Montaż paneli ocieplenia elewacji pod tynk zgodnie ze wszystkimi zasadami

Mocowanie izolacji do ściany: cechy

Montaż izolacji wewnątrz i na zewnątrz jest prawie taki sam. Ale są pewne różnice:

1. Wewnątrz stosuje się metodę toczenia. To rama wykonana z drewnianych listew. Materiał jest w nim zamocowany.
2. Na zewnątrz ta metoda jest rzadko stosowana ze względu na charakter drzewa. Zasadniczo izolację termiczną mocuje się do pianki klejącej lub stosuje się kołki.

Przy doborze sposobu mocowania brane są pod uwagę wskaźniki temperatury, obciążenie ściany, stała wilgotność oraz inne czynniki wpływające na rodzaj łącznika i izolację termiczną.

Jak mocno przymocować izolację do dowolnej ściany

Istnieją 3 główne metody mocowania do ścian budynku.
Ja - toczenie. Utwórz podstawę ramy dla wentylowanej okładziny. Aby to zrobić, wybierz metalowe profile ocynkowane, które nie są podatne na korozję i ekstremalne temperatury.

II - klej. Klejenie materiału termoizolacyjnego ma subtelności. Najpierw musisz znaleźć odpowiednią kompozycję, która spełnia wszystkie wymagania. Drugi to odporność na wilgoć. Ponadto izolacja rzadko jest „nakładana” na klej. Dodatkowo stosowane są parasole-kołki.

Istnieją 2 rodzaje kleju:

Pierwszy rodzaj produkowany jest w workach. Jest hodowany zgodnie z instrukcjami na opakowaniu. Pianka klejowa produkowana jest w cylindrach. Nie trzeba go rozcieńczać wodą ani mieszać. Nakładanie odbywa się za pomocą pistoletu budowlanego.

Aby naprawić izolację termiczną, konieczne jest przeprowadzenie prac przygotowawczych. Powierzchnię należy oczyścić z kurzu i wyrównać poprzez nałożenie warstwy tynku.

III - użycie kołków. Jest to główna metoda mocnego mocowania izolacji termicznej. Kołki są używane jako dodatkowe mocowanie, a także główne.

Każda metoda ma swoje własne niuanse i funkcje. Przed wyborem metody mocowania należy ocenić powierzchnię ściany, a także porównać czynniki wpływające na materiały (temperatura, wilgotność, mrozoodporność).

Wełna mineralna lub kamienna

Do toczenia stosuje się listwy na wysokości większej niż grubość waty. Tworzy to szczelinę powietrzną między izolacją a warstwą nawierzchniową. Zwiększy to izolację termiczną ściany.

Penoplex

Penoplex jest często używany do izolacji prywatnych domów i mieszkań na wysokości. Aby to naprawić, użyj kleju i kołków.

Do klejenia styropianu wymagana jest płaska powierzchnia pokryta podkładem. Na dole wypchany jest pręt nośny, a na arkusze pianki nakładany jest klej. Po nałożeniu arkusza należy lekko przytrzymać materiał, aby klej zastygł.

Po związaniu kleju w arkuszu wykonuje się otwory na kołki. Stworzą siłę.

Pianka poliuretanowa

Jest to porowaty polimer wypełniony gazem na bazie komponentów poliuretanowych. Posiada szereg charakterystycznych właściwości, niską przewodność cieplną. Dlatego zaczął być często używany w zimnych regionach.
Woda i nagłe zmiany temperatury nie mają na to wpływu. Produkują piankę poliuretanową jako piankę. Nakłada się na powierzchnię na 2 sposoby:

• opryskiwanie sprzętem;
• nalewanie - w tym celu stosuje się specjalny sprzęt i należy wyposażyć puste przestrzenie.

Okres gwarancji na izolację do 50 lat.

Metody i materiały izolacji

Systemy wentylacyjne są podzielone na dwie kategorie według urządzenia:

• sieci inżynieryjne w gospodarstwach domowych. Urządzenie to mała rura o niskim stopniu rozgałęzienia, działa w oparciu o ciąg naturalny lub na zasadzie systemu wymuszonej wymiany powietrza. Modele domowe są wykorzystywane w aranżacji domów i budynków biurowych;
• przemysłowe systemy usuwania strumieni odpadów.Kanały wentylacyjne tej kategorii stosowane są w konstrukcjach z rozgałęzioną siecią wentylacyjną z potężnymi wentylatorami, na przykład w budynkach dworców kolejowych, halach fabrycznych, terminalach lotniczych, centrach handlowych.

Metody izolacji termicznej kanałów powietrznych i rzeczywistych materiałów są określane w zależności od norm i wymagań SNiP.

Izolacja systemu wentylacji domowej

Ochrona cieplna rur do wymiany powietrza w sieci przydomowej wykonywana jest przy użyciu tradycyjnych materiałów oraz nowej generacji grzejników, w tym:

• wełna mineralna;
• Styropian;
• spieniony polietylen - penofol - pokryty folią;
• azbest w postaci roztworu lub płyt.

Wełna mineralna

Włóknisty materiał ma wyjątkowo niski współczynnik przewodności cieplnej, ale jest wysoce higroskopijny i łatwo traci swoje właściwości pod wpływem wilgoci. Izolację mineralną stosuje się w połączeniu z materiałem hydroizolacyjnym, na przykład specjalną membraną z powierzchnią foliową. Najczęściej do izolacji kanałów wentylacyjnych stosuje się wełnę mineralną w postaci rolek o grubości warstwy w przedziale 40-80 mm.

Styropian

Płyty ze styropianu są odpowiednie do ochrony termicznej kanałów wentylacyjnych o przekroju kwadratowym lub prostokątnym.

Spieniony polietylen

Prefabrykowane cylindryczne osłony piankowe są bardzo wydajne i łatwe w montażu. Materiał w rolce nakłada się mocując za pomocą zacisków lub drutu. Spieniony polietylen ma mniejszą pojemność cieplną niż wełna mineralna i jest sprzedawany w niedrogim segmencie. Rura będzie musiała być owinięta kilkoma warstwami tej izolacji ze względu na małą grubość materiału.

Izolacja z azbestu

Roztwór azbestu służy do izolacji rur o dowolnym przekroju. Ważnym warunkiem stosowania kompozycji izolacyjnej w sektorze zewnętrznym kanału wentylacyjnego jest zainstalowanie skrzynki wykonanej z blachy lub papy w celu ochrony przed wpływami zewnętrznymi.

Powłoka izolacyjna

Pociski w postaci cylindrycznych półfabrykatów do izolacji rur wykonywane są na bazie różnych elementów, w tym:

• wełna szklana;
• wełna bazaltowa;
• gumowy;
• spieniony polietylen;
• spieniony polistyren;
• pianka poliuretanowa.

Monolityczne modele powłok są stosowane przy montażu rur wentylacyjnych. Wersje składane i modyfikacje siłowników z linią cięcia montuje się na istniejących zespołach kanału wentylacyjnego. Okładziny izolacyjne są szczególnie istotne w miejscach, w których rury są układane przez ściany lub płyty podłogowe. Koszt powłoki różni się w zależności od materiału bazowego: modele z pianki poliuretanowej są sprzedawane w drogim segmencie, analogi z wełny mineralnej i spienionego polietylenu oferowane są w stosunkowo przystępnych cenach.

Samoprzylepna izolacja

Penofol marki „C” z powierzchnią folii posiada folię z tworzywa sztucznego z kompozycją klejącą na tylnej stronie. Samoprzylepna izolacja termiczna kanałów powietrznych jest prezentowana w większości sklepów budowlanych w Moskwie i regionach i jest poszukiwana jako skuteczny materiał do samoizolacji rur wentylacyjnych.

Penofol marki „C” - materiał do izolacji termicznej kanałów powietrznych

Izolacja termiczna przemysłowych sieci wentylacyjnych

Tutaj potrzebne są wszystkie te same grzejniki w postaci rolek, płyt i rozwiązań, jak w przypadku ochrony termicznej domowego systemu wentylacyjnego. Jednak w przypadku izolacji przemysłowej kanałów powietrznych istotne są również unikalne osiągnięcia technologiczne, na przykład pianka poliuretanowa. Kompozycję powietrzno-pianową nakłada się pod wysokim ciśnieniem za pomocą specjalnego sprzętu. Struktura pianki łatwo przylega do rury, szczelnie otula podstawę, zapewniając skuteczną barierę termiczną.

Nowe słowo w aranżacji przemysłowych systemów wentylacyjnych - fabrycznie izolowane kanały powietrzne.Wśród ofert znanych marek do produkcji urządzeń HVAC znajdują się gotowe modele rur i zespołów z różnymi materiałami termoizolacyjnymi w postaci wełny mineralnej, pianki, pianki poliuretanowej oraz styropianu.

Metody montażu

Wybór metody mocowania zależy od kilku czynników. Jedną z nich jest podłoże nawierzchni: beton, cegła, drewno lub bloczek gazowany.

• Klej stosuje się w suchej kompozycji, wymagającej wstępnego przygotowania: pojemnik do mieszania, mieszadło budowlane, szpatułki. Do użytku na zewnątrz używane są niektóre marki, które spełniają wszystkie wymagania: mrozoodporność, wilgoć, spadki temperatury, maksymalne ogrzewanie.
• Płynny klej w cylindrach nakłada się za pomocą pistoletu budowlanego. Musi również mieć cechy: procent przyczepności, tolerancję wilgoci, żywotność.
• Parasole-kołki. Istnieją 3 rodzaje: plastikowe, z metalową szpilką, z metalowym gwoździem i głowicą termiczną. Przeważnie używają produktów polimerowych lub z głowicą termiczną.
• Toczenie. Ze względu na właściwości drzewa powstają niezwykle rzadko. Związek z wilgocią, zmianami temperatury. Czasami skrzynia jest wykonana z metalowych profili. Są ocynkowane - to zaleta, ponieważ woda na nich nie macha, a także reżim temperaturowy.
• Używają również tynków izolacyjnych. Nakładane są w 3 warstwach na zbrojoną siatkę (elewacja).

Kołki do betonowej ściany

1. Spleśniała powierzchnia jest suszona, czyszczona i traktowana specjalnymi środkami.
2. Po wykonanej pracy powierzchnia jest pokryta podkładem.

Proces przygotowawczy dobiegł końca.

Teraz na dole musisz przymocować drewnianą listwę pomocniczą lub ocynkowany profil. Utrzyma izolację i nie pozwoli jej zsunąć się.

Grzyby przy ścianie z cegły

Montaż izolacji z płytek na powierzchni ceglanej jest podobny do pracy na podłożu betonowym. Algorytm działań jest następujący:

1. Przygotowanie powierzchni. Sprawdzam, czy jest równy.
2. Obróbka powierzchni za pomocą podkładu.
3. Płyty izolacyjne - styropian, styropian, styropian są rozmazane roztworem kleju. Albo używa się pacy zębatej i równomiernie nakłada klej na całą powierzchnię, albo nakłada się punktowo - w rogach i na środku umieszcza się ostrza zaprawy.
4. W dolnej części ściany zamocowany jest pręt mocujący. Płyty izolacyjne są zamocowane.
5. Po związaniu kleju każdą płytkę dodatkowo mocuje się w rogach i na środku za pomocą kołków.
6. Wszystkie połączenia płyt są pokryte tym samym roztworem.
7. Ostatnim krokiem jest poszycie powierzchni. Tynk dekoracyjny lub materiały wykończeniowe.

Inne metody montażu

Izolacja rolkowa - wełna mineralna, często stosowana przy ocieplaniu budynków wykonanych z drewna. Do jego zamontowania potrzebna jest rama. Ocieplenie przeprowadza się w następujący sposób:

1. Zamocuj folię paroizolacyjną.
2. Zamontuj listwę kontrolną u dołu ściany.
3. Wzdłuż szerokości (nieco mniej) izolacji wypełnij poziome lub pionowe listwy drewniane, które będą wyższe niż grubość izolacji.
4. W uzyskanych niszach umieszcza się watę.
5. Na wierzchu tworzy się wiatroszczelna warstwa membrany.

Montaż izolacji termicznej

W tym artykule chciałbym podsumować informacje na temat montaż izolacji termicznejudzielaj przydatnych porad i zaleceń.

Urządzenie i instalacja izolacji termicznej

Zastosowanie izolacji termicznej wynika z czynników naturalnych. Nie możemy według własnego uznania regulować pogody: zimą uzyskać za oknem temperaturę latem, zabezpieczyć przed deszczem i wiatrem. Dlatego trzeba pomyśleć o tym, jak wykonać montaż izolacji termicznej i rozwiązać problem zachowania ciepła. Oszczędzanie ciepła i ograniczanie strat ciepła w domu odbywa się etapami. Technologia montażu izolacji termicznej zapewnia połączenie izolacji zewnętrznej i wewnętrznej. Izolowane i chronione części budynku z powodzeniem wytrzymują kondensację pary wodnej, obciążenia wiatrem i wilgoć. Renowacja i wymiana izolacji termicznej przeprowadzana jest w starych budynkach.

Lekkie i ciężkie systemy ociepleń tynkarskich

Te systemy ociepleń są wygodne ze względu na niski koszt, możliwość ocieplania i ozdabiania skarp, dużą paletę kolorów do ocieplania elewacji budynków. Ciężkie systemy ociepleń różnią się od lekkich tym, że podczas montażu oddzielają izolację termiczną od ściany. Dzięki temu możliwe jest mniejsze odkształcenie powłoki wykończeniowej. Instalacja skutecznej izolacji termicznej, neutralizującej przewodzące ciepło „zimne mostki”, będzie również potrzebna w innych typach zewnętrznej izolacji elewacji. Mowa o pracach elewacyjnych w trójwarstwowych systemach ociepleń (murze studzienne) oraz konstrukcjach wentylowanych fasad uchylnych.

Wykonanie ocieplenia części podziemnej budynków

• Wykonanie izolacji piwnic sprzyja tworzeniu warunków do akumulacji ciepła w części podziemnej budynku. Izolacja piwnicy pomaga utrzymać w piwnicy temperaturę około 5 ° C.
• Montaż izolacji termicznej z wełny mineralnej w gruncie i pod ziemią jest niepraktyczny. Wynika to z faktu, że izolacja piwnicy musi być odporna na wilgoć. Wymagana będzie niezawodna i trwała hydroizolacja, która z kolei wymaga ochrony przed naprężeniami mechanicznymi podłoża. Aby to zrobić, ułóż ścianę ochronną o grubości pół cegły na całej wysokości fundamentu i piwnicy. Przegroda ceramiczna samodzielnie dostosowuje się nie tylko w trakcie wykonywania prac przy ocieplaniu podziemnych części konstrukcji, ale także w koszcie realizowanego projektu budowlanego.
• Ekstrudowana pianka polistyrenowa staje się bardziej efektywna przy montażu izolacji termicznej. Może wytrzymać penetrację kapilarną i ciśnienie hydrostatyczne bez naruszania struktury termoizolacyjnej fundamentu. Odporny na kwaśne środowisko, mikroorganizmy i wahania temperatury.

Montaż izolacji termicznej na dachach

Dach jest częścią graniczną domu, na którą wpływają wewnętrzne parametry temperatury i wilgotności oraz atmosfera. Tutaj konieczne będzie nie tylko wykonanie prac przy układaniu izolacji termicznej, ale także zapewnienie jej ochrony po zamontowaniu. W nieogrzewanym pomieszczeniu na poddaszu wystarczy zorganizować stałą temperaturę 5-7 ° C za pomocą jednowarstwowej izolacji. Do izolacji termicznej poddasza mieszkalnego wymagana będzie dodatkowa izolacja piętra, ścian, podłogi i sufitu samego strychu. Podczas montażu dachu zgodnie z instrukcją izolacji termicznej przy montażu kompaktowym zaleca się dwuwarstwowe ułożenie płyt z wełny bazaltowej i szklanej.

Wykonanie prac przy montażu izolacji termicznej

Urządzenie termoizolacyjne musi być wykonane profesjonalnie. Wybierz firmę budowlaną, w której możesz kupić wysokiej jakości materiały do ​​montażu izolacji termicznej. Zdecyduj się na zespół wykonawców, poznaj brygadzistę, zamów wizytę u specjalisty w celu wstępnej oceny skali prac. Oczywiście możesz zaoszczędzić sporo pieniędzy i spróbować samodzielnie wykonać izolację. Ale czy na pewno masz wystarczającą wiedzę i umiejętności praktyczne w zakresie montażu izolacji elewacji, pokryć dachowych, izolacji wewnętrznej i podziemnej? Robisz wszystko „na oko”, czy działasz w oparciu o kalkulację projektową? Masz pomysł na prawidłowe zamocowanie izolacji termicznej?

Montaż izolacji termicznej w Moskwie

W budownictwie zawsze istnieją produkty do montażu izolacji termicznej na dachu, elewacjach, podłogach, stropach. Oferujemy materiały do ​​aplikacji hydroizolacji w płynie, montażu izolacji termicznej z wełny kamiennej, włókna szklanego, penopleksu. Renomowane marki (Paroc, Styrofoam, Rockwool, Isover) umożliwiają wykorzystanie produktów w budownictwie do układania izolacji termicznej i formowania elementów złącznych własnymi rękami. Oferujemy Państwu katalogi z opisem technicznym asortymentu, cennikiem z cenami. Przyjdź do naszego biura w Moskwie!

Co decyduje o wyniku

Aby dom był cichy, ciepły, konieczne jest wykonanie izolacji nie tylko na zewnątrz, ale także wewnątrz.Wiele rodzajów izolacji ma wskaźniki materiału dźwiękochłonnego.
Jeśli na zewnątrz nie ma możliwości wykonania ocieplenia, wówczas na podszewkę wewnętrzną wybiera się optymalny materiał - wełna mineralna, izolacja foliowa. Na ściany zewnętrzne - pianka poliuretanowa, pianka poliuretanowa ekspandowana (pianka poliuretanowa).

Przydatne wskazówki od mistrzów:

1. Przed nałożeniem kleju piankowego na piankę lub płytę styropianową powierzchnię należy zwilżyć wodą. Zapewni to dobrą przyczepność między klejem a płytą.
2. Jeśli u dołu ściany znajduje się blokada, pasek kontrolny można pozostawić niepodłączony. W tym miejscu wykonaj hydroizolację i przystąp do montażu izolacji.
3. Jeśli płyty materiału są mocowane naprzemiennie, szwy nie będą się pokrywać, a zatem nie będzie żadnych mostków zimnych.
4. Po zamontowaniu nie pozostawiać materiału termoizolacyjnego na zewnątrz. Konieczne jest pokrycie go kitem lub przykrycie przednią szybą.

Jeśli zalecenia będą przestrzegane, zamocowana izolacja będzie służyć przez długi czas.

Do procesu ocieplenia należy podchodzić odpowiedzialnie. Aby prawidłowo dobrać materiał, musisz przestudiować jego cechy, cechy i słabości. A także wybierz odpowiednią metodę mocowania do powierzchni. Od tego zależy wynik wykonanej pracy. Niektóre materiały termoizolacyjne mocowane są tylko na bocznicę wentylacyjną, podczas gdy inne można pokryć wierzchnią warstwą 3 warstw tynku.

Cel i zalety mocowania grzybkowego

Kołki o specjalnym kształcie, które służą do montażu izolacji termicznej, nazywane są grzybami, parasolami w budownictwie. Zapewniają bezpieczną przyczepność nawet do delikatnych materiałów.

Za ich pomocą izolator ciepła można przymocować do różnych materiałów:

Zalety mocowania grzybkowego:

1. Dzięki szerokiej główce grzyba zapewnione jest pewne dopasowanie do każdego ocieplenia budynku.
2. Parasol dzięki długiej nodze jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia. Pośrodku znajduje się specjalny otwór w nasadce, w który wkładany jest kołek.
3. Wewnątrz powierzchnia nasadki jest szorstka dla lepszej przyczepności do izolacji.
4. Kołki mają właściwości antykorozyjne.
5. Tworzywo sztuczne, z którego wykonany jest kołek, jest niedrogie i niezawodne.
6. Parasol grzybowy to element zginalny. Nie może uszkodzić produktu uszczelniającego.
7. Aby zapewnić niezawodność, kołek wewnątrz konstrukcji rozszerza się we wszystkich kierunkach, co prowadzi do wzmocnienia konstrukcji łącznika.

Rodzaje łączników do izolacji termicznej.

Kołek grzybkowy do mocowania izolacji jest wykonany z tworzywa sztucznego lub stali. Jego rodzaj zależy od izolacji, z którą muszą pracować budowniczowie. Ponadto kołki różnią się między sobą rodzajem i jakością produkcji, ich konfiguracją. Projekt może obejmować głowicę termiczną.

Cechy plastikowych łączników

Na powierzchni parasola znajdują się otwory w kształcie stożka. Ta cecha konstrukcyjna przyczynia się do dodatkowej przyczepności do materiału. Do montażu materiałów niestabilnych stosuje się łączniki nylonowe, które są wykonane z polipropylenu, nylonu i poliamidu o wysokiej wytrzymałości.

Cechy takich grzybów obejmują:

• brak reakcji na zmiany temperatury;
• niska cena;
• zmniejszona przewodność cieplna;
• doskonała stabilność w ekstremalnie trudnych warunkach;
• długa żywotność dzięki braku zgnilizny i rdzy;
• wytrzymują obciążenie 400 kg / m2.

Grzyby z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane do izolacji ścian z cegieł i betonu.

Metalowe łączniki

Wnętrza elementów mocujących są wykonane ze stali. Zastosowano tuleję polipropylenową, na końcu której znajdują się przekładki. W przypadku tego typu elementów złącznych dopuszczalny jest wysoki stopień obciążenia. Teleskopowe łączniki TechnoNIKOL służą do wyposażenia elewacji. Wady materiału obejmują:

• wysoka cena;
• występowanie kondensacji w miejscu wejścia metalowego pręta;
• możliwa rdza (części metalowe wchodzą w kontakt z wilgocią, na tynku może pojawić się rdza).

Łączniki termiczne

Jest to metalowy pręt pokryty poliamidem w pobliżu głowy. Ta plastikowa część zapobiega gromadzeniu się kondensatu w punktach mocowania, dzięki czemu rdza nie pojawia się na tynku.

Urządzenia te służą głównie do ocieplania domów drewnianych. Zalety tych grzybów są zbliżone do pozytywnych właściwości plastikowych i metalowych elementów złącznych. Wadą produktu jest wysoka cena, która przewyższa wszystkich w tym segmencie.

Główne zadania izolacji termicznej rurociągów

Na podstawie przepisów budowlanych podczas instalowania dowolnego rurociągu zaleca się stosowanie izolacji odpowiedniej dla określonego rodzaju komunikacji. Dokumenty te regulują również grubość izolacji termicznej rurociągów grzewczych. Materiały izolacyjne produkowane są w postaci gotowej, wygodnej w użyciu:

• cylindry, półcylindry;
• meandrowy;
• film;
• farba izolacyjna;
• natryskiwana izolacja.

Najnowsza generacja materiałów termoizolacyjnych minimalizuje straty ciepła w chłodziwie i zwiększa wydajność rurociągu. Dogodne formy produkcji grzejników ułatwiają montaż izolacji termicznej rurociągów.

Ważne jest, aby podczas instalacji prawidłowo ułożyć i odizolować całą komunikację, z wyjątkiem „mostków zimnych” i obszarów niezabezpieczonych. Niektóre części rurociągu wymagają podwójnej lub potrójnej ochrony różnymi materiałami izolacyjnymi, zwłaszcza na skrzyżowaniach.

Główne błędy prowadzące do utraty ciepła lub zamarznięcia rurociągu:

• brak znajomości technologii instalacji;
• nieprawidłowe obliczenie warstwy izolacji termicznej rurociągów;
• zły wybór materiału do izolacji.

Przy wyborze materiału izolacyjnego należy wziąć pod uwagę jego właściwości, grubość, a także średnicę rur, które mają być zaizolowane.

Każdy materiał termoizolacyjny ma swoje zalety i wady. Jedna izolacja rur ma dłuższą żywotność, druga jest mniej chroniona przed wilgocią, dlatego często są łączone w celu uzyskania większej wydajności. Najważniejsze zadania, które pomagają rozwiązać właściwą instalację izolacji termicznej rurociągów:

• mechaniczne zabezpieczenie rur przed odkształceniem i korozją;
• zwiększenie wydajności podczas transportu chłodziwa;
• zmniejszenie strat ciepła;
• wydłużenie okresu nieprzerwanej pracy rur, które nie wymagają naprawy;
• minimalizacja wymiany ciepła z otoczeniem zewnętrznym;
• ochrona przed ekstremalnymi temperaturami i wilgocią.

Przy wyborze materiałów do izolacji termicznej rurociągów należy wziąć pod uwagę ich parametry:

• odporność na chemikalia, obciążenia mechaniczne;
• wskaźniki przewodności cieplnej izolacji;
• odporność na podwyższone obciążenia temperaturowe;
• odporność na wilgoć, przepuszczalność pary;
• zachowanie integralności powłoki podczas ściskania, rozciągania, zwiększonego obciążenia;
• właściwości ogniotrwałe.

Uwaga! Jeżeli część rurociągu zimą będzie znajdować się na powierzchni, poza ogrzewanym pomieszczeniem, należy maksymalnie zwiększyć grubość izolacji termicznej rurociągów grzewczych lub liczbę warstw.

Rury układane w nieogrzewanych pomieszczeniach i wzdłuż ulicy należy zaizolować najgrubszym materiałem z warstwą odporną na wilgoć

Na niektórych odcinkach rurociągu można zastosować alternatywę dla drogiej powłoki. Jeśli pozostały szerokie rury kanalizacyjne lub plastikowe, można je przeciąć wzdłuż, aby owinąć nimi metalowe. Wypełnij przestrzeń pośrednią resztkami wełny mineralnej lub pianki poliuretanowej (przez przezroczyste otwory). Warstwę zewnętrzną należy dobrze zabezpieczyć taśmą konstrukcyjną lub innym niezawodnym nawijaniem, najlepiej oklejonym folią.

Nie można wymienić jednej uniwersalnej izolacji, ponieważ rynek budowlany oferuje różne materiały termoizolacyjne do rurociągów, które mają wiele zalet.Na rynku rosyjskim można znaleźć importowane i krajowe materiały termoizolacyjne znanych marek:

• Knauf;
• Ursa;
• Isover.

Izolacja tych firm jest uważana za najbardziej praktyczną i skuteczną.

Rodzaje materiałów termoizolacyjnych

Budowlane materiały izolacyjne dominujące na nowoczesnym rynku budowlanym:

• Styropian to popularny materiał stosowany do ocieplania ścian;
• penopleks płyty jest „spokrewniony” z polistyrenem, pod względem produkcyjnym jest wyższy niż polistyren;
• spieniony polistyren - porowaty materiał, który służy do izolacji podłóg, ścian, różnych ścianek działowych;
• wełna szklana jest doskonałym materiałem do izolacji podłóg, sufitów;
• żużel - dobrze blokuje ciepło, ale ze względu na strach przed wilgocią i niską jakością nie był powszechny;
• wełna mineralna to materiał przyjazny dla środowiska, idealny do ocieplenia wnętrza domu;
• ecowool - materiał ten doskonale sprawdza się przy ocieplaniu ścian domów mieszkalnych, prywatnych, jest również materiałem przyjaznym dla środowiska;
• pianka poliuretanowa dobrze przylega do wszystkich malowanych powierzchni, metalu, cegły, szkła, drewna, betonu, doskonała do izolacji sufitu, ścian i podłogi;
• izolacja odblaskowa (folia) - to warstwa materiału odblaskowego o grubości 2 cm.

Po przejrzeniu rodzajów materiałów możemy z całą pewnością stwierdzić: nie ma idealnej izolacji. Wybór powinien opierać się na zamierzonych celach, pieniądzach i samym materiale.

Metody mocowania izolacji do ściany i ich cechy

Korzystanie z toczenia

Wygodny w przypadku stosowania miękkiej izolacji, takiej jak wełna mineralna. Przed ułożeniem należy przygotować powierzchnię: do ściany przymocowana jest rama wykonana z prętów, aw powstałych komórkach umieszczona jest wełna mineralna.

Na ulicy mocowanie izolacji za pomocą skrzyni odbywa się, gdy istnieje potrzeba wentylowanej elewacji. W tym przypadku rama jest wykonana z metalowego profilu.

Jednak ta metoda nie jest stosowana, gdy preferowana jest okładzina mokra elewacja, ponieważ ta ostatnia oznacza tynk, a podczas pracy stosuje się różne rozwiązania i mieszanki. Miękka izolacja nie jest w stanie wytrzymać ciężaru warstwy tynku.

Do kołków i gwoździ

Do montażu izolacji potrzebne są kołki. Są trzech typów:

• Plastikowy;
• kołek z metalowym gwoździem;
• kołek grzybkowy z metalowym prętem wyposażonym w głowicę termiczną.

Aby przymocować izolację do ściany z cegły, potrzebna jest długość łącznika o 70 mm większa niż grubość uszczelki. Zastosowano produkt z tworzywa sztucznego o długości nieprzekraczającej 120 mm. Kołek większy niż określony rozmiar złamie gwóźdź.

Artykuł 19. Montaż izolacji na pionowych powierzchniach fundamentu.

Izolacja fundamentu, piwnicy, podłóg na gruncie jest integralnym etapem budowy zarówno domów prywatnych na pobyt stały, jak i budynków administracyjnych, użyteczności publicznej i przemysłowych.

Izolacja zatrzymuje ciepło w pomieszczeniu, zapewnia stabilne warunki pracy konstrukcji nośnej fundamentu oraz hydroizolację. Wszystko to w kompleksie przyczynia się do długiej żywotności całego budynku.

Prawidłowo zamontowana izolacja termiczna obniża koszty ogrzewania konstrukcji, zapewnia stały klimat w pomieszczeniach oraz zapobiega tworzeniu się kondensatu na wewnętrznych powierzchniach fundamentów.

Wybór izolacji

Najpopularniejszym materiałem do wykonania warstwy termoizolacyjnej jest ekstrudowana pianka polistyrenowa. Materiał ten ma prawie zerową nasiąkliwość, wytrzymałość, trwałość i wysokie właściwości termoizolacyjne. Technologia produkcji umożliwia uzyskanie materiału z zamkniętych komórek o jednolitej strukturze i braku skurczu.

Do izolacji termicznej fundamentów obiektów przemysłowych i cywilnych stosuje się XPS TECHNONICOL CARBON ECO i XPS TECHNONICOL CARBON PROF 300 (wytrzymałość na ściskanie min. 250 kPa).

W budownictwie prywatnym można zastosować TECHNOPLEX, którego wytrzymałość jest nieco mniejsza - 200 kPa. Wynika to z faktu, że warunki pracy materiału są łatwiejsze - płytkie pogłębienie fundamentu, mniejszy nacisk gruntu.

Metody mocowania izolacji

Izolację termiczną fundamentu kładzie się zwykle na warstwie hydroizolacyjnej, której nie można uszkodzić mechanicznie. Dlatego w takich systemach niedopuszczalne jest stosowanie łączników elewacyjnych (gwoździ kołkowych).

Kolejny problem związany jest z warunkami, w jakich montowana jest izolacja. To ona wpływa na wybór sposobu montażu. Prace są wykonywane w wykopie wokół fundamentu. Gleba zamienia się w błoto podczas deszczu, a kurz łatwo unosi się przy suchej pogodzie. Jeśli przestrzeń w jamie jest wystarczająco wąska, nie pozwoli ci to obrócić się dużym narzędziem (palnikiem).

Rozważmy główne metody instalacji.

Mocowanie mastyksu

Izolację można przymocować do ściany za pomocą gorącej lub zimnej masy uszczelniającej.

Osobliwością metody mocowania za pomocą gorącej masy uszczelniającej jest to, że przed użyciem materiał należy podgrzać, a to jest dodatkowe zużycie energii, z kolei instalator musi przestrzegać reżimu temperaturowego aplikacji - opór cieplny styropianu wynosi 80 stopni.

Izolację można przykleić za pomocą zimnej masy klejącej TECHNONICOL nr 27. Jest to dość ekonomiczna i prosta metoda, która nie wymaga skomplikowanych zabiegów.

Do przyklejenia dowolnego mastyksu wystarczy nanieść klej na płytkę szpachelką w pięciu do sześciu punktach.

Topienie hydroizolacji z walcowanego bitumu

Ta metoda jest podobna pod względem złożoności do klejenia na gorącym mastyksie: arkusz hydroizolacyjny jest podgrzewany palnikiem gazowym do pierwszych oznak topnienia, a następnie opiera się o piec. Ta metoda jest dość niewygodna i skomplikowana, ponieważ konieczne jest kontrolowanie braku przegrzania warstwy hydroizolacyjnej, bezpieczeństwa już zainstalowanych płyt przed skutkami pożaru i potencjalnego zmniejszenia grubości warstwy hydroizolacyjnej.

Klej piankowy

Klej piankowy to jednoskładnikowy klej poliuretanowy, który umożliwia bezpieczne i niezawodne mocowanie płyt XPS w krótkim czasie do podłoża. Materiał ten ma dobrą przyczepność do większości podłoży (beton, drewno, związki mineralne itp.).

Już na samym początku pracy konieczne jest zwilżenie podłoża w celu poprawienia przyczepności i polimeryzacji. Potrząśnij puszką i zamocuj ją na pistolecie.

Klej nakłada się pasami na powierzchnię izolacji za pomocą pistoletu do pianki. Należy odczekać pięć minut, co sprzyja rozszerzaniu się kleju i ułatwi regulację podczas montażu. Płyta jest przymocowana do ściany. Konieczne jest naciskanie go do momentu ustawienia, ale przez kolejne 15 minut będzie można skorygować jego położenie.

Zaleca się dokupić ilość butli przy założeniu, że 400 ml wystarczy na 2-4 m2, a 750 ml na 10-12 m2.

Klej utwardza ​​się całkowicie w ciągu jednego dnia. Prace klejenia wykonuje się w temperaturze otoczenia od + 5 ° C do + 35 ° C.

Klej piankowy do płyt styropianowych prezentowany jest w naszym asortymencie przez producentów TECHNONICOL (TECHNONICOL 500 PROFESSIONAL Foam Glue).

Łączniki TN nr 1 i nr 2

Jak wspomniano powyżej, łączników elewacyjnych nie można używać do klejenia płyt styropianowych. Bardzo wygodne jest stosowanie specjalnych łączników ТН №1 i ТН №2 do tymczasowego mocowania płyt.

Są kolcem z przyczepną platformą. Kolce wkręcane są w płytę w 5 punktach, folie ochronne są usuwane z platformy, a strona z platformami klejącymi jest przyklejana do podstawy (hydroizolacja). Zalecany czas na zasypanie fundamentu tą metodą mocowania izolacji to 5 dni.

Przykłady kalkulacji kosztów.

Do obliczeń bierzemy fundament domu o wysokości 6 m, 2 m, grubości izolacji 100 mm. W sumie musisz pokryć 48 mkw. m.

Opcja 1: TECHNONICOL 500 PROFESSIONAL

Balon piankowy o pojemności 750 ml kosztuje 380 rubli.Wystarczy nam 10 mkw. m minimum. Oznacza to, że do wykonania prac na powierzchni 48m2 będziesz potrzebować 5-6 butli (weźmiemy jedną jako rezerwę).

380 * 6 = 2280 rubli.

Opcja 2: Elementy złączne TN nr 1

Płyty V = 1,18 * 0,58 * 0,1 = 0,068 m3

(24 * 2) * 0,1 * 1,03 = 4,944 m3 - wystarczy izolacja.

4,944 / 0,068 = 73 płyty

73 * 5 = 365 szt. elementy złączne.

Dodaj do uzyskanej liczby 3% siły wyższej (zerwane, utracone) - łącznie 375 elementów złącznych.

Koszt jednego łącznika TN nr 1 to 16 rubli.

375 * 16 = 6000 rubli będzie kosztować zakup elementów złącznych dla całego fundamentu.

Opcja 3: Zimna masa uszczelniająca TECHNONICOL nr 27

Do przyklejenia płyt XPS potrzeba około 0,5-1 kg masy uszczelniającej na 1 m2. Jeśli weźmiesz go do maksimum, to dla fundamentu o powierzchni 48 mkw. m. będzie potrzebować 48 kilogramów materiału.

W tym celu możesz wziąć kit TECHNONICOL nr 27 o wadze 12 kg w ilości 4 sztuk.

Koszt wyniesie 5402 rubli

.

Ceny dla regionu moskiewskiego są akceptowane na początku kwietnia 2020 r.

Wniosek

Nowoczesne metody mocowania izolacji do fundamentu znacznie upraszczają i przyspieszają pracę. Ich różnorodność pozwoli Ci wybrać najwygodniejszą opcję dla każdego budowniczego i obiektu.

Możesz również skorzystać z naszego działu "Systemy budowlane" i zapoznać się z systemem hydroizolacji fundamentów wraz z izolacją. W sekcji możesz obliczyć przybliżony koszt wszystkich materiałów, które będą potrzebne do pracy. Jeśli masz trudności z obliczeniami - napisz do nas pocztą lub zadzwoń pod bezpłatny numer 8-800-333-00-20.

Stopniowa technologia izolacji z wykorzystaniem łączników w postaci grzybów

Przed zamocowaniem izolacji termicznej w miejscu przyszłej izolacji należy położyć materiał paroizolacyjny. Wraz ze swoim bezpośrednim przeznaczeniem posłuży jako dodatkowe przywiązanie.

Izolacja ścian

Proces instalacji składa się z prostych kroków:

1. Cały obszar izolacji powinien być przeznaczony do wiercenia ze skokiem 0,8 mw poziomie i 0,3 mw pionie.
2. Następnie wierci się otwory. Średnica wiercenia musi odpowiadać stopie montażowej.
3. Następnie ręcznie wkłada się rękaw do tego otworu. Rdzeń umieszcza się w tulei i wbija do oporu. To otwiera parasol ze specjalną osłoną ochronną.

Aby rozpocząć montaż izolacji, należy najpierw zamontować prowadnicę w dolnej części ściany. Po zainstalowaniu zapobiega zsuwaniu się materiału.

Jeśli izolacja jest przymocowana do kleju, to grzyby są montowane dopiero po całkowitym wyschnięciu kleju. Uformowane połączenia między częściami materiału są pokryte pianką poliuretanową. Jeśli używana jest pianka, można również użyć taśmy foliowej.

Obliczenie wymaganej liczby elementów złącznych odbywa się zgodnie ze wzorem:

W (liczba) = S (obszar pokrycia) * Q (liczba kołków na metr kwadratowy).

Wartość Q dla penopleksu wyniesie 4, a dla wełny bazaltowej 6.

Zastępując wszystkie dane w formule, otrzymujesz wymaganą liczbę elementów złącznych. Należy zawsze pamiętać w rezerwie.

Izolacja cokołu

Piwnica każdego budynku musi być odpowiednio ocieplona. Ze względu na słabą izolację tej części budynku do domu przedostanie się zimno przenikające przez grunt i podłogę. Montaż izolacji termicznej wygląda następująco:

1. Aby przystąpić do mocowania izolacji termicznej, należy zapewnić dostęp do powierzchni cokołu. Najlepiej przeprowadzić tę operację na etapie budowy budynku.
2. Na powierzchnię nakłada się mastyk, który poprawia przyczepność podłoża klejącego.
3. Lepiej jest użyć spienionego polistyrenu jako izolatora ciepła. Nie ma na nią wpływu wilgoć. Mastyk działa jak klej, który doskonale mocuje arkusze izolacji.
4. Nie ma potrzeby wydawania pieniędzy na grzyby do ocieplenia piwnicy. Klejony materiał uszczelniający będzie w każdym przypadku pokryty ziemią. Zapewni to dociśnięcie uszczelki do obwodu podstawy.
5. Po przyklejeniu materiału spoiny należy wypełnić pianką poliuretanową.

Opisany algorytm działania jest dość prosty, choć uważa się go za trudniejszy niż izolacja ścian.

Izolacja poddasza

Podczas ocieplania domu szczególną uwagę zwraca się na strych. Zachowanie ciepła w domu zależy od poprawności jego ocieplenia. Podczas montażu izolacji stosuje się podkładki dociskowe rondoli.

Istnieje kilka opcji instalacji, w zależności od materiału użytego do izolacji:

Izolacja piankowa

1. W tym przypadku szerokość arkusza jest wybierana co najmniej 100 mm. Jeśli nie ma pod ręką szczeliwa o takiej grubości, można użyć grubości 50 mm, układając w dwóch rzędach. Prace brukarskie zostaną zakończone szybciej, jeśli szerokość materiału i położenie krokwi będą prawidłowe.
2. Piankę poliuretanową montuje się za pomocą pianki poliuretanowej lub kleju. Jeśli produkt ściśle przylega do ścian krokwi, można chodzić tylko po krawędziach uszczelki (przy złączach). W takim przypadku pianka posłuży jako dodatkowy element łączący.

Jeśli planowane są prace tynkarskie, stosuje się metodę podwójnego poszycia.

W celu dodatkowego mocowania izolację mocuje się za pomocą szyny lub płyty, na której następnie montuje się materiał wykończeniowy.

Inną opcją ocieplenia strychu jest zainstalowanie materiałów rolkowych. Wełna mineralna jest łatwa w montażu. Ma wiele charakterystycznych cech:

1. Materiał jest łatwy do cięcia i mieści się między zawiesiami. Obszyty materiał powinien być o cztery centymetry większy niż odległość między liniami.
2. Pasy te są następnie wciskane w drewnianą konstrukcję pomiędzy zawiesiami. W razie potrzeby wełnę mineralną można dodatkowo zamocować, chociaż sama w sobie dobrze przylega do wszystkich stron konstrukcji.
3. Do montażu wełny mineralnej nie jest wymagany klej ani kołki. Ten materiał jest mocowany za pomocą małych ćwieków i sznurka. Gwoździe wbija się w krokwie w odległości 50 centymetrów i naciąga sznurek, który utrzyma izolację.

Izolacja sufitu

Mocowanie izolacji do sufitu ma wiele cech i trudności w instalacji.

Grzyby służą do ocieplenia stropu betonowego wełną mineralną. W tym przypadku nie można sobie poradzić. Jeden monter trzyma arkusz uszczelki, drugi zaznacza punkty mocowania, wierci i mocuje uszczelkę.

Styropian na betonowym, drewnianym stropie można mocować za pomocą kleju. Koszt tego materiału jest niski, więc jest najbardziej przystępny cenowo dla dużej liczby osób, które chcą zaizolować sufit.

W domach drewnianych arkusze izolacji są przymocowane do wcześniej zbudowanej ramy.

W przypadku wykończenia sufitu płytami chodnikowymi, płytami gipsowo-kartonowymi na materiale wykończeniowym nakładana jest uszczelka, która unosi się do sufitu i mocowana jest specjalnymi łącznikami.

Podręcznik instalacji

1. Do użytku w pomieszczeniach / na ścianach

Wymagania dotyczące bazy

Przed montażem płyty konstrukcyjnej TEPLOFOM + podłoże należy oczyścić z tynku i pozostałości innych materiałów. Możliwa jest dodatkowa obróbka specjalnym podkładem. Montaż można rozpocząć dopiero po całkowitym wyschnięciu podłoża. Montaż panelu możliwy jest tylko na podstawach, które mogą unieść obciążenie.

Zasady montażu płyty konstrukcyjnej TEPLOFOM + o grubości 10 mm lub większej na zaprawie klejącej na podłożu bez mocowania do kołków

Upewnij się, że wszystkie powyższe wymagania dotyczące fundamentów są spełnione. Musi być wyrównany w pionie i poziomie.

A Oczyszczamy powierzchnię przed montażem paneli.	B Nałóż warstwę drobno zdyspergowanego roztworu.	Dociśnij i wyrównaj panel na ścianie.	D Nałożyć taśmę wzmacniającą na połączenia paneli.	D W miejscach obciążonych wodą na stykach płyt nakładamy wodoodporną taśmę uszczelniającą.

1.1. Zasady montażu płyty konstrukcyjnej TEPLOFOM + o grubości 10 mm lub więcej z mocowaniem na kołki

Jeśli nie można przykleić panelu do całej powierzchni (obecność warstwy blokującej, bariery, słaba przyczepność i inne przyczyny), stosuje się tę metodę mocowania.

A Wykonujemy kroki B i C z paragrafu 1.1.	B Wbijamy kołki.	B Liczba kołków - 8 sztuk na panel lub powierzchnię montażową.		D Nałożyć wzmacniającą / wodoodporną taśmę uszczelniającą na połączenia łącznie z kołkami.

1.2. Zasady mocowania płyty budowlanej o grubości 10 mm lub większej z mocowaniem na kołkach do nierównych ścian i miejscowego cementowania.

Metodę stosuje się w przypadku, gdy z powodu słabej przyczepności, obecności warstwy zabezpieczającej, bariery i innych przyczyn niemożliwe jest przyklejenie płyty budowlanej na całej powierzchni.

Za pomocą śrubokręta wykonujemy ślady otworów do nakładania rozmazywania roztworu.	B Nałóż cement na wykonane ślady.	B Zamontuj panel na ścianie, zamontuj go i zrównaj za pomocą gumowego młotka.	D Spodziewamy się zestalenia cementu.	D Wbijamy kołki w wywiercone otwory w punktach cementowania.

Na spoiny nakładamy taśmę wzmacniającą.	Istnieje również możliwość zastosowania wodoodpornej taśmy uszczelniającej.

1.4. Zasady montażu na ramie drewnianej lub metalowej dla paneli o grubości 20 mm

Mocowanie drewnianej konstrukcji szkieletowej odbywa się na ścianie nośnej. Ściana jest wyrównana poziomo i pionowo. Maksymalne wymiary obszaru powinny mieścić się w granicach 1,25x0,60 m.

A na drewnianej desce montujemy panele za pomocą śrub.	B Tak wygląda panel mocowany na śrubach.	B Nałożyć taśmę wzmacniającą na połączenia.	D Nałożyć wodoodporną taśmę uszczelniającą w obszarach narażonych na działanie wody, rozpryski.

1.5. Zasady wykańczania płyt konstrukcyjnych TEPLOFOM + i właściwości ich stosowania na ścianach

Możliwe jest wykonanie prac montażowych płyty budowlanej od razu bez zbrojenia, dodatkowe przygotowania nie są wymagane. Należy pamiętać, że spoiny narożne listwy ściennej oraz spoina między podłogą a ścianą muszą być szczelinami dylatacyjnymi.

Zakrywamy panel budynku.	Tak wygląda wykończenie ze starymi płytkami i panel licowany płytkami.

1.6. Zasady instalowania zlewów, toalet itp.

Instalacja ciężkich przedmiotów, takich jak toalety i zlewozmywaki, wymaga bezpiecznego mocowania do elementów montażowych lub konstrukcji wsporczej, a nie do piankowego materiału panelu. Dotyczy to również przypadków, gdy panele są montowane na metalowej, drewnianej konstrukcji lub podczas montażu paneli z cementowaniem punktowym. W razie potrzeby konstrukcję ramy można wydłużyć. W przypadku lżejszych elementów możliwa jest opcja mocowania na bazie materiałów proszkowych lub przy użyciu kołków rozporowych.

Tak wygląda montaż umywalki na ścianie z boku.	Tak wygląda montaż półki i innych lekkich przedmiotów za pomocą kołka rozporowego lub mocowania na bazie materiałów sypkich.

2. Zasady stosowania na podłogach: płyta budowlana na wylewce cementowej w pomieszczeniach

Wymagania dotyczące podłoża: wytrzymałość na obciążenia, czystość od tynku i innych pozostałości materiałów budowlanych. Możliwa jest dodatkowa obróbka specjalnym podkładem. Przed przystąpieniem do montażu powierzchnia musi dobrze wyschnąć, aby uniknąć odkształcenia skurczowego.

2.1. Zasady okładania płyt budowlanych o grubości 10 mm, układanie płyt.

A Na podłoże nakładamy roztwór kleju.	B Połóż panele na roztworze kleju.	Czekamy na całkowite utwardzenie roztworu.	D Nałożyć pasek wzmacniający na powierzchnię podłogi.	D Nałożyć wodoodporną taśmę uszczelniającą na wszystkie połączenia ze ścianami.

2.2. Zasady okładania płyty budowlanej o grubości 10 mm.

Tworzymy spoiny osadowe pomiędzy okładziną ścienną a płytkami podłogowymi.	Wymiary płytek muszą wynosić 10x10 cm, minimalna grubość płytek to 7 mm.

3. Zasady stosowania płyt budowlanych na podłogach, drewnianych podstawach w pomieszczeniach.

Wymagania dotyczące podłoża: sztywność, brak wibracji, wytrzymałość, odporność na naprężenia, czystość od gruzu i robactwa. Wszelkie nierówności należy usunąć zaprawą samopoziomującą lub w inny sposób zgodnie z instrukcjami producenta.

3.1. Zasady montażu przy budowie płyt o grubości 10 mm.

I nakładamy roztwór kleju na całą powierzchnię.	B Łącząc ze złączami schodkowymi, układamy panele.	B Spodziewaj się, że roztwór stwardnieje.	D Mocujemy panel za pomocą krążków i wkrętów do drewna.	D Nałożyć wodoodporną taśmę uszczelniającą na złącza i krążki. Rekomendacje: taśmę wzmacniającą układamy na całej powierzchni.

3.2. Zasady okładzin do budowy płyt o grubości 10 mm.

Postępujemy zgodnie z instrukcjami w punkcie 2.2.

4. Zasady tworzenia łuków.

4.1. Możliwe opcje tworzenia krzywych za pomocą paneli budowlanych TEPLOFOM +.

A Cięcia w panelu wykonujemy za pomocą noża i stalowej listwy.	B Ta metoda tworzy faliste struktury.	Q Jeśli konieczne jest uzyskanie mniejszej średnicy, wycinamy kliny w panelu lub ...	D ... za pomocą ręcznej okrągłej płytki wykonaj nacięcia w panelu ...	D ... i zakręć.

4.2. Zasady mocowania na zginaniu.

Wypełniamy wszystkie puste przestrzenie roztworem.	Na nacięcia nakładamy taśmę wzmacniającą.	Pokrywamy w zwykły sposób.

5. Przejście przez ścianę działową podczas układania rur.

Wypełniamy wszystkie puste przestrzenie roztworem.	Na nacięcia nakładamy taśmę wzmacniającą.

6. Lista narzędzi do pracy z panelem konstrukcyjnym TEPLOFOM +

Piła tnąca, linijka stalowa, nóż	B Kątomierz, poziomnica, miernik, ołówek	B Młotek normalny i gumowy, wiertarka elektryczna, klucz, śrubokręt	D Strzykawka z uszczelniaczem, kielnia, szpatułka

7. Szczegóły panelu budynku

• Otwory na rury itp. Należy uszczelnić odpowiednimi materiałami lub uszczelkami.
• Płyty należy składować w pozycji poziomej, niezależnie od ich grubości. Ważne jest, aby unikać kontaktu z substancjami zawierającymi rozpuszczalniki

Warianty i funkcje

Dziś budynki najczęściej izoluje się pianką i wełną mineralną. W tym artykule omówimy cechy mocowania materiałów termoizolacyjnych na przykładzie wełny mineralnej. Jeśli jednak izolujesz pomieszczenie innym materiałem, na przykład pianką lub styropianem, w artykule zostaną również przedstawione ogólne zasady prawidłowego montażu.

Zasady mocowania izolacji wewnątrz lub na zewnątrz są bardzo podobne. Jednak są też różnice, które należy wyjaśnić.

Montaż izolacji na ścianach wewnątrz najczęściej odbywa się za pomocą listew. Jest to rama w postaci prętów, które są przymocowane do ściany, a płyty izolacyjne są już włożone w uformowane komórki.

W przypadku ścian zewnętrznych metoda ramowa jest stosowana rzadziej. Najczęściej używają mocowania na piance klejącej lub kompozycji klejowej z kołkami. Rama z zewnątrz służy wyłącznie do obłożenia elewacji płytami z miękkiej wełny kamiennej w celu zmniejszenia obciążenia dolnych rzędów izolacji. W tym przypadku jest wykonany z metalowego profilu lub drewnianego pręta.

Zidentyfikowaliśmy więc trzy sposoby mocowania izolacji do ściany, które można łączyć:

• Toczenie;
• Skład kleju;
• Korzystanie z kołków.

Jaki rodzaj izolacji elewacji pod tynkiem można zastosować

Nie każdy materiał do tego celu można zastosować jako izolację elewacji pod tynk. Przede wszystkim musi mieć określoną konfigurację. Miękkie materiały w rolkach nie są odpowiednie, można stosować tylko te, które są produkowane w postaci twardych płyt. Rozważ dwie opcje, które znajdują się na szczycie listy popularności ze względu na ich cechy i koszt:

Wełna mineralna.

Ten materiał ma następujące cechy:

a) Wysoka wytrzymałość.

b) Niepalny.

c) Paroprzepuszczalny.

d) Imponująca waga.

schemat izolacji wełny mineralnej

mocowanie płyt z wełny mineralnej za pomocą kołków

e) Zaabsorbować niewielką ilość wilgoci (zastosowanie specjalnych środków hydrofobowych zmniejsza ten wskaźnik).

f) Wybrano produkty o gęstości większej niż 130 kg / m3.

g) Produkty dwuwarstwowe są wygodniejsze w użyciu. Dolna warstwa jest mniej gęsta, górna jest twarda. Dzięki takiemu ułożeniu materiał znacznie lepiej przylega do ścian (pomimo ich nierówności), a także ułatwia obróbkę płyt z gęstymi mieszankami.

h) Ta izolacja elewacji pod tynkiem jest łączona wyłącznie z mieszankami paroprzepuszczalnymi.

Spieniony polistyren.

a) Wskaźniki siły są średnie.

b) Niewielka waga.

c) Nie psuje się w kontakcie z wodą, ponieważ w ogóle jej nie wchłania.

izolacja elewacji pianką

schemat - izolacja elewacji pod tynkiem

d) W tym celu kupowane są tylko te produkty, które zawierają antypirynę. Dzięki temu dodatkowi właściwość tworzy się samoistnie po kontakcie z otwartym ogniem.

e) Materiał ten nie może stykać się z powierzchniami pokrytymi bitumem, w przeciwnym razie zacznie się niszczyć. Podobny proces grozi mu długotrwałą ekspozycją na promieniowanie ultrafioletowe.

f) Charakterystyka tej opcji jest nieco gorsza od poprzedniej, co wyjaśnia jej niższy koszt. Jeśli nie ma pilnej potrzeby oszczędności, ale istnieje chęć wykorzystania tego konkretnego materiału, należy rozważyć jego ulepszony analog, wytłaczaną piankę polistyrenową.

g) Nie ma znaczenia paroprzepuszczalność mieszaniny, która pokryje ten materiał. Ale paroprzepuszczalność ścian, na których będzie pasować, jest ważna. Można go zainstalować tylko na ścianach, które nie przepuszczają pary.

CZYTAJ WEDŁUG TEMATU

Istniejące rodzaje tynków elewacyjnych do wysokiej jakości okładzin elewacyjnych budynków

Toczenie

Listwę stosuje się pod elewacje wentylowane. Wynika to z faktu, że miękka izolacja w zasadzie nie jest stosowana w przypadku „mokrych” elewacji. Nie ma wystarczającej sztywności, aby utrzymać wymagany ciężar warstwy tynku.

Jeśli planujesz zakończyć w formie „Kora chrząszcza” lub „Baranka”, przejdź do poniższych metod. Poszycie jest często używane do izolacji termicznej od wewnątrz. Tam w pełni się usprawiedliwia.

Jak więc jest wykonana listwa?

• Koniecznie! Na ścianie należy położyć folię paroizolacyjną, zabezpieczoną zszywkami;
• Dolny profil cokołowy przykręcony;
• Na górze paroizolacji pręt o grubości równej grubości izolacji przykręca się za pomocą wkrętów samogwintujących. Stopień szerokości drewna powinien w rzeczywistości być równy szerokości płyty, ale mniejszy o 2-5 centymetrów. Najczęściej używają kroku belki 60 cm.
• Następnie, zaczynając od dołu do skrzyni, układana jest wełna mineralna.

Płyty w skrzyni powinny być szczelne. W takim przypadku zimno nie przejdzie przez szczelinę między drewnem a piecem. Ale to podejście nie jest używane zbyt często. Dotyczy to przede wszystkim domów drewnianych. Ponadto miękkie płyty z wełny mineralnej wymagają nie tylko paroizolacji wewnątrz, ale także wiatroodpornej warstwy na zewnątrz. W przeciwnym razie wiać będzie wiatr. Instalacja przedniej szyby jest dodatkowym kosztem, dlatego często stosuje się dwie inne metody montażu.

Układanie płyt w skrzyni to właściwy sposób, gdy pojawia się pytanie: jak przymocować izolację do sufitu.

Instalacja

4.1.5. Podczas całego okresu schnięcia elementów systemu Senarji®, ale nie mniej niż 24 godziny od momentu aplikacji, należy zapewnić reżim temperaturowy nie niższy niż + 5 ° C i nie wyższy niż + 28 ° DO. 4.1.6. W okresie zimowym konieczne jest zainstalowanie obwodu grzewczego w miejscu pracy i zapewnienie w nim reżimu temperaturowego i stałej cyrkulacji powietrza przez całą dobę.

4.1.7. Zabrania się wykonywania jakichkolwiek prac spawalniczych na elewacjach w obecności otwartej izolacji styropianowej. 4.1.8.Urządzenie każdego kolejnego elementu systemu „Senarji®” należy wykonać po sprawdzeniu jakości wykonania odpowiedniego elementu bazowego i sporządzeniu protokołu z inspekcji robót ukrytych.

4.1.9. Konserwując obiekt, należy wszystkie zamocowane do elewacji ocieplenia zamknąć warstwą zbrojoną podłoża i pokryć je podkładem. 4.1.10. Pracownicy organizacji budowlanej wykonujący montaż systemu Senardzhi® muszą być wyposażeni w narzędzia zgodne z zaleceniami Ledex-M LLC.

4.2. Montaż rusztowań.

Montaż rusztowania należy przeprowadzić zgodnie z projektem robót budowlanych (PPR), instrukcją producenta oraz GOST 27 321-87 „Rusztowanie stojące i wiszące do robót budowlano-montażowych, przy uwzględnieniu następujących wymagań:

• - odległość od przedniej krawędzi rusztowania do podłoża budynku powinna być równa grubości izolacji plus 300-400 mm;
• - przy określaniu odległości od krawędzi natarcia rusztowania do podłoża należy uwzględnić obecność istniejących lub wystających elementów elewacji (gzymsy, pilastry, listwy itp.);
• - rusztowanie musi obejść róg budynku co najmniej na jednym przęśle;
• - mocowanie rusztowań do podłoża odbywa się za pomocą cienkich łączników ściśle prostopadłych do podłoża, dzięki czemu po demontażu rusztowań łaty z łączników są minimalne;
• - konieczne jest zapewnienie najwygodniejszego dostępu do dowolnego miejsca obrabianej powierzchni.

4.3. Przygotowanie podłoża budowlanego. 4.3.1. Montaż systemu „Senardzhi®” należy rozpocząć dopiero po oględzinach i przygotowaniu fundamentu budynku.

4.3.2. Powierzchnia podłoża musi być sucha i nośna strukturalnie. 4.3.3. Powierzchnię oczyszcza się z brudu, kurzu, zdzirów i zacieków betonu, zaprawy murarskiej, wszelkich starych elementów szalunkowych, łączników metalowych, wystających części siatki murarskiej itp. Należy usunąć. (to, czego nie można usunąć, należy dokładnie pomalować specjalnymi środkami antykorozyjnymi). 4.3.4. Stary tynk należy sprawdzić przez ostukanie całej powierzchni, przewrócić w miejscach pustych przestrzeni i naprawić. 4.3.5. Stare powłoki malarskie (emalia, lakier, tworzywa sztuczne) należy sprawdzić pod kątem kompatybilności ze składem kleju izolacji. Jeśli te receptury są niekompatybilne lub skład chemiczny starych farb jest nieznany, należy całkowicie usunąć powłokę malarską. W tym celu zalecane są następujące metody czyszczenia: piaskowanie na sucho; piaskowanie na mokro; czyszczenie mechaniczne; usuwanie termiczne (wyżarzanie); mycie chemiczne. 4.3.6. Jeśli występują plamy oleju lub inne podobne rodzaje zanieczyszczeń, miejsca te należy oczyścić lub potraktować specjalnymi związkami w celu ich zneutralizowania. 4.3.7. Dopuszczalne odchylenia powierzchni podstawy są nie większe niż 10 mm (przy sprawdzaniu za pomocą 2-metrowej szyny), liczba nierówności (gładkie kontury) wynosi nie więcej niż 2 przy długości 2 m. Pomiary wykonuje się za pomocą 2 -metrowa szyna metalowa z odstępem co najmniej 5 pomiarów na każde 100 m2.

Na kleju

Jako jedyna metoda mocowania wyłącznie na klej jest rzadko stosowana i tylko pod elewacjami wentylowanymi. Do prac tynkarskich potrzebne jest dodatkowe wzmocnienie za pomocą kołków parasolowych. Jednak ta metoda ma swoje własne cechy, które należy rozpatrywać osobno.

Po pierwsze, istnieją dwa rodzaje klejów:

Sucha mieszanka sprzedawana jest w workach i wymaga rozcieńczenia. Klej-pianka sprzedawany jest w puszkach i nie wymaga wstępnego przygotowania. Ta ostatnia kosztuje trochę więcej, ale wygoda jest tego warta.

Najpierw należy wyrównać ścianę i jak najbardziej wygładzić wszystkie nierówności, ewentualnie tynkując powierzchnię.

Ustawia dolny pręt, który będzie punktem wyjścia dla izolacji termicznej. Suchą mieszankę nakłada się na samą płytę.

W przypadku suchej mieszanki klej należy nanieść na deski w kilku kawałkach i równomiernie rozprowadzić grzebieniem po całej powierzchni. Następnie płyty izolacyjne są mocowane na ścianie. Zazwyczaj montaż wełny mineralnej lub innych materiałów zaczyna się od rogu i zawsze w dolnym rzędzie.

Klej piankowy nakłada się na obwodzie deski oraz w kilku paskach pośrodku. Po aplikacji deski dociskamy do płaszczyzny. Pianka twardnieje od 30 minut do 2 godzin. W tym czasie można nieznacznie wyregulować położenie płyty za pomocą poziomicy.

Często stosuje się suche mieszanki:

• EK THERMEX;
• Ceresit CT 190;
• Ceresit CT180.

Popularne opcje pianki:

• Ceresit CT 84;
• Soudabond EASY;
• Insta STIK.

Koszt jednego cylindra wynosi od 200 do 500 rubli.

Omówiliśmy podstawowe zasady mocowania izolacji na ścianie za pomocą kompozycji klejowej. Możesz zdecydować, czego dokładnie użyć, czytając kilka opinii.

Decydując się na ocieplenie elewacji, majster powiedział, że przyklei ją do pianki. Byliśmy oburzeni, mówią, że pianka poliuretanowa się rozszerza, ale on powiedział, że użyje pianki klejącej. Zapytałem, który kupić, dobry czy prosty. Powiedzieliśmy: „Dobrze”. Nie żałowaliśmy, po 30 minutach od przyklejenia arkusza nie da się oderwać. Postanowiliśmy przeprowadzić eksperyment i przykleiliśmy tabliczki z nazwą ulicy i numerem. Wszystko idzie dobrze.

W przypadku dużych różnic w ścianach zaleca się stosowanie pianki poliuretanowej, szczególnie pianki. Jest również nazywany „płynną pianką”. Jeśli krzywizna ściany wynosi od jednego do trzech centymetrów, nie stanowi to żadnego problemu. Kupiłem go w Epicenter rok temu, ze względu na zainteresowanie przykleiłem arkusz - minął rok, wszystko trzyma, arkusza nie da się oderwać. Styropian pęka, ale trzyma się.

Na kołkach

W 90% przypadków mocowanie wełny mineralnej i innych materiałów do ściany odbywa się za pomocą kołków.

Teraz opiszemy tylko kolejność pracy przy użyciu tej metody.

Przede wszystkim, jeśli po raz pierwszy zastosowano klej do mocowania płyt izolacyjnych, należy je dobrze zamocować. Najczęściej możliwe jest mocowanie za pomocą kołków w ciągu 2-24 godzin po przyklejeniu. Bardziej dokładną liczbę można znaleźć w instrukcjach dotyczących kompozycji kleju.

• Wybór i zakup parasola o wymaganej długości;
• Wiercimy otwór, w który zostanie wbity łącznik;
• Włóż kołek do otworu;
• Używając młotka, wbij kotwicę (plastikowymi gwoździami, musisz być szczególnie ostrożny z wysiłkiem).

Nasz arkusz jest bezpiecznie zamocowany.

W przypadku układania wełny mineralnej, czyli jej twardych płyt, na samych płytach trzeba będzie nawiercić nie tylko otwory, ale również okrągłe wgłębienia pod czapki parasolowe. W przeciwnym razie te czapki będą wystawać ponad powierzchnię izolacji, co spowoduje trudności w montażu wykończenia.

Omówiliśmy najpopularniejsze sposoby mocowania izolacji do ściany. Myśląc o trudnościach i cechach montażu coraz częściej wybierają inny materiał na ocieplenie - piankę poliuretanową. W ogóle nie trzeba tego naprawiać.

Kołki umożliwiają przymocowanie materiału do ściany z cegły i powierzchni wykonanych z betonu, a także drewna.