Veggisolasjon med PPU-fylling
Helling av polyuretanskum i hulrom mellom vegger brukes til å isolere og styrke veggene til et hus under oppføring eller en struktur som allerede er i bruk. Ved bygging av hus brukes murverk på 1,5 eller 2 murstein. I følge SNiP II-3-79, for å gi tilstrekkelig beskyttelse mot kulde, må veggtykkelsen være minst 1,2 meter.
Det er upraktisk å bruke et slikt antall murstein på grunn av belastningen på fundamentet og kompleksiteten ved installasjonen, derfor er veggene laget i to lag. Internt og eksternt er reist, og etterlater et rom på 50 centimeter mellom dem for fri luftsirkulasjon. Dette hjelper til med å beholde varmen og forhindre kondensdannelse. Men dette er ikke nok for fullverdig isolasjon. Det er vanskelig å isolere rommet mellom veggene med rullede eller myke materialer. Metoden for å fylle hulrommene med PU-skum lar deg jevnt fylle alle hullene i veggene og mellom dem.
Teknologi for å fylle røret med polyuretanskum ovenfra
Når du helles ovenfra, er de ferdigmonterte rørene også plassert i en vinkel fra 1 ° til 15 ° i forhold til det horisontale (se fig. 2.). Imidlertid blir den nødvendige mengden skumblanding i dette tilfellet innført i området mellom stålrøret og HDPE-røret gjennom en åpning i topplokket. Tyngdekraften får en masse med relativt lav viskositet til å strømme nedover røret. Hastigheten på denne strømmen avhenger av vinkelen rørene ligger på, jo større den er, jo raskere strømmer massen ned. Denne metoden forutsetter også en innledende fordeling av skum langs røret før skummet utvides raskt. Skummet fyller røret ytterligere fra sentrum til endene. Erfaringen har vist at den beste fordelingen av egenskaper oppnås når skummet når bunnventilen omtrent tjue sekunder tidligere enn toppen. Straks etter dette blir ventilasjonshullene selvfølgelig forseglet.
Fig. 2
Den opprinnelige fordelingen av materialet reduserer avstanden som det ekspanderende skumet må bevege seg til rommet mellom rørene er fullstendig fylt. Dette muliggjør redusert overløp eller minimalt fyllvolum. Dette gjør det lettere å fylle lengre rør. Høy skumuniformitet og smal skumdensitetsfordeling oppnås når riktig rørvinkel er valgt. I dette tilfellet er denne vinkelen imidlertid viktigere enn når man helles nedenfra, så operatørens dyktighet må være høyere. Det anbefales sterkt å bruke tabeller som gir passende fyllvinkeldata.
Funksjoner ved bruk av polyuretanskum for helling
Etter blanding av komponentene A og B er polyuretanskummet for helling en plastblanding. Etter herding blir den tett og tøff, har en mobilstruktur. Materialet er lett og hardt, deformeres ikke eller ødelegges.
Varmekonduktivitetskoeffisienten til polyuretanskum er en av de laveste - 0,022 W / mK. Derfor er til og med et lite lag på noen få centimeter nok til å beskytte strukturen mot kulde. PPU har høy vedheft, er festet til metall, glass, tre, betong. Trenger inn i porene og sprekker, fyller dem og opprettholder en homogen struktur i 30 år.
Hvordan lage en form av flytende polyuretan. Trinnvis instruksjon
Hei alle sammen! Vi legger regelmessig ut tematiske guider om lagring og drift av polymerprodukter på nettstedet vårt, samt snakker om innovasjonene i dette området og dets innovasjoner.Tidligere har vi fortalt deg om hvordan du skal klargjøre polyuretanet vårt til bruk, samt lagt ut generell informasjon om elastomerer som polyuretan for muggsopp og derivater derav. Våre guider inkluderer informasjon om vedheft, avgassing av polyuretaner og injeksjonslister, samt fotnoter om Shore A-hardhet og mer. I denne artikkelen vil vi presentere deg en trinnvis veiledning om hvordan du støper polyuretanet vårt til Advaform 40-former for å lage en form til en dekorativ stein. Vi bemerker også at denne instruksjonen ikke bare gjelder polyuretanet vårt, men også andre kaldstøpte elastomerer (men i samsvar med de relevante instruksjonene).
Steg en. Samle de nødvendige verktøyene. En liste over alle tingene vi trenger for å produsere en polyuretanform: Flytende polyuretan for Advaform 40-former, forskaling (eller brett eller andre gjenstander som den er satt sammen av), slippmiddel eller smøremiddel, hovedmodell (et utvalg av steinen som vi skal kopiere i formen), en beholder der vi vil blande polyuretan og et bor med en dyse - en mikser (ideelt sett), og så - en vanlig stokk eller brett vil gjøre.
Trinn to. Forskaling forberedelse. Vi monterer forskaling fra plater eller andre materialer som er egnet for dette formålet. Når du monterer forskalingen, må du følge hovedreglene: Den må passe godt til overflaten den står på, og kantene på forskalingen må danne tette skjøter. Alle sprekker må være tett lukket.
Trinn tre. Klargjøre overflaten. Model master - legg ut prøvene i forskalingen. Overflaten og alle overflatene på forskalingen, som polyuretanet vil samhandle med, behandles med et slippmiddel. Det er viktig å observere den gyldne middelvei: ikke bruk for mye av sammensetningen, men bruk den i en slik mengde at den fremtidige formen ikke fester seg når den fjernes. Vanligvis er dette 2-3 penselstrøk.
Trinn fire. Vi forbereder og blander polyuretankomponentene. Hvordan du forbereder flytende polyuretan for støping ble beskrevet i vår forrige artikkel. Komponentene i seg selv, etter tilberedning, skal blandes i en separat beholder og helles dem etter hvert. Rør polyuretanen sakte, ved lave hastigheter til en homogen væske er dannet.
Trinn fem. Fyll ut skjemaet. Etter at alle de forrige trinnene er fullført, fortsetter vi med å helle blandingen. Den må helles sakte og på et tidspunkt. Selve støpingen skal fortsette til hovedmodellen er skjult under et lag med polyuretan med 1,5-3 centimeter.
Støpeutstyr
For å helle veggene til PPU brukes hellekomplekser. Slike utstyr lar deg dosere komponentene nøyaktig for å oppnå polyuretanskum, blande dem til en homogen tilstand og helle dem i rommet mellom veggene. Installasjonene har høyt trykk (over 100 atmosfærer) og lavtrykk (4-10 atmosfærer).
I høytrykksinnretninger skjer blanding av komponentene på grunn av inntrengning i hverandre. I lavtrykksvasker blandes materialer med en spesiell mikser. Luft deltar ikke i denne prosessen, fordi boblene fører til dannelse av hulrom i materien. PPU føres til overflaten ved hjelp av en sprøytepistol.
Lavtrykksinstallasjoner veier vanligvis opptil 100 kilo. Dette gjør det enkelt å flytte dem i rommet når du heller PPU-vegger. De er enkle å bruke og kan brukes hjemme. Ulempene inkluderer den lille lengden på spraydyseslanger, jo høyere materialforbruk sammenlignet med høytrykksinstallasjoner.
Ytelsen til høytrykksinstallasjoner gjør det mulig å fylle store områder ved å bruke slanger opp til 120 meter, og unngå dannelse av suspendert materiale i nærheten av sprøytestedet.Ulempene inkluderer de høye kostnadene for utstyr, vekt over 100 kg, kompleksitet i bruken - en spesialist er pålagt å jobbe med installasjonen.
Valgfritt utstyr
Karuselltransportør for 4-8 former (for skjell)
Støpeformer for forskjellige typer polyuretanskumprodukter
Former med en segmentvinkel på 180 grader. (halv sylinder) for støping av polyuretanskum
Flatform for støping av PPU-plate 1200x600x50
Form og ferdig produkt (pute) av elastisk støpt polyuretanskum til møbler
Mugg og ferdige produkter (hodegjerde) - møbler
Form og ferdig produkt (takrosett) - dekorelement
Skreddersydde former for støping av fleksible armlener av polyuretanskum til medisinske stoler
Punch (øvre halvdel av formen, med en gran til injeksjon) av produktet "Kontorstolstol"
Form for støping av polyuretanskumprodukter av typen "rivjern"
Form for støping av "esken" av polyuretanskum (vinterfiskerbryst, stativkjøler til øldispenserenheten)
Form for å helle metalldører, designet for samtidig stabling av opptil 8 dører.
En form for fremstilling av termiske paneler med klinkerfliser og ferdige produkter oppnådd i denne formen.
Eksempler på høytrykksinstallasjoner:
- Polymerkompleks PK-60 - kapasitet opptil 60 l / min, selvrensende påfyllingshode, asynkron girmotor, industriell kontroller med berøringsskjerm;
- Graco HGR - kapasitet opptil 20 kg / min, hydraulisk drivenhet, hovedregulator, automatisk forholdsnøyaktighet. Se videoen hvordan Graco-installasjonen fungerer ved å bruke eksemplet på veggfyllingen "Khimtrast SKZ-20":
- Hennecke - kapasitet opptil 35 kg / min, hydraulisk drift, innebygde beholdere på 250 liter, påfyllingshode, automatisk kontroll av doseringsnøyaktighet.
Teknologien for å helle et rør med polyuretanskum med en broach
Trekkemetoden ligner på den flytende teknologien for helling av hode ved at den er en batch-hellemetode med kontinuerlig skuminjeksjon. Rørene holdes vannrett. Skummet påføres en tynn, halvpermeabel papirmembran som er plassert mellom primær- og sekundærrør. Når skummet påføres, trekkes membranen langs røret (se fig. 5). Skummet begynner å ekspandere inne i røret når det beveger seg mot den andre enden. Skummet må reise et lite stykke, noe som gjør at det kan fungere med minimalt overløp. På denne måten kan de samme skumegenskapene oppnås langs røret. Den konstante fordelingen av blandingen av komponenter i røret gjør det enkelt å fylle lange og smale rør opp til 30 meter lange. Ulempen med denne støpemetoden er at membranen forblir inne i skummet, noe som kan føre til dårlig vedheft av skummet til det ytre røret. Det er også nødvendig å koordinere volumet av komponenter som helles på membranen og dens permeabilitet.
Fig. fem
Fyllingsteknologi av polyuretanskum
Det er to tilnærminger for varmeisolering av hule vegger ved hjelp av PUF-støpemetoden. Hvis bygningen er under konstruksjon, helles materialet ovenfra mellom ytter- og innerveggene. For å gjøre dette, velg polyuretanskum med høy starttid - 30-45 sekunder. For eksempel "Khimtrust SKZ-30 (bremset opp)". Stoffet har tid til å gå ned, og begynner deretter å utvide seg og fylle alle hulrom og sprekker.
Hvordan fyller du polyuretanskum hvis bygningen allerede er i drift? For å isolere det bygde huset, utføres PPU mellom veggen og kledningen utenfor. Vanligvis brukes et materiale med lav starttid - 10–20 sekunder. For eksempel "Khimtrust SKZ-20". I husets yttervegg bores hull med en diameter på 12-14 millimeter på mursteinsdybden. Avstanden mellom hullene er 50–100 centimeter. De plasseres i et rutemønster. Det er nødvendig å fylle hullene i polyuretanskummet nedenfra og opp.Dette vil distribuere materialet jevnt, uten hulrom inni. Etter fylling må hullene lukkes med treplugg slik at materialet ikke lekker ut. Polyuretanskum herder på 1-2 minutter og danner et tett fuktsikkert lag mellom innerveggen og bygningskledningen.
Typer av fylling av polyuretanskum
PPU-fylleanlegget er et mekanisert kompleks, hvori to flytende komponenter blandes kvalitativt. De er polyol og isocyanat. I følge dokumentasjonen som ble vedtatt i Russland, er polyol merket som komponent A, isocyanat - som komponent B. Det doserte volumet av disse væskene mates inn i blandekammeret.
VIKTIG! Komponentene blandes grundig i kammeret. Denne funksjonen utføres av en dynamisk mikser uten trykkluft. Sammensetningen oppnådd som et resultat av blanding blir matet inn i en form spesielt tilberedt for denne operasjonen. En lignende prosess kalles fylling av polyuretanskum.
For fylling er det en rekke produsenter av utmerkede innenlandske installasjoner. De mest populære produktene på markedet for polyuretanskum i Russland er aggregater, Moskva. Selskapet er ledende i bransjen og tilbyr sine partnere forskjellige typer maskiner for fylling av polyuretanskum:
PK-60 - 60 liter per minutt;
PK-90 - 90 liter per minutt;
PK-200 - 200 liter per minutt.
Hver enhet skiller seg litt fra de andre i utformingen, hovedsakelig i ytelse. Grunnlaget for alle komplekser:
- helle enhet;
- kapasiteten er hydropneumatisk;
- pumpedoseringsenhet.
Resten av enhetene og mekanismene refererer til flere alternativer som tjener til å automatisere, forenkle og kontrollere kvaliteten på helleprosessen. Avhengig av hvilken type skum som brukes, ytelse, er hvert fyllende polyuretanskum utstyrt med dem. Du kan kjøpe slikt utstyr på Internett-portalen og gjennom salgsavdelingen til bedriften.
Hellingsutstyr laget i utlandet har blitt utbredt i Russland. Innenlandske produsenter bruker massivt fyllingssystemer av polyuretanskum i Moskva og alle regioner i Russland fra følgende globale merker: Graco (USA) og Garaf (Spania). De siste årene har Graco utviklet seg spesielt raskt sammen med sin GlasCraft-partner, det spanske selskapet Gusmer.
Parallelt med produktene fra USA brukes velkjente globale merker for å helle polyuretanskum fra Tyskland, Italia og Kina i Russland. Prisen på en støpemaskin for polyuretanskum i Moskva, avhengig av kapasitet og produktivitet, varierer mellom 100.000 og 500.000 rubler. I russiske regioner kan du kjøpe et polyuretanskumfyllingssystem for 50.000 - 300.000 rubler.
Forskjeller i maskinens ytelse
Hver fyllemaskin har sine egne produksjonsvolumer og individuelle kraftegenskaper. Det er ikke vanskelig å kjøpe utstyr for å helle polyuretanskum, men før du kjøper, må du tydelig analysere dine egne behov for denne teknikken. Den enhetlige klassifisereren av PPU-fyllingsutstyr sørger for produksjon av to grupper maskiner:
- Liten, med en fyllingskapasitet på opptil 12 liter per minutt.
- Stor, med en fyllingskapasitet på opptil 48 liter per minutt.
MERK!
Små enheter er utstyrt med 3G-elektriske motorer med en effekt på 0,75 kW, spenning på 220 V. Rotoren roterer under belastning inne i blandekammeret med en frekvens på 3000 - 4200 o / min. Volumet på blandekammeret er 200 cm³. Produsentens garanti: ett år fra datoen for å gå inn i en permanent driftsmodus, men ikke senere enn 90 dager fra salgsdatoen.
Store enheter er utstyrt med 3G-elektriske motorer med en effekt på 0,75 kW og 1,1 kW, med en spenning på 380 V. Rotoren roterer under belastning inne i blandekammeret med en frekvens på 3900 - 4500 o / min. Volumet til blandekammeret er 280 og 340 cm³.Produsentens garanti: ett år fra datoen for å gå inn i en permanent driftsmodus, men ikke senere enn 90 dager fra salgsdatoen.
Forskjell i lineær og frittstående drift
I lavtrykksinstallasjoner blandes komponentene i et blandekammer med et arbeidstrykk på 6-10 atm. Når du helles, blandes hele massen med en mikser. De nyeste modellene produsert av Polymer-Complex er utstyrt med polyol- og isocyanatvarmeenheter.
Høytrykks-polyuretanskumsystemet blander komponentene i blandekammeret ved et driftstrykk på 140 atm. Med denne teknologien blandes komponentene og trenger inn i hverandre. Prisen på et høytrykksenhet på markedet for polyuretanskum når 300.000 rubler. Fyllingssystemet for polyuretanskum i Moskva forutsetter parallell drift av både lav- og høytrykksenheter.
TILLEGGSINFORMASJON
Den autonome driften av PPU-fyllemaskinen består av enhetens komplette uavhengige funksjonalitet. Blanding av flytende stoffer utføres i et lukket kammer. Videre mates blandingen gjennom en fiskestang med spaltelignende dyser i en støpbar form. Polymeriseringen av den resulterende emulsjonen oppnås øyeblikkelig gjennom en sprayet fakkel på overflaten av basen.
Installasjonen er fullført med spesielle pistoler for presis slag av PPU-strålen i formen. Produktiviteten er 6-20 liter per minutt. Slik fungerer en autonom fyllemaskin. Installasjonsprisen er 50-100 tusen rubler. Lineære hellemaskiner er ikke mye forskjellige fra deres frittstående kolleger. De jobber med suksess med rørledninger og brobygging.
Skjemaene for fylling er mye mer omfangsrike. Lineære enheter har en kapasitet på 10 til 500 liter per minutt. Kostnaden for slike enheter er 300 000 - 500 000 rubler eller mer.
Fordeler med å fylle vegger med polyuretanskum
Metoden for å helle polyuretanskum mellom veggene lar deg isolere bygningen på ethvert byggetrinn, så vel som under drift, uten å forstyrre lokalets innredning. Polyuretanskum har ingen krymping, så det er ikke nødvendig å bekymre seg for integriteten til det varme isolasjonslaget. Vanntetthet unngår dannelse av broer av kulde, kondens, mugg. Komponenter for fylling av polyuretanskum har en varmeledningskoeffisient på 0,023 W / K til 0,03 W / K. "Khimtrast SKZ-30" er egnet ikke bare for varme, men også for lydisolering av mellomvegger.
Se videoen om funksjonene ved å fylle polyuretanskum med systemet med komponenter "Khimtrast SKZ-30".
Chemtrast-produkter er tilgjengelige i 14 lagre over hele Russland. Når du bestiller komponenter i nettbutikken fra ett tonn, gjelder kumulative rabatter. Levering over hele Russland og SNG.
Teknologi for å fylle rør med polyuretanskum nedenfra
Når du helles nedenfra, plasseres rørene i en vinkel fra 0 ° til 15 ° i forhold til gulvplanet (se fig. 1). Valget av vinkel avhenger av lengden på røret og flytbarheten til systemet som brukes. Den nødvendige mengden av blandingen injiseres i rommet mellom stål- og plastrørene gjennom et hull i bunndekselet. Det er her skummet begynner å utvide seg. Hullet lukkes med en stopper så snart skummet når det, noe som får skum til å ekspandere oppover langs røret. Avtrekksluften slippes ut gjennom ventilasjonene i toppdekselet. Når skummet når de øvre ventilasjonene, er de også forseglet. Systemet blir stående i litt tid for å fullføre reaksjonen, hvoretter endekappene fjernes.
Fig. en
Den største fordelen med denne metoden er dens enkelhet. Rørets hellingsvinkel er variabel og krever ikke mye dyktighet fra operatørens side. Teknologien gjør det mulig å produsere rør i forskjellige størrelser med minimale endringer i utstyret. Den største ulempen er den ujevne fordelingen av skum langs røret, og dermed de mekaniske egenskapene.Den høyeste tettheten av skummet vil være på bunnen av røret, mens den laveste vil være på toppen. Siden skummet må bevege seg langt i det trange rommet mellom rørene, kreves et stort overløp. Det er også nødvendig å ha en spesiell tabell over avhengigheten av vinkelen på rørets lengde.
Framgang
PU-skum tilføres stedet i form av to flytende komponenter, merket med bokstavene A (polyol) og B (isocyanat). Før du fortsetter å blande disse stoffene og helle blandingen i hulrommet, må polyolen varmes opp til 30-350 ° C, og isocyanatet til 40-500 ° C. Deretter blandes komponent A i 10-15 minutter til den er jevn. Vi gjør alt dette i en spesiell hydraulisk enhet med innebygd varmesystem og oppvarmede slanger. Ved hjelp av en pistol mates polyuretanskumsammensetningen inn i vegggapet, hvor den utvides og fyller det tomme rommet mellom de begrensende overflatene, så vel som de minste sprekker, mangler i murverk eller plater.
For å bestille PUF-fyllingstjenesten, ring på telefon i Moskva eller send en melding via nettstedet. Vi vil raskt isolere objektet ditt, og du vil glemme varmelekkasjer i flere tiår.
Teknologiske fordeler
Fordelen med skum er at det kommer inn i de vanskeligste å nå områdene, tetter og styrker bygningen din. Utmerket beskyttelse mot gatestøy. Isolasjonen er trygg for mennesker og dyr, har lav brennbarhetsklasse, avgir ikke støv og lukt og forårsaker ikke allergi. Materialet absorberer ikke fuktighet, danner ikke sopp og mugg under drift. Et lite lag er tilstrekkelig, siden denne typen isolasjon har en av de laveste termiske ledningskoeffisientene på markedet. Som et resultat får du et slitesterkt monolitisk lag med effektiv varmeisolasjon som ikke mister egenskapene over tid og holder huset varmt. Korrekt hellet skum krymper ikke, sprekker ikke og vil tjene deg i mer enn et dusin år.
