Izolacja termiczna w wysokich temperaturach do 1000-1260 ° С (płyty): porównanie według przewodności cieplnej

Izolacja cieplna pieców: cechy izolacji między ścianą a piecem, izolacja komina

Izolacja termiczna piekarnika jest w rzeczywistości znacznie ważniejszym procesem, niż mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Niestety wielu właścicieli prywatnych domów zaniedbuje izolację pieców, uznając to za niepotrzebny środek. W tym artykule przyjrzymy się powodom, dla których piece są izolowane i jak są izolowane.
Izolacja cieplna pieca pozwala chronić ściany budynku przed ciepłem pieca.

Po co izolować piekarnik

W konstrukcji pieca izolowaniu podlegają:

Izolacja komina jest ważna z kilku powodów:

• Izolacja może zapobiec szybkiemu wychłodzeniu komina, w efekcie czego ciepło w Twoim domu pozostanie na dłużej.
• Warstwa izolacji zapobiega nagrzewaniu się konstrukcji domowych.
• W nieizolowanych rurociągach gromadzi się kondensat, który jest nie tylko wilgotną, ale bardzo agresywną substancją. Faktem jest, że podczas procesu spalania z paliwa uwalniana jest wilgoć i kwasy, które mieszają się i osadzają na ścianach rurociągu, co prowadzi do powolnego niszczenia nie tylko instalacji grzewczej, ale także elementów konstrukcyjnych budynku.

Izolacja komina zrób to sam.

1. Te ściany pieca, które znajdują się w bezpośrednim sąsiedztwie ściany domu. Izolacja termiczna ściany od pieca jest również bardzo ważnym procesem, ponieważ ciepło pieca prowadzi do pękania ceglanych ścian i ich późniejszego zniszczenia. W domach blokowych lub drewnianych piec należy również zaizolować od ścian, instalując izolację.

Wykonujemy izolacje pieców

Metody izolacji zależą od kilku czynników. Na przykład, jeśli mówimy o kominie, wszystko zależy od materiału i cech konstrukcyjnych. Rozważ nowoczesne metody ogrzewania konstrukcji pieców.

Izolacja termiczna między ścianą a piecem

Wielu rzemieślników domowych jest zainteresowanych izolacją pieca od ściany. I niech najpierw zaniedbuje się izolację pieca, z czasem widoczne stają się skutki działania ciepła pieca na sąsiednią ścianę. Jedynym sposobem ochrony ściany przed zniszczeniem jest izolacja termiczna.

Jest na to kilka opcji:

1. Być może najprostszy sposób, który wyróżnia się niską ceną i łatwością wykonania.

• Połóż płyty azbestowe na ścianie.
• Zamontuj folię na wierzchu płytek, tworząc w ten sposób odbłyśnik.

Izolacja ściany w łaźni parowej.

Rada! Ta metoda ma zastosowanie, gdy piec jest daleko od ściany (50 cm lub więcej). Jeśli odległość jest mniejsza, azbestu nie można używać, ponieważ po przegrzaniu emituje szkodliwe substancje.

Oczywiście wielu nie polubi tej metody również z tego powodu, że ściana foliowa nie ma bardzo estetycznego wyglądu.

1. Następna metoda jest bardziej skomplikowana, ale znacznie wydajniejsza. Instrukcja zawiera następujące kroki:

• Wieszaki metalowe mocujesz na ścianie do toczenia pionowego.
• Do zawieszeń należy przymocować listwy drewniane, które powinny być o 2-3 cm szersze od płyt izolacyjnych.
• Między listwami układamy płyty z wełny mineralnej.
• Do listew na wierzchu wełny mineralnej przybity jest odbłyśnik.

Rada! Ponieważ wełna mineralna boi się wody, zaleca się stosowanie nie zwykłej folii, ale materiału o właściwościach wodoodpornych, na przykład penofolu.

• Na odbłyśniku montujemy arkusze żaroodporne wędzone na gorąco.
• Na płycie gipsowo-kartonowej można zamontować dowolny żaroodporny materiał okładzinowy: mozaikę, płytki, kamień itp.

Izolacja ścian: 1.Płyta z wełny mineralnej; 2. Hydroizolacja; 3. Okładzina.

W ten sposób powstaje niezawodna izolacja termiczna pieca, w wyniku czego ściana nie będzie już ogrzewana.

Izolacja termiczna komina

Komin można zaizolować różnymi materiałami, a mianowicie:

• Izolacja z wełny mineralnej jest obecnie jednym z najpopularniejszych materiałów. Ma wiele wyjątkowych pozytywnych właściwości, ale boi się wilgoci, dlatego przy układaniu wełny mineralnej wymagana jest warstwa hydroizolacyjna.
• Wełna szklana. Posiada właściwości zbliżone do wełny mineralnej.
• Cegła. Cegły lub odłupane cegły są bardzo często używane jako izolacja.
• Płyty żużlowe lub zaprawa murarska.

Są to najbardziej akceptowalne materiały termoizolacyjne do pieców, które zapewniają naprawdę wysoki poziom izolacji.

Jak wspomniano powyżej, izolacja komina zależy od materiału, z którego wykonana jest rura.

1. Komin azbestowo-cementowy.

• Oczyszczamy powierzchnię rury z brudu i kurzu.
• Wełna mineralną umieszczamy w stalowej obudowie, która zostanie ułożona na rurze. Taka obudowa może być wykonana z pokrycia dachowego lub ocynkowanego żelaza. Składa się z kilku części, z których każda nie przekracza 1,5 metra długości, co ułatwia ubijanie materiału izolacyjnego.

Rada! Średnica płaszcza powinna być o 12 cm większa niż średnica rury.

• Pierwszą część obudowy kładziemy na kominie, równomiernie rozprowadzając izolację.

Izolacja z wełny mineralnej jest obecnie jednym z najpopularniejszych materiałów. Ma wiele wyjątkowych pozytywnych właściwości, ale boi się wilgoci, dlatego przy układaniu wełny mineralnej wymagana jest warstwa hydroizolacyjna.

• Wełna szklana. Posiada właściwości zbliżone do wełny mineralnej.
• Cegła. Cegły lub odłupane cegły są bardzo często używane jako izolacja.
• Płyty żużlowe lub zaprawa murarska.

Są to najbardziej akceptowalne materiały termoizolacyjne do pieców, które zapewniają naprawdę wysoki poziom izolacji.

Jak wspomniano powyżej, izolacja komina zależy od materiału, z którego wykonana jest rura.

1. Komin azbestowo-cementowy.

• Oczyszczamy powierzchnię rury z brudu i kurzu.
• Wełna mineralną umieszczamy w stalowej obudowie, która zostanie ułożona na rurze. Taka obudowa może być wykonana z pokrycia dachowego lub ocynkowanego żelaza. Składa się z kilku części, z których każda nie przekracza 1,5 metra długości, co ułatwia ubijanie materiału izolacyjnego.

Rada! Średnica płaszcza powinna być o 12 cm większa niż średnica rury.

• Pierwszą część obudowy kładziemy na kominie, równomiernie rozprowadzając izolację.

Izolacja z wełny mineralnej jest obecnie jednym z najpopularniejszych materiałów. Ma wiele wyjątkowych pozytywnych właściwości, ale boi się wilgoci, dlatego przy układaniu wełny mineralnej wymagana jest warstwa hydroizolacyjna.

• Wełna szklana. Posiada właściwości zbliżone do wełny mineralnej.
• Cegła. Cegły lub odłupane cegły są bardzo często używane jako izolacja.
• Płyty żużlowe lub zaprawa murarska.

Są to najbardziej akceptowalne materiały termoizolacyjne do pieców, które zapewniają naprawdę wysoki poziom izolacji.

Jak wspomniano powyżej, izolacja komina zależy od materiału, z którego wykonana jest rura.

Rada! Dla pierwszej warstwy konsystencja zaprawy powinna być bardziej płynna niż dla kolejnych.

• Rurę pomalować farbą wapienną lub kredową.

Ta metoda izolacji rury kominowej pozwala zmniejszyć straty ciepła średnio o jedną czwartą.

izolacja rury kominowej pozwala zmniejszyć straty ciepła średnio o jedną czwartą.

izolacja rury kominowej pozwala zmniejszyć straty ciepła średnio o jedną czwartą.

izolacja cieplna kominów. Bardziej złożone, ale też skuteczniejsze podejście.

• Dociąć wełnę mineralną tak, aby pasowała do komina.
• Przymocuj izolator ciepła do rury za pomocą metalowej taśmy lub drutu. Jako mocowanie nadają się również kołki z podkładkami.
• Przykryj komin płytami lub cegłami z cementu azbestowego. Grubość płyt okładzinowych musi wynosić co najmniej 4 centymetry.
• Tynkuj powierzchnię.

Ta metoda wykładania rur kominowych pozwala na:

• Zmniejsz straty ciepła o połowę.
• Zwiększ gęstość komina.
• Zapobiegaj tworzeniu się kondensacji, a tym samym zniszczeniu komina.
• Zwiększ poziom bezpieczeństwa podczas korzystania z systemów grzewczych.

izolacja cieplna kominów. Bardziej złożone, ale też skuteczniejsze podejście.

• Dociąć wełnę mineralną tak, aby pasowała do komina.
• Przymocuj izolator ciepła do rury za pomocą metalowej taśmy lub drutu. Jako mocowanie nadają się również kołki z podkładkami.
• Przykryj komin płytami lub cegłami z cementu azbestowego. Grubość płyt okładzinowych musi wynosić co najmniej 4 centymetry.
• Tynkuj powierzchnię.

Ta metoda wykładania rur kominowych pozwala na:

• Zmniejsz straty ciepła o połowę.
• Zwiększ gęstość komina.
• Zapobiegaj tworzeniu się kondensacji, a tym samym zniszczeniu komina.
• Zwiększ poziom bezpieczeństwa podczas korzystania z systemów grzewczych.
• Dociąć wełnę mineralną tak, aby pasowała do komina.
• Przymocuj izolator ciepła do rury za pomocą metalowej taśmy lub drutu. Jako mocowanie nadają się również kołki z podkładkami.
• Przykryj komin płytami lub cegłami z cementu azbestowego. Grubość płyt okładzinowych musi wynosić co najmniej 4 centymetry.
• Tynkuj powierzchnię.

Ta metoda wykładania rur kominowych pozwala na:

• Zmniejsz straty ciepła o połowę.
• Zwiększ gęstość komina.
• Zapobiegaj tworzeniu się kondensacji, a tym samym zniszczeniu komina.
• Zwiększ poziom bezpieczeństwa podczas korzystania z systemów grzewczych.

Źródło: banya-ili-sauna.ru

Krótko o projekcie kominka

Konstrukcja składa się z dwóch głównych części - paleniska (jest to podstawa kominka) i
... Pomiędzy nimi jest tak zwany ząb. Przechodzące przez niego produkty spalania gwałtownie zmieniają kierunek. Są też dodatkowe detale: zatrzaski, kraty, drzwi, amortyzatory itp.

Kominki są dostępne z otwartymi i zamkniętymi paleniskami. Opcje z otwartym paleniskiem mają stosunkowo niską wydajność (10-25%). Wyróżniają się zwiększonym zagrożeniem pożarowym, ale pozwalają kontemplować otwarty ogień, a po drodze poprawiają wentylację pomieszczenia.

Fascynujący obraz żywego ognia to główna zaleta kominka

W przypadku kominków z zamkniętym paleniskiem wydajność jest wyższa, a ryzyko pożaru z nich jest znacznie mniejsze.

Rodzaje kominów i ich cechy

Najważniejszą częścią kominka jest

komin

... Jest to pionowy uszczelniony kanał do tworzenia ciągu. Ciąg jest potrzebny do usuwania produktów spalania paliwa, a także do dostarczania tlenu i zapewnienia wymiany powietrza w pomieszczeniu.

Komin musi być ognioodporny i wytrzymywać skutki:

• wysoka temperatura,
• chemicznie agresywne gazy odlotowe,
• mieszanina sadzy i kondensatu powstająca podczas spalania paliwa.

Dlatego są wykonane z rur stalowych, ceramicznych lub szklanych lub tradycyjnie układane są z litej cegły glinianej. Rzućmy okiem na wszystkie te typy:

Komin ceglany jest najtańszą, ale nie najbardziej wydajną opcją. A proces układania jest dość pracochłonny. Ostatnio, w celu lepszego odprowadzania spalin, do ceglanego komina wkładana jest wkładka - specjalna stalowa rura.

Komin stalowy, najpopularniejszy i obecnie dostępny, składa się z dwóch okrągłych rur o różnych średnicach. Rura zewnętrzna wykonana jest ze stali nierdzewnej lub stali ocynkowanej, a rura wewnętrzna ze stali nierdzewnej. Taki komin nazywa się współosiowym.Już trochę go znamy z artykułu Wybór, instalacja i pielęgnacja komina. Pomiędzy rurami znajduje się izolacja włóknista o grubości min. 50 mm. Komin z prefabrykatów stalowych jest dość prosty w montażu, stosunkowo lekki i nie wymaga budowy fundamentu. Dlatego od razu chcę ostrzec czytelników przed niską jakością domowych produktów w tej dziedzinie. Faktem jest, że na rynkach budowlanych można znaleźć współosiowe kominy „własnej roboty”. Próbując zaoszczędzić pieniądze, „rzemieślnicy” wkładają w szczelinę takiego komina zwykłą wełnę żaroodporną zamiast specjalnie zaprojektowanej wełny żaroodpornej. Granice odporności cieplnej tych materiałów są nieporównywalne. Wniosek nasuwa się sam.

Komin koncentryczny

Bardziej złożony modułowy komin ceramiczny składa się z 3 warstw: wewnętrznej wkładki ceramicznej, elementów zewnętrznych (bloczków) wykonanych z lekkiego betonu oraz izolacji między tymi warstwami. Taka konstrukcja jest trwalsza i zapewnia wysoki poziom ochrony termicznej. Jednak montaż komina ceramicznego wymaga wysokich kwalifikacji wykonawcy.

Zapraszamy do zapoznania się z Wykończeniem poddasza płytami OSB - O pracach dachowych i elewacyjnych

Modułowy komin ceramiczny

Szklany komin jest najdroższą i najbardziej złożoną opcją, ale wygląda bardzo efektownie i stylowo. Zwykle jest używany do kominków wyspowych. Kominy szklane charakteryzują się odpornością na korozję i wysoką temperaturą, a także dobrym ciągiem i sprawnością cieplną. Instalacji takiego komina ufają tylko profesjonalni wykonawcy, ponieważ wymagana jest tutaj najwyższa jakość pracy.

Izolacja termiczna komina

Komin musi być dobrze zaizolowany. Pomiędzy nim a konstrukcjami domu (zakładka, wyjście na dach) należy zapewnić
przeciwpożarowe wycięte z niepalnego materiału

(na przykład wełna skalna). Grubość wycięcia zależy od rodzaju kominka i konstrukcji komina.

Izolacja termiczna komina jest niezbędna w celu:

1. zapobiegać nagrzewaniu się ścian stykających się z kominem;
2. unikać gwałtownego schładzania produktów spalania w wyniku schładzania komina;
3. utrzymać ciepło w domu (czyli zwiększyć wydajność kominka);
4. zapobiegają tworzeniu się skroplin w kominie. Kondensacja pary wodnej i smoły nieuchronnie pojawi się, gdy temperatura spalin spadnie, jeśli ochrona termiczna jest niewystarczająca.

Kominy ceglane izolowane są rolkami z włókna kamiennego, ale częściej są otynkowane siatką zbrojącą. Okrągłe rury metalowo-ceramiczne są owinięte rolką izolacji termicznej i przykryte od góry blachą ze stali nierdzewnej. Czasami zamiast blachy stosuje się również tynkowanie na siatce. Poniżej omówimy materiały izolacyjne.

Po co izolować piekarnik?

Jeśli chodzi o izolację termiczną kominków, pojawia się pytanie o jej potrzebę. Jeśli nie ma czasu, pieniędzy i chęci na wykonanie dodatkowej pracy przy piecu, izolację można pominąć. Jednak aby zwiększyć wydajność i wydłużyć żywotność, praca jest konieczna i ważna. A co dokładnie jest wymagane do wykonania izolacji, warto rozważyć każdy szczegół osobno.

Komin:

• aby zapobiec nagrzewaniu się ścian znajdujących się w pobliżu rury;
• aby wydłużyć czas chłodzenia rury, z którego ciepło jest równomiernie rozprowadzane w pomieszczeniu;
• aby zapobiec gromadzeniu się kondensatu.

Izolacja termiczna jest również wymagana do ochrony ścian sąsiadujących z kominkiem. Ważne jest, aby wzmocnić konstrukcję nośną i wewnętrzną, aby zapobiec pożarom i uszkodzeniom wykończenia wraz z podstawą. Izolacja zwiększa również efektywność poprzez szybkie rozprowadzanie ciepła w całym pomieszczeniu.

Nowoczesne materiały izolacyjne

Izolacja termiczna kominków i ścian w celu ochrony przed gorącym paleniskiem wykonywana jest kilkoma materiałami, wiele z nich zostało opracowanych niedawno i są stosowane głównie przez profesjonalistów:

• Wełna bazaltowa z powierzchnią foliową - wytrzymuje wysokie temperatury (do +750 stopni). Dobrze komponuje się z innymi elementami komina.
• Płyta gipsowa włóknista - otrzymywana poprzez prasowanie włókna celulozowego i naturalnego gipsu. Różni się wysoką wytrzymałością, zdolnością do zachowania właściwości w każdych warunkach pracy, odpornością na wilgoć. Służy do izolacji cieplnej paleniska i skrzyni paleniskowej, przedłużając jego żywotność. Wśród wad - arkusza nie można zginać, dlatego nie jest używany do komina.
• Krzemian wapnia to materiał o wysokich właściwościach termoizolacyjnych. Stosowany przy aranżacji paleniska i skrzyni kominkowej. Krzemian wapnia nadaje się do pieców, które będą ozdobione półkami i wnękami. Izolacja termiczna zapobiega przegrzewaniu się dodatkowych elementów, takich jak sam kominek. Materiał dobrze układa się na każdej powierzchni, dobrze komponuje się z kitem. Jedną z wad jest wysoki koszt. Ale przy aranżacji paleniska w prywatnym domu niezbędny jest krzemian.
• Supersil to materiał termoizolacyjny z tkaniny o temperaturze roboczej do 1200 stopni. Oparty jest na tlenku krzemu, który jest przyjazny dla środowiska i bezpieczny. Po podgrzaniu materiał nie wydziela niebezpiecznych oparów i nadaje się do izolacji paleniska, okapu i ścian. Wysoki koszt powstrzymuje Cię przed korzystaniem z supermocy.

Marki izolacji bazaltowych do izolacji kominów

Oblicowane płyty bazaltowe prezentują się estetycznie i zapewniają dobrą ochronę przeciwpożarową. Ponadto materiał ten długo po podgrzaniu oddaje ciepło. Możliwe jest obłożenie tym materiałem zarówno ściany z cegły, jak i samej ściany na arkuszach izolacyjnych.

Nie należy lekceważyć bezpieczeństwa przeciwpożarowego - konsekwencje nieostrożności mogą być tragiczne. Nowoczesny rynek materiałów budowlanych pozwala wybrać opcję według własnych możliwości i gustu, zapewniając jednocześnie niezawodną ochronę przed ogniem.

Izolacja termiczna kominków i ścian odbywa się w kilku etapach

• Trening. Oblicz z wyprzedzeniem, ile płyt będziesz potrzebować, aby zminimalizować koszty i zmniejszyć ilość odpadów.
• Izolacja ścian wełną mineralną. Ściana obok kominka narażona jest na działanie wysokich temperatur. W wyniku silnego nagrzania konstrukcja narażona jest na działanie ognia i uszkodzeń. Aby utrzymać ciepło wewnątrz paleniska i nie wychodzić na zewnątrz, stosuje się wełnę mineralną z powierzchnią foliową. Zamocuj deski za pomocą kleju wysokotemperaturowego lub metalowych kołków ze stali nierdzewnej. Ta metoda izolacji termicznej jest odpowiednia dla kominków umieszczonych w odległości nie większej niż 50 centymetrów od ściany.
• Izolacja poprzez konstrukcję warstwową. W przypadku chęci ocieplenia ścian oddalonych od kominka o więcej niż 50 cm wykonuje się konstrukcję wielowarstwową składającą się z następujących materiałów: listwa metalowa na łaty, listwy drewniane, płyty z wełny mineralnej, odbłyśnik (folia), płyta gipsowo-kartonowa żaroodporna , materiał okładzinowy (płytki, kamień). Metoda ta zapobiega przegrzewaniu się ścian, zachowując jednocześnie ich atrakcyjny wygląd (czego nie można powiedzieć o przybijanej wełnie mineralnej).
• Izolacja termiczna elementów drewnianych i kamiennych. Wykonywany jest w celu ochrony przed przegrzaniem i dalszym uszkodzeniem. W tym celu kawałki o wymaganej wielkości są wycinane z wełny mineralnej i przyklejane do detali od strony przylegającej do kominka.
• Izolacja termiczna komina. Odbywa się to w zależności od rodzaju konstrukcji.

Ognioodporna okładzina ścienna

Aby zapobiec samozapaleniu się ścian sąsiadujących z piecami, wymagane jest zainstalowanie specjalnego poszycia wykonanego z niepalnych materiałów o właściwościach termoizolacyjnych.

Izolacja termiczna pieców w tym przypadku odbywa się na dwa sposoby:

1. Do okładzin stosuje się materiały, które mają właściwości odblaskowe i są odporne na wysokie temperatury.
2. Izolujące ciepło poszycie pieca pokryte jest żaroodporną okładziną z płytek.

Dobre właściwości odblaskowe wykazują metalowe arkusze pokrywające niepalne arkusze termoizolacyjne. Najlepiej jest używać stali nierdzewnej, ponieważ stal ocynkowana po podgrzaniu wydziela toksyczne substancje.

Zaleca się wypolerowanie zewnętrznej powierzchni blach, ponieważ sprzyja to lepszemu odbiciu energii cieplnej.

Jako izolację termiczną stosuje się następujące materiały:

• karton bazaltowy;
• wełna bazaltowa;
• mineryt;
• tektura azbestowa.

Zgodnie z SNiP 41-01-2003 okładzina jest instalowana w następującej kolejności:

1. Montaż izolacji ze szczeliną wentylacyjną od 2 do 3 cm Grubość materiału izolacyjnego nie przekracza 2 cm i nie mniej niż 1 cm.
2. Montaż blachy.
3. Zachowaj odległość między piekarnikiem a obudową co najmniej 38 cm.

Do mocowania materiałów do ściany służą tuleje ceramiczne: pozwalają zachować wymaganą szczelinę i są odporne na ogień. Jeżeli nie jest możliwe zachowanie określonej odległości między piecem a obudową, należy zastosować dwie warstwy blach termoizolacyjnych. Na przykład dwa arkusze minerytu są mocowane za pomocą ceramicznych tulei. Odległość między nimi wynosi 2-3 cm Zewnętrzna blacha pokryta jest stalą nierdzewną.

Proponujemy zapoznanie się z naszymi własnymi piecami do sauny - instrukcja krok po kroku!

Projekt pomieszczenia lub wanny nie zawsze pozwala na montaż okładziny metalowej. Często nie pasuje do wnętrza pomieszczenia. W takim przypadku można skorzystać z okładziny z okładziną z płytek żaroodpornych, która jest mocowana specjalnym klejem odpornym na wysokie temperatury. Podajemy odpowiednie materiały do ​​okładzin:

• płytki z terakoty;
• kamionka porcelanowa;
• płytki;
• płytki klinkierowe;
• talk.

Podczas instalacji kierują się następującymi zasadami:

1. Szczelina wentylacyjna między ścianą a blachą ogniotrwałą powinna wynosić 2-3 cm.
2. Płytki ogniotrwałe mocuje się do zainstalowanego arkusza za pomocą specjalnych mieszanek klejowych.
3. Piekarnik powinien znajdować się nie bliżej niż 15 cm od powierzchni płytek.

Następujące materiały są odpowiednie jako ogniotrwałe materiały okładzinowe z okładziną:

• mineryt;
• ogniotrwała płyta gipsowa zawierająca włókno szklane;
• arkusz szklano-magnezowy.

Okładzina pomoże nie tylko pokonać projekt pomieszczenia i zachować jednolity styl, ale także zmniejszyć dopuszczalną odległość między piecem a ścianą.

Izolacja termiczna pieca za pomocą poszycia ze stali nierdzewnej ma kilka opcji. Poprzez orientację w przestrzeni rozróżnia się ekrany przednie i boczne. Zalecana odległość od pieca do ekranu wynosi od 1 do 5 cm.Dzięki takim konstrukcjom można osiągnąć zmniejszenie intensywności promieniowania cieplnego pieca metalowego, gdyż zewnętrzna powierzchnia ekranów ochronnych nagrzewa się do 1000 C.

Jeśli ściany kotłowni są drewniane, wymagają wstępnej obróbki środkami zmniejszającymi palność. Ściana za kotłem musi być osłonięta blachą. Reszta powierzchni wykończona jest płytami gipsowo-kartonowymi lub szkłem magnezowym. Następnie powierzchnia jest otynkowana lub pokryta płytkami ceramicznymi.

Jak ocieplić komin

Po zabezpieczeniu ścian przed gorącym wkładem kominkowym przystąpić do ocieplenia rury. W tym celu używany jest jeden z następujących materiałów:

• wełna mineralna jest najpopularniejszym i najbardziej pożądanym materiałem, wygodnym i niedrogim w obróbce;
• wełna szklana - ma właściwości podobne do wełny mineralnej, ale trudniej z nią pracować;
• cegła - dozwolone jest używanie całych i wyszczerbionych kopii;
• płyty żużlowe - przeznaczone do izolacji w niestabilnych strefach klimatycznych.

Jeśli kominek i komin są wykonane z cegieł, to izolacja jest wykonywana szybko i przy niewielkich stratach finansowych. W tym celu powierzchnia jest otynkowana za pomocą siatki wzmacniającej.Na połączeniach rury z dachem wykonaj wzmocnienie - ułóż dodatkową warstwę cegły. Na tym kończy się izolacja termiczna.

Dużo trudniej jest pracować z okrągłymi rurami wykonanymi z metalu i ceramiki. Materiały te przegrzewają się podczas pracy kominka, a przypadkowy kontakt z nimi nieuchronnie doprowadzi do poważnych oparzeń. Dlatego należy zadbać o izolację takich rur. Jest to konieczne, aby zmniejszyć straty ciepła i utrzymać rurę w stanie nienaruszonym przez długi czas.

Podany sposób ocieplenia zwiększa wydajność komina, zwiększa żywotność konstrukcji oraz zapobiega przegrzaniu sąsiadujących powierzchni. Jeśli wszystkie prace zostaną wykonane poprawnie, ponowna instalacja będzie wymagana po około 15 latach przy intensywnym użytkowaniu paleniska.

Źródło: kaminyn.ru

Do czego służy izolacja?

Izolacja komina nie pozwala na zamarznięcie rury, zwłaszcza w temperaturach ujemnych. Zapobiega również:

• Zniszczenie rury w czasie. Produkty spalania i rozkładu wpływają negatywnie na wszelkie, nawet najbardziej trwałe i niezawodne materiały. Obecność izolacji i prawidłowa konstrukcja rury pozwala uniknąć awarii i pogorszenia przyczepności;
• Zapobiega możliwości awarii kotła;
• Pozwala uniknąć oblodzenia. Podczas użytkowania konstrukcji pieca w kominie regularnie tworzy się kondensacja, w wyniku czego powstaje wilgoć, co bezpośrednio wpływa na stan konstrukcji.

Ważne: konieczne jest zaizolowanie tylko odcinka rury znajdującego się całkowicie na ulicy lub całkowicie komina, jeśli pomieszczenie nie jest dodatkowo ogrzewane.

W celu dokładniejszego zapoznania się ze sprawdzonymi i najlepszymi materiałami oraz samodzielnego wykonania tego zabiegu proponujemy zapoznanie się ze zdjęciami zamieszczonymi w tym artykule.

Rada: wybierając izolację, preferuj najgrubszą izolację. Im grubsza jest ich warstwa, tym lepsza będzie izolacja termiczna.

Ogólne zalecenia dotyczące izolacji

• Wybrany materiał nie powinien być cieńszy niż 5 centymetrów;
• Podczas nawijania należy pozostawić niewielkie zachodzenie na siebie, które w następnym etapie jest mocowane specjalnym drutem;
• Warstwa zewnętrzna składa się zwykle ze specjalnej folii lub blachy;
• Rura musi być niezawodnie zabezpieczona od góry specjalną nasadką i nie może mieć szczelin.

Ważne: kiedy wilgoć dostanie się na materiał termoizolacyjny, całkowicie traci swoje właściwości niepalne.

Cena izolacji zależy bezpośrednio od rodzaju, ilości, jakości wybranego materiału oraz producenta.

Ważne: należy zadbać o izolację rur nawet na etapie projektowania, ponieważ w przyszłości może zabraknąć na nią miejsca z zewnątrz.

Nawijanie rur między piętrami i na strychu

Schemat izolacji komina w rozmiarze

Głównym zadaniem materiałów termoizolacyjnych do pieców

Najważniejszym aspektem podczas użytkowania pieców i kominków jest bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Elementem konstrukcyjnym odpowiedzialnym za to wymaganie jest izolacja wysokotemperaturowa. Oszczędzanie na nim może prowadzić do poważnych konsekwencji.

Prace instalacyjne można wykonać ręcznie, ale zaleca się powierzenie takiego pytania wykwalifikowanym specjalistom. Rynek usług budowlanych jest pełen podobnych ofert. Do wyboru należy podchodzić niezwykle skrupulatnie i surowo, ponieważ życie ludzkie ostatecznie zależy od jakości pracy. Preferowane są firmy o nienagannej reputacji. W tak ważnej pracy nie powinni brać udziału pracownicy gościnni lub małe firmy oferujące loty w nocy z niskimi cenami.

Wymagania dotyczące materiałów do izolacji termicznej

Kominek to ten sam piec, tylko z ozdobnym kominem i otwartym paleniskiem po jednej stronie. Nie ma tutaj podstawowych cech konstrukcyjnych, dlatego podstawowe podejścia do aranżacji pieców i kominków są takie same.

Materiały termoizolacyjne montuje się oddzielnie do komina i oddzielnie do paleniska. Musi spełniać wymagania:

• Przyjazność dla środowiska;
• Długość życia;
• Wysoka ognioodporność;
• Niska przewodność cieplna;

Główne rodzaje izolacji termicznej według składu

Materiały termoizolacyjne wysokotemperaturowe do pieców, w zależności od składu, dzielą się na:

• Zasypka i ubijanie - piasek kwarcowy, kaolin, tlenek cyrkonu, różne zaprawy. Najczęściej jest używany w przemyśle, ponieważ jest pracochłonny w produkcji, niewygodny w użytku domowym;
• Izolatory włókniste - filc, filc, wełna ogniotrwała, pochodne wełny mineralnej. Mają najmniejszy współczynnik przewodności cieplnej, są odporne na szoki termiczne, ale mają niską odporność mechaniczną;
• Materiały twarde - cegły szamotowe, ogniotrwałe płyty ceramiczne, tektura ogniotrwała. Wytrzymuje naprężenia mechaniczne, zachowuje swój pierwotny kształt.

Zwykle w życiu codziennym same kominki i piece, a także kominy azbestowo-metalowe i metalowe, ocieplone wełną mineralną... Kominy ceglane są wyłożone materiałami pełnymi z okładziną lub po prostu otynkowane w co najmniej trzech warstwach.

Klasyfikacja

Termoizolacyjne materiały włókniste to niepalne grzejniki mineralne wykonane ze szkła, włókna bazaltowego, które mogą wytrzymać 500 ° C. Stosowane są w określonych miejscach:

• do izolacji rurociągów w postaci cylindrów ze wzmocnieniem foliowym;
• cienkie maty, płyty do obróbki okien plastikowych;
• bazalt - do izolacji ścian, dachów i podłóg.

Według GOST wełna dzieli się na następujące kategorie: kamień, szkło, wełna żużlowa. Wszystkie rodzaje waty według tego samego GOST mają klasę palności NG - indeks tlenowy wynosi co najmniej 30%. Rozważmy bardziej szczegółowo każdy z typów.

Wełna szklana

Wełna szklana jest wytwarzana z włókna szklanego poprzez stopienie szkła i rozciągnięcie go z włókien.

Materiał ten jest bardzo ognioodporny, ma niską higroskopijność, dobrą izolację akustyczną i niską przewodność cieplną.

Wytrzymałość jest wyższa niż w przypadku wełny kamiennej, ale włókna są nadal delikatne, dlatego podczas pracy lepiej jest nosić rękawiczki i okulary.

Wełna kamienna

Wełna z włókien bazaltowych jest wytwarzana poprzez topienie skał w wysokich temperaturach (do 1500 ° C). Włókna są połączone dodatkiem specjalnych substancji, co zapewnia trwałość. Wełna bazaltowa nie odkształca się, nie reaguje na środowisko kwaśno-zasadowe.

Dodatki zawierają żywice fenolowo-formaldehydowe, które wydzielają szkodliwe opary. Jednak parowanie zaczyna się dopiero po podgrzaniu do 700 ° C - tj. w normalnych warunkach nie ma niebezpieczeństwa.

Wełna żużlowa

Powstaje w wyniku przeróbki żużli i uzyskania włókien szklistych.

Taka izolacja ma wysoką przewodność cieplną i pochłania wilgoć, reaguje na wilgoć i tworzy środowisko agresywne dla metali. Ma jedną zaletę - niską cenę.

Izolacja lniana

Warto również wspomnieć o nowatorstwie nowoczesnej produkcji materiałów termoizolacyjnych w postaci ocieplenia lnianego Hot-Flax. Jest to czysty len (włókna) bez domieszek wełny mineralnej, który ma właściwości uniepalniające iw ogóle nie podtrzymuje spalania.

Indeks tlenu wynosi 37%, zbliżając się do polimerowych, samogasnących materiałów.

Współcześni producenci materiałów termoizolacyjnych do pieców

Opiszmy charakterystykę głównych powszechnie dostępnych na rynku materiałów termoizolacyjnych.

Rockwool firebatts

Powszechny materiał często używany w tej dziedzinie. Różni się wysoką dostępnością i niskimi kosztami. Składa się w 100% z wełny kamiennej (gabro-bazaltowej). Istnieją dwie główne odmiany - bez zewnętrznej powłoki iz cienką warstwą aluminium nałożoną z jednej strony.

Maksymalna dopuszczalna temperatura po stronie waty do + 750 ° С, po stronie folii - do + 500 ° С. Wymiary płyty to 100 * 600 * 30 mm, przy gęstości 100 kg / m3.

Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,088.

Modyfikacja materiału folią ma klasę palności G1, bez folii jest niepalna. Zastosowanie materiału termoizolacyjnego wymaga dokładnego obliczenia maksymalnej temperatury szczytowej w palenisku - przegrzanie folii może się odkleić, do pomieszczenia zacznie przenikać nieprzyjemny zapach, a także najmniejsze mikrocząsteczki włókien waty.

Same płyty izolacyjne są elastyczne i łatwo mieszczą się w metalowej ramie.

Wermikulit

Materiał składa się z jednej z naturalnie występujących hydromic. Ma warstwową strukturę. Ona pod wpływem temperatury tworzy wielobarwne nici. Materiał jest neutralny chemicznie, całkowicie nieszkodliwy dla ludzi. Izolator ciepła wykonany jest w postaci bloków poprzez prasowanie. Ich grubość waha się od 20 do 60 mm. Jest również szeroko stosowany w motoryzacji, lotnictwie, energetyce jądrowej jako pochłaniacz i materiał odblaskowy promieniowania gamma.

Na rynku dostępne są dwa główne rodzaje izolacji termicznej na bazie wermikulitu.

• Vermix Refractory. Materiał pochodzenia krajowego. Główne cechy - współczynnik przewodzenia ciepła przy + 300 ° С wynosi 0,18. Produkowany jest w płytach o wymiarach 600 * 600 * 30 mm, o gęstości 300 kg / m3. Maksymalna temperatura robocza + 800 ° C Łatwy w obsłudze, nie wymaga sztywnej ramy. Główną wadą jest to, że boi się wody, gdy dostanie się wilgoć, pogarszają się główne cechy.
• Skamolex. To jest znak towarowy producenta izolatorów ciepła z Danii. Łączy właściwości ognioodpornego materiału i panelu dekoracyjnego w celu uzyskania różnorodnych wzorów. Charakterystyka Skamolex - przewodność cieplna t + 200 ° С wynosi 0,16. Produkowany jest w postaci płyt o wymiarach 1000 * 610 * 25 mm. Gęstość - 600 kg / m3, temperatura szczytowa + 1100 ° С. Istotną zaletą jest jej atrakcyjny wygląd. Dzięki temu materiał nie musi być poddawany dodatkowemu wykończeniu. Może być stosowana jako okładzina bezpośrednio do pieców. Koszt jest dość wysoki, średnio 5 razy wyższy niż w przypadku płyt produkowanych przez Vermix Refractories tej samej wielkości.

Materiały termoizolacyjne na bazie krzemianu wapnia

Innym powszechnym izolatorem są różne materiały termoizolacyjne, składające się z krzemianu wapnia - soli kwasu krzemowego i wapnia. Na rynku dostępnych jest kilka marek bazujących na tym minerale:

• Promasil 950 ks... Kraj pochodzenia - Niemcy. Wielkość płyt to 1000 * 500 * 30 mm, gęstość 245 kg / m3. Maksymalna temperatura 900 ° C Współczynnik przewodzenia ciepła przy + 200 ° С wynosi 0,10. Łatwy w montażu, nie ma potrzeby używania ramy. Różni się bezpieczeństwem środowiskowym. Materiał został niedawno wypuszczony na rynek, doświadczenie praktyczne jest bardzo małe. Wielu jest zdezorientowanych niskim kosztem w porównaniu z analogami.
• Silca 250km. Materiał z Niemiec. Wymiary płyt to 1000 * 625 * 40 przy gęstości 250 kg / m3. Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,09 przy + 200 ° С, szczytowa temperatura użytkowania to + 1100 ° С. Specjalnie zaprojektowany do ocieplania kominków, pieców, kominów murowanych. Jego struktura nie jest włóknista. Silca 250km może służyć jako izolator jak również jako materiał okładzinowy. To jest nieszkodliwe. Nie wymaga stosowania dodatkowej metalowej ramy podczas montażu. Może być stosowany jako izolacja termiczna ścian drewnianych w miejscach styku z elementami paleniska.
• Isolrath 1000. Wyprodukowano w Austrii. Wielkość płyt to 1000 * 610 * 30 mm przy gęstości 240 kg / m3. Maksymalna temperatura robocza + 900 ° C Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,06, temperatura + 200 ° С. Nie wymaga ramki. Odnosi się do średniego przedziału cenowego. Producent deklaruje pełne bezpieczeństwo przeciwpożarowe i środowiskowe swojego materiału. Różni się wysoką wytrzymałością mechaniczną. Należy do średniego segmentu cenowego.
• Leszczynska 225 - produkty znanego duńskiego producenta. Wymiary płyty 1000 * 610 * 30 mm.Szczytowa temperatura użytkowania + 1000 ° С. Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,08 przy + 200 ° С. Nie wymaga również szkieletu. Nieszkodliwe dla zdrowia ludzkiego. Z powodzeniem łączy wysokie właściwości termoizolacyjne z doskonałymi właściwościami dekoracyjnymi. Materiał można pokryć farbą zmniejszającą palność.

Minerite LV

Jedyny przedstawiciel materiałów termoizolacyjnych na bazie cementu. Minerite LV jest produkowany w Danii. Produkowane są w postaci 1200 * 630 * 9 mm, o gęstości 1150 kg / m3, czyli całkiem sporo. Materiał jest ciężki, ale same płyty są cienkie. Oszczędza to miejsce w domu. Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi zaledwie 0,25 W / m * K - znacznie mniej niż w rozważanych wcześniej materiałach. Maksymalna temperatura użytkowania to + 150 ° C. Różni się stosunkowo niską ceną. Ze względu na swoje właściwości może być stosowany jako dodatkowe zabezpieczenie w izolowanym termicznie palenisku pieca i kominka lub do celów specjalnych.

Głównym czynnikiem, na podstawie którego dokonuje się wyboru rodzaju izolacji pieca, jest prawidłowe obliczenie temperatury szczytowej. Zależy to od objętości paleniska, rodzaju stosowanego paliwa i innych parametrów. Jego kalkulacja to odpowiedzialny biznes, dlatego lepiej powierzyć go doświadczonemu specjaliście.

Źródło: uteplitel-x.ru

Czy można zastosować izolację bazaltową do komina?

Bazalt, stosowany do produkcji kominów, jest jednym z rodzajów izolacji mineralnych. Inną nazwą materiału jest wełna mineralna. Izolację termiczną wykonuje się z gabro-bazaltowych odpadów kamiennych. Podczas procesu produkcyjnego skała jest kruszona i topiona, rozciągana na cienkie włókno szklane.

Temperatura topnienia w piecu wynosi 1500 ° C. Grubość wyciągniętych włókien nie przekracza 7 mikronów, długość 5 cm Powstałe nici przepuszcza się dwukrotnie przez prasę podgrzaną do 300 ° C. Powstała izolacja termiczna wyróżnia się odpornością na ogień, przyjaznością dla środowiska, wytrzymałością i innymi cechami. Nic dziwnego, że najwięksi producenci stosują ognioodporną izolację bazaltową do kominów.

Izolacja termiczna komina wełną bazaltową, biorąc pod uwagę właściwości materiału, jest całkiem uzasadniona. Podczas procesu produkcyjnego materiał zyskuje następujące zalety:

• Niska przewodność cieplna - w zależności od marki wartość izolacji termicznej materiału waha się od 0,032 do 0,048 watów na metr na kelwin. Spieniona guma, spieniony polistyren, korek mają te same właściwości.
• Hydrofobowy - wilgoć osadza się na powierzchni i nie może dostać się do środka. Nawet w wilgotnych pomieszczeniach lub pod wpływem opadów atmosferycznych wełna kamienna zachowuje swoje właściwości użytkowe i termoizolacyjne. Dlatego wybór wełny bazaltowej do ocieplenia komina instalowanego na zewnątrz jest naprawdę dobrym rozwiązaniem.
• Odporność ogniowa - wełna bazaltowa, bez utraty wytrzymałości nagrzewa się do temperatury 1114 ° C W wyższej temperaturze materiał zaczyna się topić. Ta umiejętność pozwala wytrzymać nawet bezpośrednie narażenie na otwarty ogień. Temperatura komina nawet w przypadku zapłonu sadzy nie przekracza 1000 ° C, dlatego bazalt nadaje się do izolacji wszelkich systemów oddymiania, niezależnie od zasady działania i rodzaju stosowanego paliwa.
• Wytrzymałość i odporność na osiadanie - włókna wełny kamiennej są rozmieszczone zarówno pionowo, jak i poziomo, co prowadzi do zdolności do wytrzymywania obciążeń ściskających od 5 do 80 kilopaskali. Przez cały okres użytkowania materiał nie zmienia swojego kształtu. Odkształcenie jest dozwolone nie więcej niż 10%.

Wełna bazaltowa do izolacji rur kominowych zalecana jest do wykonywania cięć przeciwpożarowych, montażu w pomieszczeniach mokrych, a także do dekoracji zewnętrznych.

Charakterystyka włókna bazaltowego pozwoliła znacznie rozszerzyć zakres zastosowania w porównaniu z tradycyjną izolacją mineralną.W systemach kominowych wełna skalna wykorzystywana jest do następujących celów:

• Rury wielowarstwowe - izolacja stalowego komina wełną bazaltową wykonywana jest fabrycznie, co zapewnia wysoką izolacyjność cieplną oraz brak mostków termicznych. Konstrukcja rury wielowarstwowej wyróżnia się niewielką wagą, odpornością na ciepło i dobrymi parametrami termicznymi.
• Rury ceramiczne z płaszczem zewnętrznym ze stali nierdzewnej - w konstrukcję wkładane są cylindry z wełny bazaltowej o grubości 3-4 mm. Brak szwów zwiększa i tak już wysokie właściwości termoizolacyjne. Ceramika umieszczona w bloczkach z keramzytu jest izolowana podczas montażu. Rurę kominową można owinąć izolacją o grubości 30/40/50 mm. Przymocuj watę za pomocą zacisków.
• Izolacja rur jednościennego stalowego komina wełną bazaltową. W tym celu zaleca się stosowanie do komina bazaltu pokrytego folią. Folia z wełny kamiennej pozwala ograniczyć straty ciepła i chronić rurę przed zewnętrznymi wpływami opadów atmosferycznych.
• Izolacja w przejściach - wycięcie dachu pod komin, a także przejście w płytach podłogowych, zgodnie z wymaganiami PB i SNiP, izolowane jest materiałem niepalnym. Szczeliny między rurami a konstrukcjami wypełnia się wełną kamienną. Bazaltowa izolacja ogniochronna do kominów stosowana jest również do wykonywania cięć przeciwpożarowych, zabezpieczających nią drewniane elementy budynku, znajdujące się w bezpośrednim sąsiedztwie powierzchni grzewczych.
• Izolacja skrzynki kominowej - aby zapobiec pojawianiu się tlenków na kanałach ceglanych, należy zaizolować ściany. W tym celu optymalne są sztywne płyty bazaltowe, które umożliwiają późniejsze wykańczanie pod tynkowanie, układanie płytek ceramicznych itp.

Bazalt przeznaczony jest do izolacji termicznej rur kominowych znajdujących się wewnątrz i na zewnątrz budynku, do wykonywania przegród przeciwpożarowych i przejść kominowych przez konstrukcje.