di dekat rumah juga dapat mewujudkan zon air belakang angin yang lebat.

• Pada atap bernada, ketinggian bahagian paip yang menonjol di atas bumbung bergantung pada jarak dari rabung (serpihan kiri rajah atas).

- Paip yang terletak pada jarak hingga 1500 mm dari rabung mesti naik di atasnya sekurang-kurangnya 500 mm dengan pinggirnya.

- Dengan jarak 1500 hingga 3000 mm, tepi atas paip tidak boleh berada di bawah paras rabung.

- Jika jarak ke rabung lebih dari 3000 mm, kedudukan minimum pemotongan paip yang ditentukan ditentukan oleh garis yang melewati bahagian atas rabung yang ditarik pada sudut -10 darjah dari arah mendatar.

Untuk mengurangkan pergantungan tujahan pada angin, penutup khas, deflektor, dan baling-baling cuaca digunakan. Dalam beberapa kes, penggunaan penangkap percikan juga diperlukan - ini sangat penting untuk peranti bahan api pepejal.

Tetap duduk di gambar rumah anda (yang ada atau yang dirancang), tentukan tempat paip dan akhirnya berhenti di ketinggiannya - dari 5 meter atau lebih.

Kami menawarkan anda untuk membiasakan diri dengan cara membuat bangku mandi dengan tangan anda sendiri

Memeriksa paip yang dirancang untuk jumlah draf semula jadi

Sebenarnya, kami telah menentukan parameter utama cerobong - bahagian saluran dan ketinggiannya yang mencukupi. Tetapi untuk peranti dengan daya tarikan semula jadi, tidak perlu berlebihan untuk memeriksa kekuatan tujahan ini. Sehingga tidak berlaku cerobong yang terbangun tiba-tiba menolak untuk memenuhi fungsi utamanya.

Draf sebenarnya adalah perbezaan tekanan antara gas panas di paip dan udara luar. Perbezaan inilah yang merangsang pergerakan aliran gas melalui saluran cerobong.

Dipercayai bahawa untuk operasi normal cerobong draf semula jadi, perbezaan ini sekurang-kurangnya 4 pascal untuk setiap meter ketinggian paip (tiang air 0,408 mm atau 0,03 mm Hg). Maksudnya, untuk paip lima meter (minimum kita), daya tuju mestilah sekurang-kurangnya 20 Pa. Ini memastikan pengosongan gas normal dan aliran udara yang diperlukan untuk pembakaran berterusan bahan bakar.

ΔP = Htr × g × Patm × (1 / TV - 1 / Tds) / 287.1

ΔP - draf semula jadi di dalam paip, Pa.

Htr - tinggi cerobong, m.

g - pecutan graviti (9.8 m / s²);

Patm - tekanan atmosfera. Nilai 750 mm Hg dianggap normal. Walau bagaimanapun, kawasan di mana pengiraan dilakukan mungkin mempunyai spesifiknya sendiri. Perlu difahami dengan betul bahawa permukaan laut dianggap sebagai norma. Dan dengan peningkatan ketinggian, kadar ini mula menurun. Dan - cukup ketara. Oleh itu, semasa mengira, anda perlu dipandu oleh norma untuk kawasan tempat tinggal anda.

Tekanan atmosfera biasanya diukur dalam milimeter merkuri. Namun, untuk pengiraan dalam sistem SI, diperlukan untuk menerjemahkannya menjadi pascals. Ini tidak sukar sekiranya anda mengetahui bahawa 1 mm Hg. Seni. = 133.3 Pa.

TV - suhu luar. Lebih-lebih lagi, dikurangkan ke skala Kelvin, yaitu C ° 273.

Tds adalah suhu purata gas di cerobong. Ini didefinisikan sebagai aritmetik min input dan output indikator, diikuti dengan penukaran ke skala Kelvin.

287.1 - pemalar gas udara. Lebih tepat memilih nilai ini untuk komposisi kimia khusus gas ekzos. Tetapi dalam kes kami, kesalahan tidak akan ketara, sangat mempengaruhi hasil akhir.

Beberapa nota penting mengenai suhu masuk dan keluar.

Anda harus sentiasa berusaha mendapatkan nilai yang optimum. Statistik menunjukkan bahawa kebakaran kebanyakan berlaku dengan dapur sauna, di mana praktikalnya tidak ada penghapusan haba, haba menumpuk di bilik wap dalam waktu yang singkat, dan cerobong biasanya memanas hingga suhu berbahaya.Oleh itu, anda perlu dapat mengawal suhu di paip menggunakan kaedah yang ada - pintu, injap, alat untuk pemulihan haba tambahan (contohnya tangki air panas).

Di dapur rumah dan pemanasan, ini lebih mudah, tetapi kawalan masih diperlukan. Di dalam dandang, di mana inti pati kerja terletak pada pelepasan haba yang berterusan ke penyejuk yang beredar, soalan-soalan ini tidak begitu akut.

Mod 900 ÷ 600 ((masuk dan keluar), yang terdapat di beberapa dapur sauna, sangat berbahaya dalam semua aspek, dan bahkan tidak boleh dipertimbangkan! Rangka kerja yang wajar (dan walaupun begitu - had atasnya) ialah 600 ÷ 400 darjah untuk dapur bata dan logam isi rumah. Biasanya, mereka cuba bertahan dalam lingkungan 400 ÷ 200 ℃. Untuk peralatan gas, had bawah mungkin jatuh di bawah 100 darjah.

Sekiranya semua nilai awal penggantian dalam formula diketahui, anda boleh meneruskan pengiraannya. Untuk melakukan ini, kami mencadangkan sekali lagi menggunakan kemampuan kalkulator dalam talian khas.

Pergi ke pengiraan

Sekiranya perbezaan tekanan yang diperoleh berada dalam norma (lebih dari 4 Pa ​​per meter ketinggian paip), maka pemeriksaan dapat disebut berhasil.

Parameter utama cerobong telah diperoleh - anda boleh memilih pilihan bahan dan reka bentuk terperinci.

Pemasangan paip sandwic: sorotan

Semua kerja memasang cerobong sandwic bermula dengan menanda dan memotong semua lubang teknologi yang diperlukan. Ini merujuk kepada siling atau dinding, serta bumbung itu sendiri. Perlu diingat bahawa jarak dari paip ke struktur kayu yang tidak dilindungi tidak boleh kurang dari 40-45 cm. Untuk tujuan keselamatan kebakaran, biarkan lebih dari kurang. Jika tidak, penggunaan skrin pelindung sangat mustahak!

Pilihan untuk paip sandwic untuk mandi

Pemasangan "perancang-cerobong" dimulakan dari bawah ke atas. Pertama sekali, paip litar tunggal dipasang di relau. Kerana kekurangan penebat, pemindahan haba meningkat dengan ketara. Sebagai contoh, paip sandwic litar tunggal untuk mandi boleh dilengkapkan dengan yang berengsel. Adalah mungkin untuk menggunakan mesh logam silinder untuk batu, yang sangat meningkatkan kecekapan dapur. Penggunaan penghantar-penghantar khas pada segmen cerobong pertama juga meningkatkan pekali pemindahan haba.

Penyesuai pemula yang disebut dipasang pada "lengan litar tunggal" yang dipasang. Ia diperlukan untuk menghubungkan paip satu dinding dengan sandwic dengan andal dan indah. Kemudian pintu dipasang untuk menyesuaikan tahap draf atau cerobong litar dua segera dipasang.

Nuansa berikut harus diperjelaskan: paip sandwic dapat dipasang dengan dua cara ("oleh asap" dan "oleh kondensat"). "Pada asap" adalah apabila paip atas didorong ke bawah. Pada masa yang sama, asap tidak memenuhi halangan. "Dengan pemeluwapan" - sebaliknya berlaku: segmen atas dimasukkan ke bahagian bawah. Untuk hasil yang optimum, kami memakai lengan paip dalaman "untuk asap", dan yang luar "untuk kondensat". Untuk kesan pengedap yang lebih baik, disarankan menggunakan pengapit tahan panas dan pengapit khas.

Hitung ketinggian cerobong ke siling sedemikian rupa sehingga tidak termasuk persimpangan segmen di kawasan bertindih. Ini akan meningkatkan tahap. Dan sekarang titik yang paling penting. Ramai orang menganggap cerobong sandwic adalah standard keselamatan mutlak dan tidak memasang kotak lorong di bahagian siling, hanya bergantung pada penebat haba paip itu sendiri.

Hasilnya selalunya sangat buruk. Wajib menggunakan kotak siling lulus. Ia akan melindungi struktur kayu dari panas dan api. Ia boleh ditutup dengan tanah liat yang diperluas, tetapi tidak dengan pasir. Adalah mungkin untuk menggunakan bulu mineral yang sama dengan penebat haba.

Semasa melewati cerobong melalui bumbung, adalah wajar untuk menggunakan elemen seperti master flash

... Ini adalah sealant khas untuk laluan bumbung, yang pada orang biasa disebut "pemacu kilat".Elemen itu perlu dan praktikal, anda tidak boleh melakukannya tanpanya. Di sini, elemen logam dari pemotongan bumbung juga digunakan, yang memastikan kedudukan cerobong yang boleh dipercayai dan stabil.

Pendakap sokongan cerobong

Sandwic enamel mudah alih

Potongan siling

Bergantung pada reka bentuk cerobong asap, "semakan" kadang-kadang dipasang di bahagian bawah. Elemen paip sandwic ini biasanya dipasang pada cerobong sisi, yang mempunyai bahagian mendatar. Terdapat pintu kecil di sini untuk. Momen yang sangat senang dan perlu.

Di bahagian atas cerobong, penahan percikan api, pelindung payung dipasang. Tujuan: memadamkan percikan api dan melindungi paip dari pemendakan dan serpihan atmosfera.

Semasa memasang paip sandwic untuk cerobong, anda harus mengecualikan komunikasi yang menyentuh mereka (pendawaian elektrik, saluran paip gas, paip air dan pembetung, saluran pengudaraan). Mengikuti arahan pengeluar untuk memasang "konstruktor" seperti itu, anda boleh dengan mudah memasang cerobong dari paip sandwic dengan tangan anda sendiri. Ini tidak akan sukar, walaupun anda masih harus “menggerakkan otak” dan bekerja dengan tangan anda.

Petikan kebijaksanaan: Dia yang tidak memerlukan orang lain, tetapi hidup berdikari, lebih kaya daripada semua orang.

Di antara dua paip struktur cerobong (luaran dan dalaman) terdapat bahan untuk penebat haba. Pada asasnya, ia adalah bulu mineral (basalt atau seramik).

Kami menawarkan anda untuk membiasakan diri dengan Pengudaraan dari paip pembetung - mitos atau kenyataan?

Kadang-kadang bahan semula jadi vermikulit bertindak sebagai pemanas. Untuk menggunakannya untuk tujuan yang dimaksudkan, ia dihancurkan ke keadaan berbutir, dan kemudian dipecat di tungku khas.

Prosedur sedemikian diperlukan untuk mendapatkan ciri kualiti tertinggi:

• tahan terhadap suhu tinggi dan penurunannya;
• berat badan rendah;
• kekuatan, dll.

Vermikulit jauh lebih mahal daripada bulu mineral, tetapi dibezakan oleh kemampuan untuk mengekalkan ciri kualitinya pada suhu operasi cerobong 1150̊ ̊.

Tetapi bulu seramik lebih tahan panas dan dapat menahan suhu operasi 1260̊C, iaitu. lebih daripada dua kali ganda daripada bahan sebelumnya. Oleh itu, harga sandwic dengan pengisi akan lebih tinggi daripada paip dengan bulu basalt atau vermikulit.

Penting untuk diingat bahawa dimensi paip sandwic cerobong bergantung pada diameter saluran keluar dandang. Semasa pemasangan, produk dipasang di atasnya, oleh itu, keratan rentas paip sandwic mesti melebihi paip keluar.

Hari ini, sandwic cerobong dengan luas keratan rentas 0,5 dan 1 m lebih banyak permintaan, tetapi ada juga diameter dalam julat 110-300 mm. Dalam garis ukuran paip standard untuk struktur cerobong, ada pilihan lain, tetapi lebih jarang.

Unsur penyambungan paip mempunyai sudut:

• 90̊ С - untuk sudut dan tees;
• 135 ° С - hanya untuk tees.

Ketebalan dinding dalaman adalah 0,5-1 mm, dan bahagian luar -0,7 mm. Petunjuk ketebalan lapisan penebat haba dalaman berkisar antara 2,5-6 cm, dan diameter luar struktur sandwic adalah 200-430 mm.

Langkah demi langkah pemasangan cerobong di rumah

Pengoperasian dandang yang betul bergantung pada pemasangan cerobong berkualiti tinggi.

Membina Algoritma:

1. Tee dengan perangkap kondensat dan semakan disambungkan ke paip cawangan unit pemanasan.
2. Lubang dipotong: bulat atau persegi di loteng, bujur atau segi empat tepat di bumbung.
3. Paip dibina sehingga ketinggian yang diperlukan. Pada aras siling, alat pas siling diletakkan di atasnya, yang dipasang di siling dan dipenuhi dengan penebat haba. Dalam potongan bukaan di bumbung, cerobong juga mesti dilindungi.
4. Setelah melewati lubang di bumbung, "rok" khas diletakkan di atas paip, yang diperlukan untuk melindunginya dari kebocoran. Pangkal "rok" dipasang ke bumbung.Bahagian atas paip dilengkapi dengan deflektor untuk melindunginya dari hujan, angin dan tersumbat. Sekiranya bumbung terbuat dari bahan yang mudah terbakar, dipasang penahan percikan api tambahan.
5. Sendi diketatkan dengan pengapit dan dirawat dengan sealant, jika perlu, strukturnya diperkuat, memperbaikinya dengan kurungan di dalam loteng.

Pemasangan luaran

1. Tandakan tempat laluan cerobong di dinding dan potong lubang dengan mengambil kira penebat haba.
2. Sambungkan paip laluan dengan paip pemanas dan bawa cerobong keluar ke jalan. Mengasingkan laluan dinding.
3. Pasang tee dengan titisan dan semakan ke paip output.
4. Cerobong dibina hingga ketinggian yang diperlukan, jika perlu, strukturnya dipasang dengan pendakap setiap dua meter. Sendi diketatkan dengan pengapit, ditutup dengan sealant. Muncung kon - deflektor - dipasang di bahagian atas paip.
5. Tutup cerobong dengan sebatian pelindung agar karat tidak terbentuk.
6. Sekiranya strukturnya terbuat dari paip satu lapisan, lindungi sepanjang keseluruhannya.

Penting untuk diketahui! Semasa memasang cerobong, paip sandwic disambungkan sehingga dari luar paip atas dipasang pada bahagian bawah. Pipa dinding tunggal semasa pemasangan cerobong dalaman disambungkan "oleh asap": yang atas dipasang pada yang lebih rendah, yang luaran - "oleh kondensat", iaitu bahagian atas dimasukkan ke bawah.

Kami mengesyorkan agar anda membiasakan diri dengan: Cara memastikan penutup cerobong di atas bumbung yang diperbuat daripada papan bergelombang

Jenis unsur penghubung

Peranti pemanasan, selain paip sandwic, termasuk kelengkapan lain, misalnya:

• cerobong asap, digunakan untuk keluarnya produk pembakaran di luar bangunan;
• lutut, yang terdiri daripada beberapa bahagian, yang disatukan pada sudut yang sesuai. Dengan bantuan lutut, anda boleh mengubah arah keluaran produk pembakaran
• tee yang menjalankan fungsi membuang kondensat dan asap digunakan sangat kerap;
• penyesuai untuk menyambungkan beberapa paip, elemen yang paling biasa;
• semakan - untuk membersihkan struktur dari jelaga;
• kagla mengatur daya tarikan;
• roset - untuk menghias cerobong;
• baling-baling cuaca dan kon yang melindungi sistem pemanasan daripada pemendakan semula jadi;
• kulat yang terbuat dari kepingan keluli tergalvani, yang melindungi struktur cerobong dari salji dan hujan. Dipasang di hujung paip keluar.

Semua elemen penghubung ini boleh mempunyai diameter: 120, 150.200 mm dan digunakan bergantung pada ciri reka bentuk peranti cerobong dan faktor lain. Diameter paip dalaman selalu sesuai dengan ukuran sandwic cerobong dan aksesorinya.

Jenis bahan

Pelbagai polimer berada di tengah-tengah sealant yang digunakan untuk bekerja dengan cerobong asap. Setiap kumpulan mempunyai sifat tersendiri yang memberikan ciri khas sealant. Dijual, bahan tersebut boleh didapati di dalam tiub plastik dengan pelbagai isi padu. Pemisahan yang ketat dapat dilakukan mengikut komposisi kuantitatif. Lebih senang menggunakan sealant satu komponen untuk cerobong asap yang telah disediakan di kilang. Pelekat dua komponen juga tersedia, tetapi aplikasinya memerlukan kemahiran tertentu, sehingga lebih sering digunakan oleh para profesional di bidangnya. Pencampuran komponen mesti dilakukan pada suhu tertentu dan dalam kadar yang ketat, yang merupakan kunci jangka hayat yang panjang. Mengikut suhu maksimum yang dapat dikekalkan, sealant cerobong terbahagi kepada:

• tahan panas;
• tahan panas.

Pilihan kedua sealant sangat sesuai untuk melakukan kerja pada permukaan di mana pemanasan hanya berlaku hingga 350 darjah Celsius. Contohnya, ia digunakan semasa menghias atau memperbaiki permukaan luar perapian atau dapur. Bahan pelekat seperti itu sangat diperlukan untuk menghilangkan keretakan pada bata alat ini. Juga, sebatian tahan panas digunakan untuk menutup cerobong sandwic dan persimpangan paip ke bumbung.Alat pelekat seperti ini telah mendapat tempat di bidang mesin kenderaan.

Versi pertama pelindung cerobong disebut tahan panas kerana suatu sebab. Ini dijelaskan oleh kemungkinan mudah menggunakannya di tempat di mana suhunya boleh mencapai 1500 darjah celcius. Terima kasih kepada sealant ini, anda dapat menutup jurang di tempat pemutus atau batu. Sekiranya perlu untuk memperbaiki cerobong di dasar atau jahitan, maka sealant seperti itu paling sesuai. Dibolehkan digunakan di kawasan di mana hubungan langsung dengan api terbuka adalah mungkin. Sealant tidak hanya mempunyai ketahanan terhadap haba, tetapi juga sifat tahan api. Oleh kerana kawasan yang berlainan di cerobong boleh dipanaskan hingga suhu yang berbeza, sealant yang sesuai dipilih untuknya.

Nasihat! Sekiranya tidak ada maklumat yang tepat mengenai suhu maksimum yang mungkin di kawasan tertentu, maka anda boleh menggunakan pirometer, yang akan menentukan tahap pemanasan dengan tepat tanpa hubungan langsung.

Tahan panas

Suhu komposisi tahan panas yang ditentukan untuk cerobong adalah sangat melampau. Ini bermaksud bahawa produk dengan suhu operasi yang lebih rendah tersedia. Jenis sealant ini dibuat berdasarkan silikon. Pada masa yang sama, bahan tambahan dimasukkan ke dalamnya, yang memungkinkan untuk mencapai kestabilan yang diperlukan. Besi oksida ditambahkan pada jenis sealant tertentu. Dia bertanggung jawab atas sifat yang diperoleh, dan juga melukis sealant dengan warna yang dekat dengan naungan bata tahan panas merah. Oleh itu, dengan memperbaiki cerobong bata, anda dapat mencapai hasil yang ideal. Bergantung pada bahan dari mana cerobong dibuat, sealant dipilih, yang mengandungi asid asetik atau dibuat tanpanya.

Sekiranya kita bercakap mengenai cerobong logam, maka lebih baik menggunakan pilihan kedua. Asid mempunyai kesan negatif, menyebabkan kakisan, yang kemudian akan menyebabkan kerosakan baru. Di samping itu, dari hubungan langsung dengan beberapa bahan, oksida terbentuk, yang tidak memungkinkan mencapai keketatan yang diperlukan. Dalam proses pempolimeran sealant bebas asid, sejumlah kecil air dan alkohol dibebaskan, yang menguap dengan cepat. Unsur-unsur ini tidak bertindak balas, yang diperlukan untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Rintangan suhu tinggi bukan satu-satunya sifat sealant cerobong jenis ini. Mereka menahan sinaran ultraviolet dengan sempurna, yang penting jika perlu memperbaiki cerobong, yang terletak di atas bumbung. Kerana filem kuat yang terbentuk setelah sealant mengering, kelembapan tidak masuk ke permukaan yang rosak, yang memanjangkan hayat logam. Ini juga memungkinkan untuk mencegah air hujan memasuki celah antara cerobong dan bahan bumbung yang keluar. Oleh kerana kemampuannya untuk menembusi liang-liang kecil, sealant memiliki lekatan yang baik terhadap berbagai bahan, yang meliputi seramik, konkrit dan kayu.

Satu sifat penting dari sealant adalah keplastikannya, yang tetap ada setelah pengeringan sepenuhnya. Di satu pihak, ini memungkinkan untuk mengimbangi pengembangan haba yang berlaku, misalnya, di cerobong logam ketika dipanaskan, di sisi lain, sifat ini meneutralkan kemungkinan getaran tanpa memecahkan sealant itu sendiri. Kadar polimerisasi sealant bergantung sepenuhnya pada keadaan persekitaran dan kesegaran produk. Semakin lama masa berlalu sejak tarikh pembuatan, semakin cepat ia akan mengeras. Semakin banyak parameter yang berbeza dari yang ideal, yang ditunjukkan pada bungkusan, pengeringan yang lebih cepat atau lebih lambat akan berlaku.

Tahan panas

Silikon mempunyai had suhu maksimum, jadi asas yang berbeza diperlukan untuk sebatian tahan api.Silikat digunakan untuk pelekat ini. Suhu 1300 darjah Celsius dianggap normal untuk komposisi berasaskan silikat; kenaikan jangka pendeknya ke nilai yang dinyatakan di atas dibenarkan. Komposisi tahan panas sangat sesuai ketika cerobong sandwic dipasang dan perlu merekatkan sendi di antara mereka. Salah satu nuansa sealant tahan panas adalah lekatan yang lemah pada permukaan licin. Dalam kes ini, lelasan separa diperlukan untuk mencapai kekasaran. Tidak seperti versi sebelumnya, pelekat seperti itu, setelah pengeringan, kehilangan keanjalannya dan, jika perlu, pembongkaran elemen akan runtuh.

Nasihat! Sekiranya terdapat keperluan untuk menggunakan sealant seperti itu di api terbuka, maka bungkusan mesti ditandakan dengan sewajarnya.

Memilih cerobong yang betul

Dimensi cerobong yang digunakan secara serentak untuk beberapa alat pemanasan adalah topik yang terpisah untuk perbualan.

Sekiranya perlu mengeluarkan asap dari sejumlah alat pemanas, maka cerobong itu dihitung dengan mempertimbangkan semua alat pemanasan yang digunakan dalam sistem, jenis, kuasa, dan bahan bakar yang digunakan.

• Contohnya, di rumah dengan cerobong tunggal, beberapa alat pemanasan, dandang untuk sistem pemanasan biasa dan perapian dipasang.
• Segera menjadi jelas bahawa kita menghadapi sistem yang sama sekali berbeza. Diameter cerobong perapian sama sekali tidak sesuai dengan diameter cerobong dandang.
• Sebagai peraturan, perapian menggunakan bahan bakar kayu, dan dandang untuk sistem pemanasan di rumah menggunakan gas asli.

Adakah mungkin untuk menggabungkan 2 sistem yang sama sekali berbeza ini? Boleh. Lebih-lebih lagi, dengan penempatan alat pemanasan yang betul, mereka bukan sahaja tidak akan menimbulkan masalah, tetapi juga saling melengkapi.

Bagaimana ini berlaku?

• Satu cerobong termasuk dandang dan perapian. Semasa operasi, dandang secara berkala dimatikan dan masuk ke mod siap sedia. Pada masa ini, kami mempunyai perapian. Oleh itu, suhu normal dikekalkan di cerobong asap, gas tidak menyejuk.
• Oleh itu, ketiadaan pemeluwapan dan draf yang baik semasa permulaan dandang berikutnya.
• Tetapi ukuran cerobong untuk perapian harus jauh lebih besar daripada dandang. Dan jika kita hanya menggunakan dandang tanpa menyalakan perapian, kita mungkin menghadapi masalah dengan draf yang berlebihan, yang menyebabkan operasi dandang tidak betul.
• Seperti yang kita ketahui, diameter cerobong untuk perapian dikira pada nisbah 1:10 ke kotak api. Menjadi jelas bahawa diameter cerobong seperti itu sangat besar untuk dandang. Orang jarang menggunakan perapian, dan dandang pemanasan sentiasa berfungsi pada musim sejuk.
• Jadi, anda perlu membuat cerobong dengan diameter lebih kecil, sesuai untuk dandang? Tidak, itu akan menjadi kesalahan besar. Apabila dandang berfungsi sendiri, semuanya akan baik-baik saja. Apabila perapian dinyalakan, peningkatan daya tahan aerodinamik akan dibuat di cerobong.
  Cerobong dua hala. Rajah. satu

Akibatnya:

• operasi alat pemanasan yang tidak betul;
• kemasukan karbon monoksida ke dalam bilik.

Ini sudah mengancam nyawa. Keracunan karbon monoksida sering membawa maut.

Bagaimana masalah ini dapat diselesaikan?

Nasihat kami adalah menggunakan cerobong dua arah.

Cerobong dua hala. Rajah 2

• kemungkinan menggunakan pelbagai alat pemanasan secara serentak dan berasingan dalam satu cerobong;
• operasi stabil setiap peranti;
• penjimatan dalam pembinaan dan pemasangan;
• menjimatkan ruang.

Semasa memasang cerobong seperti itu, perlu mematuhi semua syarat untuk operasi setiap peranti dengan betul. Sekiranya perapian dapat berfungsi dengan sempurna dengan cerobong bata, maka lengan mesti dibuat untuk dandang. Ini akan melindungi batu bata dari kesan alkali pemeluwapan.

Kedai "Perapian dan Kompor" menawarkan pelbagai jenis paip tungku dan cerobong dari pengeluar yang boleh dipercayai.Dalam katalog kami, anda akan menemui sistem cerobong berdinding tunggal untuk pelapisan dan perlindungan daripada pemeluwapan saluran bata yang agresif. Kami juga mempunyai model berdinding dua dengan lapisan penebat panas, dengan bantuan cerobong yang dilengkapi di luar bilik. Paip sandwic tidak membenarkan gas serpihan menyejuk dengan cepat, mencegah penurunan draf pada musim sejuk.

Semasa memilih cerobong untuk rumah mandian, pondok atau rumah desa kecil, penting untuk membeli produk berkualiti tinggi. Ini adalah satu-satunya cara untuk memastikan operasi peralatan pemanasan moden yang betul. Tugas kami adalah untuk membantu anda membuat keputusan yang tepat!

Dalam kes ini, beberapa faktor penting:

1. Fungsi berkualiti tinggi dari keseluruhan struktur sandwic sesuai dengan kekuatan bahan yang digunakan dalam pembuatannya.
2. Dimensi paip sandwic.
3. Ketumpatan lapisan penebat.
4. Jenis jahitan paip (digulung, laser).

Hayat perkhidmatan paip sandwic

Jangka hayat perkhidmatan yang dijamin untuk produk yang berbeza berbeza dari 10 hingga 15 tahun. Petunjuk seperti itu hanya berlaku jika semua syarat untuk memasang cerobong dipatuhi dengan ketat: pilihan bahan yang betul, ketebalan meterai, dan lain-lain. Selalunya semua syarat ini tidak dipenuhi, oleh itu jangka hayat berkurang, yang akhirnya menyebabkan penggantian cerobong sepenuhnya setelah kira-kira lima tahun. Dan ia berlaku sebelum ini.

Apakah sebab umum kegagalan struktur awal? Terdapat banyak di antaranya, tetapi seringkali kecacatan kilang dapat mematikan struktur yang sudah di awal operasi. Oleh itu, para pakar mengesyorkan dengan berhati-hati untuk memilih paip untuk cerobong dan memeriksa kerosakannya.

Ketepatan masa pembersihan pencegahan dalam sistem tidak penting. Walaupun dengan sedikit pengesanan penyimpangan dari norma dalam reka bentuk, operasi harus dihentikan, dan kerja pembaikan atau penggantian cerobong yang lengkap harus dilakukan.

Sekiranya anda mengikuti semua peraturan semasa membeli dan mengendalikan pemasangan sandwic, maka ia akan memberi anda jangka masa yang panjang. Jika tidak, kemalangan boleh berlaku dengan akibat negatif seterusnya. Sekiranya anda meragui kemampuan anda mengenai pembelian komponen dan pemasangannya yang betul, maka dalam hal ini lebih baik mempercayai pakar.