Energooszczędny sposób nagrzewania cegieł ceramicznych i palników gazowych do jej wykonania

Techniki wytwarzania cegieł

Jak działa wypalanie cegieł?

Istnieją dwie popularne metody wytwarzania cegieł. Pierwsza to prasowanie półwytrawne i suche. Metoda formowania tworzyw sztucznych jest drugą metodą produkcji cegieł. Różnica polega na zmiennej ilości wilgoci zawartej w surowcu w obu metodach produkcji. Należy zauważyć, że najczęściej stosowana jest druga metoda wytwarzania.

Cegły formowane z tworzywa sztucznego mogą być puste lub pełne. Zasada produkcji obu rodzajów cegieł jest taka sama, różnica polega na tym, że do pustaków glina jest przygotowywana dokładniej.

Można wyróżnić następujące etapy wytwarzania cegieł:

• Przygotowanie surowców
• Formowanie prętów
• Suszenie surowych cegieł
• Palenie

Należy zaznaczyć, że każdy etap charakteryzuje się starannym przestrzeganiem parametrów. Przykładowo, aby przeprowadzić wypalanie, które jest ostatnim etapem produkcji, należy przestrzegać wszystkich wymagań technicznych. Technologia wypalania cegieł zakłada zgodność z warunkami temperaturowymi i czasowymi. W przeciwnym razie wadliwy produkt jest nieunikniony.

Zasada załadunku w piecach tunelowych

ładowanie cegieł do pieców tunelowych

Aby stworzyć piece gazowe do pieczenia cegieł, potrzebujesz

obliczyć określoną liczbę produktów w wymaganym czasie. Zasadniczo w takich piecach jest duża komora, w której umieszczane są surowce. Te komory są jak tunel, a pośrodku znajduje się element do ich ogrzewania. Dzięki tym urządzeniom cały system zaczyna działać. Każdy z nich jest podzielony na sekcje, które podczas produkcji cegieł mają określoną temperaturę.

Schemat pieców ceglanych różni się od samej konstrukcji, która ma specjalne popychacze w każdej sekcji. Te z kolei nie mogą pracować bez wózków, a do ich ruchu należy ułożyć szyny. Aby przyspieszyć proces pracy, konieczne jest zautomatyzowanie wszystkiego, co znacznie zaoszczędzi inwestycji finansowych, a jest to cenione pragnienie każdego przedsiębiorcy, który zdecydował się rozpocząć tę produkcję.

schemat pieca tunelowego

Aby zaprojektować piec tunelowy do wypalania cegieł, należy skontaktować się ze specjalistą w celu uzyskania rysunku, ponieważ może on mieć różne kształty. W momencie ładowania cegła jest szara, a gdy opuszcza, zmienia kolor na pomarańczowy, co widać na targowiskach budowlanych. W procesie wytwarzania produktu piec działa zgodnie z pewną zasadą:

1. Pierwszy wózek z paletą jest załadowany w kilku rzędach surową cegłą. Podczas ładowania należy obserwować wysokość. Powinien wynosić nie więcej niż 1 m, jeśli ten próg zostanie przekroczony, cegła stanie się wadliwa:
2. Aby piec tunelowy do wypalania cegieł działał konieczne jest włączenie automatów i popychaczy. Wózek jest aktywowany załadowany materiałem. Gdy tylko wjedzie do pieca, surowe cegły wpadają do pierwszej komory. Niedoinformowana osoba może zadać pytanie: „Jak układać cegły na wózku, aby po zabiegu nabrały określonego kształtu?”:
3. Kolejnym krokiem w technologii konwencjonalnej jest pośrednie suszenie surowego produktu. Układ pieca do wypalania cegieł w domu jest zupełnie inny niż w zakładzie produkcyjnym.

konstrukcja pieca tunelowego

Wraz ze stopniowym nagrzewaniem pieca cała wilgoć wydostaje się z cegły, a jeśli ten materiał budowlany zostanie załadowany do rozgrzanego pieca, po prostu pęknie lub zostanie zdeformowany. Dlatego musimy zwracać większą uwagę na objętości robocze.

1. W celu stopniowego przesuwania surowca do wypalania cegieł stosowane są piece komorowe. Kiedy cegła zbliża się do komory, temperatura tam osiąga już około 900 stopni Celsjusza, a może nawet więcej. Każdy materiał jest w tym dziale przez określony czas. Po upływie wyznaczonego okresu przybywa kolejna partia, a ta przechodzi do następnego etapu przetwarzania. Jeśli taka konstrukcja tunelu zostanie wdrożona w przedsiębiorstwie, to bardzo dobry wynik można uzyskać w krótkim czasie.
2. Kolejnym krokiem w projektowaniu cegielni jest połączenie wszystkich cząstek produktu. Kiedy wilgoć znajdująca się między kryształami całkowicie wyparuje, wówczas surowiec przypomina coś w rodzaju ceramiki. Najciekawsze jest to, że ceramika jest wykonana dokładnie w ten sam sposób.
3. na tym generalnie wypalanie się kończy, a przyszły materiał budowlany trafia do następnej komory w celu schłodzenia. Ten proces również powinien być stopniowy, a nie gwałtowny. W międzyczasie automatyczny przenośnik kontynuuje swoją pracę, a prawie gotowy materiał budowlany ląduje w ostatniej sekcji. Produkt przed sprzedażą składowany jest w ruchomym piecu tunelowym do wypalania cegieł w ostatniej sekcji, gdzie utrzymywana jest najniższa temperatura.
4. Na ostatnim etapie popychacze niejako wypychają wózek, a cegła w końcu stygnie bez interwencji fizycznej lub mechanicznej, a także bez gwałtownej różnicy temperatur. Po ostygnięciu trafia do magazynu.

Mini piec do wypalania cegieł - najbardziej mobilny i zautomatyzowany projekt do produkcji tego produktu. Nie można go porównać z wynikami uzyskanymi w tunelu, ponieważ cała praca jest wykonywana metodą rurociągową. Oczywiście w takim przedsiębiorstwie trzeba zainwestować znaczne fundusze, ale przy takim sprzęcie, który może wyprodukować ogromną ilość produktów, wszystkie koszty szybko się zwrócą.

Jak wypalane są cegły ceramiczne

Surowa cegła zawiera od 8% do 12% wilgoci, trafia do pieca w celu wypalenia, gdzie jest wstępnie suszona. Następnie temperatura wzrasta do poziomu 500-800 ° C, przy którym następuje odwodnienie minerałów z gliny. Z tego powodu produkt się kurczy. W temperaturach powyżej 200 ° C obserwuje się uwalnianie lotnych zanieczyszczeń organicznych i dodatków.

Na tym etapie temperatura wypalania cegły rośnie w tempie 300-350 ° C / h. Temperatura jest utrzymywana na stałym poziomie aż do wypalenia węgla. I dopiero potem temperaturę podnosi się do 800 ° C. Narażenie na takie temperatury powoduje zmianę struktury produktu. Przez pewien czas utrzymują maksymalną temperaturę dla równomiernego ogrzewania cegły. Następnie temperatura zaczyna się stopniowo obniżać.

Czas wypalania cegieł może wynosić od 6 godzin do 48 godzin. Podczas tego procesu cegła zmienia się strukturalnie wielokrotnie. Jeśli przestrzega się technologii produkcji, produkt jest produktem o wysokiej wytrzymałości i wodoodporności. Charakteryzuje się właściwościami dźwiękochłonnymi i cieplnymi, a także odpornością na różne warunki temperaturowe.

Zalecamy przeczytanie:

Co kupić sprzęt do produkcji klocków Lego w Rosji?

Wybór maszyny do cegieł wapienno-piaskowych.

Podnoszone drzwi pieca

Podnoszone drzwi pieca do wypalania tworzą system komór wstępnych, które utrzymują aerodynamiczne tryby suszenia i wypalania podczas wchodzenia i wychodzenia z wózka. Działanie drzwi jest sztywno zsynchronizowane z ruchem zestawu trolejbusowego i odbywa się automatycznie.

Rodzaje pieców do wypalania cegieł

Podczas fazy wypalania używane są różne piece. To, jakiego urządzenia do wypalania cegieł użyć w produkcji, zależy od różnych czynników. Cegielnia jest jednocześnie urządzeniem procesowym i termodynamicznym systemem otwartym. Zachodzą w nim ciągłe procesy termiczne.

Piec pierścieniowy

Piec do wypalania cegieł pierścieniowych

Jednym z rodzajów pieców do wypalania cegieł jest piec pierścieniowy. To właśnie te sklepione piece są najczęściej stosowane w produkcji cegieł. Jeśli w zakładzie produkcyjnym nie ma pierścieniowego pieca do cegieł, zaleca się używanie go bez dachu. Koszt budowy jest nieco droższy w porównaniu z piekarnikami wolnostojącymi, jednak ich konserwacja jest dużo wygodniejsza i łatwiejsza.

Schemat pieca pierścieniowego do wypalania cegieł

Wypalanie cegieł w piecu pierścieniowym daje wynik o jakości znacznie wyższej niż w piecu podłogowym, a paliwo zużywa się kilkakrotnie mniej na 1000 wypalonych cegieł. Kolejną zaletą tych pieców jest to, że można je opalać różnymi rodzajami paliwa. Wszystko to wpłynęło na powszechne stosowanie pieców pierścieniowych.

Piec tunelowy

Piece tunelowe zastępują piece pierścieniowe, stopniowo je zastępując. Coraz więcej dużych cegielni wykorzystuje je do swojej produkcji. W piecach tunelowych cegły poruszają się na specjalnych wózkach, w przeciwieństwie do okrągłych, w których cegła jest nieruchoma, a przez nią przepuszczane są różne reżimy temperaturowe. Piec tunelowy do wypalania cegieł jest łatwiejszy w utrzymaniu, ponieważ wyładunek i załadunek partii cegieł odbywa się na zewnątrz pieca, gdzie istnieją zadowalające warunki temperaturowe dla personelu. Ponadto znacznie łatwiej jest zmechanizować procesy przed obszarem roboczym niż w nim. Piec to tunel z szynami w środku. Wypalanie cegieł w piecu tunelowym odbywa się na wózkach, które stoją jedna po drugiej na całej długości tunelu. Po pewnym czasie do tunelu wjeżdża nowy wózek z surową cegłą, a wózek z gotowymi produktami opuszcza tył tunelu.

Cegielnia tunelowa

Piece można wyposażyć w różne źródła ciepła. Istnieje możliwość ogrzewania pieców do prażenia węglem, olejem. Instalowany jest piec elektryczny lub palniki gazowe. Wygoda obsługi i ekonomiczna korzyść z produkcji zależą od rodzaju wybranego źródła ciepła. Jeżeli do produkcji zostanie wybrany piec gazowy do wypalania cegieł, to niezależnie od tego, czy będzie to piec pierścieniowy, czy tunelowy, wynik będzie wysokiej jakości tylko przy zachowaniu parametrów technologicznych.

Możesz być zainteresowany:

Wybór prasy do produkcji klocków Lego.

Jaki rodzaj gliny nadaje się do produkcji cegieł?

Rodzaje pieców

W całej historii produkcji tego materiału wynaleziono wiele różnych konstrukcji do wypalania. Wszystkie miały swoje specyficzne parametry i miały różne zalety i wady.

Obecnie popularne są piece tunelowe do wypalania cegieł i ich odpowiedniki działające na zasadzie pierścienia.

W ubiegłym wieku piece do produkcji cegieł były praktycznie nie do odróżnienia od konwencjonalnych urządzeń grzewczych lub grzewczych. Jednak ze względu na ich niepraktyczność i niską produktywność zastąpiono je przenośnikami

Urządzenia do załadunku tuneli

Ten piekarnik to długa komora, która bardzo przypomina tunel. Zawiera elementy grzejne, które wprowadzają urządzenie w tryb pracy. Należy zauważyć, że sama komora jest podzielona na kilka sekcji, w każdej z których utrzymuje się określoną temperaturę.

Przemieszczanie materiału wewnątrz pieca odbywa się za pomocą specjalnych popychaczy, które współpracują z wózkami umieszczonymi na szynach wewnątrz instalacji. Ponadto cały proces produkcyjny można w pełni zautomatyzować, co czyni go bardziej ekonomicznym. Dlatego tego typu urządzenie jest bardzo poszukiwane i bardzo poszukiwane.

Widok zewnętrzny pieca tunelowego z komorami załadunkowymi i rozładunkowymi na końcu cyklu pracy i podniesionymi drzwiami

Zasada wytwarzania cegieł w piecach tunelowych jest następująca:

• Surowe cegły układane są w kilku rzędach na palecie pierwszego wózka. W takim przypadku wysokość załadunku nie powinna przekraczać 1 m, aby produkty nie odkształcały się podczas procesu kalcynacji.
• Dalej, za pomocą automatyki i popychaczy, wózek wjeżdża do tunelu, gdzie najpierw wjeżdża do pierwszej komory.

Zasada umieszczania surowca na wózku zapewnia równomierną kalcynację oraz zapobieganie odkształceniom i niszczeniu materiału

• Standardowa technologia wypalania cegieł polega na wstępnym suszeniu, w wyniku którego następuje największe usuwanie wilgoci z wyrobów, ale tylko przy stopniowym nagrzewaniu. Gdyby piec natychmiast osiągnął wysoką temperaturę, materiał po prostu pękłby pod wpływem nagłego parowania.
• Po pewnym czasie, różnym dla każdego rodzaju cegieł, a nawet dla niektórych partii, automatyka przenosi nagrzany materiał do strefy o temperaturze 900-950 stopni. W takim przypadku jego miejsce i komora grzewcza są natychmiast zajmowane przez nową partię.

Piece tunelowe zapewniają dużą produkcję w krótkim czasie

• W tej temperaturze drobne cząstki są całkowicie spiekane ze sobą, a wilgoć międzykrystaliczna jest całkowicie usuwana. W wyniku tego procesu uzyskuje się materiał pod względem właściwości i wyglądu zbliżony do ceramiki, pod warunkiem, że jest wykonany dokładnie w ten sam sposób.
• Po wypaleniu cegieł w piecu tunelowym muszą one zapewnić równomierne chłodzenie. W tym celu automatyka przenosi materiał do ostatniej komory, w której temperatura jest znacznie niższa, co prowadzi do ochłodzenia.
• Na końcowym etapie gotowe produkty są wypychane z tunelu za pomocą popychaczy. Jednak cegły muszą całkowicie ostygnąć bez naprężeń mechanicznych i nagłych zmian. Dlatego nie są dotykane, dopóki nowa partia nie jest gotowa.

Należy zaznaczyć, że piec tunelowy to prawdziwy przenośnik wyposażony w zaawansowaną automatyzację i drogi sprzęt. Jednak w skali produkcyjnej jest po prostu niezastąpiony i pozwala na wydawanie dużych nakładów w krótkim czasie. Jednocześnie nie ma potrzeby angażowania wielu pracowników, ponieważ cały proces jest prawie całkowicie zautomatyzowany. (zobacz też artykuł Ogniotrwała cegła szamotowa - wszystko na ten temat)

Rada! Tego typu piece są dość energochłonne, ale po wejściu w tryb pracy w pełni uzasadniają wszystkie koszty związane z eksploatacją. Dlatego brygadziści wolą nie przerywać instalacji, ale pracować z maksymalną wydajnością na trzy zmiany.

Cały proces, przy użyciu tego typu urządzeń i nowoczesnej automatyki, może nadzorować tylko jedna osoba, co znacznie ułatwia pracę i obniża koszty

Urządzenia dzwonkowe

Zasada działania tego urządzenia opiera się na wymianie ciepła i ruchu mas powietrza. Faktem jest, że pierścieniowe piece ceglane to szereg sekcji (od 14 do 36), które są umieszczone obok siebie, tworząc pierścień.

Każda sekcja jest wyposażona we własną komorę ogniową, ale ma wspólny system wentylacji. W ten sposób produkt przechodzi wszystkie etapy kalcynacji, będąc w jednym segmencie.Jego podgrzewanie i chłodzenie zapewniają sąsiednie sekcje, które oddzielone są od siebie jedynie grubymi arkuszami papieru, podczas spalania których następuje wymiana temperatury.

Piec do produkcji pierścieni typu przenośnikowego również nie wymaga dużej liczby personelu obsługowego, ale w rzeczywistości jest to urządzenie tunelowe, które zostało wykonane w postaci pierścienia.

Zasada działania pieców tego typu jest dość prosta i polega na tym, że produkty przechodzą pełny cykl wypalania w jednej sekcji. Ogrzewanie kosztem sąsiedniej komory, schładzanie własnym paliwem i schładzanie temperaturą kolejnej sekcji. Pozwala to na znaczne oszczędności i zamienia pracę w przenośnik taśmowy. (patrz również artykuł Cegła do okładzin pieców i kominków - wymagania ogólne i zestawienie producentów)

Zasada układu stref w piecach pierścieniowych

Warto zaznaczyć, że nie jest możliwe wykonanie cegieł budowlanych w takich konstrukcjach bez utraty jakości. Piece te nie mogą zapewnić ścisłej kontroli reżimu temperatury, a pierwsze modele tych urządzeń w ogóle nie miały przyrządów pomiarowych. Ponadto do wykonywania pracy wymagana jest pewna liczba pracowników, a będziesz musiał pracować na trzy lub cztery zmiany.

Rada! Ten typ pieca jest zbyt duży do użytku prywatnego i technicznie przestarzały do ​​nowoczesnej produkcji. Dlatego nie warto skupiać się na takiej metodzie wypalania, tylko szukać prostszych i tańszych metod.

Naruszenie procesu technicznego prowadzi do deformacji produktów

Czy warto robić cegły w domu?

Biorąc pod uwagę metody hartowania oferowane przez piece tunelowe i pierścieniowe, można dojść do wniosku, że cały proces wypalania jest na tyle złożony i długotrwały, że wykonanie go samemu jest dość problematyczne, a stworzenie własnego pieca do tego jest po prostu głupie..

To stwierdzenie jest częściowo prawdziwe i ma dobry powód:

• Faktem jest, że w naszych czasach nie brakuje takiego materiału budowlanego, jak cegła.
• Do prac instalacyjnych możesz wykorzystać produkty, które były już w użyciu, co zamienia produkcję na własne potrzeby w prawdziwy odpad.
• Liczba odrzutów w produkcji własnych rąk będzie znacznie wyższa, a przegrzany materiał nie nadaje się do recyklingu. Będzie to również wiązało się z dodatkowymi kosztami.

Cała kasta zajmuje się własną produkcją cegieł w Indiach, w której tajemnice wykonania przekazywane są z ojca na syna

• Jednak niektórzy rzemieślnicy uważają, że robienie cegieł własnymi rękami nadaje szczególny urok przyszłemu budynkowi i pozwoli uzyskać materiał o specjalnych właściwościach i właściwościach.

Pierwszą rzeczą, którą musisz wiedzieć o technologii wytwarzania hartowanych cegieł w domu, jest to, że każda partia wymaga specjalnego podejścia. Warto też pamiętać o wielkościach produkcji, które w tych warunkach ulegają znacznemu zmniejszeniu. Dlatego wiele osób woli nie wypalaną cegłę niż eksperymentowanie z robieniem pieca. (

Wypalamy cegły w domu

Jeśli odejdziesz od dużej ilości produkcji w cegielniach i pomyślisz o mniejszych ilościach produkcji, możesz zorganizować wypalanie cegieł ceramicznych w domu. Aby spalić cegłę w małych ilościach, będziesz potrzebować zwykłej metalowej beczki o pojemności od 200 do 250 litrów. Wcześniej konieczne było wycięcie w nim spodni po obu stronach.

Wypalanie można również przeprowadzić przy użyciu ognia. Aby to zrobić, musisz wykopać otwór o głębokości pół metra i zainstalować nad nim beczkę, podniesioną ponad krawędź otworu na wysokości około 20 cm, w miejscu, w którym nie ma dolnego dna, jest to konieczne do dostosowania podpór w postaci prętów lub metalowego rusztu.Jest to konieczne, aby istniała podstawa do przechowywania cegieł wewnątrz beczki.

Po napełnieniu beczki cegłami zakryj jego górną część pokrywką, aby zminimalizować straty ciepła. Wypalanie trwa około 20 godzin, w zależności od rodzaju kompozycji gliny użytej w cegle. Możliwe jest wypalanie cegieł gazem, ale jak wspomniano powyżej, opłacalność ekonomiczna zależy od rodzaju paliwa.

Schemat pieca do cegieł gazowych

Polecamy te artykuły:

Jakie są najlepsze matryce do klocków Lego do kupienia?

Jak wybrać ręczną prasę do cegieł?

Opis wysokotemperaturowych pieców ceramicznych

Piece muflowe do wypalania ceramiki pracują na gaz i elektryczność. Indukcja piekarniki do tego celu nie używaj.

Urządzenia elektryczne

Piekarniki elektryczne są zasilane z sieci 220 i 380 woltów... Urządzenie składa się z następujących elementów:

• z stłumić (komora grubościenna wykonana z materiału ogniotrwałego);
• wykonane z żaroodpornego okładzina stłumić;
• z metalu korpus;
• z metalu drzwi z izolacją odporną na ciepło;
• z elementy grzejne;
• z urządzenia do kontroli temperatury.

Korpus fabrycznego pieca muflowego wykonany jest z zostać... Rzemieślnicy-amatorzy często używają metalowych osłon do urządzeń elektrycznych.

Mufla jest ułożona z cegła ogniotrwała (szamotowa)... Jako roztwór spoiwa weź gotową mieszankę szamotowo-piaskową, zaprawę.

Izolator ciepła (bazaltowa wełna mineralna, puszysty azbest) jest wepchnięty między korpus a muflę. Dobre izolatory ciepła perlit i wermikulit ekspandowany.

Elementy grzejne w tej wersji - spirale nichromowe lub fechrali, promienniki podczerwieni... Termostat i przekaźnik są ważnymi urządzeniami do ustawiania żądanej temperatury.

Drzwi pieca muflowego są mocno dociśnięte do korpusu za pomocą zamek... Po jego wewnętrznej stronie przymocowana jest warstwa wełny mineralnej i blacha z cegieł szamotowych.

Piece gazowe

W gazowych piecach muflowych komora jest ogrzewana gazem z domowej butli gazowej... Jako grzejnik używany jest grzejnik gazowy. palnik od krajowy piece lub piekarniki.

Korpus mufli gazowej jest wykonany z metalu. Może być kwadratowy lub okrągły. Jako ciało używają amatorzy zbiorniki stalowe, spawane skrzynki z blachy stalowej.

Okładzina żaroodporna wykonane z walcowanej wełny bazaltowej, wermikulitu, włókna azbestowego, perlitu. Okładzina jest przymocowana do ceramicznych łączników, drutu nichromowego.

Podszewka odporna na ciepło jest osłonięta ogniotrwałe cegły szamotowe. Układanie odbywa się na zaprawie szamotowej lub zaprawie murarskiej.

Gaz palnik mocowany na spodzie obudowy lub z boku kamery. Ona nie zapewnia równomiernego ogrzewaniadlatego wypalanie odbywa się w innej mufli, którą wkłada się od góry do komory. Umieszczane są w nim produkty do wypalania.

Pokrowiec jest wzmocniony gruba warstwa luźnego izolatora ciepła i szamotu. Gazy piecowe wydostają się na zewnątrz specjalnymi szczelinami lub szczelinami między pokrywą a korpusem.

Co potrzebujesz, aby kupić cegielnię

Jeśli myślisz o założeniu firmy z cegieł ceramicznych, musisz rozważyć poważniejsze opcje niż palenie ognisk na podwórku. Jeśli już zdecydowałeś się kupić mini piec do cegieł, musisz wybrać najbardziej odpowiednią opcję. Warto zastanowić się, jakie ilości planuje się wyprodukować, ponieważ każdy piec ma swoją własną wydajność.

Ważnym punktem jest też dobór pieca z odpowiednim rodzajem paliwa, gdyż w dobie gwałtownych zmian cen energii kwestia ta wymaga poważnej uwagi. W przypadku planów zwiększenia produkcji warto rozważyć możliwość zakupu pieca o większej wydajności.

Gdy pytania dotyczące głównych cech zostaną rozwiązane, należy wybrać odpowiednią wersję modelu i zacząć szukać opcji na okazyjny zakup.Cena pieca do wypalania cegieł od różnych dealerów i sprzedawców może się wahać, więc nie ma potrzeby się spieszyć. Większość przedstawicieli, którzy sprzedają te produkty, nie podaje cen w domenie publicznej, więc trzeba ciężko pracować, aby znaleźć dużo. Ale wynik oszczędności może przyjemnie przekroczyć wszelkie oczekiwania!

Piece na paliwo stałe

W przeciwieństwie do dwóch poprzednich, ta odmiana charakteryzuje się rękodziełem. Piec gliniany opalany drewnem jest przodkiem nowoczesnych urządzeń. Nawet teraz, gdy nie brakuje zaawansowanych modeli, wielu garncarzy nie rezygnuje z tradycyjnych projektów. Dla specjalisty praca z ogniem to nie tylko rzemiosło, ale także wielka przyjemność.

Rysunek 6. Piec opalany drewnem do wypalania ceramiki

Zwykle taki sprzęt jest wykonany z cegieł. Czasami rolę pieca pełni żelazna beczka. Opcja cegieł jest preferowana z wielu powodów, w tym dużej mocy, bezpieczeństwa, niezawodności, długiej żywotności.

W każdym razie do pieca opalanego drewnem potrzebny jest fundament. Podstawę wykonuje się nie wcześniej niż dzień po wykonaniu dołu, a dno jest dokładnie ubite.

Piece z cegły są zwykle wykonane w dwóch rzędach. Zewnętrzny rząd cegieł przyczynia się do wygodniejszej pracy - nie poparzysz się na nim. Jako komin używany jest komin. Im szersza i wyższa jest ta ostatnia, tym skuteczniejsze jest usuwanie urobku i bezpieczniejsze wypalanie.

Piec ceramiczny opalany drewnem nie jest zbyt wydajny. Dlatego ci, którzy starają się nie tylko szanować tradycje, ale także być bardziej produktywni, wybierają inne opcje. Ale dla właściciela prywatnego domu to dobra decyzja. Zwłaszcza jeśli weźmie się pod uwagę koszt nowoczesnego sprzętu. Chociaż bardziej zaawansowane technologicznie urządzenia można wykonać samodzielnie.

Co jest lepsze: zrób to sam lub kup

Domowy piec ceramiczny jest całkiem niezły może konkurować z produktami fabrycznymi... Jeśli wybierzesz palniki o różnej mocy, to zmieniając intensywność płomienia, osiągną żądaną temperaturę.

Modele fabryczne są obliczane przez inżynierów, zużywają paliwo bardziej ekonomicznie, ale domowy piec wystarczy do wypalenia w warsztacie rzemieślniczym.

Dzięki dostępności narzędzi i czasu rzemieślnik domowy niedrogo otrzyma piec o niezbędnych parametrach.

Osiągnij akceptowalną temperaturę przy 900 ° C w takim piecu jest to całkiem możliwe. Służy zarówno do suszenia przedmiotów, jak i do zgrubnego wypalania prostej ceramiki.

Jeśli celem jest zdobycie fajans lub porcelanawymagana jest wyższa temperatura z dokładną regulacją. W tym celu domowy piec nie będzie działał; będziesz potrzebować mufli lub fabrycznie wykonanego elektrycznego.

ogon.guru

Piec do cegieł DIY