Berapakah bahagian kerepek busa dengan simen?

Tarikh: 27-02-2015 Komen: Penilaian: 32

Hari ini, seseorang yang ingin menjadi kaya pasti mula berfikir untuk membuka pengeluarannya sendiri.

Ini selalu memerlukan modal awal yang besar, pelbagai peralatan dan keadaan lain. Walau bagaimanapun, terdapat juga pilihan ekonomi yang tidak memerlukan kos tunai yang besar. Contohnya, busa tidak digunakan dengan cara apa pun setelah digunakan dalam pembinaan atau sebagai lapisan pelindung dalam pembungkusan pelbagai barang.

Gambarajah ruang penghancuran.

Prinsip operasi penghancur busa dengan tangan anda sendiri

Bahan ini tidak dibuang seperti yang lain, kerana ia berbahaya bagi alam dan manusia. Semasa berinteraksi dengan air, busa tidak merosot atau terurai, dan dilarang membakarnya kerana pelepasan gas beracun. Tetapi ia dapat disusun semula dan dilaksanakan.

Ini adalah kaedah pelupusan yang paling selamat. Hanya pada awalnya perlu memikirkan semuanya dengan baik, mengira secara terperinci dan membuat mesin pencincang plastik busa dengan tangan anda sendiri. Bahan buangannya melewati semua tahap penghancuran, dan setelah itu diperolehi serbuk berkualiti yang cukup baik.

Buih hancur sering digunakan:

dalam pembinaan bumbung; sebagai pengisian dengan sifat penyerapan kejutan; apabila ditambahkan ke simen untuk meratakan permukaan; ketika penebat pelbagai jenis paip; apabila ditambahkan ke simen untuk penebat bunyi dan panas; sebagai pengisi perabot berlapis tanpa rangka; dalam penghasilan blok konkrit polistirena.

Gambarajah pemasangan penghancur.

Styrofoam Shredder agak mudah dibuat jika anda mahu, selagi busa sekerap sentiasa ada. Sebagai tambahan, penghancur busa do-it-yourself jauh lebih murah daripada yang dibeli di kedai. Untuk melakukan ini, adalah mustahak untuk memiliki motor elektrik dengan mesin berkelajuan rendah sehingga busa dihancurkan menjadi bola yang terpisah.

Dalam pengeluaran perindustrian, alat ini memasuki penghancur ke arah 2 pisau, yang terpaku pada dinding drum dan pada batang. Semasa berputar, poros melewati sumbu drum keluli.

Bahan jatuh di antara pisau dan dipotong menjadi kepingan individu. Zarah-zarah busa jatuh pada jaring dengan udara untuk penyusunan lebih lanjut. Dari sana, bahagian besar dikembalikan semula di bawah pisau.

Berdasarkan penghancur pengeluaran, anda boleh membuat penghancur sendiri. Tetapi struktur ini sukar dipasang, dan menjadi sumber habuk polistirena.

Di samping itu, zarah dengan diameter kira-kira 2 cm diperoleh. Anda juga boleh membuat penghancur sederhana. Ia dijalankan mengikut skema parutan mekanikal sederhana.

Kembali ke senarai kandungan

Ia terdiri daripada bahan seperti:

Cakera pemacu cakera mesh bulat untuk menahan Pangkalan cakera (memegang aci pemacu) Bidang panduan (memberi makan busa)

Penghancur busa mempunyai struktur berikut:

Gambar rajah penghancur aci.

Parut dipegang pada poros, dan mereka berputar bersama pada masa yang sama. Poros dapat menggerakkan motor apa pun melalui kotak gear yang mampu mengurangkan jumlah putaran. Buih menuju ke parutan di sepanjang permukaan panduan. Jurang antara pisau dan lubang di parut menentukan diameter bola di pintu keluar ...

Mesin penghancur buatan sendiri, walaupun keluar dengan harga yang lebih murah daripada yang dibeli, mempunyai sejumlah kekurangan.

Pertama, ini adalah sejumlah besar debu di penghancur, dan kedua, kerumitan penghancuran hingga ukuran zarah yang diperlukan, akibatnya kepingan yang tidak dihancurkan tetap ada.Bagi mereka, penghancur tangan khas digunakan, iaitu kotak plastik sederhana tempat menyimpan buah-buahan dan sayur-sayuran. Sisa busa mesti disapu di bahagian bawah kotak, seperti pada parut.

Sekiranya pengeluaran pemprosesan busa diatur dengan betul, maka penghancur buatan sendiri dapat menghasilkan pendapatan yang baik.

Hanya perlu bahawa bahan selalu ada di tangan, dan juga perlu untuk mewujudkan keadaan untuk mengemas butiran yang diperoleh dalam beg dan karung. Perlu diingat bahawa mesin pencincang tidak bersahaja dalam operasi - anda hanya perlu menyambungkannya ke bekalan kuasa.

Penghancuran busa mungkin diperlukan baik untuk mendapatkan serpihan busa untuk keperluan anda sendiri, dan untuk pengeluaran bahan industri untuk dijual. Bagaimanapun, bahan cincang lebih mahal daripada bahan pepejal, yang, lebih-lebih lagi, sering dibuang setelah digunakan sebagai pembungkus atau penebat pelindung.

Kelebihan pilihan penghancuran adalah pelaburan minimum dan kemudahan pemasangan peranti. Perkara utama untuk ini adalah mengetahui cara membuat penghancur yang akan memberikan kapasiti 200 atau lebih liter sejam. Baca juga: "Penebat konkrit dengan busa".

Penghancur plastik buat sendiri

Bahan polimer telah memasuki kehidupan moden dengan tegas, dan tidak ada satu industri pun di mana ia tidak digunakan, dari pengeluaran kontena hingga teknologi ruang angkasa.

Kira-kira 180 juta tan pelbagai plastik dihasilkan di planet ini setiap tahun.

Kebanyakan daripada mereka tidak dapat mengurai sendiri menjadi komponen mudah dan membuang diri anda.

Ini menyebabkan kerosakan alam semula jadi dan boleh menyebabkan bencana ekologi.

Ciri positif hampir semua polimer (plastik) adalah kebolehkitar semula, berkat barang plastik lama yang dapat memperoleh "kehidupan baru" sebagai barang berguna.

Plastik kitar semula sedikit lebih rendah daripada ciri kekuatannya dengan polimer utama, tetapi dengan perkadaran yang diketahui, produk yang diperbuat daripada plastik kitar semula secara praktikalnya tidak berbeza dengan yang asal.

Varieti pencincang

Sebelum pengeluaran bahan yang boleh dikitar semula, plastik apa pun mesti dicincang. Untuk ini, terdapat peranti khas - penghancur... Bergantung pada sifat fizikal polimer yang diletakkan di dalamnya, peranti boleh dikelaskan kepada beberapa kategori:

• untuk mencincang kerajang PVC, nilon atau akrilik. Reka bentuknya mengingatkan pada gunting besar dengan bilah berbentuk V;
• untuk sisa plastik yang besar. Selalunya digunakan di kilang kitar semula atau kilang plastik. Terdapat reka bentuk tukul, rahang atau kerucut. Dengan pertolongan mereka, profil tingkap dan bahagian dan casing besar dihancurkan;
• untuk botol PET dan plastik berdinding nipis. Versi penggiling yang paling biasa dipanggil secara berputar.

Jenis peranti yang diperlukan boleh dibeli atau dibuat sendiri. Ini adalah perkakas rumah kecil dari kategori ketiga. Penghancur plastik do-it-yourself cukup mudah dilakukan dan tidak memerlukan pengetahuan dan alat khusus yang serius, kecuali mesin kimpalan.

Ketahui lebih lanjut mengenai mesin pemotong putar

Reka bentuk yang paling biasa adalah penghancur impak. Ia terdiri daripada pemutar di mana pisau dipasang dengan betul.

Di bawah tindakan tenaga penggerak - dari diesel, enjin petrol atau motor elektrik, gandar dengan pisau mula bergerak dan dengan pukulan cepat menghancurkan bahan mentah yang ada di bawah pisau.

Bergantung pada tujuannya, terdapat mesin berkelajuan rendah dan unit berkelajuan tinggi.

Di bahagian bawah ruang kerja, ayakan atau parut dengan ukuran mesh tertentu dipasang, bergantung pada kualiti dan diameter pecahan yang diperlukan.Bahan mentah diproses secara kitaran dengan pisau dan secara beransur-ansur melewati ayak.

Perhatian khusus diberikan kepada kualiti logam dari mana pisau dibuat - mestilah keluli keras yang baik, yang mencegah keausan yang cepat dan memastikan penajaman itu dikekalkan untuk waktu yang lama.

Kita menjadikan penghancur sendiri

Terdapat beberapa penggiling plastik buatan rumah yang paling popular. Untuk memasang peranti ini dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan sedikit kesabaran dan kemahiran yang minimum. Sebagai alat khas, anda hanya memerlukan mesin kimpalan atau penyongsang rumah.

Penghancur plastik do-it-yourself, skimnya akan sedikit berbeza bergantung pada tahap kemahiran pengeluar dan khayalannya, mempunyai elemen umum berikut:

• unit pemacu. Yang paling biasa digunakan ialah motor elektrik. Oleh kerana banyak pilihan dan harga yang berpatutan, anda boleh memilih model kekuatan yang diperlukan. Selain itu, penghancur elektrik lebih senyap dan boleh digunakan di luar dan di dalam rumah;
• gergaji bulat. Ini akan menjadi asas bagi alat kita. Perlu memilih bilangan yang mencukupi dan konfigurasi gigi yang berbeza untuk penghapusan sampah dengan lebih baik. Jumlah gergaji optimum pada paksi adalah kira-kira 20;
• paksi di mana gergaji akan dipasang;
• profil atau paip logam untuk pembuatan rangka sokongan dan kerangka penghancur;
• penutup pelindung dan hopper makanan. Mereka boleh dibuat secara bebas di rumah dari kepingan tergalvani menggunakan gunting logam, tukul dan naib;
• takal, dua galas dan tali pinggang khas, dengan interaksi dibuat antara motor elektrik dan pemutar;
• pengikat (mur, mesin basuh dan skru penoreh sendiri untuk logam).

Kelebihan busa hancur

Buih hancur dapat digunakan untuk mengisi perabot berlapis.

Plastik busa, yang merupakan penebat haba yang sangat baik dan dibuat menggunakan proses berbuih, dalam bentuk hancur digunakan untuk karya berikut:

pembinaan bumbung; penebat haba paip untuk pelbagai tujuan; meratakan permukaan simen; pengeluaran blok konkrit polistirena; meningkatkan kualiti penebat bunyi dan haba beberapa bahan binaan.

Selalunya, busa hancur digunakan sebagai pengisi untuk jenis perabot tanpa bingkai - sofa, kerusi berlengan. Anda boleh mencarinya di dalam mainan dan juga bantal.

Untuk membuat penghalang wap bumbung dengan tangan anda sendiri, anda perlu mengikuti teknologi pemasangan dengan betul. Cara membuat penghalang wap untuk dinding dijelaskan dalam salah satu artikel sebelumnya.

Sekiranya anda memerlukan cukup bahan ini di rumah, penghancur busa boleh dibuat sendiri. Untuk membuatnya, tanpa mengira pilihan yang dipilih, anda memerlukan motor elektrik dengan kelajuan putaran rendah, perumahan dan bekas untuk mengumpulkan serpihan busa.

Aplikasi serbuk busa

Serbuk busa adalah bola bulat yang dipolimerisasi dengan diameter 3 hingga 7mm. Buih hancur (jenis serpihan ini sering disebut) diperoleh dengan kaedah penghancuran sisa buih industri. Dari segi ekonomi, kaedah ini lebih efisien, kerana berkat kaedah memproses busa, ia menjadi lebih murah sebagai bahan utama, dan sifat awal busa tetap sama semasa penghancuran.

Permohonan serpihan busa:

Cip polistirena yang diperluas digunakan secara meluas di kawasan industri dan pembinaan dan pembaikan. Buih hancur digunakan terutamanya sebagai bahan binaan dan penebat yang sangat baik. Penebat haba dengan serpihan busa dianggap kaedah paling ekonomik dan boleh dipercayai untuk penebat haba asas, lantai, dinding atau bumbung.Mari pertimbangkan prinsip dan kaedah penggunaan asas:

• Pengisi: lubang dan rongga di siling antara dinding, pada bata atau permukaan meratakan dituangkan dengan serpihan plastik busa. Oleh kerana ciri teknikalnya, butiran busa dapat mengambil bentuk apa pun, yang mengelakkan jambatan sejuk. Kekuatan tinggi membolehkan anda mengelakkan ubah bentuk, berbeza dengan pemanas seperti tanah liat dan bulu mineral yang diperluas.
• Lapisan lantai dengan serpihan busa: proses penyediaan konkrit polistirena berlaku dalam beberapa peringkat. Pada mulanya, penyelesaian disediakan: ambil sebilangan kecil air dan simen, campurkan sehingga konsistensi berkrim diperoleh. Tahap kedua: terus mencampurkan larutan dalam pengadun konkrit, tambahkan serbuk busa. Nisbah bahan bergantung pada hasil penebat haba yang diharapkan. Semakin tinggi peratusan butiran busa, semakin besar sifat penebat haba pada screed anda. Walau bagaimanapun, perlu mengambil kira perkara berikut, jika bahan tidak diedarkan dengan betul, ketumpatannya dapat berkurang. Contohnya, jika anda merancang linoleum di lantai, peratusan penggunaan butiran busa harus kurang daripada ketika meletakkan parket.

Sekiranya anda sendiri ingin membuat lantai dengan serpihan busa di rumah, maka untuk mendapatkan penyelesaiannya, anda mesti memerhatikan perkadaran berikut (* cadangan pembina):

• 4-5 baldi serbuk polistirena yang diperluas
• 2 baldi pasir
• 1 baldi simen
• 1 baldi air

Penting untuk diperhatikan bahawa semasa bekerja dengan serpihan polistirena yang diperluas, perlu mematuhi norma penggunaan dan mematuhi langkah keselamatan: elakkan api terbuka, jangan gunakan pelbagai larutan kimia.

Serbuk polistirena adalah bahan yang berkesan untuk penebat lantai konkrit, ia akan bertahan lama dan tidak akan kehilangan sifat operasinya. Keselesaan dan kehangatan dijamin!

Int-Deco menawarkan untuk membeli serpihan busa di Kiev atau dengan penghantaran di seluruh Ukraine. Plastik busa hancur dibungkus dalam beg polietilena berukuran 0.33 m3.

fasad-dekor.kiev.ua

Jenis penggiling busa

Anda boleh memilih jenis penghancur busa berdasarkan jumlah bahan.

Sekiranya tugas utama adalah mendapatkan 1-2 beg kecil serpihan, mungkin tidak perlu memasang unit khas sama sekali untuk menyelesaikannya. Cukup dengan menggunakan berus logam, yang digunakan untuk menggosok kepingan penebat busa, atau "parut" buatan sendiri dari kotak dengan sel. Kaedah ini tidak akan berkesan, tetapi dapat mengelakkan kos.

Lebih baik segera membeli bahan berkualiti tinggi untuk penghalang wap bumbung daripada mengulang semua kerja nanti. Kaedah meletakkan penghalang wap sama sekali berbeza dengan pemasangan di bumbung.

Sekiranya jumlah bahan cukup besar, dan anda tidak memerlukan 1 beg, tetapi 10, 20 atau lebih, anda harus memutuskan cara membuat penghancur:

menggunakan grid (pengeluaran 0.2-0.3 meter padu)

m / j). Kaedah yang paling menguntungkan dan cepat dilaksanakan; menggunakan sebagai contoh kilang penghancuran industri (sekurang-kurangnya 1 meter padu sejam). Kosnya lebih mahal (walaupun lebih menguntungkan berbanding membeli versi siap pakai) dan memerlukan lebih banyak masa untuk pembuatannya.

Serbuk busa untuk penebat

Serbuk busa boleh dianggap sebagai salah satu bahan yang paling popular untuk penebat. Pilihan pengguna dibenarkan, kerana ini adalah bahan berkualiti tinggi dan mesra alam yang akan membantu menjadikan rumah menjadi hangat dan selesa tanpa kerosakan yang besar pada anggaran keluarga.

Sifat dan aplikasi serbuk busa

Serbuk busa mempunyai sejumlah kelebihan berbanding bahan penebat haba yang lain.

Serbuk busa - apa itu

Serbuk busa atau butiran adalah bahan pukal yang terkenal dengan fleksibiliti dan diwakili oleh bola busa dengan diameter sekitar 5-6 mm.

Ciri dan sifat serpihan busa

Butiran busa mempunyai semua sifat kepingan padat, tetapi tidak seperti papan busa, butiran boleh berbentuk wadah mana pun di mana ia diletakkan. Butiran polistirena yang diperluas mempunyai sejumlah ciri:

1 Hampir tidak melakukan haba. Polyfoam berpuluh kali lebih tinggi daripada penebat haba konkrit konvensional dan hampir sepuluh kali lebih tinggi daripada batu bata seramik.

2 Selamat untuk orang, tidak mengandungi bahan toksik, tidak menyebabkan reaksi alergi, tidak berbau, tidak ada organisma yang tinggal di dalamnya.

3 Berat badan rendah. Sebagai perbandingan, 1 meter padu serpihan busa mempunyai berat kira-kira 15 kg, dan papan lapis - kira-kira 500 kg.

4 Pakai ketahanan. Data dari makmal yang menguji busa polistirena akan menentukan ketahanan bahan - kira-kira 80 tahun.

5 Sangat tahan terhadap perubahan suhu dan dapat menahan penurunan dari -170 hingga +90.

6 Penebat bunyi kerana keanjalan butiran, struktur selular, yang mengurangkan getaran bunyi.

7 Berkebolehan mengembalikan bentuk asalnya semasa ubah bentuk.

8 Memastikan pertukaran udara ruang sekitar, i.e. tidak seperti polistirena biasa, butiran mampu "bernafas". Ini mengelakkan kesan rumah hijau dan pertumbuhan acuan selanjutnya.

Serbuk busa dicirikan oleh kriteria berikut

1 Ketumpatan bahan dari mana bola dibuat. Ketumpatan tinggi bahan menentukan peningkatan jisim dan kekuatan butiran.

2 Diameter butiran dapat bervariasi dari 1 hingga 8 mm dengan menetapkan ukuran yang diinginkan semasa menghancurkan.

3 Mudah terbakar. Itulah sebabnya bahan ini digunakan di lapisan dinding dalam. Untuk meningkatkan ketahanan api, penahan api ditambahkan pada busa. Selepas itu, bahan menjadi pemadam sendiri.

Kelebihan serpihan busa

Semua bahan mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing. Butiran busa tidak terkecuali.

Anda boleh menunjukkan kelebihan berikut dalam menggunakan serpihan busa:

Kurang berat struktur akhir.

Penjimatan bahan penamat lebih lanjut kerana sifat penebat haba dan bunyi.

Kesederhanaan dalam proses kerja.

Kos rendah.

Kekurangan menggunakan kerepek busa

Struktur busa yang lembut menjadikan lapisan yang diperbuat daripada larutan sedemikian kurang tahan aus.

Keperluan untuk pengasingan dari udara kerana mudah terbakar. Konkrit busa mampu menghancurkan dengan cepat sekiranya bersentuhan dengan udara.

Varieti serpihan busa

Terdapat dua cara untuk mendapatkan butiran dari busa polistirena dan, dengan itu, dua jenisnya:

Rawatan utama, apabila teknologi khas digunakan untuk mengembangkan manik polistirena. Ini adalah proses yang mahal.

Menghancurkan sisa buih. Ini adalah pengeluaran sekunder, oleh itu lebih menguntungkan secara ekonomi. Busa yang selebihnya diletakkan di mesin khas yang menghancurkan bahan sehingga homogen. Sekiranya perlu, anda boleh menetapkan diameter bola yang diingini.

Kos butiran busa

Kecekapan serpihan busa dicatat sebagai bahan berkualiti tinggi untuk penebat berbanding dengan yang lain. Bergantung pada ciri butiran busa dan kaedah penghasilannya, harga per meter padu boleh berbeza dengan ketara. Semakin kecil diameter butiran, semakin tinggi harganya. Kerepek busa yang diperoleh dengan menghancurkan secara signifikan lebih murah daripada kerepek busa yang diperolehi dengan busa primer.

Penggunaan butiran busa di pelbagai bidang

Serpihan busa melindungi loteng, dinding, siling antara lantai dan lantai.

1 Penebat loteng. Bilik kehilangan peratusan haba yang besar melalui bumbung. Butiran busa adalah pilihan yang sangat baik untuk melindungi loteng kerana tahap penyerapan kelembapan dan ketahanan yang rendah terhadap suhu yang melampau.

2 Penebat dinding.Sebagai tambahan kepada ciri-ciri utama, serpihan busa berbentuk wadah di mana ia berada, ini sangat penting ketika penebat fasad dengan elemen keriting.

3 Penebatan siling antara lantai. Penebat bunyi dan berat spesifik struktur akhir penting dalam pembentukan dan penebat lantai antara lantai. Serbuk busa juga berguna untuk penebat lantai jika ada ruang bawah tanah di bawah rumah yang tidak dipanaskan dan penebat tambahan diperlukan.

Ringkasan ringkas

Minat pengguna terhadap butiran busa dibenarkan oleh fleksibiliti dan harganya yang rendah. Kerana sifatnya yang unik, serpihan busa sangat diminati di banyak bidang mulai dari pembuatan dan pembuatan perabot hingga proses kreatif reka bentuk dan penangkapan ikan.

Kos butiran busa bergantung pada ciri teknikal butiran itu sendiri dan kaedah pengeluarannya.

Penebat 10 kesilapan

www.samsdom.ru

Penghancur Mesh

Cara paling mudah untuk membuat penghancur busa dengan tangan anda sendiri adalah dengan membuat mesin parut kecil, reka bentuknya terdiri daripada:

Skema mesin parut.

elemen mesh bulat dalam bentuk cakera; poros di mana mesh dipasang; asas untuk memasang motor dan poros. Motor boleh diambil, misalnya, dari pengadun konkrit, dengan tambahan memasang kotak gear untuk mengurangkan kelajuan (putaran terlalu cepat akan menyebabkan zarah terlalu kecil).

Buih dimasukkan ke dalam mesh berputar, ukuran lubang yang menentukan diameter butiran yang dihasilkan. Penyusuan dilakukan secara manual dan memerlukan penyediaan bahan - memotongnya dengan lebar cakera.

Kelebihan pilihan ini adalah kosnya yang rendah. Kelemahannya adalah kesukaran menghancurkan semua kepingan dan sejumlah besar habuk di udara. Masalah pertama diselesaikan dengan pengisaran manual (kotak dan berus), yang kedua - menggunakan perlindungan mata dan pernafasan.

Penghancur klasik

Untuk meningkatkan pengeluaran butiran busa, ada baiknya menggunakan reka bentuk penghancur busa industri, yang boleh dibeli - tetapi lebih menguntungkan untuk melakukannya sendiri.

Pisau penghancur pengeluaran.

Dalam penghasilan serpihan busa, bahan mengalir ke badan penghancur ke arah dua pisau yang terpasang pada drum dan pada batang. Di antara tepi pemotongan, busa dihancurkan dan memberikan butiran dengan ukuran yang diinginkan di pintu keluar.

Apabila dibuat sendiri, penggiling dipasang dari kotak logam yang dikimpal, di mana dua batang dengan gigi panjang berputar. Mereka boleh dibuat, misalnya, dengan memasukkan skru biasa ke dalam roller kayu atau dengan memasang dan memasang batang di lubang yang digerudi.

Dalam penghasilan serbuk busa, anda dapat menjana wang dengan pelaburan minimum.

Sebagai alat berputar, motor berkekuatan rendah dan berkelajuan rendah yang sama dipilih untuk pemahat penghancur. Akibatnya, zarah dengan diameter beberapa milimeter diperoleh, yang, jika perlu, diubah suai dengan tangan. Prinsip operasi penghancur seperti itu dibantu oleh foto yang sudah dihasilkan

Bagaimana dan di mana bahan kitar semula digunakan

Gambarajah pemasangan penghancur.

• sebagai tempat tidur yang menyerap kejutan;
• dalam pembinaan bumbung rata;
• sebagai penebat yang murah dan berkualiti tinggi untuk dinding dan papak;
• untuk penebat di parit paip;
• ditambahkan pada campuran simen untuk meratakan permukaan yang lebih baik;
• ditambahkan pada campuran simen untuk penebat haba dan bunyi;
• untuk pengeluaran blok konkrit polistirena;
• sebagai pengisi perabot tanpa bingkai.

Dengan adanya buih sekerap yang berterusan dan, jika anda mahu, menghancurkannya untuk dijual lebih jauh, tidak sukar untuk membuat mesin pencincang dengan tangan anda sendiri. Sudah jelas bahawa penghancur buatan sendiri seperti ini akan berharga lebih murah daripada yang digunakan untuk membeli mesin penghancur buatan sendiri.Perkara yang paling penting ialah menyediakan motor elektrik dengan enjin berkelajuan rendah, jika tidak, bahan tersebut akan dihancurkan menjadi habuk, dan bukan menjadi bola bulat individu.

Dalam pengeluaran industri, lembaran busa memasuki mesin pencincang ke arah 2 pisau. Dalam kes ini, satu pisau terpaku pada dinding gendang keluli, dan yang kedua, terpaku pada batang, berputar, melewati sumbu drum. Lembaran, jatuh di antara pisau, dipotong-potong. Ukuran pemecahan ditentukan oleh jurang antara pisau, kemudian partikel busa disalurkan melalui udara ke skrin untuk disusun. Dari sana, zarah besar dikembalikan di bawah pisau lagi.

Penghancur pengeluaran boleh dijadikan asas untuk membuat penghancur DIY. Tetapi reka bentuk ini sukar dipasang, menghasilkan banyak habuk polistirena dan ukuran zarah busa yang dihancurkan rata-rata berdiameter 2 cm. Penghancur busa DIY yang lebih sederhana boleh dibuat berdasarkan prinsip parut sayur mekanikal.

penemuan

Penghasilan kerepek busa yang diselaraskan dengan betul dapat mendatangkan keuntungan.

Perkara utama adalah menyediakan jumlah bahan mentah yang mencukupi dan menyelesaikan masalah pembungkusan. Butiran diedarkan dalam beg dan karung dan disimpan sehingga digunakan atau dijual. Pada masa yang sama, kos penyelenggaraan penghancur siap pakai agak rendah - kos utama dibayar untuk elektrik (ketika disambungkan ke rangkaian) atau pembelian bahan bakar (ketika menggunakan mesin diesel).

Untuk penghapusan buih polistirena busa, penghancur busa digunakan, di antara reka bentuknya terdapat kasar, tukul, putar dan pemasangan yang beroperasi berdasarkan prinsip parut. Ini membolehkan bahan dengan kekuatan yang pelbagai diproses. Peraturan operasi tanaman memungkinkan untuk menghasilkan pecahan dari pelbagai ukuran.

Prinsip operasi penghancur busa dengan tangan anda sendiri

Dalam pengeluaran serbuk busa, berikut digunakan:

penghasilan butiran dengan ukuran tertentu menggunakan teknologi khas dengan membuih bola polistirena; kitar semula sisa - penghancuran sisa polistirena yang diperluas dalam struktur khas untuk penghancuran busa.

Bahan hancur digunakan dalam pembinaan sebagai komponen mortar simen untuk meratakan permukaan dan membentuk lapisan lantai konkrit. Produk plastik buih kitar semula adalah asas untuk pengeluaran konkrit polistirena.

Pencincang polistirena yang diperluas terdiri daripada komponen:

asas; penutup motor; hopper; tangki; pemegang peredam.

Peranti ruang penghancur merangkumi badan, pangkalan, piring pisau dan mesh.

Dengan menggunakan mekanisme penyesuaian dan blok spring, jarak antara gulungan diatur. Sisa buih dimasukkan ke dalam tangki, dari mana ia memasuki kawasan kerja. Semasa pergerakan berputar, poros melewati sumbu drum, busa jatuh di antara pisau dan dipotong menjadi bahagian pecahan.Bahan yang dihancurkan dikeluarkan dari kawasan kerja untuk disusun pada jaring dengan udara. Sebilangan besar sampah dikembalikan di bawah pisau pemotong lagi, dan busa yang dihancurkan dimasukkan ke dalam hopper pengeluaran.

Ciri-ciri dan penerapan "Hancur"

Serpihan busa "Dihancurkan" adalah sisa buih kitar semula (dihancurkan). Ukuran purata butiran busa hancur bervariasi dari 2 hingga 7 mm. Bahan sedemikian jauh lebih murah daripada busa berbutir yang diperluas, tetapi ini tidak mempengaruhi sifat asas dengan cara apa pun.

Bahan ini digunakan bukan hanya dalam pembinaan untuk penebat bunyi atau haba. Berikut adalah senarai industri di mana busa hancur boleh berguna.

• dalam penebat papan asas dan dinding;
• dalam pengeluaran konkrit polistirena;
• dalam bentuk tempat tidur yang menyerap kejutan;
• untuk pemasangan bumbung dengan cerun rata;
• untuk campuran dengan konkrit atau simen dengan serpihan busa;
• untuk penebat haba paip parit;
• untuk pembuatan lapisan simen-pasir;
• sebagai bahan pengisian terbaik untuk dinding dengan jurang udara.

Menghasilkan video penghancur

Untuk penghasilan serbuk busa dalam keadaan artisanal, anda boleh membuat penghancur yang sesuai dengan prinsip parut mekanikal untuk sayur-sayuran. Semasa memasang penghancur sendiri, kotak logam dikimpal digunakan, di mana dua batang dengan gigi panjang dipasang.

Untuk membuatnya, anda memerlukan dua keping paip, panjang 50 cm, diameter 50 mm, dengan ketebalan dinding 2.5 mm yang diperbuat daripada polietilena. Blok kayu diletakkan di dalam dan disesuaikan dengan dimensi bahagian dalam paip.

Pada jarak yang ditentukan, skru tidak sepenuhnya dimasukkan ke dalam paip, atau batang dipasang dan dipasang di lubang yang digerudi. Akibat putaran poros berduri, ketika busa dimasukkan ke dalam tangki, ia dihancurkan.

Konkrit dengan serpihan - titik negatif

Seperti yang telah disebutkan, campuran larutan dengan pengisi cahaya (serpihan busa) mempunyai tahap penebat bunyi dan penebat haba yang tinggi. Selain itu, bahan ini tidak berpori dan tidak menyerap kelembapan.

Tetapi bola busa, berinteraksi dengan mortar simen dan pasir, tidak berbeza dalam ketahanannya. Tindakan oksigen menyebabkan kemusnahan mereka. Mereka akan runtuh sepenuhnya dalam masa 20 tahun.

Itulah sebabnya konkrit dengan kehadiran serpihan busa mesti dilepa. Di samping itu, bahan seperti polistirena tidak berbeza dalam bahaya yang mutlak. Oleh kerana bebola busa, bekerjasama dengan pasir dan simen, menjadi tidak mudah terbakar, ketika dipanaskan, mereka hanya mencair dan mengeluarkan gas toksik pada masa yang sama.

Jenis penggiling busa

Terdapat beberapa jenis butiran busa, yang juga disebut bola polistirena yang diperluas, dihancurkan, sekunder, serpihan. Polistirena yang dihancurkan adalah bahan yang diperoleh dengan mengisar. Penghancur aci digunakan untuk pembuatannya.

Reka bentuk mesin pencincang adalah parutan yang dipasang pada batang. Pergerakan drum pada poros dilakukan oleh motor melalui kotak gear, yang dapat mengurangkan jumlah putaran.Potong sampah dimasukkan ke parutan melalui paip panduan. Jurang yang disesuaikan antara elemen pemotong dan lubang parut menentukan pecahan bahan di pintu keluar.

Sekiranya pemasangan seperti itu terletak di bilik tertutup, dan pengumpul habuk dipasang di mesin, maka anda tidak boleh menggunakan selongsong pelindung di sekitar batang. Penghancur tukul direka untuk menghancurkan busa yang dibentuk dengan gred yang padat sambil mengekalkan throughput mekanisme.Jaring yang dipasang di saluran keluar membolehkan anda mendapatkan zarah halus. Struktur rotor, dilengkapi dengan ayakan, mempunyai produktiviti yang tinggi. Ukuran pecahan di outlet diatur oleh grid ukuran.

Untuk pengeluaran serbuk busa dalam jumlah besar, peralatan industri digunakan. Sisa masuk ke dalam badan penghancur ke arah dua pisau yang dipasang di drum dan batang. Di antara tepi pemotongan, bahan dihancurkan, dan butiran pecahan yang diinginkan diperoleh di pintu keluar.