Apparatuur voor het spuiten van polyurethaanschuim van hoge en lage druk

Soorten gespoten polyurethaanschuim en applicatietechnologieën

Polyurethaanschuim wordt verkregen door twee componenten te mengen: diisocyanaat en polyol. Beide componenten zijn afzonderlijk giftig, daarom wordt er met gasmaskers gewerkt. Het mengen van twee giftige stoffen vormt een veilig polymeer - polyurethaan - absoluut neutraal, dat met geen enkele stof reageert. Na uitharding is polyurethaanschuim absoluut onschadelijk en wordt het veel gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie.

Wanneer twee componenten worden gemengd, treedt actieve gasvorming op - voornamelijk koolstofdioxide komt vrij. Het blijkt te zijn ingesloten in de dunste polyurethaan schaal, die hoge prestaties levert op het gebied van thermische isolatie (kooldioxide geleidt de warmte niet goed).

De twee componenten worden gemengd in een speciaal hogedrukpistool. Om ideaal schuim te verkrijgen, moeten de componenten worden verwarmd tot 45 ° C (er zijn verwarmde toevoerslangen en er zijn speciale verwarmers). Onder druk, in de vorm van zeer fijn stof, worden de componenten in een pistool gemengd en op het oppervlak gespoten, waar ze schuimen en vervolgens uitharden. Dit is de essentie van polyurethaanschuimisolatie.

Om de genoemde materiaaleigenschappen te bereiken, moeten diisocyanaat en polyol in gelijke verhoudingen worden toegevoerd. Zelfs een kleine toename van de ene of de andere component heeft een negatieve invloed op de eigenschappen van het materiaal. Erger nog, als er meer diisocyanaat is - zo'n schuim "gaat zitten", zakt dan in elkaar en verliest zijn warmte-isolerende eigenschappen. Als je het overdrijft met polyol, is het beeld iets beter - het schuim wordt broos, maar het vervult zijn taken, hoewel het een thermische geleidbaarheid heeft die hoger is dan vermeld. Dit is precies een van de nadelen van polyurethaanschuimisolatie - het eindresultaat hangt sterk af van de kwalificaties van de werknemers en de klasse van de gebruikte apparatuur.

Met hogedrukinstallaties is het mogelijk om de componenten in de gegeven verhoudingen nagenoeg perfect nauwkeurig te mengen. Daarom moet u bij het kiezen van een bedrijf letten op de apparatuur die tot hun beschikking staat - bij lagedrukinstallaties krijgt u hoogstwaarschijnlijk een niet-uniform sproeien met slechte thermische isolatie-eigenschappen.

Maar verschillende apparatuur is niet alles. Er zijn ook verschillende soorten polyurethaanschuim naar celtype en dichtheid:

Qua prijzen is het goedkoopste lichtgewicht polyurethaanschuim met open cellen. Maar als u de behoefte aan een hydro- en stoomisolatieapparaat toevoegt, zal de prijs van isolatie over het algemeen niet zo laag zijn. Tegelijkertijd is het nog steeds onrealistisch om een ​​ideale isolatie te bereiken, en het kan heel goed blijken dat dit type PU-schuimisolatie koud zal zijn. Om te kunnen navigeren in prijzen geven wij benaderende prijzen voor verschillende soorten PU-schuim (materiaal + werk):

Polyurethaanschuim met gesloten cellen, per kubieke meter, is veel duurder, maar vereist geen extra lagen, behalve voor afwerking. Het is niet bang voor water of stoom, het vervult zijn taken lange tijd (meer dan 25 jaar). De exacte prijs van isolatie met geschuimd polyurethaanschuim hangt af van de dichtheid en laagdikte, de grootte van het gespoten oppervlak. Het wordt afzonderlijk geteld.

Waardigheid

De belangrijkste vereiste voor een materiaal dat bedoeld is voor thermische isolatie, is de warmtegeleidingscoëfficiënt. Figuurlijk gesproken, hoe lager de coëfficiënt, hoe minder warmte door het materiaal gaat en in de atmosfeer ontsnapt. Hier is een tabel die duidelijk laat zien dat polyurethaanschuim zijn gelijke niet kent in thermische isolatie:

PPU heeft echter ook andere voordelen. Namelijk:

Muurisolatieschema met polyurethaanschuim.

• lage thermische geleidbaarheid en zeer hoge thermische isolatie-eigenschappen;
• het verschaffen van geluids-, hydro- en dampscherm;
• aanbrengen door eenvoudig te sproeien;
• perfecte hechting, dat wil zeggen het vermogen om betrouwbaar te hechten aan elk oppervlak, met uitzondering van teflon en siliconen;
• het vermogen om uit te zetten, alle scheuren en gaten tot in het kleinste detail te vullen;
• het vermogen om de meest ontoegankelijke plaatsen, structurele voegen en groeven te isoleren;
• gebrek aan naden;
• geen lekken en koudebruggen;
• bescherming van gevoelige materialen tegen bacteriën en schimmels;
• hoge weerstand tegen open vuur door de toevoeging van brandvertragers, stoffen die brandwerendheid bieden;
• snelheid en gebruiksgemak;
• lange levensduur - 20-25 jaar.

Voor-en nadelen

Laten we beginnen met de verdiensten:

Zoals u kunt zien, is er een behoorlijke lijst met voordelen die eraan bijdragen dat thermische isolatie met polyurethaanschuim langzamerhand steeds populairder wordt. Maar er zijn ook nadelen:

De belangrijkste beperkende factor bij de verspreiding van PU-schuimisolatie is de hoge prijs. Hoewel, in vergelijking met de kosten van isolatie met geëxtrudeerd polystyreenschuim, de prijzen niet zo hoog lijken, en dit ondanks het feit dat de gespoten thermische isolatie in de tijd meerdere keren sneller wordt gestapeld, het beste resultaat geeft. Over het algemeen is deze technologie de moeite van het onderzoeken waard als u van plan bent uw huis te isoleren.

Verantwoordelijkheden

Nadat de werknemer een baan heeft gekregen in de specialiteit "operator van stoommachines", wordt met hem een ​​arbeidsovereenkomst gesloten waarin de taken in detail worden beschreven. Dit zijn vooraf afgesproken punten die u vertellen wat de medewerker tijdens het werk moet doen. Hij moet ze strikt naleven, anders kan de werkgever hem ontslaan. De taakomschrijving van de PPU-driver moet strikt worden nageleefd. Deze sectie bevat:

1. Voorbereiding van PPU voor werk.
2. Het proces van het van was ontdoen van oliestroomleidingen, geprefabriceerde eenheden, putten en andere objecten met stoom in overeenstemming met de normen van het technologische proces.
3. Verbinding van units met technologische veldinstallaties en putten.
4. Een leiding voeren voor het verwarmen van hete olie met stoom of het van was ontdoen.
5. Regeling van de bedrijfsparameters van de motorketel, olieverwarming, instrumentatie en eventuele andere PPU-eenheden.
6. Installatie en ontmanteling van alle instrumenten op de werkeenheid.
7. Geplande en ongeplande reparaties uitvoeren.
8. Het bijhouden van het uitgevoerde werk in een speciaal logboek.

In sommige gevallen, als een dergelijke behoefte zich voordoet, kan de PPU-driver als driver worden betrokken. Dit item moet extra worden gespecificeerd in de officiële taken.

Applicatie condities en oppervlaktevoorbehandeling

Zelfs bij een goede hechting, die kenmerkend is voor polyurethaanschuimisolatie, is oppervlaktevoorbereiding niet overbodig. Allereerst moet je alles verwijderen dat afbrokkelt - en allereerst de oude verf. Olievlekken zijn ook onderhevig aan verplichte verwijdering en neutralisatie. Ze zouden niet moeten zijn.

Alles dat niet met schuim bedekt mag worden, moet worden bedekt met plastic tape. Het moet zorgvuldig worden bevestigd, zonder gaten - het is moeilijk om het schuim af te scheuren.

Bij het isoleren van een dak met polyurethaanschuim zijn er twee manieren om thermische isolatie aan te brengen. De eerste is om een ​​permanent stevig krat te maken, waarop schuim wordt gegoten. Ten tweede wordt een tijdelijk frame gemaakt, bestaande uit twee parallelle vlakken.

Als de buitenmuren van het gebouw zijn geïsoleerd met polyurethaanschuim, wordt aangenomen dat er een afwerkingsafwerking is. En na het reinigen van het oppervlak, moet u ervoor zorgen dat het ergens op kan worden versterkt - het werkt niet op schuim.Hiervoor worden meestal houten of metalen stroken op de muren gepropt, waaraan vervolgens de externe afwerking wordt bevestigd. Hiermee is de voorbereiding voltooid. Maar de toepassing van polyurethaanschuim is alleen mogelijk op een volledig droog oppervlak, bij temperaturen boven + 10 ° C. Er zijn geen andere voorwaarden.

PPU-productie door gieten

De productie van polyurethaanschuim door gieten betekent het mengen van de componenten van polyurethaanschuim en het in een voorbereide vorm of holte voeren zonder de deelname van luchtdruk. De productie van polyurethaanschuim door gieten maakt de productie mogelijk van isolatieschalen van polyurethaanschuim voor pijpleidingen, isolatiepanelen van polyurethaanschuim. Alle PP-vormproducten worden vervaardigd door middel van spuitgieten. De productie van polyurethaanschuim door het in een voorbereide mal te gieten, maakt het mogelijk om een ​​verscheidenheid aan decorelementen voor binnen en buiten te produceren. Blokzacht polyurethaanschuim voor kantoor- en woonmeubilair wordt ook geproduceerd door middel van spuitgieten. Om de kosten van het bouwen van een huis te verlagen, gebruiken ze polyurethaanschuim dat in de tussenwand wordt gegoten. Zo komt 2 cm polyurethaanschuim wat betreft thermische isolatie-eigenschappen overeen met 50 cm baksteen. Zo'n huis zal warm zijn, maar het zal veel goedkoper uitkomen. De productie van polyurethaanschuim door gieten in een mal impliceert een speciale bewerking van de mal vanwege de sterke hechting van het polyurethaanschuim. Als antikleefmiddel worden verschillende soorten olie-, siliconen- en wassmeermiddelen gebruikt.

Sproeiproces

Als u een overeenkomst heeft gesloten met een bedrijf komt er op het afgesproken tijdstip een minibus aan. Het heeft apparatuur om te spuiten. De hogedrukreiniger heeft een spanning van 380 V nodig. Als je maar 220 V hebt, wordt de generator meestal gestart en levert deze de benodigde spanning. Een lagedrukapparaat kan werken op een 220 V-netwerk, maar zoals hieronder vermeld, zal de kwaliteit van de thermische isolatie veel slechter zijn.

Meestal worden alleen de slangen in of om het huis getrokken, waardoor de componenten voor de schuimvorming in het pistool worden gevoerd. Het is comfortabel. Werknemers die thermische isolatie spuiten, zijn gekleed in beschermende pakken, een gasmasker, handschoenen en een veiligheidsbril. Een gasmasker is noodzakelijk, want vóór het uitharden zijn de componenten van het schuim giftig, en al het andere is om de huid te beschermen tegen het binnendringen van polyurethaanschuim, dat dan niet kan worden afgepeld.

Het schuim wordt van onder naar boven aangebracht, in kleine porties. Giet alles, zonder gaten, in een poging de vorming van schelpen te voorkomen. Let er bij het uitzetten van het schuim op dat de laagdikte niet kleiner is dan de vereiste laagdikte. Nadat het schuim is uitgehard, kan het teveel worden afgesneden en kan niets het tekort compenseren.

Basisprincipes van het proces

Veel mensen denken dat het goedkoper zal zijn om het huis met hun eigen handen te isoleren met polyurethaanschuim. Maar in de praktijk blijkt alles niet zo eenvoudig te zijn, want je moet niet alleen over theoretische kennis beschikken, maar ook over praktische vaardigheden. Bovendien zijn gespecialiseerde apparatuur en materialen vereist. Voordat u met het werk begint, moet u de apparatuur correct configureren.

Wanneer een persoon de werking van het systeem begrijpt, maar hij heeft geen eigen apparatuur, kunt u deze huren, maar het is vrij duur. In dit geval is het logisch om een ​​specialist met apparatuur uit te nodigen die snel thermische isolatieprocedures zal uitvoeren, waardoor de eigenaren van veel problemen worden bespaard.

Als een persoon besluit het opwarmproces zelfstandig uit te voeren, moet hij rekening houden met enkele kenmerken. Onder hen:

1. PPU-thermische isolatie kan zowel in een afgewerkt huis als in de stadia van de constructie worden uitgevoerd. Het sproeien van de stof wordt over het hele oppervlak of op de afzonderlijke delen uitgevoerd. Holtes worden indien nodig gevuld met polyurethaanschuim.
2. Bij isolatiewerkzaamheden dient rekening te worden gehouden met de woonregio.De dikte van de stoflaag is direct afhankelijk van de specifieke klimatologische omstandigheden.

Spray isolatie parameters

Het moet meteen gezegd worden dat het, net als bij elke andere isolatie, de voorkeur heeft om de muren van gebouwen van buitenaf te isoleren. Als, dan zal de buitenmuur erdoor bevriezen. Hoeveel ontdooi- / vriescycli het zal doorstaan, hangt af van het materiaal, maar zelden gaat zo'n huis meer dan 10 jaar mee.

Bij isolatie met polyurethaanschuim aan de buitenkant is een externe afwerking vereist - het oppervlak heeft een zeer onaantrekkelijk uiterlijk. Maar geen problemen met het bevriezen van de muren, het gebouw zal lang meegaan.

Er zijn helemaal geen problemen met het dak. Dakbedekkingsmaterialen zijn ontworpen om herhaaldelijk te bevriezen, zodat isolatie met polyurethaanschuim van het dak van binnenuit kan gebeuren, door het rechtstreeks op de "verkeerde kant" van het dakbedekkingsmateriaal of op de lat te spuiten.

Buiten om het huis te isoleren of van binnen uit te sorteren. Nu een beetje over de laagdikte. Isolatie met polyurethaanschuim gebeurt meestal in grote dikte. Dit komt niet doordat klein niet genoeg is. Gewoonlijk is, alleen al volgens de thermische technische kenmerken, een isolatiedikte van 2-3 cm vereist, maar ze doen het minstens 5 cm, zodat het dauwpunt onder alle omstandigheden in de dikte van de thermische isolatie ligt, en niet in het materiaal van de muur. Omdat polyurethaanschuim niet hygroscopisch is, kan het niet nat worden, treedt er eenvoudig geen condensatie op en wordt overtollig vocht van nature uitgescheiden vanwege de dampdoorlatendheid van het materiaal.

Het verminderen van warmteverlies in elke constructie is een van de meest urgente uitdagingen voor ingenieurs en bouwers. Ondanks de opkomst van verschillende soorten nieuwe materialen die worden gekenmerkt door een extreem lage thermische geleidbaarheid, blijft de rol van een extra laag thermische isolatie, die zonder mankeren moet worden uitgerust, dominant.

De groei van de individuele constructie heeft ook geleid tot uitbreiding van het assortiment relevante producten. Maar elk van de kachels heeft zijn eigen kenmerken, op basis waarvan praktisch geen van hen kan worden beschouwd als een middel 'voor alle gelegenheden'. Veel hangt af van de bedrijfsomstandigheden, de plaats van installatie en enkele andere factoren.

Maar toch is er een hulpmiddel dat als bijna universeel kan worden beschouwd - polyurethaanschuim. Dit is een soort schuim, waarbij bij de productie gebruik wordt gemaakt van de schuimende werking van het mengsel. Wanneer gestold, wordt een vrij dichte afdichtlaag gevormd. Dit materiaal heeft een brede toepassing gevonden in de industrie.

Maar we zullen het bekijken in termen van thuis- en gezinsgebruik. Het is tenslotte niet alleen een goede isolatie, maar ook in staat om hoogwaardige stoom- en geluidsisolatie te leveren. Bovendien is het een betrouwbare bescherming van metalen tegen corrosieve processen. Volgens de verklaringen van individuele experts neemt het nu de eerste plaats in onder polymere materialen in termen van zijn eigenschappen.

Waar kan ik solliciteren

• Thermische isolatie van muren, kelder, kelder.
• Loggia's, deur- en raamopeningen.
• Ondersteunende structuren. Bijgebouwen, baden, schuren, garages (inclusief poorten).
• Voor isolatie van ventilatiespleten in framestructuren.
• Afdichten van voegen, scheuren, scheuren.

Overigens is het bewerken van kleine oppervlakken veel duurder dan grote. De kosten voor het spuiten van polyurethaanschuim door een gespecialiseerd bedrijf kunnen variëren van 14.000 roebel / m2.

Als we het alleen hebben over het afdichten van naden of voegen, dan is het raadzaam om een ​​blikje met het zogenaamde polyurethaanschuim aan te schaffen, en eraan. Maar als het nodig is om hele oppervlakken te bewerken, is deze methode duidelijk niet geschikt.

Er zijn wegwerpinstallaties te koop, waarmee u al het werk zelf kunt doen. En hoewel de apparatuur na gebruik op een stortplaats wordt gegooid, is de aanschaf ervan vanuit economisch oogpunt veel winstgevender.

Deze isolatietechniek is veel zuiniger, omdat de resulterende laag veel dunner is dan bij het gebruik van traditionele materialen - minerale wol, platen - zonder aan kwaliteit in te boeten. Tegelijkertijd kan elk deel van het oppervlak worden verwerkt, ongeacht de complexiteit van de configuratie en de mogelijkheid om er toegang toe te krijgen. En als u rekening houdt met de afwezigheid van naden, hechting van de compositie op elke basis, dan zijn de voordelen duidelijk.

Als voorbeeld het apparaat FOAMKIT (niet beschouwd als een advertentie!). Als u zich concentreert op de dikte van de coatinglaag 2,5 mm, kan deze een gebied van 18 tot 94 m2 bewerken (afhankelijk van het model). Door het gewicht kan het door één persoon worden gedragen, en professionele vaardigheden zijn niet vereist om het apparaat in goede staat te brengen. De set bevat een spuitpistool. De mogelijkheid van werkonderbrekingen is voorzien. Het is duidelijk dat hierna het pistool moet worden schoongemaakt. Om hier geen tijd aan te verspillen, wordt hij geleverd met vervangbare nozzles (8 stuks), die eenvoudig te vervangen zijn.

De prijs is respectievelijk van 19.650 tot 41.000 roebel.

Een paar opmerkingen

• Vaak wordt polyurethaanschuim verward met penoizol. Dit zijn totaal verschillende materialen en elk heeft zijn eigen specifieke toepassing.
• Bij het spuiten van polyurethaan op een gevel of dak hoeft de dampremmende laag niet te worden uitgerust.
• Je zou op een positieve temperatuur moeten werken - vanaf 50 jaar en hoger. Er moet echter ook rekening worden gehouden met het dauwpunt van het te behandelen oppervlak. De temperatuur moet deze waarde met minstens 30 overschrijden.
• De basis moet schoon zijn. Breng de compositie niet aan op vuil of stof.

De belangrijkste voorwaarde voor de kwaliteit van het werk zijn correcte berekeningen (vereiste thermische eigenschappen, dampdoorlatendheid, enz.), Evenals naleving van technologie. Daarom is het beter om kant-en-klare formuleringen te kopen en deze niet zelf te maken.

Isolatie van woongebouwen

en industriële of commerciële gebouwen, raden experts aan om alleen buiten uit te rusten. Het aanbrengen van isolatie op een buitenmuur is echter niet altijd mogelijk.

Redenen

er kunnen er meerdere zijn - van het verbod van de stadsautoriteiten tot de technische problemen die zich voordoen tijdens het installatieproces zelf.

In dergelijke gevallen is de optie toegestaan interne isolatie

afhankelijk van de selectie van het juiste materiaal voor isolatie.

Onder de weinige nadelen van polyurethaanschuim

het meest genoemd zijn de hoge kosten van het materiaal dat nodig is om de thermische isolatiewerkzaamheden van apparatuur uit te voeren en de diensten van relevante specialisten.

maar met gedetailleerde analyse

elk van deze nadelen blijkt slechts een klein probleem te zijn dat zonder veel moeite kan worden opgelost. Het risico van vernietiging van de coating onder invloed van ultraviolette straling wordt dus geëlimineerd door bekleding met voering of gipsplaat.

Acquisitiekosten

polyurethaanschuim en spuitapparatuur betalen zich uit door de vermindering van het bedrag dat wordt geïnvesteerd in het betalen van rekeningen en het kopen van medicijnen, evenals het ontbreken van de noodzaak om de isolatie twee of drie jaar na installatie te vervangen.

De thermische isolatielaag verkregen dankzij het gespoten polyurethaanschuim gaat lang mee minstens vijf decennia

, en zijn eigenschappen (hoge sterkte, vochtbestendigheid, niet-toxiciteit, milieuvriendelijkheid), structuur en vorm blijven hetzelfde als onmiddellijk na installatie.

Net zo extra pluspunt

Vermeldenswaard is de aanzienlijke ruimtebesparing bij het gebruik van andere soorten isolatie. Wat betreft de kosten van de diensten van specialisten, deze kunnen ook worden geëlimineerd als u de isolatie zelf doet.

Voor nog meer besparingen

, koop geen grote cilinders. Een opzettelijke of gedwongen bedrijfsonderbreking van meer dan 1 maand leidt tot de noodzaak om een ​​nieuwe installatie voor het spuiten aan te schaffen. Een apparaat dat in gebruik is geweest, wordt onbruikbaar.

Soorten polyurethaanschuim en reikwijdte

1. Opencellig (elastisch), met een dichtheid van 10-20 kg / m³;
2. Gesloten cel (star), met een dichtheid van 20-30 kg / m³ en hoger, tot 80 kg / m³.

Polyurethaanschuim beschermt de kamer perfect tegen warmteverlies en is ook bestand tegen de waterdichtheid.

Bij elastisch PU-schuim is tot 90% van de cellen open. De lage dichtheid geeft het een zeker rekvermogen. Bij hard polyurethaanschuim is tot 98% van de cellen gesloten. Dit en de hoge dichtheid maken het tot een extreem duurzaam isolatiemateriaal.

Er worden verschillende soorten gebruikt in verschillende gebieden. Als het gaat om het spuiten op een materiaal dat van grootte kan veranderen - bijvoorbeeld metalen structuren die krimpen en uitzetten bij temperatuurveranderingen - dan wordt elastisch polyurethaanschuim gebruikt. Het is onmisbaar voor het waterdicht maken, voor het beschermen van de verbinding tussen de muur en het dak, voor het spuiten op houten en metalen oppervlakken die in contact komen met koude lucht buiten het gebouw.

Polyurethaanschuim met gesloten cellen (hard) wordt gebruikt voor interne isolatie en buitenwerk. Het wordt meestal op beton, cement en bakstenen oppervlakken gespoten. Polyurethaanschuim met gesloten cellen wordt ook gebruikt wanneer u het frame van de constructie extra stijfheid wilt geven. Zijn hoge sterkte maakt het mogelijk om onstabiele elementen aanzienlijk te versterken. Beide typen PPU hebben veel voordelen, maar zeer weinig nadelen.

handige links

Hoe kies ik een installatie?

Component verbruik calculator

Video over sproeien van polyurethaanschuim

fotogallerij

Waar u uw bedrijf voor het spuiten van polyurethaanschuim kunt starten

1. Koop uitrusting.

Voor het spuiten kunt u elke installatie uit de serie "Master" of "Profi" aanschaffen. Als u naast spuiten ook PPU-vulling wilt aanbrengen, moet u in dit geval een 9-Universal installeren. Maar vulwerken zijn zeldzaam genoeg.

U heeft ook een compressor nodig met de gespecificeerde parameters om te kunnen werken.

Indien mogelijk is het beter om een ​​compressor "met een marge" te kopen, aangezien er in feite nooit veel lucht is.

Het is raadzaam om een ​​overall en beschermende uitrusting aan te schaffen, maar u kunt langskomen met één beschermend masker of gasmasker.

Installatie- en compressorkosten - van 80.000 tot 120.000 roebel.

2. Koop componenten.

We bieden aan om een ​​minimale proefbatch van componenten aan te schaffen in een hoeveelheid van 100 kg, 50 kg elk A en B. Dit is een systeem van hard polyurethaanschuim met gesloten cellen met een dichtheid van 35-45 kg / cu. m.

3. Spray polyurethaanschuim.

Zoek een plek om te spuiten.

De beste optie is een soort onroerend goed. Zomerhuisje, huis, sauna, garage, zolder, muur, plafond - het maakt niet uit. Het belangrijkste is dat het vermogen om polyurethaanschuim te spuiten zal verschijnen, en nu is het mogelijk om veilig bestellingen op te nemen.

Zorg ervoor dat u een foto maakt van het bespoten object. Maak monsters van polyurethaanschuim in de vorm van gesneden blokjes. Klanten hebben demonstratie en zichtbaarheid nodig.

4. Verklaar uzelf.

Plaats advertenties op internet op speciale sites, prikborden, verschillende internetpublicaties en contactspecialisten om uw visitekaartjesite te maken.

Bij constructie- en isolatiewerkzaamheden met polyurethaanschuim of een ander materiaal wordt besparing vaak een belemmering voor de kwaliteit.

Vrijwel alle werkzaamheden in de bouw kunnen zelfstandig worden gedaan, met gedegen ervaring en kwalificaties. De vraag of het de moeite waard is om ervaren specialisten in te huren of alles zelf te doen, is de laatste tijd erg relevant. Na het verschijnen op de markt van wegwerpkits voor het spuiten met polyurethaanschuim, besloten velen de diensten van bouwbedrijven te verlaten en alles in eigen handen te nemen.

Lay-out van een sandwichpaneel gemaakt van polyurethaanschuim.

Tegenwoordig is polyurethaanschuim een ​​van de meest geavanceerde materialen voor thermische isolatie. Dit materiaal wordt in bijna alle industrieën gebruikt, van machinebouw tot het vullen van kinderspeelgoed.

Ondanks zijn chemische oorsprong is polyurethaanschuim een ​​van de meest milieuvriendelijke en veilige isolatiematerialen die in de bouw worden gebruikt. Bij het maken van de samenstellende elementen gebruiken ze geen formaldehyde, asbest, dat schadelijk is voor de longen, of freon. Tijdens het sproeien op een bepaald oppervlak wordt polyurethaanschuim een ​​stabiele en inerte stof die na vele jaren niets in de lucht afgeeft, dat wil zeggen dat het het milieu en de algemene ecologie van de planeet niet schaadt.

Kies een installatie voor het spuiten van PPU

Het werkingsprincipe van de PPU-spuitapparatuur is als volgt:

• componenten uit vaten halen;
• opwarmen tot de door TU aanbevolen temperatuur;
• dosis in de vereiste verhouding van polyol en isocyanaat;
• onderdelen onder druk aan drukslangen leveren;
• injecteer "A" en "B" in de mengkamer van de sproeier;
• verwijder de PUF-samenstelling uit het spuitpistool door deze op de omhullende structuur te spuiten.

Als u niet op details ingaat, werken volgens het bovenstaande algoritme alle installaties. Maar zoals u weet, zit de duivel in de details. Laten we het over deze details hebben.

Laten we beginnen met hoe belangrijk het is om beide ingrediënten volledig en goed te mengen. Dan is de reactie 100% en wordt de PUF verkregen met de aangegeven eigenschappen en zal deze lang meegaan.

Als er een onbalans is (zoals de "sproeiers" zeggen) in de gewichts- of volumeverhouding (geregeld door de fabrikant in de technische specificaties) van de componenten, dan is er geen reden om over de kwaliteit van het schuim te praten.

Als component A (polyol, volgens Russische terminologie) meer is dan het zou moeten zijn, dan blijkt bijvoorbeeld hard polyurethaanschuim met gesloten cellen zacht en van korte duur te zijn en kan het de geur hebben van niet-gereageerde katalysatoren, het materiaal verliest volume, het heeft een slechte (hoge) thermische geleidbaarheid en een verhoogde vochtopname.

In het geval van een overmaat aan component B (isocyanaat in Russische terminologie), blijkt het schuim dichter en kwetsbaarder te zijn, met een goed waarneembare isocyanaatgeur. Ook qua thermische geleidbaarheid en vochtopname voldoet het schuim niet aan de normwaarden.

Voor het mengen en spuiten van PU-schuimcomponenten wordt lagedruk- en hogedrukapparatuur gebruikt in combinatie met een reeks hulpmiddelen: generatoren, compressoren, persluchtdrogers, vloeistofverwarmers, vatpompen, enz.

Spuiten van polyurethaanschuim: basisvereisten voor het proces

Polyurethaanschuim is een unieke isolatie die op bijna alle bouwoppervlakken hecht, of het nu gaat om hout, schuimbeton, glas, enzovoort. Uitzonderingen zijn alleen mogelijk met oppervlakken van fluorkunststof en polyethyleen. In dit geval moet het hele gebied dat in contact komt met polyurethaanschuim zorgvuldig worden voorbereid om met dit materiaal te worden bespoten.

Aansluitschema van de componenten van de installatie voor het spuiten van polyurethaanschuim.

Basisvereisten voor een te isoleren oppervlak:

Het te behandelen oppervlak dient grondig te worden gereinigd. Het moet droog en vrij van vocht zijn. Defecten groter dan 6 mm moeten worden verholpen. De temperatuur tijdens het werk moet tussen de 12 en 16 graden Celsius liggen.

Alleen als aan alle vereisten voor de voorbereiding van het oppervlak is voldaan, is het mogelijk om het vereiste hechtingsniveau te bereiken, dat de basis vormt van het technologische proces bij het spuiten met polyurethaanschuim.

Vanwege de sterke hechting, evenals de methode van spuiten, heeft polyurethaanschuim, in vergelijking met verschillende kachels, de nodige voordelen en kwaliteiten, daarom wordt het veel gebruikt voor het verwarmen van ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Het materiaal heeft indrukwekkende eigenschappen en beschermt de kamer effectief tegen het binnendringen van lage temperaturen in de winter, vocht en andere atmosferische verschijnselen.

Bij constructie- en isolatiewerkzaamheden met polyurethaanschuim of een ander materiaal wordt besparing vaak een belemmering voor de kwaliteit. Vrijwel alle werkzaamheden in de bouw kunnen zelfstandig worden gedaan, met gedegen ervaring en kwalificaties. De vraag of het de moeite waard is om ervaren specialisten in te huren of alles zelf te doen, is de laatste tijd erg relevant. Na het verschijnen op de markt van wegwerpkits voor het spuiten met polyurethaanschuim, besloten velen de diensten van bouwbedrijven te verlaten en alles in eigen handen te nemen.

Tegenwoordig is polyurethaanschuim een ​​van de meest geavanceerde materialen voor thermische isolatie. Dit materiaal wordt in bijna alle industrieën gebruikt, van machinebouw tot het vullen van kinderspeelgoed.

Ondanks zijn chemische oorsprong is polyurethaanschuim een ​​van de meest milieuvriendelijke en veilige isolatiematerialen die in de bouw worden gebruikt. Bij het maken van de samenstellende elementen gebruiken ze geen formaldehyde, asbest, dat schadelijk is voor de longen, of freon. Tijdens het sproeien op een bepaald oppervlak wordt polyurethaanschuim een ​​stabiele en inerte stof die na vele jaren niets in de lucht afgeeft, dat wil zeggen dat het het milieu en de algemene ecologie van de planeet niet schaadt.

Spuitapparatuur voor lagedruk polyurethaanschuim

De werkdruk van de lagedrukunit voor het spuiten van PPU is 1 ... 1,2 MPa of 9,87 ... 11,84 Atm.

Perslucht is nodig om de componenten in het spuitpistool te mengen en om de mixer te reinigen.

De apparatuur is niet energie-intensief, de meeste populaire modellen zijn 220V, het stroomverbruik is 0,75 ... 0,9 kW. Het vereist ook 3 tot 5 kW voor de compressor. Wanneer je extra opties aansluit die de werking van de apparatuur optimaliseren, stijgt het energieverbruik. Vooral:

• vatpompen voor het pompen van componenten in de installatie;
• ontvochtiging van lucht;
• luchtverwarming;
• verwarming van componenten, van melkbussen of andere containers met zonneschermen of thermische banden tot doorstroomverwarmers.

In het geval dat de hierboven vermelde add. opties, tot het mengen van de componenten in het pistool, is de chronologie van het proces identiek aan de hogedrukinstelling (zie hieronder).

Eerlijk gezegd merken we op dat fabrikanten en aanhangers van hogedrukapparatuur een dergelijke identiteit zullen ontkennen. Ze betwisten het feit dat de pompen van een lagedrukinstallatie in staat zijn om constant, soepel en gelijkmatig vloeistof aan de sproeier te leveren, waarbij de verhouding strikt wordt gehandhaafd.

Naar onze mening zijn ze in staat, als een paar pompen aanvankelijk op de stand is getest en in de fabriek correct is geselecteerd, als de pompen in werkende staat zijn, niet versleten. Het is belangrijk dat de montage precies in de fabriek wordt uitgevoerd en niet in de ambachtelijke omstandigheden van een garagecoöperatie. Het is belangrijk dat de apparatuur wordt geaccepteerd door de afdeling kwaliteitscontrole, ook al is deze niet zo veeleisend als de militaire acceptatie.

Het maakt uit welke grondstof wordt gebruikt en op welke temperatuur. De lengte van de slangen en de lift van de componenten zijn van belang. Niettemin zegt onze ervaring dat, ja, er zijn beperkingen, maar als u ze kent, zijn er geen problemen met de toevoer van componenten naar de verstuiver bij de lagedrukeenheid.

De werkdruk van de componenten in de verstuiver is ongeveer 2 keer lager dan de druk in de toevoerslangen, dwz gemiddeld ongeveer 0,5 ... 0,7 MPa. Dit is ongeveer 20 keer minder dan in de mengkamer van hogedrukinstallaties.

De componenten in de kamer worden opgebroken en gemengd door een straal samengeperste lucht die de verstuiver binnenkomt vanuit de compressor. Vervolgens worden met dezelfde lucht de gemengde componenten vanuit de mengkamer via het mondstuk en de spuitmond van het pistool naar het geïsoleerde oppervlak gevoerd. Daar vindt de uiteindelijke polymerisatie (schuimvorming) en de omzetting van de twee vloeistoffen in het eindproduct plaats, d.w.z. in PPU.

Ook leidt de aanwezigheid van perslucht aan de uitlaat van de sproeier tot de vorming van PUF-suspensie.Met andere woorden, een deel van het materiaal verschijnt niet op het oppervlak. Hierdoor is het werken aan een lagedrukunit viezer dan aan een hogedrukunit. Voor lagedrukapparatuur moet een onherstelbaar verlies (rebound, drift, undershoot) van 5% worden meegerekend.

Alle lagedruk PPU-spuitunits worden in Rusland vervaardigd. In het Westen wordt alleen hogedrukapparatuur gebruikt. De prijsklasse voor de minimale (basis) set is vanaf 120.000 roebel. tot 250.000 roebel.

Hier houden we alleen rekening met echt werkende, in massa geproduceerde modellen in fabrieken. Als we rekening houden met en "garage samopaly", dan is de startprijs ongeveer 35 ... 40 duizend roebel.

In bekwame handen, als de componenten correct zijn geselecteerd, als de grondstoffen worden verwarmd, de lucht wordt gedroogd en verwarmd, de toevoer van perslucht wordt aangepast, en op een lagedrukeenheid is de kwaliteit van PU-schuim moeilijk te onderscheiden uit schuim verkregen onder hoge druk. Tegelijkertijd is het proces van spuiten bij lage druk natuurlijk veel gecompliceerder, langer en arbeidsintensiever.

Spuiten van polyurethaanschuim: basisvereisten voor het proces

Polyurethaanschuim is een unieke isolatie die op bijna alle bouwoppervlakken hecht, of het nu gaat om hout, schuimbeton, glas, enzovoort. Uitzonderingen zijn alleen mogelijk met oppervlakken van fluorkunststof en polyethyleen. In dit geval moet het hele gebied dat in contact komt met polyurethaanschuim zorgvuldig worden voorbereid om met dit materiaal te worden bespoten.

Basisvereisten voor een te isoleren oppervlak:

1. Het te behandelen oppervlak moet grondig worden gereinigd.
2. Het moet droog en vrij van vocht zijn.
3. Defecten groter dan 6 mm moeten worden verholpen.
4. De temperatuur tijdens het werk moet tussen de 12 en 16 graden Celsius liggen.

Alleen als aan alle vereisten voor de voorbereiding van het oppervlak is voldaan, is het mogelijk om het vereiste hechtingsniveau te bereiken, dat de basis vormt van het technologische proces bij het spuiten met polyurethaanschuim.

Vanwege de sterke hechting, evenals de methode van spuiten, heeft polyurethaanschuim, in vergelijking met verschillende kachels, de nodige voordelen en kwaliteiten, daarom wordt het veel gebruikt voor het verwarmen van ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Het materiaal heeft indrukwekkende eigenschappen en beschermt de kamer effectief tegen het binnendringen van lage temperaturen in de winter, vocht en andere atmosferische verschijnselen.

Terug naar de inhoudsopgave

Arbeidsomstandigheden en lonen

Bij het solliciteren naar een baan volgens de beroepsnorm dient de PPU-chauffeur zijn werkwijze met de directie te bespreken. Typisch moet het proces zo worden uitgevoerd dat de ononderbroken werking van de stoominstallatie 10-12 uur gegarandeerd is. Er zijn maar weinig mensen die in zo'n lange tijd hun taken continu kunnen uitoefenen, daarom wordt er in overleg een ploegendienst van 7 tot 8 uur ingesteld met verschillende pauzes van 0,5 uur. Vaak wordt aangeraden om op rotatiebasis te werken.

De betaling voor de PPU-driver geschiedt volgens een speciale tariefschaal, waarbij er een indeling naar categorie is. Hoe hoger dit cijfer in het diploma van opleiding of bijscholing, hoe hoger de vergoeding. Mocht het nodig zijn om op zakenreis te gaan, dan wordt het werk daar bij aanvullende overeenkomst betaald. Het gemiddelde salaris van een chauffeur van een mobiele stoomfabriek is 45.000-50.000 roebel. Het hangt in veel opzichten af ​​van de regio en het werkterrein.

Reikwijdte en voordelen van isolatie

De belangrijkste voordelen van polyurethaanschuim:

• hoge thermische isolatie;
• gebrek aan gevoeligheid voor de schadelijke effecten van het milieu;
• lange levensduur;
• milieu vriendelijkheid;
• maakt het mogelijk om op moeilijk bereikbare plaatsen in de kamer te spuiten;
• hoge sterkte en betrouwbaarheid;
• heeft geen naden, voegen, scheuren;
• brandwerendheid en brandveiligheid.

Een zeer wijdverbreid gebruik op het gebied van isolatie van gebouwen en gebouwen met polyurethaanschuim leidt tot het leiderschap van het materiaal in de moderne constructie.

Tegenwoordig is het een van de beste isolatiemethoden, waarbij de gewenste coating wordt verkregen zonder extra belasting van de hoofdconstructie.

Bij gebruik van polyurethaanschuim moet de juiste berekening van de dampdoorlatendheid worden uitgevoerd om warmteverliezen en overmatig verbruik van energiebronnen voor verwarming te voorkomen.

Het is belangrijk om een ​​beweging van het dauwpunt in het materiaal te bewerkstelligen, waardoor de verwarmingskosten aanzienlijk worden verlaagd. Bovendien zal resulteren in een aanzienlijke geluidsisolatie.

Plafondisolatie is belangrijk, omdat polyurethaanschuim een ​​lage warmtegeleidingscoëfficiënt heeft, waardoor aanzienlijk warmteverlies wordt voorkomen.

Terug naar de inhoudsopgave

Materiaaleigenschappen

Thermische isolatie door PPU-spuiten is niet alleen gewild in industriële gebouwen, maar ook in woongebouwen. De stof wordt vaak gebruikt voor thermische isolatie van huisplafonds, scheidingswanden, wanden en vloeren. Opgemerkt moet worden dat het materiaal geluidsisolerende eigenschappen heeft en ook de kamer beschermt tegen bevriezing en het binnendringen van vocht.

Positieve eigenschappen

Polyurethaanschuim heeft een aantal voordelen, waardoor het wordt beschouwd als een van de hoogste kwaliteit thermische isolatiematerialen. De belangrijkste zijn:

1. Het vermogen om stevig te hechten aan elk oppervlak - hout, metaal en beton.
2. Een lage thermische geleidbaarheid draagt ​​bij aan het behoud van opgehoopte warmte tijdens interne isolatie. Als de coating buiten wordt uitgevoerd, voorkomt de stof het binnendringen van koude luchtmassa's.
3. Het materiaal vult zorgvuldig de gaten en draagt ​​bij aan geluidsisolatie. Bij het verwerken van het dak van binnenuit overstemt het materiaal het geluid van regen, wat erg belangrijk is voor kamers op zolder.
4. Voorkomt corrosie op metalen constructies, beschermt materialen tegen negatieve omgevingsinvloeden.
5. Er kunnen complexe constructies worden verwerkt die niet met conventionele materialen kunnen worden geïsoleerd.
6. De stof is geclassificeerd als niet-ontvlambaar. Deze eigenschap is te danken aan de aanwezigheid van polyolstof A in de samenstelling Verbranding is mogelijk bij 450-500 ° C.
7. Door het lage gewicht van polyurethaanschuim kan het op elk oppervlak worden aangebracht zonder de vloeren te verzwaren. Na uitharding geeft het thermische isolatiemateriaal de structuur extra stijfheid.
8. Na verwerking met polyurethaanschuim wordt een naadloos oppervlak verkregen. Dit kan niet worden bereikt met andere isolatiematerialen.
9. De stof is gemakkelijk aan te brengen, zet snel uit en hardt uit. De thermische isolatieprocedure duurt 1-2 dagen.
10. Vanwege de vochtbestendigheid van PU-schuim is er bij gebruik geen extra bevestiging van de dampschermcoating nodig.
11. Bestand tegen schimmels, bederf, insecten en knaagdieren.
12. Gerenommeerde fabrikanten geven een materiaalgarantie tot 50 jaar. Met de juiste buitenafwerking gaat de isolatie echter veel langer mee.

Negatieve kanten

Het is onmogelijk om de nadelen van het materiaal niet te noemen. Alle nadelen die kunnen optreden, zijn te wijten aan onafhankelijk werk aan thermische isolatie en de verdere werking van de isolatie. Sommigen van hen:

1. Het grootste nadeel van dit type thermische isolatie zijn de hoge kosten: het huren of kopen van speciale apparatuur voor het aanbrengen van de stof is duur.
2. Tijdens het werk moet u een speciaal beschermend pak dragen, evenals een gasmasker. Dit laatste is nodig om de luchtwegen te beschermen tegen schadelijke dampen die door de stof vrijkomen. Het is absoluut noodzakelijk om alle delen van de huid, ogen en slijmvliezen te beschermen.
3. Als iemand geen ervaring heeft met het werken met polyurethaanschuim, kan het thermische isolatieproces bovendien worden verlengd zonder kwaliteitsborging.
4. Het materiaal is onbrandbaar, maar als het in contact komt met vuur, rookt het veel en stoot het veel stoffen uit die schadelijk zijn voor de mens.
5. Als gespoten polyurethaanschuim buiten het gebouw wordt aangebracht, moet dit worden bedekt met afwerkingsmaterialen. De afwezigheid van de laatste is beladen met een snelle vernietiging van de stof onder invloed van ultraviolette straling.

Waar en wanneer beginnen met isolatiewerkzaamheden?

Volgens de technologie van spuiten met polyurethaanschuim moet er worden gewerkt bij mooi weer of in een warme kamer. Het is verboden om isolatie aan te brengen in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid, tijdens regen of sneeuw. Bij een oppervlaktetemperatuur beneden normaal, moet het werk in twee fasen worden uitgevoerd: eerst wordt de eerste laag aangebracht en nadat deze is gestold, de tweede laag met de aanbevolen dikte.

Isolatie moet worden gestart vanaf moeilijk bereikbare plaatsen: schoorsteenpijpen, pijpleidingen, ventilatieluiken. Gezien de laagdikte van ongeveer 15 mm is het voor een betrouwbaardere isolatie noodzakelijk om het oppervlak minstens drie keer met polyurethaanschuim te passeren.

Lijst met benodigde gereedschappen voor het spuiten van polyurethaanschuim:

• Apparaten voor het sproeien met polyurethaanschuim;
• beschermende overall met een speciale coating;
• beschermende bril;
• regenlaarzen;
• beschermend masker.