Медна сплав за колектори на електрически машини

Грег Уест

Материалът е изготвен въз основа на превода на PDF файла.
Този слънчев колектор използва рециклирани алуминиеви кутии за сода като абсорбатор. Консервите с отрязани върхове и дъна се събират във вертикални тръби, през които преминава въздух. Черно боядисаните кутии се нагряват повече на слънце и слънчевата топлина се пренася през въздуха, който се издига през тръбите.

Пробих дупки с фреза с помощта на вертикална пробивна машина, което само по себе си беше полезно изживяване. Отне ми време да напълня ръката си и няколко кутии почти ме удариха.

Ще се изненадате колко бързо трион може да изтръгне нещо от ръцете ви. Следователно безопасността е на първо място

... Носете предпазни очила и кожени ръкавици с няколко платнени ръкавици отдолу. Бурканчетата се загряват бързо, когато от тях се изрязват плотовете и дъната.

Чрез всмукателния колектор в долната част на въздушния нагревател въздухът от помещението навлиза във всички тръби от кутиите. Нагретият въздух се събира в изпускателния колектор отгоре и се влива обратно в стаята. Комбинацията от равномерен въздушен поток в колектора и голямата повърхност на топлопреминаване, която образуват кутиите, допринасят за ефективността на слънчевия въздушен нагревател. Освен това колекторът ми има поликарбонатно покритие Twinwall - тип двойно покритие, което намалява топлинните загуби и по този начин увеличава ефективността на уреда.

Така че нека започнем от самото начало. Преди всичко бих искал да благодаря на човека, който е регистриран в YouTube с прякора „my2cents0“. Той ме насочи към унгарски интернет ресурс, където намерих инженер, когото познавам само като Золи. Като цяло Золи говори по-добре френски, отколкото унгарски. Благодаря на този човек за невероятното търпение с мен. Накарах го да умре почти три месеца, работейки по този проект, докато се убедих, че съм направил всичко както трябва.

Видове слънчеви колектори и принципът на работа

Слънчевият колектор е устройство, което преобразува слънчевата енергия в топлина.

Устройствата се различават по много начини:

• по типа охлаждаща течност за въздух и течност, където вода, антифриз, етилен гликол и други вещества се използват като течност;
• по дизайн устройствата могат да бъдат плоски и вакуумни.

За отопление на къща се използват всякакви устройства, тъй като принципът на работа не се променя и се основава на способността на материалите да абсорбират слънчевата енергия във всякакъв диапазон. Когато се консумира енергия, физическите свойства на материалите се проявяват в увеличаване на скоростта на движение на молекулите, нагряване на веществото и тази топлина след това се пренася за отопление на къщата.

В съответствие с конструктивните характеристики, слънчевите колектори са:

1. Апартамент. Това са системи с правоъгълна форма, изработени от траен материал. Вътре в тялото има изолационна подложка, чиято повърхност е покрита с топлопоглъщаща плоча. Медните тръби са монтирани във вдлъбнатините на плочата, предавайки охлаждащата течност. Тялото е затворено с абсорбираща слънцето обвивка и защитно стъкло.
2. Вакуум. Това са тръбни системи, също затворени със специален корпус. Охлаждаща течност циркулира във вакуумните тръби, прехвърляйки топлинна енергия към охлаждащата течност на външната верига.

Колекторите се различават по начина на използване на топлоносителя:

• пасивните системи са единици, използвани в конструкция с резервоар за съхранение, използвани за подаване на топла вода до къща, без да се подреждат други инженерни конструкции на мрежата;
• активни системи - агрегати, при които в допълнение към колектора конструкцията е допълнена с помпа, предпазни клапани и се използва не само за осигуряване на захранване с топла вода, но и за отопление на къщата.

Устройствата се различават по отношение на топлопреминаването:

1. Косвено действие, при което системата за отопление и водоснабдяване е допълнена с резервоар за съхранение. Този резервоар прехвърля топлинната енергия, получена външно, във вътрешната верига, т.е. отопление, захранване с топла вода.
2. Директно действащо или еднократно, използвано за системи за водоснабдяване с топла вода. Транспортирането на вода в колекторната верига става поради температурната разлика и с помощта на допълнително монтирани кранове и клапани.

Кратко описание

На масата можете да видите моите кутии, херметично залепени и свързани към горния и долния колектори. Размерите на панела на моя топлообменник са 17 кутии широки и 17 кутии високи. Толкова успях да изтласка в изолационна плоча от полиизоцианурат (полиизо) с размери 1,21 х 2,43 м. Това ще бъде външният размер на въздушния нагревател.

Капаците на колектора са дълги около 44,5 инча (около 1,11 м), а ръбовете са 1 инч (0,5 инча).

Пробих отвори в гребена с диаметър 54 мм с разстояние между техните центрове 66 мм. В крайна сметка установих, че тръбите от консервите са притиснати твърде плътно една към друга. Може би при 67 мм разстояние между центровете на отворите тази трудност не би възникнала. В този случай празнината между краищата на отворите ще бъде 11-12 мм - така че, мисля, тръбите ще бъдат поставени по-свободно. В следващия колектор ще направя 67 мм разстояние между центровете на отворите. Стъпете на 10 мм от джантата в горната част на кутията, маркирайте и пробийте дупка. Направих дупки в дъната с диаметър 44 мм, а в плотовете - 51 мм. Трябва да бъдете много внимателни с върховете - фрезата е с почти същия диаметър, колкото трябва да бъдат отворите, и няма място за грешки.

Направи си сам процес на сглобяване на слънчев колектор

Преди да започнете работа, трябва да решите размерите на бъдещото устройство за отопление на водата. Не е лесно да се направи точно изчисление на площта на топлообмен, много зависи от интензивността на слънчевата радиация в даден регион, местоположението на къщата, материала на отоплителния кръг и т.н. Би било правилно да се каже, че колкото по-голям е топлинният колектор, толкова по-добре. Размерът му обаче вероятно е ограничен от мястото, където се планира да бъде инсталиран. Следователно трябва да продължим от района на това място.
Най-лесният начин да направите тялото е от дърво, чрез полагане на слой от пяна или минерална вата на дъното. Също така за тази цел е удобно да използвате крилата на стари дървени прозорци, където е запазено поне едно стъкло. Изборът на материал за радиатора е неочаквано широк, който само майсторите не използват за сглобяване на колектора. Ето списък на популярните опции:

• тънкостенни медни тръби;
• различни пластмасови тръби с тънки стени, за предпочитане черни. Полиетиленовата PEX тръба е подходяща за водоснабдяване;
• външен топлообменник на стар хладилник;
• алуминиеви тръби. Вярно е, че е по-трудно да ги свържете от медните;
• стоманени панелни радиатори;
• черен градински маркуч.

Метален лист, покриващ цялата площ на бъдещия нагревател, трябва да бъде поставен в сглобена дървена кутия или старо крило на прозореца с прикрепено дъно и монтирана изолация. Добре е да имате лист алуминий, но тънка стомана ще свърши работа. Той трябва да бъде боядисан в черно, а след това тръбите трябва да бъдат положени под формата на намотка.

Без съмнение колекторът за нагряване на вода е най-добре направен от медни тръби, те пренасят добре топлината и ще продължат дълги години.Намотката е плътно прикрепена към металния екран със скоби или друг наличен метод, изнесени.

Тъй като това е плосък, а не вакуумен колектор, топлообменникът трябва да бъде затворен отгоре с полупрозрачна структура - стъкло или поликарбонат. Последният е по-лесен за работа и по-надежден в експлоатация, няма да се счупи от удари от градушка.

След монтажа слънчевият колектор трябва да бъде сменен и свързан към резервоара за съхранение на вода. Когато условията за монтаж позволяват, е възможно да се организира естествената циркулация на водата между резервоара и нагревателя, в противен случай в системата е включена циркулационна помпа.

Поради ниската ефективност на въздухосборниците, домашните майстори предпочитат водни устройства, които са вакуумни или плоски, със затворена или отворена система за топлообмен.

Плоският колектор е доста просто устройство за самостоятелно производство. Състои се от правоъгълно метално тяло, вътре в което е интегриран радиатор, най-често под формата на медна или алуминиева тръбна намотка.

За по-добро усвояване на слънчевата светлина (абсорбция), тя е покрита със селективна черна боя. Отдолу трябва да се положи слой от топлоизолационен материал или каучук, а отгоре конструкцията е покрита с капак, за производството на който се използва стъкло или например поликарбонат, въпреки че могат да се използват и други светопропускащи материали .

Принципът на работа на плосък колектор е съвсем прост: абсорбираната топлина се предава на охлаждащата течност (в този случай течност), циркулираща през намотката.

Прозрачното покритие изпълнява няколко функции едновременно: предпазва топлообменника от негативни природни явления (валежи, вятър), както и от мръсотия и прах, като същевременно позволява на слънчевите лъчи да преминават свободно.

Херметичността на конструкцията изключва възможността мръсотията да попадне под стъклото на топлоприемника и не позволява на натрупаната топлина да излиза през естествени пукнатини.

Този тип колектор е най-ефективен при работа в топли или извън сезона сезони; през зимата ефективността му е значително намалена.

Проблемът с топлинните загуби е решен във вакуумния колектор. В него тръбите се поставят в полупрозрачни стъклени колби, от които първо се изпомпва въздух. Тръбите в този дизайн трябва да имат абсорбиращо покритие и допълнително да се пълнят с хладилен агент.

Тръбите са директно свързани чрез краищата си с линията, по която се движи охлаждащата течност. Под въздействието на слънчевата светлина хладилният агент кипи и се превръща в пара, която според законите на физиката се издига нагоре по тръбата и се охлажда при контакт с охлаждащата течност, отделяйки натрупаната топлина.

Трябва да се отбележи: вакуумният слънчев колектор е по-ефективен в сравнение с плоските слънчеви колектори поради факта, че специфичната топлина на веществото в състояние на пара е по-висока, отколкото в течен.

Именно поради тази характеристика вакуумните колектори са ефективни през зимата, при минусови температури, въпреки че тяхната ефективност може леко да намалее поради намаляване на дневните часове и увеличаване на облачността.

Вариант на вакуумния колектор може да се счита и за конструкция, при която тръбите веднага се пълнят с охлаждаща течност. Но те имат един съществен недостатък - сложността на ремонтните дейности. В този случай, ако някоя от тръбите не работи, ще се наложи пълна подмяна на цялата конструкция.

На обикновения човек на улицата изглежда, че е невероятно трудно да направите самостоятелно абсорбатор за отопление на дома си, след като сте извършили собствено производство на всеки детайл, съставляващ устройството. За да направите такъв абсорбатор, който ще действа като устройство за нагряване на вода в отоплителната система на къща, не е необходимо да купувате или търсите някои екзотични материали.

Плосък колектор на радиатора

Домашен селектиран абсорбер с плосък въздух може да бъде направен от обикновени HDPE материали и компоненти. Поликарбонатни вакуумни тръби и други части могат да бъдат закупени на ниски цени във всеки железарски магазин или супермаркет. Схемата за сглобяване е съвсем проста; за целите на обучението можете да гледате видеоклипове в световната мрежа (има повече от достатъчно такива видеоклипове).

Основната трудност в процеса на сглобяване е как точно да се направи намотката (това е тръба в извита форма, през която циркулира течността, осъществявайки натрупването на енергия). Има няколко опции, въз основа на които ще бъде съставена монтажната схема. Най-лесният вариант е да сглобите абсорбатор въз основа на готова намотка (можете да опитате да потърсите нещо подходящо за тези цели, важно е да е вакуум).

Като алтернатива може да е подходяща и циркулационната система, разположена на гърба на хладилника. Вторият вариант е да вземете необходимите вакуумни тръби, два или три маркуча, няколко пластмасови бутилки за вода (от които се събира охлаждащата течност). Гледайте видеоклипа с урок отново за повече увереност. По-добре е да използвате медни тръби за отопление на вода. След това трябва да направите запояване на самата намотка.

Намотка от пластмасова тръба

Вторият много важен елемент, който влиза в абсорбера, е горната страна, изработена от прозрачен поликарбонат. В индустриални условия не се използва поликарбонатно покритие, предното покритие е отлято от сплав от закалено стъкло. В нашия случай обаче се разглежда самоделен въздушен колектор, чиято топлинна верига и необходимата ефективност позволява използването на поликарбонат, тъй като ние ще съберем устройството от налични евтини материали. Струва си да се отбележи, че има схеми за сглобяване, при които се използват материали от бирени кутии до използването на пластмасови бутилки.

Поликарбонатен колектор

Така че, при сглобяването на вашето устройство, по-добре прибягвайте до използването на клетъчен прозрачен поликарбонат. Използването на този вид поликарбонат ще ви позволи да постигнете максимална ефективност на отопление от създаваното устройство. Също така си струва да се направи избор в полза на този поликарбонат, защото той е много издръжлив.

Прочетете повече: Как да изберем правилната изолация за отоплителни тръби

Това е важно, като се имат предвид възможни метеорологични бедствия, като голяма градушка, ураганен въздушен поток, който разкъсва клони от дървета - тези аварии трябва да бъдат взети предвид, тъй като те могат да повредят слабо покритие. Структурата на пчелната пита на покритието ще ви помогне да създадете въздушен парников ефект, което води до засилен момент на нагряване на водата в тръбите. Просто казано, като използвате този материал и освен селективно покритие, значително ще увеличите ефективността на продукта.

Клетъчен поликарбонат

За абсорбиращ панел ще ви е необходим лист метал с дебелина около 0,8 милиметра (медта е по-добре обаче). По принцип стоманен лист ще свърши работа. Външната повърхност ще трябва да бъде покрита с така нареченото селективно покритие (боя с матова черна боя, боята трябва да е устойчива на високи температури). Ако не спазвате тези препоръки (има се предвид и черно покритие), устройството няма да функционира правилно.

Можете също така да сглобите корпуса на устройството сами, за това трябва да използвате алуминиеви материали или да използвате по-малко издръжлив, но по-лесен за обработка дървен материал. Работейки с дърво, ще отделите значително по-малко време за създаване на нагревател, а шперплатът е още по-лесен за работа. И все пак е по-добре да използвате алуминиева рамка, нейната издръжливост в сравнение с дървото не може да се сравни.

Изработване на тръби от консерви

Първо направих няколко дървени блока, за да държа кутиите на място, докато работя върху вертикалната пробивна машина.

Използвах малък нож, за да започна да правя дупка, която трябва да се побере в един от ръбовете на кутията с диаметър. След това, вярвате или не, вкарах малка фреза с прави режещи ръбове във вертикална пробивна машина и разширих отворите до желания размер.

Ако имате стабилна ръка, натиснете с вертикална бормашина - това е много лесно да се направи. Забележете удължителното ми рамо - налягането се генерира от пружина от вратата на решетката. Боже мой, трябва наистина да научиш всичко! Изрязах подложките от огромна заготовка - две дървени дъски с размери 1 "x 4" (25,4 mm x 101,6 mm), залепени заедно. След това изрязвам тези подложки до размер, който е удобен за използване.

Ето блока за доливане на бурканчета. Вътрешният ръб трябва да е по-плосък и да има дълбок прорез, който да държи плътно кутията, където тя се разширява от джантата към тялото. Направих същия държач за дъното на консервите.

След всички тези трудности установих, че е по-лесно да пробиете горните и долните части на консервите, като просто ги поставите в удобния държач, както е показано на снимката, и вършите работата на ръка. Тук са полезни ръкавиците от кожа и плат. Както казах, 51 мм фрезата се вписва плътно в пространството вътре в ръба на кутията. Тук трябва да бъдете много внимателни - тук най-вероятно ще пропуснете. Настроих машината на средна скорост и използвах триони Lenox. Бурканът може леко да се върти, това не пречи на работата. С един пръст притиснете горната част на буркана близо до триона, докато останалите се държат върху блока. Бурканите бързо ще се загреят.

Нарежете дъното на кутиите с фреза от 44 мм. След първите няколко консерви ще излезе светлина. Не забравяйте, че ако бурканът се завърти малко, това не трябва да се намесва. Ако натиснете твърде много консервата, трионът ще я помете вътре в блока. В този случай банката ще се влоши - металът ще се огъне и най-малките пукнатини със сигурност ще се появят върху нея, въпреки че може да не се видят. Например, грундирах една от консервите.

Пръстенът, който виждате около кутията, ще се напука, когато използвате въздушен нагревател поради разширяване и свиване на метала под въздействието на температурни промени. Кутиите със сода са с дебелина само 10 микрона и могат да се напукат много бързо.

Няколко буркана с отстранени горнища и дъна.

Използвах 3 "(76 мм) PVC тръба, разрязана наполовина по дължина, за да държа тръбите на консервите, докато уплътнителят се втвърди. Съветвам ви да си купите крайна капачка, да я разрежете наполовина и да я залепите към тръбата. Следващият път ще го направя. Мисля, че 3 "х 4" (76 мм х 101,6 мм) заковани дъски ще работят също толкова добре, но все още не съм го пробвал.

Ето снимка как направих лула от консерви. Просто нанесох силиконов уплътнител около долния отвор на кутията и натиснах залепените кутии в PVC тръбата. С един пръст изгладих лепилото и със свободната си ръка завъртях тръбата от консервите.

Вляво можете да видите почти завършена тръба в PVC държач. Едната ви ръка лежи спокойно върху предпоследната кутия от реда, докато другата обръща залепените кутии с палеца и показалеца.

Тухлите се използват за натискане върху кутиите със силиконово покритие. Работих в хола си, защото в магазина ми беше твърде студено. Ако леко наклоните тръбата, тухлата ще се притисне с достатъчно сила, за да задържи всичко на място, докато уплътнителят се стегне. Използвах този метод, докато не се озовах с батерия от 17 кутии високи и 17 широки. Така че сте направили снопове тръби. Ако вашият нагревател не е 4 x 8 ft (1,21 mx 2,43 m), определете подходящия брой и дължина на консервираните тръби.

Слънчев въздухосборник (топлинен генератор) от бирени метални кутии

Слънчевият въздухосборник (генератор на топъл (топъл) въздух) се използва за отопление на помещение с топъл въздух през есенно-пролетния период. Разположен е от южната част на къщата, на покрива или конкретно на повърхността на стената. Ще трябва да изрежете два отвора в стената за входа и изхода на въздушния поток. С помощта на вентилатор подаваме въздушно налягане към една дупка, а от втората дупка получаваме топъл въздух с температура до 80 градуса.

Структурно въздушен "топлинен генератор" може да бъде създаден от 2 вида:

1. Подаване на въздух отдолу, изпускане отгоре (както е на горната снимка)

2. Долно подаване и изпускане (както е показано по-долу). По отношение на топлоснабдяването на помещението, тази опция ще бъде много по-добра, защото както знаем от уроците по физика, топлият въздух се издига нагоре, а студеният въздух се спуска надолу.

Материалите за производство на слънчев въздушен колектор (топлинен генератор) могат да бъдат много различни, но най-евтиният и успешен вариант е използването на метални кутии от бира или напитки.

Алтернативен вариант е да се използват отводнителни тръби от желязо, но в този случай ние губим топлина на изхода, тъй като желязото е по-малко топлопроводимо от алуминия.

Положителни качества на производството на колектор от метални кутии

1. Безплатен материал за строителство.

2. Оставя лека конструкция

3. Поради заоблеността на консервите, колекторната площ в този случай става по-голяма от 2,55 кв. М., приблизително до 3,6 кв. М.

Нека започнем да правим въздушен колектор (топлинен генератор) от бирени кутии:

Размери на този слънчев генератор на топлина 2400 х 1265 мм и се брои в себе си 234 метални кутии, със същия размер.

След като всички банкови институции бъдат събрани, нека започнем да ги обработваме. За да направите това, изрежете дупка в дъното с помощта на метална корона с диаметър 44 mm. Доста удобно е да използвате сондажна машина едновременно. Доста трудно е да държите буркана, така че да не се превърта и в същото време да не го смачка, за това от дъното на сондажната машина беше фиксирана втора корона от d 51 mm.

По същия начин получаваме перфектната дупка. Ако няма пробивна машина, тогава можете да използвате обикновена бормашина при ниски обороти. Но би било хубаво да го поправите предварително или да работите с асистент, така че единият да държи бормашината, а другият да замести консервите. Струва си да се помисли, че в този случай бъдете изключително внимателни, за да не се нараните.

Горната част на кутията се нарязва на ленти и се сгъва навътре. Това се прави, за да се създаде турбуленция от системата. В този случай въздухът ще удари стените на кутиите, така че ще бъде най-добре да абсорбира топлината.

В 18 кутии от двете страни бяха изрязани дупки.

Сега всички 234 кутии са готови и ще пристъпим към усърдно изплакване и обезмасляване. Всеки препарат може да се използва за отстраняване на мръсотия и мазнини, особено трябва да обърнете внимание на аромата!

Когато кутиите изсъхнат, пристъпваме към залепване в един канал (тръба), където всяка тръба ще се състои от 13 кутии и обща дължина 2150 мм. Общо ще има 18 канала.

За да направите каналите перфектни, трябва да използвате водач (проводник). За целта използвайте метален ъгъл или сглобете водач от 2 дъски. И в единия край на релсата ще има ограничител, а в другия край има затягащ винт.

Първият ще бъде буркан с 2 дупки, по посока на гърлото към ограничителя.

За лепене на кутии се използва уплътнител за алуминий, с температура от -50 до +250 градуса. Можете да използвате всеки друг, неотровен, огнеупорен лепилен състав, който може да поддържа температури над 200 градуса

Уплътнителят се нанася върху вътрешната страна на гърлото на кутията, в равномерен слой.

При залепване всяка кутия се закрепва с широка еластична лента.

Залепяме последната кутия и изцеждаме цялата конструкция със затягащ винт.

Оставяме конструкцията в подобно състояние за един ден, докато лепилото изсъхне.

Нека започнем производството на кутия с генератор за топъл (топъл) въздух

Рамката на кутията е направена от дърво, влагоустойчив шперплат или OSB плоскост. Външните размери на кутията са 2400 x 1265 мм. Дебелината на кутията в по-малката част е 120 мм. в горната част на завоя 160 мм. Задната стена е направена от 12 мм шперплат. Стените отстрани са направени от 20 мм дървена дъска. Ъглите са подсилени със стоманени ъгли. В средата е поставена релса, която да поддържа тръбите.

Изпъкналата външна страна придава на колектора не само луксозен вид, но също така има добър ефект върху ъгъла на падане на слънчевите лъчи. За да очертаете добър радиус на детайла, завържете въже към молива и завържете другия край на въжето на разстояние 4,75 м от детайла.

На първо място, направете скос на страничните стени, така че поликарбонатната пластмаса да приляга плътно по цялата равнина на колектора.

Производство на въздуховоди.

Въздуховодите от двете страни са изградени локално. Изработена от 12 мм. шперплат, тапициран с тънък слой алуминий 1 мм .. Всички фуги първо се смазват с уплътнител, така че да няма течове на въздух.

Отворите във въздушния канал са пробити 54 мм. корона. Всичките 18 отвора трябва да бъдат еднакво разположени по цялата ширина на колектора и симетрични с долния въздушен канал.

Преди въздушният канал да бъде затворен, пространството между въздушния канал и задната стена трябва да бъде изолирано с минерална вата.

По време на окончателното сглобяване се уверете, че всички празнини са запечатани с уплътнител.

За удобство на процеса на инсталиране на въздуховоди от кутии, трябва да направите опора за кутии от шперплат и да го залепите с алуминиево фолио. По подобен начин горен въздуховодът е готов.

Осъществяване на долния въздушен канал, се случва по същия начин като горния, с изключение на това, че ще има допълнителни вентилационни отвори. Това прави възможно извеждането на чист въздух (при условия, че навън не е много хладно).

Тук можете да видите как въздуховодът е разделен на две половини. От далечния отвор се вкарва студен въздух (показан на фигурата по-долу), а горещият въздух ще се изхвърля от близкия отвор (показан на фигурата по-долу). Всички шевове са запечатани с високотемпературен уплътнител, само в случай на пожар, за да се осигури непропускливостта на системата.

За добро фиксиране на консервите върху долния въздуховод. Трябва да направите следната процедура: вземете 18 кутии (можете да намачкате) и отрежете горната част (пръстени) с ножица.

появата на завършения пръстен.

Пръстените се поставят във въздушния канал, със задължителното уплътнение на уплътнителя.

Долният въздуховод е готов, той е запечатан и боядисан в черно. той се намира на разстояние, което ще осигури плътно прилепване на тръбите. Използваме няколко тръби за контрол на плътността.

Ние правим цялостно боядисване на колекторната рамка, за да я предпазим от външни атмосферни влияния. Би било хубаво допълнително да се използват антисептични средства.

Стенната стойка е направена от лента с дебелина 4 мм и ширина 40 мм и е направена под формата на кука.

Покритието с комар ще бъде поставено в последния момент (за да не се мачка по време на конструкцията на колектора) върху вентилационните отвори. Мрежата е фиксирана с телбод.

Изолация

Изолацията на колектора играе специална роля, тъй като топлината излиза през страните в страни и задния капак. Трябва да го изолирате на последния етап, когато рамката е абсолютно готова и боядисана. Стените отстрани бяха изолирани с изолация на фолио, която ще издържи на температура от 120 градуса (използва се за изолиране на комини).

Задната стена беше изолирана с минерална вата с нанесен върху нея слой алуминиево фолио.

Вентилационна система

Тъй като кутията ще бъде напълно запечатана, съветвам ви да направите предварително отвори за вентилация, в случай на конденз. Отворите за вентилация трябва да имат възможност да се затворят. В този случай бяха използвани болтове с голяма пластмасова глава. За целта отстрани на рамката се пробива отвор за 1/2 ″ или 3/4 ″ тръба и в този отвор се натиска притискане.

Изглед отвътре. В ъгъла е фиксирана кутия за мостове (с резба), в която се завинтва болтът. Той излиза, когато болтът е напълно завит, главата на болта покрива отвора в тръбата. И като развиете болта, отваряте вентилационните отвори.

Всичко е готово, сега, най-накрая, нека започнем да съединяваме тръбите, особено важно е всички тръби да са успоредни една на друга. Тръбите се поставят по посока на гърлото към горния въздушен канал.

С релсата на долния въздушен канал ние регулираме съединението на тръбата, докато намазваме всички фуги с уплътнител. след това затворете капака на въздушния канал.

В средата за вярност събираме постоянна релса.

В горния канал също намазваме всички стави вътре.

Затваряме горния въздушен канал.

Всичко е готово, сега можете да започнете да рисувате. За боядисване трябва да използвате матова черна топлоустойчива боя, която се използва за боядисване на ауспусите на автомобили и барбекюта. Продава се в спрейове на автомобилния пазар.

За връзки на вентилационни отвори са използвани преходи от четириъгълна към заоблена форма.

По периметъра на колекторната рамка залепваме гумено уплътнение, така че топлината да не излиза през пролуките между прозрачното покритие и дървото.

Събираме капака на вентилационния отвор.

Затягаме болтовете за мебели (с кръгла глава) в ограничителната шина, за да поддържат прозрачното покритие.

Съветвам ви да използвате като стъкло пчелна пита или формована пластмаса. Завийте 4 мм. формована пластмаса към рамката, за това предварително по ръба бяха пробити дупки със стъпка от 10 - 15 см за винтове. Когато завинтвате винтовете, основното е да не прекалявате, така че поликарбонатната пластмаса да не се напука.

За декоративна облицовка панелите бяха направени от тънък метал върху листогиб и боядисани с прахообразна боя. Всеки, който няма наличен listogib, трябва да се свърже с компании, които произвеждат кънки и козирки.

Монтираме генератор за топъл (топъл) въздух на стената.

Нека започнем да инсталираме вентилатора.

За тези цели ви съветвам да използвате вентилатор с работен капацитет 200 - 270 кубически метра / ч. Ако използвате вентилатор с по-малка работоспособност, тогава по този начин намалявате ефективността на колектора, тъй като поради съпротивлението от вътрешната страна на тръбите производителността е почти наполовина.

При този дизайн вентилаторът трябва да бъде поставен върху изпускателната тръба, за да може да се използват вентилационните отвори (при условие, че навън не е много хладно). С други думи, отворихме капака и в средата на стаята се затопля прясно въздух.

Започнете.

Първият замръзна на 15 октомври в 14.00 с лек вятър. Външна температура + 4,6 ° С. Температурата е измерена на разстояние 50 см от изпускателната тръба и е била 78 ° C

Второ измерването е извършено на 17 октомври в 14.00 часа. Външна температура +7,8 C °. Облачно и ветровито. Измерванията бяха направени както преди. Температура на разреждане 69,2 ° C

3-ти измерването е направено в облачна среда (вижте снимката, публикувана по-долу). Извън температурата е 5,9 ° C, температурата на изтичане беше + 23,3 ° C

Четвърто замръзна на 12 февруари с температура на външния въздух -4,2 ° C и ярко слънце. Температурата на околната среда, произведена от колектора, е 55 ° C (при условия, че температурата на входящия въздух е 12 ° C, т.е. температурната разлика между въздуха на входа и изхода е 43 ° C).

Ауспух

Големият шум от вентилатора беше сериозен проблем. Този вид проблем обаче бързо се реши, като се направи ауспух.За това бяха закупени два пластмасови адаптера и метална мрежа.

Усукваме мрежата в тръба и я поставяме в адаптера. Дължината на ауспуха е 60 см.

Увиваме горната част с тънък слой подложка от полиестер, който ще действа като филтър. Сигурно маркирайте от двете страни с тиксо. Филтърът ще предотврати навлизането на прах в помещението от мин. памучна вата.

Последната стъпка е увиване с минерална вата с нанесено фолио за абсорбиране на звука.

Ауспухът е готов. Резултатът беше доста над очакванията. Почти безшумен въздух, който духа, като същевременно поддържа вентилатора производителен.

За да се автоматизира процесът на подаване на топлина, трябва да се инсталира термостатичен клапан с дистанционен сензор. На който да настроите вентилатора да се изключва, ако температурата на изпускане е например под 22 ° C

По този начин не е нужно да наблюдавате редовно слънцето.

И накрая, искам да подчертая:

За да намалите използването на имейл. енергия от вентилатор (в случая 75 W), можете да използвате фотоволтаична батерия. Освен това, когато слънцето е там, вентилаторът не спира да работи, естествено няма слънчева светлина и не е необходимо електричество.

Ако имате желание да подадете горещ въздух в друга стая, използвайте изолирани вентилационни канали. В противен случай цялата топлина ще се разсее по пътя.

споделете с група приятели >>>

Правим всмукателни и изпускателни колектори

Фигура 1 Всмукателният колектор насочва въздуха равномерно в тръбите от кутии (чертеж на Zoli)

Първо взех гребен от 1 "x 4" (25,4 mm x 101,6 mm) и измерих размерите, които Золи посочи в своя модел в SketchUp. Направих тестов гребен, за да съм сигурен, че частите си пасват. Оказа се тясно. Тъй като всичко във Великобритания се измерва в метрични единици, аз тръгнах по същия начин. Фрезата с най-голям размер на кутията, която мога да намеря, е 54 мм. Според чертежите отворите трябва да са с диаметър 55 mm, а разстоянието между техните центрове трябва да бъде 66 mm. Отстъпих на 10 мм от ръба на гребена и направих маркировката. Мисля, че увеличаването на разстоянието между центровете на отворите до 67 мм няма да навреди на чертежа на гребените, защото има достатъчно място за това.

Закрепих 1 х 4 фута (30,5 см х 1 м 22 см) ненужен материал под гребена и изрязах отворите на ръка. Получи се добре. Снимката показва как се изрязва на ръка. Бъди много внимателен.

След като всичко това беше направено, свързах консервираната тръба към горната и долната матрици и запечатах връзките с уплътнител.

Чувствайте се свободни да нанесете много уплътнител, но се уверете, че той не блокира дихателните пътища. Измерете продукта си и изрежете плоските алуминиеви плочи, които ще съставят предната, задната и долната част на всмукателния колектор. Тялото му трябва да бъде приблизително 6,75 инча (171,4 мм) високо, 44,5 инча (1,11 м) широко и 3,5 инча (89 мм) дълбоко. Цялостната конструкция - тръби и колектори за консерви - трябва да се побере плътно в 4 x 8 ft (1,22 mx 2,44 m) полиизоциануратна обвивка.

Снимката по-горе е нов модел на всмукателния колектор с въздушни сепаратори и крайни тапи, който трябваше да направя сам.

Направих тези части от ролки от алуминиеви рамки. По краищата трябва да се правят полукръгли изрези, така че да пасват на краищата на колекторите.

Осъществяване на крайни капачки

Направих това на маса за триони и използвах скоби и правило. Огънете листа и потупайте ръба с чук и той ще се подравни.

Избор на тръби

С колекторно отопление на всяка частна къща е необходимо да се каже отделно за избора на тръби. За да вземете решение, трябва да разберете спецификата на окабеляването. Основните моменти, които могат да повлияят на избора:

1. По-добре да се даде предпочитание на тръбите в бобини. Това позволява окабеляване в замазката без никакви връзки.
2. В никакъв случай не трябва да се страхуват от корозия. Освен това, за да се гарантира, че тези елементи имат дълъг експлоатационен живот. И причината е една: непланирана подмяна на тръби и основен ремонт няма да зарадва собственика на къщата в бъдеще.
3. Силата се избира в зависимост от нагревателните параметри. Обикновено в частна къща оптималната температура е от 50 до 75 градуса и налягане до 2 атмосфери. Но за топлите подове отоплението може да бъде по-малко: от 30 до 40.

Правилно монтираните отоплителни колектори гарантират ефективност и безопасност по време на използване на системата. Поради минималния брой връзки, степента на изтичане е намалена до минимум. Освен това опцията за скрито окабеляване изглежда привлекателна, което няма да наруши цялостната естетика. Също така, човек не може да не се съгласи, че по този начин е много по-удобно да се контролира температурата във всяка стая. Система като тази наистина ще се хареса на хората, които ценят личния комфорт.

Боядисване и окончателно сглобяване

Ето снимка на боядисания панел за пренос на топлина. Боядисвайте извън дома или магазина, в който работите.

Корпусът на топлообменника трябва да е отразяващ, за да хвърля цялата входяща слънчева светлина върху топлообменника.

Снимка на входящ отвор с капак, който направих от алуминий, и 6-инчов (152,4 мм) канал за връзка (фитинг), прикрепен към него.

Снимка на изхода. Както виждате, имах само рисунка (снимка)

прости въздушни дефлектори. Золи каза, че харесва работата ми.

Фото топлообменник, 3-инчови (76,2 мм) туби и кутии.

Използването на меден отоплителен колектор в комуникациите

През последните десетилетия медните отоплителни колектори намериха своето приложение в комуникационните системи, които винаги изискват голямо внимание. Всички сложни опции за водопроводни работи не се извършват без масивни инсталации от медни тръби, колектори, фитинги и отоплителни системи в апартаменти и частни къщи изобщо не могат да работят без тях в пълноценен режим. Използването на мед даде нов тласък за развитието на строителната индустрия.
Сега на пазарите за стоки и услуги медните продукти са изключително популярни сред купувачите за отопление на жилища. Добре познат и лесно приложим материал като медта у нас се използва широко при полагане на водоснабдителни системи, монтаж на тръби и колектори за канализация и отоплителни системи. Медните изделия се използват по предназначение от строители и водопроводчици за извършване на специални тръби, инсталиране на медни колектори или запояване на фитинги. Предоставянето на услуги е възможно чрез свързване с нашата компания Design Prestige.

Разберете цената на отоплението

Вариант за летен дизайн

Черната плоча абсорбира топлината и я прехвърля към охлаждащата течност, движеща се през тръбите (вода или антифриз). Стъклото има 2 функции: позволява на слънчевата радиация да премине към топлообменника и служи като защита от валежи и вятър, които намаляват работата на нагревателя. Всички връзки са направени херметически, така че прахът да не попадне вътре и стъклото да не губи прозрачност. Отново топлината на слънчевите лъчи не трябва да се отвежда от външния въздух през пукнатините; от това зависи ефективната работа на слънчевия колектор.

Приготвяме се да започнем

Преди да изградите слънчев колектор, е необходимо да направите съответните изчисления и да определите колко енергия трябва да генерира. Но не трябва да очаквате висока ефективност от самостоятелно направена инсталация. Разберете, че ще е достатъчно - можете да продължите.

Работата може да бъде разделена на няколко основни етапа:

1. Направете кутия
2. Направете радиатор или топлообменник
3. Направете авансова камера и карайте
4. Сглобете колектора

За да направите кутия за слънчев колектор със собствените си ръце, трябва да подготвите ръбова дъска с дебелина 25-35 мм и ширина 100-130 мм.Дъното му трябва да е от текстолит, снабдено с ребра. Той също трябва да бъде добре изолиран с пяна (но минералната вата е за предпочитане), покрит с поцинкована ламарина.

След като сте подготвили кутията, е време да се забъркате с топлообменника. Следвайте инструкциите:

1. Трябва да подготвите 15 тънкостенни метални тръби с дължина 160 см и два инчови тръби с дължина 70 см
2. И в двете удебелени тръби се пробиват отвори с диаметър на по-малките тръби, в които ще бъдат монтирани. В този случай трябва да се уверите, че те са коаксиални от едната страна, максималната стъпка между тях е 4,5 cm
3. Следващият етап - всички тръби трябва да бъдат сглобени в една конструкция и заварени сигурно
4. Топлообменникът е монтиран на поцинкована ламарина (предварително прикрепена към кутията) и фиксиран със стоманени скоби (могат да бъдат направени метални скоби)
5. Препоръчва се дъното на кутията да се боядисва в тъмен цвят (например черен) - по-добре ще абсорбира слънчевата топлина, но за да се намалят топлинните загуби, външните елементи са боядисани в бяло
6. Необходимо е да завършите инсталацията на колектора, като инсталирате покривно стъкло близо до стените, като същевременно не забравяте за надеждното уплътняване на фугите
7. Между тръбите и стъклото се оставя разстояние от 10-12 мм.

Прочетете повече: Гаранционен срок на газомерите, експлоатационен живот на оборудването и тънкости при подмяната му

Остава да се изгради устройство за съхранение на слънчевия колектор. Неговата роля може да играе запечатан контейнер, чийто обем варира около 150-400 литра. Ако не можете да намерите една такава цев, можете да заварявате няколко малки заедно.

Подобно на колектора, резервоарът за съхранение е напълно изолиран срещу загуба на топлина. Остава да се направи авансова камера - малък съд с обем 35-40 литра. Той трябва да бъде оборудван с устройство за падане на вода (съчленен кран).

Остава най-важният и важен етап - да съберем колектора. Можете да го направите по този начин:

1. Първо, трябва да инсталирате предварително камера и устройство. Необходимо е да се гарантира, че нивото на течността в последния е с 0,8 м по-ниско от това в предната камера. Тъй като водата в такива устройства може да събира много, е необходимо да се помисли как те надеждно ще се припокриват
2. Колекторът е разположен на покрива на къщата. Въз основа на практиката се препоръчва да направите това от южната страна, като наклоните устройството под ъгъл от 35-40 градуса спрямо хоризонта.
3. Но трябва да се има предвид, че разстоянието между акумулатора и топлообменника не трябва да надвишава 0,5-0,7 m, в противен случай загубите ще бъдат твърде значителни
4. В крайна сметка трябва да се получи следната последователност: avancamera трябва да бъде разположена над задвижването, последната - над колектора

Идва най-важният етап - необходимо е да се свържат всички компоненти заедно и да се свърже водопроводната мрежа към завършената система. За да направите това, ще трябва да посетите ВиК магазин и да закупите необходимите фитинги, адаптери, чистачки и други спирателни кранове. Секциите с високо налягане се препоръчват да бъдат свързани с тръба с диаметър 0,5 ", ниско налягане - 1".

Пускането в експлоатация се извършва, както следва:

1. Устройството се пълни с вода през долния отворен отвор
2. Свързва се аванкамера и се регулират нивата на течността
3. Необходимо е да се разходите по системата и да проверите дали няма течове
4. Всичко е готово за ежедневна употреба

Можете да направите слънчев колектор със собствените си ръце достатъчно бързо, това не е много трудна работа. За да го използвате в страната, през лятото не се нуждаете от сложни схеми и специално оборудване:

• Ако водата е необходима само отвън (душ на открито, топла вода за миене, басейн, миене на съдове, други домакински нужди), резервоарът се монтира и навън.
• Когато е необходима вода в къщата, резервоарът ще бъде инсталиран вътре.
• В такава система има естествена циркулация на течността, така че резервоарът трябва да бъде монтиран на 8-10 сантиметра над нивото на батерията.
• За да свържете резервоара към батерията (абсорбатора), се нуждаете от тръби с определен диаметър.
• При голяма дължина на системата е по-добре да инсталирате помпа, която ще подобри движението на охлаждащата течност.

Слънчев колектор от металопластикови тръби

Какво може да се използва за направата на слънчева система

Първо, трябва да разберете какъв принцип на действие използва слънчевият бойлер. Във вътрешната структура на устройството присъстват следните компоненти:

• тяло;
• абсорбатор;
• топлообменник, вътре в който ще циркулира охлаждащата течност;
• рефлектори за фокусиране на слънчевите лъчи.

Фабричният слънчев колектор работи както следва:

• Поглъщане на топлина - слънчевите лъчи преминават през стъклото, разположено отгоре на корпуса, или през вакуумни тръби. Вътрешният абсорбиращ слой в контакт с топлообменника е боядисан със селективна боя. Когато е изложен на слънчева светлина, върху абсорбера се генерира голямо количество топлина, която се събира и използва за загряване на водата.
• Топлообмен - абсорберът е в близък контакт с топлообменника. Топлината, натрупана от абсорбера и прехвърлена към топлообменника, загрява течността, движеща се през тръбите към намотката в резервоара за съхранение на топлина. Циркулацията на водата в бойлера се извършва принудително или естествено.
• БГВ - използват се два принципа за отопление с топла вода:
• Директно нагряване - топлата вода след нагряване просто се изхвърля в изолиран съд. В моноблочната слънчева система обикновената домакинска вода се използва като топлоносител.
• Вторият вариант е да осигурите на БГВ пасивен бойлер, базиран на принципа на непрякото нагряване. Топлоносителят (често антифриз) се насочва под налягане към топлообменника на слънчевия колектор. След нагряване нагрятата течност се подава в резервоара за съхранение, вътре в който има вградена намотка (играеща ролята на нагревателен елемент), заобиколена от вода за системата за подаване на топла вода. Охлаждащата течност загрява намотката, като по този начин тя предава топлина към водата в резервоара. Когато кранът се отвори, загрятата вода от резервоара за съхранение на топлина се подава към точката на изтегляне. Характеристика на слънчевата система с непряко отопление е способността да работи през цялата година.

Принципът на работа, използван в скъпите фабрични слънчеви системи, се копира и повтаря в самостоятелно изработени колектори.

Работните структури на слънчевите бойлери имат подобен дизайн. Само от скрап материали. Има схеми за производство на колектори от:

• поликарбонат;
• вакуумни тръби;
• PET бутилки;
• бирени кутии;
• радиатор за хладилник;
• медни тръби;
• HDPE и PVC тръби.

Съдейки по схемите, съвременните "Kulibins" отдават предпочитание на домашно приготвени системи с естествена циркулация, тип термосифон. Особеността на решението е, че резервоарът за съхранение е разположен в горната точка на захранването с топла вода. Водата циркулира чрез гравитация в системата и се доставя на потребителя.

Поликарбонатен колектор

За да направите сами слънчева система, по-специално домашен поликарбонатен слънчев бойлер, ще ви трябват следните материали:

• две пръти с резба;
• пропиленови ъгли, фитингите трябва да имат външна резбова връзка;
• PVC пластмасови тръби: 2 броя, дължина 1,5 м, диаметър 32;
• 2 щепсела.

Тръбите се полагат в тялото паралелно. Те са свързани към захранването с топла вода чрез спирателни кранове. По тръбата се прави тънък разрез, в който може да се вмъкне лист от поликарбонат. Благодарение на принципа на термосифона, водата независимо ще тече в жлебовете (клетките) на листа, ще се нагрее и ще влезе в акумулатора, разположен в горната част на цялата отоплителна система. Топлоустойчивият силикон се използва за запечатване и фиксиране на листовете, вкарани в тръбата.

За да се увеличи топлинната ефективност на клетъчния поликарбонатен колектор, листът е покрит с всякакви селективни бои. Нагряването на водата след нанасяне на селективното покритие е приблизително два пъти по-бързо.

Колектор за вакуумна тръба

В този случай няма да е възможно да се направи само с импровизирани средства. За да направите слънчев колектор, ще трябва да закупите вакуумни тръби. Те се продават директно от компании за слънчеви услуги и производители на слънчеви бойлери.

За самопроизводство е по-добре да изберете колби с пернати пръти и топлинен канал на топлинната тръба. Тръбите са по-лесни за инсталиране и промяна, ако е необходимо.

Също така трябва да закупите концентратор за вакуумен слънчев колектор. Когато избирате, обърнете внимание на производителността на възела (определя се от броя на тръбите, които могат да бъдат едновременно свързани към устройството). Рамката се прави самостоятелно чрез сглобяване на дървена рамка. Спестяванията при правене у дома, като се вземе предвид закупуването на готови вакуумни тръби, ще бъдат поне 50%.

Слънчева система, изработена от пластмасови бутилки

За готвене са ви необходими около 30 бр. PET бутилки. При сглобяването е по-удобно да използвате съдове със същия размер за 1 или 1,5 литра. На подготвителния етап етикетите се отстраняват от бутилките, повърхността се измива старателно. В допълнение към пластмасовите контейнери ще ви трябва и следното:

• 12 м маркуч за поливане на растения, диаметър 20 мм;
• 8 Т-образни адаптера;
• 2 колена;
• ролка тефлонов филм;
• 2 сферични крана.

Когато се правят слънчеви колектори от пластмасови бутилки, в долната част на основата се прави отвор, равен на диаметъра на гърлото, където се вкарва гумен маркуч или PVC тръба. Колекторът е сглобен в 5 реда от 6 бутилки на всяка линия.

В ясен ден, след 15 минути. водата ще се нагрее до температура от 45 ° C. Имайки предвид високата производителност, има смисъл да свържете слънчев бойлер от пластмасови бутилки към резервоар за съхранение от 200 литра. Последният е добре изолиран, за да предотврати загубата на топлина.

Събирач на алуминиеви кутии за бира

Алуминият има добри топлинни характеристики. Не е изненадващо, че металът се използва за направата на отоплителни радиатори.

Алуминиевите кутии могат да се използват при производството на самоделни слънчеви системи. Кутии от калай или друг метал не са подходящи за производство.

Един слънчев панел ще изисква следните компоненти:

• кутии, около 15 бр. на ред, 10-15 реда се вписват в тялото;
• топлообменник - използва се колектор от гумен маркуч или пластмасови тръби;
• лепило за залепване на кутии заедно;
• селективна боя.

Повърхността на кутиите е оцветена в тъмно. Кутията е покрита с дебело стъкло или поликарбонат.

Слънчев колектор от алуминиеви кутии често се прави за отопление на въздуха. Когато се използва вода, топлинната ефективност на устройството се намалява.

Слънчева система от хладилника

Друго популярно решение, което изисква минимална инвестиция на време и пари. Слънчевият колектор е направен от радиатора на стар хладилник. Намотката вече е боядисана в черно. Достатъчно е просто да поставите решетката в дървена кутия с изолация и да я свържете към водоснабдяването с топла вода с помощта на запояване.

Има възможност за направа на климатик от кондензатор. За това няколко радиатора са свързани в една мрежа. Ако има възможност да закупите около 8 броя евтино. кондензатори, производството на колектор е напълно възможно.

Меден тръбен колектор

Медта има добри топлинни свойства. При производството на меден слънчев колектор се използват:

• тръби с диаметър 1 1/4 ″, използвани за монтаж на отоплителни и водоснабдителни системи;
• 1/4 ″ тръби, използвани в климатични системи;
• газов котлон;
• спойка и поток.

Решетката на радиатора е сглобена от медни тръби с голям диаметър. 1/4 ″ дупки са пробити в повърхността. В получените канали се вкарват тръби със съответния диаметър. Радиаторът е покрит със стъкло или поликарбонат. Медта се оцветява със селективни багрила.

Слънчев котел от HDPE тръби и PVC маркучи

Почти всеки подръчен материал се използва за производството на слънчеви системи. Има решения, които ви позволяват да направите колектор от гофриран маркуч, гумен маркуч, използван за поливане на растения.

Има възможност за производство на слънчев колектор от гофрирана неръждаема тръба. Популярността на решението се дължи на бързината и лекотата на инсталиране. Гофрирана тръба от неръждаема стомана се полага на пръстени или змия. Недостатък е относително високата цена на неръждаемата гофрирана тръба.

Изработване на слънчев колектор за вода от PEX тръба:

Всички описани тръби се използват с различна ефективност като ядро ​​при производството на самоделен слънчев колектор от пластмасови бутилки и алуминиеви кутии.

Предимства и недостатъци на вакуумните колектори

Основното предимство на този клас устройства е минималната загуба на топлина при работа поради вакуум, идеален естествен изолатор. Сред другите плюсове:

• ефективна работа на нагревателите при температури до -30 градуса и по-ниски, което ги прави подходящи за работа през зимата;
• събиране на топлина с нагряване до 300 градуса включително (за големи промишлени дизайни);
• надеждност и дълготрайност;
• поглъщане както на светлинна енергия, така и на невидимо топлинно излъчване;
• устойчивост на неблагоприятни метеорологични фактори;
• ниска ветровитост и възможност за почти свободно преминаване на въздушните маси (благодарение на което системите почти не се страхуват от вятъра);
• дори в райони с малък брой ясни дни и студен климат, те са в състояние да покажат висока ефективност на работа;
• поддържаемост на общи решения за топлинни тръби на високо ниво;
• слънчевата батерия продължава да работи дори без контролера (или когато е изключена).

Инсталирането на едно или няколко такива устройства дава възможност значително да се спести от отопление и топлоснабдяване на всякакви обекти и сгради, които се нуждаят от него. Средно разходите за отопление на водата се намаляват с 60%, а разходите за отопление с 30%. Постига се и оптимизация и намаляване на оперативните и комуникационни разходи за поддръжка. Вакуумният слънчев колектор действа като автономен източник на топлина и осигурява на потребителите топла вода дори в случай на прекъсвания на газ или електричество.

Друг плюс е удължаването на експлоатационния живот на съществуващите отоплителни системи. Натоварването върху тях е намалено и котелът например може да издържи до два пъти по-дълго: слънчевият колектор намалява натоварването върху него до 97% от обичайното. Същото важи и за газовите котли. В същото време вакуумните слънчеви модули могат лесно да бъдат интегрирани в съществуващите комуникации. Можете да планирате инсталирането им на етапа на планиране на съоръжението, което се изгражда.

Важен бонус е екологичността. Разглежданият клас устройства не произвежда вредни емисии, не замърсява околната среда и използва практически неизчерпаем източник на енергия - слънчева светлина. В този случай всеки джаул, влизащ в системата, се използва по оптимален начин.

Интересно: смята се, че до 2020 г. около 20% от световното търсене на електроенергия ще бъде покрито от Слънцето. Това важи особено за региони с интензивна слънчева радиация и голям брой ясни дни. Средно годишно се въвеждат в експлоатация около 3 милиона слънчеви енергийни системи.

Отбелязваме и дезинфекционните свойства: при нагряване много вредни микроорганизми умират, вакуумът също затруднява тяхното размножаване.

Но има и недостатъци.Те включват високите разходи за закупуване на компоненти и инструменти за самостоятелно сглобяване, както и невъзможността на евтините тръбни възли да се самопочистват от сняг, лед и други замърсители, залепени / замразени през зимата. Въпреки че има опции с режими против замръзване и мостри с други допълнителни възможности.