Badania hydrauliczne rurociągów instalacji grzewczych

Manometr to urządzenie mierzące ciśnienie cieczy i gazów. Zasada działania polega na równoważeniu działania medium gazowego lub ciekłego siłą odkształcenia membrany lub sprężyny. To urządzenie jest jednym z obowiązkowych elementów do sterowania parametrami większości komunikacji inżynierskiej. Tak więc potrzebny jest manometr do systemu grzewczego do monitorowania nadciśnienia wewnątrz kotła i rur (patrz Ciśnienie w systemie grzewczym prywatnego domu). Jednocześnie są w stanie po prostu poinformować o stanie chłodziwa i przesłać sygnał blokujący działanie sprzętu, aby zapobiec sytuacji awaryjnej.

Cel testów hydraulicznych

Z reguły każdy system grzewczy działa w trybie standardowym. Ciśnienie robocze chłodziwa w niskich budynkach wynosi głównie 2 atm, w dziewięciokondygnacyjnych - 5-7 atm, w wielokondygnacyjnych - 7-10 atm. W systemie zaopatrzenia w ciepło położonym pod ziemią wskaźnik ciśnienia może osiągnąć 12 atm.

Czasami występują nieoczekiwane skoki ciśnienia, co prowadzi do wzrostu ciśnienia w sieci. Rezultatem jest uderzenie wodne. Testy hydrauliczne rurociągów grzewczych są konieczne, aby sprawdzić system nie tylko pod kątem jego zdolności do działania w normalnych normalnych warunkach, ale także pod kątem zdolności przezwyciężania uderzenia hydraulicznego.

Jeśli z jakiegoś powodu system grzewczy nie zostanie sprawdzony, mogą wystąpić poważne wypadki z powodu wstrząsów hydraulicznych, które doprowadzą do zalania pomieszczeń, wyposażenia, mebli itp. Wrzącą wodą.

https://youtu.be/wyamZedWpzU

W jakich warunkach konieczne jest przeprowadzenie kontroli hydraulicznej rurociągów?

Testowanie hydrauliczne rurociągów jest czynnością złożoną, wymagającą pewnych przygotowań. Badania muszą być zgodne z przepisami budowlanymi i przepisami, dlatego takie kontrole są przeprowadzane wyłącznie przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów.

Testy przeprowadzane są ściśle według przyjętych norm i zasad, a nad całym procesem czuwają specjaliści.

Aby przeprowadzić taką kontrolę rurociągu, należy spełnić następujące warunki:

• punkty użytkowania w pionie są uruchamiane jednocześnie do testów, jednak pozycja ta nie zawsze jest obowiązkowa i jest ustalana indywidualnie, w zależności od konkretnego przypadku;
• właściwości urządzeń do suszenia ręczników są sprawdzane podczas testowania systemów ciepłej wody;
• pomiary temperatury są przeprowadzane tylko w skrajnych punktach konstrukcji;
• po wykonaniu prac testowych konieczne jest całkowite usunięcie wody z układu;
• wypełnianie komunikacji odbywa się oddolnie. Zasada ta jest niezbędna do prawidłowego przepływu powietrza i pozwala uniknąć sytuacji awaryjnych związanych z nadciśnieniem, a także zatorami powietrza.
• początkowy etap wypełnienia komunikacji dotyczy tylko pionu głównego, a dopiero na kolejnych etapach następuje wypełnienie pionów rozgałęziających się od pionu głównego.
• podczas prób hydraulicznych temperatura otoczenia nie może być niższa niż + 5 ° C

Warunki te muszą być spełnione niezależnie od rodzaju rurociągu i transportowanego przez niego medium roboczego.

Kontrole hydrauliczne przeprowadza się dla następującego sprzętu:

• wewnętrzne rurociągi wody pożarowej;
• systemy zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę;
• systemy grzewcze.

Testowane są różne typy rurociągów, w tym sieci grzewcze i ciepłej wody

Sekwencja pracy

Próby hydrauliczne rurociągów należy przeprowadzać w następującej kolejności.

• Czyszczenie rurociągów.
• Montaż kurków, korków i manometrów.
• Podłączona prasa wodna i hydrauliczna.
• Rurociągi są wypełnione wodą do wymaganej wartości.
• Przeprowadzana jest inspekcja rurociągów i oznaczanie miejsc, w których wykryto usterki.
• Eliminacja wad.
• Przeprowadzenie drugiego testu.
• Odłączanie od sieci wodociągowej i odprowadzanie wody z rurociągów.
• Usunięcie wtyczki i wskaźników.

Procedura hydrotestowania rurociągów technologicznych

Badania hydrauliczne rurociągów technologicznych wykonywane są w celu określenia gęstości podczas wytłaczania i wycieków w rurociągu. Po raz pierwszy sieć jest testowana przed wypełnieniem wnęk i montażem okuć.

Kolejny test przeprowadzany jest na ostatnim etapie po całkowitym zasypaniu wykopów i zakończeniu eksploatacji na tym odcinku układów technologicznych. Testy wstępne można przeprowadzić, gdy połączenia uzyskują wymaganą wytrzymałość.

Uważa się, że którykolwiek z rurociągów technologicznych przeszedł kontrolę, jeśli nie nastąpiło w nim pęknięcie i nie została zerwana szczelność. Ponadto, jeśli połączenia pozostają nienaruszone i nie powstały żadne wycieki.

Po zakończeniu testów układów technologicznych są one natychmiast przykrywane ziemią i wykonywane są testy końcowe. Podczas tej imprezy układy technologiczne są przepłukiwane wodą, a sprawdzane obszary są odcinane od działającej instalacji za pomocą kołnierzy lub zaślepek.

Przed badaniem sieć i złącza kielichowe wylewa się wodą i pozostawia na 24 godziny. Ostateczna próba jest przeprowadzana bez zaworów bezpieczeństwa i hydrantów. Zamiast tego umieszczają odcinki.

W takim przypadku zawory są całkowicie otwarte, tylko najpierw sprawdzają stan uszczelnienia dławnicy. Nie ma możliwości zastosowania zasuw odcinających badaną strefę od funkcjonującej.

Praca przygotowawcza

Przed wykonaniem testów hydraulicznych rurociągów systemów grzewczych należy zrewidować wszystkie zawory, wypełnić dławiki na zaworach. Izolacja jest naprawiana i sprawdzana na rurociągach. Sam system grzewczy należy oddzielić od głównego rurociągu za pomocą korków.

Po wykonaniu wszystkich niezbędnych manipulacji system grzewczy jest napełniany wodą. Za pomocą sprzętu pompującego powstaje nadmierne ciśnienie, którego wskaźnik jest około 1,3-1,5 razy wyższy niż pracujący. Powstałe ciśnienie w systemie grzewczym należy utrzymywać przez kolejne 30 minut. Jeśli nie zmniejszył się, system grzewczy jest gotowy do pracy. Odbiór robót przy próbach hydraulicznych odbywa się poprzez oględziny sieci ciepłowniczych.

Główne etapy testowania

Testy hydrauliczne przeprowadzane są w kilku etapach:

1. Wprowadzono pompę do zaopatrzenia w wodę.
2. Zainstaluj manometry.
3. Napełnij system wodą. W tym czasie otwory wentylacyjne pozostają otwarte, dopóki nie pojawi się w nich woda. Będzie to wskazać, że powietrze zostało usunięte z systemu. Podczas napełniania systemu rury są sprawdzane pod kątem wycieków i wad konstrukcyjnych.
4. Wymuszenie przez chwilę pracy systemu przy podwyższonym ciśnieniu za pomocą pompy.
5. Zmniejsz ciśnienie do normy roboczej.
6. Usuń wodę z rur, ponownie sprawdź system.
7. Zdejmij manometry i wyjmij pompę.

Testowanie sieci pod ciśnieniem zajmuje pięć minut. Tylko szklane rurociągi są testowane przez dwadzieścia minut.

Odniesienie! Podczas oglądania rurociągów stalowych złącza spawane są gwintowane zaokrąglonym młotkiem po obu stronach złącza. Młot waży około 1,5 kilograma. Siatki wykonane z metali nieżelaznych są sprawdzane drewnianym młotkiem o wadze około 700 gramów. Niemożliwe jest dotknięcie linii wykonanych z innych materiałów.

siła

1. Ciśnienie w rurociągu jest zwiększane do ciśnienia próbnego (Pi) przez pompowanie wody i utrzymywane przez 10 minut. Ciśnienie nie może spaść powyżej 1 kgf / m2 (0,1 MPa).
2. Ciśnienie próbne jest obniżane do obliczonego (Pp) wewnętrznego, a następnie jest utrzymywane przez pompowanie wody. Rurociągi są sprawdzane pod kątem wad przez czas wymagany do przeprowadzenia tej kontroli.
3. Wykryte usterki są eliminowane, po czym przeprowadzana jest ponowna próba hydrauliczna rurociągu ciśnieniowego. Dopiero wtedy można rozpocząć test szczelności.

   

Szczelność

1. Ciśnienie w rurociągu wzrasta do wartości testowej szczelności (Pg).
2. Rejestrowany jest czas rozpoczęcia badania (Tn), w zbiorniku pomiarowym mierzony jest początkowy poziom wody (hn).
3. Następnie monitorowany jest spadek wskaźnika ciśnienia w rurociągu.

Istnieją trzy opcje spadku ciśnienia, rozważ je.

Pierwszy

Jeśli w ciągu 10 minut wskaźnik ciśnienia spadnie o mniej niż 2 znaki na skali manometru, ale nie spadnie poniżej obliczonej wartości wewnętrznej (Pp), można zakończyć obserwację.

druga

Jeżeli po 10 minutach wartość ciśnienia spadnie o mniej niż 2 znaki na skali manometru, to w takim przypadku należy kontynuować monitorowanie spadku ciśnienia do obliczonego ciśnienia wewnętrznego (Pp), aż spadnie o co najmniej 2 znaki na skali manometru.

Czas obserwacji dla rur żelbetowych nie powinien przekraczać 3 godzin, dla rur żeliwnych, stalowych i azbestowo-cementowych - 1 godzinę. Po upływie określonego czasu ciśnienie musi spaść do ciśnienia projektowego (Pp), w przeciwnym razie woda zostanie odprowadzona z rurociągów do zbiornika pomiarowego.

Trzeci

Jeśli w ciągu 10 minut ciśnienie spadnie poniżej wewnętrznego ciśnienia projektowego (Pp), należy wstrzymać dalsze testy hydrauliczne rurociągów grzewczych i podjąć kroki w celu wyeliminowania ukrytych wad poprzez utrzymywanie rur pod wewnętrznym ciśnieniem projektowym (Pp) do czasu dokładna inspekcja ujawnia wady, które spowodują niedopuszczalny spadek ciśnienia w rurociągu.

Ciśnienie próbne rurociągu

Ciśnienie podczas hydrotestowania rurociągów jest sprawdzane za pomocą manometrów, należy je najpierw sprawdzić i uszczelnić.

Według GOST 2405-63 mechanizmy te muszą charakteryzować się klasą dokładności co najmniej 1,5. Objętość ich korpusu nie może być mniejsza niż 15 cm, a skala wskaźnika ciśnienia nominalnego musi wynosić co najmniej trzy czwarte mierzonego.

W ramach hydrotestów systemy są testowane nie tylko pod kątem poziomu wytrzymałości, ale także gęstości. W tym przypadku liczba ciśnień próbnych jest wybierana inaczej. Na przykład:

• Systemy stalowe i żeliwne typu ciśnieniowego - dla nich wyznaczonym w projekcie wskaźnikiem jest współczynnik 1,25. Wzrost ciśnienia próbnego powyżej poziomu roboczego nie może przekroczyć 5 kg / cm2, a poziom ciśnienia próbnego nie może przekroczyć 10 kg / cm2.
• Systemy azbestowo-cementowe ciśnieniowe nie przekraczają poziomu ciśnienia roboczego o 5 kg / cm2.
• Systemy polimerowe są testowane pod ciśnieniem określonym przez GOST lub TU dla określonego rodzaju rur, a tego wskaźnika nie można obniżyć poniżej poziomu roboczego.

Aby wytworzyć wymagane ciśnienie podczas hydrotestów:

• Prasy hydrauliczne.
• Ręczne pompy tłokowe.
• Pompy zębate napędowe.
• Pompy operacyjne.

Określenie dodatkowej objętości wody

Po zakończeniu obserwacji spadku wskaźnika ciśnienia według pierwszej opcji i zatrzymaniu wypuszczania chłodziwa zgodnie z drugą opcją, należy wykonać następujące czynności.

• Poprzez wypompowanie wody ze zbiornika pomiarowego ciśnienie w rurociągu wzrasta do wartości uzyskanej podczas prób hydraulicznych (Pg).
• Zapamiętaj moment, w którym zakończył się test szczelności (Tk).
• Następnie należy zmierzyć końcowy poziom wody hk w zbiorniku pomiarowym.
• Określić czas trwania testów rurociągów (Tk-Tn), min.
• Obliczyć objętość wypompowanej wody ze zbiornika pomiarowego Q (dla opcji 1).
• Określić różnicę między objętościami pompowanej i odprowadzanej wody z rurociągów lub ilością dodatkowo pompowanej wody Q (dla drugiej opcji).
• Oblicz rzeczywiste natężenie przepływu dodatkowo pompowanej wody (qn) za pomocą następującego wzoru: qn = Q / (Tk-Tn)

  

Sporządzenie aktu

Świadectwem wykonania wszystkich prac jest próba hydrauliczna rurociągów. Dokument ten jest sporządzany przez inspektora i potwierdza, że ​​prace zostały wykonane zgodnie ze wszystkimi normami i zasadami, a instalacja grzewcza z powodzeniem je zniosła.

Testy hydrauliczne rurociągów można przeprowadzić na dwa główne sposoby:

1. Metoda manometryczna - badania przeprowadza się za pomocą manometrów, urządzeń rejestrujących wskaźniki ciśnienia. Podczas pracy urządzenia te pokazują aktualne ciśnienie w systemie grzewczym. Próba hydrauliczna rurociągów za pomocą manometru umożliwia inspektorowi sprawdzenie, jakie było ciśnienie podczas prób. W ten sposób inżynier obsługi i inspektor sprawdzają wiarygodność przeprowadzonych testów.
2. Metoda hydrostatyczna jest uważana za najbardziej skuteczną, pozwala sprawdzić działanie systemu grzewczego przy ciśnieniu, które przekracza średni wskaźnik pracy o 50%.

Różne elementy systemu są testowane w różnym czasie, a testy hydrauliczne rurociągów nie mogą trwać krócej niż 10 minut. W systemach grzewczych dopuszczalny spadek ciśnienia wynosi 0,02 MPa.

Głównym warunkiem rozpoczęcia sezonu grzewczego są kompetentnie przeprowadzone i prawidłowo wykonane testy hydrauliczne rurociągów (SNiP 3.05.04-85), zgodnie z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej.

SP 40-102-2000: Testowanie i uruchamianie rurociągów

Wprowadzenie Zakres stosowania Postanowienia ogólne Projekt wewnętrznych sieci wodociągowych Projekt kanalizacji wewnętrznej i cieków wodnych Projekt zewnętrznego zaopatrzenia w wodę Projekt kanalizacji zewnętrznej, rynien i drenów Montaż rurociągów

8.1 Zgodnie z SNiP 3.05.04 rurociągi ciśnieniowe i bezciśnieniowe wodociągowe i kanalizacyjne są dwukrotnie badane pod kątem wytrzymałości i szczelności (szczelność) hydraulicznie lub pneumatycznie (wstępne i końcowe).

8.2 Badanie wstępne (nadwyżki) ciśnienia hydraulicznego podczas próby wytrzymałościowej, wykonywane przed zasypaniem wykopu i montażem armatury (hydranty, zawory bezpieczeństwa, nurniki), musi być równe projektowemu ciśnieniu roboczemu pomnożonemu przez współczynnik 1,5.

8.3 Końcowe hydrauliczne ciśnienie próbne dla prób gęstości wykonanych po zasypaniu wykopu i zakończeniu wszystkich prac na tym odcinku rurociągu, ale przed zainstalowaniem hydrantów, zawory bezpieczeństwa i nurniki, zamiast których zainstalowane są korki podczas próby, powinny być równe do obliczonego ciśnienia roboczego pomnożonego przez współczynnik 1,3.

8.4 Przed badaniem rurociągów ciśnieniowych z króćcami kielichowymi i O-ringami należy na końcach rurociągu i na odgałęzieniach zastosować tymczasowe lub trwałe stopery.

8.5 Wstępną próbę hydrauliczną rurociągów ciśnieniowych należy wykonać w następującej kolejności:

- napełnić rurociąg wodą i trzymać bez ciśnienia przez 2 godziny;

- wytworzyć ciśnienie próbne w rurociągu i utrzymywać je przez 0,5 godziny;

- zredukować ciśnienie próbne do ciśnienia projektowego i sprawdzić rurociąg.

Utrzymywanie rurociągu pod ciśnieniem roboczym przeprowadza się przez co najmniej 0,5 h. Ze względu na odkształcenie płaszcza rurociągu konieczne jest utrzymanie ciśnienia próbnego lub roboczego w rurociągu poprzez pompowanie wody do całkowitego ustabilizowania.

Uważa się, że rurociąg przeszedł wstępną próbę hydrauliczną, jeśli pod ciśnieniem próbnym nie zostaną pęknięte rury lub złącza i kształtki, a pod ciśnieniem roboczym nie zostaną stwierdzone żadne widoczne wycieki wody.

8.6 Końcowa hydrauliczna próba szczelności jest przeprowadzana w następującej kolejności:

- w rurociągu wytworzyć ciśnienie równe projektowemu ciśnieniu roboczemu i utrzymywać je przez 2 godziny; gdy ciśnienie spada o 0,02 MPa, pompowana jest woda;

- ciśnienie jest podnoszone do poziomu badania przez okres nie dłuższy niż 10 minut i utrzymywane przez 2 godziny.

Uznaje się, że rurociąg przeszedł ostateczną próbę hydrauliczną, jeżeli rzeczywisty wyciek wody z rurociągu przy ciśnieniu próbnym nie przekracza wartości określonych w Tabeli 5.

8.7 Badania hydrauliczne sieci kanalizacji grawitacyjnej wykonuje się po wykonaniu prac hydroizolacyjnych w studniach w dwóch etapach: bez odwiertów (wstępne) oraz łącznie ze studniami (końcowe).

8.8 Ostateczna próba rurociągu ściekowego wraz ze studniami jest przeprowadzana zgodnie z SNiP 3.05.04.

8.9 Próby hydrauliczne układów wykonanych z materiałów polimerowych rurociągów wewnętrznych przeprowadza się w dodatniej temperaturze otoczenia nie wcześniej niż 24 godziny od ostatniego połączenia spawanego i klejonego.

8.10 Próby hydrauliczne odwodnień wewnętrznych wykonuje się poprzez napełnienie ich wodą na całą wysokość pionów. Próby przeprowadzane są po oględzinach zewnętrznych rurociągów i usunięciu widocznych usterek. Badania hydrauliczne rurociągów klejonych rozpoczynają się nie wcześniej niż 24 godziny po ostatnim połączeniu. Uznaje się, że system odwadniający przeszedł pomyślnie badanie, jeżeli po 20 minutach od jego napełnienia oględziny zewnętrzne rurociągów nie wykazały nieszczelności lub innych wad, a poziom wody w pionach nie spadł.

8.11 Próby pneumatyczne rurociągów wykonanych z materiałów polimerowych przeprowadza się podczas ich układania naziemnego i naziemnego w następujących przypadkach: temperatura otoczenia poniżej 0 ° С; użycie wody jest niedopuszczalne z przyczyn technicznych; nie ma wody w ilości wymaganej do badania.

W projekcie ustala się procedurę testowania pneumatycznego rurociągów wykonanych z materiałów polimerowych oraz wymagania bezpieczeństwa podczas badań.

8.12 Wstępne i końcowe testy grawitacyjnych sieci kanalizacyjnych z rur o dużej średnicy mogą być wykonywane pneumatycznie. Badania wstępne przeprowadza się przed ostatecznym zasypaniem wykopu (złącza spawane nie są zasypywane ziemią). Ciśnienie próbne sprężonego powietrza równe 0,05 MPa jest utrzymywane w rurociągu przez 15 minut. Jednocześnie sprawdzane są połączenia spawane, klejone i inne, a wycieki wykrywane są poprzez dźwięk uciekającego powietrza, poprzez pęcherzyki powstające w miejscach przecieku powietrza przez połączenia doczołowe pokryte emulsją mydlaną.

Końcowe testy pneumatyczne przeprowadza się na poziomie wód gruntowych nad rurą w środku badanego rurociągu mniej niż 2,5 m. Końcowe testy pneumatyczne poddaje się odcinkom o długości 20-100 m, przy czym różnica między najwyższym a najniższe punkty rurociągu nie powinny przekraczać 2,5 m. Próby pneumatyczne przeprowadza się 48 godzin po napełnieniu rurociągu.Testowe nadciśnienie sprężonego powietrza przedstawiono w tabeli 6.

8.13 Odbiór rurociągów do eksploatacji musi odbywać się zgodnie z głównymi postanowieniami SNiP 3.01.04, a także SNiP 3.05.04. Podczas testowania rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych ciśnieniowych oraz uruchamiania ich należy sporządzić:

- działa w przypadku ukrytej pracy (na podstawie, podporach i konstrukcjach budowlanych na rurociągach itp.);

- akty kontroli zewnętrznej rurociągów i elementów (węzłów, studni itp.);

- raporty z badań wytrzymałości i gęstości rurociągów;

- działa do płukania i dezynfekcji rurociągów wodnych;

- Stwierdzenie zgodności wykonanych prac z projektem;

- akty przychodzącej kontroli jakości rur i kształtek.

8.14 Oprócz akceptacji robót ukrytych i sprawdzania certyfikatów do badania rurociągów pod kątem gęstości i oględzin zewnętrznych, odbiór rurociągów o swobodnym przepływie powinien być połączony ze sprawdzeniem prostoliniowości oraz instrumentalnym sprawdzeniem korytek w studniach.

Przy odbiorze wodociągów wewnętrznych sprawdzane są dodatkowo paszporty lub certyfikaty na rury, kształtki i kształtki polimerowe.

Środki ostrożności podczas instalowania rur wykonanych z materiałów polimerowych Transport i przechowywanie rur z materiałów polimerowych Załącznik A Załącznik B Załącznik C Załącznik D Załącznik E Załącznik E