Zastosowanie rur azbestowo-cementowych: ciśnieniowe, swobodne

Charakterystyka rur azbestowo-cementowych

Antyreklama na azbest spełniła swoje zadanie. Materiały budowlane wykonane na bazie elementów azbestowych zaczęły opuszczać rynek, ale nie miało to wpływu na rury azbestowo-cementowe.

Ponieważ produkty te mają dość szeroką listę zalet, poza tym są również wykonane z białego azbestu - chryzotylu, który, jak udowodnili naukowcy, nie jest niebezpieczny dla zdrowia człowieka.

Surowcem do produkcji rur azbestowo-cementowych jest zaprawa włókno-cementowa, która zawiera włókna azbestowe w ilości 15-20% objętości zużytego cementu portlandzkiego.

Produkcja rur nie jest bardzo trudna, co wpływa na koszt produkcji. Dlatego cena rur azbestowo-cementowych jest kilkakrotnie niższa niż w przypadku rur metalowych.

Zasady instalacji

Instalacja komina azbestowego jest stosunkowo prostym zadaniem, wykonalnym samodzielnie. Ale podczas prac instalacyjnych należy kierować się pewnymi zasadami i wskazówkami.

Najważniejsze z nich to:

1. Zgodnie z przepisami poziome przekroje komina w przypadku stosowania materiałów azbestowych należy całkowicie wykluczyć. W przypadku bocznego wylotu rury należy wykonać nachylenie w kierunku kotła co najmniej 3 stopnie.
2. Im wyższy komin, tym większe obciążenie wiatrem. Dlatego podczas montażu rury na dachu, który wznosi się ponad dwa metry ponad kalenicę, należy zastosować stężenia dachowe.
3. Podczas wykonywania prac przez dach i stropy należy stosować wsporniki na bazie cementu azbestowego. Należy zachować co najmniej 10 centymetrów wolnej odległości między materiałami łatwopalnymi a palnymi powłokami.
4. W budynkach wykonanych z bloczków z betonu komórkowego kategorycznie nie zaleca się instalowania oddzielnie umieszczonych kominów. Z powodu takiej przerwy w zapłonie ściana z przymocowanym do niej kominem może po prostu się zawalić z powodu obciążenia wiatrem.

Dobór rur

Bezpośrednio przed montażem należy obliczyć średnicę i wysokość komina azbestowo-cementowego. Należy kierować się zasadą, że im wyżej znajduje się komin, tym bardziej ostatecznie wpływa na niego obciążenie wiatrem.

Wysokość obliczana jest na podstawie odległości komina od kalenicy budynku. Średnicę oblicza się zgodnie z parametrem objętości komory spalania. W większości przypadków zaleca się skupienie się na przekroju co najmniej 120 milimetrów.

Na potrzeby domowe i przemysłowe produkowane są masowo rury azbestowe o wymiarach (średnicy) 100, 150, 200 i 500 milimetrów.

Instalacja i podłączenie do kotła

Montaż przewodu spalinowego przeprowadza się w pozycji pionowej, a bezpośrednio przed montażem należy upewnić się, że rura jest wolna od pęknięć i uszkodzeń. Podpora powinna być ceglana lub betonowa.

Podłączenie rury do kotła odbywa się za pomocą kawałka rury ze stali nierdzewnej lub za pomocą adaptera. W odcinku wylotowym rury odgałęzienia wylotowego pieca lub kotła nie stosuje się materiału azbestowego, ponieważ tam temperatura może wzrosnąć do +500 stopni.

Podczas układania rury azbestowo-cementowej przez stropy należy zastosować specjalne przepusty. Jest to jeden z warunków bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Przestrzeń pomiędzy kominem a obudową wypełniona jest dowolną niepalną izolacją.

Ocieplenie: jak i jak to się robi?

Zaizolowanie komina azbestowego jest dość łatwe. Jako izolację można zastosować dowolny materiał o niskim współczynniku pochłaniania cieczy.W większości przypadków najlepiej używać wełny bazaltowej.

Ocieplenie zaczyna się od zamocowania materiału termoizolacyjnego. Powinny owinąć rurę, a następnie zabezpieczyć zaciskami. Zamiast zacisków można użyć drutów dziewiarskich.

Montaż komina azbestowego

Następnie wykonywana jest warstwa ochronna, na którą nakładany jest materiał termoizolacyjny pokryty folią na pierwotny materiał izolacyjny. Dodatkowa warstwa izolacji chroni bazalt lub inny materiał przed wnikaniem cieczy, a dodatkowo zapewnia ochronę przed ogniem.

Następnie przeprowadza się montaż metalowej ramy w celu ochrony izolowanego komina lub jego zewnętrznej części, która przechodzi przez dach. Ponadto zamiast ramy można zastosować systemy warstwowe, wyposażając zewnętrzną warstwę ze stali nierdzewnej i wewnętrzną warstwę z materiału azbestowego.

Konsekwencje rur azbestowych w kominie (wideo)

Użyj jako wkładki

Chociaż ta opcja jest możliwa, kategorycznie nie jest zalecana i praktycznie nie jest używana. O wiele łatwiejsze i bardziej opłacalne jest stosowanie do takich celów rur ze stali nierdzewnej. Jeszcze bardziej efektywne jest stosowanie wkładek polimerowych, ale są one zbyt drogie pod względem kosztów.

Jeśli jednak przestaniesz wybierać, instalacja na rurach azbestowych powinna być wykonywana od góry do dołu. Po zabiegu rehabilitacyjnym konieczne jest wykonanie licowania zewnętrznych części rur cegłą. Ogólnie rzecz biorąc, rura azbestowo-cementowa z okładziną ceglaną jako rękawem jest bardzo złą i niebezpieczną opcją.

Zalety i wady rur azbestowo-cementowych

Raczej surowe normy są stosowane do każdego materiału, z którego wykonane są rury, od których zależy jakość produktu. Dlatego zalety rur azbestowo-cementowych obejmują:

• Długotrwała eksploatacja, gdzie producenci zapewniają 25-letnią gwarancję żywotności.
• Doskonale radzą sobie z niskimi temperaturami, dzięki czemu ich ułożenie w ziemi na małej głębokości nie pogarsza ich właściwości techniczno-użytkowych.
• Wytrzymuje temperatury powyżej + 115 C.
• Gładka powierzchnia wewnętrzna, która nie pozwala na osadzanie się na niej szlamu, podobnie jak rury z tworzywa sztucznego.
• Opór hydrauliczny jest bardzo niski.
• Odporny na korozję.
• Lojalność wobec prawie wszystkich substancji aktywnych chemicznie to absolutna obojętność.
• Prostota procesu montażu, w którym do łączenia poszczególnych rur i odcinków stosuje się złączkę azbestowo-cementową.
• Mały ciężar właściwy produktów, dlatego przy układaniu rur o małej średnicy nie ma potrzeby stosowania specjalnego sprzętu, montaż można wykonać ręcznie.
• Szeroka gama rozmiarów.
• Dopuszczalna cena.

Spośród niedociągnięć można wyróżnić tylko jeden punkt. Zgodnie z ustalonymi normami nie można stosować rur azbestowo-cementowych do układania rur wodociągowych w budynkach mieszkalnych, szpitalach i placówkach dziecięcych.

Mogą być używane tylko do zaopatrzenia w wodę wodą przemysłową. Należy zauważyć, że obecnie w Europie rury azbestowo-cementowe są używane do układania gazociągów. Ten typ rury znalazł swoje główne zastosowanie przy układaniu wyrobów kablowych jako tunel ochronny zapewniający bezpieczną eksploatację kabli i przewodów.

Cechy działania kominów z rury azbestowo-cementowej

Jedną z głównych trudności w stosowaniu rur azbestowo-cementowych jest konieczność terminowego usuwania sadzy. Ze względu na to, że w takim kominie jest zamontowany tylko jeden otwór rewizyjny, czyszczenie rur jest utrudnione, dlatego przede wszystkim warto zapobiegać.

Chemiczne czyszczenie kominów

Pod markami Hansa (Litwa), Spalsadz (Polska), "Kominiarz" (Rosja) produkują środki czyszczące w postaci proszku (mieszanina chlorku miedzi, fosforanów, soli amonowych itp.). Kiedy 1-2 odmierzone łyżki kompozycji wylewa się na płonące drewno, chemikalia reagują ze żużlem i sadzą na ścianach komina.Katalizator przekształca zanieczyszczenia w łatwopalne gazy i ciała stałe. Składnik gazowy opuszcza komin wraz z dymem, pozostałe cząstki wpadają do paleniska i są usuwane wraz z popiołem. Producenci zalecają używanie produktu co 4-5 świateł, aby utrzymać rury w czystości. Działanie leku jest łatwe do zauważenia po emitowanym białawym dymie. Produkt o takim samym działaniu dostępny jest również w postaci kłody impregnowanej niezbędnymi środkami chemicznymi.

Działanie chemicznego środka do czyszczenia komina jest bardzo proste.

Użytkownicy potwierdzają, że ta metoda czyszczenia i zapobiegania jest bardzo skuteczna i znacznie upraszcza życie w przypadku braku włazów rewizyjnych w kominie.

Biorąc jednak pod uwagę, że rury azbestowo-cementowe są wrażliwe na wzrost temperatury, należy zachować ostrożność podczas stosowania proszku przeciwdziałającego osadzaniu się sadzy. Jeśli producent nie poda dawki dla takiego komina, lepiej zacząć od połowy standardowej porcji.

Mechaniczne czyszczenie komina

Ręczne usuwanie sadzy odbywa się za pomocą okrągłych szczotek i długich skrobaków. Najlepiej wybrać je o średnicy nieco większej niż średnica rury i ze stosem metalowych drutów. Ponieważ wewnętrzna powierzchnia kominów azbestowo-cementowych jest początkowo szorstka, a sadza może głęboko tonąć, czyszczenie szczotkami z tworzywa sztucznego nie przyniesie pożądanego rezultatu.

Jeśli dach budynku jest bardzo wysoki, istnieje powód, aby powierzyć sprzątanie profesjonalistom.

Szczotki można umieścić na drążkach lub drążkach, ale nawet najdłuższe uchwyty nie pozwalają na sprawne wyczyszczenie 5-metrowego komina. Dlatego mogą być używane tylko do częściowego czyszczenia rury w dostępnym obszarze. Ale jeśli jest wyposażony w wygodny właz rewizyjny, możesz zeskrobać komin najpierw od dołu, a następnie od góry.

Do czyszczenia długich rur można również użyć liny stalowej ze szczotką i obciążnikiem. Jego koniec końcówką czyszczącą opuszcza się od góry i pod wpływem siły ciężkości opada na sam fundament komina. Ponieważ kanały kominowe wykonane z rur azbestowo-cementowych są zawsze montowane ściśle pionowo, prawie cały brud można usunąć w ciągu 1-2 przejazdów.

Obrotowa metoda czyszczenia komina

Metoda rotacyjna to rodzaj czyszczenia mechanicznego. Oparty jest na tej samej szczotce skrobiącej na długim elastycznym pręcie, tylko sam uchwyt można podłączyć do wiertarki lub mocnego śrubokręta. Mechanizm zapewni tak wysokie obroty szczotek, których nie można zapewnić ręcznie. Dlatego czyszczenie jest znacznie szybsze i lepsze. Obrotowe zestawy czyszczące, takie jak TORNADO, są łatwe do znalezienia w sprzedaży, ale niektórzy rzemieślnicy samodzielnie wykonują podobne urządzenia.

Do czyszczenia rotacyjnego możesz samodzielnie wykonać urządzenie

Jeśli czyszczenie komina nie jest dla Ciebie trudne, reszta rur azbestowo-cementowych nie sprawi większych kłopotów.

Zakres rur azbestowo-cementowych

Niektóre obszary, w których można stosować prace azbestowo-cementowe, zostały już powiedziane, ale to tylko niewielka część. Są używane przez:

• Kanalizacja drenażowa. Producenci oferują obecnie wyroby perforowane azbestowo-cementowe, za pomocą których woda gruntowa i opady są zbierane i usuwane z obszarów podmiejskich.
• Kanalizacja: ciśnieniowa i bezciśnieniowa. Dotyczy to zwłaszcza kanalizacji ciśnieniowej, ponieważ rury azbestowo-cementowe mogą wytrzymać ciśnienie do 15 atm. Dlatego nie ma potrzeby instalowania rur żeliwnych lub stalowych, które są kilkakrotnie droższe niż rury azbestowo-cementowe.
• Konstrukcja obudowy podczas wiercenia studni i wykańczania studni.
• Przepisy zezwalają na budowę zsypów na śmieci w budynkach mieszkalnych. Zmniejsza to koszty budowy budynku.
• Niska przewodność cieplna i duża grubość rur azbestowych pozwalają na ich stosowanie w konstrukcjach kominowych.Jednocześnie wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego są spełnione w stu procentach.
• Stosowane są do budowy ogrodzeń i różnych konstrukcji ochronnych jako filary.
• Wykonuje się z nich szalunek stały do ​​wylewania fundamentów słupowych i słupów wsporczych do podłóg.
• Projektanci zwracają również uwagę na rury azbestowo-cementowe. Robią doniczki, kwietniki, ozdobne stojaki i tak dalej. Na szczęście produkty te są łatwe w obróbce, a to ich kolejny plus.

Niuanse podczas instalowania rury azbestowej do komina

Możliwe jest wyrównanie niedociągnięć rur azbestowo-cementowych, jeśli są one prawidłowo zainstalowane.

Należy zwrócić uwagę na wiele parametrów: właściwości nośnika ciepła, odległość grzejnika od rury, średnicę i jej długość, właściwości materiałów izolacyjnych.

Jako nośnik ciepła z takim kominem nie można używać drewna ani węgla. Czasami taki komin jest wbudowany w wanny, ale należy zainstalować adapter. Im większa odległość konstrukcji grzewczej do rury, tym niższa temperatura wewnątrz.

Dlatego im więcej ciepła wydziela chłodziwo, tym dłużej potrzebny jest adapter. Zaleca się zainstalowanie komina wykonanego z kilku materiałów, przy czym cement azbestowy znajduje się najdalej od kotła.

Kolejnym parametrem jest niezawodna izolacja i izolacja. Chronią komin i otaczające go materiały przed kondensacją. Faktem jest, że sam azbest ma dobrą wodoodporność, ale kondensat nie składa się z czystej wody. Taka rura naprawdę nie przepuszcza wody. Kondensat natomiast zawiera zanieczyszczenia solami, kwasami i metalami, które łatwo wnikają w pory rury i rozprzestrzeniają się na inne części komina.

Oprócz kondensacji wewnętrznej konieczne jest zabezpieczenie rury przed wilgocią zewnętrzną. W tym celu oprócz izolacji i izolacji stosuje się specjalne parasole, które są przymocowane do główki rury.

Klasyfikacja rur azbestowo-cementowych

Produkcja wyrobów azbestowych jest regulowana przez GOST 539-80 (ciśnienie) i GOST 1839-80 (bezciśnieniowe), w których określono, że można wytwarzać rury azbestowo-cementowe o średnicy od 100 mm do 500 mm, oraz ich długość ma 2 standardowe rozmiary: 3,95 i 5 m.

Nacisk

Rury ciśnieniowe azbestocementowe klasyfikuje się według działającego na nie ciśnienia przechodzącego przez medium. Są podzielone na 4 klasy:

1. VT6 - wytrzymuje ciśnienie do 6 kgf / cm², to praktycznie 6 atm. Aby połączyć takie produkty, stosuje się złącze CAM6.
2. VT9 - utrzymują ciśnienie 9 atm, zastosowano złącze CAM9.
3. VT12 - 12 atm, złącze CAM12.
4. VT15 - 15 atm, złącze CAM15.

Wskazane ciśnienie jest maksymalnym pod warunkiem, że nie ma zewnętrznego ciśnienia na rurociąg.

Rury ciśnieniowe azbestowo-cementowe są podzielone na 3 dodatkowe typy, które są oparte na wewnętrznej średnicy i długości produktu. Nie będziemy analizować wszystkich proponowanych opcji, rozważymy tylko jedną z nominalnym otworem 200 mm, która pokaże różnicę.

Pierwszy typ:

Drugi typ:

Trzeci typ:

Należy zauważyć, że opcje ciśnieniowe mają toczoną fazę, aby pasowała do złącza. Ma mniejszą średnicę zewnętrzną. Długość fazowania nie powinna być mniejsza niż 20 cm.

Swobodny przepływ

Rura tego typu nie posiada fazy lądowania, tj. są czysto proste. Podobnie jak w poprzednim przypadku, produkty azbestowe dzieli się według wielkości. Jednak zasięg nie jest tak duży.

• Warunkowe przejście: 100; 150; 200; 300 i 400 mm.
• Grubość ścianki odpowiednio: 9; dziesięć; jedenaście; 14 i 17 mm.
• Długość: dwie pierwsze średnice mają dwa wskaźniki: 2,95 i 3,95 m, ostatnie trzy mają tylko 3,95 m.

Jak mocować rury azbestowe

Witaj! Kupiliśmy dom poza miastem i napotkaliśmy silny kondensat z kominów kotła gazowego. Kocioł niskotemperaturowy. Ta sama historia dotyczy azbestowych rur wentylacyjnych. Okazało się, że były właściciel uprawiał te rury rurami ocynkowanymi. Z daleka (budynek 3-kondygnacyjny) wyglądały jak całkowicie azbestowo-cementowe. Okazało się to podczas wymiany dachu. Teraz chcemy dostarczać azbestocement zamiast rur ocynkowanych, ale na bazie łupków powiedziano nam, że przemysł nie produkuje ani zacisków, ani złączek do rur bezciśnieniowych, a te, które są produkowane do rur ciśnieniowych, nie są odpowiednie , dlatego mają wewnątrz gumowe uszczelki, które nie nadają się do kominów. Bez uszczelek złączki będą zbyt luźne i nie będzie dobrego połączenia. Powiedz mi, jakieś wyjście: jak prawidłowo połączyć dwie rury o swobodnym przepływie azbestu? A gdzie możesz to zdobyć? Płaszcze rur azbestowych?

Elena, Woroneż.

Cześć Elena z Woroneża!

W Internecie znajdź telefony działu sprzedaży fabryki wyrobów azbestowo-cementowych w Briańsku (zlokalizowanej w mieście Fokino w obwodzie briańskim). Zadzwoń i podaj zakres produkowanych przez niego łączników azbestowo-cementowych o wymaganej średnicy.

Jeśli nie powiedzą ci nic pocieszającego, możliwe są opcje zastosowania rur azbestowo-cementowych, w których jeden z końców ma przedłużenie, w które wkładany jest zwykły koniec rury azbestowo-cementowej. Ponieważ nadal będzie występował niewielki luz między wewnętrzną powierzchnią rury z rozszerzeniem a zewnętrzną powierzchnią rury z konwencjonalnym zakończeniem, jest ona zwykle wypełniona azbestem sznurowym, tkaniną azbestowo-cementową. Lub są uszczelnione zwykłą zaprawą (cementowo-piaskowy z proporcją 1 części cementu - trzy części piasku).

Inną opcją jest połączenie dwóch rur azbestowo-cementowych. Na jedną z rur wstępnie nakłada się powłokę, która ma znacznie większą średnicę wewnętrzną niż zewnętrzna średnica rury azbestowo-cementowej, w szczelinę wprowadza się tynk lub siatkę murarską (sztywność i wielkość komórek średnie parametry).

Aby zapobiec zsuwaniu się siatki, mocuje się ją w dowolny możliwy sposób (najczęściej miękkim drutem). Rury i powłoka są wyśrodkowane (utwórz ich wyrównanie). Następnie są starannie wypełnione tą samą zaprawą cementową, o której mowa powyżej. Od dołu wykonaj tymczasowy miniaturowy szalunek z desek, sklejki i innych materiałów. Zadaniem szalunku jest zapobieganie spadaniu zaprawy.

Jako powłokę możesz następnie wziąć najbardziej odpowiednie złącze do ciśnieniowych rur azbestowo-cementowych, usunąć gumowe uszczelki i wykonać wskazane manipulacje.

Ciężko? Nie, nie do końca, zwykły człowiek jest w stanie to zrobić.

Siemionich (autor materiałów)

Montaż rur azbestowo-cementowych

Głównym kryterium wytrzymałości rury azbestowo-cementowej są włókna azbestowe rozmieszczone wzdłuż konstrukcji rury. Ta osobliwa rama wzmacniająca tworzy mocną i niezawodną strukturę materiału.

Dlatego kształtki (kształtki) nie są wykonane z cementu azbestowego, z wyjątkiem złączki, która powtarza kształt rury. W rzeczywistości jest to odcinek rury. Chodzi o to, że włókna azbestu będą rozmieszczone chaotycznie w armaturach, a to kilkakrotny spadek wytrzymałości.

Dlatego przy montażu rurociągów w torze prostym stosuje się tuleję łączącą. Jeśli konieczne będzie rozgałęzienie rurociągu pod różnymi kątami lub podłączenie dodatkowej linii, wówczas w tym przypadku stosuje się złączki wykonane z metali.

Tak więc złączka wykonana z cementu azbestowego jest segmentem rury, w którym rowki są wykonane od wewnątrz po każdej stronie. Umieszczona jest w nich gumowa uszczelka.Przekrój poprzeczny uszczelki nie jest okrągły, ale złożony, co umożliwia maksymalne uszczelnienie połączeń doczołowych. Dlatego uszczelki są często nazywane mankietami.

Montaż rury w złączce nie jest trudny. Konieczne jest włożenie złączki do rury przy niewielkim wysiłku lub odwrotnie. W takim przypadku zaleca się pozostawienie niewielkiej szczeliny promieniowej 3 °, która zapewni zginanie łączonej rury podczas odkształceń sprężystych.

Na przykład, gdy ziemia się porusza. Nawiasem mówiąc, ta technologia procesu instalacji z instalacją szczeliny umożliwia obejście się bez użycia kompensatorów temperatury. Jeśli rury o dużej średnicy są ze sobą połączone, łącznik jest instalowany za pomocą specjalnych urządzeń.

Jak to zrobić dobrze:

• W wykopie w pobliżu pierwszej rury umieszcza się rękaw.
• Wsuwane są do niego gumowe mankiety.
• Złączkę nakłada się na rurę i za pomocą dźwigni i podnośników naciąga się na nią do oporu.
• Druga rura układana jest obok niej tak, aby jej koniec był dociskany do końca złączki.
• Teraz tuleja jest przenoszona z powrotem na koniec drugiej rury przy użyciu tych samych narzędzi i urządzeń. Ważne jest, aby tutaj nie przesadzić, dlatego dokładnie określ możliwość ruchu, aby nie osłabiać szczelności konstrukcji.

Bardzo ważne jest, aby połączone elementy znajdowały się na tej samej osi, jest to gwarancja jakości efektu końcowego. Uważaj na mankiety, aby się nie skręcały ani nie przesuwały.

Istnieje inna opcja łączenia rur azbestowo-cementowych, w których stosuje się złącze polietylenowe. Ten ostatni jest podgrzewany przed instalacją, nakładany na jedną z rur aż do zatrzymania, który znajduje się wewnątrz elementu łączącego.

Następnie druga rura jest wkładana z drugiej strony. Jeśli sprzęgło ostygło przed zainstalowaniem drugiego elementu rurociągu, to jego część można ponownie podgrzać. Kiedy się ochładza, polietylen kurczy się, sprzęgło zmniejsza się, co prowadzi do jego ciasnego dopasowania na zewnętrznych powierzchniach połączonych części rurociągu.

Inaczej łączy się bezciśnieniowe rury azbestowo-cementowe, które służą jako zabezpieczenie sieci kablowych układanych w mokrych gruntach.

• W tym celu w złączce wierci się otwory o średnicy 2 cm po obu stronach, w tym przypadku powinny być po dwa otwory z każdej strony, umieszczone po przeciwnych stronach średnicy.
• Rury są owinięte smołowaną szmatą lub taśmą.
• Złączka jest naciągnięta na jedną rurę.
• Następnie obok niego instalowany jest drugi, na który przesuwa się element łączący w odwrotnej kolejności.
• Materiały żywiczne są zagęszczane.
• Teraz należy wlać płynny gorący bitum do wywierconych otworów, podczas gdy wlewany jest do górnego otworu, a dolny jest kontrolowany. Gdy tylko wypłynie z niej asfalt, oznacza to, że przestrzeń między złączką a rurą jest całkowicie wypełniona.

Izolacja rur azbestowo-cementowych do komina

Ponieważ azbest jest materiałem porowatym, na wewnętrznych ścianach komina szybko gromadzą się osady sadzy. Zmiany temperatury prowadzą do pojawienia się kondensacji, która wraz z sadzą prowadzi do zniszczenia komina.

Izolacja termiczna rur pomaga zapobiegać takim konsekwencjom. Najłatwiejszym i najtańszym sposobem jest użycie materiałów rolkowych.

Ważne jest również zapewnienie hydroizolacji. W tym celu najbardziej odpowiednie byłoby użycie spienionego polietylenu, który jest mocowany za pomocą drutu lub metalowych zszywek.

Grzejniki żaroodporne są instalowane na zewnątrz. Dodatkowe obmurowanie pomaga zwiększyć skuteczność izolacji termicznej. Można zainstalować metalową osłonę. Umieszczony jest na rurze azbestowo-cementowej, która jest izolowana wełną mineralną. To wymaga:

• ze stali nierdzewnej (grubość ok. 2 mm) wykonać osłonę zewnętrzną o średnicy 10 cm większej niż rura;
• umieścić materiał izolacyjny między kanałem a tuleją;
• zapewniają dobrą izolację spoin.

Do izolacji termicznej komina stosowane są materiały foliowe.

Izolację termiczną układa się również za pomocą specjalnych bloków żużlowych. Wykonuje się z nich skrzynkę wokół kanału w odległości 5-10 cm, powstałą przestrzeń można wypełnić żużlem, wełną mineralną lub keramzytem.

Naprawa rur azbestowo-cementowych

Zasadniczo ich technologia jest dokładnie taka sama, jak ich odpowiedników z żeliwa. Najłatwiej jest założyć gumkę, która jest zabezpieczona drutem lub zaciskami. Możesz również użyć do tego bandaża nasączonego mieszanką cementu. To prawda, będziesz musiał poczekać, aż podkładka wyschnie.

Jeśli miejsce wady jest odpowiedzialne lub materiał porusza się pod ciśnieniem wewnątrz rurociągu, najlepszą opcją jest rozmontowanie części rurociągu i zainstalowanie nowego odcinka. Na szczęście rury azbestowo-cementowe są łatwe w obróbce. Możesz je przeciąć na przykład zwykłą piłą do metalu.

Jak widać, rury azbestowo-cementowe nie oddały jeszcze swoich pozycji. Jest to szczególnie ważne w obszarach, w których konieczne jest uwzględnienie rygorystycznych wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Dodajemy, że te produkty są zdecydowanie najtańszą opcją o przyzwoitych parametrach technicznych.

Sfery zastosowania rur azbestowo-cementowych, nowości o wysokich właściwościach użytkowych. Wideo:

Źródło: otrubah.com

Rodzaje rur

Rury azbestowo-cementowe są stosowane w wielu różnych obszarach budowlanych, wykonując różne zadania. Ze względu na zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń wody rozróżnia się dwa główne rodzaje produktów - ciecz może płynąć grawitacyjnie lub pod ciśnieniem, co sugeruje zupełnie inne parametry. Zgodnie z tym współczynnikiem rozróżnia się rury swobodnego przepływu i ciśnieniowe, mogą to być również rury wentylacyjne stosowane przy budowie ogrodzeń, kominów itp.

Swobodny przepływ

Są bardzo szeroko stosowane w nowoczesnym budownictwie. Mają niski ciężar właściwy, odporność na korozję, niezdolność do długotrwałego wytrzymywania wysokich i niskich temperatur. Mogą gromadzić różne substancje w kontakcie z ich powierzchnią, nie boją się prądów błądzących.

Montaż wymaga minimum czasu i wysiłku, nie ma potrzeby układania dodatkowej izolacji termicznej. Rurociągi są odporne na ogień, fale uderzeniowe, a pod wpływem wody mogą zwiększać wytrzymałość.

Nacisk

Typ ciśnienia jest używany w przypadku dużego ciśnienia wody. Zwykle są z nich instalowane kanały, rury wodociągowe, sieci grzewcze. Są również istotne przy realizacji systemów wentylacyjnych i kolektorów; można z nich zrobić komin do pieca.

Wymagania dotyczące rur ciśnieniowych:

• Zwężające się końce
• Zaliczenie badań w celu określenia zdolności wytrzymania określonego ciśnienia, przepuszczalności wody
• Obecność odpowiednich złączy, dzięki którym możliwe jest stworzenie szybko rozłącznego i trwałego połączenia

Podtypy wyrobów azbestowo-cementowych

Rury azbestowo-cementowe mogą być innego rodzaju, zgodnie z ich przeznaczeniem. Dlatego systemy kominowe są często wykonane z marek odpornych na wysokie temperatury. Istnieją produkty azbestowo-cementowe do układania zsypów śmieci, kanalizacji, fundamentów, wentylacji, układania kabli itp.

Rury do ogrodzeń mają długą żywotność, służą jako słupy graniczne, do których przymocowany jest dowolny materiał kratownicowy za pomocą zacisków. Rury azbestowo-cementowe mogą być stosowane jako rury osłonowe - do okładania studni lub w procesie wznoszenia fundamentów palowych.

Przy wyborze należy koniecznie wziąć pod uwagę wymagania i cechy eksploatacyjne, ponieważ elementy wykonane z cementu azbestowego nie implikują wszechstronności, a te używane do montażu kanalizacji nie nadają się na przykład do komina.

Rura azbestowa o swobodnym przepływie

Produkt wytwarzany jest w specjalnej technologii z uwzględnieniem standardowych rozmiarów. Obszary zastosowania rur azbestowych o swobodnym przepływie są różne. Znajdują szerokie zastosowanie w odprowadzaniu ścieków grawitacyjnych bez możliwości budowy kanalizacji ciśnieniowej.

Jednocześnie koszt budowy jest znacznie obniżony. W przypadku włazów, cięte pierścienie azbestowe są doskonałą opcją.

Są również używane jako zsyp na odpady. Należy pamiętać, że rury azbestowe nie zanieczyszczają środowiska, ponieważ materiał jest odporny na mikroorganizmy. Jeśli rurociąg zostanie wyłączony na długi czas, a ścieki zatrzymają się, nie ma możliwości zakażenia gleby przez rury.

Bezciśnieniowe rury azbestowe są szeroko stosowane jako kopalnia przy wykonywaniu różnego rodzaju komunikacji - linie telefoniczne, kable elektryczne, ponieważ nie przewodzą prądu. Z tego samego powodu nie podlegają one korozji elektrochemicznej spowodowanej prądami błądzącymi.

Złączki polietylenowe przeznaczone do łączenia rurociągów są łatwe w montażu, zapewniając wytrzymałość i niezawodność mocowania. Niektóre odmiany służą do tworzenia sieci grzewczych w różnych systemach.

Są ekonomicznym sposobem transportu ciepła, ponieważ mają bardzo niską przewodność cieplną, minimalizując tym samym straty ciepła. W takim systemie niedrogi hydrofobizowany żwir służy jako izolator cieplny, którym wypełnia się rury, a dodatkowo jest pokryty materiałem polimerowym w postaci folii.

Rury azbestowe bezciśnieniowe doskonale sprawdzają się przy instalowaniu instalacji grzewczych, wodno-kanalizacyjnych, wentylacyjnych, kominów, kanalizacji burzowej, gdzie rury o dużej średnicy służą do zbierania wody, a mniejsze rury jako dreny drenażowe.

Zastosowanie rur azbestowych o swobodnym przepływie w układzie kanalizacji

Rury azbestowe bezciśnieniowe służą do tworzenia zamkniętego systemu odwadniającego. Instalacja odbywa się z uwzględnieniem następujących aspektów:

• Rury przeznaczone do drenażu muszą mieć otwory umożliwiające swobodne przenikanie wody.
• Rurociągi odwadniające są z reguły ułożone nachylone w kierunku przepływu wody.
• Aby zainstalować system, musisz wykopać rów ręcznie lub za pomocą specjalnego sprzętu.
• W systemie odwadniającym zwykle instaluje się rury o średnicy 1-2 cm, ale w przypadkach, gdy wymagana jest wysoka wydajność, dozwolone jest instalowanie produktów o średnicy 3-4 cm.
• Produkty są również instalowane, jak również obsługujące system odwadniania. Rurociąg można układać dość głęboko pod ziemią, gdyż jego ściany są odporne na działanie środowiska i nie wymagają regularnej konserwacji.

Żywotność rur azbestowo-cementowych wynosi około 30 lat.

Opcje izolacji rur azbestowych

Izolacja lub izolacja to zbiór tych materiałów, które znajdują się między rurą azbestową a cegłą. Warstwa ta chroni rurę przed niekorzystnymi czynnikami środowiskowymi, a materiały otaczające rurę przed kondensacją. Istnieje kilka opcji izolacji:

1. Za pomocą wełny bazaltowej i folii. To proste: wata jest owinięta wokół i zabezpieczona zaciskami. Następnie wata jest izolowana folią polietylenową. Ta ostatnia chroni całą konstrukcję przed wodą. Ta opcja jest prosta, ale mniej niezawodna.
2. Ta opcja jest również nazywana „kanapką”. Do jego budowy potrzebna jest rura stalowa o średnicy 10 cm większej niż rura azbestowo-cementowa. Rurę stalową umieszcza się na zewnątrz rury azbestowej, a przestrzeń między nimi wypełnia się wełną bazaltową lub inną niepalną izolacją. W rejonie głowicy rury konstrukcja izolowana jest cementem.

Zalecamy zapoznanie się z: Czym są rury z pianki poliuretanowej (pianki poliuretanowej) i gdzie są stosowane?

Następnie rurę z izolacją mocuje się do murowanej konstrukcji komina.Ważne jest, aby rura azbestowo-cementowa wystawała kilka centymetrów poza konstrukcję ceglaną. Im więcej rury pozostaje na zewnątrz, tym krócej wytrzyma komin.

Rura ciśnieniowa azbestu

Wersja ciśnieniowa ma prosty, wyraźnie cylindryczny lub dzwonkowaty kształt. Produkt produkowany w standardowych formatach. Produkcja takich produktów odbywa się ściśle według ustalonych standardów.
Proces odbywa się etapami iz obowiązkowym przetrzymywaniem produktów w specjalnych komorach parowych w celu zwiększenia ich wytrzymałości o 70-75% w stosunku do pierwotnych właściwości. Rury ciśnieniowe z azbestu mają wysoki stopień wytrzymałości i trwałości. Mają również niski opór hydrauliczny.

Wykorzystywane są do budowy gazociągów, wodociągów ciśnieniowych, kanalizacyjnych, nawadniania ciśnieniowego i innych podobnych systemów. Ponadto służą do tworzenia studni, studni, karmników rolniczych, konstrukcji nakładających się, a nawet jako dekoracje w użytku domowym.

Rury ciśnieniowe z azbestu są połączone ze sobą za pomocą żaroodpornych złączek i gumowych uszczelek. Dzięki możliwości samouszczelnienia mufy pod wpływem ciśnienia panującego w rurociągu zapewniona jest absolutna szczelność złączy. Brak słabych połączeń spawanych to kolejny plus tych produktów.

Łączenie rur azbestowych za pomocą żeliwnej złączki „Zibo”

Sprzęgła „Gibot” (lub „Jabot”), wykonane z żeliwa szarego, są dość złożonymi urządzeniami składającymi się z dwóch kołnierzy, śrub dociskowych, tulei montażowej i dwóch gumowych pierścieni uszczelniających.

Ten rodzaj złączek do łączenia rur azbestowo-cementowych nie implikuje dużej dokładności obróbki ich końcówek, co jest istotnym plusem. Ta zaleta jest szczególnie widoczna w sytuacjach, gdy konieczne jest pocięcie rury azbestowej na oddzielne odcinki w celu montażu lub naprawy.

Połączenie rur azbestowo-cementowych za pomocą złączek Zibo wykonuje się w następujący sposób:

1. Rury układa się na dnie wykopanego w tym celu wykopu.
2. Jeden z kołnierzy, tuleja montażowa i jeden z gumowych pierścieni uszczelniających są nakładane na odcinek końcowy pierwszej rury.
3. Podobnie inny kołnierz i gumowy o-ring są umieszczone na drugiej rurze.
4. Rury są wyśrodkowane, umieszczając je wzdłuż tej samej osi.
5. Kołnierze są dokręcane i mocowane śrubami.

O zaletach tej metody wspomniano powyżej, ale jeśli mówimy o jej wadach, to najważniejszą z nich jest podatność śrub ściągających na proces korozji, co w przyszłości może doprowadzić do ich zniszczenia z naruszeniem integralności Struktura.

Zalety i wady rur azbestowych

Rury azbestowo-cementowe mają kilka zalet. Są dość łatwe w montażu, niezawodne i solidne, nie są narażone na agresywne wpływy środowiska i można je umieszczać głęboko pod ziemią bez konieczności wymiany.

Oprócz tych właściwości mają stosunkowo długą żywotność niż rury metalowe. Na przykład wyroby metalowe, które nie mają odporności na korozję, już od 5-10 lat wymagają naprawy, ponieważ pod wpływem korozji powstają formacje, a wewnętrzna średnica zwęża się, co powoduje spadek ciśnienia wody. krążą przez rury, a także zmniejszają tempo ciepła.

Okresowe czyszczenie nie rozwiązuje problemu, ponieważ rdza nagromadzona na ścianach wewnątrz rur nie jest usuwana i po chwili ponownie wpływa na przepustowość systemu, zmniejszając ciśnienie wody.

Modyfikacja azbestu bardzo dobrze radzi sobie z tym problemem. Z biegiem czasu staje się coraz silniejszy. Wynika to ze zdolności azbestu do nie korodującego w środowisku wodnym i do wzmacniania się w wyniku hydratacji cementu portlandzkiego.

Dodatkowo wewnętrzna powierzchnia rur azbestowych nie ulega zarastaniu pod wpływem przepływu wody, dzięki czemu początkowe ciśnienie wody utrzymuje się przez wiele lat.

Zatem rury azbestowe mają następujące zalety:

• absolutna obojętność na niekorzystne skutki korozji, w tym korozję w wyniku prądów błądzących, ponieważ azbest jest dielektrykiem;
• szeroka gama różnego rodzaju rozmiarów i stosunkowo niski koszt;
• odporność na wysoką temperaturę - produkty mogą wytrzymać temperatury do 2000C;
• niewielka rozszerzalność liniowa po podgrzaniu;
• niepalność, rury azbestowe są ognioodporne;
• mrozoodporność, gdy woda przepływająca przez rury zamarza, produkty nie są uszkodzone;
• prosta obróbka i łatwy montaż za pomocą złączek;
• niewielki opór hydrauliczny dzięki gładkości ścian wewnętrznych;
• brak przerostu, dzięki któremu rury azbestowe zachowują przepustowość systemu podczas całej eksploatacji.

Jednak oprócz wszystkich zalet rur azbestowych istnieją również wady:

• niedopuszczalne jest ich stosowanie w instalacjach, w których panuje temperatura powyżej 3000C, pod wpływem tak wysokiej temperatury rury mogą pękać;
• przy stosowaniu rur azbestowych jako komina odprowadzającego produkty spalania, od wewnątrz pokrywają się one sadzą i pochłaniają kondensat;
• w wyniku niskiej przewodności cieplnej azbestu powstaje mały ciąg kominowy;
• produkty azbestowe są dość delikatne, dlatego należy zachować szczególną ostrożność podczas ich transportu, a także podczas montażu. Ponadto należy podjąć środki w celu zapewnienia dodatkowej ochrony przed osiadaniem gleby, które może prowadzić do niepożądanych pęknięć;
• produkty z azbestu mają niską odporność na piasek. W tym przypadku rury z tworzyw sztucznych są doskonałą opcją w porównaniu z azbestem i wyrobami ceramicznymi.

Dlatego jeśli w gruncie dominuje piasek, nie zaleca się stosowania rur azbestowych.

Subtelności i cechy instalacji

Wystarczająco duża liczba wad eksploatacyjnych i wymagań instalacyjnych ogranicza możliwość stosowania rur azbestowo-cementowych do kominów. To, czy uda się wyeliminować braki w pracy i zmniejszyć ryzyko pożaru, zależy od metod projektowania instalacji spalinowych i zastosowania nowoczesnych materiałów pomocniczych.

Rury kominowe azbestowe pękają przy wysokich temperaturach. Z tego powodu nie stosuje się ich w początkowych odcinkach wylotu gazu, gdzie temperatura jest maksymalna. Niedopuszczalne jest instalowanie rur w kopalni usuwających produkty spalania z urządzeń pracujących na paliwach stałych.

Uwaga! Temperatura spalania węgla i drewna jest znacznie wyższa niż gazu ziemnego, dlatego zabronione jest wyposażanie bloków węglowych w kominy z rur azbestowo-cementowych.

Przewody azbestowe są porowate i pochłaniają kondensację. To szybko prowadzi do ich zniszczenia. Dlatego takie rury powinny być dobrze izolowane podczas wychodzenia przez strych i dach.

Aby zapobiec tworzeniu się kondensacji, komin azbestowo-cementowy należy zaizolować

Proces instalacji rur azbestowych

Montaż systemów z rur azbestowo-cementowych nie jest trudny, ale jednocześnie zapewnia maksymalną niezawodność. Połączenie wykonuje się za pomocą złączek z gumowymi pierścieniami, które zapewniają szczelne dopasowanie i mocne połączenia.

Złączki i pierścienie gumowe mają wyjątkową zdolność samouszczelnienia dzięki ciśnieniu wody przepływającej przez rury. Podczas montażu systemów termicznych stosuje się metodę układania bezkanałowego, nie stosuje się kompensatorów.

Do montażu trójników, kolanek, zaworów na systemie grzewczym stosuje się rury metalowe, które są połączone z rurą azbestową za pomocą złączki, a długość i średnica przepływającej części złączki musi ściśle pokrywać się z tymi samymi parametrami dla rura azbestowa. Dzięki układaniu rur azbestowych można zapewnić całkowitą szczelność systemu.

Montaż rur azbestowych odbywa się w następujących etapach:

• W pierwszej kolejności łączone elementy smarowane są specjalną substancją na bazie gliceryny i grafitu - ułatwia to montaż sprzęgła.
• Wodowanie odbywa się z wyprzedzeniem zgodnie z określonymi parametrami ręcznie lub za pomocą specjalnego sprzętu.
• Parametry rowu (długość i głębokość) określane są z góry na etapie projektowania systemu.
• Złączki są instalowane na rurach, po czym są opuszczane do rowu.
• Następnie kolejny produkt jest opuszczany do rowu bez złącza.
• Następnie łącznik jest instalowany na trzeciej rurze i opuszczany do rowu i tak dalej.

Jak widać rury azbestowe mają zarówno pozytywne, jak i negatywne cechy, jednak według badań naukowych lepiej nie używać produktów do transportu wody pitnej, ponieważ nie zostało jeszcze dokładnie udowodnione, czy włókna azbestu przenikają do wody pitnej i ich negatywny wpływ na organizm ludzki. ...

Źródło: oborudovanie1.ru

Układ rur wzdłuż wykopu przed montażem przeprowadza się w odległości co najmniej 1 m od jego krawędzi. Rury o średnicy do 150 mm można układać na torze w stosach o wysokości do 1 m, oddalonych od siebie w odległości nie większej niż 100 m. Złączki układane są również w stosy. Rury o dużych średnicach dostarczane są bezpośrednio na miejsce ułożenia i układane na nasypie w taki sposób, aby podczas układania rur nie było potrzeby wykonywania dodatkowych ruchów wzdłuż wykopu.

Montaż rurociągów ciśnieniowych na ciśnienie robocze do 0,6 MPa wykonuje się za pomocą złączek azbestowo-cementowych obosiecznych z uszczelnieniem gumowymi O-ringami, a dla ciśnienia do 0,9 MPa przy użyciu tych samych złączek i pierścieni gumowych lub żeliwne złącza kołnierzowe z gumowymi pierścieniami. W przypadku montażu rurociągów ciśnieniowych azbestowo-cementowych na ciśnienie do 1,2 MPa, rury łączy się tylko na żeliwnych złączkach kołnierzowych z gumowymi pierścieniami.

Montaż rurociągów z rur o małych średnicach

(do 150 mm) wykonywane są głównie ręcznie z ich opuszczaniem, a także łączeniem elementów do dna wykopu bez żadnych urządzeń, jeżeli jego głębokość nie przekracza 3 m. przy głębszych wykopach z łącznikami rury są obniżane za pomocą liny lub miękkiego kabla wkręconego w rurę. Rury o średnicy 200 ... 300 mm są przenoszone ze stosów i opuszczane na dno płytkiego wykopu za pomocą pasów, a przy głębokości wykopu powyżej 3 mi mocowaniami - za pomocą liny lub miękkiego kabla przewleczone przez rurę. Rury o średnicy większej niż 300 mm układane są jak najbliżej krawędzi wykopu, po czym są zwijane do krawędzi i opuszczane za pomocą dźwigów samochodowych lub pneumatycznych (rysunek 6.9, a). Aby przyspieszyć montaż rur o małych i średnich średnicach, przed ułożeniem są one powiększane na odcinki kilku części (do czterech), a następnie opuszczane do wykopu za pomocą dźwigu za pomocą specjalnych trawersów (Rysunek 6.9, b) z wyłączeniem możliwości zerwania szczelności połączeń doczołowych łącznika.

Montaż rurociągów na złączach azbestowo-cementowych obosiecznych z gumowymi O-ringami wykonuje się w następującej kolejności. Najpierw na koniec ułożonej wcześniej rury nakłada się tuleję i gumowy pierścień, a na koniec układanej rury nakłada się drugi gumowy pierścień. Rękaw zakładamy tak, aby jego szersza krawędź (z roboczym skośnym kołnierzem) była zwrócona w stronę połączenia. Po założeniu złączki i pierścienia gumowego układaną rurę zbliża się do wcześniej ułożonej (rys. 6.9, a) i wycentrowuje.Wyśrodkowane rury mocuje się proszkiem ziemnym w środkowej części, a następnie na końcach rur zaznacza kredą miejsca do zamontowania pierścieni przed i po zamontowaniu złącza (rysunek 6.9, c). Montaż sprzęgieł odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń - podnośnika dźwigniowego (patrz rys. 6.9, e) lub, jeśli potrzebna jest większa siła, podnośnika śrubowego i napinacza śrubowego (patrz rys. 6.9, g). Główne etapy montażu złącza rurowego pokazano na rys. 6.9, c ... e. Prawidłowe położenie pierścieni gumowych po zamontowaniu sprzęgła sprawdza się za pomocą szablonu lub linijki. Pierścienie powinny znajdować się za ramieniem roboczym.

Montaż rurociągów na złączach azbestowo-cementowych CAM

z gumowymi pierścieniami samouszczelniającymi o przekroju kształtowym stały się ostatnio powszechne. Montaż rur na złączkach CAM odbywa się na dwa sposoby. W pierwszym (rysunek 6.10, a, b) tuleja jest wciskana na rurę, która ma być ułożona, do znaku wykonanego na tej rurze w pewnej odległości (
l
-c) / 2 od końca rury, gdzie
l
- długość złączki, c - wielkość szczeliny między rurami (rys. 6.10, a), po czym za pomocą elementu montażowego rura wraz ze złączką jest popychana w kierunku ułożonego rurociągu do końca ostatnio ułożona rura wchodzi do złączki na głębokość (
l
-c) / 2 (Rys.6.10, b). Aby zapobiec przesuwaniu się sprzęgła podczas montażu, na jego końcu montuje się trwały (przenośny) zacisk. W drugiej metodzie (rys. 6.10, c, d) złączkę wciska się na ułożoną rurę na całej jej długości (rys. 6.10, c), a następnie rurę wycentrowuje się z wcześniej ułożoną i za pomocą urządzenia mocującego złączkę układanej rury przesuwa się na zainstalowaną rurę do istniejącej na jej znakach (
l
-c) / 2 (Rys. 6.10, d). Dzięki tym dwóm metodom montażu tuleję można wstępnie założyć na ułożoną rurę. Aby zapewnić wymagany odstęp między podłączanymi rurami, stosuje się przenośny pręt (rysunek 6.10, d), który jest usuwany z rury po zainstalowaniu złącza. Do wykonywania połączeń doczołowych rur azbestowo-cementowych, wraz z przedstawionym na rys. 6.10, z podnośnikiem śrubowym, stosuje się również podnośnik dźwigniowy (Rysunek 6.10, e) i urządzenie dźwigniowo-zębate (Rysunek 6.10, g). W celu zmechanizowania tego procesu stosuje się również specjalne urządzenia, którymi są wymienne przystawki do koparki jednołopadłowej lub traktora, które chwytają i opuszczają rury o średnicy 300 ... 500 mm do rowu, a także dok je za pomocą sprzęgieł CAM.

Figa. 6.9 - Metody montażu rurociągów z rur azbestowo-cementowych

a - montaż pojedynczych rur, b - montaż odcinków kilku rur dźwigiem za pomocą specjalnego trawersu, c, d, e - etapy montażu złączki rurowej (c - oznaczenie złącza i początkowe położenie pierwszego pierścień gumowy, d - pośredni etap montażu i położenie początkowe drugiego pierścienia, d - złącze w stanie zmontowanym), e - dźwignia napinająca, w - dźwignia śrubowa; 1 - rury, 2 - obosieczna tuleja, 3 - zawiesie, 4 - hak dźwigowy, 5 - dźwig, 6 - trawers z miękkimi ręcznikami, 7 - pierwszy gumowy pierścień, 8 - drugi pierścień, 9 - zaprawa cementowa, 10 - rama z zaciskiem, 11 - dźwignie, 12 - pręty, 13 - uchwyty, 14 - listwa dystansowa, 15 - śruba dociskowa, 16 - uchwyt, 17 - korpus, 18 - śruby, 19 - drążek, 20 - zaciski, 21 - stopki

Figa. 6.10 - Montaż rur azbestowo-cementowych na złączkach CAM z gumowymi pierścieniami samouszczelniającymi

1 - układana rura, 2 - obejma dociskowa, 3 - złączka CAM, 4 - pierścień gumowy, 5 - układany rurociąg, 6 - drążek przenośny, 7 - korpus, 8 - cięgło, 9 - uchwyt, 10 - dźwignia, 11 - śruba dociskowa, 12 - stopka dociskowa, 13 - szyna

Montaż rurociągów na łącznikach żeliwnych z gumowymi pierścieniami o przekroju kołowym i trapezowym odbywa się zgodnie z zasadami projektowania połączeń kołnierzowych tj. poprzez stopniowe dokręcanie nakrętek znajdujących się na końcach wzajemnie prostopadłych średnic, tak aby kołnierze nie przekrzywiły się.Po oznakowaniu na ułożoną rurę azbestowo-cementową nakłada się jeden kołnierz, jeden pierścień gumowy i tuleję łączącą. Przed ułożeniem kolejnej rury nakłada się na nią również kołnierz i gumowy pierścień, a następnie po ułożeniu na dnie wykopu przystępują do montażu złącza. Stopień zagęszczenia gumy reguluje się, dokręcając śruby, jednocześnie dokręcając nakrętki w określony sposób.

Instalacja rurociągów o swobodnym przepływie odbywa się za pomocą rur azbestowo-cementowych o swobodnym przepływie oraz złączek cylindrycznych. W tym przypadku najpierw na ułożoną wcześniej rurę nakłada się cylindryczną tuleję, po uprzednim zaznaczeniu jej rzeczywistego położenia po złożeniu złącza, na każdym z końców łączonych rur. Układaną rurę opuszcza się do wykopu i przesuwa do już ułożonej rury, pozostawiając szczelinę, jak w przypadku złączek obosiecznych, po czym jest wycentrowana i sprawdzona względem wziernika, sznurka i pionu. Ponadto na końcu tej rury jest zainstalowany dzielony drewniany szablon, na który nakładana jest tuleja tak, aby jej środek znajdował się nad złączem, a szablon wchodzi do rękawa w połowie jego długości. Pasmo żywicy konopnej jest umieszczane w szczelinie między złączką a wcześniej ułożoną rurą i zagęszczane za pomocą uszczelniaczy. Resztę szczeliny uszczelnia się zaprawą azbestowo-cementową. Po uszczelnieniu połowy mufy zdjąć szablon i uszczelnić drugą połowę mufy od strony nowopowstałej rury. Podczas układania rurociągów o swobodnym przepływie na złączkach cylindrycznych, rury łączy się poprzez zatopienie mastyksem asfaltowym lub zaprawą cementową bez przetłoczeń, ale w celu uzyskania połączenia o zwiększonej wytrzymałości, wykonuje się tłoczenie zaprawy cementowej lub azbestowo-cementowej.

Zastosowanie rury z cementu azbestowego

Aby rozwiązać problemy nowoczesnego budownictwa, po prostu nie można obejść się bez produktów azbestowo-cementowych. Z ich pomocą wykonuje się instalacje wodociągowe do celów pitnych i technicznych oraz kanalizacyjne typu ciśnieniowego i bezciśnieniowego.

Jednak zastosowanie produktów azbestowo-cementowych wykracza poza układanie rurociągów. Są niezastąpione w urządzeniu do rekultywacji terenu, odwodnienia, przy układaniu kabli, a także przy budowie kanalizacji burzowej. Ich właściwości pozwalają na zastosowanie produktu do obudowy studni, studni, konstrukcji zsypów śmieci.

Zastosowanie materiału reguluje SNiP 41-01-2003, który wskazuje, że do budowy kominów można zastosować rurę azbestowo-cementową. W krajach zachodnich znalazł swoje miejsce w systemach zaopatrzenia w ciepło i gazociągach. W takich warunkach konstrukcje azbestowe działają z powodzeniem od kilkudziesięciu lat. Materiał jest powszechnie stosowany w przemyśle nuklearnym i rakietowym.

Technologia łączenia rur azbestowo-cementowych

Cement azbestowy to trwały materiał ogniotrwały, który łączy w sobie właściwości azbestu i cementu. Azbest, inaczej nazywany też lnem kamiennym, to grupa materiałów z klasy krzemianów, które wyglądają jak cienkie, mocne nici.

Nici te służą jako rama, w której wylewa się lub układa inne materiały budowlane. W przypadku cementu azbestowego takim materiałem budowlanym jest cement.

Azbest wzmacnia materiały i chroni je przed ogniem. Istnieją dwa rodzaje azbestu: chryzotyl i amfibol. Pierwsza jest szeroko rozpowszechniona w Rosji, gdzie występują złoża azbestu.

Materiał ten jest używany w budownictwie od około pięćdziesięciu lat. Azbest amfibolu był kiedyś szeroko rozpowszechniony w krajach europejskich, ale teraz został zakazany ze względu na jego negatywny wpływ na zdrowie ludzi.

Rury azbestowo-cementowe przeznaczone są do konstrukcji, w których występuje woda, para lub gaz. Są w stanie wytrzymać wahania temperatury, a po prawidłowym zainstalowaniu będą służyć przez wiele lat.

Cement chryzotylowy i wyroby ceramiczne

Rurociągi z cementu chryzotylowego są rodzajem wyrobów azbestowych. Ich produkcja rozpoczęła się całkiem niedawno.Różnica między tymi dwoma rodzajami materiałów polega na tym, że chryzotyl jest jak najbardziej bezpieczny dla zdrowia i środowiska.

Azbest amfibolowy, który do niedawna był używany do oczyszczania ścieków, może powodować raka.

Jest klasyfikowany jako rakotwórczy, ponieważ po wejściu do organizmu pozostaje w nim przez długi czas, ponieważ jest z niego bardzo wolno wydalany.

Montaż rurociągu między sobą polega na przecięciu linii. Cięcie powoduje powstanie piły, co powoduje, że produkt jest szkodliwy. Podczas pracy z materiałem zdecydowanie zaleca się używanie maski oddechowej.

To właśnie z powodu patogeniczności działania amfibolu na organizm obecnie używa się chryzotopu. Sposób oznakowania rury wskazuje, że produkty z cementu chryzotylowego mają większą wytrzymałość. Na przykład BNT-100 nadaje się do systemów o małym obciążeniu, a BNT 150 jest wszechstronny i może być stosowany w dowolnych systemach.

Rodzaje rur azbestowo-cementowych

Wyroby azbestowo-cementowe dzieli się w zależności od przeznaczenia na:

• gazociągi;
• instalacja wodociągowa;
• kanał ściekowy.

W zależności od trybu pracy projekt jest:

• wysokość ciśnienia;
• swobodny przepływ.

Produkty BNT ciśnieniowe i bezciśnieniowe są regulowane zgodnie z GOST 539-80, GOST 1839-80, GOST 11310-90. Rura ciśnieniowa ma średnicę po wewnętrznej stronie od 50 mm do 600 mm.

Może wytrzymać ciśnienie w zakresie od 6 do 9 atmosfer. Rura ciśnieniowa charakteryzuje się odpornością na ścieranie, a także niskim oporem hydraulicznym, co pozwala na zastosowanie jej do rozwiązywania problemów konstrukcyjnych.

Rura ciśnieniowa służy do układania rurociągu wody i gazu pod ciśnieniem, a także do układania systemów irygacyjnych i odwadniających. Nadaje się do aranżacji studni, a także nakładających się budynków na cele domowe.

Rury azbestowo-cementowe bezciśnieniowe lub BNT produkowane są w odcinkach od 2,95 m do 5 m. Średnica wewnętrzna może wynosić od 50 do 500 mm.

BNT nadają się do wykonywania bezciśnieniowych konstrukcji inżynierskich: kanalizacji, kanałów powietrznych itp. Charakteryzują się dużą opornością elektryczną.

Materiał produktów BNT nie obawia się korozji. Produkty BNT znajdują zastosowanie jako podpory przy układaniu ogrodzeń, a także innych ogrodzeń.

Wady rur azbestowych

Pomimo popularności w budownictwie prywatnym komin z tego materiału ma wiele wad.

Usterki pojawiają się niemal natychmiast lub po pewnym czasie, w zależności od czynników takich jak zastosowane paliwo, warunki klimatyczne i częstotliwość użytkowania kotła.

Ważna jest również jakość instalacji rurociągów. Rozważ charakterystyczne wady kominów azbestowo-cementowych i przyczyny ich występowania.

Wypalenie i wybuch

Początkowo produkty były przeznaczone do masowej produkcji do wykorzystania przy rekultywacji terenu, budowie kanalizacji i gazociągach niskiego ciśnienia. Projektanci nie przewidzieli ich pracy w wysokich temperaturach. Nacisk położono na szczelność i łatwość montażu linek.

Podstawą materiału jest cement, który jest materiałem porowatym. Wchłania kreozot, który jest materiałem palnym. Przy silnym nagrzewaniu rozpoczyna się proces jego spalania, w wyniku czego zmienia się struktura ścian, stają się cieńsze i wypalają się.

Jaką temperaturę mogą wytrzymać rury wykonane z cementu azbestowego: ich granica wynosi + 300 ºС.

Wraz z dalszym ogrzewaniem wzrasta ciśnienie powietrza uwięzionego w ścianach płatwi. Produkty pękają, pękają, a nawet wybuchają.

Trudności w obsłudze

Wysoka wytrzymałość cementu azbestowego to mit, w który wielu ludzi chce wierzyć. Praca z linkami wymaga dodatkowej uwagi i dokładności. Brak wzmocnienia stalowego sprawia, że ​​są niezwykle kruche i kruche, niezależnie od średnicy i rodzaju. I to nie wszystko ...

Utrzymanie komina wiąże się z następującymi utrudnieniami:

• potrzeba regularnego czyszczenia, ponieważ rury dosłownie przyciągają sadzę;
• niemożność wykonania okienek inspekcyjnych, aby dostać się do trudno dostępnych miejsc;
• wrażliwość produktów na wstrząsy i obciążenia;
• częsta wymiana izolacji zapadającej się z chemicznie agresywnego kondensatu.

Nawilżanie rurociągu jest obarczone nieprzyjemnymi konsekwencjami, zarówno dla komunikacji, jak i dla całego budynku.

Skroplina

Głównym przeznaczeniem produktów było układanie otwartych i podziemnych rurociągów wodnych o różnej długości. Rury azbestowo-cementowe są odporne na działanie wody, ale szybko niszczą się w kontakcie z cieczami reaktywnymi. To one tworzą się na powierzchni komina podczas interakcji sadzy i wydostającego się kondensatu.

Agresywna zaprawa spływa na dach i wchłania się w jego powierzchnię. W rezultacie pojawiają się plamy, zapachy i pęknięcia. Obejrzyj poniższy film, aby ocenić stopień zniszczenia spowodowanego kondensacją. Ten problem można rozwiązać za pomocą kompetentnie wykonanej izolacji.

Specyfikacje produktu i produkcja

W praktyce cement azbestowy to włóknoobeton. Jego produkcja obejmuje następujące etapy:

• kruszenie surowców azbestowych pochodzących z przedsiębiorstw górniczych;
• spulchnianie azbestu z dalszym cięciem włókien;
• dodanie wody w stosunku cementu do azbestu 85:15;
• usunięcie powstałej pulpy na bębnie o strukturze siatkowej;
• nawijanie folii na wałek do ciasta, aby nadać produktowi wymaganą grubość ścianki.

Produkcja produktów odbywa się wyłącznie pod ścisłą kontrolą zgodnie z GOST. Waga rury azbestowo-cementowej na 1 m wynosi od 6 do 11 kg. Na przykład waga produktów 300 mm jest mniejsza niż 500 mm.

Rura ciśnieniowa jest dostępna w długościach 3,95 lub 5 metrów. Jego obszar przepływu ma następujące wymiary: 100, 150, 200, 250, 300, 400 i 500 mm. Waga produktu waha się od 45 kg dla produktu 100 mm do 67 kg dla produktu 150 mm lub 19 kg dla produktu 300 mm.

Produkty o małej średnicy 100 i 150 są bardziej odpowiednie do układania studni lub zsypów na śmieci. Niska waga pozwala na ich instalację w prywatnym gospodarstwie domowym. Rury o średnicy 300 i więcej mają znaczną wagę i służą do układania rurociągów przemysłowych.

Podobnie jak w przypadku innych produktów, króciec 300 jest wodoszczelny. Średnica 300 mm pozwala na szybki i tani montaż systemu.

Produkty bezciśnieniowe produkowane są w długościach 3,95 m, których średnica waha się od 100 do 200 mm. BNT 100 waży 24 kg. Produkty 150 mają wagę 37 kg. Rura azbestowo-cementowa o swobodnym przepływie 200, której waga nie przekracza 64 kg, zapewnia zaopatrzenie rurociągu w czystą wodę, dlatego jej instalacja jest popularna w sferze ekonomicznej.

Zakres produktów

Przy udziale bezciśnieniowych konstrukcji azbestowo-cementowych, spełniających normy techniczne, wykonywane są następujące prace:

• Układane są zewnętrzne sieci kanalizacji swobodnej.
• Trwają aranżacje systemów nawadniających i kanałów do układania kabli komunikacyjnych.
• Powstają sklepione fundamenty (rura BNT 100-200 jest wcześniej zbrojona i wypełniona zaprawą betonową).
• Trwa montaż fundamentów palowych. W tym przypadku stosuje się rury BNT 150-500 (średnica zależy od ciężaru materiału, z którego wznoszone są ściany).
• Kominy wykonuje się (materiał azbestowo-cementowy stosuje się, gdy temperatura spalin nie przekracza 3000 ° C).
• Powstają różne elementy małej architektury - kwietniki, filary, donice, kolumny, elementy ozdobne ogrodzeń.
• Rynny są zbudowane z przetartych butli azbestowo-cementowych.

Montaż rurociągów azbestowo-cementowych

Rury azbestowo-cementowe są montowane według pewnych zasad, w tym:

• Przed montażem należy obrócić zewnętrzną średnicę końców każdej rury tak, aby pasowała do wymiarów i uzyskać chropowatą powierzchnię.
• Połączenie segmentów ze sobą odbywa się za pomocą złączek. Możliwe jest jakościowe połączenie produktów za pomocą rowków zastosowanych w złączce. Dzięki gumowym pierścieniom, które są zamontowane w rowkach, możliwe jest wykonanie jak najbardziej szczelnego połączenia.
• Luz promieniowy zastosowany na połączeniu złączki z rurociągiem odpowiada za kompensację odkształcenia sprężystego podczas eksploatacji.
• Ze względu na obecność szczeliny między końcami połączenie może obejść się bez kompensatorów temperatury.
• Po podgrzaniu produkt wydłuża się tylko o 0,4 mm na długości 5 metrów, czyli 12 razy mniej niż wydłużenie stalowego analogu.
• Aby zapewnić szczelne połączenie, wybierz tuleję o średnicy zewnętrznej pasującej do rozmiaru przewodu.

Źródło: trubypro.ru

Jak układa się rury azbestowo-cementowe?

Następnie zwrócimy uwagę na najważniejsze punkty, które mają bezpośredni wpływ na proces układania rurociągów z cementu azbestowego.

W celu uzyskania wymaganych parametrów i wymaganej chropowatości średnice rur azbestowo-cementowych szlifuje się, a do łączenia takich konstrukcji stosuje się specjalne złączki. Należy pamiętać, że rowki z elastycznymi gumowymi pierścieniami o złożonym blasku, które przypominają mankiety, znajdują się na wewnętrznej powierzchni konstrukcji. Pozwala to uzyskać niezawodny i integralny system.Miejsce łączenia ze sprzęgłem przewidziane jest na obecność promieniowej szczeliny, która zapewnia sprężyste odkształcenie gumowej uszczelki. Obecność szczeliny montażowej pozwala pozbyć się stosowanie kompensatorów temperatury Należy również zwrócić uwagę, że współczynnik wydłużenia termicznego cementu azbestowego jest 12-krotnie niższy od stali.

Buduj bezpieczne rurociągi azbestowo-cementowe!
Azbest i rury azbestowo-cementowe do kominów były bardzo popularne w naszym kraju w latach sowieckich. Wynikało to z wielu powodów.

Po pierwsze, kraj dysponował doskonałą bazą surowcową do produkcji tego typu wyrobów. Po drugie, rury wykonane z tych materiałów charakteryzowały się niskim kosztem i dużą opłacalnością. Po trzecie, miały dobre parametry techniczne i nie wymagały izolacji ani dodatkowej izolacji.