Peralatan untuk menyemburkan tekanan tinggi dan rendah PPU

Jenis busa poliuretana dan teknologi aplikasi yang disembur

Buih poliuretana diperoleh dengan mencampurkan dua komponen - diisosianat dan poliol. Kedua-dua komponen tersebut beracun secara berasingan, oleh itu kerja dilakukan dengan alat pernafasan. Mencampurkan dua bahan toksik membentuk polimer yang selamat - poliuretana - benar-benar neutral, yang tidak bertindak balas dengan sebarang bahan. Setelah mengeras, busa poliuretana sama sekali tidak berbahaya dan sering digunakan dalam industri makanan.

Apabila dua komponen dicampurkan, pembentukan gas aktif berlaku - terutamanya karbon dioksida dilepaskan. Ternyata tertutup dalam cangkang poliuretana paling nipis, yang memberikan prestasi tinggi dari segi penebat haba (karbon dioksida tidak mengalirkan haba dengan baik).

Kedua-dua komponen dicampurkan dalam senapang tekanan tinggi khas. Untuk mendapatkan busa yang ideal, komponen mesti dipanaskan hingga 45 ° C (terdapat selang bekalan yang dipanaskan, dan ada pemanas khas). Di bawah tekanan, dalam bentuk debu yang sangat halus, komponen dicampurkan dalam pistol dan disemburkan ke permukaan, di mana mereka berbuih dan kemudian mengeras. Ini adalah intipati penebat busa poliuretana.

Untuk mencapai sifat bahan yang dinyatakan, diisosianat dan poliol mesti diberi makan dalam kadar yang sama. Malah sedikit peningkatan pada satu atau komponen lain memberi kesan negatif terhadap ciri-ciri bahan. Lebih buruk lagi, jika terdapat lebih banyak diisosianat - busa seperti itu cepat "duduk", kemudian runtuh, kehilangan ciri penebat panasnya. Sekiranya anda berlebihan dengan poliol, gambarnya sedikit lebih baik - busa menjadi rapuh, tetapi ia memenuhi tugasnya, walaupun ia mempunyai kekonduksian terma yang lebih tinggi daripada yang dinyatakan. Ini adalah salah satu kelemahan penebat busa poliuretana - hasil akhirnya sangat bergantung pada kelayakan pekerja dan kelas peralatan yang digunakan.

Adalah mungkin untuk mencampurkan komponen dalam perkadaran yang diberikan dengan tepat menggunakan pemasangan bertekanan tinggi. Oleh itu, semasa memilih syarikat, anda perlu memperhatikan peralatan yang ada - dengan pemasangan tekanan rendah, kemungkinan besar, anda akan mendapat penyemburan yang tidak homogen dengan ciri penebat haba yang buruk.

Tetapi peralatan yang berbeza bukanlah segalanya. Terdapat juga pelbagai jenis busa poliuretana mengikut jenis dan ketumpatan sel:

Dari segi harga, yang paling murah adalah busa poliuretana sel terbuka ringan. Tetapi jika anda menambah keperluan alat penebat hidro dan wap, maka secara amnya harga penebat tidak akan begitu rendah. Pada masa yang sama, masih tidak realistis untuk mencapai penebat yang ideal, dan mungkin penebat busa PU jenis ini akan menjadi sejuk. Agar anda dapat menavigasi harga, kami memberikan anggaran harga untuk pelbagai jenis busa PU (bahan + kerja):

Buih poliuretana sel tertutup, per meter padu, jauh lebih mahal, tetapi ia tidak memerlukan lapisan tambahan, kecuali untuk penamat. Ia tidak takut air atau wap, ia memenuhi tugasnya untuk jangka masa yang panjang (lebih dari 25 tahun). Harga tepat penebat dengan busa poliuretana berbuih bergantung pada ketumpatan dan ketebalan lapisannya, ukuran permukaan yang disembur. Ia dikira secara individu.

Martabat

Keperluan utama untuk bahan yang dimaksudkan untuk penebat haba adalah pekali kekonduksian terma. Secara kiasan, semakin rendah pekali, semakin sedikit haba yang akan melalui bahan dan melarikan diri ke atmosfera. Berikut adalah jadual yang menunjukkan dengan jelas bahawa busa poliuretana tidak sama dengan penebat haba:

Walau bagaimanapun, PPU mempunyai kelebihan lain juga. Yaitu:

Skema penebat dinding dengan busa poliuretana.

• kekonduksian terma rendah dan sifat penebat haba yang sangat tinggi;
• menyediakan penghalang bunyi, hidro dan wap;
• permohonan dengan penyemburan sederhana;
• lekatan yang sempurna, iaitu kemampuan untuk mematuhi permukaan mana pun, kecuali Teflon dan silikon;
• keupayaan untuk mengembang, mengisi semua celah dan lubang, hingga terkecil;
• keupayaan untuk mengasingkan tempat, sendi struktur dan alur yang paling tidak dapat diakses;
• kekurangan jahitan;
• tiada kebocoran dan jambatan sejuk;
• perlindungan bahan sensitif dari bakteria dan kulat;
• rintangan tinggi terhadap api terbuka kerana penambahan bahan tahan api, bahan yang memberikan ketahanan api;
• kelajuan dan kemudahan penggunaan;
• hayat perkhidmatan yang panjang - 20-25 tahun.

Kelebihan dan kekurangan

Mari mulakan dengan kebaikan:

Seperti yang anda lihat, terdapat senarai kelebihan yang baik yang menyumbang kepada fakta bahawa penebat haba dengan busa poliuretana secara beransur-ansur menjadi semakin popular. Tetapi ada juga kelemahannya:

Faktor pembatas utama dalam penyebaran penebat busa PU adalah harganya yang tinggi. Walaupun, jika dibandingkan dengan kos penebat dengan busa polistirena yang diekstrusi, harganya tidak begitu tinggi, dan ini walaupun penebat haba yang disembur ditumpuk beberapa kali lebih cepat pada waktunya, memberikan hasil yang terbaik. Secara umum, jika anda merancang untuk melindungi rumah anda, teknologi ini semestinya perlu diteliti.

Tanggungjawab

Setelah pekerja mendapat pekerjaan di "pengendali mesin stim" khas, kontrak pekerjaan disepakati dengannya, di mana tugas kerjanya dijelaskan secara terperinci. Ini adalah perkara yang dipersetujui awal yang memberitahu anda apa yang harus dilakukan oleh pekerja semasa bekerja. Dia mesti mematuhi mereka dengan tegas, jika tidak, majikan boleh memecatnya. Penerangan kerja pemandu PPU mesti dipatuhi dengan ketat. Bahagian ini merangkumi:

1. Penyediaan awal PPU untuk kerja.
2. Menjalankan proses saluran aliran minyak dewaxing, unit pasang siap, telaga dan objek lain dengan wap sesuai dengan norma proses teknologi.
3. Sambungan unit dengan pemasangan dan telaga bidang teknologi.
4. Melakukan garis untuk memanaskan minyak panas dengan wap, atau penyahairan.
5. Peraturan parameter operasi dandang mesin, pemanas minyak, instrumen dan unit PPU lain.
6. Pemasangan dan pembongkaran sebarang instrumen pada unit kerja.
7. Melakukan pembaikan yang dirancang dan tidak dijadualkan.
8. Membuat catatan kerja yang dilakukan dalam buku log khas.

Dalam beberapa kes, sekiranya terdapat keperluan seperti itu, pemacu PPU boleh terlibat sebagai pemandu. Item ini juga mesti dinyatakan dalam tugas rasmi.

Keadaan permohonan dan penyediaan permukaan

Walaupun dengan lekatan yang baik, yang merupakan ciri penebat busa poliuretana, penyediaan permukaan tidak akan berlebihan. Pertama sekali, anda perlu mengeluarkan semua yang hancur - dan pertama sekali cat lama. Noda berminyak juga dikenakan penghapusan dan peneutralan wajib Mereka tidak seharusnya.

Apa sahaja yang tidak boleh ditutup dengan busa hendaklah ditutup dengan pita plastik yang melekat padanya. Ia mesti diperbaiki dengan teliti, tanpa jurang - sukar untuk merobek busa.

Semasa menebat bumbung dengan busa poliuretana, ada dua cara untuk menerapkan penebat haba. Yang pertama adalah membuat peti pepejal tetap, di mana busa dituangkan. Kedua, bingkai sementara dibuat, terdiri dari dua satah selari.

Sekiranya dinding luar bangunan dilindungi dengan busa poliuretana, diasumsikan terdapat kemasan penamat. Dan setelah membersihkan permukaan, anda perlu memastikan bahawa ia dapat diperkuat pada sesuatu - ia tidak akan berfungsi pada busa.Untuk ini, selalunya, jalur kayu atau logam disisipkan ke dinding, yang kemudian dilampirkan dengan kemasan luaran. Ini menyelesaikan persiapan. Tetapi penggunaan busa poliuretana hanya mungkin pada permukaan kering sepenuhnya, pada suhu di atas + 10 ° C. Tidak ada syarat lain.

Penghasilan PPU dengan mencurahkan

Penghasilan busa poliuretana dengan menuangkan bermaksud mencampurkan komponen busa poliuretana dan memasukkannya ke dalam acuan atau rongga yang sudah siap tanpa penyertaan tekanan udara. Pengeluaran busa poliuretana dengan menuangkan membolehkan pengeluaran cangkang penebat busa poliuretana untuk saluran paip, panel penebat dari busa poliuretana. Semua produk acuan PP dibuat melalui suntikan. Penghasilan busa poliuretana dengan menuangkannya ke dalam acuan yang disediakan memungkinkan untuk menghasilkan pelbagai elemen hiasan dalaman dan luaran. Buih poliuretana blok lembut untuk perabot pejabat dan rumah juga dihasilkan dengan menggunakan suntikan. Untuk mengurangkan kos membina rumah, mereka menggunakan busa poliuretana yang mengalir ke ruang antara dinding. Contohnya, busa poliuretana 2 cm bersamaan dengan bata 50 cm dari segi sifat penebat haba. Rumah seperti itu akan menjadi hangat, tetapi akan lebih murah. Penghasilan PPU menggunakan kaedah suntikan suntikan bermaksud pemprosesan khas acuan kerana lekatan PPU yang kuat. Pelbagai jenis pelincir berminyak, silikon dan lilin digunakan sebagai pelincir anti-pelekat.

Proses penyemburan

Sekiranya anda telah membuat perjanjian dengan syarikat, minibus akan tiba pada waktu yang ditentukan. Ia mempunyai peralatan untuk menyembur. Mesin cuci bertekanan tinggi memerlukan voltan 380 V. Sekiranya anda hanya mempunyai 220 V, penjana biasanya dimulakan dan menghasilkan voltan yang diperlukan. Alat tekanan rendah dapat beroperasi dari rangkaian 220 V, tetapi, seperti yang disebutkan di bawah, kualiti penebat haba akan jauh lebih buruk.

Biasanya, hanya selang yang ditarik ke dalam atau di sekitar rumah, di mana komponen untuk pembentukan busa dimasukkan ke dalam pistol. Ia selesa. Pekerja yang menyemburkan penebat haba mengenakan pakaian pelindung, alat pernafasan, sarung tangan dan kacamata. Alat pernafasan diperlukan, kerana sebelum pengerasan, komponen busa itu beracun, dan yang lainnya adalah melindungi kulit daripada masuknya busa poliuretana, yang kemudian tidak dapat dikupas.

Buih digunakan dari bawah ke atas, dalam bahagian kecil. Tuangkan semuanya, tanpa jurang, cuba mengelakkan pembentukan cengkerang. Semasa busa mengembang, pastikan ketebalan lapisan tidak kurang dari yang diperlukan. Setelah busa mengeras, kelebihannya dapat dipotong, dan tidak ada yang dapat mengatasi kekurangannya.

Asas proses

Ramai orang percaya bahawa lebih murah untuk melindungi rumah dengan busa poliuretana dengan tangan mereka sendiri. Tetapi dalam praktiknya, semuanya ternyata tidak begitu sederhana, kerana anda tidak hanya perlu memiliki pengetahuan teori, tetapi juga kemahiran praktikal. Di samping itu, peralatan dan bahan khas diperlukan. Sebelum memulakan kerja, anda mesti mengkonfigurasi peralatan dengan betul.

Apabila seseorang memahami pengoperasian sistem, tetapi dia tidak mempunyai peralatan sendiri, anda boleh menyewanya, tetapi ia agak mahal. Dalam kes ini, masuk akal untuk menjemput pakar dengan peralatan yang akan melakukan prosedur penebat haba dengan cepat, menyelamatkan pemiliknya dari banyak masalah.

Sekiranya seseorang memutuskan untuk melakukan proses pemanasan secara bebas, maka dia perlu mengambil kira beberapa ciri. Antaranya:

1. Penebat haba PPU dapat dilakukan baik di rumah yang sudah siap maupun di peringkat pembinaannya. Penyemprotan bahan dilakukan ke seluruh permukaan atau di bahagian masing-masing. Rongga diisi dengan busa poliuretana yang diperlukan.
2. Semasa kerja penebat, kawasan tempat tinggal harus diambil kira.Ketebalan lapisan bahan secara langsung bergantung pada keadaan iklim tertentu.

Parameter penebat semburan

Segera dikatakan bahawa, seperti penebat lain, lebih baik melindungi dinding bangunan dari luar. Sekiranya, maka dinding luar akan membeku. Berapa banyak kitaran pencairan / pembekuan yang boleh ditahannya bergantung pada bahan, tetapi jarang sekali rumah seperti ini akan bertahan lebih dari 10 tahun.

Semasa penebat dengan busa poliuretana di luar, kemasan luaran penamat diperlukan - permukaannya mempunyai penampilan yang sangat tidak menarik. Tetapi tidak ada masalah dengan pembekuan dinding, bangunan akan berfungsi untuk waktu yang lama.

Sama sekali tidak ada masalah dengan bumbung. Bahan bumbung dirancang untuk pembekuan berulang, sehingga penebat dengan busa poliuretana atap dapat dilakukan dari dalam, dengan menyemburkannya secara langsung ke "sisi yang salah" dari bahan atap atau pada pelat.

Di luar untuk melindungi rumah atau disusun dari dalam. Sekarang sedikit mengenai ketebalan lapisan. Penebat dengan busa poliuretana biasanya dilakukan dengan ketebalan besar. Ini bukan disebabkan oleh fakta bahawa kecil tidak mencukupi. Biasanya, sesuai dengan ciri teknikal terma, ketebalan penebat 2-3 cm diperlukan, tetapi mereka melakukannya sekurang-kurangnya 5 cm. Ini supaya dalam keadaan apa pun titik embun berada dalam ketebalan penebat haba, dan bukan pada bahan dinding. Oleh kerana busa poliuretana tidak bersifat hygroscopic, ia tidak dapat basah, pemeluwapan tidak berlaku, dan kelembapan berlebihan secara semula jadi dikeluarkan kerana kebolehtelapan wap bahan.

Mengurangkan kehilangan haba dalam struktur apa pun adalah salah satu cabaran paling mendesak yang dihadapi oleh jurutera dan pembina. Walaupun terdapat pelbagai jenis bahan baru, yang dicirikan oleh kekonduksian terma yang sangat rendah, peranan tambahan penebat haba, yang mesti dilengkapi tanpa gagal, tetap dominan.

Pertumbuhan pembinaan individu juga menyebabkan pengembangan rangkaian produk yang relevan. Tetapi masing-masing pemanas mempunyai ciri tersendiri, yang berdasarkan praktiknya tidak satu pun dari mereka dapat dianggap sebagai alat "untuk semua kesempatan." Banyak bergantung pada keadaan operasi, tempat pemasangan dan beberapa faktor lain.

Tetapi masih ada alat yang boleh dianggap hampir dengan buih poliuretana sejagat. Ini adalah sejenis busa, yang digunakan untuk menghasilkan kesan buih campuran. Apabila dipadatkan, lapisan pengedap yang agak padat terbentuk. Bahan ini mendapat banyak aplikasi dalam industri.

Tetapi kita akan melihatnya dari segi penggunaan rumah dan keluarga. Bagaimanapun, ia bukan sahaja penebat yang baik, tetapi juga dapat memberikan penebat wap dan bunyi yang berkualiti tinggi. Di samping itu, ia adalah perlindungan logam yang boleh dipercayai dari proses menghakis. Menurut pernyataan pakar-pakar individu, ia kini menduduki tempat pertama di antara bahan polimerik dari segi sifatnya.

Di mana saya boleh memohon

• Penebat haba dinding, ruang bawah tanah, ruang bawah tanah.
• Loggias, bukaan pintu dan tingkap.
• Struktur sampingan. Bangunan luar, tempat mandi, gudang, garaj (termasuk pintu pagar).
• Untuk penebatan jurang pengudaraan dalam struktur bingkai.
• Menyegel sendi, retak, retak.

Ngomong-ngomong, memproses kawasan kecil jauh lebih mahal daripada kawasan besar. Kos penyemburan busa poliuretana oleh syarikat khusus boleh berkisar antara 14,000 rubel / m2.

Sekiranya kita hanya bercakap mengenai pengedap jahitan atau sendi, maka disarankan untuk membeli kaleng dengan apa yang disebut busa poliuretana, dan untuk itu. Tetapi jika perlu memproses keseluruhan permukaan, maka kaedah ini jelas tidak sesuai.

Terdapat pemasangan sekali pakai yang anda boleh buat sendiri semua kerja. Dan walaupun setelah digunakan peralatan tersebut dibuang ke tempat pembuangan sampah, dari sudut ekonomi, pemerolehannya jauh lebih menguntungkan.

Teknik penebat ini jauh lebih ekonomik, kerana lapisan yang dihasilkan jauh lebih tipis daripada ketika menggunakan bahan tradisional - bulu mineral, papak - tanpa menjejaskan kualiti. Pada masa yang sama, mana-mana bahagian permukaan dapat diproses, terlepas dari kerumitan konfigurasi dan kemungkinan akses ke dalamnya. Dan jika anda mengambil kira ketiadaan jahitan, lekatan komposisi ke pangkalan mana pun, maka kelebihannya jelas.

Sebagai contoh, FOAMKIT peranti (tidak dianggap sebagai iklan!). Sekiranya anda menumpukan pada ketebalan lapisan lapisan 2.5 mm, ia dapat memproses kawasan seluas 18 hingga 94 m2 (bergantung pada model). Berat membolehkan seseorang memikulnya, dan tidak ada kemahiran profesional yang diperlukan untuk membawa unit ke dalam keadaan bekerja. Kit ini merangkumi senapang semburan. Kemungkinan rehat kerja disediakan. Sudah jelas bahawa selepas ini senapang mesti dibersihkan. Agar tidak membuang masa dalam hal ini, ia dilengkapi dengan muncung yang boleh diganti (8 buah.), Yang mudah diganti.

Harganya, masing-masing, adalah dari 19,650 hingga 41,000 rubel.

Beberapa nota

• Selalunya busa poliuretana dikelirukan dengan penoizol. Ini adalah bahan yang sama sekali berbeza, dan masing-masing mempunyai aplikasi tersendiri.
• Semasa menyemburkan poliuretana di fasad atau bumbung, penghalang wap tidak perlu dilengkapi.
• Anda mesti bekerja pada suhu positif - dari 50 ke atas. Walau bagaimanapun, titik embun permukaan yang akan dirawat juga mesti diambil kira. Suhu mesti melebihi nilai ini sekurang-kurangnya 30.
• Pangkalan mesti bersih. Jangan gunakan komposisi pada kotoran atau habuk.

Keadaan utama untuk kualiti kerja adalah pengiraan yang betul (ciri termal yang diperlukan, kebolehtelapan wap, dll.), Serta kepatuhan terhadap teknologi. Oleh itu, lebih baik membeli formulasi siap pakai, dan tidak membuatnya sendiri.

Penebat bangunan kediaman

dan bangunan perindustrian atau komersial, para pakar mengesyorkan untuk melengkapkan hanya di luar. Walau bagaimanapun, pemasangan penebat di dinding luaran tidak selalu dapat dilakukan.

Sebab

mungkin ada beberapa - dari larangan pihak berkuasa bandar hingga kesulitan teknikal yang timbul semasa proses pemasangan itu sendiri.

Dalam kes sedemikian, pilihan dibenarkan penebat dalaman

tertakluk kepada pemilihan bahan yang betul untuk penebat.

Antara sebilangan kecil keburukan busa poliuretana

yang paling sering disebut adalah kos tinggi bahan yang diperlukan untuk melakukan kerja penebat haba peralatan dan perkhidmatan pakar yang berkaitan.

tetapi dengan analisis terperinci

setiap keburukan ini ternyata hanya masalah kecil yang dapat diselesaikan tanpa banyak usaha. Jadi, risiko pemusnahan lapisan di bawah pengaruh sinaran ultraviolet dihilangkan dengan pelapisan menggunakan lapisan atau drywall.

Kos pemerolehan

busa poliuretana dan peralatan untuk penyemburan berbayar kerana penurunan jumlah yang dilaburkan untuk membayar bil dan membeli ubat-ubatan, serta ketiadaan keperluan untuk menukar penebat dua atau tiga tahun selepas pemasangan.

Lapisan penebat haba, yang diperoleh berkat busa poliuretana yang disembur, akan bertahan sekurang-kurangnya lima dekad

, dan sifatnya (kekuatan tinggi, ketahanan terhadap kelembapan, ketoksikan, keramahan terhadap alam sekitar), struktur dan bentuknya tetap sama seperti segera setelah pemasangan.

Sebagai tambah tambahan

perlu dinyatakan penjimatan ketara dalam ruang yang digunakan semasa menggunakan jenis penebat lain. Mengenai kos perkhidmatan pakar, maka ia juga dapat dihilangkan sekiranya anda melakukan penebat sendiri.

Untuk penjimatan lebih banyak lagi

, jangan beli silinder dengan jumlah besar. Kerosakan kerja yang disengajakan atau dipaksa melebihi 1 bulan menyebabkan perlunya membeli pemasangan baru untuk penyemburan. Peranti yang telah digunakan menjadi tidak dapat digunakan.

Jenis busa dan skop poliuretana

1. Sel terbuka (elastik), dengan ketumpatan 10-20 kg / m³;
2. Sel tertutup (tegar), dengan ketumpatan 20-30 kg / m³ dan lebih tinggi, hingga 80 kg / m³.

Buih poliuretana akan melindungi bilik dengan sempurna dari kehilangan haba, serta mengatasi kalis airnya.

Dalam busa PU elastik, sehingga 90% sel terbuka. Ketumpatan rendah memberikan keupayaan regangan tertentu. Dalam busa poliuretana tegar, sehingga 98% sel ditutup. Ini dan ketumpatan tinggi menjadikannya bahan penebat yang sangat tahan lama.

Jenis yang berbeza digunakan di kawasan yang berbeza. Ketika menyemprotkan bahan yang dapat mengubah ukurannya - sebagai contoh, struktur logam yang menguncup dan mengembang dengan perubahan suhu - maka busa poliuretana elastik digunakan. Ia sangat diperlukan untuk kalis air, untuk melindungi hubungan antara dinding dan bumbung, untuk penyemburan pada permukaan kayu dan logam yang bersentuhan dengan udara sejuk di luar bangunan.

Buih poliuretana sel tertutup (tegar) digunakan untuk penebat dalaman dan kerja luar. Biasanya disembur ke permukaan konkrit, simen dan bata. Buih poliuretana sel tertutup juga digunakan ketika anda ingin memberikan kerangka tambahan pada kerangka struktur. Kekuatannya yang tinggi memungkinkan untuk memperkuat elemen yang tidak stabil dengan ketara. Kedua-dua jenis PPU mempunyai banyak kelebihan, tetapi kekurangannya sangat sedikit.

pautan berguna

Bagaimana saya memilih pemasangan?

Kalkulator penggunaan komponen

Video penyemburan busa poliuretana

Galeri gambar

Di mana untuk memulakan perniagaan penyemburan busa poliuretana anda

1. Beli peralatan.

Untuk penyemburan, anda boleh membeli sebarang pemasangan siri "Master" atau "Profi". Sekiranya ada keinginan untuk menerapkan pengisian PPU selain penyemburan, maka dalam kes ini, anda perlu memasang 9-Universal. Tetapi kerja mengisi cukup jarang berlaku.

Anda juga memerlukan pemampat dengan parameter yang ditentukan untuk beroperasi.

Sekiranya mungkin, lebih baik membeli kompresor "dengan cadangan", kerana, sebenarnya, tidak pernah ada banyak udara.

Sebaiknya beli pakaian pelindung dan pelindung, tetapi anda boleh mendapatkannya dengan satu pelindung atau pelindung gas.

Kos pemasangan dan pemampat - dari 80,000 hingga 120,000 rubel.

2. Beli komponen.

Kami menawarkan untuk membeli kumpulan komponen percubaan minimum dalam jumlah 100 kg, 50 kg setiap A dan B. Ini adalah sistem busa poliuretana sel tertutup kaku dengan kepadatan 35-45 kg / cu. m.

3. Semburkan busa poliuretana.

Cari tempat untuk menyembur.

Pilihan terbaik adalah beberapa jenis harta tanah. Pondok musim panas, rumah, sauna, garaj, loteng, dinding, siling - tidak mengapa. Perkara utama adalah bahawa keupayaan untuk menyemburkan busa poliuretana akan muncul, dan sekarang adalah mungkin untuk mengambil pesanan dengan selamat.

Pastikan anda mengambil gambar objek yang disembur. Sediakan sampel busa poliuretana dalam bentuk kiub potong. Pelanggan memerlukan demonstrasi dan penglihatan.

4. Menyatakan diri anda.

Kirimkan iklan di Internet di laman web khas, papan pesanan, pelbagai penerbitan Internet dan hubungi pakar untuk membuat laman kad perniagaan anda.

Semasa menjalankan kerja pembinaan dan penebat dengan busa poliuretana atau bahan lain, masalah penjimatan sering menjadi halangan kepada kualiti.

Hampir semua kerja pembinaan dapat dilakukan secara bebas, dengan pengalaman dan kelayakan yang kukuh. Persoalan sama ada patut mendapatkan pakar yang berpengalaman atau melakukan semua perkara sendiri sejak kebelakangan ini sangat relevan. Setelah muncul di pasaran alat pakai buang untuk menyembur dengan busa poliuretana, banyak yang memutuskan untuk meninggalkan perkhidmatan syarikat pembinaan dan mengambil segalanya ke tangan mereka sendiri.

Susun atur panel sandwic yang diperbuat daripada busa poliuretana.

Hari ini, busa poliuretana adalah salah satu bahan termaju untuk penebat haba. Bahan ini digunakan di hampir semua industri, dari kejuruteraan mekanikal hingga mengisi mainan kanak-kanak.

Walaupun berasal dari kimianya, busa poliuretana adalah salah satu bahan penebat yang paling mesra alam dan selamat digunakan dalam pembinaan. Semasa membuat unsur penyusunnya, mereka tidak menggunakan formaldehid, asbes, yang berbahaya bagi paru-paru, atau freon. Dalam proses penyemburan pada permukaan tertentu, busa poliuretana menjadi bahan yang stabil dan lengai, yang setelah bertahun-tahun tidak melepaskan apa-apa ke udara, iaitu, ia tidak membahayakan alam sekitar dan ekologi umum planet ini.

Pilih pemasangan untuk menyemburkan PPU

Prinsip operasi peralatan penyemburan PPU adalah seperti berikut:

• mengambil komponen dari tong;
• panaskan hingga suhu yang disarankan oleh TU;
• dos dalam nisbah poliol dan isosianat yang diperlukan;
• membekalkan komponen di bawah tekanan ke selang tekanan;
• menyuntikkan "A" dan "B" ke ruang pencampuran penyembur;
• keluarkan komposisi busa poliuretana dari penyembur dengan menyemburkannya ke struktur penutup.

Sekiranya anda tidak melihat secara terperinci, maka mengikut algoritma di atas, semua pemasangan berfungsi. Tetapi, seperti yang anda ketahui, Iblis ada perinciannya. Mari bercakap mengenai perincian ini.

Mari kita mulakan dengan betapa pentingnya mencampurkan kedua-dua ramuan dengan sempurna dan baik. Kemudian tindak balas adalah 100% dan PUF diperoleh dengan ciri yang dinyatakan dan akan berfungsi untuk jangka masa yang panjang.

Sekiranya terdapat ketidakseimbangan (seperti yang dikatakan oleh "penyembur" dalam nisbah berat atau isipadu (diatur oleh pengeluar dalam spesifikasi teknikal) komponen, maka tidak perlu membicarakan kualiti busa.

Sekiranya komponen A (poliol, menurut istilah Rusia) lebih daripada yang seharusnya, maka, misalnya, busa poliuretana sel tertutup keras ternyata lembut, berumur pendek dan mungkin mempunyai bau pemangkin yang tidak bertindak balas, maka bahan tersebut akan hilang isipadu, ia mempunyai kekonduksian terma yang rendah (tinggi) dan peningkatan penyerapan kelembapan.

Sekiranya terdapat lebihan komponen B (isosianat dalam terminologi Rusia), busa ternyata lebih padat dan lebih rapuh, dengan bau isosianat yang dapat dilihat dengan baik. Dari segi kekonduksian terma dan penyerapan kelembapan, busa juga tidak memenuhi nilai standard.

Untuk pencampuran dan penyemburan komponen busa PU, peralatan tekanan rendah dan tinggi digunakan bersama dengan satu set alat bantu: penjana, pemampat, pengering udara termampat, pemanas cecair, pam drum, dll.

Penyemburan busa poliuretana: keperluan proses asas

Buih poliuretana adalah penebat satu-of-a-kind yang melekat hampir di semua permukaan bangunan, sama ada kayu, konkrit busa, kaca, dan sebagainya. Pengecualian hanya boleh dilakukan dengan permukaan yang diperbuat daripada fluoroplastik dan polietilena. Dalam kes ini, seluruh kawasan yang bersentuhan dengan busa poliuretana mesti disediakan dengan teliti untuk menyembur dengan bahan ini.

Gambarajah sambungan komponen pemasangan untuk menyemburkan buih poliuretana.

Keperluan asas untuk permukaan yang dilindungi:

Permukaan yang hendak dirawat mesti dibersihkan dengan teliti. Mesti kering dan bebas dari tanda-tanda kelembapan. Kecacatan yang lebih besar daripada 6 mm mesti dihilangkan. Suhu semasa kerja mestilah antara 12 hingga 16 darjah Celsius.

Hanya jika semua syarat untuk penyediaan permukaan dipenuhi, mungkin untuk mencapai tahap lekatan yang diperlukan, yang merupakan asas proses teknologi ketika menyembur dengan busa poliuretana.

Oleh kerana lekatan yang kuat, serta kaedah penyemburan, busa poliuretana, dibandingkan dengan pelbagai pemanas, mempunyai kelebihan dan kualiti yang diperlukan, oleh itu ia digunakan secara meluas untuk memanaskan bilik dengan tahap kelembapan yang tinggi.

Memiliki ciri-ciri yang mengagumkan, bahan ini melindungi bilik dengan berkesan dari penembusan suhu rendah pada musim sejuk, kelembapan dan fenomena atmosfera lain.

Semasa menjalankan kerja pembinaan dan penebat dengan busa poliuretana atau bahan lain, masalah penjimatan sering menjadi halangan kepada kualiti. Hampir semua kerja pembinaan dapat dilakukan secara bebas, dengan pengalaman dan kelayakan yang kukuh. Persoalan sama ada patut mendapatkan pakar yang berpengalaman atau melakukan semua perkara sendiri sejak kebelakangan ini sangat relevan. Setelah muncul di pasaran alat pakai buang untuk menyembur dengan busa poliuretana, banyak yang memutuskan untuk meninggalkan perkhidmatan syarikat pembinaan dan mengambil segalanya ke tangan mereka sendiri.

Hari ini, busa poliuretana adalah salah satu bahan termaju untuk penebat haba. Bahan ini digunakan di hampir semua industri, dari kejuruteraan mekanikal hingga mengisi mainan kanak-kanak.

Walaupun berasal dari kimianya, busa poliuretana adalah salah satu bahan penebat yang paling mesra alam dan selamat digunakan dalam pembinaan. Semasa membuat unsur penyusunnya, mereka tidak menggunakan formaldehid, asbes, yang berbahaya bagi paru-paru, atau freon. Dalam proses penyemburan pada permukaan tertentu, busa poliuretana menjadi bahan yang stabil dan lengai, yang setelah bertahun-tahun tidak melepaskan apa-apa ke udara, iaitu, ia tidak membahayakan alam sekitar dan ekologi umum planet ini.

Peralatan penyembur busa poliuretana tekanan rendah

Tekanan kerja unit tekanan rendah untuk menyemburkan PPU ialah 1 ... 1.2 MPa atau 9.87 ... 11.84 Atm.

Udara termampat diperlukan untuk mencampurkan komponen dalam senapang semburan dan membersihkan pengadun.

Peralatan ini tidak memakan tenaga, kebanyakan model yang popular adalah 220V, penggunaan kuasa adalah 0.75 ... 0.9 kW. Ia juga memerlukan 3 hingga 5kW untuk pemampat. Apabila anda menyambungkan pilihan tambahan yang mengoptimumkan operasi peralatan, penggunaan tenaga meningkat. Khususnya:

• pam tong untuk mengepam komponen ke dalam pemasangan;
• penyahhidratan udara;
• pemanasan udara;
• pemanasan komponen, dari tin susu atau bekas lain dengan warna atau tali pinggang termal hingga pemanas yang mengalir.

Sekiranya penambahan di atas disenaraikan. pilihan, maka sehingga pencampuran komponen dalam senapang, kronologi prosesnya sama dengan pengaturan tekanan tinggi (lihat di bawah).

Demi keadilan, kami perhatikan bahawa pengeluar dan pemegang peralatan tekanan tinggi akan menolak identiti tersebut. Mereka mempertikaikan hakikat bahawa pam pemasangan tekanan rendah mampu membekalkan cecair ke penyembur secara berterusan, lancar dan sekata, dengan betul mengekalkan nisbahnya.

Pada pendapat kami, mereka mampu, jika sepasang pam pada mulanya diuji di dudukan dan dipilih dengan betul di kilang, jika pam dalam keadaan berfungsi, tidak usang. Adalah penting bahawa pemasangan dilakukan tepat di kilang, dan bukan dalam keadaan artistik dari koperasi garaj. Penting bahawa peralatan itu diterima oleh jabatan kawalan kualiti, walaupun tidak menuntut seperti penerimaan tentera.

Perkara penting bahan mentah yang digunakan dan pada suhu berapa. Panjang selang dan mengangkat komponen penting. Walaupun begitu, pengalaman kami mengatakan bahawa, ya, ada batasan, tetapi jika anda mengetahuinya, maka tidak ada masalah dengan penyediaan komponen ke alat penyemprot pada unit tekanan rendah.

Tekanan kerja komponen dalam alat penyemprot lebih kurang 2 kali ganda daripada tekanan pada selang bekalan, iaitu, rata-rata, sekitar 0,5 ... 0,7 MPa. Ini kira-kira 20 kali lebih sedikit daripada di ruang pencampuran pemasangan tekanan tinggi.

Komponen dalam ruang dipecah dan dicampurkan oleh jet udara termampat yang memasuki alat penyemprot dari pemampat. Kemudian, dengan udara yang sama, komponen campuran dihantar dari ruang pencampuran melalui muncung dan muncung penyembur pistol ke permukaan terlindung. Di sinilah berlakunya pempolimeran akhir (berbuih) dan transformasi kedua-dua cecair menjadi produk akhir, iaitu dalam PPU.

Juga, kehadiran udara termampat di saluran keluar penyembur membawa kepada pembentukan suspensi PUF.Dengan kata lain, sebilangan bahan tidak berada di permukaan. Akibatnya, kerja pada unit tekanan rendah lebih kotor daripada pada unit tekanan tinggi. Untuk peralatan tekanan rendah, kerugian yang tidak dapat dipulihkan (rebound, drift, undershoot) sebanyak 5% harus dipertimbangkan.

Semua unit penyembur tekanan rendah PPU dihasilkan di Rusia. Di Barat, hanya peralatan tekanan tinggi yang digunakan. Julat harga untuk set minimum (asas) adalah dari 120,000 rubel. sehingga 250,000 rubel.

Di sini kita mengambil kira model yang benar-benar berfungsi dan dihasilkan secara bersiri di kilang. Sekiranya kita mengambil kira dan "garage samopaly", maka harga permulaan akan menjadi sekitar 35 ... 40 ribu rubel.

Pada tangan yang mahir, jika komponennya dipilih dengan betul, jika bahan mentah dipanaskan, udara dikeringkan dan dipanaskan, bekalan udara termampat disesuaikan, maka pada unit tekanan rendah, kualiti busa PU sukar dibezakan dari busa yang diperoleh pada tekanan tinggi. Pada masa yang sama, tentu saja, proses penyemburan pada tekanan rendah jauh lebih rumit, lebih lama dan lebih banyak tenaga kerja.

Penyemburan busa poliuretana: keperluan proses asas

Buih poliuretana adalah penebat satu-of-a-kind yang melekat hampir di semua permukaan bangunan, sama ada kayu, konkrit busa, kaca, dan sebagainya. Pengecualian hanya boleh dilakukan dengan permukaan yang diperbuat daripada fluoroplastik dan polietilena. Dalam kes ini, seluruh kawasan yang bersentuhan dengan busa poliuretana mesti disediakan dengan teliti untuk menyembur dengan bahan ini.

Keperluan asas untuk permukaan yang dilindungi:

1. Permukaan yang hendak dirawat mesti dibersihkan dengan teliti.
2. Ia mesti kering dan bebas dari tanda-tanda kelembapan.
3. Kecacatan yang lebih besar daripada 6 mm mesti dihilangkan.
4. Suhu semasa bekerja mestilah antara 12 hingga 16 darjah Celsius.

Hanya jika semua syarat untuk penyediaan permukaan dipenuhi, mungkin untuk mencapai tahap lekatan yang diperlukan, yang merupakan asas proses teknologi ketika menyembur dengan busa poliuretana.

Oleh kerana lekatan yang kuat, serta kaedah penyemburan, busa poliuretana, dibandingkan dengan pelbagai pemanas, mempunyai kelebihan dan kualiti yang diperlukan, oleh itu ia digunakan secara meluas untuk memanaskan bilik dengan tahap kelembapan yang tinggi.

Memiliki ciri-ciri yang mengagumkan, bahan ini melindungi bilik dengan berkesan dari penembusan suhu rendah pada musim sejuk, kelembapan dan fenomena atmosfera lain.

Kembali ke senarai kandungan

Keadaan dan upah kerja

Semasa melamar pekerjaan mengikut standard profesional, pemandu PPU mesti membincangkan cara aktivitinya dengan pihak pengurusan. Lazimnya, proses tersebut harus dilakukan agar kelancaran pemasangan wap dapat dipastikan selama 10-12 jam. Sedikit orang akan dapat terus menjalankan tugas mereka dalam jangka waktu yang lama, oleh itu, dengan persetujuan, pergeseran kerja 7-8 jam dilakukan dengan beberapa rehat, iaitu 0,5 jam. Ia sering ditawarkan untuk bekerja secara bergilir.

Pembayaran untuk pemacu PPU dibuat mengikut skala tarif khas, di mana terdapat pembahagian mengikut kategori. Semakin tinggi angka ini dalam diploma latihan atau latihan lanjutan, semakin tinggi imbuhannya. Sekiranya perlu untuk melakukan perjalanan perniagaan, maka pekerjaan itu akan dibayar di sana dengan persetujuan tambahan. Gaji purata pemandu loji wap bergerak ialah 45,000-50,000 rubel. Dalam banyak cara, ia bergantung pada kawasan dan bidang aktiviti.

Skop dan kelebihan penebat

Kelebihan utama busa poliuretana:

• penebat haba yang tinggi;
• kekurangan kerentanan terhadap kesan berbahaya persekitaran;
• hayat perkhidmatan yang panjang;
• keramahan persekitaran;
• membolehkan penyemburan di kawasan yang sukar dijangkau di dalam bilik;
• kekuatan dan kebolehpercayaan yang tinggi;
• tidak mempunyai jahitan, sendi, retakan;
• ketahanan api dan keselamatan kebakaran.

Penggunaan yang sangat meluas dalam bidang penebat premis dan bangunan dengan busa poliuretana membawa kepada kepemimpinan bahan dalam pembinaan moden.

Hari ini adalah salah satu kaedah penebat terbaik, yang melibatkan mendapatkan lapisan yang diinginkan tanpa beban tambahan pada struktur utama.

Semasa menggunakan busa poliuretana, pengiraan kebolehtelapan wap yang betul harus dilakukan untuk mengelakkan kehilangan haba dan penggunaan sumber tenaga yang berlebihan untuk pemanasan.

Penting untuk memindahkan titik embun ke bahagian dalam bahan, kerana kos pemanasan akan dikurangkan dengan ketara. Selain itu akan menghasilkan penebat bunyi yang ketara.

Penebat siling adalah penting, kerana busa poliuretana mempunyai pekali kekonduksian terma yang rendah, yang akan mencegah kehilangan haba yang ketara.

Kembali ke senarai kandungan

Ciri-ciri bahan

Penebat dengan penyemburan PPU sangat diminati bukan hanya di premis industri, tetapi juga di bangunan kediaman. Bahan ini sering digunakan untuk penebat haba siling rumah, partisi, dinding dan lantai. Perlu diperhatikan bahawa bahan tersebut mempunyai sifat penebat suara, dan juga melindungi ruangan dari pembekuan dan masuknya kelembapan.

Sifat positif

Buih poliuretana mempunyai sejumlah kelebihan, kerana ia dianggap sebagai salah satu bahan penebat haba berkualiti tinggi. Yang utama adalah:

1. Keupayaan untuk berpegang teguh pada permukaan apa pun - kayu, logam dan konkrit.
2. Kekonduksian terma rendah menyumbang kepada pemeliharaan haba terkumpul semasa penebat dalaman. Sekiranya lapisan dilakukan di luar, bahan tersebut menghalang penembusan jisim udara sejuk.
3. Bahan dengan teliti mengisi jurang, menyumbang kepada penebat bunyi. Semasa memproses bumbung dari dalam, bahan menenggelamkan suara hujan, yang sangat penting untuk bilik yang terletak di loteng.
4. Menghalang penampilan kakisan pada struktur logam, melindungi bahan daripada pengaruh persekitaran yang negatif.
5. Struktur kompleks dapat diproses yang tidak dapat diisolasi dengan bahan konvensional.
6. Bahan tersebut dikelaskan sebagai tidak mudah terbakar. Sifat ini disebabkan oleh adanya zat poliol dalam komposisi.Pembakaran mungkin pada suhu 450-500 ° C.
7. Berat busa poliuretana yang rendah memungkinkannya digunakan pada permukaan apa pun tanpa takut menimbang lantai. Selepas pengerasan, bahan penebat haba akan memberikan struktur ketegaran tambahan.
8. Setelah diproses dengan busa poliuretana, permukaan yang lancar diperolehi. Ini tidak dapat dicapai dengan menggunakan bahan penebat lain.
9. Bahan mudah digunakan, cepat mengembang dan mengeras. Prosedur penebat haba akan berlangsung 1-2 hari.
10. Oleh kerana ketahanan kelembapan busa PU, ketika menggunakannya, tidak perlu adanya pengancing tambahan pada lapisan penghalang wap.
11. Tahan terhadap acuan, reput, serangga dan tikus.
12. Pengilang terkenal memberikan jaminan material sehingga 50 tahun. Walau bagaimanapun, dengan kemasan luaran yang betul, penebat akan bertahan lebih lama.

Sisi negatif

Adalah mustahil untuk tidak menyebutkan keburukan bahan tersebut. Semua kelemahan yang mungkin timbul adalah disebabkan oleh kerja bebas pada penebat haba dan pengoperasian penebat selanjutnya. Sebahagian daripada mereka:

1. Kelemahan utama jenis penebat haba ini adalah kosnya yang tinggi: menyewa atau membeli peralatan khas untuk menggunakan bahan itu mahal.
2. Semasa bekerja, anda perlu memakai pakaian pelindung khas, serta alat pernafasan. Yang terakhir diperlukan untuk melindungi saluran pernafasan dari wap berbahaya yang dikeluarkan oleh bahan tersebut. Sangat penting untuk melindungi semua kawasan kulit, mata dan membran mukus.
3. Sekiranya seseorang tidak mempunyai pengalaman bekerja dengan busa poliuretana, proses penebat haba dapat dilanjutkan, lebih-lebih lagi, tanpa jaminan kualiti.
4. Bahannya tidak mudah terbakar, tetapi ketika bersentuhan dengan api, banyak asap, mengeluarkan banyak bahan berbahaya bagi manusia.
5. Sekiranya busa poliuretana yang disembur digunakan di luar bangunan, ia mesti ditutup dengan bahan penamat. Ketiadaan yang terakhir ini penuh dengan pemusnahan zat yang cepat di bawah pengaruh sinaran ultraviolet.

Di mana dan bila hendak memulakan kerja penebat?

Menurut teknologi penyemburan dengan busa poliuretana, kerja harus dilakukan dalam cuaca baik atau di ruangan yang hangat. Dilarang membuat penebat dalam keadaan kelembapan tinggi, semasa hujan atau salji. Pada suhu permukaan di bawah normal, kerja harus dilakukan dalam dua tahap: pertama, lapisan pertama diterapkan, dan setelah ia mengeras, lapisan kedua dari ketebalan yang disarankan.

Pemanasan mesti bermula dari kawasan yang sukar dijangkau: paip cerobong, saluran paip, penetasan pengudaraan. Mengingat ketebalan lapisan sekitar 15 mm, untuk penebat yang lebih dipercayai, perlu melewati permukaan dengan busa poliuretana sekurang-kurangnya tiga kali.

Senarai alat yang diperlukan untuk menyemburkan busa poliuretana:

• alat untuk penyemburan dengan busa poliuretana;
• pakaian pelindung dengan lapisan khas;
• cermin mata pelindung;
• but getah;
• pelindung.