Chemiczne uzdatnianie wody do uzupełniania systemu grzewczego (strona 1 z 4)

Obliczanie odgazowywacza uzupełniającego systemu grzewczego.

Figa. 2.6. Schemat obliczeniowy odgazowywacza próżniowego.

opodpvd
2.10. Obliczanie systemu HDPE.
424dr4525dr5626dr6727dr7't
Rysunek 2.7 Schemat projektowy systemu HDPE.
6t5tpsoupltdvut'prtnevozvtt7oetktoo
2.11 Wyznaczenie natężenia przepływu pary dla turbiny i sprawdzenie jej mocy.3. Obliczenia termiczne HDPE i optymalizacja jego charakterystyk na komputerze.Wstępne dane dotyczące IPA 4:

• zużycie podgrzanej wody Gw = 0,84102 = 85,7 kg / s;
• temperatura wody na wlocie tv1 = 136 ° C;
• ciśnienie pary grzewczej P = 0,52 MPa;
• temperatura nasycenia pary grzewczej tн = 153 оС;
• wysokość podnoszenia nagrzewnicy t = 2 оС
• utajone ciepło parowania r = 2102 kJ / kg;
• średnia pojemność cieplna wody av = 4,19 kJ / kg oC;
• średnica wewnętrzna rur dvn = 0,018 m;
• grubość rury  = 0,001 m;
• przewodność cieplna mosiądzu st = 85 W / m K;
• odległość między przegrodami H = 1 m;
• prędkość wody c = 2 m / s;
• cena tony ekwiwalentu paliwa, paliwo centralne = 60 USD / tonę ekwiwalentu paliwa;
• koszt jednostkowy powierzchni grzejnika kF = 220 $ / m2;
• współczynniki wartości wydzielania ciepła j + 1 = 0,4 i j = 0,267;
• liczba godzin korzystania z zainstalowanej mocy hsp = 6000 h;
• Sprawność kotła ka = 0,92;
• Sprawność przepływu ciepła tp = 0,98.

Sp. z o.oFizyczne właściwości wody przy tвf.

322
Właściwości fizyczne warstwy kondensatu przy tn.
3222ooo2ntr
4. Wyznaczanie współczynników wartości ciepła.Obliczanie współczynników zmiany mocy.Współczynniki wartości ciepła wydobycia oblicza się według wzoru:Analiza rozwiązań technicznych z wykorzystaniem selekcji CCT.

1. Zmniejszenie wysokości podnoszenia temperatury w HPH 6 o 1 ° C.

1. Instalacja chłodnicy parą przegrzaną.

1. Montaż pompy drenażowej na HDPE 2.

1. Instalacja ekspandera.

1. Zwiększenie strat ciśnienia w rurociągu selekcyjnym do LPH 4 o 2 razy.

Sp. z o.o

1. Mieć
   Montaż chłodnicy drenażowej na pompie wysokociśnieniowej 6.

5. Obliczanie wskaźników techniczno-ekonomicznych.6. Dobór wyposażenia pomocniczego turbinowni.

1. Dobieramy pompy zasilające do dostarczania wody zasilającej przy maksymalnej mocy instalacji z marginesem 5%:

pnpv

1. Pompy skroplin dobieramy według maksymalnego przepływu pary do skraplacza z marginesem:

cnc

1. Dobieramy pompy drenażowe bez rezerwy (rezerwa - dren kaskadowy) typu KS-32-150 (PND 6).
2. Dobieramy nagrzewnice niskociśnieniowe typu PN-200-16-7 I w ilości 4 sztuk.
3. Grzałki wysokociśnieniowe w ilości trzech sztuk typu PV-425-230-35-I.
4. Odgazowywacze są dobierane za pomocą kolumny odgazowywacza typu DP-500M2 i zbiornika odgazowywacza typu BD-65-1.

Wniosek.

o2
Literatura.
2

Przeczytaj online „Zasady eksploatacji technicznej elektrociepłowni” - RuLit - Strona 27

6.2.53. Sieć ciepłownicza jest uzupełniana zmiękczoną wodą odgazowaną, której wskaźniki jakości odpowiadają wymaganiom jakościowym sieci i wody uzupełniającej kotłów ciepłej wody w zależności od rodzaju źródła ciepła i systemu zaopatrzenia w ciepło.

6.2.54. Ładowanie systemów zużycia ciepła podłączonych zgodnie z niezależnym schematem odbywa się za pomocą wody z sieci ciepłowniczej.

6.2.55. Ciśnienie wody w dowolnym miejscu na linii zasilającej sieci ciepłowniczych, punktach cieplnych oraz w górnych punktach układów poboru ciepła podłączonych bezpośrednio podczas pracy pomp sieciowych musi być wyższe od ciśnienia pary nasyconej wody w temperaturze maksymalnej o co najmniej 0,5 kgf / cm2.

6.2.56. Nadmierne ciśnienie wody w przewodzie powrotnym sieci ogrzewania wody podczas pracy pomp sieciowych musi wynosić co najmniej 0,5 kgf / cm2. Ciśnienie wody w przewodzie powrotnym nie powinno być wyższe niż dopuszczalne dla sieci ciepłowniczych, punktów grzewczych oraz dla bezpośrednio podłączonych systemów poboru ciepła.

6.2.57. Niedziałająca sieć grzewcza jest wypełniona tylko odpowietrzoną wodą i musi znajdować się pod nadciśnieniem wynoszącym co najmniej 0,5 kgf / cm2 w górnych punktach rurociągów.

6.2.58. W dwururowych sieciach ciepłowniczych tryb dostarczania ciepła opiera się na harmonogramie centralnej kontroli jakości.

Jeżeli występuje obciążenie ciepłej wody, minimalna temperatura wody w rurociągu zasilającym sieci jest zapewniona dla zamkniętych systemów zaopatrzenia w ciepło nie niższą niż 70 ° C; dla otwartych systemów grzewczych do zaopatrzenia w ciepłą wodę - nie mniej niż 60 ° C.

6.2.59. Temperaturę wody w rurociągu zasilającym sieci ciepłowniczej zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym dla systemu zaopatrzenia w ciepło ustala się według średniej temperatury powietrza zewnętrznego na okres 12-24 godzin, ustalany przez zarządcę sieci ciepłowniczej w zależności od na długość sieci, warunki klimatyczne i inne czynniki.

Odchylenia od określonego trybu na źródle ciepła są przewidziane nie więcej niż:

przez temperaturę wody wpływającej do sieci grzewczej ± 3%;

ciśnienie w rurociągu zasilającym ± 5%;

przez ciśnienie w rurociągu powrotnym ± 0,2 kgf / cm2.

Odchylenie rzeczywistej średniej dziennej temperatury wody powrotnej z sieci grzewczej może przekroczyć ustawioną w harmonogramie nie więcej niż + 5%. Spadek rzeczywistej temperatury wody powrotnej w porównaniu z harmonogramem nie jest ograniczony.

6.2.60. Reżimy hydrauliczne sieci ciepłowniczych są opracowywane corocznie dla okresów grzewczych i letnich; w przypadku otwartych systemów zaopatrzenia w ciepło w sezonie grzewczym tryby są opracowywane przy maksymalnym poborze wody z rurociągów zasilających i powrotnych oraz przy braku poboru wody.

Środki regulujące zużycie wody u odbiorców są opracowywane dla każdego sezonu grzewczego.

Sekwencja budowy nowych autostrad i przepompowni, przewidziana w schemacie zaopatrzenia w ciepło, jest określana z uwzględnieniem rzeczywistego wzrostu przyłączonego obciążenia cieplnego, dla którego organizacja obsługująca sieć ciepłowniczą opracowuje tryby hydrauliczne systemu zaopatrzenia w ciepło przez następne 3-5 lat.

6.2.61. Dla każdego punktu kontrolnego sieci ciepłowniczej i węzłów uzupełniających w postaci mapy reżimu ustala się dopuszczalne wartości natężeń przepływu i ciśnień wody w rurociągach zasilających, powrotnych (i uzupełniających) odpowiadające normalnym trybom hydraulicznym w okresach ogrzewania i letnich.

6.2.62. W przypadku awaryjnego zaniku zasilania sieci i pomp przesyłowych organizacja obsługująca sieć ciepłowniczą zapewnia ciśnienie w sieciach ciepłowniczych i systemach zużycia ciepła w granicach dopuszczalnych. Jeśli możliwe jest przekroczenie tego poziomu, planowane jest zainstalowanie specjalnych urządzeń, które chronią system zaopatrzenia w ciepło przed uderzeniem wodnym.

6.2.63. Naprawa sieci ciepłowniczych przeprowadzana jest zgodnie z zatwierdzonym harmonogramem (planem) na podstawie wyników analizy wykrytych usterek, uszkodzeń, przeglądów okresowych, badań, diagnostyki oraz corocznych badań wytrzymałości i gęstości.

Harmonogram prac naprawczych jest sporządzany na podstawie warunków jednoczesnej naprawy rurociągów sieci ciepłowniczej i punktów grzewczych.

Przed przystąpieniem do napraw sieci ciepłowniczych z rurociągów uwalnia się wodę z sieci, kanały należy osuszyć. Temperatura wody wypompowywanej ze studni nie powinna przekraczać 40 ° C. Zejście wody z komory sieci ciepłowniczych na powierzchnię ziemi jest niedozwolone.

6.2.64. W każdej organizacji obsługującej sieci ciepłownicze (w każdym obszarze operacyjnym, sekcji) sporządzana jest instrukcja, zatwierdzona przez kierownika technicznego organizacji, z jasno opracowanym planem działania w przypadku wypadku na którejkolwiek z sieci ciepłowniczej lub przepompownia a warunki lokalne i komunikacja sieciowa.

Instrukcja powinna zawierać procedurę odłączania autostrad, sieci dystrybucyjnych i odgałęzień do konsumentów, procedurę omijania komór i punktów grzewczych, możliwe przełączenia w celu dostarczania ciepła do odbiorców z innych autostrad oraz schematy możliwego awaryjnego przełączania między autostradami.

Plany eliminacji zakłóceń technologicznych w sieciach ciepłowniczych miast i dużych osiedli są uzgadniane z władzami lokalnymi.

6.2.65. Zgodnie z opracowanymi schematami przełączania z personelem eksploatacyjnym i operacyjno-naprawczym sieci ciepłowniczych, szkolenia są przeprowadzane regularnie zgodnie z zatwierdzonym harmonogramem (ale nie rzadziej niż raz na kwartał) w celu poprawy przejrzystości, kolejności i szybkości operacji awaryjnych z ich refleksją na temat schematu operacyjnego.

6.2.66. Aby szybko przeprowadzić prace mające na celu ograniczenie rozprzestrzeniania się awarii w sieciach ciepłowniczych i wyeliminowanie uszkodzeń, każdy obszar operacyjny sieci ciepłowniczej zapewnia niezbędną dostawę armatury i materiałów. Kształtki instalowane na rurociągach mają taką samą długość i kołnierze.

Awaryjne zapasy materiałów są przechowywane w dwóch miejscach: główna część jest przechowywana w spiżarni, a pewna ilość zapasów ratunkowych (materiałów eksploatacyjnych) znajduje się w specjalnej szafce do dyspozycji osoby odpowiedzialnej z personelu operacyjnego. Materiały eksploatacyjne używane przez personel operacyjny są uzupełniane w ciągu 24 godzin z głównej części zapasów.

Zapas armatury i materiałów dla każdego obszaru eksploatacji sieci ciepłowniczej ustalany jest w zależności od długości rurociągów i ilości zainstalowanych armatury zgodnie z normami zapasów awaryjnych, sporządzana jest lista niezbędnych armatur i materiałów, który jest zatwierdzony przez osobę odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną eksploatację sieci ciepłowniczych organizacji.

7. SYSTEMY ZBIERANIA I ZWROTU KONDENSATU

7.1. Wymagania techniczne

7.1.1. Systemy zbierania i zawracania kondensatu do źródła ciepła są zamknięte. Nadmierne ciśnienie w zbiornikach kondensatu jest zapewnione dla co najmniej 0,005 MPa (0,05 kgf / cm2). Otwarte systemy zbierania i powrotu kondensatu są dozwolone, gdy ilość zawracanego kondensatu jest mniejsza niż 10 t / h, a odległość od źródła ciepła do 0,5 km. Odmowa pełnego zwrotu kondensatu musi być uzasadniona.

7.1.2. Systemy odbioru i powrotu kondensatu wykorzystują ciepło kondensatu na własne potrzeby organizacji. Odmowa wykorzystania ciepła kondensatu musi być uzasadniona.

7.1.3. Pojemność zbiorników na kondensat musi wynosić co najmniej 10 minut maksymalnego przepływu kondensatu. Liczba zbiorników do całorocznej eksploatacji musi wynosić co najmniej dwa, a pojemność każdego z nich musi wynosić co najmniej połowę maksymalnego natężenia przepływu kondensatu. Podczas pracy sezonowej, a także przy maksymalnym przepływie kondensatu nie większym niż 5 t / h, można zainstalować jeden zbiornik.

2.6. Wyposażenie główne i pomocnicze elektrociepłowni

Woda dostarczana do sieci ciepłowniczej na potrzeby odbiorców w elektrociepłowni jest podgrzewana w podgrzewaczach sieciowych elektrowni turbinowych, w podgrzewaczach szczytowych oraz w kotłach szczytowych ciepłej wody, które są głównym urządzeniem grzewczym elektrociepłowni. W skład dodatkowego wyposażenia grzewczego wchodzą: uzupełnienie instalacji grzewczej, pompy sieciowe, zasobniki, pompy recyrkulacyjne do kotłów ciepłej wody itp.

Kotły szczytowe ciepłej wody (PVK) są przeznaczone do montażu w elektrociepłowniach w celu pokrycia szczytowych obciążeń cieplnych.

Szczytowe kotły na gorącą wodę są zwykle instalowane w oddzielnych pomieszczeniach w dużych elektrociepłowniach lub w głównym budynku w małych elektrociepłowniach. Paliwem do tych kotłów jest głównie olej opałowy lub gaz. Ze względu na niskie zużycie w ciągu roku kotły szczytowe są proste w konstrukcji i niedrogie. Budynek można wykonać tylko dla dolnej części kotłów, natomiast górna część pozostaje na wolnym powietrzu. Zanim elektrociepłownia zostanie uruchomiona, kotły na gorącą wodę mogą służyć do tymczasowego dostarczania ciepła do dzielnicy. Woda sieciowa podgrzewana jest sekwencyjnie w podgrzewaczach sieciowych do 110 ÷ 120C, a następnie w PVK do maksymalnie 150C.

W celu uniknięcia korozji metalu kotła temperatura na wlocie do niego nie powinna być niższa niż 50 ÷ 60C, co uzyskuje się poprzez recyrkulację i mieszanie ciepłej i zimnej wody. Obliczona sprawność kotłów wodnych na gaz i olej opałowy sięga 91 ÷ 93%. Produkowane i używane są PVCL opalane węglem. Posiadają własne przygotowanie pyłu, wyciągi dymu i inny sprzęt.

Podgrzewacze wody parowej w zakładach obróbki cieplnej

przeznaczone są do ogrzewania instalacji grzewczej parą z turbin lub z kotłów poprzez agregaty redukcyjno-chłodzące (w skrócie PRU).

Pompy sieciowe

służą do dostarczania ciepłej wody przez sieci grzewcze i, w zależności od miejsca instalacji, służą jako pompy pierwszego wzrostu, dostarczając wodę z rurociągu powrotnego do grzejników sieciowych; drugi wzrost w celu dostarczania wody za grzejnikami sieciowymi do sieci ciepłowniczej; recyrkulacja, zainstalowana za szczytowymi kotłami ciepłej wody.

Pompy sieciowe muszą mieć zwiększoną niezawodność, ponieważ przerwy lub awarie w działaniu pomp wpływają na tryb pracy CHP i odbiorców.

Główną cechą pracy pomp sieciowych są wahania temperatury dostarczanej wody w szerokim zakresie, co z kolei powoduje zmianę ciśnienia wewnątrz pompy. Pompy sieciowe muszą działać niezawodnie w szerokim zakresie przepływu.

Zazwyczaj pompy sieciowe są odśrodkowe, poziome, napędzane silnikiem elektrycznym.

Zalety i wady

Każdy typ TP ma swoje zalety i wady. Zalety TSC:

• parametry chłodziwa - temperatura, ciśnienie, są utrzymywane i kontrolowane automatycznie;
• punkt służy dużej liczbie konsumentów.

Wad tego rozwiązania jest znacznie więcej:

• Każdy konsument otrzymuje ściśle odmierzoną ilość ciepła. Jednak udziały te są równe tylko na poziomie TSC. Ze względu na różną długość rurociągu mieszkańcy budynków otrzymują wodę o różnej temperaturze.
• Im dłuższe orurowanie, tym większe straty ciepła. Z tego powodu konieczne jest podwyższenie temperatury na stacji centralnego ogrzewania, co prowadzi do wzrostu kosztów ogrzewania i ciepłej wody.
• Podczas remontu wielu mieszkańców pozostaje bez ogrzewania.
• Cyrkulacja ciepłej wody jest nierównomierna. W domach położonych daleko od centralnego ogrzewania spuszczenie zimnej wody przed nagrzaniem zajmuje dużo czasu. Licznik zlicza tę całą objętość jako przepływ gorący.

IHP w piwnicy domu oszczędza do 30% kosztów ciepłej wody

ITP jest znacznie bardziej opłacalne:

• Mniejsze straty ciepła podczas wymiany ciepła. Zainstalowanie ITP w budynku pozwala zaoszczędzić od 15 do 30% kosztów.
• Wszystkie mieszkania otrzymują taką samą ilość ciepła, biorąc pod uwagę powierzchnię.
• Woda z kranu jest bardzo gorąca i natychmiastowa.
• Ponieważ urządzenie grzewcze działa bez dużego obciążenia, prawdopodobieństwo awarii jest mniejsze. Instalacja i naprawa sprzętu zajmuje mniej czasu.
• Jeśli TP zawiedzie, cierpi mniej najemców.

Wady pojedynczego kompleksu wiążą się jedynie z jego ograniczonymi możliwościami. TP obsługują 1 dom, czasem nawet jego część. Modyfikacja całej okolicy zajmie dużo pieniędzy.

O zaletach i wadach MTP decyduje ich przeznaczenie. Jednak taki system ma swoje zalety:

• Gotowy moduł zajmuje minimum miejsca. Nawet jeśli jest to stacja centralnego ogrzewania, można ją zamontować w piwnicy.
• Instalacja jest niezwykle prosta - wystarczy podłączyć ją do magistrali grzewczej i elektroenergetycznej.

Im wyższy stopień automatyzacji zespołu grzewczego, tym niższe koszty jego utrzymania i serwisu.