Adakah anda melindungi rumah anda dengan Styrofoam? Pertimbangkan dua bahaya Styrofoam.

Oleh kerana struktur selularnya, konkrit berudara tahan terhadap pemindahan haba, oleh itu, dengan ketumpatan tidak melebihi 400 kg / cm², ia sendiri dapat bertindak sebagai pemanas. Memandangkan pekali kekonduksian terma yang rendah, dinding blok gas tidak memerlukan penebat, tetapi di bangunan yang dipanaskan hampir selalu dihasilkan - untuk melindungi batu dari suhu yang melampau dan bertiup oleh angin. Walau bagaimanapun, penebat yang dipilih dengan tidak betul dari segi sifat dan ketebalannya tidak dapat menyelesaikan masalah ini dengan lebih teruk. Bagaimana untuk mengelakkan ini berlaku, dan adakah mungkin untuk melindungi konkrit berudara dengan busa di luar?

Adakah mungkin untuk menebat dinding yang diperbuat daripada konkrit berudara dengan plastik busa di luar dan dalam

Untuk memahami di mana kes adalah mungkin untuk menebat konkrit berudara dengan polistirena yang diperluas, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan keperluan peraturan untuk penebat luaran batu bata berudara secara keseluruhan. Mengapa tepat ke luar, dan bukan ke dalam? Ya, kerana perlindungan dari suhu yang sangat tinggi diperlukan tepat dari luar, dan jika penebat diletakkan di dalam, dinding masih akan membeku. Di dalamnya, anda hanya boleh membuat penebat tambahan, jika bahagian luar, untuk beberapa sebab, tidak mencukupi.

• Lapisan penebat haba dalam kek dinding berkait rapat dengan kemasan terakhirnya. Pada asasnya terdapat dua pilihan: pelapisan dan kemasan basah. Dan di sinilah terletaknya masalah nombor satu. Ia dikaitkan dengan penggunaan pemanas plat polimer, termasuk busa.
• Faktanya adalah bahawa struktur penutup yang berlapis dari blok berudara mesti kering hingga kandungan lembapan yang dikira. Untuk konkrit berudara, ia adalah 4-5% dan dicapai 3-6 bulan selepas permulaan operasi bangunan. Kerana kebolehtelapan wapnya yang rendah, busa itu tidak akan membiarkan batu kering secara kualitatif. Tidak ketinggalan, pelekat yang digunakan untuk memasang papan itu sendiri merupakan sumber kelembapan.
• Pemasangan papan penebat haba di permukaan luar dinding melambatkan kadar penyingkiran kelembapan dari batu. Pergerakannya dilakukan di bawah pengaruh pelbagai faktor fizikal: aliran termokapilar, penyebaran wap air, termoosmosis kapilari.
• Mekanisme mereka dipicu kerana perbezaan suhu yang timbul dari sisi dalam dan luar dinding. Kelembapan diarahkan dari lapisan yang lebih panas ke lapisan yang lebih sejuk, secara asimetris diedarkan dalam ketebalan dinding. Setelah mencapai lapisan sejuk, ia mulai mengembun, yang menyumbang kepada pengairan air batu.
• Sekiranya anda segera melindungi konkrit berudara dengan busa, kelembapan ini akan terperangkap di lapisan luar batu, yang, terutamanya apabila ketebalan penebat tidak mencukupi, ternyata berada di zon suhu negatif berterusan.

Pendapat pakar Pembangun Vitaly Kudryashov, pengarang pemula

Tanya soalan

Pada nota: Tidak seperti polistirena yang diperluas, bulu mineral, kerana kapasiti kelembapannya yang lebih tinggi, mampu mengeringkan konkrit berudara, sehingga dapat melembapkan kelembapan pada dirinya sendiri.

Sekiranya kemasan luaran dibuat mengikut sistem fasad berventilasi, jumlah air di dalamnya, walaupun tidak akan turun menjadi sifar, akan menurun dengan ketara. Selepas satu atau dua tahun, kandungan kelembapan batu akan seimbang dan kelembapan selebihnya akan diagihkan lebih sekata pada ketebalan dinding. Oleh itu, zon pemeluwapan juga akan berkurang.

Pendapat pakar pembangun Vitaly Kudryashov, pengarang pemula

Tanya soalan

Catatan: Kandungan kelembapan dinding yang terbuat dari konkrit berudara secara langsung bergantung pada kebolehtelapan wap penebat dan ketebalannya. Pada musim pemanasan pertama, kelembapan awal yang terdapat di dalam batu menjadi sumber kelembapan penebat. Penebat blok gas dengan busa polistirena dengan ketebalan yang tidak mencukupi menyumbang kepada pelembapan sekunder struktur penutup - kini disebabkan oleh kondensat. Kelembapan, yang belum menemukan jalan keluar, sebahagian kembali ke belakang, membasahi juga lapisan tengah batu.

Kelebihan dan kekurangan penebat busa dengan melepa permukaan

Pemilihan sistem penebat luaran yang salah membawa kepada peningkatan kehilangan haba, penurunan dalam jangka hayat struktur tertutup. Kesalahan berlaku apabila seseorang tidak mempunyai pemahaman tentang teknologi yang menentukan urutan pemasangan bahan tertentu, ciri-cirinya tidak diambil kira. Pertimbangkan, sebagai contoh, penebat rumah yang diperbuat daripada konkrit berudara dengan penoplex dengan plaster yang digunakan pada permukaannya:

• Bahan papan yang diperbuat daripada polimer berbuih mempunyai kebolehtelapan wap yang sangat rendah. Untuk polistirena diperluas yang tidak ditekan, penunjuk ini hanya 0.018 mg / (m * h * Pa), kerana diekstrusi lebih rendah lagi. Konkrit berudara D500 mempunyai kebolehtelapan wap 0.20 mg / (m * h * Pa) - iaitu, 11 kali lebih banyak.
• Di antara batu dan penebat polimer, ketumpatan aliran wap menurun dengan mendadak, dan apabila suhu turun, ia mula mengembun secara langsung dalam ketebalan konkrit berudara. Sekiranya sebuah rumah dilindungi dengan konkrit berudara di luar dengan lapisan busa nipis, pembentukan ais juga akan bermula di sempadan kedua bahan tersebut.
• Iaitu, dalam kes ini, busa tidak berfungsi sebagai pemanas, tetapi sebagai losyen pelembap yang mendorong peningkatan kekonduksian termal dinding. Untuk mengelakkan pembekuan tepu lembapan, perlu mengira ketebalan penebat haba dengan betul.
• Sekiranya cukup tebal untuk memberikan suhu positif pada permukaan batu, tidak akan ada pemeluwapan wap yang stabil di tempat ini. Untuk memastikan suhu di bawah penebat melebihi +8 darjah, di mana pemeluwapan muncul, pada suhu udara musim sejuk rata-rata -8 darjah. Ketebalan penebat minimum hendaklah 80 mm.

Pendapat pakar pembangun Vitaly Kudryashov, pengarang pemula

Tanya soalan

Catatan: Semasa melakukan pengiraan kejuruteraan haba dinding, pertimbangkan sifat semua lapisan kek. Nilai keseluruhannya adalah ciri akhir sampul bangunan secara keseluruhan. Sekiranya blok berudara diisolasi dengan busa, yang terakhir mesti memberikan sekurang-kurangnya separuh daripada jumlah rintangan terhadap pemindahan haba seluruh dinding secara keseluruhan - hanya langkah sedemikian akan masuk akal.

Tetapi pada permukaan dalaman batu, penebat polimer berfungsi dengan baik. Dengan syarat ketumpatan busa sekurang-kurangnya 25 kg / m³, dan sambungan plat dilekatkan dengan pita reflektif wap, wap secara praktikal tidak akan dapat menembus ketebalan batu. Ternyata kesan termos, tetapi dengan pengudaraan yang teratur, iklim mikro di premis tidak akan merosakkannya.

Ciri-ciri polistirena dalam sistem dengan jurang pengudaraan

Jurang berventilasi dapat disediakan baik di fasad tirai, di mana bahan penamat dipasang dengan lekukan di sepanjang lathing, dan dalam hal luaran menghadap bata. Ciri khas sistem tersebut adalah adanya ruang bebas di bawah pelindung dengan akses udara, yang memastikan penyingkiran kelembapan berlebihan.

Penebatan dinding yang diperbuat daripada konkrit berudara dengan penoplex dengan struktur dinding seperti itu tidak digalakkan, kerana bahan ini mempunyai kemudahan mudah terbakar, keupayaan menghasilkan asap dan keracunan yang sama seperti kayu. Oksigen yang memasuki saluran udara memberi makan kepada pembakaran, oleh itu, pemanas yang mudah terbakar tidak diinginkan untuk reka bentuk ini pada prinsipnya.

Pendapat pakar pembangun Vitaly Kudryashov, pengarang pemula

Tanya soalan

Catatan: Untuk sistem seperti itu, pemanas berasaskan mineral disyorkan, dipilih dari segi ketumpatan sehingga kebolehtelapan wapnya lebih tinggi daripada bahan dinding utama.

Pilihan pelapisan bata

Dinding konkrit berudara dengan pelapisan bata dan penebat dalaman dianggap tiga lapisan.

• Reka bentuk sedemikian dikelaskan berdasarkan jenis penebat, yang boleh:
  papak;
• jeli (polistirena yang sama, hanya dalam bentuk busa);
• pengisian (PPS dalam bentuk butiran).

Pendapat pakar pembangun Vitaly Kudryashov, pengarang pemula

Tanya soalan

Catatan: Secara semula jadi, bahan lain dapat digunakan, tetapi busa dapat mengambil ketiga-tiga bentuk.

• Penebat haba konkrit berudara dengan plastik busa untuk pelapisan bata bukanlah penyelesaian terbaik, malah dilarang di sejumlah wilayah untuk pembinaan anggaran. Sebabnya adalah mustahil untuk melakukan pembaikan dan kawalan kualiti kerja-kerja tersembunyi, kes keruntuhan pelapisan batu bata yang lebih kerap berlaku.
• Yang disalahkan adalah pemasangan papak yang tidak baik antara satu sama lain, sambungan yang menjadi saluran untuk melancarkan arus udara hangat. Bulu mineral, kerana ketegarannya yang lebih rendah, mengisi rongga dengan lebih baik, tetapi kerana kelembapan dan penetapan, masalah akhirnya timbul sama.
• Oleh itu, lebih baik tidak menggunakan penebat papak seperti lapisan tengah pada batu. Sekiranya anda menggunakan polistirena, selain memasang plat dengan gam, adalah mustahak untuk membetulkannya dengan dowel cakera.
• Pilihan yang sesuai untuk mengisi sinus struktur tiga lapisan adalah penebat jeli. Dalam kapasiti ini, konkrit ringan dan selular, penoizol, busa poliuretana digunakan. Masalah dengan penyelesaian ini adalah bahawa bahan tersebut mempunyai kandungan kelembapan awal yang tinggi, dan bata tidak akan membiarkan penuangan kering secara normal.
• Oleh itu, dalam kes ini, sangat penting bahawa bata yang menghadap mempunyai ketumpatan serendah mungkin, dan dipasang pada mortar batu berpori, yang akan membolehkan kelembapan bebas keluar dari luar. Wasap sahaja tidak akan mencukupi untuk ini.

Sekiranya menggunakan penebat isi ulang (ini bukan hanya butiran busa, tetapi juga perlit, vermikulit, tanah liat yang diperluas, habuk papan, ekowool), sekurang-kurangnya terdapat kelembapan awal. Tetapi masalah umum tetap sama seperti pemanas plat: pemadatan di bawah berat dan penurunannya sendiri, yang dari masa ke masa memburukkan lagi kualiti penebat haba struktur.

Kami cuba memberitahu secara terperinci adakah mungkin untuk melindungi dinding konkrit berudara dengan penoplex. Sekarang mari kita jelaskan mengapa penebat haba umumnya diperlukan, jika konkrit berudara sendiri mempunyai data kejuruteraan haba yang sangat baik.

Jangka hayat busa sebagai penebat

Bahan penebat lain yang biasa digunakan ialah busa polistirena. Umumnya diterima bahawa jangka hayat polistirena yang diperluas mencapai beberapa dekad. Pengilang memberikan jaminan ketahanan bahan selama 50 tahun. Namun, dengan prosedur penebat yang betul, tempoh ini dapat dua kali ganda. Ini adalah salah satu sebab utama ia sangat popular.

Perlu diingat bahawa terdapat beberapa jenis penebat yang diperbuat daripada busa:

1. Polisterin... Bahan yang dibuat dalam bentuk getah busa. Sesuai untuk melindungi bilik dari dalam. Ia mempunyai ciri prestasi yang sangat tinggi.
2. Bahan polivinil klorida sangat fleksibel. Mereka mempunyai kadar rintangan yang sangat tinggi.
3. Buih poliuretana... Ia dianggap sebagai penebat haba tahan lama yang akan bertahan lama, cepat mengeras, membentuk perlindungan yang sangat kuat yang dapat menahan banyak pengaruh luaran.

Mengapa anda perlu melindungi

Dengan ketebalan 375 mm, dinding yang didirikan dari blok gas D400 sepenuhnya memenuhi syarat peraturan untuk perlindungan termal bangunan.Mengapa kemudian menebat konkrit berudara dengan EPS?

Ciri-ciri batu yang terbuat dari bongkah konkrit berudara dapat tidak sama kerana ketumpatannya, ketebalan dinding yang berbeza dan ciri reka bentuknya, cara operasi bangunan dan, tentu saja, kualiti bahan yang digunakan. Dalam keadaan moden, tugas utama penebat bukanlah untuk mendapatkan keselesaan termal, tetapi untuk mengurangkan kos pemanasan dengan mengurangkan kehilangan haba oleh struktur pada musim pemanasan.

Menurut norma, adalah mungkin untuk membuat dinding lapisan tunggal dari konkrit berudara. Tetapi dengan syarat rumah ini dirancang dan dibina tanpa kesilapan, bahan itu digunakan autoklaf dan dipasang pada lem dengan jahitan nipis. Pada hakikatnya, semuanya jauh dari tidak begitu awan, seperti yang dibuktikan oleh banyak ulasan pemaju swasta.

Kelebihan dinding lapisan tunggal

Sesiapa sahaja memahami bahawa jika dinding didirikan dalam satu lapisan, tanpa penebat dan lapisan lain, ia akan bermanfaat dari sudut kewangan. Penyelesaian ini mempunyai kelebihan lain juga:

• Anda boleh menyewa tukang batu dengan kelayakan yang lebih rendah atau melakukan pemasangan dinding sendiri, sementara struktur berbilang lapisan harus didirikan oleh orang yang berpengalaman.
• Batu "Naked" disurvei dari semua pihak, anda dapat melihat kesalahan dan menghapuskannya tepat pada waktunya. Contohnya, untuk menutup jurang. Di bawah penebat, ini tidak akan dapat dilihat dan tidak mungkin dapat menentukan dengan tepat apakah sebab untuk meletupkan dinding.
• Masa dijimatkan, yang tidak perlu dihabiskan untuk melindungi rumah dari blok gas. Dan apabila menggunakan bahan penebat haba yang tahan wap, yang diperbuat daripada polistirena, anda perlu menunggu 2-6 bulan sebelum meneruskan pemasangannya (ini bergantung pada keadaan iklim pembinaan, dan ketebalan dinding dan ketumpatan batu). Sekiranya kelembapan perindustrian tidak dibenarkan keluar dari dinding, ia akan kekal di dalam batu dan menimbulkan masalah semasa operasi rumah.
• Jangka hayat penebat juga dipersoalkan. Ia pasti lebih rendah daripada batu konkrit berudara, lambat laun ia perlu diganti.
• Penggunaan struktur berengsel dari sistem fasad ventilasi memaksa penggunaan blok berkepadatan lebih tinggi untuk batu. Adalah lebih mudah untuk melekatkan dinding konkrit berudara tanpa penebat. Dalam kes ini, anda tidak perlu "melubangi" dinding dengan dowel berbentuk cakera, dengan bantuan polistirena yang diperluas dilekatkan pada konkrit berudara.

Tetapi ada situasi di mana seseorang tidak dapat melakukan tanpa penebat, dan pertama sekali ini berlaku untuk kawasan yang mempunyai musim sejuk yang sejuk. Atau, jika tidak ada blok D 400 yang dijual di kawasan ini, dan anda harus mengambil bahan dengan kepadatan yang lebih tinggi. Pekali kekonduksian terma mereka lebih tinggi, dan agar tidak meningkatkan ketebalan dinding, lebih mudah untuk melindungi di luar.

Pendapat pakar pembangun Vitaly Kudryashov, pengarang pemula

Tanya soalan

Catatan: Semakin rendah ketumpatan busa untuk penebat konkrit berudara dari luar, semakin berkesan. Minimumnya ialah 15 kg / m³.

Juga perlu untuk melindungi dinding jika bongkahannya tidak dilekatkan dengan lem, tetapi dengan larutan semen dan pasir. Pertama, jahitan seperti itu lebih tebal daripada jahitan gam, dan kedua, jahitan tersebut menjadikan kejuruteraan haba dinding menjadi heterogen kerana pekali kekonduksian terma yang berbeza.

Secara umum, makna menggunakan penebat untuk batu konkrit berudara adalah untuk merungkai kekurangan dalam kinerjanya, mencegah udara sejuk memasuki premis dari luar.

Pereputan dan pengecutan

Skema kekonduksian terma dan ketebalan bahan.

Sebaiknya gunakan busa untuk penebat, kerana tidak mengalami kerosakan. Dia tidak takut pada jamur, kulat, dan lain-lain, serangga tidak dapat merosakkan permukaan penebat. Polyfoam, walaupun dengan pendedahan yang berpanjangan kepada air, tidak mengumpulkannya, bintik-bintik lembap tidak terbentuk di atasnya, yang bermaksud bahawa tidak akan ada acuan.Semua ini penting untuk penebat rumah, kerana jangka hayat penebat sangat meningkat, yang bermaksud bahawa tidak diperlukan pembaikan.

Apa-apa bahan binaan akhirnya sesuai dengan apa yang disebut penyusutan, walaupun logam tidak kebal dari ini. Ini berlaku di bawah pengaruh pengulangan pelbagai beban secara berkala atau berterusan, kerana penebat atau bahan lain mula membengkok dan kehilangan bentuknya.

Ujian khas yang dilakukan oleh Weler menunjukkan bahawa ia adalah penebat haba busa yang mengalami penyusutan kurang daripada bahan lain. Tidak hilang bentuknya, tidak kek, tidak bengkok. Ini penting untuk diambil kira, kerana rongga dan kecacatan lain membuka jalan untuk kehilangan haba. Sebagai contoh, kek bulu mineral dari masa ke masa, poket udara muncul, yang memberi kesan negatif terhadap ciri penebat haba.

Kembali ke senarai kandungan

Teknologi melaksanakan pemasangan penebat rumah dengan penoplex

Untuk melindungi atau tidak untuk menebat - dan lebih-lebih lagi dengan polistirena, semua orang memutuskan untuk dirinya sendiri - kami hanya cuba menjelaskan dengan seberapa terperinci mungkin semua kebaikan dan keburukan keputusan tersebut. Sekarang mari kita lihat teknologi pemasangan bahan ini.

Penyediaan semua bahan dan alat yang diperlukan untuk pemasangan papan busa mungkin berbeza bergantung pada cadangan sistem penebat - plaster atau fasad berventilasi. Kami akan bercakap mengenai melepa, kerana lebih kompleks, paling sering dilakukan pada busa. Sepanjang kisah ini, kami akan memperhatikan inventori improvisasi.

Sistem melepa panas

Sistem penebat klasik dengan lapisan plaster penamat terdiri daripada enam lapisan:

1. Lapisan pelekat.
2. Papan penebat haba (bukan sahaja polistirena yang diperluas, tetapi juga bulu mineral keras).
3. Lapisan bertetulang asas (pelekat berasaskan simen + mesh gentian kaca).
4. Primer.
5. Pelekat.
6. Selesaikan pewarnaan.

[pakar
Catatan:

Apabila sistem seperti itu dipasang di dinding konkrit berudara, lapisan lain ditambahkan: primer pelekat, yang digunakan terus ke dasar. Tugasnya adalah untuk mengelakkan batu konkrit berudara menyerap kelembapan dari gam di mana papak plastik busa akan dipasang.]

Penandaan permukaan

Sebagai sebahagian daripada kerja persediaan, pertama sekali, adalah perlu untuk menilai geometri fasad dengan bantuan tahap gelembung. Anda juga memerlukan permukaan air - supaya anda dapat melukis garis permulaan dengan betul. Profil bawah tanah akan dipasang di sepanjangnya, menyokong barisan penebat pertama.

• Profilnya adalah alur keluli tergalvani dengan lubang pelekap dan titisan, di mana kondensat akan dikeluarkan dari sistem semasa operasi.
• Untuk pengikat di zon sudut bangunan, serpihan segitiga mesti dipotong pada profil, sesuai dengan tahap sudut yang tepat. Ia dipotong sehingga profil dengan titisan utuh dapat membengkok di sudut rumah.
• Kehadiran profil ruang bawah tanah meningkatkan ketepatan pemasangan plat penebat haba berkali-kali. Untuk memastikan kesegaran, walaupun tidak sekata dari batu, perlu menggunakan pad untuk pengikat dalam bentuk plat meratakan plastik.
• Sekiranya blok tingkap dipasang di bidang fasad, profil dengan mesh gentian kaca dipasang di sepanjang perimeternya. Profil ini melekat sendiri, jadi untuk pemasangan cukup untuk menanggalkan penutup kertas pelindung.

Pemasangan styrofoam

Sebelum memasang plat busa pada fasad konkrit berudara, permukaannya mesti dirawat dengan primer penembusan yang mendalam. Terdapat sebatian dijual yang direka khas untuk konkrit berudara.

• Sentuhan konkrit berudara (kerana komposisi seperti itu sering disebut) berbeza dari primer konvensional oleh kebolehtelapan wap yang lebih tinggi dengan kesan penghalau air serentak. Jumlah lapisan yang akan digunakan ditentukan oleh pengeluar primer, jadi baca dengan teliti arahan pada bungkusan.Sebelum anda melekatkan EPSP pada konkrit berudara, impregnasi mesti dibiarkan kering sepenuhnya.
  Pendapat pakar pembangun Vitaly Kudryashov, pengarang pemula

  Tanya soalan

  Pada nota: Bahan untuk semua lapisan sistem lain, termasuk polistirena yang diperluas, dijual dalam satu set dari pengeluar. Oleh itu, tidak masuk akal untuk pergi membeli-belah dan mengambil semuanya secara berasingan.

• Perekat untuk polistirena yang diperluas biasanya ditawarkan dalam bentuk kering, ia mesti dicampurkan dengan air sebelum digunakan. Beberapa pengeluar menawarkan busa gam, tetapi pastinya harganya lebih mahal. Semasa mencampurkan gam kering, air pertama dituangkan ke dalam bekas, kemudian campuran dituangkan ke dalamnya dan dicampurkan dengan pengadun pembinaan sehingga rata. Biarkan jisim selama 5-7 minit, campurkan lagi dan mula berfungsi.
• Sekop lurus dan berlekuk diperlukan untuk merekatkan papan busa ke dinding. Lem digunakan pada jalur berterusan selebar 5 cm di sekitar perimeter lembaran dan lebam di bahagian tengah. Banyak tukang mengehadkan diri untuk melakukan ini, ada yang menyebarkan gam ke seluruh kawasan piring dengan kulir yang tidak bergerigi.
• Ini tidak begitu penting, dalam kedua-dua kes, sambungannya akan kuat, kerana kemudian busa itu tetap terpasang oleh kulat - dowel dengan penutup plastik yang lebar. Pada kebiasaannya, 5 pengikat sedemikian mesti dilakukan setiap 1 m² penebat.
• Di sudut, papak dipasang sehingga hujung satu papak disembunyikan oleh satah depan yang lain. Lebihan busa hanya dipotong dengan gergaji besi. Tempat potongan dipangkas dengan kulir busa dan habuk dikeluarkan dengan berus.
• Di kawasan bukaan tingkap di lembaran, lekukan berbentuk L dibuat dengan alat yang sama. Untuk menjadikannya sama rata dan tepat, tanda pensil awal dibuat di atas pinggan, menggunakan aras sebagai pembaris. Semasa menempelkan busa di sekitar bukaan, anda perlu memasukkan jejaring gentian kaca dengan berhati-hati di sebelah tingkap di bawahnya.

Pendapat pakar pembangun Vitaly Kudryashov, pengarang pemula

Tanya soalan

Catatan: Ketumpatan busa polistirena, dipasang di bawah plaster, mestilah sekurang-kurangnya 25 kg / cm³ (ditandakan dengan PSB-25).

Pengukuhan dan pengedap

Pemasangan dowel cakera dilakukan selepas 3 hari, apabila gam benar-benar kering. Tetapi sebelum itu, sendi antara papan, yang tidak boleh lebih dari 2 mm, mesti diisi dengan busa poliuretana. Setelah kering, lebihan itu dipotong dengan pisau perkeranian. Sekiranya terdapat penyelewengan (apabila satah satu helai sedikit melampaui bidang yang lain), ia dilepaskan dengan pelampung yang kasar.

• Dowel dipasang di lubang pra-penggerudian. Untuk penggerudian dalam konkrit berudara, bor tukul digunakan, diatur ke mod bebas kejutan. Kedalaman lubang mesti melebihi panjang dowel sekurang-kurangnya 10 cm, panjangnya, seterusnya, bergantung pada ketebalan busa. Adalah penting bahawa penutup "kulat" yang terpasang tidak menonjol di luar bidang penebat, kerana ini akan mengganggu kerja selanjutnya.
• Untuk memotong bukaan, kini profil plaster sudut dengan mesh gentian kaca dipasang di atas busa. Di persimpangan profil mendatar dan menegak, pertindihan mesh dibuat dan, di samping itu, segi empat tepat mesh dengan ukuran 200 * 300 mm dilekatkan. Ini menguatkan sudut bukaan, menghalangnya daripada memecahkan plaster. Mesh tertanam di jalur gam yang telah diaplikasikan sebelumnya, dan dilekatkan dengannya dari atas.
• Begitu juga, semua sudut luaran dan dalaman bangunan diperkuat dengan profil. Selepas itu, anda boleh mula melepa ke seluruh permukaan. Untuk kerja ini, digunakan campuran pelekat plaster untuk papan polistirena yang diperluas dan mesh gentian kaca dengan ketumpatan sekurang-kurangnya 160 g / m².
• Campuran yang direka khas untuk aplikasi pada penebat dibezakan oleh lekatan tinggi, keanjalan, ketahanan retakan dan ketahanan hentaman, kerana mengandungi serat penguat. Mereka diterapkan dalam lapisan berterusan, dalam jalur dengan lebar yang sesuai dengan ukuran mesh.
• Walaupun campuran gam mengekalkan keplastikannya, mesh terbuka, digunakan pada lapisan dan tenggelam ke dalamnya dengan pengikis. Mereka mula melicinkannya dari tengah, secara beransur-ansur bergerak ke arah tepi. Lembaran seterusnya dilekatkan dengan cara yang sama, dengan tumpang tindih wajib dengan yang sebelumnya sekurang-kurangnya 100 mm.

Pada akhir pemasangan mesh gentian kaca, rehat dibuat dalam kerja selama 3 hari lagi - agar campuran gam mengeras sepenuhnya. Selepas masa ini, primer pelekat digunakan pada permukaan kering, yang akan memastikan lekatan lapisan ini yang terbaik pada plaster. Primer biasanya siap digunakan, digunakan dalam keadaan cuaca yang baik dan kering selama kira-kira 3-5 jam. Ia boleh diwarnai dengan warna plaster sehingga dasar kelabu tidak bersinar.

Ciri-ciri kekonduksian terma

Polistirena yang diperluas mengekalkan bukan sahaja panas dengan baik, tetapi juga sejuk. Kemungkinan sedemikian dijelaskan oleh strukturnya. Komposisi bahan ini secara struktural merangkumi sebilangan besar sel polyhedral yang tertutup rapat. Masing-masing mempunyai ukuran dari 2 hingga 8 mm. Dan di dalam setiap sel terdapat udara, dalam komposisi 98%. Dialah yang berfungsi sebagai penebat haba yang sangat baik. Selebihnya 2% dari jumlah jisim bahan jatuh di dinding polistirena sel.

Ini dapat dilihat jika anda mengambil, misalnya, sekeping styrofoam. Tebal 1 meter dan luas 1 meter persegi. Panaskan satu sisi dan biarkan bahagian yang lain sejuk. Perbezaan antara suhu akan menjadi sepuluh kali ganda. Untuk mendapatkan pekali kekonduksian terma, perlu mengukur jumlah haba yang mengalir dari bahagian lembaran yang hangat ke yang sejuk.

Orang biasa selalu berminat dengan kepadatan polistirena yang diperluas dari penjual. Ini kerana ketumpatan dan haba berkait rapat. Hari ini, polistirena moden tidak memerlukan pemeriksaan ketumpatannya. Pembuatan penebat yang lebih baik melibatkan penambahan bahan grafit khas. Mereka menjadikan kekonduksian termal bahan tidak berubah.