05.02.2017
Въпреки факта, че през последните години тръбите от полимерни материали стават все по-популярни, стоманените изделия все още се търсят значително. Те все още се използват широко в редица строителни, промишлени сектори, а също и в домакинството. Стоманените тръби (особено поцинковани) се характеризират със здравина, издръжливост и изключително лесна инсталация. Какво определя обхвата на стоманените тръби? На първо място, GOSTs, които бяха регламентирани в периода от 2003 до 2006 г., както и отделни нормативни документи, които са в сила от втората половина на миналия век.
Асортимент от стоманени тръби
- 1 Основни GOST за тръби от стомана
- 2 ГОСТ 10707-80
- 3 ГОСТ 30732-2006
- 4 ГОСТ 10706-76 (91)
- 5 ГОСТ 2591-2006 (88)
- 6 ГОСТ 10705-91 (80)
- 7 ГОСТ 9567-75
- 8 ГОСТ 12336-66
- 9 ГОСТ 31447-2012
- 10 Характеристики на производството на безшевни тръби 10.1 Видео - Как се правят безшевни стоманени тръби
Като начало нека разгледаме накратко основните GOST, които определят характеристиките на продуктите, описани в статията.
ГОСТ 10707-80
Той е разработен за регулиране на студено обработени електрозаварени продукти, които имат различна степен на точност. Според този документ диаметърът на тръбите може да бъде от 0,5 до 11 сантиметра. Характерно е, че в производствения процес се използва само въглеродна стомана. Понякога друг GOST е посочен като нормативен документ (говорим за 10707-91). Това трудно може да се счита за грешка, тъй като тази година GOST, регулиран през 1980 г., беше удължен.
ГОСТ 10707-80. Електрически заварени студенодеформирани стоманени тръби. Изтеглете файла (щракнете върху връзката по-долу, за да отворите прикачения файл в нов прозорец). ГОСТ 10707-80
Маса 1. Външен диаметър и дебелина на стената на електрически заварени студенодеформирани стоманени тръби.
| Външен диаметър | Тегло 1 m, kg, с дебелина на стената, mm | |||||||||||||
| тръби, мм | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 |
| 5 | 0,055 | 0,065 | 0,074 | 0,083 | 0,091 | 0,099 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 6 | 0,068 | 0,080 | 0,092 | 0,103 | 0,113 | 0,123 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7 | 0,080 | 0,095 | 0,109 | 0,122 | 0,135 | 0,148 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 8 | 0,192 | 0,110 | 0,126 | 0,142 | 0,158 | 0,173 | 0,201 | — | — | — | — | — | — | — |
| 9 | 0,105 | 0,124 | 0,143 | 0,162 | 0,180 | 0,197 | 0,231 | — | — | — | — | — | — | — |
| 10 | 0,117 | 0,139 | 0,161 | 0,182 | 0,202 | 0,222 | 0,260 | 0,297 | 0,314 | — | — | — | — | — |
| 11 | 0,129 | 0,154 | 0,178 | 0,201 | 0,224 | 0,247 | 0,290 | 0,331 | 0,351 | 0,371 | 0,408 | 0,444 | 0,447 | 0,524 |
| 12 | 0,142 | 0,169 | 0,195 | 0,221 | 0,246 | 0,271 | 0,320 | 0,336 | 0,388 | 0,410 | 0,453 | 0,493 | 0,532 | 0,586 |
| 13 | — | 0,184 | 0,212 | 0,241 | 0,269 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | 0,497 | 0,543 | 0,586 | 0,647- |
| 14 | — | — | 0,230 | 0,260 | 0,291 | 0,321 | 0,378 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | 0,542 | 0,592 | 0,640 | 0,709 |
| 15 | — | — | 0,247 | 0,280 | 0,313 | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | 0,586 | 0,641 | 0,694 | 0,771 |
| 16 | — | — | 0,264 | 0,300 | 0,335 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | 0,630 | 0,691 | 0,749 | 0,882- |
| 17 | — | — | — | — | — | 0,395 | 0,468 | 0,532 | 0,573 | 0,608 | 0,675 | 0,740 | 0,803 | 0,894 |
| 18 | — | — | — | — | — | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,647 | 0,719 | 0,789 | 0,857 | 0,956 |
| 19 | — | — | — | — | — | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | 0,911 | 1,02 |
| 20 | — | — | — | — | — | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | 0,966 | 1,08 |
| 21 | — | — | — | — | — | 0,493 | 0,586 | 0,677 | 0,721 | 0,765 | 0,852 | 0,937 | 1,02 | 1,14 |
| 22 | — | — | — | — | — | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | 1,07 | 1,20 |
| 23 | — | — | — | — | — | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 |
| 24 | — | — | — | — | — | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,35 |
| 25 | — | — | — | — | — | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 |
| 26 | — | — | — | — | — | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 |
| 27 | — | — | — | — | — | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1,23 | 1,35 | 1,51 |
| 28 | — | — | — | — | — | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 |
| (29) | — | — | — | — | — | 0,691 | 0,823 | 0,953 | 1,02 | 1,08 | 1,21 | 1,33 | 1,45 | 1,63 |
| 30 | — | — | — | — | — | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 |
| 32 | — | — | — | — | — | 0,764 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 |
| (33) | — | — | — | — | — | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,39 | 1,53 | 1,67 | 1,88 |
| 34 | — | — | — | — | — | 0,814 | 0,971 | 1,13 | 1,20 | 1,23 | 1,43 | 1,58 | 1,73 | 1,94 |
| 35 | — | — | — | — | — | 0,838 | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 |
| 36 | — | — | — | — | — | 0,863 | 1,03 | 1,20 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 |
| 38 | — | — | — | — | — | 0,912 | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 |
| 40 | — | — | — | — | — | 0,962 | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 |
| (41,5) | — | — | — | — | — | 0,999 | 1,19 | 1,37 | 1,46 | 1,56 | 1,74 | 1,92 | 2,11 | 2,37 |
| 42 | — | — | — | — | — | 1,010 | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,79 | 1,97 | 2,16 | 2,44 |
| 43 | — | — | — | — | — | 1,04 | 1,24 | 1,44 | 1,54 | 1,63 | 1,83 | 2,02 | 2,21 | 2,50 |
| 45 | — | — | — | — | — | 1,08 | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 |
| (46) | — | — | — | — | — | 1,11 | 1,33 | 1,54 | 1,64 | 1,75 | 1,96 | 2,17 | 2,38 | 2,68 |
| 48 | — | — | — | — | — | 1,16 | 1,39 | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 |
| (49) | — | — | — | — | — | 1,18 | 1,41 | 1,64 | 1,76 | 1,87 | 2,10 | 2,32 | 2,54 | 2,87 |
| 50 | — | — | — | — | — | 1,21 | 1,44 | 1,63 | 1,79 | 1,91 | 2,14 | 2,37 | 2,59 | 2,93 |
| 51 | — | — | — | — | — | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 |
| 53 | — | — | — | — | — | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 |
| 54 | — | — | — | — | — | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,57 | 2,81 | 3,18 |
| 55 | — | — | — | — | — | — | — | 1,85 | 1,98 | 2,11 | 2,36 | 2,61 | 2,86 | 3,24 |
| 56 | — | — | — | — | — | — | — | 1,89 | 2,02 | 2,15 | 2,41 | 2,66 | 2,92 | 3,30 |
| 57 | — | — | — | — | — | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 |
| (59) | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,13 | 2,27 | 2,54 | 2,81 | 3,08 | 3,48 |
| 60 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 |
| 63 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,28 | 2,42 | 2,72 | 3,01 | 3,30 | 3,73 |
| 65 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,35 | 2,50 | 2,81 | 3,11 | 3,41 | 3,85 |
| 68 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,46 | 2,62 | 2,94 | 3,26 | 3,57 | 4,04 |
| 70 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 |
| 73 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,65 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 |
| 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,72 | 2,90 | 3,25 | 3,60 | 3,95 | 4,47 |
| 76 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 |
| 77 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,59 |
| 80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,78 |
| 83 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,96 |
| (87) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5,21 |
| 89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5,33 |
| 90 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 100 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| (101) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 102 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 110 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Таблица 2. Гранични отклонения за външния диаметър и дебелината на стените на тръбите.
| Размери на тръбите, мм | Гранични отклонения на размерите на тръбите с прецизно производство | ||
| обичайното | увеличен | прецизност | |
| Външен диаметър: | |||
| от 5 до 10 | + -0,15 мм | + -0,10 мм | — |
| Св. 10 до 20 | + -0,20 мм | + -0,12 мм | + -0,10 мм |
| » 20 » 30 | + -0,25 мм | + -0,15 мм | + -0,12 мм |
| » 30 » 40 | + -0,30 мм | + -0,20 мм | + -0,15 мм |
| » 40 » 50 | + -0,35 мм | + -0,25 мм | + -0,20 мм |
| » 50 » 60 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,25 мм |
| » 60 » 70 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,30 мм |
| » 70 » 80 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,35 мм |
| » 80 » 90 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,40 мм |
| » 90 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,45 мм |
| Дебелина на стената: | |||
| до 1 | + -0,12 мм | + -0,10 мм | + -0,10 мм |
| Св. един | +- 10% | +-8 % | +-7,5% |
Таблица 3. Механични свойства на термично обработени тръби.
| клас стомана | Максимална якост на опън sВ, N / mm2 (kgf / mm2) | Ограничениетечливост sТ,. N / mm2 (kgf / mm2) | Удължение след счупване s5,% |
| не по-малко | |||
| 08kp | 294 (30) | 175 (18) | 27 |
| 08, 08ps, 10kp | 314 (32) | 196 (20) | 25 |
| 10ps, 15kp, St2sp, Ce2ps, St2kp, VSt2sp, VSt2ps, VSt2kp | 333 (34) | 206 (21) | 25 |
| 10 | 353 (36) | 216 (22) | 24 |
| 15, 15ps, 20kp, St3sp, ST3ps, ST3kp | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
| 20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
| 08U | 255 (26) | 174 (18) | 30 |
Сега нека преминем към следващия вариант.
Гама от стоманени кръгли тръби: основните GOSTs
Кръгла стоманена тръба, произведена в съответствие с GOST, се използва главно във водоснабдителни и водоснабдителни системи. Подобно на профилните конструкции, кръглите тръби се произвеждат по различни начини, те са шевни и безшевни. Групата от кръгли стоманени тръби, за които се прилага GOST, е най-обширна и има доста сложна систематизация.
Асортиментът, който класифицира кръгла стоманена тръба съгласно GOST, зависи главно от метода на производство на продукти.
Асортимент от безшевни стоманени тръби: GOST 8732-78 (91)
Производството на безшевни стоманени тръби с гореща деформация в съответствие с ГОСТ 8732-78 (91) е доста дълъг и сложен процес. Това може да обясни високата цена на тези продукти. Горещо деформирани и студено валцувани безшевни тръби се използват при специални условия, изискващи отлична здравина на системата: където всяко изтичане може да доведе до необратими последствия.
Суровината, от която се правят горещо деформирани безшевни тръби, е метална заготовка.От него впоследствие процесът на пробиване и след значително нагряване се получава кух цилиндър - втулка. Първоначално има неправилна форма, но след преминаване през формоването върху ролките горещовалцуваните кръгли тръби стават гладки.
Студеновалцуваните тръби се оформят от валцовани валцовани валци
Продуктът се нарязва на сегменти от 4 до 12,5 метра, те могат да бъдат измерени или неизмерени. Горещовалцуваните стоманени тръби, съответстващи на приетия GOST, могат да имат незначителни разлики в дебелината на стените. Допускат се и отклонения в диаметъра: ако стойностите им не надвишават посочените в таблицата. Допустимите отклонения в диаметъра за стоманени безшевни тръби в съответствие с GOST 8732-78 (91) са представени в таблица 1.
маса 1
| Външен диаметър | Допустими отклонения на стоманени тръби с производствена точност, mm,% | |
| Увеличен | обичайното | |
| До 50 мм | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
| 50 до 220 мм | +/- 0,8% | +/- 1,0% |
| Над 220 мм | +/- 1,0% | +/- 1,3% |
Безшевните кръгли стоманени тръби също могат да бъдат студено деформирани, като в този случай техните норми ще бъдат регулирани от GOST 8734-75 (91). Производствената схема наподобява гореща деформация, с единствената разлика, че след преминаване на процеса на пробиване с преса металният детайл се охлажда с вода.
GOST за безшевни студено валцовани стоманени тръби повтаря разпоредбите, посочени в стандарта за горещо деформирани безшевни продукти. Документът позволява отклонения в размерите, посочени в таблицата.
таблица 2
| Оригинални размери, външен диаметър | Допустими отклонения, mm,% |
| 4 мм - 10 мм | +/- 0,15 |
| 11 мм - 30 мм | +/- 0,3 |
| 31 мм - 50 мм | +/- 0,4 |
| Повече от 51 мм | +/- 0,8% |
Гама от надлъжни електрозаварени стоманени тръби: GOST 10705-91
Техническите условия за производството на стоманени надлъжни електрозаварени тръби са продиктувани от GOST 10707-91.
Гамата от надлъжно заварени тръби включва продукти с различни диаметри, включително много големи за индустриални тръбопроводи
Най-важните разпоредби на този нормативен документ:
- кривината на кръгли електрозаварени тръби в участък от 1 ходов метър се допуска при 1,5 mm за термично обработени продукти и за необработени - 2 mm. По желание на клиента стойността на кривината може да бъде намалена в първия случай до 1 mm, във втория - до 1,5 mm.
- ако тръбата ще бъде подложена на термична обработка, по желание на клиента, този процес може да протече в защитна атмосфера.
- краищата на надлъжната електрозаварена тръба в съответствие с ГОСТ 10707-91 се изрязват под прав ъгъл и също се почистват от неравности и пробиви.
За стоманени тръби за промишлени газопроводи и нефтопроводи беше определен отделен GOST. Както бе споменато по-горе, GOST 52079-2003 се прилага за стоманени надлъжни електрически заварени тръби с голям диаметър.
Важно! Също така в специална категория са стоманените тръби (заварени и безшевни), произведени за мотоциклетната индустрия. Разпоредбите се уреждат от ГОСТ 12132-66. На който и да е участък от специални тръби не се допуска кривина над 1,5 mm. Регулаторен документ 12132-66 разрешава само продукти с висока точност или висока точност.
Гама от стоманени тръби за водоснабдяване и газ: GOST 3262-75
Стоманите за газови и водни тръби бяха разпределени в отделен GOST, въпреки че всъщност те са най-често срещаните електрозаварени.
Електрически заварени стоманени тръби за водопроводи и газопроводи в съответствие с ГОСТ 3262-75 се предлагат в търговската мрежа в измерена или извън габаритната дължина. Обхватът на сегментите в този случай е от 4 до 12 m.
Заварените тръби се произвеждат с ограничена дължина - максимум 12 метра
Допуска се кривината на водопроводните и газовите тръби, но стойността му не трябва да надвишава два mm на линеен метър, ако номиналният отвор е по-малък от 20 mm. За VGP тръби с номинален отвор над 20 mm, кривината е разрешена при 1,5 mm.
Газовите и водопроводните тръби са с резба, които могат да бъдат къси или дълги. При изпращане на тръбата до предприятието може да се допусне намаляване на вътрешния диаметър с не повече от 10% на местата на валцуваната резба.GOST налага изискванията за резбата върху стоманена електрозаварена тръба, представена в таблицата.
Таблица 3
| Условен пас | Брой нишки при условно преминаване | Дължина на резбата | Условен пас | Брой нишки при условно преминаване | Дължина на резбата (mm) | ||
| дълго | къс | дълго | къс | ||||
| 6 мм | Не | Не | Не | 50 мм | 11 | 24 | 17 |
| 8 мм | Не | Не | Не | 65 мм | 11 | 27 | 19,5 |
| 10 мм | Не | Не | Не | 80 мм | 11 | 30 | 22 |
| 15 мм | 14 | 14 | 9,0 | 90 мм | 11 | 33 | 26 |
| 20 мм | 14 | 16 | 10,5 | 100 мм | 11 | 36 | 30 |
| 25 мм | 11 | 18 | 11,0 | 125 мм | 11 | 38 | 33 |
| 32 мм | 11 | 20 | 13,0 | 150 мм | 11 | 42 | 36 |
| 40 мм | 11 | 22 | 15,0 | ||||
В домакинствата по-често се използват тънкостенни VHP тръби. Дебелината на стените им не надвишава 4 мм, но също така е не по-малка от 1,8 мм. Тънкостенните стоманени VGP тръби отговарят на всички технически изисквания и издържат на налягането в системата без никакви проблеми.
Стоманена тръба в изолация от полиуретанова пяна съгласно ГОСТ 30732-2006
Отделно е необходимо да се подчертаят стоманени тръби, изолирани с полиуретанова пяна. Те имат специални технически характеристики, които се различават от конвенционалните стоманени продукти. GOST 30732-2006 също диктува правилата и процедурата за производство на формени продукти.
Тръбите с изолация се използват за монтаж на отоплителни мрежи и водопроводи, ако са разположени над нивото на замръзване на почвата
В съответствие с държавния стандарт с номер 30732-2006, тези тръби имат многослойна структура (тръба в тръба):
- Стоманена тръба. Директно работеща тръба с кръгло напречно сечение, която може да бъде произведена по всякакъв начин. Съгласно ГОСТ 30732-2006, изолираните стоманени тръби също могат да бъдат поцинковани. В този случай качествата им ще бъдат още по-високи. Класът на стоманата се избира в зависимост от метода на по-нататъшна експлоатация: цената на продукта също ще зависи от това.
- PU пяна слой за изолация. Това е доста дебел слой изолационен материал от полиуретанова пяна, нанесен или чрез изливане на течно вещество, или чрез поставяне на готово покритие "черупка". PU пяната има повишена устойчивост на влага и помага да се запази топлината. Изолацията от PU пяна може да бъде нормална или подсилена, в зависимост от метеорологичните условия в региона.
- Защитна изолационна обвивка. За дългосрочно запазване на изолацията от PU пяна се използват специални защитни обвивки от полиетилен с ниско налягане (HDPE) или допълнителен слой от поцинкована стомана. Последният вариант ще бъде по-тромав и ефективен.
Съгласно GOST 30732-2006, голи медни проводници се използват като проводници на индикатори за тръби. Тази технология прави възможно дистанционното проследяване на точките на изтичане.
Основните предимства на стоманена тръба от полиуретанова пяна, произведена в съответствие с гореспоменатия ГОСТ 30732-2006, са неподатливостта на корозия (продуктите не изискват допълнителни антикорозионни мерки), ниските топлинни загуби (не повече от 1-2 %) и относително малко тегло (тръби от полиуретанова пяна - изолацията е много по-лека от PPM или APB изолацията). Освен това стоманени тръби с изолация в съответствие с ГОСТ 30732-2006 могат да се полагат без канали и кладенци.
Тръбопровод с изолация от ПУ пяна изисква постоянни проверки за целостта на изолационния материал
В същото време изолираните конструкции съгласно документ 30732-2006 имат редица недостатъци. Най-значими са запалимостта на изолацията от PU пяна и доста бързото разпространение на корозия в случай на повреда на защитната обвивка. Следователно такива системи изискват постоянно наблюдение на целостта на материала. Ако определена изолирана зона е повредена, цялата мрежа ще трябва да бъде заменена: ремонтът на един сегмент е невъзможен.
Гама от прецизни стоманени тръби: GOST 9567-75
За тази група стоманени тръби се прилага отделен GOST 9567-75, тъй като са наложени специални изисквания за производството на високоточни продукти. Асортиментът включва прецизни стоманени тръби, различни по начин на производство и дебелина на стената. GOST регулира следните видове дебелина на стените на прецизни стоманени тръби:
- особено тънкостенни тръби: съотношението на диаметъра към дебелината на стената е повече от 40; дебелина на стената по-малка от 0,5 mm.
- тънкостенни тръби: първият показател е по-малък или равен на 40; дебелина на стената - 1,5 mm или по-малко.
- дебелостенни тръби: първият индикатор е от 6 до 12,5.
- допълнителни дебелостенни тръби: първият показател е по-малък от 6.
Прецизните тръби са безпроблемни. Те се характеризират с повишена изотропна твърдост. Дори тънкостенни стоманени тръби в съответствие с ГОСТ 9567-75 могат да се използват в хидравлични и други доста сложни и прецизни системи.
Прецизните тръби се предлагат в поцинковани или фосфатирани, смазани повърхности.
Прецизните тръби са продукти с повишени изисквания за качество и точност на размерите
Тънкостенни или дебелостенни прецизни стоманени тръби в съответствие с ГОСТ 9567-75 се произвеждат в измерени или неизмерени дължини до 8 м. По-дълги конструкции се произвеждат в съгласие с клиента.
ГОСТ 30732-2006
Този документ се отнася не само за стоманени тръби, но и за различни видове свързващи елементи, които имат топлоизолационен слой. Между другото, тръбите, топлоизолационният слой, в който е направен от полиуретанова пяна и затворена в специална PET обвивка, се използват активно при подреждането на подземни отоплителни мрежи.
Забележка! Температурата на работната течност в този случай е разрешена не повече от 140 градуса (или 150 градуса, но това е краткосрочен показател).
В същото време индикаторът за ограничаващото налягане в този случай може да бъде максимум 1,6 МРа, което не е толкова.
ГОСТ 30732-2006. Стоманени тръби и фитинги с топлоизолация от полиуретанова пяна със защитна обвивка. Изтеглете файла (щракнете върху връзката по-долу, за да отворите прикачения файл в нов прозорец). ГОСТ 30732-2006
Таблица 4. Размери на тръбите в полиетиленова обвивка (в милиметри).
| Външен диаметър и минимална дебелина на стената на стоманените тръби * | Тип 1 | Тип 2 | ||||
| Среден външен диаметър на изолирани тръби с полиетиленова обвивка | Приблизителна дебелина на слоя от полиуретанова пяна | Среден външен диаметър на изолирани тръби с полиетиленова обвивка | Приблизителна дебелина на слоя от полиуретанова пяна | |||
| Номинален | Гранично отклонение (+) | Номинален | Гранично отклонение (+) | |||
| 32?3,0 | 90; 110; 125 | 2,7; 3,5; 3,7 | 26,0; 36,5; 43,5 | — | — | — |
| 38?3,0 | 110; 125 | 3,2; 3,7 | 33,0; 40,5 | — | — | — |
| 45?3,0 | 125 | 3,7 | 37,0 | — | — | — |
| 57?3,0 | 125 | 3,7 | 31,5 | 140 | 4,1 | 38,5 |
| 76?3,0 | 140 | 4,1 | 29,0 | 160 | 4,7 | 39,0 |
| 89?4,0 | 160 | 4,7 | 32,5 | 180 | 5,4 | 42,5 |
| 108?4,0 | 180 | 5,4 | 33,0 | 200 | 5,9 | 43,0 |
| 133?4,0 | 225 | 6,6 | 42,5 | 250 | 7,4 | 54,5 |
| 159?4,5 | 250 | 7,4 | 41,5 | 280 | 8,3 | 55,5 |
| 219?6,0 | 315 | 9,8 | 42,0 | 355 | 10,4 | 62,0 |
| 273?7,0 | 400 | 11,7 | 57,0 | 450 | 13,2 | 81,5 |
| 325?7,0 | 450 | 13,2 | 55,5 | 500 | 14,6 | 79,5 |
| 426?7,0 | 560 | 16,3 | 58,2 | 600; 630 | 16,3 | 77,6; 92,5 |
| 530?7,0 | 710 | 20,4 | 78,9 | — | — | — |
| 630?8,0 | 800 | 23,4 | 72,5 | — | — | — |
| 720?8,0 | 900 | 26,3 | 76,0 | — | — | — |
| 820?9,0 | 1000 | 29,2 | 72,4 | 1100 | 32,1 | 122,5 |
| 920?10,0 | 1100 | 32,1 | 74,4 | 1200 | 35,1 | 120,5 |
| 1020?11,0 | 1200 | 35,1 | 70,4 | — | — | — |
| 1220?11,0 | 1425 | 38,2 | 79,0 | — | — | — |
| 1420?12,0 | 1600 | 41,2 | 90,0 | — | — | — |
| * Дебелината на стената на стоманената тръба е зададена в проекта. По споразумение с проектантската организация е разрешено да се използват и тръби с други диаметри. | ||||||
Таблица 5. Размери на тръбите в стоманена обвивка (в милиметри).
| Външен диаметър на стоманената тръба и минимална дебелина на стената на стоманената тръба * | Размери на обвивка от поцинкована ламарина | Приблизителна дебелина на слоя полиуретанова пяна ** | |
| Номинален диаметър | Минимална дебелина | ||
| 32?3,0 | 100; 125; 140 | 0,55 | 46,0; 53,5 |
| 38?3,0 | 125; 140 | 0,55 | 43,0; 50,5 |
| 45?3,0 | 125; 140 | 0,55 | 39,5; 47,0 |
| 57?3,0 | 140 | 0,55 | 40,9 |
| 76?3,0 | 160 | 0,55 | 41,4 |
| 89?4,0 | 180 | 0,6 | 44,9 |
| 108?4,0 | 200 | 0,6 | 45,4 |
| 133?4,0 | 225 | 0,6 | 45,4 |
| 159?4,5 | 250 | 0,7 | 44,8 |
| 219?6,0 | 315 | 0,7 | 47,3 |
| 273?7,0 | 400 | 0,8 | 62,7 |
| 325?7,0 | 450 | 0,8 | 61,7 |
| 426?7,0 | 560 | 1,0 | 66,2 |
| 530?7,0 | 675; 710 | 1,0 | 71,5; 89,0 |
| 630?8,0 | 775; 800 | 1,0 | 71,5; 84,0 |
| 720?8,0 | 875; 900 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 820?9,0 | 975; 1000 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 920?10,0 | 1075; 1100 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 1020?11,0 | 1175; 1200 | 1,0 | 76,7; 89,2 |
| 1220?11,0 | 1375; 1400 | 1,0 | 79,0; 91,5 |
| 1420?12,0 | 1575;1600 | 1,0 | 77,0; 89,5 |
| * Дебелината на стената на стоманената тръба се определя от проекта. ** Стойността е за справка. | |||
Таблица 6. Размери на полиетиленовите обвиващи тръби (в милиметри)
| Среден външен диаметър | дебелина на стената | ||
| Номинален | Гранично отклонение | Минимум | Гранично отклонение |
| 90 | +0,9 | 2,2 | +0,4 |
| 110 | +1,0 | 2,5 | +0,5 |
| 125 | +1,2 | 2,5 | +0,5 |
| 140 | +1,3 | 3,0 | +0,5 |
| 160 | +1,5 | 3,0 | +0,5 |
| 180 | +1,7 | 3,0 | +0,5 |
| 200 | +1,8 | 3,2 | +0,5 |
| 225 | +2,1 | 3,5 | +0,6 |
| 250 | +2,3 | 3,9 | +0,7 |
| 280 | +2,6 | 4,4 | +0,7 |
| 315 | +2,9 | 4,9 | +0,7 |
| 355 | +3,2 | 5,6 | +0,8 |
| 400 | +3,6 | 5,6 | +0,9 |
| 450 | +4,1 | 5,6 | +1,1 |
| 500 | +4,5 | 6,2 | +1,2 |
| 560 | +5,0 | 7,0 | +1,3 |
| 630 | +5,7 | 7,9 | +1,5 |
| 710 | +6,4 | 8,9 | +1,7 |
| 800 | +7,2 | 10,0 | +1,9 |
| 900 | +8,1 | 11,2 | +2,2 |
| 1000 | +9,0 | 12,4 | +2,4 |
| 1100 | +9,9 | 13,8 | +2,7 |
| 1200 | +10,8 | 14,9 | +2,9 |
| 1425 | +12,6 | 17,3 | +3,4 |
| 1600 | +14,4 | 19,6 | +3,9 |
Таблица 7. Отклонение на централните линии на стоманената тръба и черупката (в милиметри).
| Външен диаметър на черупките | Отклонение на централната линия |
| До 160 вкл. | 3,5 |
| Св. 160 до 400 вкл. | 5,0 |
| Св. 400 до 630 вкл. | 8,0 |
| Св. 630 до 800 вкл. | 10,0 |
| Св. 800 до 1200 вкл. | 14,0 |
| Св. 1200 до 1375 вкл. | 16,0 |
| Св. 1375 до 1600 вкл. | 18,0 |
Таблица 8. Изчислени стойности на дебелината на изолацията от PU пяна за различни области (в милиметри).
| Външен диаметър на тръбите | Изчислени стойности на дебелината на изолацията от PU пяна / външния диаметър на черупките | ||||||
| Европейски региони | Урал | Западен Сибир | Източен Сибир | Далеч на изток | |||
| На юг | Център | север | |||||
| 57 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 38,5/140 | 31,5/125 |
| 76 | 29/140 | 29/140 | 39/160 | 39/160 | 39/160 | 39/160 | 39/160 |
| 89 | 32,5/160 | 32,5/160 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 |
| 108 | 33/180 | 33/180 | 43/200 | 43/200 | 43/200 | 43/200 | 43/200 |
| 133 | 42,5/225 | 42,5/225 | 42,5/225* | 42,5/225 | 42,5/225 | 54,5/250 | 42,5/225 |
| 159 | 41,5/250 | 41,5/250 | 55,5/280 | 41,5/250* | 55,5/280 | 55,5/280 | 55,5/280 |
| 219 | 42/315 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 |
| 273 | 57/400 | 57/400 | 57/400* | 57/400 | 57/400* | 81,5/450 | 57/400 |
| 325 | 55,5/450 | 55,5/450 | 79,5/500 | 55,5/450* | 79,5/500 | 79,5/500 | 79,5/500 |
| 426 | 58,2/560 | 58,2/560* | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 |
| 530 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 |
| 630 | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800* | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800 |
| 720 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900* | 76/900 |
| 820 | 72,5/1000 | 72,5/1000 | 122,5/1100 | 72,5/1000 | 72,5/1000* | 122,5/1100 | 72,5/1000* |
| 920 | 74,5/1100 | 74,5/1100 | 120,5/1200 | 74,5/1100 | 74,5/1100* | 120,5/1200 | 74,5/1100* |
| 1020 | 70,5/1200 | 70,5/1200* | ** | 70,5/1200* | ** | ** | ** |
| 1220 | 79,0/1425 | 79,0/1425 | ** | 79/1400* | ** | ** | ** |
| 1420 | 90,0/1600 | 90,0/1600 | ** | 90,0/1600* | ** | ** | ** |
| * Дебелината на изолацията на тръбата се взема по-малка от изчислената според условията на нормализирани топлинни загуби. ** Дебелината на изолацията на тръбата се определя от нестандартния външен диаметър на полиетиленовата обвивка. | |||||||
Технически характеристики на стоманените тръби
Стоманените тръби са здрави, надеждни и трайни продукти, които могат да се използват в различни области на строителството, индустрията и ежедневието. Те могат да бъдат монтирани по отворен или затворен начин. Стоманените тръбопроводи могат да се използват за транспортиране на газове и течности, като защита за сигнални и силови кабели.
Основният недостатък на стоманените тръби е голямата маса на продукта, която зависи от диаметъра на конструкцията и дебелината на нейната стена.
Въпреки високите якостни характеристики, използването на метални тръби има своите ограничения, свързани със замръзване на продуктите и тяхната ниска устойчивост на образуване на корозия и различни отлагания. Ако се използват за захранване със студена вода, това е равно на 10-20 години, за отопление - 10-15 години. Материалът е в състояние да издържа на работната температура на течността до 130 ° C и налягането до 30 атм. Металните тръби се характеризират с негоримост и устойчивост на механични повреди.
Полезен съвет! За да се осигури дълъг експлоатационен живот на стоманен продукт, трябва да се изберат тръби с антикорозионно покритие.
Сред недостатъците на материала може да се открои голямата маса на продукта, която зависи от диаметъра на конструкцията и дебелината на стената й, висока топлопроводимост и повишена вътрешна грапавост. При инсталиране на метални тръби се изисква специално оборудване, висока квалификация на капитана и значителни времеви разходи. Тъй като материалът не е устойчив на корозия, тръбата трябва да бъде боядисана след монтажа. Подобна процедура не само ще подобри естетическия вид на продукта, но и ще удължи експлоатационния му живот.
Стоманените тръби имат високи якостни характеристики, но в същото време има ограничения, свързани със замръзване на продуктите и ниска устойчивост на корозия
ГОСТ 10706-76 (91)
Тук говорим за електрозаварени продукти, все още изработени от стомана, но с прав шев. Тръбите от този вид се използват активно за общи цели. Имайте предвид също, че минималният диаметър на тръбата, съгласно този нормативен документ, трябва да бъде 42,5 сантиметра, а максималният - 162 сантиметра.
ГОСТ 10706-76 (91). Надлъжни електрозаварени стоманени тръби. Изтеглете файла (щракнете върху връзката по-долу, за да отворите прикачения файл в нов прозорец). ГОСТ 10706-76 (91)
Таблица 9. Надлъжни електрозаварени стоманени тръби.
| Външен диаметър, mm | Теоретична маса от 1 м тръби, кг, с дебелина на стената, мм | ||||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | |
| 10 | 0,222 | 0,260 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 10,2 | 0,227 | 0,266 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12 | 0,271 | 0,320 | 0,366 | 0,388 | 0,410 | — | — | — | — | — | — |
| 13 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | — | — | — | — | — | — |
| 14 | 0,321 | 0,379 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | — | — | — . | — | — | — |
| (15) | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | — | — | — | — | — | — |
| 16 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | — | — | — | — | — | — |
| (17) | 0,395 | 0,468 | 0,539 | 0,573 | 0,608 | — | — | — | — | — | — |
| 18 | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,719 | 0,789 | — | — | — | — | — |
| 19 | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | — | — | — | — |
| 20 | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | — | — | — | — |
| 21,3 | 0,501 | 0,595 | 0,687 | 0,732 | 0,777 | 0,866 | 0,952 | — | — | — | — |
| 22 | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | — | — | — | — |
| (23) | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 | 3/4 | — |
| 24 | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,33 | — | — |
| 25 | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 | — | — |
| 26 | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 | — | |
| 27 | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1.23 | 1,35 | 1,51 | — | |
| 28 | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 | — | |
| 30 | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 | — | |
| 32 | 0,765 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 | 2,02 | |
Продължение на таблицата. 8
| Външен диаметър, mm | Теоретична маса от 1 м тръби, кг, с дебелина на стената, мм | |||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
| 33 | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,38 | 1,53 | 1,67 | 1,88 | 2,09 |
| 33,7 | — | 0,962 | 1,12 | 1,19 | 1,27 | 1,42 | 1,56 | 1,71 | 1,92 | 2,13 |
| 35 | — | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 | 2,22 |
| 36 | — | 1,03 | 1,19 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 | 2,29 |
| 38 | — | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 | 2,43 |
| 40 | — | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 | 2,57 |
| 42 | — | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,78 | 1,97 | 2,16 | 2,44 | 2,71 |
| 44,5 | — | 1,28 | 1,49 | 1,59 | 1,69 | 1,90 | 2,10 | 2,29 | 2,59 | 2,88 |
| 45 | — | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 | 2,91 |
| 48 | — | — | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 | 3,12 |
| 48,3 | — | — | 1,62 | 1,73 | 1,84 | 2,06 | 2,28 | 2,50 | 2,82 | 3,14 |
| 51 | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 | 3,33 |
| 53 | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 | 3,47 |
| 54 | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,56 | 2,81 | 3,18 | 3,54 |
| 57 | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 | 3,74 |
| 60 | — | — | 2,02 | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 | 3,95 |
| 63,5 | — | — | 2,14 | 2,29 | 2,44 | 2,74 | 3,03 | 3,33 | 3,76 | 4,19 |
| 70 | — | — | 2,37 | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 | 4,64 |
| 73 | 3/4 | 3/4 | 2,47 | 2,64 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 | 4,85 |
| 76 | — | — | 2,58 | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 | 5,05 |
| 88 | — | — | — | — | 3,21 | 3,60 | 4,00 | 4,38 | 4,96 | 5,54 |
| 89 | — | — | — | — | 3,45 | 3,87 | 4,29 | 4,71 | 5,33 | 5,95 |
| 95 | 3/4 | — | — | — | — | — | 4,59 | — | 5,70 | — |
| 102 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | — | — | 4,45 | 4,93 | 5,41 | 6,13 | 6,85 |
| 108 | 3/4 | — | — | — | — | 4,71 | 5,23 | 5,74 | 6,50 | 7,26 |
| 114 | — | — | — | — | — | 4,98 | 5,52 | 6,07 | 6,87 | 7,68 |
| 127 | — | — | — | — | — | 5,56 | 6,17 | 6,77 | 7,68 | 8,58 |
Продължение на таблицата. 8
| Външен диаметър, mm | Теоретична маса от 1 м тръби, кг, с дебелина на стената, мм | |||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
| 133 | — | — | — | — | — | 5,82 | 6,46 | 7,10 | 8,05 | 8,99 |
| 140 | — | — | — | — | — | 6,13 | 6,81 | 7,48 | 8,48 | 9,47 |
| 152 | 3/4 | — | — | — | — | 6,67 | 7,40 | 8,13 | 9,22 | 10,30 |
| 159 | — | — | — | — | — | 6,98 | 7,74 | 8,51 | 9,65 | 10,79 |
| 168 | — | — | — | — | — | 7,38 | 8,19 | 9,00 | 10,20 | 11,41 |
| 177,8 | — | — | — | — | — | 7,81 | 8,67 | 9,53 | 10,81 | 12.08 |
| 180 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 193,7 | — | — | — | — | — | — | 9,46 | 10,39 | 11,79 | 13,18 |
| 219 | — | — | — | — | — | — | — | — | 13,35 | 14,93 |
| 244,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Продължение на таблицата. 8
| Външен диаметър, mm | Теоретична маса от 1 м тръби, кг, с дебелина на стената, мм | ||||||||||
| 3,0 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | |
| 26 | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 28 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 30 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 32 | 2,15 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 33 | 2,22 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 33,7 | 2,27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 35 | 2,37 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 36 | 2,44 | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 38 | 2,59 | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 40 | 2,74 | — | — | — | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 42 | 2,89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 |
| 44,5 | 3,07 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 45 | 3,11 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 |
| 48 | 3,33 | 3,54 | 3,84 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 48,3 | 3,35 | 3,56 | 3,87 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 51 | 3,55 | 3,77 | 4,10 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 53 | 3,70 | 3,93 | 4,27 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 54 | 3,77 | 4,01 | 4,36 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Таблица 9. Гранични отклонения за външния диаметър на тръбата
| Външен диаметър на тръбите, mm | Гранични отклонения за външния диаметър с производствена точност | |
| обичайното | увеличен | |
| 10 | + -0,2 мм | 3/4 |
| Св. 10 до 30 вкл. | + -0,3 мм | +-0,25 |
| » 30 » 51 » | + -0,4 мм | +-0,35 |
| » 51 » 193,7 » | +-0,8 % | +-0,7 % |
| »193,7 » 426 » | +-0,75 % | +-0,65 % |
| » 426 » 1020 » | +-0,7 % | +-0,65 % |
| » 1020 | +-0,6 % | + -6,0 мм |
Дебелостенна стоманена тръба
Производството и асортиментът от дебелостенни стоманени тръби се регулира от изискванията на GOST 8734-75. В зависимост от използваната технология тези продукти са два вида:
- безшевни;
- заварени.
Ако при избора силата е на преден план, тоест способността да издържа на високо налягане, най-доброто решение би било закупуването на безшевна дебелостенна тръба. Когато преобладава ценовият фактор, за да се спестят пари, трябва да се даде предпочитание на заварени дебелостенни продукти. Характеристиките на теглото на тръби с голям диаметър с дебели стени GOST 10706-76 са представени в таблицата.
В системи с високо налягане трябва да се използват тръби с голяма дебелина на стената.
Таблица 3
| Външен диаметър, mm | Тегло 1 метър (кг) дебелостенна тръба с дебелина на стената (мм) | |||||||||
| 20 | 18 | 16 | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9 | 8 | |
| 1420 | 697,4 | 628,6 | 559,5 | 490,3 | 455,6 | 420,9 | 386,1 | 351,2 | _____ | ______ |
| 1220 | 597,8 | 538,9 | 479,8 | 420,5 | 390,8 | 361,1 | 331,3 | 301,4 | 271,5 | ______ |
| 1120 | 547,9 | 486,0 | 439,9 | 385,7 | 358,5 | 331,2 | 303,9 | 276,5 | 249,1 | 221,6 |
| 1020 | 498,2 | 449,2 | 400,1 | 350,8 | 326,1 | 301,3 | 276,5 | 251,6 | 226,6 | 201,7 |
| 920 | 448,4 | 404,4 | 360,3 | 315,9 | 293,7 | 271,4 | 249,1 | 226,7 | 204,2 | 181,7 |
| 820 | 398,5 | 359,6 | 320,4 | 281,1 | 261,3 | 241,5 | 221,7 | 201,8 | 181,8 | 161,8 |
| 720 | 348,7 | 314,7 | 280,6 | 246,2 | 228,9 | 211,6 | 194,3 | 176,9 | 159,4 | 141,9 |
| 630 | 303,9 | 274,4 | 244,7 | 214,8 | 199,8 | 184,7 | 169,6 | 154,4 | 139,2 | 123,9 |
| 530 | 254,1 | 229,6 | 204,9 | 179,9 | 167,4 | 154,8 | 142,2 | 129,5 | 116,8 | 104,0 |
Като се вземат предвид геометричните размери на дебелостенните тръби, тяхното свързване се извършва по специална технология.Стандартното газово заваряване тук е неефективно, тъй като не може да загрее цялата стена до точката на топене на материала. Резултатът е само ненадежден повърхностен шев, който може да се счупи под високо налягане. Следователно е необходим специален инструмент за монтаж на дебелостенни тръби.
Полезна информация! Електрическото заваряване е най-подходящо. Можете обаче да работите само с електроди с диаметър по-голям от 4 мм и само при високо напрежение. Не всяко устройство е способно да произвежда такива индикатори за дълъг интервал от време при работа с дебелостенни тръби.
Преди да започнете заваряването, тези продукти трябва да бъдат почистени и подготвени без грешки. Често върху повърхността на дебелостенна стоманена тръба се нанася специално съединение.
Необходимо е да се разбере, че процесът на създаване на висококачествена връзка ще отнеме много време. Електрическото заваряване дори на обикновени продукти не може да се нарече бързо. А продължителността на работа с дебелостенни тръби ще се увеличи още повече.
Стоманените тръби се свързват само чрез заваряване и това е доста трудоемък процес.
ГОСТ 10705-91 (80)
В този случай говорим за надлъжни електрозаварени продукти, чийто диаметър варира от 1 до 63 сантиметра. В производствения процес се използва същата въглеродна стомана. Тръбите се характеризират с доста широк обхват на приложение, но като правило се намират в тръбопроводи, предназначени за транспортиране на вода.
ГОСТ 10705-91 (80). Електрически заварени стоманени тръби. Изтеглете файла (щракнете върху връзката по-долу, за да отворите прикачения файл в нов прозорец). ГОСТ 10705-91 (80)
Таблица 11. Електрически заварени стоманени тръби - масова част на елемента,%
| клас стомана | Масова част на елемента,% | ||||||||||
| Въглерод | Силиций | Манган | Алуминий | Титан | Хром | Азот | Калций | Сяра | Фосфор | ||
| няма повече | |||||||||||
| 22GU | 0,15-0,22 | 0,15-0,30 | 1,20-1,40 | 0,02-0,05 | 0,03 | 0,4 | 0,012 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | |
Таблица 12. Механични свойства на основния метал на термично обработени и горещовалцувани тръби от въглеродна стомана.
| клас стомана | Крайно съпротивление в, N / mm2 (kgf / mm2) | Якост на добив t N / mm2 (kgf / mm2) | Удължение 5,% | клас стомана | Крайно съпротивление в, N / mm2 (kgf / mm2) | Якост на добив t N / mm2 (kgf / mm2) | Удължение 5,% |
| не по-малко | не по-малко | ||||||
| 08U | 255 (26) | 174 (18) | 30 | 15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
| 08kp | 294 (30) | 174 (18) | 27 | ||||
| 08, 08ps, 10kp | 314 (32) | 196 (20) | 25 | ||||
| 10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps | 333 (34) | 206 (21) | 24 | 20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
Топли и студени безшевни стоманени тръби
Горещото и студено валцуване са две принципно различни технологии. Всеки от тях има своите предимства и недостатъци.
За производството на горещовалцувани тръби е необходима висока температура за нагряване на заготовката
Студеното валцуване включва обработка на пластмасов материал само под налягане. Горещовалцуваните тръби се правят чрез валцуване на заготовка, загрята до предварително определена температура на непрекъсната фреза.
Студенодеформирани тръби. Асортиментът от продукти от този тип се определя от GOST 8734-75. Пълният списък с възможни размери е обширен тук. Диаметърът може да бъде 5 ... 250 милиметра, а дебелината на стената е от 0,3 до 24 милиметра. Тръбите се предлагат в измерени и неизмерени дължини. В последния случай стойността на този параметър варира в диапазона от 11,5 метра.
Полезна информация! Предимството и отличителната черта на студено деформирана тръба е значително увеличено (в сравнение с конвенционалната тръба, границата на безопасност - с почти една четвърт. Съответно, налягането на работната среда може да бъде увеличено със същото количество.
Безшевни горещо деформирани тръби. Производството и асортиментът на такива продукти се регулира от ГОСТ 8732-78. Таблицата с размери също е много голяма. Включва тръби с диаметър 20 ... 550 милиметра и с дебелина на стената от 2,5 до 75 (!) Милиметра. Такива стандартни размери определят значителното тегло на горещо деформирани продукти. Достатъчно е да се каже, че масата на един ходов метър от тръба 550 × 75 е почти един тон, по-точно 878 кг. Те са в състояние да издържат на високо налягане.Те не се страхуват дори от 16 MPa!
И двата вида предварително изолирани продукти могат да бъдат намерени на пазара днес. Предимствата на изолираната тръба изобилстват. Това е устойчивост на въздействието на химически агресивни съединения, минимизиране на топлинните загуби по време на транспортиране на работната среда и т.н. Но може би най-важното е, че експлоатационният живот на изолираната стоманена тръба е около 30 години.
ГОСТ 9567-75
Интересен факт: днес се използва версията на GOST, която беше приета през 1975 година. От страна на продукта говорим за прецизни стоманени тръби с повишена точност. Това могат да бъдат както горещо и студено валцувани продукти, така и хромирани / поцинковани елементи. Обхватът на такива тръби е предимно машиностроенето.
ГОСТ 9567-75. Прецизни стоманени тръби. Изтеглете файла (щракнете върху връзката по-долу, за да отворите прикачения файл в нов прозорец). ГОСТ 9567-75
Таблица 13. Размери и тегло на 1 м горещовалцувани тръби.
| Външен диаметър, mm | Тегло на 1 м тръби, кг, с дебелина на стената, мм | |||||
| 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | |
| 25 | 1,387 | 1,583 | 1,628 | 1,856 | 2,072 | 2,275 |
| 28 | 1,572 | 1,740 | 1,850 | 2,115 | 2,368 | 2,608 |
| 32 | 1,819 | 2,016 | 2,146 | 2,460 | 2,762 | 3,052 |
| 38 | 2,189 | 2,431 | 2,589 | 2,978 | 3,354 | 3,718 |
| 42 | 2,435 | 2,707 | 2,885 | 3,323 | 3,749 | 4,162 |
| 45 | 2,620 | 2,914 | 3,107 | 3,582 | 4,044 | 4,495 |
| 50 | 2,929 | 3,259 | 3,477 | 4,014 | 4,538 | 5,049 |
| 54 | — | — | 3,773 | 4,359 | 4,932 | 5,493 |
| 57 | — | — | 3,995 | 4,618 | 5,228 | 5,826 |
| 60 | — | — | 4,217 | 4,877 | 5,524 | 6,159 |
| 63,5 | — | — | 4,476 | 5,179 | 5,869 | 6,548 |
| 68 | — | — | 4,805 | 5,561 | 6,313 | 7,047 |
| 70 | — | — | 4,957 | 5,740 | 6,511 | 7,269 |
| 73 | — | — | 5,179 | 5,999 | 6,807 | 7,602 |
| 76 | — | — | 5,401 | 6,258 | 7,103 | 7,935 |
| 83 | — | — | — | 6,862 | 7,793 | 8,712 |
| 89 | — | — | — | 7,380 | 8,385 | 9,378 |
| 95 | — | — | — | 7,898 | 8,977 | 10,043 |
| 102 | — | — | — | 8,502 | 9,667 | 10,880 |
| 108 | — | — | — | — | 10,259 | 11,486 |
| 114 | — | — | — | — | 10,851 | 12,152 |
| 121 | — | — | — | — | 11,542 | 12,929 |
| 127 | — | — | — | — | 12,133 | 13,595 |
| 133 | — | — | — | — | 12,725 | 14,261 |
| 140 | — | — | — | — | — | 15,037 |
| 146 | — | — | — | — | — | 15,703 |
| 152 | — | — | — | — | — | 16,369 |
| 159 | — | — | — | — | — | 17,146 |
| 168 | — | — | — | — | — | — |
| 180 | — | — | — | — | — | — |
| 194 | — | — | — | — | — | — |
| 203 | — | — | — | — | — | — |
| 219 | — | — | — | — | — | — |
| 245 | — | — | — | — | — | — |
| 273 | — | — | — | — | — | — |
| 299 | — | — | — | — | — | — |
| 325 | — | — | — | — | — | — |
Таблица 14. Размери и тегло на 1 м студено валцовани и студено изтеглени тръби.
| Външен диаметър, mm | Тегло на 1 м тръби, кг, с дебелина на стената, мм | ||||||||
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | |
| 4 | 0,0187 | 0,0231 | 0,0274 | 0,0355 | 0,043 | 0,063 | 0,074 | 0,083 | — |
| 5 | 0,0237 | 0,0293 | 0,0348 | 0,0454 | 0,0555 | 0,0829 | 0,0986 | 0,112 | 0,129 |
| 6 | 0,0286 | 0,0355 | 0,0422 | 0,0552 | 0,0678 | 0,103 | 0,123 | 0,142 | 0,166 |
| 7 | 0,0335 | 0,0416 | 0,0496 | 0,0651 | 0,0801 | 0,122 | 0,148 | 0,172 | 0,203 |
| 8 | 0,0385 | 0,0478 | 0,0570 | 0,0750 | 0,0925 | 0,142 | 0,173 | 0,201 | 0,240 |
| 9 | 0,0434 | 0,0540 | 0,0644 | 0,0847 | 0,105 | 0,162 | 0,197 | 0,231 | 0,277 |
| 10 | 0,0483 | 0,0601 | 0,0718 | 0,0947 | 0,117 | 0,182 | 0,222 | 0,260 | 0,314 |
| 11 | 0,0533 | 0,0631 | 0,0792 | 0,105 | 0,129 | 0,201 | 0,247 | 0,290 | 0,351 |
| 12 | 0,0582 | 0,0724 | 0,0886 | 0,114 | 0,142 | 0,221 | 0,271 | 0,320 | 0,388 |
| 13 | 0,0631 | 0,0786 | 0,0940 | 0,124 | 0,154 | 0,241 | 0,296 | 0,349 | 0,42 |
| 14 | 0,0681 | 0,0848 | 0,101 | 0,134 | 0,166 | 0,260 | 0,321 | 0,435 | 0,462 |
| 15 | 0,0730 | 0,0909 | 0,199 | 0,144 | 0,179 | 0,280 | 0,345 | 0,408 | 0,499 |
| 16 | 0,0779 | 0,0971 | 0,166 | 0,134 | 0,191 | 0,300 | 0,370 | 0,438 | 0,536 |
| 18 | 0,0878 | 0,109 | 0,131 | 0,174 | 0,216 | 0,339 | 0,419 | 0,497 | 0,610 |
| 19 | 0,0927 | 0,116 | 0,138 | 0,183 | 0,228 | 0,359 | 0,444 | 0,527 | 0,647 |
| 20 | 0,0977 | 0,122 | 0,146 | 0,193 | 0,240 | 0,379 | 0,469 | 0,556 | 0,684 |
| 21 | 0,103 | 0,128 | 0,153 | 0,203 | 0,253 | 0,399 | 0,493 | 0,586 | 0,721 |
| 22 | 0,108 | 0,134 | 0,161 | 0,213 | 0,265 | 0,418 | 0,518 | 0,616 | 0,758 |
| 23 | 0,112 | 0,140 | 0,168 | 0,223 | 0,277 | 0,438 | 0,543 | 0,645 | 0,795 |
| 24 | 0,117 | 0,146 | 0,175 | 0,233 | 0,290 | 0,458 | 0,567 | 0,375 | 0,832 |
| 25 | 0,122 | 0,153 | 0,183 | 0,243 | 0,302 | 0,477 | 0,592 | 0,704 | 0,859 |
| 26 | 0,127 | 0,159 | 0,190 | 0,253 | 0,314 | 0,497 | 0,617 | 0,734 | 0,906 |
| 27 | 0,132 | 0,165 | 0,198 | 0,262 | 0,327 | 0,517 | 0,641 | 0,764 | 0,943 |
| 28 | 0,137 | 0,171 | 0,205 | 0,272 | 0,339 | 0,537 | 0,666 | 0,793 | 0,980 |
| 30 | 0,147 | 0,183 | 0,220 | 0,292 | 0,364 | 0,576 | 0,715 | 0,852 | 1,054 |
| 32 | 0,157 | 0,196 | 0,235 | 0,312 | 0,388 | 0,616 | 0,764 | 0,911 | 1,128 |
| 34 | 0,167 | 0,208 | 0,249 | 0,331 | 0,413 | 0,655 | 0,814 | 0,971 | 1,202 |
| 35 | 0,172 | 0,214 | 0,257 | 0,341 | 0,425 | 0,675 | 0,838 | 1,000 | 1,239 |
| 36 | 0,177 | 0,220 | 0,264 | 0,351 | 0,438 | 0,694 | 0,863 | 1,030 | 1,276 |
| 38 | 0,186 | 0,233 | 0,279 | 0,371 | 0,462 | 0,734 | 0,912 | 1,089 | 1,350 |
| 40 | 0,196 | 0,245 | 0,294 | 0,391 | 0,487 | 0,773 | 0,962 | 1,148 | 1,424 |
| 42 | — | — | 0,309 | 0,410 | 0,512 | 0,813 | 1,011 | 1,207 | 1,498 |
| 45 | — | — | 0,331 | 0,440 | 0,549 | 0,872 | 1,085 | 1,296 | 1,609 |
| 48 | — | — | 0,353 | 0,470 | 0,586 | 0,931 | 1,159 | 1,385 | 1,720 |
| 50 | — | — | 0,368 | 0,489 | 0,610 | 0,971 | 1,208 | 1,444 | 1,794 |
| 51 | — | — | 0,375 | 0,499 | 0,623 | 0,990 | 1,233 | 1,474 | 1,831 |
| 53 | — | — | 0,390 | 0,519 | 0,647 | 1,030 | 1,282 | 1,533 | 1,905 |
| 54 | — | — | 0,397 | 0,529 | 0,660 | 1,050 | 1,307 | 1,563 | 1,942 |
| 56 | — | — | 0,412 | 0,548 | 0,684 | 1,089 | 1,356 | 1,622 | 2,016 |
| 57 | — | — | 0,419 | 0,558 | 0,697 | 1,109 | 1,381 | 1,651 | 2,053 |
| 60 | — | — | 0,442 | 0,588 | 0,734 | 1,168 | 1,455 | 1,740 | 2,164 |
| 63 | — | — | — | — | — | 1,227 | 1,529 | 1,829 | 2,275 |
| 65 | — | — | — | — | — | 1,267 | 1,578 | 1,888 | 2,349 |
| 68 | — | — | — | — | — | 1,326 | 1,652 | 1,977 | 2,460 |
| 70 | — | — | — | — | — | 1,365 | 1,702 | 2,036 | 2,534 |
| 73 | — | — | — | — | — | 1,424 | 1,776 | 2,125 | 2,645 |
| 75 | — | — | — | — | — | 1,464 | 1,825 | 2,184 | 2,71 |
ГОСТ 12336-66
Този нормативен документ е разработен за регулиране на профилни тръби от затворен тип, които имат квадратно или правоъгълно напречно сечение. Струва си да се отбележи, че ефектът от този GOST е отменен в началото на 1981 г. (вместо това започва да се използва TU 14-2-361-79), но ключовите разпоредби на документа са актуални и днес. Затова прикачваме съответните таблици.
Таблица 15. Правоъгълни тръби в съответствие с GOST 12336-66.
| з | б | с | r1 | A | Ий | Wy | ий | Sy | Из | Wz | из | |||||
| mm | mm | mm | mm | см2 | cm4 | см3 | mm | см3 | cm4 | см3 | mm | |||||
| 63x32x2 | 63.000 | 32.000 | 2.000 | 4.000 | 3.470 | 17.100 | 5.420 | 22.200 | 3.420 | 5.980 | 3.740 | 13.100 | ||||
| 63x32x2,5 | 63.000 | 32.000 | 2.500 | 5.000 | 4.230 | 20.100 | 6.390 | 21.800 | 4.100 | 7.020 | 4.390 | 13.000 | ||||
| 63x45x2,5 | 63.000 | 45.000 | 2.500 | 5.000 | 4.880 | 26.100 | 8.280 | 23.100 | 5.080 | 15.570 | 6.920 | 17.900 | ||||
| 63x45x3 | 63.000 | 45.000 | 3.000 | 6.000 | 5.730 | 29.800 | 9.460 | 22.800 | 5.880 | 17.700 | 7.890 | 17.600 | ||||
| 70x36x2 | 70.000 | 36.000 | 2.000 | 4.000 | 3.910 | 24.100 | 6.900 | 24.900 | 4.330 | 8.650 | 4.800 | 14.900 | ||||
| 70x36x2,5 | 70.000 | 36.000 | 2.500 | 5.000 | 4.780 | 28.700 | 8.200 | 24.500 | 5.210 | 10.200 | 5.680 | 14.600 | ||||
| 70x50x2,5 | 70.000 | 50.000 | 2.500 | 5.000 | 5.480 | 36.700 | 10.500 | 25.900 | 6.390 | 21.900 | 8.760 | 20.000 | ||||
| 70x50x3 | 70.000 | 50.000 | 3.000 | 6.000 | 6.450 | 42.100 | 12.000 | 25.500 | 7.420 | 25.100 | 10.000 | 19.700 | ||||
| 80x40x2,5 | 80.000 | 40.000 | 2.500 | 5.000 | 5.480 | 43.400 | 10.800 | 28.100 | 6.850 | 14.800 | 7.410 | 16.400 | ||||
| 80x40x3 | 80.000 | 40.000 | 3.000 | 6.000 | 6.450 | 49.700 | 12.400 | 27.800 | 7.960 | 16.900 | 8.460 | 16.200 | ||||
| 80x56x3 | 80.000 | 56.000 | 3.000 | 6.000 | 7.410 | 64.000 | 16.000 | 29.400 | 9.810 | 37.000 | 13.200 | 22.300 | ||||
Таблица № 16. Квадратни тръби в съответствие с GOST 12336-66.
| б | с | r1 | A | Iy = Iz | Wy = Wz | iy = iz | Sy = Sz | P | |
| mm | mm | mm | см2 | cm4 | см3 | mm | см3 | кг / м | |
| 63×3 | 63.000 | 3.000 | 6.000 | 6.810 | 39.500 | 12.550 | 24.100 | 7.500 | 5.350 |
| 63×4 | 63.000 | 4.000 | 8.000 | 8.750 | 48.300 | 15.340 | 23.500 | 9.380 | 6.870 |
| 63×5 | 63.000 | 5.000 | 10.000 | 10.500 | 55.100 | 17.500 | 22.900 | 11.000 | 8.260 |
| 70×3 | 70.000 | 3.000 | 6.000 | 7.650 | 55.600 | 15.900 | 27.000 | 9.430 | 6.010 |
| 70×4 | 70.000 | 4.000 | 8.000 | 9.870 | 68.700 | 19.600 | 26.400 | 11.900 | 7.750 |
| 70×5 | 70.000 | 5.000 | 10.000 | 11.900 | 79.200 | 22.600 | 25.800 | 14.000 | 9.360 |
| 80×3 | 80.000 | 3.000 | 6.000 | 8.850 | 85.300 | 21.300 | 31.000 | 12.600 | 6.950 |
| 80×4 | 80.000 | 4.000 | 8.000 | 11.500 | 100.700 | 26.600 | 30.500 | 16.000 | 9.010 |
| 80×5 | 80.000 | 5.000 | 10.000 | 13.900 | 124.000 | 31.100 | 29.900 | 19.000 | 10.900 |
| 80×6 | 80.000 | 6.000 | 12.000 | 16.200 | 139.000 | 34.800 | 29.300 | 21.600 | 12.700 |
| 90×3 | 90.000 | 3.000 | 6.000 | 10.100 | 124.000 | 27.600 | 35.100 | 16.200 | 7.890 |
| 90×4 | 90.000 | 4.000 | 8.000 | 13.100 | 156.000 | 34.700 | 34.600 | 20.700 | 10.300 |
| 90×5 | 90.000 | 5.000 | 10.000 | 15.900 | 184.000 | 40.900 | 34.000 | 24.700 | 2.500 |
| 90×6 | 90.000 | 6.000 | 12.000 | 18.600 | 208.000 | 46.100 | 33.400 | 28.400 | 14.600 |
| 100×3 | 100.000 | 3.000 | 6.000 | 11.300 | 173.000 | 34.600 | 39.200 | 20.200 | 8.830 |
| 100×4 | 100.000 | 4.000 | 8.000 | 14.700 | 219.000 | 43.900 | 38.700 | 26.000 | 11.500 |
| 100×5 | 100.000 | 5.000 | 10.000 | 17.900 | 260.000 | 52.000 | 38.100 | 31.200 | 14.100 |
| 100×6 | 100.000 | 6.000 | 12.000 | 21.000 | 296.000 | 59.100 | 37.500 | 36.000 | 16.500 |
| 100×7 | 100.000 | 7.000 | 14.000 | 23.900 | 326.000 | 65.200 | 36.900 | 40.300 | 18.800 |
| 110×3 | 110.000 | 3.000 | 6.000 | 12.500 | 234.000 | 42.500 | 43.300 | 24.700 | 9.780 |
ГОСТ 31447-2012
Установява стандарти за спирални / надлъжни шевови изделия, изработени от стомана. Диаметърът на тръбите от този тип започва от 11,4 сантиметра и завършва със 142 сантиметра. Съгласете се, много големи тръби, поради което те се използват главно при подреждането на големи газопроводи и нефтопроводи. Индикаторът за работното налягане по това време трябва да бъде не повече от 9,8 MPa, докато минималната температура на въздуха около тръбопровода е -60 градуса.
ГОСТ 31447-2012. Заварени стоманени тръби за магистрални газопроводи, нефтопроводи и тръбопроводи за нефтопродукти. Изтеглете файла (щракнете върху връзката по-долу, за да отворите прикачения файл в нов прозорец). ГОСТ 31447-2012
Таблица 17. Асортимент и теоретично тегло на тръбите.
| Номинален външен диаметър на тръбите, mm | Теоретична маса на 1 m тръба, kg, при номинална дебелина на стената, mm | ||||||||||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| 114 | 8,21 | 10,85 | 13,44 | 15,98 | 18,47 | 20,91 | — | — | — | — | — | — | — |
| 121 | 8,73 | 11,54 | 14,30 | 17,02 | 19,68 | 22,29 | 24,86 | 27,37 | — | — | — | — | — |
| 133 | 9,62 | 12,72 | 15,78 | 18,79 | 21,75 | 24,66 | 27,52 | 30,33 | — | — | — | — | — |
| 140 | 10,14 | 13,42 | 16,65 | 19,83 | 22,96 | 26,04 | 29,07 | 32,06 | 34,99 | 37,87 | 40,71 | — | — |
| 146 | 10,58 | 14,01 | 17,39 | 20,71 | 23,99 | 27,22 | 30,41 | 33,54 | 36,62 | 39,65 | 42,64 | — | — |
| 152 | 11,02 | 14,60 | 18,13 | 20,60 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 159 | 11,54 | 15,29 | 18,99 | 22,64 | 26,24 | 29,79 | 33,29 | 36,74 | 40,15 | 43,50 | 46,80 | — | — |
| 168 | 12,21 | 16,18 | 20,10 | 23,97 | 27,79 | 31,57 | 35,29 | 38,96 | 42,59 | 46,16 | 49,69 | — | — |
| 178 | 12,95 | 17,16 | 21,33 | 25,45 | 29,52 | 33,54 | 37,51 | 41,43 | 45,30 | 49,12 | 52,90 | — | — |
| 219 | 15,98 | 21,21 | 26,39 | 31,52 | 36,60 | 41,63 | 46,61 | 51,54 | 56,42 | 61,26 | 66,04 | 70,77 | — |
| 245 | — | 23,77 | 29,59 | 35,36 | 41,09 | 46,76 | 52,38 | 57,95 | 63,47 | 68,95 | 47,37 | 79,75 | — |
| 273 | — | 26,54 | 33,04 | 39,51 | 45,92 | 52,28 | 58,59 | 64,86 | 71,07 | 77,24 | 83,35 | 89,42 | |
| 325 | — | 31,67 | 39,46 | 47,20 | 54,89 | 62,54 | 70,13 | 77,68 | 85,18 | 92,62 | 100,03 | 107,38 | 114,68 |
| 356 | — | 34,72 | 43,28 | 51,79 | 60,24 | 68,65 | 77,01 | 85,32 | 93,58 | 101,80 | 109,96 | 118,07 | 126,14 |
| 377 | — | — | 45,87 | 54,89 | 63,87 | 72,80 | 81,68 | 90,51 | 99,28 | 108,01 | 116,70 | 125,33 | 133,91 |
| 426 | — | — | 51,91 | 62,15 | 72,33 | 82,47 | 92,55 | 102,59 | 112,57 | 122,51 | 132,41 | 142,25 | 152,04 |
| 530 | — | — | — | 77,53 | 90,29 | 102,99 | 115,64 | 128,24 | 140,79 | 153,30 | 165,75 | 178,15 | 190,50 |
| 630 | — | — | — | — | 107,55 | 122,72 | 137,83 | 152,90 | 167,91 | 182,88 | 197,80 | 212,67 | 227,49 |
| 720 | — | — | — | — | — | 140,47 | 157,80 | 175,09 | 192,32 | 209,51 | 226,65 | 243,74 | 260,78 |
| 820 | — | — | — | — | — | 160,20 | 180,00 | 199,75 | 219,46 | 239,12 | 258,71 | 278,28 | 297,77 |
И така, ние разгледахме гамата от стоманени тръби, както и ключовите стандарти на GOST, които установяват техните характеристики. Следователно остава само да се спрем на някои други не толкова важни моменти.
Характеристики на производството на безшевни тръби
Тези продукти се произвеждат от стомана клас 35 или 45, като се използва специална непрекъсната фреза. Характерно е, че в процеса се използват специални заготовки (последните се наричат черни заготовки), които първо се зашиват с помощта на ролкова машина и след това се транспортират до циркулярен трион, който отрязва края на тръбата. Освен това формата на тръбата се изправя с напречно-валцова фреза и овалността на нейното напречно сечение съответно се намалява.
Така че сега знаете всичко, което трябва да знаете за асортимента от стоманени тръби. Има много информация, но сме сигурни, че лесно можете да я разберете. За още по-голямо познаване на технологията за производство на тръби от стомана, ви съветваме да гледате тематичния видео материал по-долу. Това е всичко, късмет и топли зими!
Основни технологии за производство на стоманени тръби
Стоманените тръби могат да бъдат направени със или без заварен шев. В първата версия производството на продукти се основава на валцуване на плосък лист стомана. За да се получи права връзка, стоманената лента се навива в тръба с помощта на ролки.Шевът се заварява с помощта на високочестотен ток или волфрамов електрод в инертен газ.
Важно! Този метод на заваряване осигурява плътността и здравината на завареното съединение на стоманените тръби за подаване на вода и газ. GOST 3262-75 установява общи технически изисквания за производството на тези продукти.
За да се получи спирален шев, стоманената лента се навива на спирала.
Безшевните продукти се произвеждат от стоманени пръти, използвайки технологии за пробиване, леене, горещо или студено формоване. В първия случай суровината се излива в специална форма с пръчка. Вторият вариант включва пробиване на отвор в стоманен цилиндър. И двата горни метода рядко се използват на практика, което е свързано с трудоемкостта на производствения процес и високите финансови разходи. Производителите използват предимно деформационни методи.
Производството на тръби със заварен шев се основава на валцуване на плосък лист стомана и заваряване на неговите съединения
Безшевната горещовалцувана стомана се прави чрез нагряване на метален прът в пещ, за да се превърне в цилиндър, което е лесно да се направи, след като материалът достигне пластично състояние. Получената заготовка с неправилна форма се обработва върху ролки, където безшевна горещо деформирана стоманена тръба се довежда до необходимия диаметър и дължина.
При метода на студена деформация цилиндричният детайл се охлажда предварително преди обработката върху ролките. След това до окончателното калибриране се изстрелва.
Важно! Дебелостенните стоманени тръби се изработват изключително чрез гореща или студена деформация.
