Finalidade e tipos de prensa de serragem

A madeira natural é muito valorizada na construção, na produção de móveis e em outras áreas da economia nacional. Após o processamento, até mesmo resíduos são usados. Uma das direções é a prensagem da serragem, a partir da qual se formam briquetes, que têm um período de queima mais longo que a lenha e outros tipos de combustíveis sólidos.

O design das prensas difere um pouco dependendo do tipo, em geral é um dispositivo mecânico com base, quadro de força e acionamento. O princípio de funcionamento é compactar matérias-primas e formar briquetes, enchimentos para bandejas pet.

O processo de preparo da serragem merece atenção especial. Eles são pré-selecionados, secos e triturados. Isso ajuda a produzir produtos de melhor qualidade. Além da serragem, os briquetes podem incluir resíduos de papel, cascas de nozes e cascas de sementes de girassol.

Antes de decidir pela compra de uma impressora, vale a pena entender a adequação de seu uso. O equipamento justifica os custos com a presença de matéria-prima disponível e caldeira a combustível sólido (ou mercado do produto).

Entre as características vantajosas das prensas:

• uso racional de resíduos de madeira (para aquecimento de salas, estufas, salas de serviço, as cinzas são utilizadas como fertilizante);
• processo de produção compreensível e acessível;
• dispositivo simples e confiável (os modelos hidráulicos praticamente não possuem unidades de maior desgaste);
• a manutenção não requer conhecimento de tecnologias complexas.

As desvantagens incluem:

• a utilização de equipamentos prevê a preparação de matérias-primas;
• desgaste rápido das unidades na extrusora de parafuso;
• em alguns tipos, a adição de ligantes é fornecida.

Tipos de prensas

Existem 4 tipos de prensas usadas para processar serragem. As diferenças entre os dispositivos são observadas no princípio de operação e custo.

Os requisitos para a preparação de matérias-primas são os mesmos:

• moagem uniforme para obtenção de frações não superiores a 25x25x2 mm;
• nível de umidade entre 4-10%.

Cada modelo possui vantagens e desvantagens, portanto, antes de escolher, você deve ler atentamente as características técnicas:

• A prensa de impacto mecânico, de acordo com o princípio de funcionamento, assemelha-se a uma furadeira de percussão, onde o mecanismo de manivela transmite uma série de choques ao pistão com uma frequência de 20 vezes por segundo. Os golpes provocam o empurrão da serragem pela fieira. O equipamento lida com a prensagem não só de resíduos de madeira, mas também de uma mistura de pó de carvão, palha, turfa, resíduos após o processamento do MDF. A principal vantagem da imprensa é o funcionamento a longo prazo sem intervenção humana. Alta produtividade também é observada. Os nós de manivela são um ponto vulnerável, o que se deve ao efeito sobre eles simultaneamente de 2 forças: choque e fricção.
• A prensa hidráulica é um dispositivo de duas peças (molde, cilindro). De acordo com o princípio de funcionamento, o equipamento se assemelha à ação de um macaco, onde um cilindro hidráulico exerce pressão com um pistão sobre um molde preenchido com a matéria-prima preparada. O resultado é um briquete moldado. O equipamento é considerado simples e confiável de usar, praticamente não existem unidades de desgaste. Política de preços Os modelos deste tipo são competitivos. A desvantagem é o baixo desempenho. Há também uma nuance no processo de produção - um ligante é adicionado à serragem preparada.
• A prensa de rosca (extrusora) é, em princípio, semelhante a um moedor de carne. A serragem triturada e seca é alimentada através da broca através da matriz, como resultado a massa é comprimida e prensada sob alta pressão. O processo envolve a exposição a altas temperaturas, sem as quais o equipamento pode emperrar. O jato quente provoca a liberação de lignina (um ligante natural) da madeira, que mantém as pequenas matérias-primas juntas e é a chave para uma moldagem de alta qualidade. O dispositivo parafuso é considerado líder em produtividade, o processo de produção é realizado de forma contínua. Dentre as deficiências, destaca-se a necessidade de aquecimento, o que torna o procedimento de preparação demorado. Também é necessário levar em consideração que o produto acabado possui um conteúdo calórico inferior devido à exposição a altas temperaturas (acima de 120 ° C). Unidades como o sem-fim e a matriz se desgastam rapidamente devido ao aumento do atrito durante a operação.
• Uma prensa de pelotização é semelhante em princípio a uma usina de pelotização para rações compostas, apenas serragem é usada em vez de grãos. Comparado a outros tipos de equipamentos, possui o dispositivo mais simples, mas ao mesmo tempo possui bom desempenho e uma política de preço acessível. A impressora está equipada com vários dispositivos para melhorar a qualidade do produto. São eles: um misturador para a mistura de matérias-primas, um umidificador para peças muito secas, vários acessórios de corte que alteram a forma dos briquetes. O processo de fabricação envolve o uso de um ligante adicional para aumentar a densidade. Das desvantagens, é observada a necessidade de moer a matéria-prima durante a preparação até a fração mais fina. Nesses equipamentos será possível produzir apenas pequenos briquetes.

Cada modelo tem vantagens e desvantagens, portanto, antes de escolher, você deve ler atentamente as características técnicas.

Requisitos de material

Se alguém definir uma meta de passar a usar um sistema de aquecimento que funcione com resíduos de madeira, então, na maioria das vezes, presume-se que todo o processo se resume a alimentar aparas ou aparas na fornalha, acendendo-a e isso, em última análise, permite que você alcance o temperatura necessária.
Mas, ao mesmo tempo, não se deve esquecer que parte da serragem não é adequado como combustível... Para fazer a escolha certa, você precisa prestar atenção a características como umidade e densidade do material. São esses parâmetros que afetam a eficiência da caldeira.

As seguintes figuras podem dizer muito:

1. Para serragem pequena úmida, feita em uma serraria de fita, uma densidade de cerca de 250 kg / m3 é característica. Para que a caldeira gere 1 kW de calor, é necessário queimar 0,5 kg / hora durante o funcionamento contínuo da instalação.
2. Para aparas secas porosas obtidas como resultado do trabalho em uma fresadora, uma densidade da ordem de 100-150 kg / m3 é característica. Para que a caldeira mantenha de forma estável 1 kW de energia térmica, 0,25 kg de combustível devem ser consumidos a cada hora.

Assim, fica claro que é melhor utilizar combustível para manter o funcionamento da caldeira, operação de secagem passada... Nesse caso, o aparelho poderá demonstrar o funcionamento mais eficiente com o mínimo consumo de serragem.

Ao mesmo tempo, deve-se ter em mente que entre todos os nós do sistema de aquecimento, que opera com resíduos a granel da indústria madeireira, o local de armazenamento do combustível merece a maior atenção. Quando se utiliza uma caldeira com potência de 25 kW, em condições de temperatura média negativa, é necessário gastar cerca de 0,5 metros cúbicos diários. m. serragem. Portanto, para abastecer o dispositivo com combustível, será necessário resolver o problema do abastecimento regular de resíduos de madeira ou organizar um armazém suficientemente espaçoso.

Seleção de equipamento

Ao escolher uma prensa de serragem, fatores importantes devem ser considerados:

• a finalidade do equipamento;
• para que tipo de matéria-prima funciona;
• tipo de briquetes produzidos;
• potência do dispositivo;
• volume planejado de saída do produto acabado;
• completando com outro equipamento para obter um produto de alta qualidade;
• funcionalidade do modelo selecionado;
• modo de funcionamento da unidade e características da sua manutenção.

Você também precisa prestar atenção aos componentes que estão sujeitos a desgaste. Reparos frequentes e seus custos ajudarão a determinar a racionalidade de comprar um modelo específico.

Ao escolher uma prensa para uso pessoal, deve-se lembrar que o equipamento deve ser simples com opções de parametrização. Se os produtos não estão planejados para serem colocados à venda, basta comprar uma unidade. Para reduzir o custo de compra, você pode aproveitar ofertas interessantes para a venda de dispositivos usados.

Ao escolher uma prensa para uso pessoal, deve-se lembrar que o equipamento deve ser simples com opções de parametrização.

Resultado

Uma caldeira de aquecimento de serragem pode ser uma boa solução se o combustível estiver localizado nas proximidades ou se você puder organizar um depósito seco e impermeável com um grande volume para seu armazenamento. É impossível negar o efeito positivo da utilização deste método de aquecimento de habitações, até porque é utilizado há muito tempo nos países europeus (ver também o artigo "Caldeiras de aquecimento em desenvolvimento: estudo das perspectivas").

Outra vantagem é o respeito pelo meio ambiente, é bom saber que você não vai deixar um ambiente sujo para as crianças. O vídeo no artigo fornecerá uma oportunidade de encontrar informações adicionais sobre o tópico acima.

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Faça Você Mesmo

O alto custo do equipamento nem sempre justifica o custo de aquisição, então os artesãos implementam seus desenvolvimentos para criar prensas caseiras. É importante notar que é bastante difícil fazer um dispositivo de rosca, por isso nem todo mundo é levado para este tipo de prensagem.

Em casa, é quase impossível atingir o nível de pressão necessário que garantiria a liberação de lignina. Mas é perfeitamente possível construir unidades hidráulicas e granuladores com suas próprias mãos.

Todos os dispositivos caseiros são divididos em três tipos principais:

• A própria tecnologia de briquetagem de serragem é bastante interessante e tem vantagens próprias, por isso os proprietários não se negam o desejo de adquirir uma prensa doméstica.

  de macacos;

• com acionamento manual;
• com acionamento hidráulico.

A própria tecnologia da briquetagem da serragem é bastante interessante e tem vantagens próprias, pelo que os proprietários não se negam a vontade de adquirir uma prensa doméstica.

Graças ao uso de briquetes, é possível prevenir a formação de detritos no forno ou caldeira, bem como excluir carregamentos frequentes. A localização das unidades caseiras pode ser montada na parede ou no chão, o que é conveniente para qualquer pessoa.

Antes de prosseguir com a montagem da prensa, é necessário levar em consideração todas as etapas do processo produtivo para garantir a secagem e a trituração das matérias-primas. Também vale a pena cuidar de uma despensa ou galpão para armazenamento de produtos acabados.

Para montar uma prensa hidráulica, você precisará preparar os seguintes materiais e ferramentas:

• folha de metal 4-6 mm;
• canto 100x100 mm;
• canal;
• um tubo com paredes grossas (o diâmetro é determinado pelas dimensões dos briquetes na saída);
• tubo de 25-30 mm para a fabricação da haste de punção;
• aço galvanizado para formar bandejas;
• tubo grande ou folha de metal para a fabricação do corpo do misturador;
• máquina de solda e eletrodos;
• moedor com discos;
• furar;
• martelo;
• dispositivos de medição, etc.

Iluminação correta com serragem prensada

Ao acender fogões comuns de pedra e barro, lareiras, bem como caldeiras que funcionam com combustível sólido, os briquetes de serragem são usados ​​de acordo com o mesmo princípio da lenha simples de acordo com as instruções do dispositivo de aquecimento.Por favor, note que em uma lareira de tijolos e tradicional para muitos fogões, a lenha de serragem prensada não pode ser queimada por mais de duas horas consecutivas. Caso contrário, sob a influência de temperaturas elevadas constantes, pode iniciar-se o processo de destruição da alvenaria.

Usando briquetes de madeira macia prensados ​​para o fogão, cuide para limpar a chaminé duas vezes por ano. Resinas e outras substâncias formam compostos voláteis e se depositam na superfície das paredes.

Como a temperatura de combustão da serragem é alta, uma única aba de combustível é suficiente para a noite inteira para um aquecimento de alta qualidade de todos os ambientes.

O combustível de serragem é uma alternativa de qualidade ao carvão e à madeira. No entanto, você precisa construir um aparelho correto e eficiente e calcular a quantidade de combustível necessária para a queima ao longo do ano.

A estrutura é feita com base em uma instalação hidráulica

Instruções passo a passo para fazer uma prensa

1. Para fazer a base, você precisa conectar as peças do canal por soldagem.
2. Corte 4 peças com 1,5 m de comprimento a partir dos cantos (eles são usados ​​como racks). Solde-os à base na mesma distância um do outro (disposição vertical).
3. Fixe um tambor feito de um tubo de grande diâmetro nos cantos. Se esse tubo não estiver disponível, você pode fazer um corpo de misturador de uma folha de estanho. Para aumentar a produtividade, é equipado com motor elétrico.
4. Uma caixa para o enchimento de matérias-primas é feita de chapa de ferro. Recomenda-se fazer o formato do corpo em forma de cone para movimentação espontânea da carga ao encher as bandejas.
5. A caixa de engrenagens é fixada na parte inferior do corpo em forma de cone. e soldar a bandeja de saída.
6. Em um tubo com paredes grossas, faça furos em intervalos de 3-5 mm. Durante a pressão sobre a massa, o ar e a água escapam pelos orifícios. Solde um flange na parte inferior da peça de trabalho, que segurará a parte inferior removível. O fundo é feito de chapa de aço em forma de círculo com saliências.
7. Solde a matriz à base sob o corpo em forma de cone.
8. Corte um disco deste tamanho em chapa de aço, o que permitiria que você se movesse livremente na matriz. Funciona como um soco.
9. Solde o tubo preparado para a haste ao punção. A outra borda é fixada na unidade hidráulica.
10. A unidade montada é anexada aos racks diretamente acima da matriz.
11. A bandeja de recepção é instalada de forma que não interfira com o processo de filmagem e fixação do fundo da matriz.

A secagem preliminar será fornecida por elementos de aquecimento instalados ao longo do perímetro da máquina. Os briquetes poderão ficar em prontidão final em uma área aberta com baixa umidade do ar.

De acordo com o processo tecnológico, a matéria-prima precisa ser preparada antes do processamento, o que significa que será necessário um secador e um dispositivo de moagem.

Caseiro ou comprado em loja

A compra de uma prensa se justifica nos casos em que há planejamento de ajuste de produção. Não há necessidade de aquisição de equipamentos para a produção de briquetes, que posteriormente serão utilizados apenas para o consumo doméstico. Além disso, o custo das unidades é alto, nem todos podem pagar. E a instalação prevê uma sala separada.

De acordo com o processo tecnológico, a matéria-prima precisa ser preparada antes do processamento, o que significa que será necessário um secador e um dispositivo de moagem. Além disso, os briquetes acabados após a produção devem ser armazenados em uma sala seca, que simplesmente pode não estar disponível.

A produção artesanal não produzirá um produto de qualidade, os briquetes terão densidade insuficiente, e isso reduz o calor específico de combustão. Depois de pesar todos os fatores, podemos resumir que não adianta comprar equipamentos caros.

Se uma caldeira de combustível sólido for instalada em casa, você pode construir uma prensa com suas próprias mãos.Isso exigirá materiais disponíveis, bem como familiarização com os diagramas de projeto para escolher a opção adequada.

As vantagens de usar prensas prontas para fins de produção:

• arranjo simples de equipamentos;
• a capacidade de substituir unidades gastas;
• seleção de modelos de diferentes capacidades e desempenhos;
• o processo tecnológico não requer conhecimentos e habilidades especiais;
• você pode equipar a oficina em uma pequena sala.

Ao decidir iniciar a produção, vale a pena considerar fatores importantes:

• tipo de matéria-prima, sua disponibilidade;
• o volume aproximado de processamento por um determinado período de tempo;
• áreas necessárias;
• esquema de vendas de produtos acabados.

Para a produção em larga escala, recomenda-se a aquisição de equipamentos automáticos e semiautomáticos. As unidades são diferenciadas pela alta eficiência e resistência ao desgaste das unidades de trabalho.

A produção de cargas para bandejas de animais pode ser colocada em operação por meio de granuladores. O diâmetro do produto atende aos padrões e não é necessária uma alta densidade.

Comparação de briquetes com combustível sólido convencional

O custo do carvão, lenha ou serragem prensada para aquecimento varia de acordo com a região. Portanto, não há uma decisão inequívoca sobre a escolha deste ou daquele tipo de combustível. É necessário levar em consideração o preço atual e realizar uma análise das características comparativas.

Valor calorífico específico

Um dos principais indicadores de eficiência de combustível é o seu valor calorífico específico (calor específico de combustão). Este parâmetro determina quanta fração de massa de uma substância durante sua combustão será necessária para liberar uma certa quantidade de energia.

Valor calorífico comparativo de diferentes tipos de combustível. Esses valores são aproximados e dependem de muitos fatores. Mas, em geral, a tabela mostra a classificação do combustível sólido em termos de calor específico de combustão.

Há uma nuance aqui: o valor calorífico depende da massa, e os briquetes de lenha e serragem são geralmente medidos em cubos. Quando se anuncia combustível prensado, costuma-se indicar que o rendimento energético é quase duas vezes maior do que na queima de madeira, mas não indicam que o peso dos briquetes secos em um metro cúbico seja maior.

Suponhamos que o valor calorífico da bétula recém-cortada seja de cerca de 2 kcal / kg e o dos briquetes de 4 kcal / kg. O peso do cubo de lenha empilhado é de cerca de 570 kg / m3, e o peso do mesmo volume de material prensado é de cerca de 800 kg. Portanto, um metro cúbico de madeira picada crua durante a combustão dará cerca de 1,14 mCal, e briquetes - cerca de 3,2 mCal, ou seja, quase três vezes mais.

A eficiência térmica dos briquetes fabricados industrialmente pode ser comparada ao carvão ou carvão, mas este último é muito mais barato.

Armazenamento e facilidade de uso

Uma das desvantagens das matérias-primas prensadas é sua alta higroscopicidade. A intensa capacidade de absorver umidade leva a uma perda de rigidez entre as partículas ligadas e possível desintegração do briquete. Portanto, ao contrário do mesmo carvão ou lenha, é necessário armazenar a serragem em local seco.

No entanto, no inverno, o combustível prensado pode ser mantido em um galpão comum, já que em temperaturas abaixo de zero a umidade absoluta é baixa. É necessário apenas garantir que não haja contato direto com a neve.

Além disso, os briquetes de combustível podem ser mantidos dentro de casa. Matérias-primas comprimidas produzidas comercialmente praticamente não produzem resíduos, ao contrário da mesma lenha.

Devido à sujeira e poeira geradas, o carvão e a lenha são armazenados ao ar livre. Briquetes de aparas podem ser guardados na varanda da casa

Madeira prensada requer uma quantidade mínima de material de ignição para começar a queimar. Aqui, a serragem, como a turfa, está além da competição.

Aplicação em caldeiras de longa queima

Agora, a popularidade merecida, especialmente entre os proprietários de casas, são as caldeiras de longa duração.Eles são econômicos, altamente eficientes e fáceis de operar. Sua única desvantagem significativa é o custo do equipamento e o custo de sua instalação.

Muitos modelos avançados de caldeiras são equipados com um sistema automatizado de carregamento de combustível. Para seu funcionamento, é necessário o uso de um material combustível de formato uniforme. Para isso, os pellets são feitos de serragem e aparas.

Os pellets são produzidos a partir de resíduos de madeira por prensagem. Eles se parecem com grânulos com um diâmetro de 6-9 mm e um comprimento de 10 a 70 mm.

A utilização deste tipo de combustível em tais caldeiras permite manter o regime de temperatura necessário sem intervenção humana. Isso permite que os proprietários de casas fiquem longe por um longo período (até vários dias) sem o risco de resfriar a casa a níveis inaceitáveis.

Dicas Blitz

• Ao fazer uma extrusora de parafuso caseira use apenas aço de alta qualidade.
• Não será possível reproduzir o processo de produção de briquetes com liberação de lignina em equipamentos caseiros, portanto, recomenda-se adicionar argila, cola de papel de parede barata ou papelão ondulado às matérias-primas trituradas. Esses componentes serão usados ​​como fichário.
• Os mais simples e acessíveis são considerados dispositivos feitos à mão, equipados com uma rosca manual. O formulário perfurado é preenchido com serragem preparada misturada com um aglutinante. A formação é realizada apertando o parafuso. Essa impressora tem uma desvantagem significativa - baixa produtividade.
• Alguns artesãos usam um macaco hidráulico para montar uma prensa doméstica. Deve-se notar que tal dispositivo não é capaz de criar uma pressão de até 300 bar. Uma pequena quantidade de água e um ligante adicionado à matéria-prima triturada ajudará a melhorar a qualidade dos briquetes.
• A serragem triturada é usada para a prensa, então o equipamento deve ser complementado com uma máquina rotativa, onde você pode preparar matérias-primas para prensagem. Você também pode fazer uma trituradora com suas próprias mãos usando uma máquina de lavar velha. Para isso, basta instalar facas no lugar do ativador.