Fachadas ventiladas com painéis compostos

Informação geral

O conceito de "fachada ventilada com dobradiças" teve origem na Alemanha. A estrutura é composta por um revestimento protetor e decorativo, um sobrechassi e uma camada isolante, que são fixados nas paredes de suporte com um espaço de ar entre o revestimento e o isolamento. O isolamento térmico é instalado para isolar adicionalmente o edifício.

As fachadas ventiladas igualam as flutuações de temperatura das paredes externas e reduzem sua deformação, o que é especialmente indesejável na construção de caixas de painéis grandes. O isolamento térmico externo aumenta significativamente a capacidade de isolamento térmico da matriz de parede e reduz o custo de reparos.

Devido à pressão diferencial, o entreferro funciona como uma chaminé. Como resultado, a umidade que condensa sob o revestimento da fachada é removida da envolvente do edifício para a atmosfera. Além disso, a perda de calor é reduzida, uma vez que o ar na lacuna é cerca de três graus mais alto do que no exterior.

Um esquema de instalação especialmente projetado para uma fachada ventilada absorve as deformações térmicas que ocorrem durante as mudanças de temperatura sazonais e diárias. As tensões internas na estrutura de suporte e no material de revestimento são reduzidas, o que pode destruí-los.

Leia nosso artigo "Cálculo e seleção de materiais para uma fachada ventilada com cortina".

Fachada ventilada.

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Fachadas ventiladas feitas de materiais compósitos

Hoje em dia, as fachadas de compostos ventilados são extremamente populares.Eles consistem em painéis sanduíche compostos de alumínio usados ​​para revestimento externo de edifícios usando a tecnologia de fachada de ventilação.

Dados recentes indicam que entre todas as fachadas ventiladas erguidas no mundo, a participação do composto é de aproximadamente 50%. As fachadas compostas são cada vez mais feitas no setor residencial, em edifícios industriais e públicos, incluindo objetos arquitetônicos únicos. Com o advento dos painéis compostos de alumínio, um novo estilo arquitetônico foi formado.

Os painéis compostos foram desenvolvidos pelas empresas alemãs Alusuisse e BASF em 1968. Um ano depois, o primeiro material compósito da marca Alucobond apareceu em canteiros de obras na Alemanha, que conquistou o mercado europeu da construção na década de 80. Junto com a tecnologia de fachadas ventiladas, os painéis compostos chegaram à Rússia em meados dos anos 90. Conseguimos painéis feitos de compósito de nossa própria produção (ALCOTEK) em 2005. Hoje, os painéis compostos produzidos internamente são produzidos em 15 fábricas por várias empresas.

Painéis compostos.

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Mais de 30 empresas apresentam no mercado painéis compostos de alumínio. Produtos de todos os fabricantes possuem condicionalmente as mesmas características técnicas. O nome geral Alucobond é usado para este material de construção. A palavra Alucobond é uma marca de um fabricante suíço que introduziu pela primeira vez painéis compostos no mercado nacional. Às vezes, as placas são chamadas de painéis sanduíche devido às suas características de design (estratificação). O artigo se concentrará em painéis de alucobond.

Os painéis Alucobond são amplamente utilizados por empresas que se dedicam a obras de construção e acabamento. Este material permite transformar o exterior do edifício, dá aos arquitectos e construtores imensas possibilidades não só para o desenho da fachada, mas também para o espaço interior.

Foto Alucobond

Características de Alucobond

Os painéis são compostos por várias camadas. Entre as folhas de alumínio de alta resistência, encontra-se uma carga de polímero sintético ou polietileno expandido de alta pressão.

• O lado do painel voltado para o interior do edifício é tratado com um revestimento anticorrosivo. A superfície frontal é coberta com uma camada de poliéster (PE) ou carbono fluorado (PVDF) em vários tons.
• A tinta de poliéster fornece um acabamento durável com um acabamento brilhante. Os produtos pintados com este material são usados ​​em quase todas as condições climáticas.
• O revestimento PVDF é caracterizado por maior solidez da cor (praticamente não desbota) e maior resistência a ambientes agressivos. Devido ao seu melhor desempenho, os painéis são usados ​​para revestimento em regiões com condições climáticas mais severas, incluindo áreas costeiras.
• Para facilidade de instalação e proteção da superfície frontal, a face pintada é protegida com filme laminado, que é retirado após o término da obra.
• A construção rígida e durável de painéis de alucobond permite que sejam usados ​​para revestir edifícios altos usando tecnologia de fachadas ventiladas. Tal sistema fornece circulação de ar, facilitando assim a remoção do condensado.
• Em uma superfície perfeitamente plana e lisa, não aparecem trincas durante a dobra e formação do material. Essas propriedades são adquiridas graças a um revestimento muito durável. Alucobond pode ser operado nas mais severas condições climáticas.
• Na produção, uma tira contínua de material composto é cortada em comprimentos padrão. Além disso, são produzidas placas de cassete formadas, que estão completamente prontas para instalação.
• Os painéis estão disponíveis em várias cores com acabamento mate ou brilho metálico. A mais ampla escolha de tons e tamanhos permite que os desenvolvedores e designers usem o alucobond para uma variedade de finalidades.

Âmbito de aplicação de painéis compósitos alucobond

Devido às excelentes características do material, sua gama de aplicações é quase ilimitada. Painéis compostos são usados:

• na disposição de fachadas de qualquer número de andares, conferindo aos edifícios um aspecto progressivo;

• durante a reconstrução de edifícios antigos com o objetivo de atualizar o exterior, melhorar as características de insonorização e isolamento térmico das paredes;
• para elementos arquitetônicos de revestimento: sacadas, dosséis, colunas, etc.
• na concepção de painéis publicitários e letreiros, caixas de luz e suportes;
• para o fabrico de divisórias decorativas para salas, material de acabamento de interiores;
• na indústria automotiva, a partir da qual são feitos os elementos de acabamento de automóveis, ônibus, carrocerias;
• na produção de tripas, caixotes, caixas para equipamentos diversos.

As placas feitas de composto fazem um excelente trabalho com as funções que lhes são atribuídas. Eles não temem os efeitos das condições climáticas adversas, permitem que as equipes de construção e montagem os dobrem no grau necessário.

Este tipo de material é amplamente utilizado para trabalhos externos e internos com qualquer finalidade. Permite-lhe criar verdadeiras obras-primas, tanto na disposição do exterior do edifício como no interior das instalações.

Vantagens e desvantagens do alucobond

Das vantagens deste material de construção, pode-se destacar:

• Durabilidade. Os fabricantes dão garantia para painéis de 15 a 25 anos. Isso significa que o revestimento externo pode durar mais de 50 anos sem a necessidade de reparo ou substituição de seções individuais. A qualidade do revestimento externo manterá a aparência atraente da fachada mesmo após décadas.
• Manuseio simples. Os painéis compostos são adequados para corte, dobra angular e radial, laminação e soldagem de camadas de polímero. As manipulações correspondentes são realizadas usando equipamentos convencionais de madeira e metal ou ferramentas manuais.

• Força e elasticidade. As chapas de aço conferem às placas a resistência necessária aos esforços mecânicos. Enquanto isso, o material tem flexibilidade que lhe permite assumir quase qualquer forma.
• Resistência às intempéries. O revestimento altamente durável resiste às condições climáticas adversas, portanto, os painéis compostos podem ser usados ​​em temperaturas extremas. Formulações especiais fornecem proteção contra corrosão causada por soluções ácidas, salinas e alcalinas.
• Estética. Uma ampla gama de cores permite incorporar as ideias ousadas de arquitetos e designers. O material pode "imitar" gesso, mármore, cromo, ouro, etc. O revestimento durável não desbota sob a influência dos raios ultravioleta mesmo após várias décadas.
• Isolamento térmico e acústico. A estrutura multicamadas melhora o desempenho de isolamento acústico do edifício. Assim, o coeficiente de absorção sonora de um painel de 4 mm de espessura é de 25 dB. Essas qualidades são especialmente importantes para edifícios localizados em ruas movimentadas. Quanto ao isolamento térmico, o enchimento é o mais responsável por esta propriedade. A camada de polietileno fornece isolamento térmico igual a 0,01 W / mK.
• Simplicidade e economia de instalação. O peso leve dos painéis não aumenta a carga sobre a fundação, e a alta resistência não permite o uso de elementos de reforço adicionais. O design simplificado da moldura da fachada de ventilação torna o trabalho mais fácil e economiza no orçamento.

desvantagens

• O ponto negativo pode ser atribuído baixa refratariedade... Embora este indicador seja determinado dependendo do tipo de enchimento. A camada de polímero é fracamente resistente ao fogo e emite substâncias tóxicas durante a combustão.A camada mineral, composta principalmente por espuma de polietileno, é tratada com retardadores de fogo, o que permite classificar esses painéis como retardadores de chama. De acordo com os padrões internacionais, esses produtos são marcados com FR.

Hoje no mercado existem painéis com um “enchimento” melhorado, que inclui hidróxido de alumínio. Esta substância é resistente à chama aberta por 2 horas. Mas o preço desses painéis de alucobond é significativamente mais alto, então seu uso não é tão popular.

• É importante notar e trabalho de reparo complicado... Ao substituir um painel danificado, às vezes é necessário remover vários adjacentes.

Ferramenta para trabalhar com alucobond

Ao instalar fachadas ventiladas feitas de painéis compostos, é necessária uma ferramenta com a qual os cassetes serão ajustados para dimensões específicas. As soluções mais comuns são a fresagem por meio de:

• roteador de mão vertical;
• Máquina cnc;
• fresa de disco.

Cada método tem vantagens e desvantagens. Gostaria de observar especialmente que a precisão do corte determina a vida útil da fachada. A má qualidade de fresagem leva à formação de rachaduras nos painéis em temperaturas extremas.

• Freezer manual... Este método é popular devido à mobilidade e baixo custo do equipamento. É aqui que terminam todas as vantagens. Mas existem algumas desvantagens: baixo desempenho. A velocidade de fresagem é significativamente menor em comparação com outros métodos de processamento de painéis compostos;
• complexidade. O trabalho requer certos conhecimentos e habilidades. A ferramenta precisa de configurações preliminares;
• baixa qualidade. Um cortador de dedo deixa rebarbas no material, além de grande quantidade de lascas de polímero, o que dificulta a dobra dos painéis;
• insegurança. É impossível alcançar uma alta precisão de até décimos com esse equipamento. Além disso, a ferramenta irá falhar rapidamente após processar uma certa quantidade de composto (≈ 80 m²).

Deve-se notar que as vantagens listadas não se aplicam aos moinhos de discos de origem não original. Esta técnica é usada para pequenos volumes de trabalho, sujeito a certas condições. Conseqüentemente, o período de garantia e o custo do equipamento variam muito.

Alucobond fachada ventilada

• Sua vantagem reside na capacidade de realizar o trabalho relevante em um curto espaço de tempo e em quase todas as condições climáticas. Uma fachada ventilada fornecerá proteção aos edifícios e uma fachada durável.

• Um sistema especial de perfis permite a livre circulação do ar entre a parede do edifício e o material de acabamento.Por isso, o vapor d'água gerado durante o funcionamento do edifício não se prolonga, mas evapora naturalmente.
• O isolamento permite reduzir a transferência de calor das paredes, minimizando os custos de aquecimento. Ao mesmo tempo, a camada termo-isolante permite reduzir a espessura das paredes de apoio, o que significa diminuir a carga sobre a fundação.
• O painel da fachada protege as paredes do edifício das influências ambientais adversas. Além disso, refina o exterior, dá um ar moderno a edifícios que antes precisavam de grandes reparos.

Tecnologia de montagem de painel Alucobond

O trabalho de instalação não é difícil. Aqui você precisa conhecer alguns pontos básicos e ter experiência em construção. A tecnologia é a seguinte: uma estrutura composta por um perfil de rolamento e um suporte é fixada nas paredes externas. Posteriormente, a estrutura é revestida com painéis de fachada. O uso de almofadas de ruptura térmica ajudará a reduzir significativamente a perda de energia térmica.

Etapas do trabalho:

• após a marcação, são fixados suportes na parede, aos quais serão fixados os perfis guia. A fixação dos próprios suportes é feita por meio de buchas de expansão (chumbadores);
• uma camada de isolamento de uma determinada espessura é montada na superfície da parede usando cola e buchas de disco. O material de isolamento térmico deve ter uma membrana impermeável e à prova de vento na parte frontal. É proibido usar filme plástico;
• aos suportes instalados, as guias são fixadas por meio de fechos especiais;
• além disso, é realizada a instalação de painéis decorativos.

Vídeos Alucobond

O que você precisa saber ao trabalhar com Alucobond

Projeto

Ao desenvolver um sistema de fachada ventilada, é necessário conhecer e levar em consideração uma série de indicadores:

• peso e tamanho dos painéis compostos;
• altura da fachada;
• características dos elementos de suporte;
• carga de vento;
• resistência à corrosão. A estrutura de suporte deve ser capaz de resistir aos efeitos de ambientes agressivos.

Estrutura de suporte

A resistência da estrutura sob a parede cortina é calculada levando em consideração os seguintes parâmetros:

• deve suportar o peso do complexo agroindustrial, as cargas do vento, o encolhimento da estrutura, a dilatação térmica;
• permitir corrigir ao máximo a geometria da estrutura (irregularidades das paredes);
• fixados de forma segura e imóvel às superfícies das paredes de suporte;
• resistir aos efeitos adversos das condições climáticas sem danificar a estrutura;
• cumprir todas as regras e regulamentos aplicáveis;
• Resolva ideias arquitetônicas ao trabalhar com edifícios novos e edifícios construídos anteriormente.

As peças de metal, incluindo guias, podem ser feitas de metal galvanizado, alumínio ou aço inoxidável. Claro, os parâmetros técnicos dos materiais são diferentes, assim como o custo em si. A escolha deve ser feita no sentido de solidez e qualidade, e não de economia.

Camadas do bolo

O alto desempenho em termos de vibração, calor e propriedades de isolamento acústico pode ser alcançado apenas observando a tecnologia. Em seção, a fachada ventilada se parece com isto:

• gesso de areia-cimento com espessura de pelo menos 1,5 cm do interior da parede;
• uma parede feita de espuma, concreto aerado ou argila expandida. Se for usado tijolo sílico-calcário, a espessura da alvenaria deve ser de 380 cm;
• isolamento - lã mineral prensada em placas, com 10-20 cm de espessura;
• filme à prova de vento com efeito permeável ao vapor;
• painéis compostos de 4 mm.

As principais etapas do trabalho com painéis de alucobond

• Antes de iniciar os trabalhos, removem-se ralos e antenas das paredes externas e desmontam-se os aparelhos de ar condicionado. A tinta descascada e o gesso são removidos da superfície. Em seguida, um ponto é selecionado a partir do qual todas as marcações subsequentes irão.
• Todos os pontos necessários para a fixação são marcados e os orifícios de trabalho para as buchas são perfurados. Os suportes são fixados com âncoras, onde uma arruela de alumínio fornece uma fixação firme.Via de regra, o passo entre os suportes é de 60-75 cm, ou seja, 4 peças por 3 m.

• As placas de isolamento são primeiro colocadas em cola especial, para maior confiabilidade são fixadas por meio de buchas tipo guarda-chuva. Além disso, o material isolante é colocado entre os suportes, após um corte nos locais corretos. As placas minerais são cobertas por uma membrana à prova de vento.
• Os trilhos verticais são fixados aos suportes com rebites ou parafusos auto-roscantes. A folga ventilada não deve ser inferior a 40 mm, estamos falando da distância entre o isolamento e a superfície superior da guia.

• As guias horizontais são fixadas às guias verticais, onde o degrau deve corresponder ao tamanho do revestimento. Deve-se notar que é perfeitamente permitido definir o perfil primeiro horizontalmente e depois verticalmente.
• Os painéis compostos são fixados aos trilhos de baixo para cima, a fixação é feita com parafusos ou rebites. Aqui, é importante garantir que não haja partículas estranhas (inclusões) na folga durante a instalação.
• No processo de trabalho, a localização dos perfis verticais e horizontais é necessariamente verificada. Inconsistências geométricas irão distorcer toda a fachada.

Fabricantes de painel composto

Embora este material seja amplamente representado no mercado moderno, apenas 4 empresas ganharam grande popularidade. Os fabricantes oferecem uma gama de painéis compostos de alta qualidade.

ALUCOBOND (Suíça)

• Esta é a primeira empresa que apresenta um novo material de construção ao consumidor nacional. Graças a isso, a marca da fábrica se tornou um nome familiar, hoje todos os painéis são chamados de alucobond, independente do fabricante.

• AKP é produzido com esta marca há quase meio século, que desde o início e ainda mantém a fasquia em termos de qualidade dos produtos. Hoje as fábricas da empresa estão localizadas na Alemanha, EUA e Cingapura.
• Além da qualidade inigualável, os painéis apresentam uma ampla gama de cores. Graças ao desenvolvimento incansável de tecnólogos, foi possível chegar à produção de painéis com superfícies brilhantes que imitam vários materiais naturais.

Os produtos são oferecidos com 2 tipos de filler (polietileno e mineral). Além disso, os painéis são classificados de acordo com o tipo de inflamabilidade:

• grupo de inflamabilidade G4;
• grupo de inflamabilidade G1;
• grupo de inflamabilidade G1, porém com maior resistência à chama.

REYNOBOND (empresa multinacional)

• A origem europeia também confere a qualidade correspondente. As fábricas estão localizadas nos Estados Unidos e na França. Os painéis compósitos possuem alta rigidez, propriedades físicas e mecânicas garantem a confiabilidade e durabilidade das fachadas.
• Os produtos são pintados em cores padrão, mas o revestimento Chameleon também está disponível. O comprimento dos painéis pode ser de até 6,5 m, o que por sua vez permite reduzir o desperdício de corte, otimizando assim os custos do orçamento definido.

O consumidor recebe 2 modificações deste material de construção:

• com enchimento PE (não retardador de chama);
• com carga mineral Fr (versão ignífuga).

DIBOND (Alemanha)

• Os painéis multicamadas são fabricados na Alemanha com tecnologia moderna. A qualidade alemã fala por si. Devido às suas elevadas características técnicas, os produtos deste fabricante encontram-se entre os 5 primeiros.

• As propriedades aprimoradas do material ampliam significativamente seu uso, possibilitando a ampliação da estrutura no desenvolvimento de projetos. A forma correta e a rigidez do AIC simplificam muito o trabalho de instalação
• A gama de decoração, além das cores monocromáticas, inclui painéis com superfícies brilhantes, cromadas, douradas, prateadas e bronzeadas. A originalidade de cores e texturas permitirá concretizar soluções atípicas para as obras de acabamento da fachada, bem como concretizar uma ideia progressiva nos espaços interiores.

ALPOLIC (Japão)

• A famosa empresa Mitsubishi Group produz painéis compostos há 44 anos. Produtos de 2 tipos são apresentados aqui: versão com baixo consumo de combustível e resistente ao fogo da classe A2. Esse alto desempenho foi alcançado usando um enchimento feito de materiais mineralizados e altamente mineralizados.

• As fábricas da empresa estão localizadas no Japão e nos EUA, armazéns adicionais são organizados na Turquia e na Holanda.
• Uma característica do ACP é o uso de revestimentos resistentes ao desgaste nas faces frontais. Além da resistência a influências agressivas, o revestimento também apresenta excelentes propriedades decorativas.
• O fabricante confirma a alta qualidade de seus produtos com uma garantia de 20 anos. A vida útil real dos painéis, mesmo em condições adversas, é de pelo menos meio século.

Não se pode deixar de mencionar o surgimento no mercado de transmissões automáticas de produção chinesa e coreana. Curiosamente, mas os painéis desta origem não são inferiores a muitos produtos de fábricas eminentes. Mas a diferença de preço para produtos com características semelhantes é bastante significativa. Entre as empresas estão ESTRELA DE OURO (China) e NTV (planta conjunta alemã-chinesa).

Os fabricantes conseguiram combinar as vantagens dos materiais antigos e as propriedades aprimoradas dos desenvolvimentos modernos em painéis compostos. As tecnologias mais recentes permitem dar rapidamente uma aparência estética às fachadas, ao mesmo tempo que melhoram as propriedades de isolamento térmico e acústico do edifício.

Composição dos painéis compostos

Um painel de alumínio composto (ACP) é uma estrutura que consiste em duas folhas de liga de alumínio, entre as quais é pressionada uma camada de plástico ou mineral não combustível (liga de polímero). A espessura das folhas de alumínio é de 0,2 a 0,5 mm e a espessura total da placa é de 2 a 6 mm. A camada de polímero pressionada entre as placas pode ser uma mistura de hidróxido de alumínio e resina ou polietileno de baixa pressão. No primeiro caso, a resistência ao fogo dos painéis é alta, no segundo, é baixa.

As folhas de alumínio são revestidas. O lado voltado para o interior do edifício é coberto com um revestimento anticorrosivo, e o lado externo é coberto com um revestimento protetor especial feito de PVDF ou poliéster.

Poliéster é considerado um revestimento barato, tem um acabamento brilhante e é adequado para todos os climas. Consiste principalmente em tinta de poliéster, que apresenta boa solidez de cor. O material possui alto grau de flexibilidade, o que permite fazer um produto de qualquer formato.

PVDF - É um revestimento com superfície brilhante, que contém fluoreto de polivinilideno (70%) e acrílico (30%). O material tem maior resistência ao desbotamento e aos efeitos destrutivos de um ambiente agressivo. Possui propriedades como autolavagem e alta resistência mecânica. É considerado o revestimento mais durável, praticamente não desbota. PVDF tolera melhor os efeitos negativos do sal marinho, tem um raio de curvatura mínimo.

A conexão químico-mecânica dos painéis de alumínio composto torna-os materiais virtualmente homogêneos, e revestimentos especiais protegem com segurança contra desgaste abrasivo, corrosão e ambiente ácido. Os painéis são resistentes a impactos, diversos danos mecânicos, pressões externas.

Painéis compostos de alumínio.

Requisitos básicos para camadas externas de LFS em painéis compostos

Os sistemas de fachada relativa e ventilada devem ser duráveis, resistentes ao fogo, resistentes ao estresse mecânico, corrosão atmosférica e erosão, radiação solar, ter um peso específico baixo, fornecer o nível necessário de isolamento da parede de suporte de perda de calor, aerotransportado e ruído estrutural, bem como estética a aparência da casa, edifício.Além disso, é dada preferência a NFS de rápida implantação e reparo, econômico em termos de investimento de fundos e mão de obra.

A maior parte das propriedades de desempenho do LFR dependem da casca externa, que se identifica diretamente com o ambiente e, de fato, atua como uma blindagem de proteção para toda a estrutura da fachada cortina. Com base em uma lógica simples, a responsabilidade pelo cumprimento dessas propriedades recai sobre o painel composto por completo, se ele servir como um invólucro LFS, ou parcialmente no caso de um revestimento multicamadas com um painel composto.

Tecnologia de fabricação AKP

Os painéis compostos de alumínio são produzidos em banda contínua, o que permite, a pedido do cliente, produzir painéis de vários comprimentos.

A tecnologia de fabricação ACP pode ser dividida em várias etapas. Primeiro, a superfície dos rolos de alumínio é limpa quimicamente e um revestimento de tinta e verniz é aplicado a eles pelo método de pintura contínua. O painel composto é então continuamente laminado. O processo consiste em extrudar uma carga mineral e combiná-la em alta temperatura e utilizando uma tecnologia especial com folhas de alumínio.

Na etapa final, as cassetes são fresadas a partir de chapas ACP, a partir das quais, posteriormente, a fachada ventilada será instalada na subestrutura preparada. As folhas ACP são feitas em tamanhos diferentes. Uma folha com um tamanho de 1220 x 2440 mm é considerada padrão.

Estrutura de painel composto.

Tipos de painel

Na verdade, existem muitos tipos de fachadas articuladas e podem ser produzidos com várias tecnologias.

Eles também diferem em características, mas, apesar de todas as diferenças, eles são unidos por um objetivo - melhorar a aparência do edifício.

Considere alguns tipos populares e, a seguir, fale com mais detalhes sobre a instalação de painéis compostos.

Tipos de fachadas articuladas:

• grés porcelânico,
• vidro,
• tapume,
• alumínio,
• fibrocimento,
• painel sanduíche.

Vantagens e desvantagens dos painéis compostos de alumínio

Os painéis ACP são o principal material de revestimento em sistemas de fachada ventilada. Usando fresagem e dobra, são feitos cassetes com eles, que são pendurados na subestrutura da fachada. O material apresenta várias vantagens. Entre os aspectos positivos do uso de compósito em fachadas ventiladas estão os seguintes:

• Facilidade. Dependendo da espessura do composto usado, o peso de um quadrado. metros podem ter de 3 a 8 kg. Com a mesma rigidez, o painel é 3,4 vezes mais leve que uma chapa de aço e 1,6 vezes mais leve que uma chapa sólida de liga de alumínio.
• Força e rigidez. Devido a essas qualidades, os cassetes de grande porte são feitos de composto para fachadas de cortina, o que permite a montagem de grandes áreas em um tempo mínimo.
• Flexibilidade. Uma folha plana de composto de alumínio pode ser facilmente transformada. Qualquer forma curvilínea é obtida a partir dele, você pode fazer cantos arredondados ou agudos.
• Maior isolamento acústico. Os painéis compostos, ao contrário das folhas de metal sólidas, melhoram significativamente o isolamento acústico de um edifício.
• Facilidade de processamento. O Composite permite que você forme as estruturas geométricas mais complexas diretamente no objeto. Os painéis podem ser facilmente dobrados, perfurados, cortados e fresados ​​para criar formas arquitetônicas incomuns.
• Resistente à radiação UV e ambientes agressivos.
• Resistência à corrosão. Os revestimentos anticorrosivos de alta qualidade para painéis ACP aumentam em dezenas de anos a vida útil livre de manutenção de fachadas de compostos ventilados.
• Várias cores. Diferentes opções de cores para os painéis permitem que diferentes elementos da arquitetura da fachada sejam projetados individualmente.
• Resistente à sujeira. Os painéis são revestidos com material PVDF e poliéster. Isso garante a preservação da cor da fachada sob a influência de compostos de enxofre, suspensões de sal, poeira atmosférica.Não queima com a exposição à luz solar. Água pura limpará facilmente a fachada de depósitos agressivos e poeira assentada.
• Durabilidade. A garantia para fachadas ventiladas com painéis ACP é de 25 anos, mas a prática mostra que fachadas de compostos ventilados de alta qualidade podem facilmente superar uma vida útil de 50 anos sem grandes reparos.

Desvantagens:

• Segurança contra incêndios. Os painéis ACP são difíceis de distinguir na aparência, que é usada por vendedores e empreiteiros inescrupulosos de projetos de construção. Na tentativa de economizar dinheiro, eles oferecem e usam painéis à prova de fogo mais baratos, o que pode levar à tragédia. Painéis combustíveis devem ser usados ​​na construção de edifícios de até 10 metros de altura, o que muitas vezes é ignorado.
• Os coeficientes de expansão térmica do alumínio e da camada interna de polímero diferem entre si, portanto, em ACPs de baixa qualidade, devido à baixa adesão do núcleo ao alumínio, é possível a formação de bolhas ou delaminação completa dos painéis nos elementos da fachada .
• Baixa manutenção. Se os painéis compostos estiverem danificados, é extremamente difícil repará-los e, ao substituir o cassete, você deve substituir os adjacentes.
• Preço Alto. Um quadrado um metro de uma fachada ventilada composta pronta para uso feita de um composto do grupo de inflamabilidade G4 (material altamente combustível) custa 3800 rublos, enquanto um quadrado de uma fachada ventilada feita de grés porcelânico pode custar 3200 rublos.

Do exposto, torna-se claro que as vantagens das fachadas ventiladas feitas de compósito superam claramente suas desvantagens individuais, especialmente porque são determinadas principalmente por fatores humanos.

Instalação de fachadas de ventilação suspensas compostas.

Lajes e painéis de grés porcelânico

O grés porcelânico é um material de acabamento de origem artificial. É feito de um pó especial pela pressão mais forte, após o qual é queimado a temperaturas acima de 1200 ° C.

Isso permite dar excelentes características às placas de grés porcelânico:

• Alta resistência garantindo segurança mesmo sob cargas pesadas.
• Eles são apresentados em um rico sortimento - os pratos diferem em forma, tamanho, textura e cor, o que permite que você escolha a melhor opção.
• Eles têm alta resistência à geada, o que é especialmente importante no difícil clima de nosso país.
• Eles não têm medo de alta umidade.

Com todas estas vantagens, os painéis de grés porcelânico têm apenas um inconveniente, mas muito importante - são extremamente caros. Este material é um dos materiais mais caros usados ​​na construção de paredes de cortina. Mas os custos significativos são parcialmente compensados ​​pela vida útil significativa. Mais sobre o grés porcelânico?

Características de instalação de fachadas de ventilação compostas

Hoje, os painéis compostos de alumínio são apresentados no mercado por diversos fabricantes nacionais e estrangeiros, como ALUCOBOND (Alemanha), REYNOBOND (França), ALPOLIC (Japão), GOLDSTAR e ALUCOBEST (China), além das marcas nacionais ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN, etc. para a sua instalação são utilizadas estruturas de suporte em liga de alumínio, aço inoxidável e aço galvanizado. A maioria desses sistemas são certificados, têm características semelhantes e são adaptados para a montagem de cassetes de transmissão automática.

Projeto de fachada para revestimento com painéis compostos.

Os painéis compostos de alumínio têm uma variedade de opções. Eles são usados ​​para revestir colunas, fazer tetos falsos externos com diferentes nitidez, fazer cornijas decorativas de várias formas, capitéis, cintos, etc. O peso leve do composto permite dar vida a qualquer ideia nova do designer.

A tecnologia para montagem de fachadas compostas ventiladas é a seguinte:

• De cima a baixo marcam a fachada com laser, varetas métricas e fita métrica;
• Faça a montagem dos suportes, constituídos por um suporte fixo e uma contraparte ajustável.Um pino com uma gaxeta isolante de calor é inserido na ranhura do suporte, colocado em um orifício feito na parede e fixado;
• O isolamento térmico é montado fixando-se placas de isolamento e uma película protetora na parede com buchas especiais;
• Parafusos e rebites autorroscantes realizam a instalação das guias de apoio da subestrutura ventilada da fachada;
• Os painéis compostos preparados são fixados à estrutura.

Painéis compostos de alumínio na cobertura da entrada de um edifício de escritórios.
Existem várias maneiras de consertar os painéis ACP:

1. Fixação oculta com cassetes pré-fabricados. Embora seja o método mais comum, mesmo uma boa otimização de corte resulta em até 40% de desperdício. Isso se deve a uma incompatibilidade na direção da coloração dos cassetes acabados, que é claramente visível durante a instalação;
2. Abra a fixação de ambas as folhas e cassetes ACP individuais. A desvantagem deste método é que até uma altura de 10 - 12 m, rebites ou tiras de fixação para fixar os painéis ao subsistema de ventilação da fachada são visíveis. Vantagens - economia no corte de material e uso de elementos compostos de grande porte;
3. Fixação oculta com adesivo especial. O método não foi amplamente utilizado devido às restrições ao fogo. Outras desvantagens são o preço alto e a falta de certificação.

Uma paleta de cores para qualquer solução de design.
A vantagem dos materiais compostos é que eles podem ser processados ​​não apenas na fábrica, mas também no local. Os painéis ACP podem ser processados ​​de várias maneiras:

• para fazer alargamento, obtendo um raio de curvatura diferente ou igual à da chapa;
• você pode fresar ou perfurar folhas de ACP, cortar formatos diferentes, o que é frequentemente usado em publicidade externa;
• os painéis são dobrados em qualquer ângulo com uma linha de dobra perfeitamente reta;
• painéis com qualquer grau de processamento se encaixam perfeitamente.

Características da criação de materiais usados ​​em painéis compostos

Simplificado, todos os compósitos na indústria da construção são misturas, que são divididas em 2 grandes grupos de acordo com seu estado de fase (agregado):

• com uma estrutura porosa estabelecida ou criada artificialmente.

Com uma estrutura porosa, pode ser:

• um enchimento, que é profundamente impregnado com um ligante líquido com reações físico-químicas entre eles e, em seguida, formado em uma estrutura de multicamadas para obter o pacote de propriedades necessário. Um exemplo típico são os compósitos de folha laminada, como madeira compensada, onde o folheado de madeira descascado é impregnado com resinas e colado em folhas;
• uma matriz, em cujos poros é introduzida uma carga líquida, e as reações físico-químicas entre ela e a matriz determinam novas propriedades no compósito. Exemplos simples são materiais repelentes de água ou resistentes ao fogo profundamente impregnados com um enchimento hidrofóbico e retardantes de fogo, respectivamente; conglomerados obtidos pela mistura de um enchimento e uma matriz de aglutinante.

Os conglomerados mais famosos são concreto e concreto armado, concreto polimérico, concreto aerado, fibra de cimento, aglomerado com cimento, materiais de polímero de madeira, polímeros espumados, etc.

Aqueles. Tanto na impregnação profunda como nas estruturas conglomeradas, as ligações entre a matriz e o filler são distribuídas "sobre a massa" dos compósitos, o que determina sua principal diferença com os materiais laminados, "unidos" entre si apenas pela adesão do camada mais fina de aglutinante ao longo do limite de separação de camadas. Portanto, os compósitos são mais estáveis ​​sob cargas, mudanças nas condições de temperatura e umidade de operação, duráveis, e são recomendados como prioridade na escolha de um material para construção.

No entanto, hoje as empresas comerciais, e muitas vezes os fabricantes, oferecem a compra de um painel composto, que de fato não é um painel composto. Via de regra, trata-se de folhas de metal com revestimentos protetores e decorativos multicamadas, painéis "sanduíche" de três camadas, soluções de embalagem na forma de várias camadas ligadas em uma caixa de metal, etc.Claro, os pseudo-compostos têm suas vantagens e encontraram aplicação na construção, no entanto, com um uso-alvo semelhante e os mesmos requisitos para propriedades de desempenho, é melhor escolher um painel composto real.