Geventileerde gevels met composietpanelen

Algemene informatie

Het concept van "scharnierende geventileerde gevel" is ontstaan ​​in Duitsland. De constructie bestaat uit een beschermende en decoratieve coating, een subframe en een isolatielaag, die met een luchtspleet tussen de bekleding en de isolatie aan de dragende wanden worden bevestigd. Thermische isolatie wordt aangebracht om het gebouw extra te isoleren.

Geventileerde gevels compenseren de temperatuurschommelingen van de buitenmuren en verminderen hun vervorming, wat vooral ongewenst is bij de bouw van grote panelen. Externe thermische isolatie verhoogt de thermische isolatiecapaciteit van de muurreeks aanzienlijk en verlaagt de reparatiekosten.

Door het drukverschil werkt de luchtspleet als een schoorsteen. Hierdoor wordt vocht dat onder de gevelcoating condenseert, uit de gebouwschil afgevoerd naar de atmosfeer. Bovendien wordt het warmteverlies verminderd, aangezien de lucht in de spleet ongeveer drie graden hoger is dan de buitenkant.

Een speciaal ontworpen installatieschema voor een geventileerde gevel absorbeert thermische vervormingen die optreden tijdens seizoensgebonden en dagelijkse temperatuurveranderingen. Inwendige spanningen in de draagconstructie en het bekledingsmateriaal worden verminderd, waardoor ze kunnen vernielen.

Lees ons artikel "Berekening en keuze van materialen voor een geventileerde gordijngevel".

Geventileerde gevel.

Prijslijst

Turnkey werkt

Geventileerde gevels gemaakt van composietmaterialen

Tegenwoordig zijn geventileerde composietgevels enorm populair.Ze bestaan ​​uit aluminium composiet sandwichpanelen die worden gebruikt voor de buitenbekleding van gebouwen met behulp van de ventilatiegeveltechniek.

Recente gegevens geven aan dat van alle geventileerde gevels die in de wereld worden opgetrokken, het aandeel composiet ongeveer 50% is. Samengestelde gevels worden steeds vaker gemaakt in de woningsector, op industriële en openbare gebouwen, inclusief unieke architectonische objecten. Met de komst van aluminium composietpanelen is er feitelijk een nieuwe bouwstijl ontstaan.

Composietpanelen werden in 1968 ontwikkeld door de Duitse bedrijven Alusuisse en BASF. Een jaar later verscheen het eerste composietmateriaal van het merk Alucobond op bouwplaatsen in Duitsland, dat in de jaren 80 de Europese bouwmarkt veroverde. Samen met de technologie van geventileerde gevels kwamen halverwege de jaren 90 composietpanelen naar Rusland. We hebben panelen gemaakt van composiet van onze eigen productie (ALCOTEK) in 2005. Tegenwoordig worden in eigen land geproduceerde composietpanelen geproduceerd in 15 fabrieken door verschillende bedrijven.

Samengestelde panelen.

Bouw van huizen

67 stemmen

+

Stem voor!

—

Tegen!

Meer dan 30 bedrijven presenteren aluminium composietpanelen op de markt. Producten van alle fabrikanten hebben voorwaardelijk dezelfde technische kenmerken. Voor dit bouwmateriaal wordt de algemene naam Alucobond gebruikt. Het woord Alucobond is een merk van een Zwitserse fabrikant die voor het eerst composietpanelen op de binnenlandse markt introduceerde. Soms worden de platen sandwichpanelen genoemd vanwege hun ontwerpkenmerken (gelaagdheid). Het artikel gaat over alucobondpanelen.

Alucobond-panelen worden veel gebruikt door bedrijven die zich bezighouden met bouw- en afwerkingswerkzaamheden. Met dit materiaal kunt u de buitenkant van het gebouw transformeren, architecten en bouwers enorme mogelijkheden bieden, niet alleen voor het ontwerp van de gevel, maar ook voor de binnenruimte.

Alucobond foto

Alucobond-kenmerken

De panelen zijn opgebouwd uit meerdere lagen. Tussen de platen van hoogwaardig aluminium bevindt zich een vulstof gemaakt van synthetisch polymeer of geëxpandeerd polyethyleen onder hoge druk.

• De zijkant van het paneel naar de binnenkant van het gebouw is behandeld met een corrosiewerende coating. De voorkant is bedekt met een laag polyester (PE) of fluorcarbon (PVDF) in verschillende tinten.
• Polyesterverf zorgt voor een duurzame afwerking met een glanzende afwerking. Producten die met dit materiaal zijn geverfd, worden in bijna alle klimatologische omstandigheden gebruikt.
• PVDF-coating wordt gekenmerkt door een verhoogde kleurechtheid (vervaagt praktisch niet) en een hogere weerstand tegen agressieve omgevingen. Vanwege hun verbeterde prestaties worden de panelen gebruikt voor gevelbekleding in regio's met de zwaarste weersomstandigheden, inclusief kustgebieden.
• Voor een gemakkelijke installatie en bescherming van het vooroppervlak, wordt de geverfde zijde beschermd met een gelamineerde film, die wordt verwijderd na het einde van het werk.
• Dankzij de stijve en duurzame constructie van alucobondpanelen kunnen ze worden gebruikt voor het bekleden van hoge gebouwen met behulp van geventileerde gevels. Een dergelijk systeem zorgt voor luchtcirculatie, waardoor het afvoeren van condensaat wordt vergemakkelijkt.
• Op een perfect vlak en glad oppervlak verschijnen geen scheuren tijdens het buigen en vormen van het materiaal. Deze eigenschappen worden verkregen dankzij een zeer duurzame coating. Alucobond kan worden gebruikt in de meest extreme klimatologische omstandigheden.
• Bij de productie wordt een doorlopende strook composietmateriaal op standaardlengtes gesneden. Ook worden er gevormde cassetteplaten geproduceerd, die helemaal klaar zijn voor montage.
• De panelen zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren met een matte finish of een metallic glans. Dankzij de grootste keuze aan tinten en maten kunnen ontwikkelaars en ontwerpers alucobond voor verschillende doeleinden gebruiken.

Toepassingsgebied van composietpanelen alucobond

Door de uitstekende eigenschappen van het materiaal is het toepassingsgebied vrijwel onbeperkt. Composietpanelen worden gebruikt:

• bij het rangschikken van gevels van een willekeurig aantal verdiepingen, waardoor gebouwen een vooruitstrevende uitstraling krijgen;

• tijdens de reconstructie van oude gebouwen om de buitenkant bij te werken, de geluidsisolatie en warmte-isolerende eigenschappen van de muren te verbeteren;
• voor het bekleden van architectonische elementen: balkons, luifels, kolommen, enz.
• bij het ontwerp van reclameborden en uithangborden, lichtbakken en steunen;
• voor de vervaardiging van decoratieve scheidingswanden, interieurafwerkingsmateriaal;
• in de auto-industrie, waaruit elementen voor de afwerking van auto's, bussen en carrosserieën worden gemaakt;
• bij de productie van omhulsels, koffers, dozen voor verschillende apparatuur.

Platen gemaakt van composiet doen uitstekend werk met de functies die eraan zijn toegewezen. Ze zijn niet bang voor de effecten van ongunstige klimatologische omstandigheden, waardoor bouw- en montageteams ze in de gewenste mate kunnen buigen.

Dit type materiaal wordt veel gebruikt voor extern en intern werk met elk doel. Hiermee kunt u echte meesterwerken maken, zowel bij het regelen van de buitenkant van het gebouw als bij het interieur van het pand.

Voor- en nadelen van alucobond

Van de voordelen van dit bouwmateriaal kunnen worden opgemerkt:

• Duurzaamheid. Fabrikanten geven garantie op panelen van 15 tot 25 jaar. Dit betekent dat de buitenbekleding meer dan 50 jaar meegaat zonder reparatie of vervanging van individuele secties. De kwaliteit van de externe coating behoudt het aantrekkelijke uiterlijk van de gevel ook na decennia.
• Eenvoudige bediening. Composietpanelen lenen zich voor snijden, hoek- en radiaal buigen, walsen, lassen van polymeerlagen. Overeenkomstige manipulaties worden uitgevoerd met conventionele hout- en metaalbewerkingsapparatuur of handgereedschap.

• Kracht en elasticiteit. Staalplaten geven de platen de nodige sterkte, weerstand tegen mechanische belasting. Ondertussen heeft het materiaal flexibiliteit waardoor het bijna elke vorm kan aannemen.
• Weersbestendigheid. De zeer duurzame coating is bestand tegen barre weersomstandigheden, dus composietpanelen kunnen bij extreme temperaturen worden gebruikt. Speciale formuleringen bieden bescherming tegen corrosie veroorzaakt door zure, zoute en alkalische oplossingen.
• Esthetiek. Een breed scala aan kleuren stelt u in staat om de gedurfde ideeën van architecten en ontwerpers te belichamen. Het materiaal kan gips, marmer, chroom, goud, enz. "Imiteren". De duurzame coating zal ook na tientallen jaren niet vervagen onder invloed van ultraviolette straling.
• Thermische en geluidsisolatie. De meerlaagse structuur verbetert de geluidsisolatie van het gebouw. De geluidsabsorptiecoëfficiënt van een 4 mm dik paneel is dus 25 dB. Deze eigenschappen zijn vooral belangrijk voor gebouwen in drukke straten. Wat betreft thermische isolatie, is het vulmiddel meer verantwoordelijk voor deze eigenschap. De polyethyleenlaag zorgt voor thermische isolatie gelijk aan 0,01 W / mK.
• Eenvoud en kosteneffectiviteit van installatie. Het lichte gewicht van de panelen verhoogt de belasting van de fundering niet en de hoge sterkte staat het gebruik van extra verstevigingselementen niet toe. Het vereenvoudigde kozijnontwerp voor de ventilatiegevel vereenvoudigt het werk en bespaart geld.

nadelen

• Het negatieve punt kan worden toegeschreven lage vuurvastheid​Hoewel deze indicator wordt bepaald afhankelijk van het type vulmiddel. De polymeerlaag is zwak brandwerend en geeft bij verbranding giftige stoffen af.De minerale laag, voornamelijk gemaakt van geschuimd polyethyleen, is behandeld met brandvertragers, waardoor het mogelijk is om dergelijke panelen in een vlamvertragende klasse in te delen. Volgens internationale normen zijn dergelijke producten gemarkeerd met FR.

Tegenwoordig zijn er panelen op de markt met een verbeterde "vulling", waaronder aluminiumhydroxide. Deze stof is gedurende 2 uur bestand tegen open vuur. Maar de prijs van deze alucobondpanelen is aanzienlijk hoger, dus het gebruik ervan is niet zo populair.

• Het is vermeldenswaard en ingewikkelde reparatiewerkzaamheden​Bij het vervangen van een beschadigd paneel is het soms nodig om meerdere aangrenzende panelen te verwijderen.

Gereedschap voor het werken met alucobond

Bij het plaatsen van geventileerde gevels van composietpanelen is een gereedschap nodig waarmee de cassettes op specifieke afmetingen worden afgesteld. De meest voorkomende oplossingen zijn frezen door middel van:

• verticale handrouter;
• CNC machine;
• schijf frees.

Elke methode heeft zowel voor- als nadelen. Ik wil vooral opmerken dat de zaagnauwkeurigheid de levensduur van de gevel bepaalt. Een slechte freeskwaliteit leidt tot de vorming van scheuren op de panelen bij extreme temperaturen.

• Handmatige frezer​Deze methode is populair vanwege de mobiliteit en lage kosten van apparatuur. Dit is waar alle voordelen eindigen. Maar er zijn nogal wat nadelen: lage prestaties. De freessnelheid is aanzienlijk lager in vergelijking met andere methoden voor het verwerken van composietpanelen;
• complexiteit. Het werk vereist bepaalde kennis en vaardigheden. De tool heeft voorlopige instellingen nodig;
• lage kwaliteit. Een vingersnijder laat bramen achter op het materiaal, evenals een grote hoeveelheid polymeerchips, waardoor het moeilijk is om de panelen te buigen;
• onbetrouwbaarheid. Met dergelijke apparatuur is het onmogelijk om een ​​hoge nauwkeurigheid tot tienden te bereiken. Bovendien zal het gereedschap snel uitvallen na verwerking van een bepaalde hoeveelheid composiet (≈ 80 m²).

Opgemerkt moet worden dat de genoemde voordelen niet van toepassing zijn op schijfmolens van niet-originele oorsprong. Deze techniek wordt onder bepaalde voorwaarden gebruikt voor kleine werkvolumes. Dienovereenkomstig variëren de garantieperiode en de kosten van de apparatuur sterk.

Alucobond geventileerde gevel

• Hun voordeel ligt in het vermogen om de relevante werkzaamheden in korte tijd en onder vrijwel alle klimatologische omstandigheden uit te voeren. Een geventileerde gevel biedt bescherming aan gebouwen en een duurzame gevel.

• Een speciaal profielsysteem maakt het mogelijk om luchtstromen vrij te laten circuleren tussen de bouwmuur en het afwerkingsmateriaal.Hierdoor blijft de waterdamp die ontstaat tijdens de werking van het gebouw niet hangen, maar verdampt op natuurlijke wijze.
• Met isolatie kunt u de warmteoverdracht van de muren verminderen, waardoor de verwarmingskosten tot een minimum worden beperkt. Tegelijkertijd maakt de warmte-isolerende laag het mogelijk om de dikte van de dragende wanden te verminderen, wat betekent dat de belasting van de fundering wordt verminderd.
• De gevelplaat beschermt de wanden van het gebouw tegen nadelige omgevingsinvloeden. Bovendien verfijnt het de buitenkant, geeft het een moderne uitstraling aan gebouwen die voorheen groot onderhoud nodig hadden.

Alucobond paneelmontagetechniek

Installatiewerk is niet moeilijk. Hier moet je een paar basispunten kennen en ervaring hebben in de bouw. De techniek is als volgt: een frame bestaande uit een draagprofiel en een beugel wordt aan de buitenmuren bevestigd. Later wordt de constructie bekleed met gevelpanelen. Het gebruik van thermische onderbrekingskussens zal het verlies van thermische energie aanzienlijk helpen verminderen.

Stadia van het werk:

• na markering worden beugels aan de muur bevestigd waaraan de geleideprofielen worden bevestigd. De bevestiging van de beugels zelf wordt uitgevoerd door middel van spreidpluggen (ankerbouten);
• een isolatielaag van een bepaalde dikte wordt met lijm en schijfpluggen op het muuroppervlak gemonteerd. Het thermische isolatiemateriaal moet aan de voorzijde een waterdicht en winddicht membraan hebben. Het is verboden om plasticfolie te gebruiken;
• aan de geïnstalleerde beugels worden de geleiders bevestigd door middel van speciale bevestigingsmiddelen;
• verder wordt de installatie van decoratieve panelen uitgevoerd.

Alucobond-video's

Wat u moet weten wanneer u met Alucobond werkt

Ontwerp

Bij het ontwikkelen van een geventileerd gevelsysteem is het noodzakelijk om een ​​aantal indicatoren te kennen en er rekening mee te houden:

• gewicht en grootte van samengestelde panelen;
• gevelhoogte;
• kenmerken van ondersteunende elementen;
• windbelasting;
• corrosieweerstand. De draagconstructie moet de effecten van agressieve omgevingen kunnen weerstaan.

Ondersteunend frame

De sterkte van de structuur onder de vliesgevel wordt berekend rekening houdend met de volgende parameters:

• het moet bestand zijn tegen het gewicht van het agro-industriële complex, windbelastingen, krimp van de constructie, thermische uitzetting;
• om het mogelijk te maken om de geometrie van de constructie (muuronregelmatigheden) zoveel mogelijk te corrigeren;
• veilig en onbeweeglijk bevestigd aan de oppervlakken van dragende muren;
• bestand zijn tegen de nadelige effecten van klimatologische omstandigheden zonder het frame te beschadigen;
• voldoen aan alle toepasselijke regels en voorschriften;
• los architectonische ideeën op bij het werken met zowel nieuwe gebouwen als eerder gebouwde gebouwen.

Metalen onderdelen, inclusief geleiders, kunnen gemaakt zijn van gegalvaniseerd metaal, aluminium of roestvrij staal. Natuurlijk zijn de technische parameters van de materialen anders, evenals de kosten zelf. De keuze moet worden gemaakt in de richting van kracht en kwaliteit, en niet in de richting van economie.

Lagen van de cake

Hoge prestaties op het gebied van trillingen, warmte en geluidsisolatie kunnen alleen worden bereikt door de technologie te observeren. In doorsnede ziet de geventileerde gevel er als volgt uit:

• zandcementpleister met een dikte van minimaal 1,5 cm vanaf de binnenkant van de muur;
• een muur van schuim, cellenbeton of geëxpandeerde klei. Als kalkzandsteen wordt gebruikt, moet de dikte van het metselwerk 380 cm zijn;
• isolatie - minerale wol geperst in platen, 10-20 cm dik;
• winddichte folie met een dampdoorlatend effect;
• composiet panelen 4 mm.

De belangrijkste fasen van het werken met alucobond-panelen

• Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen, worden afvoeren en antennes van de buitenmuren verwijderd en worden airconditioningunits gedemonteerd. Afbladderende verf en pleister worden van het oppervlak verwijderd. Vervolgens wordt een punt geselecteerd waar alle volgende markeringen naartoe zullen gaan.
• Alle bevestigingspunten zijn gemarkeerd en er worden werkgaten voor deuvels geboord. De beugels worden op hun plaats gehouden met ankers waar een aluminium ring voor een sterke grip zorgt.In de regel is de stap tussen de beugels 60-75 cm, dat wil zeggen 4 stuks per 3 m.

• Isolatieplaten worden eerst op een speciale lijm geplant, voor grotere betrouwbaarheid worden ze bevestigd met behulp van paraplu-pluggen. Ook wordt het isolatiemateriaal tussen de beugels gelegd, na op de juiste plaatsen een snede te hebben gemaakt. Mineralenplaten zijn bedekt met een winddicht membraan.
• De verticale rails worden met klinknagels of zelftappende schroeven aan de beugels bevestigd. De geventileerde opening mag niet minder zijn dan 40 mm, we hebben het over de afstand tussen de isolatie en het bovenoppervlak van de geleider.

• Horizontale geleiders zijn bevestigd aan de verticale geleiders, waarbij de trede moet overeenkomen met de grootte van de bekleding. Het is vermeldenswaard dat het vrij toelaatbaar is om het profiel eerst horizontaal en vervolgens verticaal in te stellen.
• Composietpanelen worden van onderaf aan de rails bevestigd, bevestiging gebeurt met schroeven of klinknagels. Hierbij is het belangrijk ervoor te zorgen dat er tijdens de installatie geen vreemde deeltjes (insluitsels) in de opening zitten.
• Tijdens het werk wordt de locatie van zowel verticale als horizontale profielen noodzakelijkerwijs gecontroleerd. Geometrische inconsistenties zullen de hele gevel vervormen.

Fabrikanten van composietpanelen

Hoewel dit materiaal breed vertegenwoordigd is op de moderne markt, zijn slechts 4 bedrijven enorm populair geworden. Fabrikanten bieden een assortiment panelen van hoogwaardig composiet aan.

ALUCOBOND (Zwitserland)

• Dit is het eerste bedrijf dat een nieuw bouwmateriaal introduceerde bij de huishoudelijke consument. Hierdoor is het merk van de fabriek een begrip geworden, tegenwoordig worden alle panelen alucobond genoemd, ongeacht de fabrikant.

• AKP wordt al bijna een halve eeuw onder dit merk geproduceerd, dat vanaf het allereerste begin nog steeds de lat hoog heeft in termen van de kwaliteit van producten. Tegenwoordig zijn de fabrieken van het concern gevestigd in Duitsland, de VS en Singapore.
• Naast de onovertroffen kwaliteit zijn de panelen voorzien van een breed kleurenpalet. Dankzij de onvermoeibare ontwikkeling van technologen was het mogelijk om panelen te produceren met glanzende oppervlakken die verschillende natuurlijke materialen imiteren.

De producten worden aangeboden met 2 soorten vulmiddel (polyethyleen en mineraal). Panelen worden ook geclassificeerd volgens het type ontvlambaarheid:

• ontvlambaarheidsgroep G4;
• ontvlambaarheidsgroep G1;
• brandbaarheidsgroep G1, maar met een hogere vlamweerstand.

REYNOBOND (multinational)

• De Europese oorsprong geeft ook de bijbehorende kwaliteit. Fabrieken zijn gevestigd in de Verenigde Staten en Frankrijk. Composietpanelen hebben een hoge stijfheid, fysieke en mechanische eigenschappen zorgen voor de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de gevels.
• De producten worden in standaardkleuren geverfd, maar de Chameleon-coating is ook beschikbaar. De lengte van de panelen kan oplopen tot 6,5 m, waardoor u op uw beurt snijafval kunt verminderen en de kosten van het ingestelde budget kunt optimaliseren.

De consument krijgt 2 aanpassingen van dit bouwmateriaal aangeboden:

• met PE-vulmiddel (niet vlamvertragend);
• met minerale vulstof Fr (brandwerende uitvoering).

DIBOND (Duitsland)

• Meerlagige panelen worden in Duitsland vervaardigd met behulp van moderne technologie. Duitse kwaliteit spreekt voor zich. Vanwege de hoge technische kenmerken staan ​​de producten van deze fabrikant in de top 5.

• De verbeterde eigenschappen van het materiaal breiden het gebruik ervan aanzienlijk uit, maken het mogelijk om het kader uit te breiden bij het ontwikkelen van projecten. De juiste vorm en stijfheid van de AIC vereenvoudigt het installatiewerk aanzienlijk
• De decorlijn omvat, naast monochrome kleuren, panelen met glanzende oppervlakken, chroom, goud, zilver en brons. De originaliteit van kleuren en texturen zal het mogelijk maken om niet-standaardoplossingen te belichamen voor het afwerken van de gevel, en om een ​​vooruitstrevend idee in de binnenruimtes te belichamen.

ALPOLIC (Japan)

• De beroemde onderneming Mitsubishi Group produceert al 44 jaar composietpanelen. Hier worden producten van 2 typen gepresenteerd: licht ontvlambare en brandwerende versie van klasse A2. Dergelijke hoge prestaties zijn bereikt door een vulmiddel te gebruiken dat is gemaakt van gemineraliseerde en sterk gemineraliseerde materialen.

• De fabrieken van het concern zijn gevestigd in Japan en de VS, extra magazijnen worden georganiseerd in Turkije en Nederland.
• Kenmerkend voor de ACP is het gebruik van slijtvaste coatings voor de voorzijde. Naast bestendigheid tegen agressieve invloeden heeft de coating ook uitstekende decoratieve eigenschappen.
• De fabrikant bevestigt de hoge kwaliteit van zijn producten door 20 jaar garantie te geven. De werkelijke levensduur van de panelen, zelfs onder zware omstandigheden, is minstens een halve eeuw.

Men kan niet anders dan het verschijnen op de markt van automatische transmissies van Chinese en Koreaanse productie vermelden. Vreemd genoeg doen panelen van deze oorsprong niet onder voor veel producten uit vooraanstaande fabrieken. Maar het prijsverschil voor producten met vergelijkbare kenmerken is behoorlijk groot. Onder de bedrijven zijn GOUDEN STER (China) en NTV (gezamenlijke Duits-Chinese fabriek).

Fabrikanten zijn erin geslaagd om de voordelen van oude materialen en de verbeterde eigenschappen van moderne ontwikkelingen in composietpanelen te combineren. Met de nieuwste technologieën kunt u gevels snel een esthetisch uiterlijk geven en tegelijkertijd de warmte- en geluidsisolerende eigenschappen van het gebouw verbeteren.

Samenstelling van composietpanelen

Een composiet aluminium paneel (ACP) is een constructie die bestaat uit twee platen aluminium legering waartussen een onbrandbare minerale of kunststof laag (polymeer legering) is geperst. De dikte van aluminiumplaten is van 0,2 tot 0,5 mm en de totale plaatdikte is 2 tot 6 mm. De tussen de platen geperste polymeerlaag kan een mengsel zijn van aluminiumhydroxide en hars of lagedrukpolyethyleen. In het eerste geval is de brandwerendheid van de panelen hoog, in het tweede is deze laag.

De aluminium platen zijn gecoat. De zijde naar de binnenkant van het gebouw is bedekt met een anticorrosiecoating en de buitenkant is bedekt met een speciale beschermende coating van PVDF of polyester.

Polyester wordt beschouwd als een goedkope coating, heeft een glanzende afwerking en is geschikt voor alle klimaten. Het bestaat voornamelijk uit polyesterverf, die een goede kleurechtheid heeft. Het materiaal heeft een hoge mate van flexibiliteit, waardoor u een product van elke vorm kunt maken.

PVDF - Dit is een coating met een glanzend oppervlak, die polyvinylideenfluoride (70%) en acryl (30%) bevat. Het materiaal is beter bestand tegen verkleuring en de vernietigende effecten van een agressieve omgeving. Beschikt over eigenschappen als zelfreiniging en hoge mechanische weerstand. Het wordt beschouwd als de meest duurzame coating, vervaagt praktisch niet. PVDF verdraagt ​​beter de negatieve effecten van zeezout, heeft een minimale buigradius.

De chemisch-mechanische verbinding van composiet aluminium panelen maakt ze vrijwel homogeen materiaal, en speciale coatings bieden betrouwbare bescherming tegen schurende slijtage, corrosie en zure omgeving. De panelen zijn bestand tegen schokken, verschillende mechanische beschadigingen, externe druk.

Aluminium composiet panelen.

Basisvereisten voor buitenschalen van LFS op composietpanelen

Relatieve en geventileerde gevelsystemen moeten duurzaam, brandwerend, bestand zijn tegen mechanische belasting, atmosferische corrosie en erosie, zonnestraling, een laag soortelijk gewicht hebben, het vereiste niveau van isolatie van de dragende muur tegen warmteverlies, lucht- en structurele ruis, evenals esthetiek het uiterlijk van het huis, gebouw.Daarnaast gaat de voorkeur uit naar snel inzetbaar en herstelbaar, economisch qua investering van geld en arbeid NFS.

De meeste prestatie-eigenschappen van de LFR zijn afhankelijk van de buitenschil, die zich direct identificeert met de omgeving en in feite fungeert als een beschermend schild voor de gehele structuur van de gordijngevel. Op basis van een eenvoudige logica ligt de verantwoordelijkheid voor het vervullen van deze eigenschappen volledig bij het composietpaneel als het dient als LFS-schil, of gedeeltelijk bij een meerlaagse bekleding met een composietpaneel.

AKP-productietechnologie

Aluminium composietpanelen worden geproduceerd in een doorlopende strook, waardoor op verzoek van de klant panelen van verschillende lengtes kunnen worden geproduceerd.

De ACP-productietechnologie kan in verschillende fasen worden verdeeld. Eerst wordt het oppervlak van de aluminiumrollen chemisch gereinigd en wordt er een verf- en laklaag op aangebracht door middel van continu lakken. Het samengestelde paneel wordt vervolgens continu gelamineerd. Het proces bestaat uit het extruderen van een mineraal vulmiddel en het combineren hiervan op hoge temperatuur en met behulp van een speciale technologie met aluminium platen.

In de laatste fase worden cassettes gefreesd uit ACP-platen, waaruit vervolgens de geventileerde gevel op de voorbereide onderconstructie wordt geplaatst. ACP-vellen zijn gemaakt in verschillende maten. Een plaat met een afmeting van 1220 x 2440 mm wordt als standaard beschouwd.

Samengestelde paneelstructuur.

Paneeltypen

In feite zijn er veel soorten scharnierende gevels en deze kunnen met verschillende technologieën worden geproduceerd.

Ze verschillen ook in kenmerken, maar ondanks alle verschillen zijn ze verenigd door één doel: het uiterlijk van het gebouw verbeteren.

Overweeg enkele populaire typen en bespreek vervolgens meer in detail over de installatie van composietpanelen.

Soorten scharnierende gevels:

• porselein steengoed,
• glas,
• gevelbekleding,
• aluminium,
• vezelcement,
• sandwichpaneel.

Voordelen en nadelen van aluminium composietpanelen

ACP-panelen zijn het belangrijkste bekledingsmateriaal in geventileerde gevelsystemen. Hiervan worden met frezen en buigen cassettes gemaakt die aan de gevelonderconstructie worden opgehangen. Het materiaal heeft een aantal voordelen. Een van de positieve aspecten van het gebruik van composiet op geventileerde gevels zijn de volgende:

• Gemak. Afhankelijk van de dikte van het gebruikte composiet, het gewicht van één vierkant. meter kan 3-8 kg zijn. Met dezelfde stijfheid is het paneel 3,4 keer lichter dan staalplaat en 1,6 keer lichter dan een massieve plaat van aluminiumlegering.
• Sterkte en stijfheid. Dankzij deze eigenschappen worden cassettes van groot formaat gemaakt van composiet voor gordijngevels, waardoor grote oppervlakken in een mum van tijd kunnen worden gemonteerd.
• Flexibiliteit. Een vlakke plaat van aluminium composiet kan gemakkelijk worden getransformeerd. Elke kromlijnige vorm wordt eruit verkregen, u kunt afgeronde of scherpe hoeken maken.
• Verhoogde geluidsisolatie. Composietpanelen verbeteren, in tegenstelling tot massieve metalen platen, de geluidsisolatie van een gebouw aanzienlijk.
• Verwerkingsgemak. Met composiet kunt u de meest complexe geometrische structuren rechtstreeks op het object vormen. De panelen kunnen gemakkelijk worden gebogen, geboord, gesneden en gefreesd om ongebruikelijke architecturale vormen te creëren.
• Bestand tegen UV-straling en agressieve omgevingen.
• Corrosieweerstand. Hoogwaardige corrosiewerende coatings voor ACP-panelen verlengen de onderhoudsvrije levensduur van geventileerde composietgevels met tientallen jaren.
• Verscheidene kleuren. Door verschillende kleuropties voor de panelen kunnen verschillende elementen van de gevelarchitectuur individueel worden ontworpen.
• Bestand tegen vuil. De panelen zijn bekleed met PVDF-materiaal en polyester. Dit garandeert het behoud van de kleur van de gevel onder invloed van zwavelverbindingen, zoutsuspensies, atmosferisch stof.Het zal niet doorbranden door blootstelling aan zonlicht. Gewoon water zal de gevel gemakkelijk reinigen van agressieve afzettingen en neergeslagen stof.
• Duurzaamheid. De garantie voor geventileerde gevels met ACP-panelen is 25 jaar, maar de praktijk leert dat hoogwaardige geventileerde composietgevels gemakkelijk een levensduur van 50 jaar kunnen overwinnen zonder grote reparaties.

Nadelen:

• Brandveiligheid. ACP-panelen zijn qua uiterlijk moeilijk te onderscheiden, dat wordt gebruikt door gewetenloze verkopers en aannemers van bouwprojecten. Om geld te besparen, bieden en gebruiken ze goedkopere vuurvaste panelen, wat tot tragedie kan leiden. Bij de constructie van gebouwen tot 10 meter hoog moeten brandbare panelen worden gebruikt, wat vaak wordt genegeerd.
• De thermische uitzettingscoëfficiënten van aluminium en de binnenste polymeerlaag verschillen van elkaar, daarom is bij ACP's van lage kwaliteit, vanwege de lage hechting van de kern op aluminium, blaasvorming of volledige delaminatie van de panelen mogelijk op de gevelelementen .
• Lage onderhoudbaarheid. Als de composietpanelen beschadigd zijn, is het buitengewoon moeilijk om ze te repareren en bij het vervangen van de cassette moet u de aangrenzende panelen vervangen.
• Hoge prijs. Een vierkante meter. een meter van een kant-en-klare samengestelde geventileerde gevel gemaakt van een composiet van de G4-ontvlambaarheidsgroep (zeer brandbaar materiaal) kost 3800 roebel, terwijl een vierkant van een geventileerde gevel van porselein-steengoed 3200 roebel kan kosten.

Uit het bovenstaande wordt duidelijk dat de voordelen van geventileerde gevels van composiet duidelijk opwegen tegen de individuele nadelen ervan, vooral omdat ze voornamelijk worden bepaald door menselijke factoren.

Installatie van samengestelde gevels met hangende ventilatie.

Porseleinen tegels en panelen

Porselein-steengoed is een afwerkingsmateriaal van kunstmatige oorsprong. Het is gemaakt van een speciaal poeder door de sterkste druk, waarna het wordt gebakken bij temperaturen boven de 1200 ° C.

Dit maakt het mogelijk om uitstekende eigenschappen te geven aan porseleinen steengoedplaten:

• Hoge sterkte zorgt voor veiligheid, zelfs onder zware belasting.
• Ze worden gepresenteerd in een rijk assortiment - de borden verschillen in vorm, grootte, textuur en kleur, waardoor u de beste optie kunt kiezen.
• Ze hebben een hoge vorstbestendigheid, wat vooral belangrijk is in het moeilijke klimaat van ons land.
• Ze zijn niet bang voor een hoge luchtvochtigheid.

Met al deze voordelen hebben porseleinen steengoedpanelen maar één nadeel, maar een zeer belangrijke: ze zijn extreem duur. Dit materiaal is een van de duurste materialen die worden gebruikt bij de constructie van vliesgevels. Maar de aanzienlijke kosten worden gedeeltelijk gecompenseerd door de aanzienlijke levensduur. Meer over porselein-steengoed?

Kenmerken van de installatie van samengestelde ventilatiegevels

Tegenwoordig worden aluminium composietpanelen op de markt gepresenteerd door vele buitenlandse en binnenlandse fabrikanten, zoals ALUCOBOND (Duitsland), REYNOBOND (Frankrijk), ALPOLIC (Japan), GOLDSTAR en ALUCOBEST (China), evenals binnenlandse merken ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN, enz. Voor hun installatie worden ondersteunende constructies van aluminiumlegering, roestvrij en gegalvaniseerd staal gebruikt. De meeste van deze systemen zijn gecertificeerd, hebben vergelijkbare kenmerken en zijn aangepast voor het monteren van automatische transmissiecassettes.

Gevelontwerp voor bekleding met composietpanelen.

Aluminium composietpanelen hebben verschillende opties. Ze worden gebruikt voor het revetten van kolommen, het maken van externe verlaagde plafonds met verschillende scherpte, het maken van decoratieve kroonlijsten met verschillende vormen, kapitelen, riemen, enz. Door het lichte gewicht van het composiet kan elk nieuw idee van de ontwerper tot leven worden gewekt.

De techniek voor het monteren van geventileerde composietgevels is als volgt:

• Van boven naar beneden markeren ze de gevel met een laser, meetstokken en een meetlint;
• Doe de montage van beugels, bestaande uit een vaste drager en een verstelbare tegenhanger.Een plug met een warmte-isolerende pakking wordt in de groef van de beugel gestoken, in een in de muur geboord gat geplaatst en vastgezet;
• Installeer thermische isolatie door isolatieplaten en een beschermende film aan de muur te bevestigen met speciale pluggen;
• Zelftappende schroeven en klinknagels maken de installatie van draaggeleiders van de geventileerde gevelonderconstructie;
• Voorbereide composietpanelen worden aan het frame bevestigd.

Aluminium composiet panelen op de entreeluifel van een kantoorgebouw.
Er zijn verschillende manieren om ACP-panelen te repareren:

1. Verborgen bevestiging met geprefabriceerde cassettes. Hoewel dit de meest gebruikte methode is, resulteert zelfs een goede zaagoptimalisatie in tot wel 40% verspilling. Dit komt door een mismatch in de kleurrichting op de afgewerkte cassettes, wat duidelijk zichtbaar is tijdens de installatie;
2. Open bevestiging van zowel individuele ACP-platen als cassettes. Het nadeel van deze methode is dat tot een hoogte van 10 - 12 m klinknagels of klemstrippen voor het bevestigen van de panelen aan het ventilatiegevelsubsysteem zichtbaar zijn. Voordelen - besparing op het snijden van materiaal en het gebruik van grote composietelementen;
3. Verborgen bevestiging met speciale lijm. De methode werd niet veel gebruikt vanwege beperkingen op het gebied van brandveiligheid. Andere nadelen zijn de hoge prijs en het ontbreken van certificering.

Een kleurenpalet voor elke ontwerpoplossing.
Het voordeel van composietmaterialen is dat ze niet alleen in de fabriek maar ook op locatie kunnen worden verwerkt. ACP-panelen kunnen op verschillende manieren worden verwerkt:

• om affakkelen te maken, een andere of dezelfde buigradius van de plaat te krijgen;
• u kunt vellen ACP frezen of boren, verschillende vormen uitsnijden, wat vaak wordt gebruikt in buitenreclame;
• panelen zijn onder elke hoek gebogen met een perfect rechte vouwlijn;
• panelen met elke bewerkingsgraad passen perfect in elkaar.

Kenmerken van het maken van materialen die worden gebruikt in composietpanelen

Vereenvoudigd, alle composieten in de bouwsector zijn mengsels, die zijn onderverdeeld in 2 grote groepen op basis van hun fase (aggregaat) toestand:

• met een gevestigde of kunstmatig gecreëerde poreuze structuur.

Met een poreuze structuur kan het zijn:

• een vulstof, die diep is geïmpregneerd met een vloeibaar bindmiddel met daartussen fysisch-chemische reacties, en vervolgens wordt gevormd tot een meerlagige structuur om het vereiste pakket eigenschappen te verkrijgen. Een typisch voorbeeld zijn gelamineerde plaatcomposieten zoals multiplex, waar geschild houtfineer wordt geïmpregneerd met harsen en in platen wordt gelijmd;
• een matrix, in de poriën waarvan een vloeibaar vulmiddel wordt ingebracht, en fysisch-chemische reacties tussen de matrix en de matrix bepalen nieuwe eigenschappen in het composiet. Simpele voorbeelden zijn waterafstotende of brandwerende materialen die diep zijn geïmpregneerd met een hydrofobe vulstof en brandvertragers, respectievelijk; conglomeraten die worden verkregen door een vulstof en een bindmiddelmatrix te mengen.

De bekendste conglomeraten zijn beton en gewapend beton, polymeerbeton, gasbeton, cementvezel, cementgebonden, houtpolymeermaterialen, geschuimde polymeren, enz.

Die. Zowel bij diepe impregnering als bij conglomeraatstructuren worden de bindingen tussen de matrix en de vulstof verdeeld "over de massa" van de composieten, wat hun belangrijkste verschil met gelamineerde materialen bepaalt, die alleen aan elkaar zijn "gebonden" door de hechting van de composieten. dunste laag bindmiddel langs de scheidingsgrens van de laag. Daarom zijn composieten stabieler onder belasting, veranderingen in temperatuur en vochtigheid tijdens bedrijf, duurzaam en worden ze als prioriteit aanbevolen bij het kiezen van een materiaal voor constructie.

Tegenwoordig bieden handelsbedrijven, en vaak fabrikanten, echter aan om een ​​composietpaneel te kopen, dat de facto geen composiet is. In de regel zijn dit metalen platen met meerlaagse beschermende en decoratieve coatings, drielaagse "sandwich" -panelen, verpakkingsoplossingen in de vorm van meerdere gelijmde lagen in een metalen behuizing, enz.Natuurlijk hebben pseudo-composieten hun voordelen en hebben ze toepassing gevonden in de constructie, maar met een vergelijkbaar doelgebruik en dezelfde vereisten voor prestatie-eigenschappen, is het beter om een ​​echt composietpaneel te kiezen.