Kenmerken van het krimpen van warme vloeren met uw eigen handen

Het concept en het doel van krimpen

Voor het storten van de dekvloer wordt een druktest uitgevoerd om vooraf lekken op te sporen

De installatie van vloerverwarming vereist een systeem van hoge kwaliteit - leidingen zonder defecten en lekken. Druktesten is het creëren van overdruk, waardoor u breuken in verbindingen en verborgen leidingproblemen kunt detecteren. Aan het einde van het werk kunt u de bestaande problemen corrigeren en de dekvloer vullen.

Het testen van de pijpleiding op druk is nodig om te controleren:

• verborgen fabrieksgebreken van pijpen;
• sterkte en integriteit van radiatoromhullingen, warmtewisselaars, versterkingselementen;
• kwaliteit van bevestigingsmiddelen;
• houdkleppen, schuifafsluiters, manometers en kranen.

Door middel van complexe maatregelen kunt u de kwaliteit van de warmwatervoorziening, rioolafvoer, goed controleren.

Het persen mag worden uitgevoerd in de niet-aangesloten ketelmodus of wanneer een kamer gereed is.

Waarom heb je vloerverwarming krimpen nodig?

Waarom is het nodig om het systeem onder druk te zetten? De fabrikant geeft garantie op een goede pijp. De buis kan echter defecten hebben die op geen enkele manier zichtbaar zijn (bijvoorbeeld een gootsteen in de buiswand); een dergelijke buis zal niet onmiddellijk breken, maar tijdens bedrijf zal een lek onder druk verschijnen.

Dat wil zeggen, druktesten helpt niet alleen om de dichtheid van de verbindingen van buizen en fittingen te controleren, maar ook om de kwaliteit van het materiaal te controleren.

Zelfs als de ketel nog niet is aangesloten of slechts een deel van het verwarmingssysteem is gemaakt (één kamer), is het nog steeds mogelijk om de integriteit van de pijpleiding te controleren door de vloerverwarming af te drukken.

Hoe het gedaan wordt? Er zijn twee manieren.

Krimptechnologie

Om de met water verwarmde vloer niet te ontmantelen, is het mogelijk om omstandigheden met verhoogde druk te creëren voordat u begint. Er wordt ook na de montage getest om lekken, breuken en gecorrodeerde gebieden te bepalen. De procedure bestaat uit druktesten en het doorspoelen van de leiding, het controleren en vervangen van units, het herstellen van de isolatiecoating. Afhankelijk van de communicatiestatus kunt u de juiste technologie selecteren.

Water gebruiken

Overmatige druk in de leidingen moet 2 keer hoger zijn dan de norm. Het systeem moet in deze modus 2 dagen kunnen weerstaan.

Installeer de opvangbak en sluit de watercircuits voor verwarming aan voordat u op de warme vloer drukt. Het systeem is gevuld met water uit de toevoerklep - de doppen worden op het retourverdeelstuk geschroefd, in de toevoermodus wordt de klep in de open positie gebracht. Vloeistof komt de leiding binnen en verplaatst lucht door de ventilatieopening, zoals blijkt uit een gesis.

Om de luchtmassa's te ontluchten, wordt de retourklep van een of meer circuits geopend. De stappen moeten worden herhaald totdat er lucht uit de leidingen wordt gepompt. Aan het einde van het ontluchten wordt de inlaatklep van het spruitstuk gesloten.

De hydraulische methode is ook onderverdeeld in verschillende typen.

Controle controleren geproduceerd met een geleidelijke stijging van de bedrijfstemperatuur. Aanvankelijk wordt +20 graden water aan het circuit geleverd, na een paar uur stijgt de temperatuurindicator met 5 graden. Daarna worden verbindingen, externe delen van de pijpleiding en bevestigingspunten gecontroleerd.

Als er lekken zijn, wordt het water uit het systeem afgevoerd en worden de storingen verholpen. Nadat de koelvloeistof opnieuw is toegevoegd en de gewenste temperatuur is bereikt, wordt het systeem 2 dagen niet gebruikt. Storingen worden visueel bepaald, de temperatuur wordt verlaagd tot een koele toestand en vervolgens wordt de dekvloer gegoten.

Overdruk injectie gemaakt door de lijn te vullen met koud water. De drukparameters moeten 1,5-2 keer hoger zijn dan de norm. De kleppen zijn gesloten, het circuit wordt 24 uur niet bediend.

Gedurende deze tijd stroomt er water uit gescheurde leidingen of verbindingen. De beschadigde gebieden worden visueel bepaald. De reparatie wordt gestart nadat de koelvloeistof is verwijderd. Aan het einde van het werk wordt een hercontrole uitgevoerd en wordt het systeem gevuld.

De optimale drukindicator is van 2,3 tot 2,8 atm.

Luchtdruk testen

Als er geen water in huis is, wordt een pneumatische druktest uitgevoerd, waarbij de druk 2 keer wordt verhoogd

De procedure voor het krimpen van het vloerverwarmingssysteem met lucht wordt uitgevoerd wanneer het niet mogelijk is om ze met water te testen. Om overdruk te creëren, wordt een vloercompressor, een autopomp of een sproeier met manometer gebruikt. De luchtperstechnologie wordt als volgt geïmplementeerd:

1. Controle van de staat van de kranen. Ze zijn hermetisch afgesloten.
2. De automatische ontluchter verwijderen, een tijdelijke plug op zijn plaats installeren.
3. Een druktoevoerapparaat aansluiten. Door de fitting wordt een slang bevestigd en vervolgens een kraan.
4. Creëren van verhoogde druk. Ze werken alleen met leidingen, het gebied van de collector tot de ketel wordt niet getest om de verwarmingsapparaten niet te beschadigen.
5. Afsluiten van de klep nadat de vereiste druk is bereikt. De lijn blijft 24 uur in de ontvangen toestand. De drukindicator wordt constant bewaakt.
6. Inspectie en opheldering van schade. Lekkende voegen worden behandeld met een sopje. Zeepbellen duiden op de noodzaak van reparatie.
7. Als de druktest succesvol is, blijft de lucht in de communicatie totdat de dekvloer wordt gestort.

Als het systeem werkt onder een druk van 1,5 tot 2 atmosfeer, is het noodzakelijk om te testen bij een druk van 4 tot 5 atmosfeer.

Vloerverwarming krimpen met water

De vloerverwarmingsbuis moet al uitgerold en aangesloten zijn op de collector.

Het verdeelstuk (zie foto) moet kogelafsluiters hebben (aangegeven met pijlen):

Er zijn ook kleppen voor de inlaat-afvoer van het systeem (deze zijn niet zichtbaar op de foto, ze staan ​​aan de rechterkant). Het systeem kan dus worden gevuld via een van de geïnstalleerde kranen door een slang van het watertoevoersysteem aan te sluiten. De te creëren druk moet 2,5 ... 2,8 atm zijn. (als zoveel om de een of andere reden niet werkt, dan minimaal 2 atm.)

Op de bovenstaande foto is het verdeelstuk al met de leidingen aangesloten, stromingssensoren en een mengeenheid. Helemaal aan het begin zijn de kogelkranen gesloten (er wordt aangenomen dat het koelmiddel de mengeenheid al heeft bereikt, erin zit).

De warme vloer wordt gevuld in de bewegingsrichting van het koelmiddel, dat wil zeggen vanuit de voorraad. Sluit allereerst alle doppen (die op de foto blauw zijn) op het retourverdeelstuk. Vervolgens openen we de kogelkraan naar het aanvoerspruitstuk (net op dit moment op de foto). Als de leidingen zijn gevuld met koelvloeistof, zal er een sissend geluid klinken - de lucht komt naar buiten via de Mayevsky-kraan (of automatische ontluchter) die op het toevoerverdeelstuk is geïnstalleerd.

We openen een van de kranen op de retour en laten de lucht door de kraan lopen om het systeem op het retourverdeelstuk af te tappen.

We sluiten dit circuit op de retourleiding en openen hier het volgende circuit ... Laten we de lucht uit alle circuits laten ontsnappen.

Dan sluiten we de klep voor de aanvoerverdeler, en openen deze voor de retour ...

Nadat we het systeem hebben gevuld en de lucht hebben ontlucht, laten we het onder druk staan ​​en kijken we of er een lek is of niet. (Als er een lek is, zullen we dit natuurlijk verhelpen.)

Druktest van een warme vloer met water, als er geen watertoevoer is

Als het watertoevoersysteem nog niet is aangesloten, maar er moet wel ontzilt worden, dan is het nog steeds mogelijk. U heeft een pomp van het type "Kid" of "Trickle" nodig, een paar slangen met een diameter van 20 mm en een paar klemmen om de slang te bevestigen.

Giet de schone koelvloeistof in een schone bak, laat de pomp erin zakken.

De kogelkranen voor het verdeelstuk moeten gesloten zijn.

We verbinden de pomp- en spruitstukfittingen met een slang:

- bevestiging van de slang met klemmen.

Aandacht! De doppen op de ventilatieopeningen worden losgeschroefd. De kogelkraan op de spruitstukkoppeling is open voordat de pomp wordt gestart.

We starten de pomp.

Het schema is hetzelfde als hierboven beschreven in aanwezigheid van een watervoorziening.

Lucht zal met een sissend geluid uit de ventilatieopeningen ontsnappen. En we monitoren de aflezing van de manometer en de aanwezigheid van water in de tank. Stop indien nodig de pomp en voeg water toe.

Als er weinig lucht in de leidingen zit, zal de manometer een drukstijging gaan vertonen. Schakel de pomp uit en sluit de kogelkraan wanneer de vereiste druk is bereikt. De kappen op de ventilatieopeningen moeten lichtjes worden vastgeschroefd.

Nuances van het kiezen van technologie

Voordat de dekvloer wordt gegoten, circuleert het hete koelmiddel enkele dagen in het systeem en wordt het vervolgens met beton gegoten

Om vloerverwarming correct aan te drukken, moet u rekening houden met de kenmerken van de pijpleiding. In aanwezigheid van metaal-kunststof fittingen wordt de test uitgevoerd met koud water met een druk tot 6 bar en deze een dag laten staan. Bij afwezigheid van drukveranderingen wordt een dekvloer gemaakt.

Een polyethyleen buis wordt getest met een druk van 2 keer de werkdruk, maar niet minder dan 6 bar. 30 minuten na de afname van de indicator wordt de werkwaarde hersteld.

Voordat u begint met het bijvullen van koelvloeistof, wordt de controle twee keer uitgevoerd. Aan het einde keert de drukindicator terug naar zijn primaire toestand, de leidingen worden minimaal 48 uur bewaard. Een indicator van minder dan 1,5 bar geeft een geslaagde test aan, de gezondheid van de verwarming.

Na de waterdruktest moet er opnieuw worden gewerkt. Een hete koelvloeistof wordt in de communicatie gepompt, die geleidelijk wordt verwarmd. Het circuit functioneert op deze manier gedurende meerdere dagen. Als er lekken ontstaan, worden de verbindingen aangespannen. Als het systeem in goede staat verkeert, wordt het water in de leidingen gekoeld en opnieuw gepompt zonder een verlaging van de drukindicator.

Luchtdruk testen is de beste optie voor het koude seizoen, omdat met het begin van een koudegolf kan water bevriezen en leidingen doen barsten.

Stadia van krimpen

De volgorde van de voorbereidende en hoofdfase wordt hierboven besproken.

Vervolgens worden alle bestaande verbindingen visueel gecontroleerd op doorzakken of borrelen. Bovendien is het noodzakelijk om niet alleen alle aansluitpunten te controleren, maar ook de contouren over hun gehele lengte om de mogelijke aanwezigheid van defecte buisdelen vast te stellen.

Als de vloerverwarmingsbuizen onder druk stonden met water, wordt vaak ook een testrun uitgevoerd, wat een extra garantie geeft voor de betrouwbaarheid van de montage, totdat alle leidingen in de chape zijn "gegaan".

Het persen van een waterbodem in een privéwoning wordt als volgt uitgevoerd:

• Een klep voor de collector sluit een deel van het systeem af zodat het water uitsluitend langs de ring kan circuleren. Eerst start de pomp, gevolgd door de ketel (maar niet op volle capaciteit). Er wordt een visuele controle van de integriteit van de verbindingen uitgevoerd;
• De vloerlus gaat open, die het verst van de ketel verwijderd is. We wachten tot het verschil in watertemperatuur op de retour en in de aanvoerleiding 5 - 10 graden is. dan wordt het volgende circuit geopend. Elke keer dat het volgende circuit wordt aangesloten, ontsnapt lucht via de luchtopening. En zo verder totdat alle gestikte lussen zijn gelanceerd;
• Daarna stijgt de aanvoertemperatuur tot 60 graden (als uw vloeren de enige warmtebron in huis zijn);
• Bij gecombineerde verwarming moet de vereiste circuittemperatuur op de thermostaten worden ingesteld. Bij deze maximale temperatuur werkt het systeem 6 uur of langer.

Nadat we er zeker van zijn dat alles goed werkt, vullen we de dekvloer in (optie, we voeren de vloeren van de schone vloeren uit).

Waterdruk testproces

Voor het krimpen wordt professionele apparatuur gebruikt

Het gebruik van de hydraulische methode zorgt voor een druk tot 6 bar, maar in feite is de indicator in het systeem 3 bar. Er worden verschillende apparaten gebruikt om het optimale niveau te bereiken.

Drukoperator - Professionele apparatuur

Fabrikanten produceren handmatige en elektrische modellen, met als belangrijkste verschil de kosten. Het is raadzaam voor een thuisvakman om een ​​handmatige krimptang te gebruiken:

1. De slang van het apparaat is aangesloten op het systeem, water wordt in een speciale container gegoten.
2. Het pompen gebeurt in handmatige modus met periodiek openen en sluiten van de klep.

Als u met een elektrische drukregelaar werkt, moet u deze aansluiten op een watertoevoersysteem of een watertank. Verdere acties worden uitgevoerd volgens de instructies van de fabrikant.

Tuin sproeier

U kunt een tuinsproeier gebruiken

Het apparaat wordt geselecteerd op basis van de werkdrukparameters die op het lichaam of in het paspoort zijn aangegeven. Tijdens het gebruik van de veldspuit heeft u het volgende nodig:

1. Giet water in de tank.
2. Sluit de slang van het apparaat aan op de toevoerklep.
3. Creëer een druk van 4 tot 6 bar - hiervoor is één volle tank voldoende.
4. Pomp het handmatig totdat de vereiste druk is bereikt.

Een gevulde container is genoeg voor één circuit.

Diepe goed vibrerende pomp

De apparaten creëren een druk tot 6 atm., Daarom zijn ze uitstekend geschikt voor krimpen. Het werk wordt uitgevoerd met een assistent - één persoon opent de kranen en de tweede bewaakt de pomp. De vibratorslang is aangesloten op het verdeelstuk.

De pomp wordt geactiveerd na het openen van de klep. De retourslang is aangesloten op de complete container. Nadat de lucht volledig uit het circuit is ontlucht, wordt de retourklep gesloten. Vervolgens moet u de indicator van de manometer bewaken totdat een druk van maximaal 6 atm verschijnt. Daarna sluit de toevoerkraan en wordt tegelijkertijd de pomp ingeschakeld.

Het maximale niveau van drukval tijdens druktesten voor metalen-kunststof buizen is 0,2 atm., Voor polyethyleen buizen - 0,5 atm.

De warme vloer krimpen met lucht

Als het niet mogelijk is om water bij te vullen, kan de vloerverwarming met lucht onder druk worden gezet.

We controleren of alle kranen hermetisch gesloten zijn, inclusief afvoerkranen, Mayevsky kranen, etc. Bij het testen van de luchtdruk, draai je de automatische ontluchter los en zet je een plug op zijn plaats.

Om druk te creëren heb je een compressor, een autopomp met manometer of iets dergelijks nodig. Zwaaien).

De aanbevolen druk tijdens het testen van de luchtdruk is 2-3 keer hoger dan de werkdruk. Dat wil zeggen, als de werkdruk 1,5-2 atmosfeer is, dan is deze tijdens druktesten ongeveer 4,5 atmosfeer.

Belangrijk! De druk is 4-5 atm. wordt alleen gemaakt op een warme vloer, en NIET in het gebied van de ketel tot de collector. Reden: veel ketels zijn ontworpen voor drukken tot 3 atm., Hogere druk kan de ketel beschadigen. Vervolgens controleren we de sectie "ketel - collector" afzonderlijk op de voor de ketel toegestane druk.

Er zijn speciale krimptangen:

- dit plezier is echter niet goedkoop, als we een systeem voor onszelf maken, heeft het geen zin om het voor één keer uit te betalen.

Dus hebben we lucht gepompt tot een druk van 4 atm., Dan de kraan sluiten en het systeem een ​​dag onder druk laten staan, de drukval observeren. Er mag geen drukval zijn, maar het zal nog steeds een klein beetje zijn, want tijdens het pompen verwarmt de compressor de lucht een beetje, die vervolgens zal afkoelen.

Aandacht! We laten de druk in de warme vloer tot het einde van het gieten van de afwerkbalk.

Nadat de druk is gecreëerd, moet u alle aansluitingen wassen, met zeepwater, u kunt zelfs een glasreiniger gebruiken. Dus aan de luchtbellen die verschijnen, zullen we zien waar de verbinding niet strak zit.

Verificatie en testrun

Na het monteren van het systeem, moet u de bruikbaarheid ervan achterhalen en installatiefouten verhelpen. De controle wordt uitgevoerd aan het einde van het spoelen en vullen met koelvloeistof. Als dit lukt, wordt het systeem in een testmodus gebruikt.

Testmethoden

U kunt de gebreken in de installatie van vloerverwarming vinden en de communicatie als volgt controleren:

• Draaien op bedrijfstemperatuur. De indicator stijgt geleidelijk tot 20 graden en na 2-3 uur stijgt deze met nog eens 5 graden. Als er een lek is, stopt het systeem en worden storingen verholpen. De koelvloeistof wordt op de ontwerptemperatuur gebracht, de lijn wordt 2-3 dagen bewaard.
• Overdruk testen. Water werkt op een standaardtemperatuur, maar de druk stijgt 1,5-2 keer. Als het niet meer dan 1,5 bar daalt, is er geen lek.
• Droge druktesten. Lucht wordt in de pijpleiding gepompt met een druk die 2-3 keer hoger is dan de norm. Het werk wordt uitgevoerd voordat de dekvloer met de ontwerpwatertemperatuur wordt gegoten.

Luchtdruktesten zijn niet geschikt voor vloerverwarming met antivries vanwege de verhoogde vloeibaarheid.

Proefdraaivolgorde

Het systeem wordt gedurende 2 - 3 dagen getest op volledige bedrijfstemperatuur, waardoor eventuele lekkages worden geëlimineerd

Voordat de contouren onder de dekvloer worden verborgen, wordt een testrun van het systeem uitgevoerd:

1. De kleppen zijn gesloten tot aan de verdeler en de circulatie van de "boiler - collector" zone is georganiseerd. De verwarmingsketel is aangesloten, maar niet op maximaal vermogen, en de circulatiepomp. De bevestigingspunten worden geïnspecteerd.
2. De circuitkleppen gaan open. Nadat de ketel is opgewarmd, moet het temperatuurverschil tussen de aanvoer- en retourzones 5-10 graden zijn.
3. Het tweede circuit wordt geopend, zoals blijkt uit een sissend geluid.
4. Het temperatuurregime van warme vloeren wordt op maximaal 60 graden gebracht, als dit de enige warmtebron is.
5. Bij aanwezigheid van een gecombineerd verwarmingssysteem wordt de bedrijfstemperatuurmodus op de thermostaten ingesteld.
6. Het systeem heeft een maximale temperatuur van 6 uur.

De dekvloer wordt pas gestort na een druktest en proefdraaien.

Wat is krimpen?

Als de installatie zelf geen vragen oproept, weten niet alle thuiswerkers wat krimpen is, vooral als ze niet de kans hebben gehad om dit verwarmingssysteem te installeren. Deze procedure is echter buitengewoon belangrijk en het is noodzakelijk om deze niet minder verantwoordelijk te benaderen dan bij de installatie.

De betekenis van krimpen wordt gereduceerd tot het controleren van de prestaties van het systeem vóór de dekvloer. Hiervoor worden de leidingen gevuld met vloeistof of lucht, waarna de warme vloer enige tijd onder bedrijfsdruk staat. Als er geen lek in het systeem wordt gedetecteerd, wordt een dekvloer uitgevoerd; anders moeten de storingen worden verwijderd voordat de vloer wordt gestort.

Hieronder vertellen we u meer over deze operatie.

Doe-het-zelf krimpfuncties

Lekken worden bovendien geplooid met fittingen

Het is mogelijk om een ​​met water verwarmde vloer die met de hand is gemaakt, hydraulisch of pneumatisch onder druk te zetten.

1. Voorbereiding rekening houdend met het type coating. Bij betonnen dekvloeren wordt vóór het gieten een druktest uitgevoerd. In aanwezigheid van een polystyreen of houten oppervlak - maar de verwarmingsleiding afsluiten met multiplex of gipsplaat.
2. Communicatie testen. Alle verwarmingscircuits zijn aangesloten op een verdeler en afzonderlijk getest. De gebieden worden gevuld met water totdat de lucht volledig is verdreven. Voor de regeling worden retour- en toevoerkleppen gebruikt.
3. Koud testen van metaal-plastic communicatie. Het kan gemaakt worden met een koude koelvloeistof met een druk van 6 bar en het systeem is 24 uur houdbaar. Als de druk niet is toegenomen, is de leiding in orde.
4. Inspectie van polyethyleen buizen. Het systeem wordt belast met een druk van 2 keer de standaarddruk, maar niet minder dan 6 bar. Na 30 minuten is de indicator hersteld. De bewerking wordt driemaal uitgevoerd, vervolgens wordt de druk in de druktestmodus gebracht en 24 uur gelaten.Als de aflezing met minder dan 1,5 bar is gedaald, werkt het systeem naar behoren.

Extra testen worden uitgevoerd door de druk van de warmtedrager, die gedurende 30 minuten op een temperatuur van 81-86 graden staat, te injecteren. Op dit moment worden de fittingen geïnspecteerd, als ze worden losgemaakt, worden ze vastgedraaid.

Voordat u een met water verwarmde vloer bedient, moet deze met koelvloeistof worden gevuld. De leiding wordt geleidelijk op bedrijfstemperatuur gebracht, met voorafgaande druktesten. Het werk stelt u in staat om storingen, lekken en installatiefouten op te sporen.

Installatie van een warmwatervloer

Tegenwoordig is het betonnen installatiesysteem voor de waterbodem het meest gebruikelijk. In dit geval worden de leidingen van de circuits afgesloten met een betonnen dekvloer, waardoor extra warmteafscheiders niet nodig zijn.

Op de foto - verwarmingscircuits gelegd op een wapeningsnet

De systeeminstallatietechniek is onderverdeeld in verschillende fasen:

• Verdeling van het vloeroppervlak in secties van maximaal 40 vierkante meter (als de installatie in een grote ruimte wordt uitgevoerd).
• Het vloeroppervlak bedekken met isolatiemateriaal.
• Installatie van wapeningsnet en leggen van buiscontouren.
• Krimpen.
• Betonnen dekvloer.
• De vloer afwerken met een topcoat.

Verdeling van dekking in secties

Een grote kamer moet in velden worden verdeeld. Hun aantal hangt af van de geometrie en het vloeroppervlak. De markering is nodig in verband met het feit dat de dekvloer zal uitzetten als gevolg van de temperatuur, die moet worden gecompenseerd om barsten van het oppervlak te voorkomen.

Bevestiging van buizen met klemmen aan het wapeningsnet

Oppervlaktecoating met isolatiematerialen

Voordat u direct doorgaat met de installatie van het verwarmingssysteem, is het noodzakelijk om een ​​warmte-isolerende coating op de ruwe vloer aan te brengen. Hierdoor gaat de warmte niet naar beneden, maar wordt deze gelijkmatig over de dekvloer verdeeld.

Als thermische isolatie kunnen verschillende materialen worden gebruikt, die voor deze doeleinden in de constructie zijn toegestaan, maar de meest voorkomende warmte-isolator is polystyreen en polystyreenschuim.

Opmerking! De dikte van de warmte-isolerende laag moet 30-150 mm zijn, afhankelijk van het niveau van warmteverlies, en de dichtheid moet minimaal 35 kg / m³ zijn.

Aansluitschema verwarming

Een demperband moet tussen de sectoren en rond de omtrek van de kamer worden gelegd, die de uitzetting van de betonnen dekvloer compenseert. Het is noodzakelijk om de warmte-isolerende laag te bedekken met een plastic folie.

Installatie van wapeningsnet en buizen

Meestal wordt bij het aanbrengen van vloerverwarming een wapeningsnet met cellen van 150 × 150 mm en een staafgedeelte van 4-5 mm gebruikt. Soms wordt dubbele wapening gebruikt, waarbij de tweede laag gaas over de gemonteerde buis wordt gelegd.

Daarna wordt de installatie van leidingen voor een warmwatervloer uitgevoerd. De contour wordt gelegd in stappen van 75-300 mm, afhankelijk van uw project.

Er zijn verschillende schema's voor het leggen van pijpen:

• Dubbele slang;
• Gemeenschappelijke slang;
• Spiraal met een offset midden;
• De gebruikelijke spiraal.

Dubbele versteviging

De contour wordt met kunststof klemmen aan het wapeningsnet bevestigd. Op de plaatsen waar de buis grenst aan de dilatatievoegen, moet een gegolfde buis op de verwarmingsbuis worden geplaatst om deze tegen beschadiging te beschermen.

Advies! Bij het installeren van het circuit in de buurt van de buitenmuur, moet de stap worden verkleind, omdat het warmteverlies op deze plaats toeneemt. Bovendien moet het voedingsgedeelte van het circuit langs de muur worden gelegd.

Het geschatte buisverbruik per vierkante meter, met een stap van 200 mm, is ongeveer vijf strekkende meter.

Opmerking! Bij het uitrusten van grote kamers met vloerverwarming is het onaanvaardbaar om zwepen met een lengte van meer dan 100 meter te leggen, omdat er aan het einde van het circuit grote warmteverliezen zullen zijn.

Vloerverwarming verdeelbord

Krimpen

Op het moment dat de druktest wordt uitgevoerd, moet een kast met een verdeelstuk zijn geïnstalleerd en moeten alle verwarmingscircuits daarop zijn aangesloten..

De druktest begint met het vullen van elk verwarmingscircuit met water via het toevoerverdeelstuk totdat alle lucht uit het systeem is verdreven. Open hiervoor de regelkleppen en alle debietmeters één voor één.

Verder hangt de procedure af van welke buizen worden gebruikt:

• Als metaal-kunststof leidingen worden gebruikt als circuits, dan wordt het systeem onder druk gezet met koud water met een druk van 6 bar. Als de druk na een dag niet is veranderd, kan de test als succesvol worden beschouwd. In dit geval worden ze, zonder de druk in de leidingen te verlagen, met beton gestort.
• Als de buizen zijn gemaakt van vernet polyethyleen, zien de krimpinstructies er iets anders uit: het systeem wordt belast met een druk die tweemaal de werkdruk is, maar niet minder dan 6 bar. Een half uur later, nadat de druk is afgenomen, moet deze worden hersteld, waarna deze procedure nog twee keer wordt herhaald.

Het systeem kan als getest worden beschouwd als na een dag de druk met minder dan anderhalve bar is gedaald.

Volgens de Duitse norm moet na het testen van het systeem met koudwaterdruk ook de verwarming worden gecontroleerd met de maximale temperatuur. Om dit te doen, moet het systeem worden opgewarmd tot 80-85 graden Celsius, waarna het nodig is om ervoor te zorgen dat de leidingen goed vastzitten en vooral aandacht te besteden aan de spantangverbindingen.

Druk tijdens het testen 6 bar.

Indien nodig moeten de verbindingen worden vastgedraaid. Bovendien is verwarming nuttig om de spanning in leidingen die tijdens de installatie optreedt, te verlichten. Nadat de contouren zijn afgekoeld, worden ze met beton gestort zonder de druk te verminderen.

In de praktijk is het niet altijd mogelijk om het systeem op te warmen, maar dit is niet nodig. De situatie met het afpersen van het systeem in de zomer is veel gecompliceerder als het is aangesloten op centrale verwarming.

Het is een feit dat het meestal niet werkt om water uit de leidingen te verdrijven nadat de dekvloer is voltooid, en het kan gebeuren dat bij het begin van het eerste koude weer geen verwarming aan de kamer wordt geleverd. In dit geval bestaat de mogelijkheid van bevriezing van het systeem en het scheuren van leidingen.

Daarom, als u niet zeker weet of de verwarming op tijd zal worden geleverd en de installatie niet door uw eigen handen is uitgevoerd, maar door ervaren specialisten, is het beter om het systeem met lucht onder druk te zetten.

Opmerking! Tijdens de druktest, vanaf het moment van het vullen van de circuits tot aan de voltooiing ervan, moeten de automatische ontluchters gesloten zijn. Dit komt door het feit dat deeltjes vuil en stof samen met de lucht uit de circuits komen, waardoor de ventilatieopening onbruikbaar kan worden.

De dekvloer dient uitgevoerd te worden met speciale mengsels voor warme vloeren met een laagdikte van 50-70 mm Na droging van de dekvloer kan deze afgewerkt worden met linoleum, laminaat of keramische tegels.

Buizen gelegd op polystyreenplaten

Installatie van een polystyreensysteem

Het polystyreensysteem is misschien het gemakkelijkst te installeren. Het is een piepschuim plaat met groeven waarin speciale aluminium platen zijn gemonteerd. De buizen van de vloerverwarmingscontouren worden er gewoon in geklikt en hoeven dus niet eens extra bevestigd te worden.

Vervolgens wordt na het monteren van het systeem op dezelfde manier krimpen uitgevoerd, waarna zonder het gebruik van een dekvloer een afwerkingslaag op een speciale vochtabsorberende laag wordt gelegd. Als linoleum wordt gelegd of keramische tegels worden gelegd, is het noodzakelijk om GVLV-platen te gebruiken met een dikte van minimaal 10 mm.

Houten vloerverwarmingssysteem

Het houten vloerverwarmingssysteem is onderverdeeld in:

• Rek;
• Modulair.

In de regel worden al deze systemen gebruikt in modulaire huizen met paneelplaten, waarbij de verwarming op een ruwe vloer of houten stammen wordt gemonteerd.

Modulaire vloerverwarmingsinstallatie

Bij modulair leggen worden kant-en-klare spaanplaatplaten gebruikt, waarin kanalen vooraf zijn gemaakt.Bij een dergelijk ontwerp moet een warmte-isolator in de vloer zelf worden aangebracht. De stroken worden volgens de ontwerpdocumentatie om de 20 mm gelegd.

Ze kunnen 130 - 280 mm breed zijn, afhankelijk van de steek van de contour. De aluminium platen hebben speciale pijpklemmen, wat resulteert in een verhoogde warmteoverdracht tussen de pijp en de plaat.

Op de platen worden GVLV-platen gelegd. Deze laag kan worden verwaarloosd als de vloer wordt afgewerkt met laminaat of parket.

Voor montage met tandheugel en rondsel worden dienovereenkomstig houten latten met een dikte van 28 mm gebruikt. Zo'n systeem wordt rechtstreeks op de logboeken geïnstalleerd. In dit geval moet de afstand tussen de vertragingen 300-600 mm zijn. Tussendoor is het nodig om minerale wol of polystyreen te leggen.

Rekmontagesysteem voor vloerverwarming

Voor rekmontage worden ook aluminium platen gebruikt en alle hierboven besproken basisprincipes van het leggen blijven behouden. Dienovereenkomstig is het na het installeren van de circuits en het aansluiten ervan op de schakelkast noodzakelijk om een ​​druktest uit te voeren zoals hierboven beschreven.