Izolacja domu zrób to sam: izolacja z wełny mineralnej

Do procedury izolacji i wyboru materiałów należy podchodzić bardzo, bardzo odpowiedzialnie. Zależy od tego utrata ciepła, co oznacza komfort i przytulność ludzi mieszkających w tym budynku. Izolacja domu szkieletowego wysokiej jakości wełną mineralną to najtańsza i najbardziej niezawodna metoda. Potwierdzają to recenzje tych, którzy z niego korzystali, zaleca się wybór przez doświadczonych programistów. 80% wszystkich istniejących metod izolacji jest przeznaczonych specjalnie do wełny mineralnej lub innej opartej na niej izolacji.

Funkcje wykonywane przez izolację

Zabezpieczenie termiczne ościeżnicy wełną mineralną w kontakcie z prądami zimnego powietrza spełnia jednocześnie kilka funkcji, zapobiegając:

1. Wypadanie kondensatu z wewnętrznej przestrzeni pomieszczenia;
2. Wilgoć, pleśń lub pleśń;
3. Brak równowagi temperatur, który zmniejsza komfort życia i przytulność w domu.

Dlatego prawidłowe ocieplenie domu szkieletowego od wewnątrz wełną mineralną jest obowiązkową procedurą. Oprócz ochrony termicznej przedłuża również żywotność ramy.

Inżynieria bezpieczeństwa

Aby prace związane z izolacją domu przebiegały bez obrażeń, należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa:

• używać elektronarzędzia tylko przy suchej pogodzie;
• pracując na wysokości, używać pasów bezpieczeństwa;
• podczas instalowania wełny mineralnej założyć gogle, rękawiczki, respirator;
• nie używaj otwartego ognia;
• nie jedz w miejscu instalacji;
• w przypadku narzędzia ręcznego sprawdzana jest niezawodność mocowania do uchwytów.

Nie jest tak trudno ocieplić dom z baru własnymi rękami. Ważne jest przestrzeganie właściwej kolejności czynności, a wtedy dom będzie ciepły i suchy nawet w deszczowe i mroźne dni.

Jakie cechy powinna mieć izolacja i dlaczego

Wszystkie materiały, które można zastosować do ochrony termicznej, muszą spełniać następujące wymagania:

1. Mają niski współczynnik przewodności cieplnej;
2. Posiadają dobre wskaźniki bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
3. Mają niską absorpcję wody;
4. Nie kurczą się ani nie kurczą tak nisko, jak to możliwe;
5. Miej dobrą przyjazność dla środowiska.
6. Dlaczego te właściwości są potrzebne, wyjaśnimy to bardziej szczegółowo.

Przewodność cieplna

Wskaźnik ten odpowiada za zdolność izolacji do przenoszenia ciepła. Im niższy współczynnik, tym mniej materiału przepuszcza ciepło. Oznacza to, że zimą izolacja nie pozwala na szybkie ostygnięcie budynku, latem odpowiednio się nagrzewa.

Rada! Bazując na tym, że wybierając właśnie ten wskaźnik, użytkownik musi wziąć pod uwagę współczynnik przewodnictwa cieplnego przy stosowaniu w określonych warunkach klimatycznych.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Wskaźnik ten odpowiada za zdolność izolacji do wytrzymywania wysokich temperatur, bez utraty swoich funkcji, bez deformacji, bez zmiany jej struktury. Izolacja domów szkieletowych wełną mineralną jest uważana za rozsądną i prawidłową, ponieważ wskaźnik ten jest regulowany przez normy GOST. Ma je ​​wełna mineralna iw pełni je spełnia.

Absorpcja wody

Kolejny ważny parametr po poprzednim odpowiada za zdolność materiału do wchłaniania i zatrzymywania wilgoci. Jeśli materiał silnie chłonie wodę, to szybciej i mocniej oddaje ciepło. Dzieje się tak, ponieważ pory w izolacji są zatkane wodą i zgodnie z prawami fizyki ma wyższą przewodność cieplną niż powietrze.

A potem przy zbyt dużym wchłanianiu wilgoci materiał w zbyt niskiej temperaturze może po prostu zamarznąć, a zamieniając się w lód może w końcu stracić swoje właściwości.

Dlatego im mniejsze parametry, tym lepszy materiał.

Kurczenie się

Decydując się na ocieplenie domu szkieletowego wysokiej jakości wełną mineralną, również na ten parametr warto zwrócić uwagę. Ten czynnik powinien być jak najmniejszy. W przeciwnym razie z czasem, po skurczu, w miejscach ułożenia izolatora ciepła pojawią się osiadania. A to oznacza, że ​​koniecznie pojawią się tam zimne mosty, a to jest bardzo złe. Mostek zimna to idealna strefa do odprowadzania ciepła z wnętrza pomieszczenia.

Przyjazność dla środowiska

Podstawę ochrony termicznej stanowi izolacja, która znajduje się na całym obwodzie budynku. Bardzo ważne jest, aby nie emanowało z niego szkodliwe promieniowanie i opary w postaci związków i substancji niebezpiecznych dla zdrowia.

Mit numer 3. Wełna mineralna - szkodzi zdrowiu ludzkiemu

Trudno zaprzeczyć, że substancja wytworzona w wyniku reakcji chemicznych nie będzie całkowicie pasywna. W procesie technologicznym następuje moment wprowadzenia żywic formaldehydowych, które odparowują po uformowaniu i zapakowaniu. Ich opary są rzeczywiście rakotwórcze i szkodliwe. Szkodliwe są również cząsteczki samych surowców kamiennych. Ale szybkość parowania i rzeczywiste stężenie cząstek są tak pomijalne, że są po prostu pomijane w opisach produktów.

Współczesna wełna mineralna nazywana jest przyjazną dla środowiska, ponieważ ilość czynników rakotwórczych (i wszelkich innych szkodliwych substancji) jest dziesięciokrotnie mniejsza niż próg maksymalnego dopuszczalnego stężenia (MPC), nie tylko w stanie roboczym („zimnym”), ale także przy silnym nagrzewaniu (sama wełna nie jest zapalona). Te i wiele innych szkodliwych żywic znajduje się w płytach wiórowych (meble), OSB (podstawy i powierzchnie), we wszystkich rodzajach tworzyw sztucznych, w tym w tworzywach okiennych.

Przerażające artykuły, w których wspomina się o Greenpeace, ekologach i frazesach takich jak „… w Europie dawno porzucono…”, „… na całym świecie przeszli na nieszkodliwą izolację…” itd. Są nieuczciwym marketingiem mającym na celu zwrócić uwagę na produkt alternatywny (PPR, płynna pianka poliuretanowa, tynk izolacyjny itp.). Wybierając grzejnik pamiętaj, że w naturze i przemyśle nie istnieją substancje absolutnie pasywne.

1. Wybierz wełnę mineralną od producentów dostępnych w Twojej okolicy. Zwróć uwagę na bliskość fabryk - jeśli produkcja jest daleko, ryzykujesz przepłacenie do 15% za transport (wliczone w cenę).
2. Grubość i gatunek warstwy można dobrać na podstawie doświadczenia. Wszystko sprowadza się do ilości warstw o ​​fabrycznej grubości 50 lub 100 mm.
3. Wełna mineralna to nowoczesny, nieszkodliwy materiał. Powiedzenie czegoś przeciwnego jest równoznaczne ze stwierdzeniem, że sam samochód jest przestarzały, na przykładzie Forda-T z 1921 roku.
4. Wełna mineralna nie jest panaceum i nie jest idealnym materiałem. Wszystkie inne grzejniki mają swoje zalety.

Przyczyny popularności wełny mineralnej

Izolację domu szkieletowego bardzo często wybiera się wełną mineralną. Popularność materiału można wytłumaczyć kilkoma przyczynami:

• Wełna mineralna posiada wysoki poziom izolacji akustycznej i paroizolacyjnej;
• Ma doskonałą przewodność cieplną;
• Uważany jest za materiał niepalny i przyjazny dla środowiska;
• Ma idealny współczynnik wchłaniania wody;
• Eliminuje tworzenie się kondensatu.

Tego materiału nie można nazwać tanim. Ale wybierając go, użytkownik ma możliwość zaoszczędzenia pieniędzy na zakupie folii paroizolacyjnej lub specjalnie zaprojektowanych materiałów membranowych.

Analogi wełny mineralnej, ich zastosowanie, najlepsi producenci

Izolator termiczny z włókna, zwany wełną mineralną, jest stosowany w 80% wszystkich dostępnych przypadków. Inne materiały na nim oparte są często używane do ochrony termicznej.

Bazalt

Najlepsza wełna mineralna do ocieplania domów szkieletowych następujących marek:

• Isolight;
• Izorok;
• Isolight-L.
• Jak również:
• Nobasil;
• Rockwall;
• „Paroc”.

Nazywany jest również kamieniem, wykonany jest z surowców ze skał, a mianowicie z:

• Bazalt;
• Diarita;
• Porfiryt;
• Basalit.

Bazalt jest liderem na liście surowców. Płyty bawełniano-kamienne służą do izolacji:

• Izolacja rurociągów;
• Konstrukcje ścienne ram ramowych;
• Bariera cieplno-parowa urządzeń technologicznych.

Wełna bazaltowa jest materiałem niepalnym o:

1. Wysokie wskaźniki przewodności cieplnej. Odnosi się do listy trwałych grzejników. Średnia żywotność wynosi 50 lat;
2. Przez cały czas użytkowania nie zmienia swojej struktury, cennych właściwości;
3. Posiada dobry wskaźnik odporności na związki chemiczne;
4. Niehigoskopowe;
5. Ma wysoką odporność biologiczną;
6. Odporny na odkształcenia pod wpływem wysokich temperatur. Wytrzymuje temperatury do 1000 0C.

Oprócz wszystkich wymienionych zalet płyty kamienne mają znikomy skurcz. W połączeniach międzypłytowych nie powstają zimne mostki.

Posiada wyraźny efekt hydrofobowy.

Wełna szklana

Podobnie jak poprzedni materiał. Różni się tylko tym, że do jego produkcji wykorzystywane są zupełnie inne surowce. Bazą surowcową jest tu włókno szklane, szkło i jego odpady. Jest sprzedawany nie w postaci talerzy, ale w rolkach, które często nazywane są matami.

Standardowe parametry jednej rolki (w mm):

• Długość - 1000;
• Szerokość - 1200;
• Grubość - 100.

Decydując się na ocieplenie ścian domu szkieletowego wełną mineralną (szklaną), należy zastosować izolację o gęstości 15-20 kg / m3. To z jego pomocą możesz osiągnąć oczekiwany rezultat. Służy do ochrony termicznej poziomych powierzchni ramy np. Podłóg.

Drugą różnicą między wełną szklaną a wełną mineralną jest brak przyjazności dla środowiska. Dlatego preferowany jest od niej minerał. Praca z wełną szklaną jest niebezpieczna, dlatego przed rozpoczęciem instalacji mistrz powinien założyć rękawiczki i respirator.

Najlepszymi producentami wełny szklanej są następujące marki:

• Ursa;
• Isover;
• Knauf (izolacja Knauf).

Rada! Wybierając wełnę szklaną, należy pamiętać, że ma ona tendencję do kurczenia się. Kolejną wadą jest wysoki współczynnik nasiąkliwości.

Żużel

Rzadko stosuje się żużelowy izolator ciepła. Produkowany jest z gałęzi hutniczych. Charakteryzuje się niską przewodnością cieplną, niskim kosztem. Ale nie są wykorzystywane do produkcji ochrony termicznej, ponieważ materiał nie spełnia wymagań środowiskowych. Żywotność jest krótka. Izolacja domu szkieletowego wełną żużlową jest uważana za złej jakości również ze względu na dużą kruchość i kruchość materiału.

W przypadku przypadkowego uszkodzenia mechanicznego nie przywraca jej kształtu. Jego właściwości hydrofobowe są również bardzo słabe, co oznacza, że ​​materiał można śmiało zaliczyć do kategorii izolatorów cieplnych o wysokim współczynniku nasiąkliwości. Związki fenylowo-formaldehydowe wchodzące w skład żużla są bardzo szkodliwe dla zdrowia człowieka.

Ecowool

Nowoczesna izolacja wykonana z celulozy. Różni się od wełny mineralnej:

• Według technologii wyglądu i stylizacji;
• Palność - bardzo niska. Podczas spalania nie wydziela szkodliwych toksyn;
• Zwiększone wskaźniki izolacji akustycznej. W porównaniu z wełną mineralną jest ich 2 razy więcej.
• Ecowool jest stosowany w ochronie przed ciepłem:
• Budynki biurowe;
• Centra handlowe i sklepy;
• Własność domu mieszkalnego;
• Instytucje produkcyjne;
• Instytucje dziecięce, medyczne i edukacyjne;
• Magazyny.

Stosowanie ecowoolu jest dozwolone w budynkach o dużej wilgotności lub kondensacji. Ecowool ma jedną wadę - wysoki koszt materiału.

Surowce do produkcji:

• Produkty uboczne przemysłu papierniczego (odpady);
• Wycinki i wadliwy materiał z drukarni;
• Makulatura.

To ostatnie odnosi się do surowców wtórnych ze względu na poważne zanieczyszczenie i oczywistą niejednorodność. 80% składu ecowoolu to włókna celulozowe, 12% to kwas borowy (chroniący przed bakteriami i tworzeniem się grzybów), 8% to czteroboran (działający jako uniepalniacz). Ta ostatnia służy nie tylko jako składnik zwiększający ognioodporność, ale także jako substancja wpływająca na właściwości owadobójcze, a mianowicie je wzmacnia.

Rodzaje wełny mineralnej

Wełna mineralnajak sama nazwa wskazuje, jest wykonany z minerałów. Substancje naturalne są umieszczane w piecu do topienia i wystawiane na działanie wysokich temperatur. Stopioną masę umieszcza się w wirówce, gdzie nieprzerwanie obraca się w cienkie nitki. Następnie uzyskana wełna mineralna jest cięta i pakowana.

W zależności od rodzaju minerału użytego do produkcji izolacji rozróżnia się:

Wełna szklana składa się z włókien szklanych. Uzyskuje się go z piasku topiąc go pod wpływem temperatur powyżej tysiąca stopni Celsjusza. Wełna żużlowa jest wytwarzana w podobny sposób. Zamiast piasku używany jest tylko żużel metalowy. Te dwa rodzaje materiałów są wyjątkowo niewygodne w użyciu, ponieważ zawierają małe cząsteczki szkła lub żużla. Wchodząc na otwarte obszary ciała, podrażniają skórę i błony śluzowe. Jeśli wybór padł na jeden z tych grzejników, będziesz musiał pracować w grubym kombinezonie, chronić dłonie i twarz.

O wiele wygodniej jest wykonać izolację wełną kamienną lub bazaltem, który jest jego odmianą. Wełna kamienna jest wykonana z kamienia wulkanicznego i ma wysoki poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Więc która wełna mineralna jest lepsza? Oczywiście kamień. Jest w stu procentach wykonany z naturalnych surowców bez dodatku syntetyków. Aby z nim pracować, nie musisz chronić dłoni i twarzy, ponieważ materiał jest jednorodnym włóknem bez wtrąceń kolczastych cząstek kamienia. Ta izolacja przepuszcza parę powietrza, nie pali się; ma wysoką izolację akustyczną.

Ale jeszcze lepsza jest jego pochodna - bazaltowa wełna mineralna. Posiada najniższy poziom przewodnictwa cieplnego spośród wszystkich rodzajów wełny mineralnej (0,039), całkowicie izoluje sąsiednie pomieszczenia mieszkalne od dźwięków, w tym głuchych wstrząsów mechanicznych.

Właściwości wełny mineralnej są następujące:

• Nie pali się pod wpływem otwartego ognia. Wręcz przeciwnie, zapobiega dalszemu rozprzestrzenianiu się płomienia.
• Odporny na działanie biologiczne. Innymi słowy, nie gnije, nie jest pokryty pleśnią, grzybem; nie interesujący dla owadów i gryzoni.
• Posiada niski próg odporności na wilgoć. Praktycznie brak wchłaniania cieczy.
• Posiada wysoki poziom paroprzepuszczalności.
• Ma długą żywotność. Zachowuje swoje właściwości przez 70 lat.

Bazaltowa wełna mineralna jest bardzo lekka, co jest wygodne, gdy jest stosowana jako izolacja wewnątrz budynku mieszkalnego. Nie powoduje dodatkowego nacisku na podłogi. Jednocześnie gęstość wełny mineralnej jest bardzo wysoka (do 100 kg / m2). Jedna warstwa izolacji zastępuje podwójny mur.

Grubość wełny mineralnej jest różna. Najcieńsza warstwa ma 5 cm, najgrubsza - do 60 cm Aby zwiększyć stopień izolacji, zwykle biorą płyty o średniej grubości i układają je w dwie, a czasem w trzech warstwach. Możliwe jest również łączenie cienkich i grubych blach.

Wełna bazaltowa jest produkowana i sprzedawana w rolkach i płytach. Najwygodniejszym sposobem ocieplenia domu jest zastosowanie płyt z wełny mineralnej.

Która wełna jest lepsza, jakie istnieją metody izolacji

Ważne jest, aby wiedzieć, jak prawidłowo ocieplić szkieletowy budynek mieszkalny wełną mineralną, ponieważ każda z przedstawionych powyżej modyfikacji (z wyjątkiem wełny kamiennej) po zamoczeniu traci swoje właściwości izolacyjne.Aby zapobiec takim kłopotliwym sytuacjom, większość projektantów izoluje ościeżnicę ściśle wełną mineralną w osłonie ochronnej (polietylenowej).

Istnieją trzy metody wytwarzania ochrony termicznej:

• Lepki;
• Mokry;
• Suchy.

Aby wykonać dmuchanie w technologii suchej, wymagane będzie użycie specjalnego sprzętu. Materiał jest podawany wężem do wszystkich płaszczyzn i szczelin, całkowicie je wypełniając.

Zaleca się stosowanie techniki mokrej w przypadkach, gdy ościeżnica jest zakryta po zabezpieczeniu termicznym. Tutaj kompozycję rozcieńcza się wodą, a także rozpyla na powierzchnie. Po wyschnięciu mokra kompozycja przekształca się w gęstą powłokę. Kluczową zaletą tej techniki jest brak skurczu.

Klej stosuje się, gdy konieczne jest ocieplenie konstrukcji żelbetowej lub metalowej: ścian lub stropów. Właściwie dobrana kompozycja kleju zapewnia najwyższą przyczepność izolacji do podłoża.

Ważne wyjaśnienie! Ze względu na wysoką wytrzymałość i właściwości higroskopijne powłoki nie jest wymagana dodatkowa okładzina zewnętrzna.

Własna produkcja ochrony termicznej

Ocieplenie domu szkieletowego wełną mineralną, czyli jego stopniowanie, z pewnością będzie wymagało wykonania warstwy ochronnej przed wilgocią - hydroizolacji. Ma to na celu zapobieżenie uwięzieniu wilgoci po obu stronach. W wyniku usunięcia na zewnątrz ściany ulegną zamoczeniu i zniszczeniu.

Hydroizolacja

Pierwszym krokiem będzie zmierzenie wymiarów powierzchni, wycięcie materiału hydroizolacyjnego. Materiał mocowany jest do regałów za pomocą zszywacza konstrukcyjnego. W takim przypadku należy upewnić się, że siła mocowania jest maksymalna, rama jest całkowicie osłonięta na obwodzie. Materiał należy nałożyć na zakładkę, warstwy powinny zachodzić na siebie ok. 10 cm.

Paroizolacja

Ten front pracy jest obowiązkowy, jeśli do ochrony termicznej stosowane są materiały hydrofobowe lub takie, które neutralnie tolerują jakikolwiek kontakt z wilgocią. Oprócz nich tak zwane ciasto może składać się również z innych materiałów, które są bardziej wrażliwe na zamoczenie. Dobrze będzie wybrać (do wewnętrznej i zewnętrznej ochrony termicznej) spieniony polietylen lub specjalną folię. Są również przymocowane do stojaków, co zapewni dobre dopasowanie do izolacji.

Ważna uwaga! Zawijanie bloków izolatora ciepła w folię jest rażącym naruszeniem standardowej metody układania ochrony termicznej. Dopóki wszystkie obszary ramy bez wyjątku nie zostaną zakryte przed zamoczeniem, praca nie może być uznana za zakończoną.

Dopiero potem będzie można bezpiecznie rozpocząć prace nad układaniem wypełniacza, ściśle przestrzegając zasad bezpieczeństwa.

Szycie

To ostatni etap produkcji zabezpieczenia termicznego. W przypadku powierzchni wewnętrznych, płyty gipsowo-kartonowe i płyty wiórowe pozostają poza konkurencją. GKL najlepiej stosować w przypadkach, gdy rama jest idealnie płaska. Płyta OSB, ze względu na wskaźniki sztywności, może być stosowana w przypadku niewielkich nierówności. Następnie możesz wykonać wykończenie.