Doorboren van de grond onder de weg. Grondpunctie-methode. Technologie en methode om de grond onder de weg te doorboren

Als ondergrondse nutsvoorzieningen een weg of spoorbaan kruisen, kan het ontmantelen van dergelijke objecten buitengewoon moeilijk en vaak zelfs onmogelijk zijn. Om het probleem op te lossen, zal het leggen van pijpen volgens de prikmethode helpen. Deze methode is veel eenvoudiger en goedkoper te implementeren.

Voor degenen die willen leren hoe buizen in de grond worden gelegd zonder bodembedekkers te verstoren, gebouwen te slopen, mobiele objecten te verplaatsen, zullen we de specifieke kenmerken van de technologie onthullen. Hier leest u welke apparatuur tijdens het werk wordt gebruikt, op welke manier lekke banden worden uitgevoerd.

Naast de titelmethode hebben we alternatieve opties beschreven voor het leggen van buizen in de grond met behulp van sleufloze technologie, bijgevoegde diagrammen, fotoselecties en videomateriaal.

Hydro-, vibratie doorboren en ponsen

Maak onderscheid tussen hydro- en vibratielek. In het eerste geval wordt een waterstraal gebruikt als hulpmiddel om door de grond te duwen, die onder hoge druk vanaf een speciale punt klopt.

Deze methode is vooral effectief op losse zandgronden die gemakkelijk door de straal worden weggespoeld. Hiermee maak je in een mum van tijd een gat met een diameter van ongeveer 50 cm. Maar de maximale lengte van de put tijdens hydro-piercing is 30 m.

Trillingspunctie, zoals de naam al aangeeft, wordt uitgevoerd met behulp van blootstelling aan trillingen. In het apparaat voor het uitvoeren van een lekke band worden schok-vibratie-indrukkingsinstallaties gebruikt met excitatoren van longitudinale gerichte trillingen.

Statische indrukking wordt gecombineerd met de impact op de grond van schokimpulsen van een trilhamer. De methode wordt toegepast op waterverzadigde en vochtarme zandgronden, zowel voor het leggen van leidingen als voor het afzuigen ervan. De diameter van het boorgat kan 50 cm bedragen en de lengte - 60 m.

De ponsmethode wordt uitgevoerd met behulp van krikken, net als een lekke band. Maar in dit geval wordt de buis met het open uiteinde de grond in gericht. Tijdens het voortbewegen van de constructie wordt een dichte plug uit de grond in de buis gevormd, die vervolgens wordt verwijderd.

Om dit soort werk uit te voeren, worden van twee tot acht krachtige (200-400 ton) hydraulische vijzels gebruikt, voor de werking waarvan het nodig is om een ​​stuwwand met een frame en een hoofdsteun te installeren.

Graven is een sleufloze methode voor het leggen van buizen, die wordt uitgevoerd met behulp van speciale krachtige hydraulische eenheden.

Tijdens een ploegendienst kan zo'n apparaat tot 10 meter grond passeren en de totale lengte van de put is meestal niet meer dan 80 meter. Als het nodig is om een ​​langere route aan te leggen, wordt deze opgedeeld in afzonderlijke secties van niet meer dan 80 meter.

Deze methode vereist ook het apparaat van de eerste en laatste put, waarin de nodige hydraulica is geïnstalleerd.

Elke sectie wordt tweemaal aangedreven: in voorwaartse richting en vervolgens in tegengestelde richting. De operator, die zich in de put bevindt, controleert de werking van de mechanismen en de kwaliteit van het ponsen.

Technisch gezien is deze methode moeilijker dan een conventionele lekke band, maar hij kan op bijna elke grond worden gebruikt. De diameter van de constructie kan oplopen tot 172 cm Kernen gevormd in de buis kunnen handmatig of mechanisch worden genomen.

Pijplegging zonder greppel - soorten en methoden

Bestaande technologieën maken het mogelijk om pijpleidingen op grote diepten te leggen bij het bouwen van nieuwe leidingen of in kanalen van oude leidingen, soms met hun vernietiging.

Reconstructie en vervanging van de pijpleiding door de rehabilitatiemethode

Sanering is de methode om leidingen te bedraden met behulp van oude communicatie, waarbij twee technologieën worden onderscheiden:

• Relainig​Deze revalidatiemethode wordt toegepast als de oude leiding behouden blijft en deze dient als schil voor de nieuwe leiding, die naar binnen wordt getrokken.
• Vernieuwing. Deze techniek bestaat uit het feit dat wanneer een nieuwe lijn wordt gelegd, de oude lijn wordt vernietigd - deze wordt samen met rol- of vaste messen gesneden en de expander vergroot de straal van de omtrek van het doorgangskanaal, waardoor de overblijfselen van de schaal in de grond.

Relining-technologie

Relining is de meest kosteneffectieve methode in een situatie waarin een verouderde leiding wordt vervangen door een moderne kunststof (lagedrukpolyethyleen HDPE) met een iets kleinere diameter. De HDPE-pijpproductietechnologie maakt verbinding door lassen mogelijk; hiervoor produceert de industrie een breed scala aan apparaten die nivellering, verwarming met een schijfijzer en lassen van uiteinden uitvoeren. Bij het aansnijden kan de lengte van de HDPE-lijn 700 meter bedragen; tijdens het toevoeren worden buizen (10 - 12 m) aan het oppervlak gelast met speciale dure elektronische eenheden die geschikt zijn in grootte.

Heel vaak is het nodig om een ​​polyethyleenlijn met een iets grotere straal langs de oude stalen pijpleiding aan te snijden - hiervoor worden aansnijdtechnologieën gebruikt met een speciaal expansiemes, dat wordt gebruikt om de pijpleiding langs te snijden. Het uitgevoerde werk bestaat uit de volgende fasen:

1. Een arbeider en opvangputten van de vereiste grootte (afhankelijk van de diepte van de pijpleiding en de afmetingen van de machines) worden langs de randen van het te vervangen gebied gegraven om technische apparatuur te huisvesten.
2. Met behulp van een speciaal mechanisme van hydraulische vijzels worden metalen staven gedraaid en in het kanaal gevoerd, waardoor ze worden geduwd totdat ze de lijn in de ontvangende put verlaten.
3. Een plastic pijpleiding is verbonden met een metalen staaf door middel van bevestigingsmiddelen op een speciale punt in de vorm van een expansiemes.
4. De hydraulische machine trekt in de tegenovergestelde richting tijdens het scheuren van de stalen buismantel. In dit geval worden de staven bij het verwijderen afgewikkeld en uit de put verwijderd.

Voordelen van de prikmethode

De vraag naar de punctie-methode wordt verklaard door de aanzienlijke voordelen ten opzichte van andere opties voor het uitvoeren van dit soort werk. Zo is er op elk moment van het jaar een lekke band beschikbaar, de hoge of lage temperatuur van de buitenlucht en bodem doet er niet zoveel toe.

Een van de voordelen van de geleide punctie methode is dat er ook gewerkt kan worden in gebieden met een verhoogde grondwaterstand.

De werking van de unit vereist geen gebruik van bentoniet-modder, de toevoer van water of boorspoeling naar de put. Het is een compacte en krachtige unit die is uitgerust met een betrouwbaar elektrisch veiligheidssysteem. Het is niet moeilijk om het te leveren en te installeren. Tegelijkertijd belet het compacte formaat niet dat het apparaat met hoge vermogens werkt.

Methoden voor het leggen van leidingen zonder greppel, zoals geleide punctie, kunnen zowel in de zomer als in de winter met succes worden toegepast.

De werktijd is ook korter dan bij andere methoden. Zelfs als in het gebied waar de punctie wordt uitgevoerd, er een verhoogd grondwaterpeil is, is het niet nodig om maatregelen te nemen om water van de locatie af te voeren.

Tijdens het passeren van de uitzettingskegel worden ook de wanden van de sleuf verdicht, zodat hier geen extra werk voor nodig is.

Voordelen van sleufloze leidingen

De meest gebruikelijke methode voor het leggen van pijpleidingstructuren wordt als sleuvengraven beschouwd. Deze installatieoptie heeft echter zijn nadelen, waaronder:

• het opgraven van de grond brengt een schending van de vruchtbare laag met zich mee;
• verwijdering van bomen en andere plantages;
• hoge installatiekosten;
• lange voorbereidende fase.

Notitie! Wanneer het kanaal voor de pijpleiding door het wegdek gaat, kan vernietiging van het asfalt niet worden vermeden, daarom zal na de werken de weg opnieuw moeten worden aangelegd. Als dit een vrij druk deel van de weg is, kan het bovendien moeilijk zijn om elkaar te overlappen. In dergelijke gevallen komt het sleufloos (gesloten) leggen van communicatie te hulp.

De sleufloze methode heeft de volgende voordelen:

• er zijn minder materiële middelen nodig om werkzaamheden uit te voeren;
• hoge snelheid van installatie;
• het minimum aantal werknemers;
• onschadelijk voor het milieu;
• de mogelijkheid om het hele jaar door buizen te leggen (plaatsing van buizen op een open manier in de winter is moeilijk vanwege de bevroren grond);
• werk veiligheid.

Voor het leggen van sleuven zonder pijpleidingen volstaat het om een ​​kleine put te graven

Als de installatie van de buis op een klein gedeelte wordt uitgevoerd, bijvoorbeeld onder het wegdek, kan al het werk worden uitgevoerd zonder het gebruik van speciale apparatuur. Deze bedrading is vrij eenvoudig. Het vereist een cilinder met de vereiste diameter en een stapelbare staaf. Dankzij een dergelijke inrichting wordt het mogelijk om de aarde handmatig te verwijderen, maar daarvoor wordt gewerkt aan het graven van kleine putjes aan beide zijden van de weg. Voor gesloten installatie op grote oppervlakken worden speciale machines en units gebruikt.

Een lekke band uitvoeren op verschillende objecten

De complexiteit en snelheid van dit soort werk hangt grotendeels af van de omstandigheden, d.w.z. op het terrein en de kenmerken van het object waaronder de lekke band wordt uitgevoerd. Boren onder een spoorwegbed vereist meestal een redelijk serieus ontwerp. Ten eerste moet u het boren coördineren met een aantal spoorwegdiensten.

Het gebruik van de geleide lekmethode in de stad beperkt de integriteit van wegroutes om de kosten te minimaliseren en het verkeer niet te verstoren

In Rusland moet u contact opnemen met de afdelingen ECH, ShCh, RCS NODG, PCh en andere diensten van de Russische spoorwegen. Het is verplicht om contracten op te stellen voor technisch toezicht, evenals voor de installatie van veiligheidspakketten. Alle uitvoerende documentatie moet worden overeengekomen en aan de spoorwegautoriteiten worden verstrekt.

Aan het einde van de werkcyclus aan het leggen van pijpen wordt een pakket documenten overgebracht naar de afstand van het pad. In steden is er veel vraag naar een lekke band onder de weg bij het leggen van nieuwe communicatie, vooral op plaatsen met historische bezienswaardigheden.

De methode maakt het niet alleen mogelijk om het gebruikelijke verkeer op de wegen te houden, maar ook om de vernietiging van de oude bestrating te voorkomen, wanneer het nodig is om leidingen onder dergelijke secties te leggen.

Het herstel van een dergelijk object kan moeilijk en soms zelfs onmogelijk zijn. In cottage-nederzettingen kunt u door het leggen van communicatie met de punctie-methode alle werkzaamheden uitvoeren met minimale schade aan kant-en-klare objecten: wegen, hekken, enz.

Het leggen van leidingen zonder sleuven voor technische communicatie wordt meestal gebruikt onder natuurlijke en kunstmatige obstakels - wegen en spoorwegen, bestaande gebouwen en communicatienetwerken, ook tijdens de wederopbouw van ondernemingen.

Voor de productie van werk wordt een of andere methode voor het leggen van beschermende buizen-omhulsels gekozen, wat een complexe en tijdrovende technologische operatie is bij het aanbrengen van kruispunten-overgangen onder obstakels. De belangrijkste methoden zijn:

a) leggen van buizen zonder grondonttrekking (punctie): door statische penetratie door hydraulische vijzels en katrolsystemen; gebruik van schok- en vibratieapparatuur;

b) het leggen van sleufloze buizen met ontwikkeling en winning van grond; met continu uitgraven en inbrengen van de te leggen buis (boren); door periodiek grondkern uit de door te persen buis te halen.

-Bij het kiezen van een methode voor het leggen van een mantelbuis, de diameter en lengte van de te leggen buis, bodem- en hydrogeologische omstandigheden, het doel en de technische staat van grondconstructies langs de oversteekroute, operationele vereisten voor de oversteek in aanbouw (sterkte van de plaatsing, eisen aan isolatie, etc.) worden in aanmerking genomen "economische haalbaarheid (Tabel 5.2).

Ponsen (figuur 5.3) wordt meestal uitgevoerd om pijpen met een diameter van 50 tot 400 mm of meer (tabel 5.3) te leggen in leem- en kleiachtige bodems met elk vochtgehalte. Op zandgronden is deze methode minder effectief. De legdiepte wordt beperkt door de minimale afstand van het oppervlak tot de te leggen buis, gelijk aan de vijf diameters. Ponsbuizen worden gelegd met vijzels, grondleggers en pneumatische ponsen, lieren, tractoren, pijpenleggers en bulldozers.

Bouwmachines worden gebruikt om buizen onder taluds te doorboren, waarvan de helling niet aan speciale eisen is onderworpen, voornamelijk voor kabelnetwerken. Om een ​​lekke band aan één kant van de dijk uit te voeren, is een site gepland voor het plaatsen van de buis en de machine. De punctie wordt uitgevoerd door de kracht van de "machine" rechtstreeks over te brengen op het uiteinde van de buis of via een mondstuk.

De meest voorkomende pijpleiding met behulp van doorpersmachines. Hiervoor wordt een werkkuil afgescheurd, waarin een vijzelinstallatie met een te leggen deel van de buis (meestal 6 m lang) wordt geplaatst. De hydraulische hogedrukpomp bevindt zich aan de rand van de put (fig. 5.3).

De buis wordt gelegd door kracht over te brengen door de hoofdband met opsteekbare verlengpijpen van 1-4 m lang, laadstangen of klembeugels. De beweging van de buis wordt cyclisch uitgevoerd door de vijzels afwisselend te schakelen voor voorwaartse en achterwaartse beweging. Met een rechte slag wordt de buis over de lengte van de slag van de vijzelstang in de grond gedrukt. Nadat de steel is teruggebracht, wordt de aftakleiding vervangen door een andere, dubbele lengte en wordt de indrukcyclus herhaald totdat de pijpverbinding is doorboord. Vervolgens wordt een nieuwe pijpleiding geïnstalleerd en worden alle bewerkingen herhaald tot het einde van de punctie van de vereiste lengte. Een lekke band wordt ook uitgevoerd met een poetsstok.

De meest productieve opvijzeleenheden van Glavmosstroy en GPU-600 (Afb.5.4) Het fundamentele verschil tussen deze eenheden is de aanwezigheid van een beweegbare drukplaat, die wordt bewogen door vijzels nadat de buis is gelegd na elke indrukcyclus totdat het buisgedeelte is volledig doorgedrongen in de grond. Na het in de grond drukken van het buisdeel keren de beweegbare aanslag, de schuif met vijzels en de drukplaat terug naar hun oorspronkelijke positie.

Om buizen met een diameter tot 800 mm te doorboren, kan het Ukrorgtech-stroy gereedschapsaanvoermechanisme met een duwkracht tot 2000 kN worden gebruikt, compleet met horizontale boorunits van de PM-800-1400, PM-800-1600 en Zaporozhye-type. Het gebruik van een toevoermechanisme compleet met deze horizontale boorplatforms zorgt voor hun veelzijdigheid, d.w.z. de mogelijkheid om buizen met een diameter tot 800 mm te boren door middel van de perforatiemethode, en met buizen groter dan 600 mm door de horizontale boormethode. Bij het leggen van buizen met behulp van de prikmethode kan de feeder ook onafhankelijk worden gebruikt.

Voor lange lekke banden met buizen met een diameter tot 800 mm kunnen vijzelmachines worden gebruikt, bestaande uit meerdere vijzels die krachten tot 10.000 kN en meer opwekken.

Bij de reconstructie van bedrijven voor het doorboren van buizen met een diameter tot 500 mm in samenhangende, zanderige en drijvende bodems, is het effectief om trillingsdoorborende installaties te gebruiken; voor doorboren in bodems van de categorieën I, II en III met de aanwezigheid van steen, baksteen, fragmenten van hout en andere bouwafvalbuizen met een diameter tot 400 mm - pneumatische ponsen. Een positieve kwaliteit van vibro-piercing installaties en pneumatische ponsmachines is de mogelijkheid om oude buizen te vervangen voor ondergrondse aanleg. In installaties voor doorboren door trillingen (Fig.5.5) vibro-impact apparaten worden gebruikt die longitudinaal gerichte trillingen creëren. Het vibro-shock-apparaat wordt aan het achtereinde van de buis bevestigd en op een trolley met een spoorbaan geïnstalleerd. Een taps toelopende punt is gelast aan het onderste gatuiteinde van de buis. Trillingsprikken wordt uitgevoerd onder invloed van schokimpulsen in combinatie met statische indrukking door een lier die op een trolley is gemonteerd, die de kracht via de lastkettingtakel op de buis overbrengt.

Naar de rubberen slang van de compressor beweegt deze heen en weer en raakt het voorste binnenste uiteinde van de behuizing, waardoor deze in de grond wordt geduwd. Met het omkeermechanisme kunt u de richting van de machine veranderen door de richting van de slagen te veranderen. De set pneumatische ponsen bevat ruimers voor het ponsen van putten met een grote diameter. Het omkeerbare werk van pneumatische ponsen wordt uitgevoerd zonder expanders.

Technologische operaties “beginnen bij het ponsen van putten met pneumatische ponsen (Fig. 5.6) met het doordringen in de grond vanaf de afvoerput in de richting van de opvangput. Bij het verplaatsen verdicht de pneumatische pons, met zijn conische voorkant, de grond, duwt deze opzij en vormt een put. Om reactiekrachten waar te nemen op het moment dat de machine vanuit de put wordt gestart, worden startinrichtingen gebruikt die wrijvingskrachten op het lichaam van de pneumatische pons creëren of de machine naar de bodem duwen. Om de introductie van de pneumatische stoot in de grond te vergemakkelijken, wordt de lancering bovendien uitgevoerd bij een verminderde druk (0,3-0,4 MPa) van samengeperste lucht.

Naast het ponsen van putten, kunnen pneumatische ponsen op grote schaal worden gebruikt bij het uitvoeren van andere technologische bewerkingen: het aandrijven van stalen buizen (casings), het aanspannen van asbestcementbuizen en het uit de grond halen van buizen uit de grond (Tabel 5.5). Het voorste uiteinde van de buis is afgesloten met een taps toelopende punt

Bij het vervangen van leidingen wordt een nieuw gedeelte van de pijpleiding met een pneumatische pons in het achtereinde verbonden met de verwijderde, en de oude leiding, wanneer deze uitkomt in de opvangput, wordt afgesneden en verwijderd.

Het ponsen van stalen buizen met een diameter van 500-2000 mm of collectoren van gewapend beton met een ronde, vierkante of rechthoekige doorsnede op een afstand van maximaal 80 m wordt uitgevoerd door opsteek-pomp-vijzels die 2, 4, 8 of meer hydraulische krikken. De krikken zijn op het frame gemonteerd; voor hun stop is er een speciale stuwwand bestaande uit palen en twee rijen balken.

Voor het ponsen van pijpleidingen zijn installaties met gemechaniseerde ontwikkeling en vuilverwijdering zoals SKV Glavmosstroy en PU-2 ontworpen door TsNIIpodzemmash het meest effectief (zie Tabel 5.3). De PU-2-installatie bestaat uit vier delen: een aandrijfeenheid, een werklichaam, een apparaat voor het overbrengen van drukkrachten en een mesgedeelte (Fig.5.7). Technologische operaties met behulp van de PU-2-installatie worden in de volgende volgorde uitgevoerd. De eerste schakel van de omkasting met aan het uiteinde een mesgedeelte en een systeem van omkeerrollen wordt op het in de put geplaatste geleidingsframe gelegd. Nadat de juiste richting van de pakking is gecontroleerd, wordt het werklichaam in het vlak van de schakel gebracht en worden de touwen opgeslagen. Vervolgens worden de hydraulische vijzels ingeschakeld, die de hoofddrukdwarsbalk naar voren duwen totdat deze het eindvlak van de te leggen verbindingsschakel raakt. Bij verdere verplaatsing van de traverse wordt het voorste uiteinde van de behuizing iets in de grond gedrukt. Vervolgens wordt de toevoer van de omhulling gestopt en wordt het werklichaam met behulp van het werktouw omhooggetrokken totdat de snijrand van de emmer de bodem raakt. Verder trekken aan het touw gaat gepaard met het naar voren bewegen van het werklichaam en het draaien van de emmer van boven naar beneden.

De afgesneden grond valt in het onderste deel van de mantelholte.Door het werklichaam te vertragen en de trekkabels omhoog te trekken, wordt het werklichaam met een diameter van ongeveer 1-1,2 m van het oppervlak teruggetrokken.

In dit geval wordt de gemaaide grond met de emmer op dezelfde afstand langs de casing verplaatst. Vervolgens wordt de trekkabel losgemaakt en mogen de veren van het oprolmechanisme de snij-inrichting naar zijn oorspronkelijke positie draaien, dat wil zeggen van beneden naar boven. Door het trekkoord weer op te trekken, wordt de cyclus van bodemontwikkeling herhaald. Na meerdere cycli te hebben herhaald, wordt het werklichaam van het oppervlak verwijderd, terwijl de grond die zich achter de schraapklep heeft opgehoopt, wordt afgevoerd naar de opvanggoot, die samen met de grond door een kraan buiten de werkkuip wordt opgetild en geleegd. Na het terugbrengen van het werklichaam naar de holte van de te leggen casing wordt de casing weer aangevoerd en wordt de bodemgrond uitgewerkt.

Het ponsen van buizen kan met behulp van pneumatische ponsen. In dit geval wordt de buis (mantel) met zijn open uiteinde in de grond ingebed onder invloed van een stootbelasting. Het vuil wordt uit de binnenholte van de behuizing verwijderd door een zelfrijdende capsule die wordt aangedreven door een omkeerbare pneumatische pons. De capsule is een stuk buis met uitsparingen om de massa te verminderen en het lossen van de grond te vergemakkelijken. Voor het ponsen van buizen met een diameter van 530-1020 mm tot een lengte tot 50 m in samenhangende, zand- en drijfzandbodems wordt ook de UVG-51 vibro-impact unit gebruikt (zie afb. 5.5). Om de buis bij het onderste gat te laten trillen

aan het einde wordt een sikkelvormig kussen gelast om een ​​opening (10-15 mm) te creëren tussen de put en de buis, en twee symmetrisch geplaatste zijvensters worden achter in de buis uitgesneden om grond te verwijderen. De grond uit de buis wordt geselecteerd door een vibroimpact-dief, met een trilhamer in het gezicht gebracht en na het onttrekken van de grond door middel van een touw naar de losramen bewogen. Vanuit de sloep wordt de grond onder invloed van trillingen uitgestort in de losramen onder in de sleuf.

Het leggen van buizen met een diameter van 1220 mm over een lengte tot 60 m in droge en vochtige bodems van de groepen I-III gebeurt met de U-12/60 installatie. De installatie bevat een kop met een shuttle geïnstalleerd in het onderste gat van de buis, een hydraulische vijzelaandrijving die een perskracht ontwikkelt tot 3400 kN, een pompstation, een lier en een drukschoen (Fig.5.8).

Voor het leggen van sleufloze buizen met gebruik van de U-12/60 installatie, moet een put van 13 m lang, 3 m breed en 0,1 m diep onder het ontwerpniveau van de basis van de te leggen buis worden voorbereid. In het achterste deel moet de put worden verbreed en verdiept voor de installatie van een bekleding van balken of dwarsliggers en de installatie van een inventarisstopschoen.

Het werk van de U-12/60-eenheid bestaat uit het periodiek persen van de te leggen buis tot de lengte van de vijzelslag (1000 mm), gevolgd door het verwijderen van de shuttle uit de te leggen buis en het lossen ervan. Na elke perscyclus worden bewerkingen uitgevoerd om de drukleidingen te verwijderen, de plaats waar de shuttle in de kop is geïnstalleerd met behulp van verschillende bewegingen van de shuttle naar de bodem te reinigen, langere persleidingen op te bouwen of te installeren voor daaropvolgende druk. Het vullen van de shuttle met grond wordt verzekerd door de buis met hydraulische vijzels in te drukken terwijl de shuttle in de kop van de door te drukken buis wordt vastgeklemd. De shuttle wordt gelost op een stortplaats of transport.

{AF-sjabloon = standaard inkleuren = ee77bb breedte = 100% bgcolor = 77ee44 ratio = 30}

De sponsor van dit materiaal is het onderzoeks- en productiecomplex Hydrophobic Drilling Equipment Plant. De hoofdactiviteit van de onderneming is de uitvoering van werkzaamheden aan het leggen van ondergrondse communicatie door de sleufloze methode met behulp van de technologie van horizontaal gestuurde boringen (HDD), evenals de ontwikkeling van de introductie van energiebesparende technologieën.

Vertegenwoordigingskantoor in Moskou: 117628, Moskou, st. Kulikovskaya, 1, kantoor 1, vlakbij het metrostation Bulvar Dmitry Donskoy Telefoon in Moskou

Tel./fax: (8639) 25-96-50, 25-97-16, 25-97-23

{/ AF}

Beoordeling van alternatieven

Naast de gecontroleerde punctiemethode zijn er nog andere mogelijkheden om de communicatie in de grond te regelen zonder sleuven te graven. Soms is het alternatief acceptabeler dan een lekke band, het hangt allemaal af van de specifieke situatie.

Horizontaal gestuurd boren, ook wel schuine richting genoemd, wordt gebruikt voor het leggen van druk- en niet-drukleidingen. Op deze manier wordt geboord vanaf het aardoppervlak. De diameter van het gat moet 30-50% groter worden genomen dan de afmetingen van de buizen die erin moeten worden gelegd.

Het gat wordt niet onmiddellijk vergroot, maar in verschillende fasen. In dit geval wordt een bentonietoplossing gebruikt, die wordt gemengd met de losgemaakte grond en het verwijderen ervan uit de stam vergemakkelijkt. Bovendien wordt dit werkfluïdum gebruikt om het boorgereedschap te koelen, en vormt het later een laag op de wanden van de schacht die hen tegen vernietiging beschermt.

Een slibpomp wordt gebruikt om de afgewerkte bentonietoplossing weg te pompen. Na het leegpompen moet de onnodige oplossing naar een stortplaats worden gebracht voor verdere verwijdering. Als het werk correct is gedaan, is het resultaat een schone put met stevige muren.

Boormachines voor dit soort werk hebben verschillende eigenschappen zoals koppel en trekkracht. De lengte van de leidingen die in de bodemlaag worden gelegd, die 1000 meter kan bedragen, is hiervan afhankelijk.

De toegestane buisdiameter is 120 cm Zowel metalen als kunststof buizen kunnen door horizontaal gestuurde boringen worden gelegd.

Het boren wordt uitgevoerd langs een vooraf berekend traject, de beweging van het boorgereedschap wordt bestuurd met behulp van een locatiesysteem. De kraaghoek kan variëren tussen 26 en 34 graden.

Een andere belangrijke indicator bij het gebruik van HDD is de doorbuiging van de staven, die 6-12% kan zijn, afhankelijk van het type. Een andere populaire techniek voor het leggen van sleuven zonder pijpleidingen is vijzel boren​Voor de implementatie wordt een speciale hydraulische eenheid gebruikt, die als een krik fungeert.

Eerst worden start- en finishpits gemaakt. De diepte van elk van hen moet een meter dieper zijn dan het niveau van de pijpleiding. In de startput wordt een hydraulische installatie neergelaten, die de vijzel en ponsbuizen laat draaien. Hierdoor wordt een deel van de grond verwijderd en wordt een pijpgat verkregen.

Vervolgens worden binnenin leidingen, kisten etc. geïnstalleerd. De maximale leglengte is meestal slechts 100 meter, maar de diameter van de communicaties kan oplopen tot 172 cm, de indicatoren zijn grotendeels afhankelijk van de grondsoort waarop wordt geboord.

De methode van het ponsen van stalen kisten wordt vaak gebruikt wanneer het nodig is om buizen of kisten met een grote diameter te leggen met behulp van sleufloze methoden.

Om het werk tijdens het boren met een vijzel te regelen, wordt een laser gebruikt, die zorgt voor de juiste hellingshoek van de boor, en waarmee ook de boorrichting met hoge nauwkeurigheid kan worden gevolgd. Nadat de vijzel de afwerkput heeft bereikt, wordt deze in omgekeerde volgorde uit de resulterende put verwijderd.

Microtunneling Is een zeer nauwkeurige methode voor het leggen van sleufloze communicatie, die wordt uitgevoerd met behulp van een speciaal tunnelscherm.

Een krikstation met hoog vermogen wordt gebruikt om het apparaat te verplaatsen. Het beïnvloedt de kolom van buizen van gewapend beton, die aan het schild zijn bevestigd. Geleidelijk neemt de lengte van de put toe, dus de lengte van de kolom wordt vergroot door constructies van gewapend beton op te bouwen.

Voor het leggen van gewapend beton en stalen buizen wordt de microtunneling-methode gebruikt. Het wordt uitgevoerd met behulp van een speciaal tunnelscherm dat de grond losmaakt

Deze methode vereist ook een voorbereidende voorbereiding van twee putten, de afstand ertussen kan variëren van 50-500 meter.De krikinstallatie moet in de startput worden neergelaten tot een diepte die overeenkomt met het niveau van de legcommunicatie. Als de boorgatlengte groter is dan 200 meter, wordt meestal een tussenkrikstation gebruikt.

Het tunnelscherm maakt de grond los, die wordt weggespoeld met water of bentonietoplossing die door de toevoerleidingen stroomt. De afgewerkte vloeistof, vermengd met gronddeeltjes, gaat langs de afvoerleidingen naar de opvangbak. Nadat het tunnelschild de afwerkingsput is binnengegaan, kan het werk als voltooid worden beschouwd.

Geulloze methoden voor het leggen van communicatie worden uitgevoerd met behulp van speciale krachtige apparatuur. Nauwkeurige naleving van technologie zorgt voor een betrouwbare put

De apparatuur wordt gedemonteerd en verwijderd. Met behulp van de microtunneling-methode kunt u niet alleen gewapend beton installeren, maar ook stalen buizen. Om de juistheid van het werk te controleren, wordt een navigatiesysteem gebruikt dat bestaat uit een laser, een richtmerk en een meetwiel.

Voor lange secties (meer dan 200 m) wordt een elektronisch lasersysteem als effectief beschouwd, uitgerust met een hydrostatisch niveau, dat nauwkeurige informatie geeft over de diepte van de pijplegging, ongeacht de luchttemperatuur in de constructie.

Stappen leggen

Riolering met behulp van de prikmethode is een procedure die in verschillende fasen wordt uitgevoerd:

• voorbereiding van de site voor apparatuur. De afmeting is 10 × 15 m;
• installatie van een stuurstang die in de grond stort op het punt van binnenkomst van de boorkop;
• het boren van een pilot goed. Dit is de belangrijkste fase van het werk. Een put wordt gemaakt met een bepaalde configuratie, de diameter is 100 mm. Trajectcontrole wordt elke 3 m lengte uitgevoerd;
• het verwijderen van de boorkop en het uitbreiden van de put door aan de rimmer te trekken. Dit is een gereedschap dat op een opgerolde staaf wordt geïnstalleerd en met kracht wordt getrokken in de richting tegengesteld aan de penetratie van de pilotwell;
• achter de rimmer is een reeks pijpleidingen bevestigd die direct na het uitzetten van de put in de richting van de boorinstallatie worden getrokken.

Een rioolboorapparaat vereist een constante bewaking van het traject. Dit wordt gedaan door de operator, die de voortgang van het werk observeert op het display van de ontvanger. Het signaal gaat erheen van de sensoren van de boorkop. Als het traject moet worden gewijzigd, wordt de boormachine geïnstrueerd om de aanvoer te stoppen en wordt de gewenste rotatiehoek ingesteld. Bij elke waarde wordt de kop alleen met de klok mee gedraaid om de verbinding van de boorstangen niet te verzwakken.

Rassen

Riolering door de prikmethode is een effectieve en veelbelovende technologie. Sinds de oprichting zijn er drie opties ontwikkeld om werk uit te voeren:

• hydro-punctie;
• vibratie lekke band;
• ponsen.

Elk van deze technieken is ontworpen om onder specifieke omstandigheden te werken. De hydraulische methode is bijvoorbeeld goed in kleiachtige stroperige bodems, de vibratiemethode is effectiever in dichte rotsen met talrijke insluitsels. Ponsen wordt gebruikt op zachte bodems waarvoor geen grote inspanningen nodig zijn om een ​​put te boren.

Elke techniek vereist een aanzienlijke axiale stuwkracht in de indringingsrichting. Krachtige hydraulische krikken worden gebruikt om het te maken. De asbelasting van de giek is groot - van 30 tot 400 ton, wat een efficiënte en snelle oplossing voor het probleem biedt.

Lees ook: Doe-het-zelf rioolafvoer - afvoersysteem, kenmerken, overzicht

Voor-en nadelen

De rioolinrichting volgens de HDD-methode heeft een aantal voordelen:

• de kosten voor het aanleggen van het netwerk worden verlaagd;
• de technologie is minder bewerkelijk dan de traditionele techniek;
• de bouwtijd van de lijn wordt met ongeveer 30% verminderd;
• het is niet nodig om het landschap te herstellen, elementen van oppervlakteverbetering;
• er zijn praktisch geen beperkingen op de werkplek.Het is mogelijk om op het grondgebied van historische monumenten, industriële ondernemingen, in een dicht bebouwd gebied te liggen;
• de vruchtbare bodemlaag wordt niet verwijderd en veroudert niet;
• tijdens de uitvoering van werkzaamheden hoeft u de beweging van voertuigen niet te blokkeren, de productie te stoppen of andere beperkingen te accepteren.

Nadelen van HDD-technologie:

• de techniek is niet geschikt voor het maken van verlengde putten of voor het leggen van pijpleidingen op grote diepten;
• de maximale lengte van één lijn is 300-400 m. Als een uitgebreider systeem nodig is, zal het nodig zijn om tussenliggende putten te maken en door herhaalde putten te gaan.

Er doen zich bepaalde problemen voor als een riolering via zwaartekracht wordt aangelegd volgens de HDD-methode. Om dit te doen, is het nodig om een ​​hoogteverschil te voorzien tussen het punt van binnenkomst en uitgang van de put. Als een buis met een diameter van 160-200 mm wordt gebruikt, is een afschot van 8 of 7 mm vereist voor elke meter lengte. Voor een lijn met een lengte van 400 m (maximaal) is het hoogteverschil 3,2 m. Bovendien wordt het onmogelijk om obstakels in het verticale vlak te omzeilen. Als er grote insluitsels op het pad van de put verschijnen, moet een horizontale omweg worden gemaakt zonder de ingestelde hellingshoek te wijzigen. Dit kan een langere leidinglengte vereisen, wat de kosten en tijd om het systeem te monteren zal verhogen.

De subtiliteiten van het kiezen van de juiste methode

De methode voor het leggen van communicatie met behulp van horizontaal boren wordt gekozen in de ontwerpfase van een specifiek proces. Als sleufloze pijplegging wordt uitgevoerd als onderdeel van de constructie van een object, bijvoorbeeld een woongebouw, dan kan het werk onderdeel worden van een algemeen bouwproject.

Bij het ontwerpen wordt rekening gehouden met de volgende informatie:

• de lengte van de verbindingen die op een sleufloze manier moeten worden aangelegd;
• diameter van de behuizing of buis;
• het materiaal waaruit de communicatie is gemaakt;
• de diepte waarop de buizen moeten worden gelegd;
• type pijpleiding (druk of zwaartekracht);
• de mogelijkheid om start- en eindputten met een geschikte diepte te installeren;
• toegangswegen naar de werkplek;
• de aanwezigheid van een voldoende ruime ruimte voor opslag van materialen, apparatuur, etc .;
• grondwaterpeil;
• andere geologische kenmerken van de site;
• plan van de locatie van de communicatie die al beschikbaar is op de site.

Tijdens het bouwproces is het soms nodig om een ​​reeds opgesteld project te wijzigen. Dit kan komen door de wens om kosten te besparen door bijvoorbeeld plastic buizen te gebruiken in plaats van stalen. Bovendien is het plan voor de locatie van ondergrondse nutsvoorzieningen op de faciliteit niet altijd nauwkeurig genoeg.

De diameter van de buis is een van de indicatoren waarmee rekening wordt gehouden bij het kiezen van methoden voor het leggen van sleufloze communicatie. De put moet iets groter zijn

Bij het uitvoeren van werkzaamheden kunnen dergelijke niet-geregistreerde leidingen of kabels worden aangetroffen. Al deze punten vereisen mogelijk wijzigingen in het project, en dit kan van invloed zijn op de beslissing over de methode van boren.

Als de diepte van het leggen van verbindingen klein is, bestaat het gevaar van verzakking van de bovenste grondlaag, vooral als tijdens het boren bentonietmortel is gebruikt. In dergelijke gevallen is het beter om de voorkeur te geven aan horizontaal boren met een vijzel.

Heel vaak wordt de boormethode bepaald door het soort apparatuur dat ter beschikking staat van de organisatie die de opdracht uitvoert.

Als bouwers bijvoorbeeld vijzels of een horizontaal gestuurde boormachine hebben, heeft deze de voorkeur boven de doorsteekmethode. Meestal worden dergelijke veranderingen ingegeven door overwegingen van economische voordelen.

HDD boren

Het leggen van leidingen en gasleidingen zonder greppel, evenals andere diensten die verband houden met boren, zijn allang een gangbare praktijk geworden, omdat het een economische, snelle en moderne manier is om te communiceren. De snelle ontwikkeling en verbetering van sleufloze technologieën leidde tot de vorming van verschillende takken in HDD-technieken.

Een onderscheidend kenmerk is de afwezigheid van sleuven in de werkgebieden van begin tot eind. Het graven van sloten, de inrichting ervan, het herstel van constructies, paden en groene ruimtes na voltooiing van de werken - dit alles behoort tot het verleden. Tegenwoordig kiest de wereld voor HDD-technologie (Horizontal Directional Drilling).

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Het proces van de werking van de installatie voor het uitvoeren van een geleide lekke band wordt duidelijk weergegeven in de video:

Een geleide punctie is een zeer nauwkeurige en relatief goedkope manier om communicatie onder een weg of ander object te leggen. Tegelijkertijd is het belangrijk om al het werk correct te ontwerpen en de technologie strikt te volgen.

Wilt u interessante feiten melden over het leggen van buizen met behulp van punctie-technologie? Heeft u tijdens het bekijken van de verstrekte informatie vragen? Schrijf uw opmerkingen in het blok onder de tekst van het artikel.

Speciale benodigheden

Het leggen van een watervoorzieningssysteem zonder greppel impliceert het gebruik van speciale apparatuur en machines. Zonder dit is het onmogelijk om een ​​gat te boren, bijvoorbeeld onder een motorweg (behalve voor uitwendig graven).

Dankzij het gebruik van speciale apparatuur kan er op elk moment van het jaar met elke grondsoort worden gewerkt.

Gebruik gevallen en soorten apparatuur:

1. Pomp- en krikeenheid - hiermee kunt u een put maken en alle obstakels omzeilen. De kit moet een hydraulisch station, expander, stangen en snijkoppen bevatten.
2. Hydraulisch station - een apparaat dat een krachteffect levert met behulp van een hydraulische cilinder. Gemiddelde capaciteit - 36 ton.
3. Voor hydro-lekke banden worden speciale apparaten gebruikt die kloppen met een krachtige gerichte waterstroom. Het wordt gebruikt op zandgronden. Met behulp van dergelijke apparatuur is het mogelijk pijpen te leggen met een diameter tot 50 cm. De lengte van de pijpleiding is beperkt tot 30 m.
4. Trilapparatuur werkt volgens het stansschaarprincipe. De installaties die bij deze methode worden gebruikt, hebben een schok-trillingsdrukprincipe. In dit geval is de diameter van de leidingen dezelfde als bij hydraulische lekke banden. Maar de lengte van de put is verdubbeld (60m).
5. Er wordt ook extra apparatuur gebruikt. Dit kunnen machines met manipulatoren, lasmachines, generatoren, mortelmengeenheden zijn.

Kenmerken van de werking van verschillende installaties

Pneumatische ponsen met verschillende diameters, type "Mole"

• Installatie GPU-600​Bij het leggen van buizen met een diameter van 104 tot 630 mm, met een lengte tot 80 m, door prikken, op bodems van groepen I-IV (zonder grote vaste insluitsels), gebruiken we de GPU-600-installatie. Het werkingsprincipe wordt "walking jacks" genoemd. Ten eerste duwen de arbeiders met behulp van hydraulische vijzels van 1,2 m (slaglengte van de stang) de beweegbare drukplaat met de buis, waardoor het oliestation wordt ingeschakeld. Na het voltooien van de werkcyclus met de terugkeer van de vijzels, wordt de vrijgegeven beweegbare cyclus omhoog getrokken na het leggen van de buis. Deze bewerkingen worden herhaald totdat de eerste schakel in de grond is ingebed. Daarna keren de schuif met vijzels, de beweegbare aanslag en de drukplaat terug naar hun oorspronkelijke positie. Daarna monteren we het volgende gedeelte van de pijplijn en wordt het proces herhaald.
• Installatie van Glavmosstroy. Leidingen met een diameter van 209 tot 426 mm in bodems van de groepen I - IV (ongeacht het vochtgehalte) tot een lengte van 45 m zijn doelmatig om te worden geplaatst met behulp van de Glavmosstroy-installatie - deze werkt volgens hetzelfde 'walking jacks'-principe als de GPU-600.
• Grondponsmachines en pneumatische ponsen typen IP-4605, PR-400 (of SO-134), PR-60 ​​(of SO-144) en IP-4603 worden door ons gebruikt om buizen met een diameter van 63 tot 400 mm gesloten te leggen. Met pneumatische ponsen van het type "Mole" kunt u putten van elk type maken (open / gesloten, schuin / horizontaal) met verzegelde wanden tot 40-50 m. Zijn werklichaam, waardoor deze in de grond wordt gedreven.
• Hydro-punctie. Met behulp van de kinetische energie van de waterstroom kunnen we leidingen doorboren met behulp van de hydro-piercing-methode. Tegelijkertijd vervaagt een stroom water die uit een speciaal mondstuk aan de voorkant van de buis komt een gat met een diameter tot 500 mm. Er worden pijpen in gelegd. Het waterverbruik wordt berekend rekening houdend met de druk, de snelheid van de beek en de grondsoort.Deze methode heeft zijn eigen kenmerken: het werk is vereenvoudigd en de snelheid van putvorming neemt toe tot 30 m / verschuiving, maar afwijkingen van de ontwerpas zijn mogelijk en de penetratielengte mag niet groter zijn dan 20-30 m. omstandigheden zelf worden ingewikkelder - de werkput wordt vuil ...

De voorbereidende fase is de coördinatie van de GNB-lekke band ter plaatse.

1.1. De klant draagt ​​vóór de aanvang van de werkzaamheden met betrekking tot de aanleg van de GNB-pijpleiding volgens de documenten de delen van de ondergrondse gangen over aan de directe uitvoerders, die zijn vastgelegd met geodetische markeringen met het vereiste aantal benchmarks binnen de grenzen van de grondgebied van het werk dat wordt uitgevoerd. De as van de baan tijdens het tekenen in de natuur wordt versterkt met speciale borden die aan permanente objecten zijn bevestigd.

Drie dagen voor de aanvang van het werk met de GNS-technologie, nodigt de klant vertegenwoordigers uit van de organisaties die de faciliteit exploiteren en stemt hij in met alle eigenaren van communicatie en constructies op sleufloze gebieden in het werkgebied.

1.2. De aannemer voert een controle-inspectie van de werklocatie uit op de aanwezigheid van risico, of liever de afwezigheid daarvan, bijvoorbeeld bewegwijzering naar de ondergrondse kabel, putdeksels, verdeelkasten, water- of gasmeters, externe communicatie nabij de objecten. Het uitvoeren van beschermende maatregelen, indien hierin voorzien door het project, en het verduidelijken van het ontwerpprofiel van het boren van putten.

1.3. Aankoop van leidingen bedoeld voor HDD, de diameter aangegeven volgens het schema. Voor het leggen van een pijpleiding met behulp van de HDD-methode worden polyethyleenbuizen gekocht met een blauwe streep voor watervoorzieningssystemen of drukriolering, of zonder technische strips, met een verdikte wand voor het leggen van een kabel met behulp van de HDD-methode ondergronds, aangezien de druk van buitenaf De isolerende eigenschappen gaan verloren als de buis breekt.

U kunt op onze website een buis kopen voor het leggen van een kabel met behulp van de HDD-methode door een aanvraag in te dienen. Wij bellen u terug, of u kunt telefonisch bellen

Punctie-technologie

Het doorboren van de grond onder de weg wordt uitgevoerd met behulp van speciale apparatuur. Met de boorstelling stapelt u de koffers snel.

Om de buizen vrij in de grond te laten lopen, wordt een bentonietoplossing gebruikt. Het speelt de rol van smeermiddel en elimineert oververhitting van de boor.

Dankzij de installatie is het mogelijk om de grond onder de weg te doorboren en engineeringnetwerken uit te voeren wanneer de lengte van de pijpleiding van 2 tot 50 meter is. De diameter van de gebruikte buizen kan variëren van 16 tot 320 mm.

Afhankelijk van het vermogen van de boorinstallatie is het mogelijk om tot 50 meter per dag te lopen.

Startkuil voor lekrijden volgens GNB-methode

4.1. De diepte van de startput wordt bepaald rekening houdend met de afstand van de as van de pijpleiding tot de bodem van de mijn. Het hangt allemaal af van het ontwerp van de stootvoegen en de rig.

4.2. In vrije gebieden is het beter om de startput te ontwerpen met een rechthoekige omtrek. Dan is het, indien nodig, mogelijk om de lengte van de installatiedelen van de pijpleiding te vergroten.

4.3. De fundering van de put moet worden gepland volgens de helling van de toekomstige put. Het is noodzakelijk dat de basis sterk genoeg is om verzakking van apparatuur te voorkomen. De basis onder de boorinstallatie is gemaakt van steenslag van de fractie 25-70, met een dikte van 15 tot 20 cm. Vervolgens wordt de basis verdicht en worden de wegenplaten gelegd. Als de put kort is, dan 2 stuks, en als deze lang is, dan 3 of wordt deze met beton gestort.

4.4. Bij het boren bestaat bijna altijd de mogelijkheid om de funderingsput onder water te laten lopen. Daarom wordt tijdens de constructie van de startput een put gemaakt om een ​​waterpomp te installeren om water weg te pompen. Hierdoor blijft de bodem van de uitgraving te allen tijde droog en bestand tegen de belasting. De put bevindt zich meestal voor de put aan de rechterkant.Deze locatie wordt bepaald door de helling van de bodem van de put, waardoor het water kan worden omgeleid van de stekken die zich links van de boorinstallatie ophopen.

Beschrijving van horizontaal gestuurde boorschijf

De HDD-techniek omvat het boren van een put met een daaropvolgende vergroting van de breedte. De horizontaal gerichte werkmethode wordt uitgevoerd door een booreiland met een werkkop. Er is een flexibele staaf aan verbonden, waarmee u van richting kunt veranderen om te voorkomen dat het mechanisme obstakels in de dikte van de grondmassa's tegenkomt.

Als het nodig is om de breedte van de put te vergroten, wordt in plaats van de bitpunt een expander geïnstalleerd.De technologie van het leggen van communicatie door de methode van horizontaal gericht boren eindigt met het trekken van de buis. Nadat het communicatienetwerk op de daarvoor bestemde stang is bevestigd, wordt de buis teruggetrokken door de harde schijf in het boorgat te installeren.

Begeleide punctie

Voordat het werk wordt uitgevoerd, wordt een onderzoek uitgevoerd naar het bodemgedeelte waar het lek zal worden uitgevoerd. Vervolgens wordt het project gemaakt. Het boren wordt uitgevoerd in overeenstemming met het geplande plan, waarbij het traject van de boor is gemarkeerd.

De machine wordt geleverd met een speciaal mes voorzien van een snijrand. Er is ook een ingebouwde sonde om de beweging van de boor te volgen. Het stelt u ook in staat om de nodige informatie over de nauwkeurigheid van de rig te verkrijgen.

Om het breken van de boorgatwanden uit te sluiten, wordt een speciale bentonietoplossing gebruikt.

Uitrusting van productielocaties voor de harde schijf-lekke band onder de weg.

2.1. Het gebied waar de pijpleiding volgens de HDD-methode wordt gelegd, bevindt zich meestal aan beide zijden van het gekruiste obstakel en is verdeeld in twee afzonderlijke constructie- en installatielocaties.

Ze worden conventioneel genoemd:

• site nr. 1 van de werkende (start) put en booreiland
• site nr. 2 van de ontvangende put

2.2. Beide gebieden moeten beslist worden schoongemaakt en geëgaliseerd.

2.3. De startkuil is meestal uitgerust aan de zijkant van de put, waar het handiger is om naar boven te rijden en er voldoende ruimte is voor het organiseren van een bouwplaats.

2.4. Om het transport van apparatuur en goederen te organiseren, worden tijdelijke opritten naar de verzamelplaatsen gebracht voor lekke banden met behulp van de GNB-methode. In het stadium van opstelling wordt de planning van de constructiestrook uitgevoerd. Tegelijkertijd worden verschillende depressies opgevuld, wordt het reliëf geëgaliseerd en worden de heuvels afgesneden. Grondwerken worden uitgevoerd door de aannemer.

2.5. De montageplaats is een opvangput, met afmetingen van 3000,0 x 3000,0 x 5000,0 mm.

Prikmachines voor moeilijke bodems

Het leggen van buizen in drijfzand, onsamenhangende zandleem en zandgronden, versnelt het proces zo veel mogelijk door de methode van trillingslek. In speciale installaties van deze methode worden trillingsopwekkers gebruikt die in de lengterichting zijn gericht.

Trillingen puncher buizen met een diameter tot 500 mm worden gelegd voor een maximale lengte van 35 tot 60 m, terwijl de penetratiesnelheid tot 20-60 m / u bedraagt. Op dezelfde manier kunt u leidingen uit de grond halen.

Door te focussen op meer efficiëntie, gebruiken we het vaakst installatie UVVGP-400 ontwerpen van VNIIGS. Het werkingsprincipe is als volgt: een behuizing met aan de ene kant een punt, de andere kant wordt in het schokgedeelte van de trilhamer geplaatst. Gehoorzaam aan stootimpulsen, versterkt door statische indrukking met een hijskettingtakel, beweegt de buis in de grond.

Voor de uitvoering van de lekke band kunnen we ook gebruik maken van een trillingsschok UVG-installatie ontwerpt MINHiGP ze. Gubkin. Het is geschikt voor het leggen door vibratie-impact ponsen van een behuizing van 530 tot 1020 mm in diameter, met een normale lekke band - voor buizen met een diameter van 530 mm.