Предимства и недостатъци на отоплението с биогориво

Котелно помещение за биогаз.

Както беше отбелязано по-горе, основата е подготовката на биогаз с последващото му използване. Разширеният състав на оборудването на такава котелна централа: място за приемане на гориво, оборудване за смесване на биогорива, биореактори, система за подаване на гориво за биореактори, системи за пречистване на биогаз (ако е необходимо). Освен това, в зависимост от целите на котелното помещение, можете да инсталирате класически газов котел (топла вода или пара). Ако е необходимо да се генерира електричество, освен топлина, е възможно да се инсталира или GPU, газова турбина или парна турбина. След газовата турбина е инсталиран котел за отпадъчна топлина. Такова котелно помещение може да бъде инсталирано, включително в близост до пречиствателни съоръжения, за изхвърляне на натрупаните утайки.

Вятърна енергия

Алтернативните енергийни източници са популярни по целия свят

Вятърната енергия се използва от човечеството за доста голям период от време. Вятърните мелници могат да генерират електричество. Ефективността на такава алтернативна отоплителна система за частна къща обаче няма да надвишава 59%.

Предимствата и недостатъците на такова отопление:

• Получената енергия е абсолютно безплатна, ако не вземете предвид разходите на самото оборудване.
• За ефективна работа са необходими редовни ветрове, които пряко зависят от природата и терена.
• Лошото качество на захранването изисква допълнителна инсталация на спомагателни модули.

Генераторно газово котелно помещение.

Разширеният състав на такава котелна централа: място за получаване на първоначално гориво, смесително оборудване, сушилно оборудване, брикети, газов генератор. Полученият генераторният газ след това се изпраща или към газов котел (топла вода или пара) с горелки, пригодени за този газ, или към газов компресорен блок (в случай на газов компресорен агрегат се изисква система за пречистване на газов генератор). В момента се изпълняват в страните от ОНД проекти, които се основават само на получаване на пиролиза по време на обработката на дървесни стърготини.

Термопомпи

Термопомпа за отопление на дома

Термопомпите са няколко вида. Те се различават по вида на използваната охлаждаща течност.

• Подземни води. Често използван тип помпа за алтернативно отопление на селска къща. Възможността за използването му се отнася за всички видове климат, тъй като дори в най-студените райони почвата на дълбочина 20-30 м има температура над нулата. За организиране на такава система се пробиват кладенци, където се поставят топлообменници. А те от своя страна взимат топлина от земята, за да отопляват къщата. Разходите в този случай включват организацията на кладенеца, инсталирането на специална помпа и потапянето на сондите.
• Вода-вода. Алтернативно отопление на къща по този начин е възможно в райони, където подпочвените води текат плитко от повърхността на земята.
• Въздух към вода. В този случай топлината се извлича от въздуха. Помпите за организиране на системата имат относително ниска цена. Но трябва да се отбележи, че при ниски температури ефективността на такава система е значително намалена.
• Въздух във въздух. Най-простият, ефективен и достъпен метод за отопление. За него се нуждаете от специален компресор, който ще изпомпва топлина от околната среда директно към отоплението на къщата.

В момента има доста голям брой алтернативни отоплителни системи за частна къща. С правилния избор и организация можете да постигнете ефективно отопление на помещението с минимални разходи.

Котелна къща, използваща директно горене.

Съставът на тази котелна централа може да варира в зависимост от вида биогориво, което ще се изгаря.Така например, когато се използва обвивката от маслодайни семена, увеличеният състав на оборудването може да се състои от: зона за приемане на биогорива, конвейери за гориво, резервоари за дозиране на гориво и самите котли (гореща вода или пара). Ако е необходимо да се смесят няколко вида обвивка или да се добавят други видове растителни отпадъци към обвивката, се инсталира оборудване за смесване, сушене и брикетиране. По-долу е даден пример за работата на Turbopar, разработването на предпроектно проучване за обезвреждане на птичи тор в Украйна през 2010 г.

Вентилация

Вентилацията, като алтернативно отопление на частна къща, е трудно да си представим. В края на краищата целта му е да премахне мръсния въздух, нежеланите миризми от помещенията и освен това част от топлината се отделя със замърсения въздух. Но за да може вентилацията да се използва като алтернативно отопление на къща със собствените си ръце, достатъчно е да инсталирате нагревателен елемент в захранващата му част. Така нагрятият въздух ще влезе в стаята.

Максималната ефективност от такова отопление може да бъде постигната с приточна и изпускателна вентилация, когато се извършва принудително възстановяване на топлия въздух и неговата циркулация.

Как е избрано изхвърлянето на пилешки тор. Кратко описание на проекта.

Клиентът си постави следната задача: голяма птицеферма трябваше да оползотворява до 200 тона тор на ден с получаване на топлина и електричество. Мини-ТЕЦ работи денонощно и целогодишно. На територията на страните от ОНД няма такива проекти. Тесното място в този проект е преработката на оригиналната биомаса (торен тор), тъй като съдържанието на влага в него варира в зависимост от сезона. Сам по себе си видът гориво, получено от тази биомаса, има средна топлинна стойност и съдържа много вредни вещества. Разгледани са различни варианти за подготовка на гориво за последващо подаване към котела - от директно подаване към пещта до метод на изгаряне на прах (превръщане на първоначалното гориво във фин прах с по-високи горивни свойства, последвано от подаване на това прахообразно гориво в специални пещи в котли). В резултат на това беше предварително приета следната опция: - инсталиран е първичен резервоар за гориво с подаване на гориво за 7 дни непрекъсната работа на когенерационната централа, - след това е инсталирано оборудване за смесване с други видове биогорива, - оборудване за сушене , - смилане до необходимия размер на частиците - и подаване в бункери - дозатори пред котли. Освен това захранването от дозиращите бункери се извършва директно в парните котли. След котлите се монтират една или две парни турбини от кондензен тип с контролирани потоци на пара. Парата от добива се изпраща за собствените нужди на котелната централа (до сушилната секция за гориво) и птицекомплекса. Електрическата енергия се използва за собствени нужди на птицекомбината. Остатъци от неизползвана електрическа енергия се прехвърлят в националната електрическа мрежа. Също така, тази мини-ТЕЦ, в допълнение към електрическата и топлинната енергия, ще осигури страничен продукт от висококачествен тор (пепелта е продукт от изгарянето на биомаса), който ще се използва или за собствени нужди, или се продава върху тора пазар (осигурен е сайт за опаковане на торове). Умишлено не се разкриват методи за оползотворяване на димни газове от мини-ТЕЦ и подробно описание на системите за оборудване. Нека просто кажем, че по време на изпълнението на проекта предприятието ще генерира около 144 MW електрическа енергия на ден, същото количество топлина. Периодът на изплащане на този проект, като се вземат предвид всички инвестиции, ще бъде три години. Архитектурната част на проекта е в ход Изхвърляне на пилешки изпражнения.

парни котли, котли за топла вода, проектиране на пречиствателни съоръжения

Предимства и недостатъци на отоплението с биогориво

В съвременните условия на покачващите се цени на отоплението хората търсят алтернативни възможности. И, ето, има такива възможности. Най-изгодната от тях е отоплението с пелети на биогорива. В Русия биогоривото все още не е толкова популярно, колкото в Европа, но най-добрият час скоро ще дойде.

Относно пелетите

Пелетите са горивни пелети, които се произвеждат от селскостопански и дървообработващи отпадъци. Кората, дървените стърготини, сламата, обвивката и др. Се използват за създаване на биогорива. Всичко, което някога се е смятало за безполезен отпадък, сега се превръща в полезно гориво.

Предимства на отоплението с пелети

• Безопасност за хората и природата. Пелетите не са експлозивни, за разлика от течното гориво и газ. А липсата на чужди вредни примеси говори за тяхната екологична чистота;
• Автономност. Няма да зависи от повишаването на цените на отоплението, от прекъсванията в когенерацията;
• Лесна поддръжка на пелетни котли. Има автоматизирани модели, които не изискват редовна намеса;
• Липса на неприятни миризми през отоплителния сезон;
• При изгаряне на пелети се отделя повече топлина, отколкото от редица други видове гориво. При изгаряне на 1 тон пелети се отделя същото количество енергия, както при изгаряне на 500 литра. дизелово гориво, 1,6 тона дървесина или 480 кубически метра. метри газ.

Недостатъци на отоплението с пелети

• Цената на самия котел е доста висока;
• Необходимо е да съхранявате пелети само в сухо помещение;
• Закупуването и доставката на пелети, поддръжката на котела може да бъде трудно, ако живеете в отдалечен район;
• Разходите за отопление с биогориво са по-високи от тези на главния газ.

Изглежда, че недостатъците са доста значителни, но предимствата са значителни. Колко е добре да живееш в топла селска къща, да не се страхуваш от пожар или експлозия на газ, да се наслаждаваш на миризмите на вкусна храна, а не на дим.

Освен това нашият опит ни позволява да ви предложим най-добрите решения, за да сведем до минимум недостатъците.

• Ние, дилъри на доказани производствени компании, ви предлагаме да закупите оборудване с отстъпки до 30%.
• Благодарение на опита от участието в производството на пелети, ние ще ви покажем как най-добре да оборудвате стая за съхранение на гориво.
• Ще доставяме в различни области навреме.

Отоплението с пелети е полезно! Той е 1,5-2 пъти по-евтин от отоплението на електричество, дизелово гориво, резервоар за газ (втечнен газ) и е много близо до цената на основния газ, тъй като цената му нараства всяка година. За удобство и автономност пелетите също са за предпочитане пред въглищата и дървата за огрев.

Освен това не винаги е възможно да се извършва магистрален газ, което означава, че все пак получавате най-изгодното гориво във вашия случай. Освен това ние знаем как да направим отоплителна система, по отношение на автономността и разходите, сравнима с основния газ. Добавете гориво в началото на отоплителния сезон и се насладете на топлината, без да мислите за проблемите. Нашите висококвалифицирани специалисти ще намерят изход и от най-трудните ситуации и ще помогнат за сбъдването на мечтите за уютен топъл дом.

Устройството и принципът на работа на котела KSVm-K

Котлите за гореща вода от серия KSVm се използват за отопление на жилищни, промишлени и други сгради с изкуствена циркулация на водата, както и за получаване на топлинна енергия за технологични цели.

Тялото на котела KSVm е горивна камера, състояща се от газонепропусклива тръбна система, наклонен радиационен щит, окачени секции в горивната камера и конвективна част на котела.

Топлоизолацията на котела е лека тръба, състояща се от топлоизолация и плочи от минерална вата. Съединенията на плочите и опорите към тръбната част на котела са запечатани с шамотен хоросан.

Кожухът на котела е направен от тънколистов покрив с цветно полимерно покритие.

Пепелният канал е блокиран от водно охлаждана платформа.

Задвижването на ножовете за подаване на гориво и отстраняване на пепел се извършва с помощта на хидравлични цилиндри и маслена хидравлична станция.

Ножовете за подаване на гориво и отстраняване на пепел се охлаждат от потока на отоплителната вода.

Котелът е оборудван с контролен панел, сензори и контролно-измервателни уреди, комплект електрически кабели в котела, спирателни клапани и предпазни клапани.

Устройството за механично подаване на гориво е проектирано да доставя въглища, дървесни отпадъци, мелница и торф от копка до пещта на котела.

Възможно е да се използват всички видове въглища с размер на буците до 200 mm и съдържание на пепел до 55%, за биогорива съдържанието на влага може да надвишава 55%.

Устройството за механично подаване на гориво се състои от бункер, монтиран на платформа. Бункерът е снабден с врата. Вратата е обърната към предната плоча на котела, която служи за ръчно подаване на въглища в котелната пещ.

На горивната платформа има нож за подаване на гориво и кожи от изгарящи шлаки. Ножът за подаване на гориво се състои от охладен прът, върху който отстрани са фиксирани неохладени тласкачи, плъзгащи се по повърхността на платформата. В края на пръта, който влиза в пещта, има една или две (в зависимост от мощността на котела) охладени ленти.

Възвратно-постъпателното движение на ножа за подаване на гориво се извършва с помощта на хидравличен цилиндър, чийто корпус е фиксиран на долната повърхност на платформата и пръта с пръта на ножа за подаване на гориво. Работата на хидравличния цилиндър се осигурява от хидравличен агрегат с маркучи с високо налягане.

Устройството за механично подаване на гориво работи по следния начин.

Хидравличният цилиндър се управлява от контролния панел в ръчен или автоматичен режим.

Конструкцията на тласкача осигурява постепенно напредване на горивото по платформата в посока на пещта. Движението на охладените ленти предотвратява синтероването на шлаката и избутва изгорялата шлака в коша за шлака на котела.

Механичното устройство за отстраняване на пепел служи за отстраняване на пепелта и шлаката от горивната камера.

Механичното устройство за отстраняване на пепел се състои от охладен нож за отстраняване на пепел и горна охладена платформа.

Охладеният нож за отстраняване на пепел се намира в канала за отстраняване на пепелта, който е покрит с горна охладена платформа.

Корпусът на хидравличния цилиндър е фиксиран с уши на външната повърхност на горната платформа. Прътът на хидравличния цилиндър е свързан с ушите на ножа за отстраняване на пепелта.

Хидравличният цилиндър се задвижва от хидравличната станция на устройството за механично подаване на гориво

Хидравличният цилиндър, по команда от контролния панел или с помощта на ръчно активиране, задвижва ножа за отстраняване на пепелта. Дизайнът на тласкачите и възвратно-постъпателното движение на ножа за отстраняване на пепел осигуряват движението на пепелта по пепелния канал и отстраняването му извън котелното помещение.

Пепелта и шлаките излизат с фракция не повече от 20 ... 25 mm и температура не повече от 100оС.

Контролният панел на котела се използва за управление на електродвигателите на тяговите устройства на котли, водноелектрическа станция, регулиране мощността на котелните агрегати и наблюдение на работните и аварийните параметри на котлите.

Контролният панел на котела изпълнява следните функции:

Включване и изключване на вентилатора и индикация и блокиране (невъзможност за включване при изключен димоотвод), плавен контрол на скоростта.

Включване и изключване на димоотвода с индикация, плавен контрол на скоростта и работа в зависимост от вакуума (автоматичен режим).

Включване и изключване на хидравличната станция с индикация, работа в автоматичен режим (включване и изключване по време на работа на хидравличните цилиндри на дълги интервали).

Управление на хидравлични задвижвания за подаване на гориво и отстраняване на пепелта с възможност за изпълнение на следните функции:

- в автоматичен режим с настройка на интервала от време между подаването на гориво (отстраняване на пепел) от 0 минути и 6 секунди до 9 минути и 54 секунди, което се задава от съответните превключватели

- подаване на гориво (отстраняване на пепел) в ръчен режим.

Крайните позиции на тласкачите се наблюдават чрез крайни прекъсвачи, които изключват електрическите клапани на хидравличните цилиндри при достигане на крайните точки.

Ако има забавяне в движението на механизмите (заглушаване, спиране на хидравличната станция, други смущения в движението на механизмите), хидравличната станция се изключва и алармата се включва.

Включване на котела в режим "Автоматичен" (в директна вода).

Автоматично поддържане на вакуума (чрез промяна на скоростта на димоотводниците).

Аларми за следните параметри:

• прегряване на котела.
• високо налягане на водата в котела.
• ниско налягане на водата в котела.
• липса на вакуум в пещта на котела.
• нередности в работата на хидравличната система.

Деактивиране на алармата при запалване или спиране на котела.

Водноелектрическата станция е проектирана да осигури работата на механично подаване на гориво и механично отстраняване на пепел от котли.

Хидравличната помпа в резервоара за масло генерира налягане на маслото от около 13 MPa.

Електроцентрали за биогорива и топлоелектрически централи

Електроцентрала, базирана на генератор на парна турбина

Традиционната парна електроцентрала се състои от две основни секции: - Секция за приготвяне на топлоносител (пара) - турбогенератор, както и редица спомагателни елементи, които осигуряват стабилна и безопасна работа на цялата инсталация, и двете в състояние самостоятелен режим и когато е свързан към обща мрежа.

Производството на електроенергия с помощта на парогенератор е далеч най-широко разпространено в световната енергетика. Всички тесни места на тази технология отдавна са известни и разработени както от руски, така и от чуждестранни инженери и доставчици на оборудване. За правилната работа на турбинния генератор е необходимо определено количество пара с определени характеристики. Няма значение как се получава парата. Технологиите за генериране на пара с използване на твърди биогорива са известни отдавна и добре. Редица руски и чуждестранни производители на котелно и пещо оборудване предлагат на клиентите парни котли с различна мощност с различни параметри на парата за твърдо биогориво.

Схематична схема на парна електроцентрала, базирана на парен котел и парна турбина. Спецификация:

Въз основа на материали: кн. "Стационарни парни турбини", А. Д. Трухни, С. М. Лосев, М. 1981

ОПИСАНИЕ НА ТЕХНОЛОГИЯТА:

Горивото от резервоара за гориво се подава от конвейер към бункера 19. От бункера горивото влиза в мелницата 13, в което се смила до пулверизирано състояние. Горещ въздух, нагрят във въздушния нагревател 8. Горещият въздух се смесва с прах от гориво и през горелките на котела се подава към пещта му - камерата, в която горивото гори.

Стените на пещта са облицовани с 20 екрана - тръби, към които се подава захранваща вода от економайзера 7. В екраните водата се загрява и изпарява, превръщайки се в суха наситена пара. Диаграмата показва бойлер с директен поток. Барабанните котли (E-4-1.4-250ОИ - двубарабанен котел) са широко разпространени в екраните, на които водата се нагрява, а отделянето на парата от котелната вода става в барабана.

Освен това сухата наситена пара навлиза в прегревателя 6, в който нейната температура и следователно потенциалната енергия се увеличава.

Газообразните продукти от изгарянето на гориво, отдавайки основната си топлина на захранващата вода, навлизат в тръбите на економайзера 7 и въздушния нагревател 8, в които се охлаждат до температура 140-1600 С и се насочват през дима източник 11 към комина 12. В електрофилтрите се събира 10 суха летяща пепел ...

Парата, получена на изхода на инсталацията, се подава през паропровода 4 към парната турбина 3. Разширявайки се в нея, парата завърта своя ротор, свързан с ротора на електрическия генератор 2, в намотките на който е електрически ток се генерира. Токът тече към намотките на трансформатора 1.

Излизащата от турбината 3 пара влиза в кондензатора 17 - топлообменник, през тръбите на който непрекъснато тече студена вода, подавана от циркулационната помпа 18 от реката, резервоара или специално охлаждащо устройство (охладителна кула). Парата, идваща от турбината в пръстеновидното пространство на кондензатора, се кондензира и тече надолу; Полученият кондензат се подава от кондензатната помпа 16 през регенеративния нагревател 15 към деаератора 5. В нагревателя 15 температурата на кондензата се повишава поради топлината на парата, взета от турбината. Това прави възможно намаляването на разхода на гориво в котела и увеличаването на ефективността на електроцентралата. В обезвъздушителя възниква деаерация - отстраняване на разтворените в него газове от кондензата. В същото време резервоарът за обезвъздушаване е контейнер за захранваща вода на котела.

От обезвъздушителя захранваща вода се подава към котела от захранващата помпа 14. По този начин технологичният цикъл пара-вода за преобразуване на химическата енергия на горивото в механична енергия на въртене на ротора на турбинния агрегат е затворен.

Парни котли

Генериращо оборудване

ТЕЦ на биомаса