Różnorodność i wskaźniki piany
Rynek budowlany oferuje duży wybór materiałów izolacyjnych. Pianka ma niską przewodność cieplną. Ale ta liczba może się różnić w zależności od rodzaju polistyrenu. W porównaniu z innymi grzejnikami można wyciągnąć pewne wnioski. Na przykład arkusz pianki o grubości 50-60 mm można zastąpić dużą ilością wełny mineralnej. Materiał o gęstości 100 mm można zastąpić styropianem ze wskaźnikami 123 mm. Charakterystyka tego typu izolacji jest nieco podobna. Dlatego różnica jest niewielka. Wskaźniki tworzywa piankowego przewyższają również właściwości wełny bazaltowej.
ogólny opis
Pianka to płyta o różnej grubości, składająca się z materiału piankowego - polimeru. Przewodność cieplną pianki zapewnia powietrze, z którego składa się w 95-98%, tj. gaz, który nie przepuszcza ciepła.
Ponieważ pianka jest w zasadzie powietrzem, ma wyjątkowo małą gęstość i odpowiednio niski ciężar właściwy. Pianka ma również bardzo dobrą izolację akustyczną (cienkie wypełnione powietrzem ściany komórkowe bardzo słabo przewodzą dźwięki).
W zależności od surowca (polimeru) i procesu produkcyjnego możliwe jest wytworzenie pianki o różnej gęstości, odporności na czynniki mechaniczne, odporności na inne rodzaje uderzeń. W związku z powyższym ustala się wybór określonego rodzaju pianki i jej zastosowanie.
Cylindryczny
Często pojawia się pytanie, jaki rodzaj wełny kamiennej ma postać cylindra. Ponieważ jest stosowany do rur izolowanych, należy wziąć pod uwagę średnicę rur. Konstrukcja izolacji jest specyficzna, każdy element składa się z:
- Włókna mineralne.
- Wzmacniająca siatka z włókna szklanego.
- Folia.
Często mają one system rowków / grzbietów, który pomaga wyeliminować straty ciepła w połączeniach. Wytrzymuje taką temperaturę izolatora ciepła do + 250⁰. Standardowe rozmiary różnych producentów:
- Średnica wewnętrzna - 1,2-32,5 cm.
- Długość nie większa niż 1,2 m.
- Grubość od 2 do 9 cm.
Konkretne wymiary należy uzgodnić z producentem lub sprzedawcą w sklepie.
Właściwości wełny mineralnej TechnoNIKOL
Decydując się na produkty firmy Technonikol, powinien zainteresować Cię również współczynnik przewodzenia ciepła wełny mineralnej tego producenta. Równa się granicy od 0,038 do 0,042 W / m * K. Materiał jest wodoodporną niepalną płytą, która jest przeznaczona do izolacji akustycznej i cieplnej. Materiał powstaje na bazie skał należących do grupy bazaltów.
Płyty stosowane są w budownictwie przemysłowym i cywilnym, do ociepleń ścian zewnętrznych, gdzie materiał zabezpieczony jest od góry dekoracyjną powłoką tynku cienkowarstwowego. Materiał nie jest palny, jego przepuszczalność pary wynosi 0,3 Mg / (m · h · Pa). Absorpcja wody wynosi 1% objętości. Gęstość materiału może być równa granicy od 125 do 137 kg / m 3.
Współczynnik przewodzenia ciepła wełny mineralnej to nie jedyna właściwość, o której należy wiedzieć
Ważne jest również, aby zapytać o inne parametry, na przykład długość, szerokość i grubość. Pierwsze dwa to odpowiednio 1200 i 600 mm
Jeśli chodzi o długość, w odstępach co 10 mm może wynosić od 40 do 150 mm.
Co to jest przewodność cieplna i opór cieplny
Wybierając materiały budowlane do budowy, należy zwrócić uwagę na właściwości materiałów. Jedną z kluczowych pozycji jest przewodnictwo cieplne
Wskazuje na to współczynnik przewodności cieplnej. Jest to ilość ciepła, jaką dany materiał może przewodzić w jednostce czasu. Oznacza to, że im niższy ten współczynnik, tym gorzej materiał przewodzi ciepło. I odwrotnie, im wyższa liczba, tym lepsze odprowadzanie ciepła.
Do izolacji stosuje się materiały o niskiej przewodności cieplnej, o dużej - do przenoszenia lub odprowadzania ciepła. Na przykład grzejniki są wykonane z aluminium, miedzi lub stali, ponieważ dobrze przenoszą ciepło, to znaczy mają wysoki współczynnik przewodności cieplnej. Do izolacji stosuje się materiały o niskim współczynniku przewodności cieplnej - lepiej zatrzymują ciepło. Jeśli obiekt składa się z kilku warstw materiału, jego przewodność cieplną określa się jako sumę współczynników wszystkich materiałów. W obliczeniach obliczana jest przewodność cieplna każdego ze składników „ciasta”, a znalezione wartości są sumowane. Generalnie uzyskujemy izolacyjność cieplną konstrukcji otaczającej (ściany, podłoga, sufit).
Jest też coś takiego jak opór cieplny. Odzwierciedla zdolność materiału do zapobiegania przechodzeniu przez niego ciepła. Oznacza to, że jest odwrotnością przewodności cieplnej. A jeśli zobaczysz materiał o wysokiej odporności termicznej, można go użyć do izolacji termicznej. Przykładem materiałów termoizolacyjnych może być popularna wełna mineralna lub bazaltowa, pianka itp. Do rozpraszania lub przenoszenia ciepła potrzebne są materiały o niskim oporze cieplnym. Na przykład do ogrzewania stosuje się grzejniki aluminiowe lub stalowe, ponieważ dobrze oddają ciepło.
Współczynnik przewodności cieplnej różnych rodzajów wełny mineralnej. Co wziąć pod uwagę
Wskaźnik, tzw. Współczynnik przewodzenia ciepła wełny mineralnej, charakteryzuje zdolność tego materiału do zatrzymywania energii cieplnej. Jest mierzona w W / (m ° C) i służy do obliczania grubości warstwy izolacji termicznej do dekoracji wnętrz i na zewnątrz. Im wyższy ten współczynnik, tym lepiej zatrzymuje ciepło w pomieszczeniu chronionym tym materiałem. Minvata ma jedne z najlepszych osiągów, porównywalne z polistyrenem i penoizolem.
Rodzaje płyt z wełny mineralnej
Obecnie obowiązujący GOST 52953-2008 dzieli wełnę mineralną na trzy rodzaje:
- szkło (wata szklana),
- wełna mineralna kamienna (bazaltowa),
- żużel.
Wełna szklana to przede wszystkim niedrogi rodzaj izolacji o dużej gęstości i elastyczności. W tym przypadku przewodność cieplna wełny mineralnej wynosi 0,03–0,052 W / (m ° C). Do jego produkcji wykorzystuje się te same materiały, co do otrzymywania zwykłego szkła - sodę, piasek, boraks, wapień i dolomit. Do oczywistych zalet wyboru wełny szklanej należy nie tylko niska przewodność cieplna, ale także stosunkowo niski koszt, z wadami - szkodliwy wpływ na skórę i narządy oddechowe.
Do produkcji wełny żużlowej stosuje się żużel wielkopiecowy. Jednocześnie przewodność cieplna materiału jest wyższa niż wełny szklanej, ale wciąż dość niska - na poziomie 0,46-0,48 W / (m ° C). Zalety wełny mineralnej można wymienić od dawna, ale główne to stosunkowo niski koszt, łatwość montażu i wysoki współczynnik pochłaniania dźwięku, wśród minusów, które wyróżniają - wysoka higroskopijność materiału, dzięki której łatwo wchłania wilgoć.
Kamienna wełna mineralna pozyskiwana jest ze stopów skał magmowych - głównie z bazaltu. Dlatego ten materiał jest czasami nazywany również wełną bazaltową. Jego przewodność cieplna zmienia się w szerszych zakresach w porównaniu z innymi rodzajami wełny mineralnej od 0,032 do 0,046 W / (m ° C), dlatego trudno nazwać ten rodzaj wełny popularnym jako grzejnik. Jednocześnie wełna bazaltowa jest uważana za najtrwalszą spośród analogów i jest najmniej podatna na wilgoć. Jest jednak droższa niż inne rodzaje wełny mineralnej.
Tabela charakterystyk
Wartość współczynnika przewodzenia ciepła płyty z wełny mineralnej zależy przede wszystkim od wybranego materiału. Grubość materiału nie ma znaczenia dla współczynnika, ale jest bezpośrednio związana z poziomem ochrony otaczających konstrukcji. Dlatego w przypadku podłóg, ścianek działowych i podłóg międzywarstwowych, przez które straty ciepła są mniejsze niż w innych obszarach, stosuje się płyty z wełny mineralnej o grubości do 50 mm. Ta sama wartość jest dopuszczalna dla izolacji wewnętrznej (ale już ze względu na oszczędność miejsca). Elewacje i dachy skośne izolowane są wełną mineralną o grubości od 100 do 200 mm.
Patka. 1. Przewodność cieplna i inne wskaźniki płyt z wełny mineralnej.
Odporność na ogień
Główną zaletą wełny mineralnej w porównaniu z innymi izolatorami jest jej niepalność. Dopuszcza się stosowanie tego materiału do ocieplania powierzchni, których temperatura sięga +400 stopni Celsjusza. Dlatego płyty z wełny mineralnej są idealnym izolatorem do kotłów i pieców różnego typu. Włókna bazaltowe zaczynają się topić dopiero po dwugodzinnym wystawieniu na działanie temperatury 1000 stopni. To bardzo imponująca liczba. Jeśli chodzi o temperaturę otoczenia, materiał ten może wytrzymać 750 stopni bez szkody dla siebie. Grupa palności płyt mineralnych to KM0. Odmiana folii ma KM1.
Zobacz galerię
Współczynniki przewodnictwa cieplnego
Wszystkie trwałe elementy są stopniowo podgrzewane, a po schłodzeniu, zgodnie z przerwami, reżimem temperaturowym struktury wewnętrznej i powierzchni materiału. O właściwościach termoizolacyjnych wełny mineralnej świadczy współczynnik przewodzenia ciepła. Najniższa wartość zapewnia maksymalne zachowanie przewodności cieplnej. Często wartości współczynnika są z góry określone przez producenta. Wartość współczynnika określana jest w warunkach laboratoryjnych.
Wartości przewodnictwa cieplnego wahają się w granicach 0,032 W / (m * K). Ten ostatni wskaźnik występuje tylko w wysokiej jakości izolacji.
Rodzaje wełny mineralnej
1. Kamień.
2. Żużel.
3. Ceramika.
4. Szkło.
Wszystkie typy mają dobrą ognioodporność. Najpopularniejsze to wełna szklana i mineralna. Kamienna wełna mineralna oparta jest na skałach z grup bazaltowych z domieszką substancji metalurgicznych. Struktura waty szklanej jest wypełniona włóknem szklanym, piaskiem krzemionkowym i starym materiałem szklanym.
Żywica fenolowo-formaldehydowa jest stosowana jako składnik wiążący w 2 przypadkach. Według badań substancja ta może szkodzić zdrowiu ludzkiemu. Ale w porównaniu z popularnym materiałem z płyty wiórowej, który ma w swoim składzie te same żywice, jego ilość jest 20 razy mniejsza.
Proces tworzenia
Jako surowiec do produkcji takich materiałów jak płyty z wełny mineralnej stosuje się wytop skał wulkanicznych, szkła i żużla wielkopiecowego. Ta gorąca, lepka substancja podawana jest do specjalnej wirówki, w której (w wyniku nadmuchiwania powietrzem) zamienia się w miazgę. Ponadto wprowadza się do niego spoiwa. Zwykle swoją rolę odgrywają żywice fenolowo-formaldehydowe. Ponadto lepka „wata” przechodzi pod wałki, tworząc jej równą warstwę. Na ostatnim etapie materiał jest cięty na płyty o pożądanym rozmiarze.
Zobacz galerię
Włókna wełny mineralnej można układać zarówno chaotycznie, jak i prostopadle do siebie. Ostatnia wersja materiału nazywana jest laminatem, posiada dużą gęstość i stopień przewodnictwa cieplnego oraz charakteryzuje się podwyższoną wytrzymałością. Czasami płyty z wełny mineralnej są jednostronnie klejone grubą folią aluminiową.
Extrol lub penoplex
Extrol to pianka polistyrenowa otrzymywana metodą ekstruzji. Fizyczne wskaźniki gęstości, przewodności cieplnej, przepuszczalności pary itp. Są w przybliżeniu takie same jak w przypadku pianki.
Produkty tej marki produkowane są nie tylko w postaci płyt, ale także w postaci specjalnych bloków, segmentów cylindrycznych i półcylindrycznych, co jest bardzo wygodne do produkcji izolacji termicznej rurociągów. Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na pytanie, który materiał jest lepszy. Penoplex jest szerzej znany, podczas gdy produkty Extrol nie ustępują mu parametrami fizycznymi. Priorytetowy zwrot w tym przypadku powinien być uzasadniony lokalną ceną i asortymentem produktów.
Ważny! Odporny na agresywne środowisko. Odporność chemiczna pochodnych polistyrenu jest gorsza niż wełny mineralnej.
Penoplex, technoplex i inne podobne materiały rozkładają się pod wpływem: • rozpuszczalników, acetonu; • benzyna, nafta i inne produkty rafinacji ropy naftowej; • farby olejne; • formaldehyd i zawierające go substancje; • smoła węglowa.
Należy to wziąć pod uwagę podczas obchodzenia się z materiałem i projektowania izolacji.
Aspekty, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze grzejnika:
- grubość warstwy będzie inna, to znaczy im niższa przewodność cieplna, tym cieńsza jest wymagana warstwa izolacyjna; - podane parametry fizyczne dla pochodnych polistyrenu obowiązują dla materiałów o gęstości 35 kg / m3, dla izolatorów o innej gęstości np. 30, 45 kg / m3 wartości wskaźników fizycznych będą inne.
Podczas prac instalacyjnych wymagane jest określenie przyszłej lokalizacji nagrzewnic. Izolację zewnętrzną uważa się za prawidłową, ponieważ punkt rosy będzie znajdował się w zewnętrznych warstwach głównej ściany. Jeżeli izolacja jest umieszczona od wewnątrz i nie można tego technicznie zmienić, należy wziąć pod uwagę ewentualne pojawienie się wilgoci między płytą izolacyjną a ścianą budynku. Aby tego uniknąć, należy obliczyć wentylację i stworzyć kontrolę wilgotności w pomieszczeniu.
Penoplex można zastąpić podobnymi materiałami styropianowymi. Ostateczny wynik izolacji z reguły zależy znacznie bardziej od jakości wykonanej pracy, co oznacza brak pęknięć, nieszczelności i wykonanej powłoki elewacyjnej.
- Charakterystyka techniczna Penoplex
- Klej Penoplex i jak się kleić?
- Tynk Penoplex
- Jak i co przymocować penoplex do ściany
- Izolacja balkonu zrób to sam
Rozmiary wełny mineralnej na podłogi, dachy, ściany, porównanie producentów
Na przykład pod względem przewodności cieplnej 20 cm płyt z wełny mineralnej zastępuje 2 metry muru. Doskonała izolacja akustyczna płyty z wełny mineralnej Specjalna włóknista struktura płyty z wełny mineralnej sprawia, że jest ona idealnym izolatorem akustycznym. Niepalne płyty z wełny mineralnej i odporność ogniowa Niepalne płyty z wełny mineralnej serii P-75, P-125 i P-175 oraz PPZh-200 zaliczane są do niepalnych i ognioodpornych materiałów budowlanych , co wielokrotnie rozszerza zakres zastosowania niepalnych płyt z wełny mineralnej tych marek Hydrofobowość i paroprzepuszczalność płyt z wełny mineralnej Płyta mineralna praktycznie nie jest zwilżana wodą i nie pochłania wilgoci, co wyklucza obniżenie właściwości izolacyjnych płyty z wełny mineralnej pod wpływem wilgoci i wody. Ponadto płyty z wełny mineralnej charakteryzują się dobrą paroprzepuszczalnością, co zapobiega gromadzeniu się kondensatu i zapewnia utrzymanie niezbędnych warunków klimatycznych w pomieszczeniu. Sprężystość i stabilność płyt z wełny mineralnej z serii P Płyty z wełny mineralnej są bardzo wygodne w montażu i cięciu materiału Płyty z wełny mineralnej dzięki specjalnej strukturze włóknistej mają bardzo dobry stopień sprężystości i odporność na wiele odkształceń. Trwałość i przyjazność dla środowiska płyt mini Płyty z wełny mineralnej absolutnie nie zawierają substancji toksycznych i są całkowicie bezpieczne dla życia i zdrowia ludzi. Wysoka odporność na wpływy środowiska sprawia, że płyty z wełny mineralnej są bardzo wytrzymałym materiałem.
Pojęcie przewodnictwa cieplnego materiałów
Wszelkie ciała, gazowe, ciekłe media stykające się ze sobą mają tendencję do wyrównywania temperatury cząsteczek, z których się składają. Wymiana energii między cząstkami różnych materiałów nazywana jest przewodnością cieplną.
Na przykład:
- zimą zimne powietrze zewnętrzne ma tendencję do wyrównywania temperatury wewnątrz pomieszczeń;
- dlaczego pobiera energię cieplną ze ścian budynków;
- które jest do nich przenoszone przez powietrze ogrzane z rejestrów urządzeń grzewczych.
Dodatni współczynnik przewodzenia ciepła ekstrudowanej pianki polistyrenowej oznacza przenoszenie energii tylko w kierunku wzrostu temperatury. Substancje o ujemnym współczynniku TP obniżają temperaturę otoczenia (gazy obojętne używane w urządzeniach klimatycznych).
W budownictwie stosuje się materiały, które mogą zapobiegać utracie ciepła, chronić dom przed zimnem. Dlatego bariera termiczna musi być ciągła, aby nie było mostków zimnych, negujących wysiłki na rzecz ocieplenia budynku.
Rys. 2 Porównanie przewodnictwa cieplnego konstrukcyjnych materiałów termoizolacyjnych
Gatunki styropianu
Jeśli interesuje Cię pytanie, jaka marka jest najlepsza do kupienia styropianu i jaka jest jego przewodność cieplna, to odpowiemy Ci za to. Poniżej najpopularniejsze marki produktów, a także wartości gęstości i przewodności cieplnej pianki.
- PSB-C15. O przewodnictwie cieplnym 0,042 W / mK i gęstości 11-15 kg / m3
- PSB-C25. O przewodnictwie cieplnym 0,039 W / mK i gęstości 15-25 kg / m3
- PSB-S35. O przewodnictwie cieplnym 0,037 W / mK i gęstości 25-35 kg / m3
Naszą listę uzupełnia pianka PSB-C5, której przewodność cieplna wynosi 0,04 W / mK, a gęstość 35-50 kg / m3. Po przeanalizowaniu gęstości i przewodności cieplnej możemy z całą pewnością stwierdzić, że gęstość nie wpływa znacząco na główną jakość pianki, zachowanie ciepła.
Zakres wymiarowy płyt termoizolacyjnych ↑
Grubość płyt z wełny mineralnej ma ogromne znaczenie przy wyborze materiału. To zależy od takich czynników:
- lokalizacja punktu rosy;
- warunki klimatyczne regionu;
- cechy konstrukcyjne dachu;
- Współczynnik obciążenia;
- przewodnictwo cieplne danego rodzaju i kształtu bloków.
Grubość płyt z wełny mineralnej na dach może być różna
Aby uniknąć skomplikowanych obliczeń, możesz zwrócić uwagę na zalecane parametry izolacji w różnych regionach. Na przykład na południu Rosji liczba ta wynosi 140-170 mm, pośrodku - 180-230, na północy do 350 mm przy średniej wytrzymałości cieplnej materiału - 0,04 W / mK.
Jednak dane te nie są krytyczne, biorąc pod uwagę, że płyty, których grubość jest mniejsza lub większa, mogą mieć znacznie niższe przewodnictwo cieplne, w zależności od surowca, z którego są wykonane, gęstości i położenia włókien.
Prawie wszyscy producenci udzielają przydatnych porad dotyczących wykorzystania ich materiałów w konkretnym projekcie. W szczególności biorąc pod uwagę popularnych producentów, na pakietach ociepleń firmy ISOVER zaleca się stosowanie płyt o grubości 30-170 mm na dach płaski, na dach spadzisty - od 50 do 200 mm. Firma KNAUF, produkująca wełnę o większej gęstości, zaleca mocowanie bloków o grubości 150 mm na dowolnej powierzchni i nie więcej.
Schematy izolacji zewnętrznej elewacji
Tak więc wybór izolacji z wełny mineralnej, biorąc pod uwagę wszystkie powyższe, zależy od kilku głównych czynników:
- wymagana grubość warstwy izolacyjnej;
- gęstość materiału;
- przewodność cieplna;
- potrzeba dodatkowych warstw membranowych;
- firma produkcyjna.
Jeśli nadal wątpisz w słuszność swojego wyboru, zasięgnij porady doświadczonego specjalisty.
Tabela wskaźników
Dla wygody pracy współczynnik przewodności cieplnej materiału jest zwykle wprowadzany do tabeli.Oprócz samego współczynnika może odzwierciedlać takie wskaźniki, jak stopień wilgotności, gęstość i inne. Materiały o wysokim współczynniku przewodności cieplnej zestawiono w tabeli ze wskaźnikami o niskim przewodnictwie cieplnym. Przykład tej tabeli przedstawiono poniżej:
Wykorzystanie współczynnika przewodzenia ciepła materiału pozwoli na zbudowanie pożądanego budynku. Najważniejsze jest, aby wybrać produkt, który spełnia wszystkie niezbędne wymagania. Wtedy budynek będzie wygodny do życia; utrzyma korzystny mikroklimat.
Właściwie dobrany zmniejszy powód, dla którego nie będzie już konieczne „ogrzewanie ulicy”. Dzięki temu znacznie obniżone zostaną koszty finansowe ogrzewania. Takie oszczędności pozwolą Ci szybko zwrócić wszystkie pieniądze, które zostaną wydane na zakup izolatora ciepła.
Wełna bazaltowa na sufit jest materiałem przyjaznym dla środowiska i ekonomicznym. Wykonany jest z naturalnych surowców. Minerały bazaltowe poddawane są obróbce w wysokiej temperaturze (powyżej 1000 ° C). W efekcie uzyskuje się najdrobniejsze (1-7 mikronów) włókna, które tworzą chaotyczną strukturę. Do ich mocowania stosuje się specjalne żywice polimerowe.
Chaotyczna struktura prowadzi do obecności dużej liczby kanałów wypełnionych powietrzem. To wyjaśnia dobrą izolację cieplną i akustyczną materiału. Przewodność cieplna wełny bazaltowej różnych producentów kształtuje się na poziomie 0,035-0,042 W / m · K. Jednocześnie jest w stanie opóźnić 80-100% dźwięków innych firm.
Decyzja o zakupie wełny bazaltowej na sufit tłumaczy się również innymi pozytywnymi cechami:
- niepalny - materiał nie podtrzymuje palenia i nie może być źródłem ognia;
- obojętność biologiczna - podczas pracy nie stanie się siedliskiem bakterii ani mikroorganizmów;
- odporność chemiczna;
- stabilność kształtów i rozmiarów - z czasem materiał nie kurczy się, nie zmienia swojej geometrii;
- łatwość instalacji;
- trwałość - deklarowany przez producentów minimalny okres użytkowania izolacji bazaltowej to 40-50 lat.
Dla wielu konsumentów ważnym pozytywnym czynnikiem jest atrakcyjna cena wełny bazaltowej na sufit.
Jaki materiał wybrać
Sprzedajemy wełnę bazaltową do izolacji stropów w postaci mat (płyt) lub materiału rolkowego o gęstości 30-80 kg / m³. Według użytkowników te pierwsze są wygodniejsze w instalacji. Przy określaniu wymaganej grubości ocieplenia należy wziąć pod uwagę strefę klimatyczną, w której znajduje się dom, rodzaj podłoża oraz cechy konstrukcyjne. W większości regionów Rosji wystarczy warstwa wełny bazaltowej o grubości 10-15 cm, aby zapewnić izolację akustyczną mieszkania, wymagany będzie materiał o grubości 3-5 cm.
Funkcje instalacji
Aby wełna bazaltowa na suficie zapewniała niezawodną izolację cieplną i akustyczną, ważne jest prawidłowe wykonanie instalacji. Na początkowym etapie następuje eliminacja pęknięć i innych znaczących uszkodzeń oraz układanie toczenia
Te ostatnie mogą być wykonane z profili metalowych lub drewna. W przypadku stosowania drewna należy je leczyć środkiem przeciwgrzybiczym. Krok toczenia zależy od szerokości zastosowanej izolacji.
Każdy chce żyć w komforcie i spokoju. Jeśli właściciele prywatnych domów postawili sobie taki cel, starają się chronić mieszkanie przed obcym hałasem i zimnem za pomocą specjalnych materiałów. Jeśli szukasz ochrony przed zimowym chłodem i letnim upałem, możesz zastosować ocieplenie na bazie wełny mineralnej. Ten materiał jest prezentowany do sprzedaży w kilku odmianach, z których każda ma swoje wady i zalety, dlatego przed dokonaniem zakupu należy je przestudiować.
Różnice między wełną mineralną
Jak już powiedzieliśmy, istnieją trzy rodzaje izolacji z wełny mineralnej. Każdy z nich jest wykonany z innego surowca i ma swoje właściwości.
Wełna szklana
Materiał składający się z rozbitego stopionego szkła, dolomitu, piasku, sody lub wapienia.
Korzyści:
- Przepuszczalność powietrza.
- Odporność na ogień.
- Elastyczność, odporność na wibracje.
- Wytrzymuje niskie temperatury.
- Niższy koszt niż w przypadku innej wełny mineralnej.
Wady:
- Krótki termin przydatności do spożycia - 5-10 lat.
- Kurczenie się 80%.
- Silnie wchłania wilgoć.
- W kontakcie ze skórą wywołuje swędzenie, a nawet reakcję alergiczną.
Jeśli chodzi o zakres zastosowania, najczęściej jest to wełna mineralna do ocieplania ścian wewnątrz domu.
Żużel
Wyprodukowany z odpadów metalurgicznych. Jego właściwości są gorsze od innych rodzajów izolacji.
- Nie zapewnia odpowiedniej izolacji akustycznej.
- Nie wytrzymuje silnego ciepła. Nie pali się, ale spieka i traci swoje właściwości termoizolacyjne.
- Nie toleruje ekstremalnych temperatur.
- Do montażu wymagana jest również odzież ochronna i respirator.
- Nie izolować wilgotnych pomieszczeń metalowymi łącznikami, ponieważ pod wpływem wilgotnego powietrza żużle przyczynią się do korozji.
- Wysoka higroskopijność.
Powiązany artykuł: Gniazda ścienne z ładowaniem USB
Plus - taka warstwa w ścianie nie przyciąga gryzoni i owadów. Najczęściej stosowany na suchych powierzchniach tymczasowych budynków lub budynków niemieszkalnych.
Złóg
Najdroższy materiał. To on jest zwykle wybierany do pracy na świeżym powietrzu w domu, w tym w drewnianych domach szkieletowych. Produkcja wykorzystuje skały. Dzięki temu finalny produkt ma wiele zalet:
- Wysoka gęstość, a co za tym idzie wytrzymałość.
- Odporność na ogień. Nie zapala się w żadnej temperaturze.
- Minimalny skurcz (5%).
- Długa żywotność (do 50 lat).
- Zapewnia doskonałą izolację akustyczną.
- Prawie nie przerywa procesu pracy, co ma miejsce w przypadku innych rodzajów produktów.
- Przepuszczalność pary wodnej. Włókna odpychają wilgoć.
Wadą jest wysoki koszt. Pomimo wszystkich zalet izolacja tymi konkretnymi płytami nie zawsze jest racjonalna.
Porównanie przewodnictwa cieplnego wełny mineralnej Isover
Przed zakupem tego lub innego materiału należy zapoznać się z parametrami przewodnictwa cieplnego wełny mineralnej. Porównanie można przeprowadzić na podstawie izolacji termicznej pod marką Isover. Jeśli jest przedstawiony na rolce i oznaczony jako „Klasyczny”, wówczas współczynnik przewodności cieplnej będzie równy granicy 0,033-0,037 W / m * K. Ta izolacja jest stosowana w konstrukcjach, w których warstwa będzie poddawana obciążeniom.
Kupując wełnę mineralną Karkas-P32 zastosujesz płyty o współczynniku przewodzenia ciepła w zakresie 0,032-0,037 W / m * K. Wełna ta służy do izolacji termicznej konstrukcji ramowych. Maty „Karkas-M37” mają współczynnik przewodzenia ciepła, który wynosi maksymalnie 0,043 W / m * K. Materiał ten jest również używany do konstrukcji ramowych, takich jak „Karkas-M40-AL” o współczynniku przewodności cieplnej, który jest równy 0,046 W / m * K i nie więcej.
Wszystkie powyższe grzejniki mają nieznaczny współczynnik przewodności cieplnej, co zapewnia doskonałą ochronę dźwięku i ciepła. Ważną rolę w tej kwestii odgrywa struktura włókien. Do ocieplenia ścian szkieletu stosowana jest wełna mineralna Karkas-P32, której współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,032 W / m * K, co jest najniższym wskaźnikiem.
Szkoda dla zdrowia
Wielu ekspertów jest przekonanych o negatywnym wpływie wełny mineralnej na zdrowie. Do produkcji wełny mineralnej producenci stosują żywice fenolowe, które zapewniają jej dobrą odporność na wilgoć.
Ale zgodnie z oświadczeniami lekarzy cząsteczki żywic fenolowych mogą uwalniać szkodliwe substancje, formaldehyd i fenol. Lekarze uważają, że włókna kurzu są zatrzymywane w płucach człowieka, powodując różne choroby.
Największe zagrożenie stwarzają cząsteczki o wielkości 3-5 mikronów. Zawarte w jego składzie spoiwa powodują u ludzi poważne schorzenia związane z układem oddechowym, skórą i oczami.
Mimo to większość producentów nie przestaje nalegać na bezpieczeństwo substancji termoizolacyjnej. Firmy budowlane również preferują wełnę kamienną i nadal używają jej do nowych konstrukcji.
Wiele firm zagranicznych i rosyjskich odmawia stosowania wełny mineralnej na budowach. Wynika to z jego szerokiej dystrybucji i niskich kosztów, a także ze względu na szkodliwość, jaką wyrządza dla zdrowia ludzkiego.
Charakterystyka materiału stwarza korzystne środowisko dla gryzoni, grzybów, bakterii gnilnych i pleśni. Długotrwałe życie w takich warunkach może powodować duszenie się, choroby alergiczne i kaszel.
Wełna mineralna ma dość zróżnicowane właściwości i wielokrotnie była poddawana różnym testom. Dzięki wynikom badań producentom udało się udowodnić wartość wełny mineralnej w budownictwie.
Pomimo wad izolacja ma dobrą izolację termiczną, jest ognioodporna i ma dobre właściwości akustyczne. Często stosowany jest do ocieplania elewacji budynków, ścian, dachów, a także poddaszy i przegród wewnętrznych.
Substancje niepalne pozwalają na zastosowanie go w postaci izolacji przeciwpożarowej, gdyż materiały z wełny mineralnej skutecznie zapobiegają rozprzestrzenianiu się ognia i nie mogą wydzielać szkodliwych substancji toksycznych podczas pożaru. Wełna mineralna składa się z włókien o właściwościach hydrofobowych. Specjalne dodatki znacznie podnoszą jego jakość, to dzięki swoim właściwościom udało mu się zdobyć światową popularność.
Film o produkcji wełny mineralnej:
- Technologia ocieplania ścian wełną mineralną
- Co jest lepsze: pianka czy wełna mineralna?
- Wełna mineralna Rockwool, Ursa, Knauf i Technonikol: porównanie i charakterystyka
Standardowe rozmiary izolacji
Liderem na rynku materiałów termoizolacyjnych jest. Zajmuje się produkcją blach, mat, rolek i cylindrów. Odmiany wełny mineralnej służą do ocieplenia określonego typu konstrukcji. Do ocieplenia konstrukcji ościeżnicy najczęściej stosuje się wełnę mineralną, w której grubość wynosi 46-213 mm, szerokość prezentowana jest w rozmiarze od 566 do 612 mm, a długość 1175 mm.
Do wysokiej jakości izolacji akustycznej ścian wielowarstwowych stosuje się wełnę mineralną o następujących wymiarach: grubość - od 51-101 do 205 mm, szerokość - od 613 mm, długość - od 1175 mm.
Dachy płaskie izolowane są najczęściej wełną o wymiarach: grubość - od 55 do 175 mm. Szerokość - od 1195 mm, długość - od 1280 mm. Wszystkie rozmiary wełny mineralnej można znaleźć w specjalnych katalogach. Najpopularniejszym sposobem izolacji zewnętrznej i wewnętrznej jest układanie mat z wełny mineralnej na konstrukcjach szkieletowych.
Rozmiary waty:
- ISOVER М34 - 40 mm na 200 mm, 610 mm na 1220 mm. 3000 mm na 9000 mm;
- Rama-M37 - 42 mm na 203 mm, 610 mm na 1220 mm, 3000 mm na 22000 mm;
- ISOVER М40 - 50 mm na 200 mm, 610 mm na 1220 mm. 3000 mm na 9000 mm;
- Rama-M40 - 50 mm na 200 mm, 50 mm na 1200 mm, 7000 mm na 14000 mm.
Aby zaizolować rurociąg, należy użyć butli z wełny mineralnej. Zwykle wełna mineralna Knauf służy do ocieplania dachów, elewacji, ścian i innych części budynku, co jest prezentowane w następującym wariancie: grubość - 55-155 mm, przy czym jej długość i szerokość mogą być różne. Te ostatnie cechy należy wybierać pod kątem łatwości użytkowania.
Jak obliczyć grubość ściany
Aby dom był ciepły zimą i chłodny latem, konieczne jest, aby otaczające go konstrukcje (ściany, podłoga, sufit / dach) miały określony opór cieplny. Ta wartość jest inna dla każdego regionu. Zależy to od średnich temperatur i wilgotności w danym obszarze.
Opór cieplny otaczających struktur dla regionów rosyjskich
Aby rachunki za ogrzewanie nie były zbyt duże, materiały budowlane i ich grubość należy dobrać tak, aby ich całkowity opór cieplny był nie mniejszy niż wskazany w tabeli.
Obliczanie grubości ściany, grubości izolacji, warstw wykończeniowych
W przypadku nowoczesnego budownictwa typowa jest sytuacja, gdy ściana ma kilka warstw. Oprócz konstrukcji nośnej znajduje się izolacja, materiały wykończeniowe. Każda z warstw ma swoją własną grubość. Jak określić grubość izolacji? Obliczenie jest proste. Na podstawie wzoru:
R - opór cieplny;
p jest grubością warstwy w metrach;
k - współczynnik przewodności cieplnej.
Najpierw musisz zdecydować, jakich materiałów użyjesz do budowy. Ponadto musisz dokładnie wiedzieć, jaki będzie rodzaj materiału ściennego, izolacji, dekoracji itp. W końcu każdy z nich przyczynia się do izolacji termicznej, a przewodność cieplna materiałów budowlanych jest brana pod uwagę w obliczeniach.
Najpierw bierze się pod uwagę opór cieplny materiału konstrukcyjnego (z którego zostanie zbudowana ściana, podłoga itp.), Następnie grubość wybranej izolacji dobiera się „zgodnie z zasadą resztkową”. Można też wziąć pod uwagę właściwości termoizolacyjne materiałów wykończeniowych, ale zazwyczaj są one „plusem” w stosunku do głównych. Tak układa się pewien towar „na wszelki wypadek”. Rezerwa ta pozwala zaoszczędzić na ogrzewaniu, co z kolei ma pozytywny wpływ na budżet.
Przykład obliczenia grubości izolacji
Weźmy przykład. Zbudujemy mur z cegły - półtora cegły, ocieplimy go wełną mineralną. Zgodnie z tabelą opór cieplny ścian dla regionu powinien wynosić co najmniej 3,5. Obliczenia dla tej sytuacji przedstawiono poniżej.
Jeśli budżet jest ograniczony, możesz wziąć 10 cm wełny mineralnej, a brakujący zostanie pokryty materiałami wykończeniowymi. Będą wewnątrz i na zewnątrz. Jeśli jednak chcesz, aby rachunki za ogrzewanie były minimalne, lepiej zacząć od „plusa” do wyliczonej wartości. To twoja rezerwa na czas najniższych temperatur, ponieważ normy oporu cieplnego dla przegród budowlanych są obliczane na podstawie średniej temperatury z kilku lat, a zimy są wyjątkowo mroźne
Dlatego przewodność cieplna materiałów budowlanych używanych do dekoracji po prostu nie jest brana pod uwagę.
Jak przeznaczenie wełny mineralnej wpływa na jej rozmiar
Izolacja jest niezbędna dla każdego budynku w celu:
- zmniejszyć straty ciepła zimą;
- chronić przed przegrzaniem latem;
- ochrona elementów konstrukcji nośnej budynku przed wpływem negatywnych czynników środowiskowych;
- zwiększyć żywotność konstrukcji.
Zadania te mieszczą się w zakresie możliwości izolacji nieorganicznej. Z solidnej listy tego rodzaju materiałów wełna mineralna jest szczególnie poszukiwana. Wełna mineralna od dawna jest z powodzeniem stosowana w budownictwie.
Powiązany artykuł: Jak wiercić płytki ceramiczne na ścianie
Preferując ten rodzaj izolacji, konsument otrzymuje następujące korzyści:
- współczynnik przewodzenia ciepła 0,035 W / mk, jeden z najlepszych;
- jakościowe właściwości dielektryczne;
- wysokie wskaźniki przepuszczalności pary;
- najlepsze parametry odporności ogniowej;
- niska higroskopijność;
- wysoka odporność na agresywne środowiska.
Materiał ten można wykorzystać do ocieplenia ścian, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Służy do wykonywania dachów, strychów i piwnic oraz przegród wewnętrznych. Jego wymiary są takie same jak odległość między prowadnicami, w których układana jest wełna mineralna. W przypadku naruszenia norm w budownictwie konieczne staje się dostosowanie rozmiaru izolacji.
Klasyfikacja styropianu
Zwykły styropian
Materiał termoizolacyjny, który uzyskuje się poprzez spienianie styropianu. Jak wspomniano powyżej, jego objętość to 98% powietrza, które jest zamknięte w granulkach.Świadczy to nie tylko o jego doskonałych właściwościach termoizolacyjnych, ale także o właściwościach izolacji akustycznej.
Główną zaletą materiału jest brak zdolności wchłaniania wilgoci. Ponadto nie gnije i nie ulega biodegradacji. Trwały materiał, lekki i łatwy w użyciu. Można go przykleić do dowolnego materiału budowlanego.
Spieniony polistyren jest łatwo dostarczany do spalania, ale zawiera substancję zmniejszającą palność. To właśnie nadaje piance zdolność samogaśnięcia. Ponadto styropian nie może być stosowany do ocieplania elewacji. Wynika to z jego niskiej przepuszczalności pary. Aby wykonać prace z pianką pod dachem, należy dokładnie przemyśleć system wentylacji.
Zastosowanie w zależności od gatunku materiału
- PSB-S 15. Oznakowanie tworzywa piankowego wskazuje, że można je stosować do izolowania konstrukcji, które nie są poddawane naprężeniom mechanicznym. Na przykład izolacja dachu, przestrzeń między zawiesiami a sufitem.
- PSB-S 25 i 25F. Wspólne oznakowanie styropianu. Mówi, że można zaizolować każdą powierzchnię. Ściany, fasady, sufity lub podłogi, pokrycia dachowe.
- PSB-S 35 i 50. Materiał ten może być stosowany do izolacji przedmiotów, które są pod stałym dużym obciążeniem.
Wełna szklana: podstawowe parametry
Grubość włókien tego materiału sięga 15 mikronów. Długość może przekraczać 50 mm. Dzięki tym parametrom wełna szklana charakteryzuje się dużą wytrzymałością i doskonałą elastycznością. Jednak praca z takim izolatorem ciepła wymaga maksymalnej staranności.
Miejsca stosowania wełny mineralnej.
Włókna szklane mogą spowodować poważne obrażenia w przypadku pęknięcia. Wdychanie pyłu szklanego może uszkodzić płuca. Środki ostrożności podczas wykonywania prac z zastosowaniem izolacji termicznej tego typu wymagają:
- odzież ochronna;
- okulary;
- respirator;
- rękawiczki.
Najważniejsze cechy wełny mineralnej to:
- Maksymalna temperatura ogrzewania wynosi 500 °. Ogrzewanie uważa się za ograniczające, jeśli nie przekracza 450 °.
- Najwyższa temperatura chłodzenia to -60 °.
Powrót do spisu treści