Isolasjonspuss for fasaden basert på glassmikrokuler: egenskaper og sammenligning

Hva er det?

Når vi snakker om pussarbeid, mener vi kompleksiteten i implementeringen av dem og behovet for å tiltrekke erfarne håndverkere. Problemet er imidlertid at vanlig sementpuss ikke løser problemene med veggisolasjon.

For å skape et ekstra isolasjonslag brukes varmeisolerende gips til utvendige og innvendige vegger. Materialet har høy energieffektivitet, og kostnadene er ganske akseptable.

Hva består den av?

Vanligvis er gipsmaterialet en blanding av sand og sement, som skaper et belegg med en tetthet på opptil 1800 kg per kubikkmeter og en varmeledningsevne på 1,2 W / mS.

Varmeisolerende plaster er laget av sement og fyllstoffer, som skaper luftbobler i det monolitiske belegget, noe som reduserer tettheten og evnen til å overføre varme. Ulike materialer kan brukes som fyllstoff:

• perlit. Den dannes når vulkansk lava som stivner på jordoverflaten kommer i kontakt med fuktighet. I løpet av hydrering dannes avrundede kjerner, kalt perler. Et særtrekk er høy porøsitet, evnen til å absorbere vann i store mengder, ti ganger sin egen vekt. Ved fremstilling av gipsblandingen brukes som regel utvidet perlit - små granuler av grå eller hvite nyanser;
• vermikulitt. En representant for gruppen av mineraler, som ligner ytre små skalaer i brun-gylden farge. Svulmer fra oppvarming, fylles med luft. I denne formen brukes den i forskjellige bransjer, inkludert konstruksjon, til fremstilling av lette betongmørtel og varme gipskomposisjoner;
• små utvidede leirflis. For produksjon brukes spesielle karakterer av lavtsmeltende leire. Granulatene er små, overstiger ikke fem millimeter og blir ofte sammenlignet med sand. Fyllstoffet er lett, luftig, med minimal varmeledningsevne;
• sagflis. Avfall hentet fra treforedling brukes også som fyllstoff. Med deres hjelp er gipsmørtelen forsynt med porøsitet, mens massestrukturen og dens homogenitet er fullstendig bevart;
• polystyrenskumgranulat. De brukes som isolasjon ved tilberedning av gipsblanding. De er et produkt av den kjemiske industrien, deres analoger av naturlig opprinnelse er dårligere i motstand mot branner, biologisk påvirkning og driftstiden. Men de gjør en utmerket jobb med den tildelte funksjonen - de gir gipsen massen porøsitet og reduserer dens evne til å overføre varme.

I tillegg til de viktigste listede komponentene, kan det legges modifikatorer til gipsblandingen som øker elastisiteten, øker levetiden og beskytter mot sprekker.

Produsenter tilfører myknere og vannavstøtende midler til tørre formuleringer; for selvtilberedning bruker mange mikrofiber, vaskemidler og ferdige modifiseringsmidler.

Gips med isolasjon, påført veggene, er ikke dårligere i kvalitetene til en analog av sand og sement. Alle former for etterbehandling påføres den.

Teknologi for veggisolasjon fra innsiden med varm gips

Varmt gips påføres veggene for hånd og maskin. I det første tilfellet brukes en slikkepott, sparkel, rivjern og andre malingsverktøy til arbeid, i det andre - en spesiell blandepumpe og en mørtelpistol.

Manuell måte å pusse vegger på

Før du starter arbeidet, må innholdet i hele pakken varm gips helles i en egnet beholder med et volum på 50-100 liter, tilsett vann i den mengden som er angitt av produsenten av materialet, og bland deretter alt ved hjelp av en byggemikser . I dette tilfellet må du vite at arbeidskapasiteten til den ferdige blandingen i tid er 2 timer.
Det er ikke vanskelig å kontrollere den nødvendige konsistensen av blandingen. For å gjøre dette må du øse opp litt mørtel med en sparkel og vippe verktøyet sterkt. Hvis gipset ikke faller av fra overflaten, betyr det at det har fått plastisitet og er klart til bruk. Forbruket med et lag på 25 mm vil være 10-14 kg / m2 tørr blanding, med en tykkelse på henholdsvis 50 mm - 18-25 kg / m2.

Den isolerende blandingen skal påføres manuelt på veggene i lag, tykkelsen på hvert lag skal ikke overstige 20 mm for å unngå at mørtel glir av overflaten under påvirkning av sin egen vekt.

Hvert neste lag med gips skal påføres tidligst 4 timer etter legging av det forrige. Tørketiden på belegget kan øke ved høy luftfuktighet og lave lufttemperaturer, for eksempel om høsten.

Arbeidsblandingen skal påføres den grunnede veggoverflaten fra bunnen opp, ved hjelp av en bred spatel, fyrprofiler og en regel. Prosessen med å påføre varmt gips uten fyrtårn og kvaliteten på det resulterende belegget må kontrolleres ved hjelp av en 2 m lang stripe, en rørledning og et hydraulisk nivå. Gipsbeleggets flate plan kan kontrolleres ved å feste en to meter skinne til den med en kant, som regel skal det ikke være noen mellomrom mellom verktøyet og veggen. Små avvik fra det ferdige belegget fra det horisontale eller vertikale, ikke mer enn 3 mm per 1 løpende meter, er tillatt.

Fjerning av fyrprofilene fra belegget skal gjøres 4-6 timer etter at hovedarbeidet er fullført. De ledige hulrommene må repareres med en gipsblanding og jevnes med en sparkel.

Det anbefales å sjekke og godta arbeider for delaminering, krumning og sprekkdannelse av belegget tidligst 3-4 uker etter at veggingen er ferdig.

Mekanisert metode for pussing av vegger

For å påføre et varmt gipsbelegg etter en mekanisert metode, er det nødvendig å først klargjøre blandepumpen for drift, og deretter helle den tørre blandingen i maskinens beholder. Etter det, i samsvar med ønsket konsistens av blandingen, bør du justere dosen av vann med en pumpe. Det skal være omtrent 500 l / t. Den eksakte verdien avhenger av temperaturen i huset og materialet på veggene.
Etter at pumpen er klargjort og slått på, må mørtelpistolen holdes i en avstand på 30 cm og vinkelrett på den når blandingen fordeles over veggoverflaten. Tykkelsen på gipslaget under påføring kan enkelt justeres av mørtelpistolens bevegelseshastighet. Jo mindre det er, desto kraftigere er laget og omvendt.

Overflatebehandling skal gjøres fra øverste hjørne og nedover og deretter fra venstre mot høyre, mens det dannes grep 0,7 m bredt. Pistolens frem- og tilbakegående bevegelse skal være slik at midten av sprayblandingen er plassert på underkanten av det allerede påførte gipset. De forrige og påfølgende grepene bør overlappes på venstre side med 10 cm.

Som i forrige tilfelle må den pussede overflaten planeres i samsvar med regelen, og etter at blandingen har tørket, fjern fyrprofilene og fyll de tomme kanalene med mørtel.

Etter slutten av gipssprøyten, bør tilførselen av løsningen stoppes ved å lukke luftventilen på pistolen. Skyll pumpen, slangene, pistolen og verktøyet umiddelbart med vann.

Viktig! Gipsblandingen skal ikke forbli statisk i mer enn 15 minutter mens den er i pumpen eller slangen.

Etterbehandlingslagsenhet

Som allerede nevnt ovenfor, må veggene isoleres med varmt gips laget på basis av polystyrenkorn i etterbehandling. Før påføring av overflatebehandlingen, må sparkel og beholder beregnet for tilberedning av arbeidsblandingen i den rengjøres for alle fremmedlegemer som kan forstyrre beleggets utseende under behandlingen.
Overdekket skal påføres for å få en jevn og presentabel veggflate. Tykkelsen overstiger vanligvis ikke 5 mm. Etter at etterbehandlingen er påført, skal den sparkles med en 300 mm metall- eller plastsparkel.

Hvordan isolere vegger med varmt gips - se videoen:
Oppsummert kan vi konkludere: varm gips er et godt alternativ til andre varmeisolasjonsmaterialer. Det er spesielt effektivt for dobbeltsidig veggisolasjon. Samtidig får utsiden av bygningen en vakker finish, og fra innsiden miljøvennlig og pålitelig isolasjon.

Ledende produsenter

Dette isolasjonspusset er produsert nylig, men produsenter har allerede begynt å konkurrere. I dag er følgende merker spesielt populære:

• bland "Umka". Et kjent materiale, utmerket for innvendige vegger. Grunnlaget består av granulære silisiumkuler. Sammensetningen er preget av god dampbarriere, motstår fuktighet, beskytter mot fremmede lyder og beholder varmen perfekt. Fyllstoffet lukter ikke, skader ikke menneskekroppen. Granuler gir overflaten ekstra styrke. Etter påføring av en slik sammensetning er det ikke behov for grunning eller veggarmering.
• "Bear" eller "Warmix". Noen forvirrer disse byggematerialene, selv om de produserer dem i en ubehandlet tilstand, representert av en tørr blanding, umiddelbart før bruk, fortynnet med vann i de rette proporsjonene. Den bruksklare massen er preget av høy vedheft til forskjellige overflater, noe som gjør det mulig å ikke dekke veggene med grunning. Dette bygningsmaterialet skaper god dampsperre og beskyttelse mot uvanlig støy, det brukes til utendørs etterbehandling.
• Knauf. Et universelt produkt godkjent for bruk på alle overflater. Selv betonggulv er pusset og isolert med en slik blanding. Sammensetningen kan påføres manuelt eller med maskinmekanismer for å spare arbeidstid.

Visninger

Fra et teknisk synspunkt har gipssammensetningen de ønskede egenskapene på grunn av at den er basert på isolerende materialer.

I henhold til blandingens sammensetning er de delt inn i tre typer:

• gipsmasse på vermikulittbasis. Tilsetningsstoffet produseres ved hjelp av termisk behandlet fjell av fjellopprinnelse. Ekspandert vermikulitt har antiseptiske egenskaper, beskytter vegger mot soppformasjoner. Mineralet er lett, det helles i ferdige tørre komposisjoner;
• blanding med ekspandert polystyrenkorn. Utmerket materiale for lagring av varmeenergi. Sammensetningen inneholder sement og kalk, fyllingskomponenter og spesielle tilsetningsstoffer. Passer til alle overflater;
• sagflisepuss. Det er ikke i stand til å motstå effektene av et fuktig miljø, og det brukes derfor ikke til dekorasjon utendørs. Når du isolerer de indre veggene med denne sammensetningen, må du være oppmerksom på at du under ventilasjonen hele tiden bør ventilere rommet. Denne typen gips påføres tre og murverk og herdes i løpet av to uker.

Separat skal det fortelles om Knauf Grünband varmeisolerende gipssammensetning. Denne produktlinjen er kjent for mange, representerer de mest populære formuleringene.

Fraksjoner av blandingen overstiger ikke en og en halv millimeter i diameter. Påføring er mulig manuelt og ved bruk av elektrisk utstyr.

Denne blandingen brukes til etterbehandling av fasader, kjellere og andre rom med høyt fuktighetsinnhold.I tillegg styrkes fasadeoverflaten ved hjelp av gips, veggene får ekstra beskyttelse mot mekanisk skade, dannelsen av sprekker er helt ekskludert. Gipsmørtelens struktur er slik at den kan brukes til dekorativ etterbehandling.

Installasjonsmetoder

Instruksjoner for tilberedning av den ferdigblandede blandingen er vanligvis angitt på pakken. For å tilberede en løsning hjemme blandes et bindemiddel (sement, kalk eller gips), vann og et frittflytende fyllstoff i forholdet 1: 1: 4. Blandingen blandes grundig til konsistensen av tykk rømme, hvorpå den kan påføres på den rensede overflaten.

Pussing av innvendige vegger utføres i henhold til fyrtårn, tykkelsen på det påførte laget varm gips bør ikke overstige 1 cm i ett pass. Hvis det er nødvendig å øke tykkelsen på belegget, må det første laget tørke, ellers faller gipset av under egen vekt. Det er upraktisk å lage et lag tykkere enn 3 cm, varmeisoleringsegenskapene reduseres fra dette, og belastningen på underlaget blir kritisk.

Fasadeisoleringspuss påført i et tynt lag: 3-4 mm i første omgang, ikke mer enn 1,5 cm totalt etter foreløpig påføring og tørking av armeringslaget.

Fordeler og ulemper

De viktigste fordelene er:

• slitestyrke, ingen deformasjonsendringer
• høy styrke indikator;
• fraværet av komponenter i råmaterialet som utgjør en fare for menneskers helse;
• motstand mot negative temperaturforhold;
• høye adhesjonsegenskaper;
• evnen til å bruke på alle typer overflater;
• forsterkning er ikke nødvendig i de fleste tilfeller.

Dessverre er det også negative aspekter:

• varmeisolasjonskapasiteten til en slik sammensetning er mye lavere enn for klassiske isolasjonsmaterialer. For å oppnå en lignende indikator, må du ordne et gipslag, en og en halv til to ganger i tykkelse som overstiger det vanlige varmeisoleringslaget;
• blandingen brukes sjelden som en finish. Etter tørking krever det sluttbehandling med materialer som er bedre egnet i sammensetningen enn andre.

En varm gipsblanding for innredning er ikke ideell. I likhet med andre varer skiller den seg i positive og negative egenskaper.

Hvordan lage blandingen selv

Du kan forberede et gips for isolasjon med egne hender ved å kjøpe alt materialet som er nødvendig for dette på byggemarkedet. Så vi trenger sement, et materiale med en porøs struktur, myknere.

Komponentenes porøsitet gjør at gipsblandingen kan utføre isolasjonsfunksjoner, gir den dampgjennomtrengelige egenskaper, noe som gir veggene muligheten til å "puste". Det dannes ikke mugg på slike materialer, fordi det ikke er noen hovedkilde for dette - fuktighet.

Bruken av myknere for sementbasen gir blandingen god plastisitet og sikrer vedheft til støttebaser.

Av denne grunn avviker varmeisolerende gipsforbindelser med hensyn til egenskaper som gjør at de kan brukes på betong, tre, murstein og til og med keramiske overflater.

Teknologisk sett ser prosessen med å fremstille en gipsblanding slik ut:

• en andel av M500 sement blir tatt;
• fire deler perlittkorn eller vermikulitt helles;
• vann helles på en slik måte at blandingen får en konsistens som ligner på rømme;
• myknere tas med en hastighet på 50 g for hver bøtte sement.

Myknere fortynnes i vann, sementen blandes grundig med granulatene. Vann helles i den tørre blandingen, blandingen utføres til den nødvendige plastisitet. Løsningen legger seg i femten minutter, hvoretter den er helt klar til bruk.

Gjør-det-selv gipsblanding vil koste deg mye mindre.

Gjør-det-selv varm perlitepuss

Du har sannsynligvis allerede lagt merke til at alle forbindelser for varm gips inneholder komponenter som bestemmer deres varmeisolerende egenskaper. Ofte er det perlit eller vermikulitt, det er blandinger med ekspandert polystyren. Det er deres lave varmeledningsevne koeffisienter som tillater i gjennomsnitt å oppnå gode verdier for ferdig belegg. Ved å bruke disse tilsetningsstoffene sammen eller i stedet for visse fyllstoffer som sand, så vel som bindemidler som gips eller sement, kan du være sikker på å blande blandingen med de ønskede egenskapene.

Dessverre er ikke prisene på ferdige blandinger inspirerende. Men hva om du forbereder løsningen selv?! Videre er individuelle komponenter som sement, perlit, kalk relativt billige. For eksempel kan tonn M500 sement kjøpes for 3000-4000 rubler, 20 kg poser med kalket kalk - 170 rubler hver, perlit (karakterer M75 eller M100) - ca 1500-2000 rubler. per kubikkmeter Hvis arbeidsvolumet er stort, og budsjettet for å utføre er begrenset, er det på tide å "kjemi". Vi tilbyr deg flere oppskrifter for å lage varm perlitepuss med egne hender.

• 1 del sement til 1 del sand og 4 deler perlit (beregnet på volum) blandes med vann til ønsket konsistens er oppnådd (tykk rømme);
• proporsjonene av sement og perlit etter volum er 1 til 4. Så, for 375 kg sement, kreves det omtrent 1 kubikkmeter perlittsand. Blandingen blandes med 300 liter vann, et PVA-lim i et volum på 4-5 liter kan brukes som et myknende tilsetningsstoff. Limet blandes i vann, hvor det deretter tilsettes en tørr blanding av perlit og sement;
• volumforholdet mellom sement og perlit er 1 til 5. For 290 liter vann brukes 4-4,5 liter PVA, 300 kg sement og en terning av perlit; - volum: 1 porsjon sement, 2 porsjoner sand og 3 porsjoner perlit. Som tilsetningsstoff kan du bruke flytende såpe eller PVA i en mengde på ikke mer enn 1 vektprosent sement;
• 270 liter vann vil kreve en terning av perlit og 190 kg sement;
• 1 volum sement, 4 volum perlit, omtrent 0,1% av massen av sement PVA-lim;
• volumetrisk forhold mellom sement og perlitt i området 1: 4 ÷ 1: 8. Tilsetningsstoffet kan være flytende såpe, oppvaskmiddel, PVA - opptil 1 vekt% sement;
• en løsning blir foreløpig fremstilt for blanding (heretter RZ): natriumsalt av karboksymetylcellulose (CMC) oppløses i et målt volum vann i et volum på 0,5% av det estimerte volumet av varmt gips, så vel som myknere - 0,5% av vekt av sement tilsatt senere. Alle komponentene blandes grundig, og løsningen får legge seg til CMCs viskositet øker. Videre er variasjoner mulig avhengig av hvilken tetthet gipsen må oppnås (bøtte - 10 l). For eksempel tilsettes 12 liter sement, 2 bøtter perlit, 2,5 bøtter sand til 12 liter RH (tettheten av den resulterende løsningen er ca. 1500 kg per kubikkmeter). 1,5 bøtter sand, 3 bøtter perlit, 1 bøtte sement helles på samme volum RZ - en blanding med en tetthet på 1200 kg i en terning oppnås. For 20 liter kan du blande ca 5 bøtter perlit, 1 bøtte sand, 12 liter sement - vi får en løsning med en tetthet på ca 800-900 kg per kubikkmeter

Alle disse PVA og flytende såpe kan erstattes med superplastiseringsmidler, for eksempel fra Polyplast. Denne komponenten er veldig viktig, fordi den bestemmer oppløsningen til løsningen og behovet for blandingen i volumet av blandevann.

Du bør forstå at eventuelle oppskrifter kun er gitt som veiledning. For å lykkes, må du eksperimentere med forholdet mellom komponentene, sjekke de resulterende løsningene i drift. Og bare etter at blandingen er ideell for dine etterbehandlingsforhold, kan du elte store volumer. Vær spesielt oppmerksom på vannabsorpsjonskapasiteten til varmeisolasjonskomponentene. De holder aktivt på fuktighet, som, hvis det er mangel på blandevann, kan føre til brudd på sementblandingens herdingsteknologi.