Преси за брикети, евро дърво - VELOS

Възникна въпросът: реалистично ли е да се създават брикети от дървени стърготини, които могат да се използват като гориво, например за оранжерия?

Излишни материали могат да бъдат намерени във всяка дача. Не може да бъде:

• дървени стърготини;
• дъски;
• дървесни остатъци;
• слама;
• клонове;
• въглищни отпадъци;
• сухи листа;
• картон;
• хартия.

Всички тези материали изгарят добре, но за да ги използвате, първо трябва да мелите. За да направите това, ще ви трябват машини, предназначени за това. Не е необходимо да ги правите сами, готовите устройства се предлагат за продажба от специализирани магазини.

За такава работа е подходяща ротационна машина, която с помощта на ножове е в състояние да смила растителен материал. Цената му е достъпна за всеки летен жител. Това устройство е незаменимо, когато трябва да вземете торове.

Такава машина може да се използва и за закупуване на горивни брикети. Те обаче не могат да го направят сами, трябва да имате допълнително оборудване.

Технологичен процес

За да направите брикети, ще ви трябва глина и, разбира се, дървени стърготини. Те се смесват в съотношение 10: 1, добавя се вода, докато консистенцията на разтвора стане образуваща. Много е важно глината, която е основният свързващ елемент, да заема равномерно целия обем на дървени стърготини.

Можете да смесвате сместа на ръка, но е по-добре да използвате строителна миксер. Той ще свърши тази работа бързо и ефективно.

Различни материали са подходящи за формоване на брикети:

• кутии;
• изхвърлени саксии;
• всякакъв капацитет.

Формирането на бъдещото гориво трябва да се извърши чрез натискане на готовия разтвор.

Последната производствена стъпка е сушенето. Добре е, когато навън има ярко слънчево време, защото брикетите изсъхват много бързо при такива условия.

Свойства на горивните брикети

eurowood - брикети за гориво

Горивните брикети са 4 или 6-страничен дървен материал с проходен отвор за отстраняване на дим в центъра. Диаметър от 50 до 75 мм, диаметър на отвора около 20 мм. Дължината е от 10 до 30 см. Плътността им може да достигне 1200 кг на кубичен метър със съдържание на пепел по-малко от 1%.

Горивните брикети изгарят 3,5-4 пъти по-дълго от дървото. И по отношение на калоричността, продуктите от люспи са равни на въглища (до 5200 килокалории на килограм), дървени стърготини малко по-ниски - 4200 ккал / кг. В същото време съдържанието на пепел във въглищата достига 20%, в брикетите не повече от 3%. Ето защо те са много удобни за запалване на камини, европейски печки.

С каква машина може да се правят брикети

Домашните майстори правят такива машини със собствените си ръце. Брикетите се правят под формата на тухли или кръгли.

В такива машини основният елемент е частта, която формира брикета под високо налягане.

Такава домашна преса може да има няколко вида, в които се използват различни механизми:

• ръчно задвижване;
• крик;
• хидравлично задвижване.

  

Най-простият е ръчният механизъм. Заварената рамка е направена от стоманена профилна тръба. Удобно е да се фиксира такава рамка на стената. В долната част на рамката е здраво закрепена фиксирана форма, която може да има съвсем различен външен вид, но по-често се използва правоъгълна конфигурация. Дълго рамо е прикрепено към върха с помощта на шарнирно съединение. Към него е свързан притискащ елемент, който влиза в матрицата. За свободното му движение е предвидена малка празнина.

В други версии се използват механизирани крикове, хидравлични задвижвания, които заместват лоста. Отдолу се пробиват малки отвори, така че водата да може свободно да напуска формата по време на работа. Можете да се запознаете с дизайна във видеото:

Суровини за eurowood

За създаване на такива продукти у дома се използват всички видове органични отпадъци (зеленчукови, селскостопански). Обикновено те използват паднали листа, клони на дървета, люспи от зърнени култури, сухи стъбла на растенията, слама, дървени стърготини, хартия, картон и др.

Сега нека да преминем директно към производството на евро дърво със собствените си ръце. Този процес се състои от няколко последователни етапа:

1. Етап 1. Първо, трябва да почистите суровината от излишните примеси и мръсотия, след това да я смесите със сух глинен прах в съотношение 10: 1, където последният компонент ще бъде 100 g, а суровината - около 1 kg. Добавете малко вода към готовата смес и разбъркайте всичко до гладка смес. Количеството течност се определя от способността на сместа да се формира, приемайки различни форми, така че съставът не трябва да бъде твърде дебел или оскъден. Освен това крайната плътност на продукта зависи от количеството вода. Ако сте добавили много течност, бъдете готови да отнеме повече време да изсъхне. За да се подобрят свойствата на материала по време на горенето, към суровината може да се добави натрошен картон.
2. Етап 2. Получената смес трябва да се постави в специални форми и да се пресова. В процеса на пресоване на суровината се изисква да се изцеди възможно най-много течност от него. Сместа трябва да се остави за известно време във формите, за да се утаи.

   

3. Етап 3. Следващата стъпка в производството на горивни брикети е тяхното изсушаване. Възможна е опция, като се използва специална сушилна камера или нормални природни условия. Необходимо е продуктите да се изсушат добре, в противен случай крайният продукт ще се окаже с лошо качество. Ако брикетите не са достатъчно сухи, те няма да изгорят и да се ронят. За да се увеличи здравината на продукта по време на сушене, те се полагат със сухи листа, хартия, дървени стърготини.
4. Етап 4. След като eurowoods изсъхнат напълно, можете да започнете да ги транспортирате до складове или дървени купчини. Вече са използваеми.

Винтова преса

Може да се нарече най-простият, направен от домашни майстори. Сместа се излива в перфориран контейнер за формоване, след което се поставя под леглото. Затегнете винта бавно, за да приложите желаното налягане. Принципът на действие и устройството на такава преса са ясно видими на представената фигура.

Много по-лесно и бързо се правят „тухлени“ брикети на домашна преса, която използва дълъг лост и система за „изтласкването“ им от матрицата. За да направи процеса по-бърз, някои летни жители заваряват две форми наведнъж.

Не всички занаятчии са доволни от ръчната работа. Има и подобрено механизирано оборудване. Например, за да направите машината за брикети за дървени стърготини по-ефективна, можете да замените ръчното задвижване с хидравличен крик. Разбира се, сглобяването на такова устройство ще изисква известни усилия, но резултатът ще увеличи ефективността.

Дори трудностите при производството на части не спират домашните майстори. Те успяха самостоятелно да направят винтова преса, на която брикетите са с много добро качество. Обаче беше скъпо да се направи винтът и тялото с помощта на високолегирани стомани.

За такава машина е необходимо електрическо задвижване, чиято мощност трябва да надвишава 7 kW, а това е допълнителна финансова инвестиция.

Стърготини като твърдо гориво

Този екологичен и най-икономичен вид гориво е от няколко вида. Един от тях - чипс и дървени стърготини в насипно състояние

... Лесно се получават от дървообработващи фабрики, където те са отпадъци или ако наблизо има дърводелски цех. Брикетите и пелетите се правят с помощта на специална преса.Този процес с помощта на прости устройства може да се регулира у дома.

Следващият вид гориво е пелети

... Те са много по-изгодни от обикновените дърва за огрев (те изгарят по-дълго, а цената е няколко пъти по-ниска). Те са много удобни за транспортиране и съхранение. Пелетите са малки капсули (с диаметър около осем милиметра), направени от пресовани дървени стърготини.

В допълнение към пелети и разхлабени дървени стърготини, те използват горивни брикети

... Те са цилиндрични, правоъгълни, шест- и октаедрични (Pinii-Kei).

Предимства от използването на дървени стърготини като гориво

• - Ниски разходи за гориво;
• - Удобство за съхранение;
• - Топлообменът и продължителността на горене са по-високи от тези на обикновените дърва за огрев или торф;
• - Пелетите не отделят сажди и токсични вещества по време на горенето;
• - Продукти от горенето, останали от изгарянето на дървени стърготини - добър тор за градината;
• - Има много по-малко боклук от дървени стърготини и пелети, отколкото от дърва и въглища;
• - Поради факта, че дървените стърготини са винаги сухи, можете да го използвате за запалване на печката по всяко удобно време, докато дървата за огрев понякога изискват допълнително изсушаване;
• - При изгаряне на горивни брикети или дървени стърготини се образува много по-малко пепел и пепел, отколкото при изгаряне на дърва.

Недостатъци на използването на дървени стърготини

Недостатъците включват прах от дървени стърготини, който в редки случаи може да предизвика алергична реакция, както и факта, че при неправилно съхранение дървените стърготини могат да се възпламенят спонтанно. И двата фактора обаче са изключително редки.

Как да направите брикети за гориво за употреба в фурна с дълго изгаряне

За да направите брикети от дървени стърготини, ще ви трябва:

• - дървени греди, пирони и чук за сглобяване на пресата;
• - два метални цилиндъра - форми за бъдещи брикети;
• - дървени стърготини;
• - вода.

1. Изсипете дървени стърготини в дълбок съд и смесете с вода до консистенцията на гъста заквасена сметана.

2. От дървени греди сглобяваме преса по схемата. Принципът се крие в лоста.

3. Мокрите дървени стърготини се поставят в метална форма и се притискат чрез натискане на дръжката на дървената "машина".

4. Извадете готовите брикети от формата и ги подредете да изсъхнат.

Друг подобен начин за приготвяне на брикети за печки е да се съберат няколко дървени кутии с много клетки, да се смесят дървени стърготини с вода и малко глина и да се набие плътно тази смес в клетките на кутиите, за да излезе водата. За един ден изваждаме горивните брикети и ги използваме по предназначение.

Направи си сам фурна Bubafonya върху дървени стърготини

Тъй като температурата на горене на дървените стърготини е по-висока от температурата на горене на дърва за огрев, стените на резервоара за гориво трябва да бъдат направени по-дебели - най-малко 10 mm. И за да се осигури пожарна безопасност, печката е инсталирана на фундамент и е оборудвана с отразяващ екран, водна верига или печката е покрита с огнеупорни тухли.

Материал за монтаж на пещ

• - дебелостенна цев със запечатано дъно (или използван газов цилиндър) за пещта, препоръчително е да изберете обем от около двеста литра;
• - две парчета метални тръби;
• - канал;
• - ламарина;
• - мелница, към нея събличащи и режещи колела;
• - чук;
• - заваръчна машина и електроди;
• - ножовка за метал;
• - тухли и цимент за основата.

Работата трябва да се извършва в съответствие с правилата за безопасност. Освен това трябва да се работи в близост до източника на електричество.

1. Резервоар за гориво

Ако се използва цев или консерва, горната част трябва да бъде подрязана. За да направите това, използвайте мелница или ножовка за метал. Според маркировката горната част се отрязва, като внимателно се следи инструментът да не прегрее и линията на рязане е равномерна. Останалото може допълнително да се използва като капак на пещта.

В случай, че резервоарът за гориво е направен чрез заваряване от ламарина, той предварително се огъва в радиус на огъваща машина, след което се свързва със заваръчна машина под формата на цилиндър. Към този цилиндър се отрязва дъно с подходящ размер от парче ламарина и се заварява, като се наблюдава качеството на заваряването.

Диаметърът на кръга под налягане трябва да бъде малко по-малък от диаметъра на резервоара за гориво. Това ще осигури свободното му движение в пещта при изгаряне на горивото. В центъра на кръга под налягане трябва да се изреже отвор, равен на диаметъра на захранващата тръба. След това каналът се нарязва на 4 равни секции и се заварява към кръга. Това е необходимо, за да се увеличи теглото на колелото под налягане и да се осигури допълнителна здравина на конструкцията.

Дължината на захранващата тръба се изчислява, както следва: измерете дължината на резервоара за гориво и добавете от 20 до 50 cm към тази стойност.

Захранващата тръба и затягащият кръг са свързани чрез заваряване.

На тръбата е необходимо да се направи амортисьор, с помощта на който ще се регулира количеството въздух, постъпващо в пещта. Най-простият затвор е малък метален кръг със стоманена дръжка за лесна употреба.

3. Изпускателен тръбопровод

За да го прикрепите към горивната камера, в горната част на резервоара се правят маркировки и се изрязва отвор, равен на диаметъра на изходната тръба. След това тръбата се закрепва чрез заваряване. Тръбата е свързана към основната отоплителна система посредством скоба и топлоизолационен материал (фибростъкло).

4. Покрийте

Капакът се отрязва от парче ламарина или за това се използва отрязана част от цевта. В центъра е изрязан отвор за захранваща тръба и дръжките са заварени от огънати метални пръти.

За да се предпази печката от прегряване и да се подобри разпределението на топлината, към външната част на резервоара за гориво е заварен лист метал - рефлектор (с малки метални ъгли).

Основата е положена от два реда огнеупорни тухли.

Как да удавите "Бубафоня" с дървени стърготини

Преди да поставите дървени стърготини в "Bubafnya", вътре в горивната камера се поставя тръба с малък диаметър. Около тази тръба се полагат стърготини, като ги уплътняват плътно.

Когато стърготините са подредени до самия връх, тръбата се изтегля. По този начин дървените стърготини се подреждат в пещта, така че получените продукти от горенето ще бъдат издухани от въздушния поток (тяга) в шахтата, образувана от тръбата.

Стърготините се запалват с факел или кибрит, затварят се с притискащ диск, капак и в продължение на няколко минути те наблюдават пещта, регулирайки междина на вентила на затвора и съответно тягата и интензивността на горенето.

Така от най-евтините материали се получава пещ с дълго изгаряне с биологично чисто гориво с ефективност от почти 100%. Печката Bubafonya на дървени стърготини е най-добрият вариант за икономични собственици.

Здравейте, скъпи читатели и абонати на блога на Андрей Ноак! Днес ще ви разкажа за екологично чисто гориво - брикети. В страната винаги има отпадъци от собственото ни производство на различни неща или просто боклук (листа, стърготини, слама, люспи и др.) И разбира се те могат да бъдат използвани. Ще ви кажа как можете да направите брикети за гориво със собствените си ръце.

Този материал се използва за камини, печки или. За производството му можете да вземете всички изгарящи отпадъци, които могат да бъдат смачкани и пресовани. Дървообработващите отпадъци (стърготини, дървени стърготини, дървени стърготини, малки дъски), както и селскостопански отпадъци (царевица, слама, обвивка, слънчоглед) могат да бъдат подходящи. Понякога въглен и торф служат като материал.

Трябва да се отбележи, че този вид нагревателен материал е екологичен и в сравнение с традиционните видове той има високи скорости на топлопреминаване и ефективност. Тъй като в тях има много малко количество влага, те отделят малко количество дим по време на горенето и бързо изгарят.Те се отличават със способността да изгарят, без да отделят искри и да поддържат постоянна температура. Благодарение на тяхната ергономична форма и малки размери, те могат удобно да се сгъват и съхраняват.

Важно е да се съхранява при условия на ниска влажност, тъй като материалът има лоша устойчивост на влага. Също така трябва да се транспортира внимателно поради чувствителност към механични повреди.

Преса за брикетиране RUF 600

Промишлеността произвежда специална преса RUF 600, която произвежда брикети с размери 150x60 mm.

Приложението му има няколко предимства :

1. Ниско износване.
2. Повишена надеждност.
3. Ниска консумация на електроенергия.
4. Висококачествени и плътни брикети.
5. Висока производителност.
6. Непрекъснат режим на работа.

   

Моделът RUF 600 използва двукратно хидравлично пресоване. Използва се материалът, чието съдържание на влага е от 6 до 14% без добавяне на свързващи вещества.

Първо се създава лек натиск, поради което материалът започва да се притиска поради съществуващите кухини, образувани между частиците. След това настъпва уплътняване и последваща деформация на самите частици, получава се мощна кохезия на молекулярно ниво.

Поради високото налягане, което се създава в края на операцията, еластичната деформация преминава в пластично състояние. В резултат структурата на брикета става много по-здрава, дадената форма е напълно запазена.

Машина за брикети от стърготини - YUXI

Машини и оборудване

За да се гарантира, че биологичните отпадъци се обработват възможно най-ефективно, е създадено специално оборудване. В производството като суровини се използват дървени стърготини, слама, люспи от слънчоглед, суха трева от бобови растения, маслодайни семена. Крайният продукт на преработката е непрекъснат брикет, наречен Eurowood.

По правило оборудването за производство на брикети е доста компактно, дори са създадени контейнерни фабрики: всичко, от което се нуждаете, е концентрирано в един контейнер на колела.

Горивните брикети се произвеждат на следните видове оборудване:

• сушилни. За дехидратиране на различни видове суровини са необходими различни видове сушилни;
• трошачки. Дробилки тип чук се използват по-често;
• гранулатори;
• машини за брикетиране: това може да бъде производствена линия или отделни машини за обработка на дървени стърготини или слама.

Изборът на оборудване за брикетиране е много голям. Най-продуктивни и функционални са линиите, които извършват всички операции за преработка на суровини и производство на крайния продукт.

В зависимост от обема на производството и състава на суровините можете да изберете правилния тип машина.

• Суровини: малки количества сухи стърготини и дървени стърготини. Брикетите от RUF се правят с помощта на преса. Това са горивни блокове с добро качество, които могат да се продават както в страната, така и в чужбина. Машините от този тип се произвеждат в Дания, те са доста скъпи, много продуктивни и имат висок ресурс. Аналозите на RUF-пресите се произвеждат в Прибалтика, те са малко по-евтини.
• Суровини: малки количества сурови дървени стърготини, дървени стърготини и стърготини. За да направите горивни брикети от такива суровини, е необходимо да го подготвите: изсушете го и го смилайте, след което го натиснете. Ще ви трябва: сушилня, шредер, преса.
• Суровини: много мокри дървообработващи отпадъци. Най-изгодно е да закупите пълна линия за производство на горивни брикети. Изисква се високоефективна преса. Ефективността на производството значително се увеличава, ако вземете няколко сушилни на една преса.

Калибратор на суровини

Необходимо е да се отсеят твърде големи частици (повече от 5 mm) върху трошачката. Суровините с подходящ размер се подават към конвейер и оттам към сушилня. Най-удобните винтови конвейери, тяхната производителност може да бъде от 1,5 до 10 кубически метра суровини на час.

Сушилни

Съдържанието на влага в суровините е един от най-важните параметри за получаване на висококачествени брикети. За измерването му се използват електронни измерватели на влагата.За обезводняване на торф и дървообработващи отпадъци в производството широко се използват аеродинамични сушилни - диспергатори. Дисперсаторите са удобни, тъй като сушенето се получава поради горещ дим, който се подава в камерата. Сушилнята се състои от въздуховоди, вентилатор, циклони, приемник, топлинен генератор.

Горивната камера обикновено е изградена от тухла. За поддържане на температурата е инсталиран термодатчик. Капацитетът на сушилните може да бъде от 100 до 300 кг суровини на час.

Преси

В производството универсалните преси за брикетиране се използват за различни видове дървообработваща и хранителна промишленост (люспи и люспи от семена и зърно, дървени стърготини). Суровините се обработват със съдържание на влага от 8 до 12%, с размер на частиците не повече от 5 mm. Предвиден е нож за отделяне на дървения материал в пресата. Скоростта на винта се регулира. Освен това има система за термичен сензор. Екструдерните преси работят при температури на въздуха над 5 градуса по Целзий.

При високо налягане и температура + 200-350 градуса по Целзий суровината се притиска с винт. Свързващото вещество е естествено вещество - лигнин, което присъства в суровината. При високи температури повърхността на готовите блокове се топи и става здрава. Следователно те могат да издържат на транспорт, съхранение.

По време на работата на пресата се отделят вредни газове, които се отстраняват с помощта на аспиратор. Дизайнът му съдържа: въздуховоди, чадър, вентилатор, метална кутия. Диаметърът на каналите се избира според местните условия.

Технология на производство на брикети

Процесът на производство на отоплителни материали е трудоемък и изисква последователни операции.

Ако е необходимо, трябва да подготвите суровини преди употреба:

1. Дробилен материал;
2. Изсушаване на натрошени суровини;
3. Смилане (колкото по-добре се смилат компонентите на брикетите, толкова по-високи са скоростите на топлопреминаване).

За самостоятелно производство суровините трябва да се смесват със свързващо вещество. За това глината е напълно подходяща в съответствие с 1 до 10, където се вземат 1 кг глина и 10 кг натрошен материал. Получената смес трябва да се смеси с вода, за да се образува хомогенна маса, важно е тя да не е нито течна, нито твърда.

Получената маса трябва да бъде заредена в специално оборудване. При натискане излишната течност излиза и продуктът придобива окончателната си форма. Ако използвате домашна преса, тогава има вероятност малко количество влага да остане вътре в продукта.

Задължителен момент при производството на нагревателен материал е сушенето след пресоване. Можете да сушите на открито, под слънцето и вятъра. Времето на този етап зависи от обема на брикетите, както и от използваните технологии за пресоване.

След изсушаване продуктът трябва да бъде преместен на специално място за съхранение или опакован.

Икономическата страна на монетата

За производството на 1 тон горивни брикети трябва да вземете около 2 тона дървесни отпадъци или 1,5 тона слама. В същото време консумацията на енергия е приблизително 100 kW * h / t.

Калоричната стойност на този отоплителен продукт е 19 MJ / kg, което е много по-висока от тази на обикновените дърва за огрев (само 10 MJ / kg).

С правилния избор на оборудване, производство и съхранение на продукти, технологията се изплаща за около 2 години.

След като прочетете статията ми, можете сами да решите какво е по-добре: направете нагревателен материал от ненужни суровини, спестете време и пари или продължете да се отоплявате с дърва. Всъщност, когато използвате брикети, можете както да изхвърляте ненужни отпадъци в ежедневието, така и да отоплявате лятна вила или баня с екологично чисти брикети от гориво. Ако искате да организирате собствено производство на пелети, тогава просто се нуждаете от информация за организацията на технологичната верига и новата ми книга „Типични грешки на производителите на оборудване при планиране на производството на пелети“ ще ви помогне с това.