Izolacja termiczna podłogi pianką: etapy i metody

Podstawowe zasady montażu drewnianej podłogi w garażu

Zgodnie ze standardami SNiP przy projektowaniu garaży doboru materiałów i metod ich montażu należy dokonywać z uwzględnieniem obciążenia podłogi 400 kg / m2. Dlatego przy montażu podłogi w takich konstrukcjach należy przestrzegać pewnych zasad.

Uważa się, że w przypadku stosowania desek o grubości 2 cm na podłogę w garażu, kłody należy układać w odległości 30 cm od siebie. Ponadto pod nimi ma zastosować deski o przekroju 5x15 cm.

W przypadku stosowania tarcicy o grubości 3,5-4 cm dopuszcza się montaż kłód w odstępach do 50 cm, w tym przypadku dopuszczalne jest również użycie deski o wymiarach 150x50 mm na podpory. Ale lepiej, aby taka podłoga nadal miała belkę o wymiarach 100 x 100 mm.

Drewniane podłogi w garażach zwykle nie są ściśle poziome. W celu ułatwienia czyszczenia posadzkę rozbija się z lekkim spadkiem w kierunku bramy. W takim przypadku bierze się pod uwagę, że przy wejściu powłoka powinna leżeć równo z progiem. Rzeczywiście, w przeciwnym razie wjazd samochodem do garażu będzie po prostu niewygodny.

Cechy wyboru materiałów

Najważniejsze przy wyborze jest określenie, w jaki sposób można zaizolować podłogę, aby utrzymać optymalną temperaturę, ponieważ w warunkach nadmiernego ciepła samochód będzie jeszcze bardziej uszkodzony niż przy silnym mrozie. Dlatego przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę wymagania SNiP 21-02-99 („Parkingi”) i pamiętać o właściwościach regulacyjnych, które garaż musi spełniać:

• temperatura zimą do + 5º С;
• dobra wentylacja z dopływem 180 m3 / h.

Oba wskaźniki mają jednakowe znaczenie dla stworzenia optymalnych warunków przechowywania samochodu, dlatego nie zaleca się zamykania otworów wentylacyjnych zimą w celu podwyższenia temperatury. Ponadto ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że nowoczesne materiały do ​​izolacji podłóg planuje się układać samodzielnie i wybrać prostą technologię montażu. Dodatkowo konieczne jest dobranie optymalnego stosunku wydajności izolatora ciepła do ceny produktów, zbadanie właściwości materiału i cech zastosowania w praktyce.

Zanim zaczniesz wykonywać izolację podłogi własnymi rękami, zaleca się zwrócenie uwagi na technologię montażu, w zależności od wybranego materiału. Na etapie wyboru materiałów należy koniecznie wziąć pod uwagę wymagania, jakie musi spełniać izolator ciepła:

1. Dobre właściwości izolacji akustycznej.
2. Długotrwałe zachowanie struktury i kształtu.
3. Odporny na duże obciążenia.
4. Dobre właściwości ognioodporne.
5. Niski współczynnik przewodności cieplnej.

Wszystkie materiały termoizolacyjne na podłogę garażu, w zależności od komponentów, są podzielone na kilka grup:

• polimer: grzejniki płytowe (styropian, inne pochodne), polimery płynne lub rolkowe o strukturze spienionej (penoizol, penofol), refleksyjne (foliowane aluminium), farby termoizolacyjne;
• mineralne: keramzyt, wełna mineralna, roztwory z dodatkami modyfikującymi;
• krzemian (wata szklana);
• wiórowanie drewna: ecowool, sklejka, płyta wiórowa, czyste trociny.

Najpopularniejsza w garażu jest technologia ocieplenia podłóg grupą izolacji piankowych - styropian ekstrudowany, pianka klasyczna i płynna. Ta ostatnia należy do poważnych i skutecznych nagrzewnic, jednak proces montażu jest pracochłonny i wymaga zastosowania specjalnego mechanizmu, który wytworzy niezbędne ciśnienie i dostarczy izolację piankową w miejsce instalacji. Ważnym warunkiem niezawodnego zachowania ciepła jest właściwy dobór izolacji w zależności od rodzaju konstrukcji i właściwości izolatora ciepła:

• absorpcja wody;
• przepuszczalność powietrza i pary;
• wilgoć, dyfuzyjność cieplna;
• chemiczna i biostabilność;
• ognioodporność i ognioodporność.

Przed wykonaniem ręcznego ocieplenia podłogi należy zabezpieczyć izolator cieplny przed zawilgoceniem gruntu, wilgocią montażową oraz opadami atmosferycznymi. W przeciwnym razie powietrze w materiale zostanie zastąpione wilgocią o wysokim współczynniku przewodności cieplnej, a zatem właściwości izolatora ciepła ulegną pogorszeniu. Wybierając materiał, należy wziąć pod uwagę zarówno „wady”, jak i „wady” popularnych izolatorów ciepła:

• wełna szklana z odpadów poprodukcyjnych szkła jest niedrogim materiałem o niskiej przewodności cieplnej, przy wyborze którego zaleca się wziąć pod uwagę wady: może się palić, boi się wilgoci, wymaga przestrzegania środków ochrony osobistej podczas montażu;
• wełna mineralna ze skał bazaltowych ma szereg zalet: niską przewodność cieplną, długą żywotność, łatwy montaż. Konieczne jest jednak dodatkowe zabezpieczenie wełny mineralnej przed wilgocią i uwzględnienie kosztów materiałów foliowych;
• polimerowe izolatory cieplne są wodoodporne, łatwo przymocowane do każdej powierzchni, nie palą się, są odporne na pleśń i pleśń. Jednocześnie styropian i styropian mają dodatkowe zalety: niską cenę, niską przewodność cieplną.

Popularna pianka poliuretanowa o bardzo niskiej przewodności cieplnej charakteryzuje się użyteczną dla posadzki garażowej właściwością - nie traci swoich właściwości w wilgotnym środowisku, dzięki czemu nie są wymagane dodatkowe koszty ochrony przed wilgocią. Zalety pianki poliuretanowej - materiał łatwo nakłada się natryskowo, błyskawicznie twardnieje i „wygrywa” wszystkie metody izolacji podłóg pod względem szybkości montażu. Ponadto materiał posłuży przez długi czas, wypełni każdą przestrzeń, w tym niedostępne lub wąskie miejsca, tworząc jednolitą, równą powierzchnię.

Etapy montażu drewnianej podłogi własnymi rękami

Podłogi ocieplane tego typu montowane są w garażu w technologii:

• nieco pogłębić ziemną podłogę (o około 20-25 cm);
• wylać beton lub ułożyć ceglane podpory pod kłodami;
• wypoziomować i zagęścić ziemię między słupami;
• zrobić wysypisko z pokruszonym kamieniem w 5-15 cm;
• naprawić opóźnienia na słupkach;
• przestrzeń między filarami pokryta jest hydroizolacją;
• materiał pokrycia dachowego pokryty jest keramzytem na poziomie opóźnienia;
• wypchane na wspornikach deski;
• gotowe podłogi są malowane lub lakierowane w kilku warstwach.

Oczywiście zamiast keramzytu można zastosować inne, bardziej nowoczesne izolatory - wełnę mineralną lub np. Styropian - do ocieplenia posadzki w garażu.

Izolacja sufitu

Strop piwnicy w garażu izolowany jest płytami umieszczonymi pomiędzy elementami nośnymi. Jeśli podłoga garażu jest płytą betonową, piankę przykleja się do niej specjalnymi związkami. W celu ochrony przed wpływami zewnętrznymi na siatce otynkowana jest warstwa izolacyjna. Chociaż w przypadku sufitu można tego nie zrobić.

Podczas wypełniania sufitu wzdłuż ramy płyty można włożyć do powstałych skrzynek. W takim przypadku należy pamiętać o zwiększonej dbałości o materiał gryzoni. Dla ochrony najlepszym narzędziem będzie bariera ultradźwiękowa.

Od strony garażu powłoka musi być odizolowana od wnikania substancji łatwopalnych. Mogą wywołać pożar, co może być dużym problemem w podziemnym pomieszczeniu.

Możesz samodzielnie zaizolować piwnicę w garażu piankowym tworzywem sztucznym. Płyty są cięte zwykłym nożem lub piłowane piłą do metalu. Sam materiał jest lekki, dlatego zabieg może wykonać jedna osoba. Najważniejsze jest, aby spełnić wszystkie wymagania technologii, aby nie marnować pieniędzy i czasu.

Instalacja słupków

Podpory do kłód są zwykle wylewane z betonu. Wykonane są dla nich wstępne oznaczenia. Następnie pod słupami wykopuje się dołki o wymiarach około 40x40x40 cm, a na dno otworów wsypuje się piasek w warstwie 5 cm ubijając wodą. Kruszony kamień układa się na piasku warstwą o grubości 15 cm.

Słupy pod kłodami wylewa się roztworem przygotowanym w proporcji cement / piasek / tłuczeń jako 1 * 3 * 2. Szalunki z płyty wiórowej lub desek są instalowane w dołach, mierząc poziom z poziomicą.

Następnie montuje się klatki wzmacniające. Mogą być wykonane dla każdej kolumny z kilku prętów i drutu. Na ostatnim etapie do kolumn wlewa się betonowy roztwór. Dozwolone jest układanie kłód na tak wykonanych podporach nie wcześniej niż po 2 tygodniach.

Ceglane słupki układa się pod kłodami w zwykły sposób z bandażowaniem szwów. W tym przypadku szalunek w dołach jest montowany w taki sposób, aby wystawał około 5 cm nad ziemię.

Izolacja podłogi na gruncie

Technologia montażu izolatora ciepła na podłodze znajdującej się na podstawie budynku jest najtrudniejsza, dlatego przed rozpoczęciem prac należy przestudiować, jak wykonać izolację podłogi na gruncie i wziąć pod uwagę, że wysoka izolacyjność właściwości materiału zależą od spełnienia trzech warunków:

• kompetentny projekt;
• skuteczny izolator ciepła;
• wysokiej jakości instalacja.

Izolując podłogę, należy zadbać o minimalną grubość izolacji i dobrać materiał, który zachowa swoje właściwości przy intensywnym narażeniu na wilgoć i naprężenia. Sprawdzoną opcją jest wykonanie izolacji podłogi pianką lub jej pochodnymi. Konwencjonalne niedrogie tworzywo piankowe jest racjonalnym rozwiązaniem, ponieważ materiał może być używany w ekstremalnych warunkach: niskie temperatury, naprężenia mechaniczne, narażenie na wilgoć.

Porządek pracy:

1. Na ziemię wyłożyć poduszkę - warstwę żwiru 30-40 cm Poduszkę żwirową należy wypoziomować i ubić.
2. Rozsyp warstwę piasku 10 cm na żwirze i dobrze dociśnij.
3. Ułożyć podłoże z betonu zbrojonego, pozostawić do wyschnięcia na 1-2 tygodnie.
4. Ułożyć środek hydroizolacyjny - folię plastikową.
5. Ułóż piankę o grubości 10 cm lub więcej.
6. Połóż warstwę materiału hydroizolacyjnego.
7. Wykonać wylewkę wykańczającą o grubości 5 cm lub więcej.

Klasyczna technologia izolacji podłóg tworzywem piankowym nie wymaga od wykonawcy specjalnych umiejętności z zakresu budownictwa i może być wykonywana nawet przez początkującego. Najpierw należy nałożyć klej na piankę i podłogę za pomocą pacy zębatej, a następnie odłożyć arkusz i przytrzymać go przez chwilę. Aby zapewnić niezawodne mocowanie, arkusze można sadzić na kołkach, po uprzednim wywierceniu otworów w środku i rogach pianki.

Instalacja opóźnienia

Przed ułożeniem kłód pod drewnianą izolowaną podłogą garażu, słupki należy przykryć dwiema warstwami pokrycia dachowego. Montaż podpór pod drewnianą podłogą odbywa się w następujący sposób:

• połóż dwie najbardziej skrajne kłody na przeciwległych ścianach;
• rozciągnij linki orientacyjne między nimi;
• zamontuj dzienniki pośrednie.

Aby uniknąć dużej różnicy wysokości podpór, na przykład jako podszewkę można zastosować dobrze wysuszone drewniane kliny. Opóźnienia są mocowane na słupkach, zwykle za pomocą metalowych narożników i kołków. Aby podłogi nie zaczęły następnie skrzypić, zaleca się zamocowanie podpór w ten sposób z obu stron.

Materiał pokrycia dachowego i montaż izolacji

Aby wilgoć gleby nie miała w przyszłości negatywnego wpływu na izolację, przestrzeń między słupkami po ułożeniu kłody i wypełnieniu gruzem i piaskiem należy ułożyć pokryciem dachowym. Wzdłuż obwodu garażu materiał ten należy zamontować z zakładką na ścianach. Warstwa ocieplająca jest ułożona na wierzchu pokrycia dachowego. W tym samym czasie keramzyt jest po prostu wypełniany między kłodami.

W ten sam sposób montuje się wełnę mineralną lub styropian. Na ostatnim etapie ułożony izolator ciepła jest zamykany od góry pokryciem dachowym bezpośrednio na szczycie kłody.

Ocieplenie ścian piwnicy garażu od strony zewnętrznej

Technologia zewnętrznego urządzenia izolującego jest najbardziej poprawna. W tym przypadku:

• wykluczone jest zamrażanie ścian;
• punkt rosy na zewnątrz konstrukcji;
• użyteczna powierzchnia pokoju nie jest zabierana;
• w przypadku pożaru w pomieszczeniu nie gromadzi się dym.

Gęstość pianki jest inna, ale kruchość staje się przeszkodą. Wraz z sezonową ekspansją mas gleby mogą rozbić produkt, co doprowadzi do jego zabarwienia.

Między płytami pojawiają się szwy. Nawet przykrycie pianką nie pomoże poradzić sobie z przenikaniem zimna i wilgoci. Dlatego przed montażem izolacji powierzchnię fundamentu należy uszczelnić. W tym celu stosuje się powłokę hydroizolacyjną lub spawaną. Powinien ściśle przylegać do ściany, ponieważ zostanie na nim zamontowana izolacja.

Po zamontowaniu izolacji należy ją zabezpieczyć, aby uniknąć odkształcenia przez glebę. W tym celu na obwodzie ściany wbijane są stalowe stojaki. Przykręcane są do nich blachy z ocynkowanego metalu. Wszystkie produkty metalowe są zabezpieczone roztworami antykorozyjnymi.

Wadą tej metody jest:

• wzrost objętości robót ziemnych;
• koszt dodatkowych materiałów;
• wydłużenie czasu montażu ze względu na urządzenie ogrodzenia.

Do prac na zewnątrz w ziemi i na cokole stosuje się ekstrudowaną piankę polistyrenową. Ma najlepsze obciążenia rozciągające i ściskające. Talerze nie kruszą się i są łatwe w obróbce.

Jak montować podłogi

Aby zmontować samą powłokę w garażu, możesz użyć zarówno deski ryflowanej, jak i zwykłej deski z krawędziami. W tym drugim przypadku gwoździe są po prostu wbijane na deski. Rowkowany materiał na kłodach jest mocowany za pomocą śrubokręta i wkrętów samogwintujących w rowku pod kątem. Ułóż deski w obu przypadkach tak, aby ich końce opadały na kłody.

Aby w przyszłości nie było żadnych szczelin w podłodze, montuje się ją przy użyciu następującej technologii:

• obok deski, która ma być położona, w niewielkiej odległości od niej, do dwóch kłód przybija się kawałek drewna;
• dwa drewniane kliny wbija się między drewno a deskę w taki sposób, aby jak najmocniej docisnąć je do poprzedniej deski;
• wbijać gwoździe lub wkręcać wkręty samogwintujące;
• przestawić blok na następną planszę.

Podłoga jest również montowana w taki sposób, aby między garażem a ścianami na całym obwodzie pozostawała szczelina temperaturowa około 1 cm.

Wylewanie posadzek betonowych w garażu

Dzięki temu montaż drewnianej podłogi w garażu nie jest zbyt trudny. Jak jednak wiadomo, podłogi w takich pomieszczeniach są często narażone na poważne zanieczyszczenie. Na przykład benzyna, olej lub inne produkty do pielęgnacji samochodu mogą zostać rozlane w garażu.

W przypadku drzewa kontakt z takimi związkami oczywiście nie jest zbyt przydatny. Dlatego najczęściej podłogi w garażach izolowane są przez właścicieli za pomocą wylewki betonowej, która jest bardziej odporna na chemikalia.

W takim przypadku montaż podłogi będzie wyglądał następująco:

• gliniana podłoga w garażu jest pogłębiona i wyposażona w poduszkę z pokruszonego kamienia i piasku;
• położyć impregnat;
• zamontować izolację;
• zainstalować klatkę wzmacniającą;
• lampy ostrzegawcze są zamontowane na niektórych podporach;
• wykonać wylewanie jastrychu betonowego.

Opcje projektowania podłóg izolowanych

W zależności od materiałów izolacyjnych zastosowanych przy aranżacji podłogi w garażu dostępne są:

• Izolacja termiczna fundamentów betonowych styropianem, styropianem, pianką poliuretanową i innymi nowoczesnymi materiałami izolacyjnymi.
• Izolacja termiczna podłóg drewnianych wełną mineralną lub keramzytem.

Ocieplenie posadzki w garażu keramzytem

Jeśli keramzyt jest używany jako materiał termoizolacyjny, algorytm pracy będzie wyglądał następująco:

• Na całym obwodzie budynku garażowego musisz wykopać płytki dół - 40-50 centymetrów.
• Gleba na dnie jest starannie ubijana, wypełnia się drenażową warstwę gruboziarnistego piasku.
• Na warstwę drenażową kładzie się warstwę hydroizolacyjną.Można użyć pokrycia dachowego lub innych materiałów o podobnej jakości.

• Aby ustawić płaszczyznę podłóg zgodnie z wymaganym poziomem, konieczne jest zainstalowanie lamp ostrzegawczych pod betonem i, koncentrując się na nich, wypełnienie materiałem izolacyjnym.
• Keramzyt należy wyrównać, a górną warstwę granulek zlać płynną mieszanką piaskowo-cementową.
• Konieczne jest ułożenie metalowej siatki na górze i naprawienie.
• Następnie wylewany jest jastrych betonowy zgodnie z oznaczeniami podłogi, która ma być wyposażona.

Profesjonalna rekomendacja: po wylaniu roztworu betonu jego powierzchnia wymaga okresowego nawilżania, aż do uzyskania pełnej wytrzymałości. Procedura pomaga zapobiegać pęknięciom gotowego jastrychu.

Samodzielna izolacja betonowej podłogi za pomocą penoplexu

Penoplex to materiał budowlany wykonany na bazie styropianu i posiadający strukturę o dużej zawartości pęcherzyków powietrza.

Jeżeli izolacja posadzki betonowej w garażu jest wykonana ze styropianu, wówczas procedura wygląda następująco:

• Przygotowanie powierzchni podłoża. Górną podłogę ziemną należy usunąć, pogłębiając od pięciu do dziesięciu centymetrów, a przygotowane miejsce należy zagęścić.
• Lampy ostrzegawcze są instalowane zgodnie z wymaganym poziomem podłogi.
• Warstwę szorstkiego jastrychu na bazie mieszanki cementu wylewa się na przyszłą podstawę. Zalecana grubość warstwy to od pięciu do siedmiu centymetrów, po czym powinna całkowicie stwardnieć i nabrać wytrzymałości.
• Po całkowitym zestaleniu jastrychu na powierzchnię należy położyć materiał hydroizolacyjny. Do tego celu dobrze nadaje się pokrycia dachowe. Połączenia materiału między sobą, a także podstawę i ściany budynku należy przykleić.
• Na wierzchu pokrycia dachowego układana jest pianka. Do przyklejenia arkuszy użyj pianki do montażu lub specjalnej kompozycji klejowej.
• Teraz konieczne jest wyposażenie drugiej warstwy hydroizolacyjnej z gęstej folii polietylenowej, której połączenia są niezawodnie uszczelnione taśmą samoprzylepną.
• Na wierzchu folii należy położyć specjalną wzmocnioną siatkę i bezpiecznie przymocować do nośnych elementów konstrukcyjnych.
• Na całej „placówce” izolacji wykonuje się wylewkę betonową, z punktem odniesienia do wcześniej zamontowanych lamp ostrzegawczych do zalewania.

Izolacja termiczna podłogi drewnianej keramzytem

Ze względu na szczególne pozytywne właściwości keramzytu, w tym niski koszt materiałowy, jest często stosowany do wykonywania izolacji termicznej garaży nieogrzewanych z drewnianymi podłogami. Algorytm pracy jako całość przypomina tworzenie posadzki betonowej, jednak istnieje szereg istotnych różnic, które znacząco wpływają na proces ocieplania.

Prace nad izolacją termiczną płyty podłogowej przeprowadza się w następujący sposób:

• Kopanie dołu fundamentowego. Jego głębokość należy obliczyć w taki sposób, aby odpowiadała całkowitym wskaźnikom grubości wylewki betonowej, belek bali i grubości desek końcowego pokrycia podłogowego.
• Cały obszar wykopu fundamentowego należy zagęścić, a następnie wylać szorstki jastrych betonowy.
• Układana jest warstwa hydroizolacyjna. W tym celu stosuje się pokrycia dachowe. Konieczne jest prawidłowe uszczelnienie połączeń fragmentów materiału i miejsc styku z fundamentem i ścianami garażu poprzez ich przyklejenie.
• Układana jest warstwa hydroizolacji. W tym celu stosuje się pokrycia dachowe, przykleja się połączenia arkuszy i miejsca oparcia do ścian i fundamentu.
• Na warstwę ochronną kładzie się belki lagowe.
• Pomiędzy elementy konstrukcji podłogi wylewa się materiał izolacyjny, który następnie wyrównuje się zgodnie z górnym poziomem bala.
• Układana jest drewniana podłoga.

Izolacja termiczna podłogi drewnianej wełną mineralną

Innym rodzajem izolacji nadającym się do izolacji podłóg drewnianych jest wełna mineralna.Cechą tego produktu jest jego duża skłonność do wchłaniania wilgoci, dzięki czemu zakładka podłogi może z czasem zacząć się pogarszać. Jeśli jako materiał do izolacji zostanie wybrana wełna mineralna, niezwykle ważne jest wyposażenie w niezawodną hydroizolację, która zablokuje dostęp wilgoci do samego izolatora ciepła.

Sekwencja pracy w tym przypadku będzie wyglądać następująco:

• Przygotowanie podłoża, w tym wyrównanie i zagęszczenie warstwy gleby.
• Następnie musisz zaznaczyć poziom przyszłej podstawy podłogi w stosunku do ścian.
• Wylewa się szorstki jastrych betonowy.
• Na wierzchu układana jest warstwa hydroizolacyjna, składająca się z pokrycia dachowego lub szkła.
• Połączenia płyt hydroizolacyjnych ze ścianami i ich łączenia są starannie przyklejone.
• Trwa aranżacja opóźnienia. Odległość między belkami powinna być równa szerokości wybranego rodzaju wełny mineralnej - rolki lub płyty.
• Pomiędzy zamontowanymi lamelami układa się wełnę mineralną, uszczelniając połączenia taśmą klejącą lub taśmą klejącą.
• Druga warstwa hydroizolacyjna wykonana jest z gęstego polietylenu. Jego fragmenty muszą być również solidnie połączone taśmą klejącą lub taśmą klejącą.
• Ostatnim etapem jest montaż drewnianych podłóg na wyposażonych kłodach.

Ułożenie poduszki z tłucznia kamiennego i montaż impregnatu

Warstwa tłucznia pod jastrychem ocieplonym w garażu powinna mieć min. 10 cm, a piasku - 5 cm. Grubość warstwy ocieplenia ok. 10-20 cm. Zgodnie z tymi wskaźnikami głębokość zabudowy wybrano zagłębienie pod izolowane podłogi.

Po wykopaniu nadmiaru ziemi posadzki w garażu, podobnie jak przy montażu podłóg drewnianych, są zagęszczane i zasypywane. Na wierzchu kładzie się piasek. Obie warstwy należy ubić i wypoziomować.

Środek hydroizolacyjny nakłada się na poduszkę w dwóch warstwach. Zakładka między paskami pokrycia dachowego jest wykonana co najmniej 15 cm, a hydroizolację należy oczywiście doprowadzić na ściany do wysokości przyszłego ciasta podłogowego.

Ile kosztuje półsuche jastrychy podłogowe?

Półsuche jastrychy podłogowe to najpopularniejsza opcja wyrównywania podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych i przemysłowych. Podczas wyposażania stosuje się mieszankę cementowo-piaskową z dodatkiem dodatków plastyfikujących i niewielką ilością wody. Ta mieszanina w konsystencji nie przypomina roztworu, ale mokrego piasku i nie jest tak bardzo wylewana, co napełniana.

Ponieważ procentowa zawartość wody w mieszance jest niewielka, wysycha ona znacznie szybciej niż mokry jastrych.

Przyczyniają się do tego również dodatki plastyfikujące. Po 12 godzinach można chodzić po wylewce, kontynuując prace wykończeniowe w pomieszczeniu. Całkowite wyschnięcie mieszaniny zajmuje około 25 dni.

Przy wyrównywaniu podłogi metodą półsuche powierzchnia jest idealnie płaska, nie wymaga dodatkowego wykończenia ani posadzki z płyty wiórowej. Wzmocnienie pozwala na niesamowitą wytrzymałość. Jednocześnie ze względu na niską zawartość cementu w mieszance jastrych tego typu ma znacznie mniejszą wagę niż mokry.

Wadą jastrychu półsuchego jest to, że do jego ułożenia wymagane jest specjalne wyposażenie - pompa-dmuchawa mieszanki i kielnia do wyrównania podłogi.

Za pomocą tego ostatniego można uzyskać idealnie równą powłokę. I chociaż teoretycznie taką podłogę można wykonać ręcznie, o wiele korzystniejszy jest półsuchy zmechanizowany jastrych. Nawiasem mówiąc, metoda pozwala zaoszczędzić na podnoszeniu materiału na podłogę, ponieważ mieszanina jest wytwarzana w mikserze na ulicy i podawana na żądaną wysokość (do 30 pięter) przez specjalny wąż.

Materiały do ​​układania jastrychu półsuchego są stosunkowo niedrogie - około 250-350 rubli za metr kwadratowy, w zależności od grubości warstwy.

Cena obejmuje piasek, cement portlandzki, włókno szklane, plastyfikatory oraz folię.Koszt pracy bez materiału wynosi od 250 rubli za metr kwadratowy. Im większy obszar do nalewania, tym tańszy koszt materiałów i pracy.

Koszt ułożenia półsuchego jastrychu pod klucz przez profesjonalistów wynosi od 350 do 750 rubli za metr kwadratowy. Kwota ta obejmuje zarówno pracę, jak i materiały. Im większa powierzchnia obiektu, tym niższa będzie cena półsuchego wylewki podłogowej.

Instalacja izolacji

Izolację posadzek betonowych przed zimnem w garażach wykonuje się zwykle za pomocą keramzytu. Przed wypełnieniem go na wierzchu impregnatu zaleca się odsłonić lampy ostrzegawcze. Po ułożeniu keramzytu warstwą 20 cm tę ostatnią trzeba będzie po prostu usunąć wraz z zasypaniem przestrzeni, którą opuszczają.

Ponadto jastrych w garażu jest czasami izolowany styropianem. W tym przypadku jako izolator ma zostać wybrany najgęstszy materiał. W końcu obciążenie podłóg w garażu jest w rzeczywistości bardzo duże.

Najczęściej do wylewek w takich pomieszczeniach używa się styropianu PBS-S-50 o grubości 10-15 cm, styropian do ocieplenia jastrychu w garażu w żadnym wypadku nie sprawdzi się. W końcu materiał jest dość luźny.

Płyty z gęstej pianki styropianowej podczas układania podłóg w garażu układa się na warstwie hydroizolacji po prostu od końca do końca, bez pęknięć. Na keramzyt wylewany jest następnie jastrych betonowy bezpośrednio - bez użycia pokrycia dachowego. Płyty ze styropianu są dodatkowo pokrywane kolejną warstwą środka hydroizolacyjnego.

Ceny jastrychu mokrego

Jastrych mokry to klasyczna metoda stosowana od dziesięcioleci.

Sama technologia jest stosunkowo prosta - przygotowane i zagruntowane podłoże wylewa się płynnym betonem lub mieszanką cementową wzdłuż specjalnych pasów latarni. Po rozprowadzeniu mieszanka wyrównuje podłogę, chociaż po stwardnieniu wymagane są dodatkowe prace, aby zakończyć szlifowanie powierzchni.

Ale jastrych mokry ma kilka istotnych wad: może pęknąć, jeśli nie zastosujesz się do technologii i nie utrzymasz prawidłowego klimatu w pomieszczeniu, a taka podłoga wysycha przez bardzo długi czas, do 4-6 tygodni, w zależności od grubości powłoka.

Koszt materiałów do ułożenia płynnego jastrychu - suchej mieszanki piaskowo-betonowej do przygotowania zaprawy, lamp ostrzegawczych, metalowej siatki do zbrojenia i podkładu - wynosi około 350 rubli za 1 metr kwadratowy powierzchni. Do tego warto doliczyć koszt dostawy materiałów do obiektu, a liczba ta może się znacznie różnić w zależności od jego położenia, wysokości posadzki, ilości materiału itp. Dostawa i podnoszenie materiałów na mokry jastrych może sięgać 25-30 tysięcy rubli (w przypadku dużej powierzchni pomieszczenia).

Koszt prac nad ułożeniem mokrego jastrychu to około 450 rubli za metr kwadratowy, obejmuje również koszt wynajmu kompaktowej betoniarki, bez której niemożliwe jest przygotowanie mieszanki do wylewania podłogi.

Uwaga! Obecnie technologia mokrego jastrychu w mieszkaniach nie jest często stosowana, ale nadal jest stosowana w obiektach przemysłowych.

Montaż okuć i wypełnienie jastrychu

Podobnie jak w przypadku montażu podłóg drewnianych, jastrych w garażu wylewa się zwykle z lekkim spadkiem w kierunku bramy. Siatkę zbrojeniową montuje się na połówkach cegieł lub innych podporach. Powinien znajdować się w grubości jastrychu na końcu pracy mniej więcej pośrodku.

Latarnie morskie nad siatką zbrojącą przed wylaniem mieszanki betonowej można zamontować np. Na „grzybach” przeznaczonych do mocowania Technoplexu. Konieczne jest oczywiście wyeksponowanie takich podpór według poziomu.

Jako same lampy ostrzegawcze do jastrychu betonowego zwykle stosuje się profil metalowy. Wzdłuż linii „grzybów”, równo z ich czapą, najpierw układa się pasek zaprawy betonowej. W przyszłości sam profil zostanie na nim zamocowany. Następnie jastrych wylewa się, stosując regułę o wystarczającej długości.