Caracteristicile sertizării podelelor calde cu propriile mâini

Conceptul și scopul sertizării

Testarea presiunii se efectuează înainte de turnarea șapei pentru a identifica scurgerile în avans

Instalarea încălzirii prin pardoseală necesită un sistem de înaltă calitate - țevi fără defecte și scurgeri. Testarea presiunii este crearea excesului de presiune, care vă permite să detectați rupturile în conexiuni și problemele ascunse ale conductelor. La sfârșitul lucrării, puteți corecta problemele existente și puteți umple șapa.

Testarea conductei prin presiune este necesară pentru a verifica:

• defecte ascunse din fabrică ale conductelor;
• rezistența și integritatea carcaselor radiatorului, a schimbătoarelor de căldură, a elementelor de armare;
• calitatea elementelor de fixare;
• supape de reținere, supape de poartă, manometre și robinete.

Prin măsuri complexe, puteți verifica calitatea alimentării cu apă caldă, canalizarea canalului, bine.

Apăsarea poate fi efectuată în modul unui cazan neconectat sau când o cameră este gata.

De ce aveți nevoie de sertizare prin încălzire prin pardoseală?

De ce este necesară presurizarea sistemului? Producătorul oferă o garanție pentru o conductă bună. Cu toate acestea, conducta poate avea defecte care nu pot fi văzute în niciun fel (de exemplu, o chiuvetă în peretele conductei); o astfel de țeavă nu se va sparge imediat, dar în timpul funcționării, va apărea o scurgere sub presiune.

Adică, testarea presiunii ajută la verificarea nu numai a etanșeității la îmbinările țevilor și fitingurilor, ci și a calității materialului.

Chiar dacă cazanul nu a fost încă conectat sau doar o parte a sistemului de încălzire a fost realizată (o cameră), este încă posibil să se verifice integritatea conductei prin testarea presiunii încălzirii prin pardoseală.

Cum se face? Există două moduri.

Tehnologia de sertizare

Pentru a nu demonta podeaua de apă încălzită, este posibil să creați condiții de presiune crescută înainte de pornire. Testarea se face și după asamblare pentru a determina scurgerile, rupturile și zonele corodate. Procedura constă în testarea presiunii și spălarea liniei, verificarea și înlocuirea unităților, restabilirea stratului de izolație. În funcție de starea comunicațiilor, puteți selecta tehnologia adecvată.

Folosind apa

Presiunea excesivă în țevi ar trebui să fie de 2 ori mai mare decât norma. Sistemul trebuie să reziste la 2 zile în acest mod.

Înainte de a apăsa podeaua caldă, instalați cutia colectorului și conectați circuitele de apă pentru încălzire. Sistemul este umplut cu apă din supapa de alimentare - capacele sunt înșurubate pe galeria de retur, în modul de alimentare supapa este adusă în poziția deschisă. Fluidul intră în linie, deplasând aerul prin aerisire, după cum se dovedește printr-un șuierat.

Pentru a purge masele de aer, se deschide supapa de retur a unuia sau mai multor circuite. Pașii trebuie repetați până când aerul este pompat din țevi. La sfârșitul sângerării, supapa de admisie a colectorului este închisă.

Metoda hidraulică este, de asemenea, împărțită în mai multe tipuri.

Verificarea controlului produs cu o creștere treptată a temperaturii de funcționare. Inițial, circuitul este alimentat cu +20 grade, după câteva ore indicatorul de temperatură crește cu 5 grade. După aceea, îmbinările, secțiunile exterioare ale conductei și punctele de fixare sunt verificate.

Dacă există scurgeri, apa este evacuată din sistem și defecțiunile sunt eliminate. După aprovizionarea lichidului de răcire și atingerea temperaturii dorite, sistemul nu funcționează timp de 2 zile. Defecțiunile sunt determinate vizual, temperatura este redusă la o stare rece, apoi șapa este turnată.

Injecție de suprapresiune creat prin umplerea liniei cu apă rece. Parametrii de presiune ar trebui să depășească norma de 1,5-2 ori. Supapele sunt închise, circuitul nu funcționează timp de 24 de ore.

În acest timp, apa curge din țevile sau conexiunile rupte. Zonele deteriorate sunt determinate vizual. Reparația începe după ce lichidul de răcire a fost îndepărtat. La sfârșitul lucrării, re-controlul este efectuat și sistemul este umplut.

Indicatorul de presiune optimă este de la 2,3 la 2,8 atm.

Testarea presiunii aerului

Dacă nu există apă în casă, se efectuează testarea presiunii pneumatice, crescând presiunea de 2 ori

Procedura de sertizare a sistemului de încălzire prin pardoseală cu aer se efectuează atunci când nu este posibil să le testați cu apă. Pentru a crea o presiune în exces, se folosește un compresor de podea, o pompă auto sau un pulverizator cu manometru. Tehnologia de presare a aerului este implementată după cum urmează:

1. Verificarea stării macaralelor. Sunt sigilate ermetic.
2. Scoateți orificiul de aerisire automat, instalând un dop temporar în locul său.
3. Conectarea unui dispozitiv de alimentare cu presiune. Prin furtun este atașat un furtun, apoi un robinet.
4. Crearea unei presiuni crescute. Acestea funcționează numai cu țevi, zona de la colector la cazan nu este testată pentru a nu deteriora dispozitivele de încălzire.
5. Oprirea supapei după atingerea presiunii necesare. Linia rămâne în stare primită 24 de ore. Indicatorul de presiune este monitorizat constant.
6. Inspecția și clarificarea daunelor. Îmbinările scurse sunt tratate cu apă cu săpun. Bulele de săpun indică necesitatea reparării.
7. Dacă testul de presiune este reușit, aerul rămâne în comunicații până la turnarea șapei.

Dacă sistemul funcționează sub o presiune de 1,5 până la 2 atm, este necesar să se testeze la o presiune de 4 până la 5 atm.

Sertizarea încălzirii prin pardoseală cu apă

Conducta de încălzire prin pardoseală trebuie să fie deja desfășurată și conectată la colector.

Colectorul (vezi foto) trebuie să aibă supape cu bilă de închidere (indicate prin săgeți):

Există, de asemenea, supape pentru admisia-evacuarea sistemului (nu sunt vizibile în fotografie, sunt în dreapta). Deci, sistemul poate fi umplut prin oricare dintre robinetele instalate prin conectarea unui furtun din sistemul de alimentare cu apă. Presiunea care trebuie creată trebuie să fie de 2,5 ... 2,8 atm. (dacă atât de multe nu funcționează dintr-un anumit motiv, atunci cel puțin 2 atm.)

În fotografia de mai sus, colectorul este deja cu țevile conectate, senzori de debit și o unitate de amestecare. La început, supapele cu bilă sunt închise (se presupune că lichidul de răcire a ajuns deja la unitatea de amestecare, este în ea).

Podeaua caldă este umplută în direcția de mișcare a lichidului de răcire, adică din sursa de alimentare. În primul rând, închideți toate capacele (care sunt albastre în fotografie) de pe colectorul de întoarcere. Apoi deschidem supapa cu bilă la galeria de alimentare (tocmai în acest moment din fotografie). Pe măsură ce conductele sunt umplute cu lichid de răcire, va apărea un șuierat - aerul iese prin robinetul Mayevsky (sau aerisirea automată) instalat pe colectorul de alimentare.

Deschidem una dintre robinete pe retur și sângerăm aerul prin robinet pentru a scurge sistemul de pe galeria de retur.

Închidem acest circuit pe linia de întoarcere și deschidem următorul circuit aici ... Și așa mai departe, să eliberăm aerul din toate circuitele.

Apoi închidem supapa din fața galeriei de alimentare și o deschidem înainte de întoarcere ...

După umplerea sistemului și sângerarea aerului, îl lăsăm sub presiune, observând dacă există o scurgere sau nu. (Desigur, dacă există o scurgere, o vom remedia.)

Testarea presiunii unei pardoseli calde cu apă, dacă nu există alimentare cu apă

Dacă sistemul de alimentare cu apă nu a fost încă conectat, dar desalinizarea trebuie făcută, atunci este încă posibil. Veți avea nevoie de o pompă de tip „Kid” sau „Trickle”, o pereche de furtun cu diametrul de 20 mm și o pereche de cleme pentru fixarea furtunului.

Turnați lichidul de răcire curat într-un recipient curat, coborâți pompa în el.

Supapele cu bilă din fața colectorului trebuie închise.

Conectăm pompa și accesoriile colectorului cu un furtun:

- fixarea furtunului cu cleme.

Atenţie! Capacele orificiilor de aerisire sunt deșurubate. Supapa cu bilă de pe racordul colectorului este deschisă înainte de pornirea pompei.

Pornim pompa.

Schema este aceeași cu cea descrisă mai sus în prezența unei surse de apă.

Aerul va scăpa de gurile de aerisire cu un șuierat. Și monitorizăm citirea manometrului și prezența apei în rezervor. Dacă este necesar, opriți pompa și adăugați apă.

Când există puțină aer în conducte, manometrul va începe să arate o creștere a presiunii. Când se atinge presiunea necesară, opriți pompa și închideți supapa cu bilă. Capacele orificiilor de aerisire trebuie înșurubate ușor.

Nuanțe ale alegerii tehnologiei

Înainte de turnarea șapei, lichidul de răcire fierbinte circulă în sistem timp de câteva zile, apoi este turnat cu beton

Pentru a apăsa corect încălzirea prin pardoseală, ar trebui să țineți cont de caracteristicile conductei. În prezența armăturilor metal-plastic, testul se efectuează cu apă rece la o presiune de până la 6 bari și se lasă pentru o zi. În absența modificărilor de presiune, se face o șapă.

O țeavă din polietilenă este testată cu o presiune de 2 ori presiunea de lucru, dar nu mai puțin de 6 bari. La 30 de minute după scăderea indicatorului, valoarea de lucru este restabilită.

Înainte de a începe să umpleți lichidul de răcire, verificarea se face de două ori. La sfârșit, indicatorul de presiune este readus la starea sa primară, țevile sunt menținute cel puțin 48 de ore. Un indicator mai mic de 1,5 bari indică o verificare reușită, starea de încălzire.

După testarea presiunii apei, trebuie efectuată refacerea. Un agent de răcire fierbinte este pompat în comunicații, care este încălzit treptat. Circuitul funcționează în acest mod timp de câteva zile. Când se formează scurgeri, îmbinările sunt strânse. Dacă sistemul este în stare bună de funcționare, apa din conducte este răcită și pompată din nou fără o scădere a indicatorului de presiune.

Testarea presiunii aerului este cea mai bună opțiune pentru sezonul rece, deoarece odată cu apariția unei apăsări reci, apa poate îngheța și sparge țevile.

Etape de sertizare

Secvența etapelor pregătitoare și principale este discutată mai sus.

Apoi, se efectuează o verificare vizuală a tuturor conexiunilor existente pentru căderea sau barbotarea. Mai mult, este necesar să se verifice nu numai toate punctele de conectare, ci și contururile de-a lungul întregii lor lungimi, pentru a identifica posibila prezență a unor secțiuni de țeavă defecte.

Dacă conductele de încălzire prin pardoseală au fost presurizate cu apă, atunci destul de des se efectuează și testul său, ceea ce oferă o garanție suplimentară a fiabilității ansamblului, până când toate conductele au „intrat” în șapă.

Apăsarea unei podele de apă într-o casă privată se realizează după cum urmează:

• O supapă din fața colectorului întrerupe o parte a sistemului, astfel încât apa să poată circula exclusiv de-a lungul inelului. În primul rând, pompa pornește, urmată de cazan (dar nu la capacitate maximă). Se efectuează o verificare vizuală a integrității conexiunilor;
• Bucla de podea se deschide, care este cât mai departe posibil de cazan. Așteptăm ca diferența de temperatură a apei la retur și în linia de alimentare să fie de 5 - 10 grade. apoi se deschide următorul circuit. De fiecare dată când următorul circuit este conectat, aerul va ieși prin orificiul de aerisire. Și tot așa până când toate buclele cusute sunt lansate;
• După aceea, temperatura de alimentare crește la 60 de grade (dacă podelele dvs. sunt singura sursă de încălzire din casă);
• La încălzirea combinată, temperatura necesară a circuitului trebuie setată pe termostate. La această temperatură maximă, sistemul funcționează timp de 6 sau mai multe ore.

După ce ne asigurăm că totul funcționează bine, completăm șapa (opțiunea, realizăm pardoseala podelelor curate).

Procesul de testare a presiunii apei

Echipamentele profesionale sunt folosite pentru sertizare

Utilizarea metodei hidraulice asigură presurizarea până la 6 bari, dar de fapt indicatorul din sistem este de 3 bari. Mai multe dispozitive sunt utilizate pentru a obține nivelul optim.

Operator sub presiune - Echipamente profesionale

Producătorii produc modele manuale și electrice, principala diferență dintre acestea fiind costul. Este recomandabil ca un meșter de acasă să folosească un sertizator manual:

1. Furtunul dispozitivului este conectat la sistem, apa este turnată într-un recipient special.
2. Pomparea se efectuează în modul manual cu deschiderea și închiderea periodică a supapei.

Când lucrați cu un presurizator electric, va trebui să îl conectați la un sistem de alimentare cu apă sau la un rezervor de apă. Alte acțiuni sunt efectuate conform instrucțiunilor producătorului.

Pulverizator de grădină

Puteți folosi un pulverizator de grădină

Dispozitivul este selectat în funcție de parametrii de presiune de lucru indicați pe corp sau în pașaport. În procesul de utilizare a pulverizatorului aveți nevoie de:

1. Se toarnă apă în rezervor.
2. Conectați furtunul dispozitivului la supapa de alimentare.
3. Creați o presiune de 4 până la 6 bari - pentru aceasta este suficient un rezervor plin.
4. Pompați manual până când se atinge presiunea necesară.

Un singur recipient umplut este suficient pentru un circuit.

Pompă vibrantă de sondă profundă

Dispozitivele creează presiune de până la 6 atm. Prin urmare, sunt excelente pentru sertizare. Lucrarea se desfășoară cu un asistent - o persoană deschide robinetele, iar a doua monitorizează pompa. Furtunul vibratorului este conectat la colector.

Pompa este activată după deschiderea supapei. Furtunul de retur este conectat la containerul complet. După sângerarea completă a aerului din circuit, supapa de retur este închisă. Apoi, trebuie să monitorizați indicatorul manometrului până când apare o presiune de până la 6 atm. După aceea, supapa de alimentare se închide și, în același timp, pompa pornește.

Nivelul maxim de cădere de presiune în timpul testării presiunii pentru țevile metal-plastic este de 0,2 atm., Pentru țevile din polietilenă - 0,5 atm.

Sertizând podeaua caldă cu aer

Dacă nu este posibilă umplerea cu apă, încălzirea prin pardoseală poate fi presurizată cu aer.

Verificăm dacă toate robinetele sunt închise ermetic, inclusiv robinete de scurgere, robinete Mayevsky etc. În momentul testării presiunii aerului, deșurubați orificiul de aerisire automat și puneți un dop în locul său.

Pentru a crea presiune, veți avea nevoie de un compresor, o pompă auto cu manometru sau altele asemenea. Pentru a conecta furtunul de la pompă (compresor), trebuie să existe un accesoriu, iar după el - un robinet (robinetul este aici deoarece toate compresoarele permit trecerea aerului, nu îl țin când ne oprim).

Presiunea recomandată în timpul testării presiunii aerului este de 2-3 ori mai mare decât presiunea de funcționare. Adică, dacă presiunea de lucru este de 1,5-2 atmosfere, atunci în timpul testării presiunii este de aproximativ 4,5 atm.

Important! Presiunea este de 4-5 atm. este creat numai într-o podea caldă și NU în zona de la cazan la colector. Motiv: multe cazane sunt proiectate pentru presiuni de până la 3 atm. O presiune mai mare poate deteriora cazanul. Apoi verificăm secțiunea "cazan - colector" separat la presiunea admisă pentru cazan.

Există operatori speciali de presiune:

- totuși, această plăcere nu este ieftină, dacă facem un sistem pentru noi înșine, atunci nu are niciun sens să ne descurcăm pentru o singură dată.

Deci, am pompat aer la o presiune de 4 atm. Apoi închidem robinetul și lăsăm sistemul sub presiune pentru o zi, observăm căderea de presiune. Nu ar trebui să existe o scădere a presiunii, dar va fi totuși puțin, deoarece la pompare, compresorul încălzește puțin aerul, care apoi se va răci.

Atenţie! Lăsăm presiunea în podeaua caldă până la sfârșitul turnării șapei de finisare.

După ce a fost creată presiunea, trebuie să spălați toate conexiunile, cu apă cu săpun, puteți folosi chiar și un produs de curățat pentru sticlă. Deci, prin bulele de aer care apar, vom vedea unde conexiunea nu este strânsă.

Verificare și testare

După asamblarea sistemului, trebuie să aflați funcționalitatea acestuia și să eliminați defectele de instalare. Verificarea se efectuează la sfârșitul spălării și umplerii cu lichid de răcire. Dacă are succes, sistemul este operat într-un mod de testare.

Metode de testare

Puteți găsi defectele în instalarea încălzirii prin pardoseală și puteți verifica comunicațiile după cum urmează:

• Rulați la temperatura de funcționare. Indicatorul crește treptat la 20 de grade, iar după 2-3 ore crește cu încă 5 grade. Dacă există o scurgere, sistemul se oprește, defecțiunile sunt eliminate. Lichidul de răcire este adus la temperatura de proiectare, linia este menținută 2-3 zile.
• Testarea suprapresiunii. Apa funcționează la o temperatură standard, dar presiunea crește de 1,5-2 ori. Dacă scade cu cel mult 1,5 bari, nu există nicio scurgere.
• Testarea presiunii uscate. Aerul este pompat în conductă la o presiune de 2-3 ori mai mare decât norma. Lucrarea se efectuează înainte de turnarea șapei cu temperatura proiectată a apei.

Testarea presiunii aerului nu este potrivită pentru încălzirea prin pardoseală cu antigel datorită fluidității sale crescute.

Secvența de testare

Sistemul este testat la temperatura maximă de funcționare timp de 2 - 3 zile, eliminând scurgerile dacă se formează

Înainte de a ascunde contururile sub șapă, se efectuează un test al sistemului:

1. Supapele sunt închise până la distribuitor și se organizează circulația zonei „cazan-colector”. Cazanul de încălzire este conectat, dar nu la putere maximă, și pompa de circulație. Punctele de fixare sunt inspectate.
2. Supapele de circuit se deschid. După ce cazanul s-a încălzit, diferența de temperatură între zonele de alimentare și cele de retur trebuie să fie de 5-10 grade.
3. Al doilea circuit se deschide, dovadă fiind un șuierat.
4. Regimul de temperatură al pardoselilor calde este adus la maximum 60 de grade, dacă este singura sursă de căldură.
5. În prezența unui sistem de încălzire combinat, modul de temperatură de funcționare este setat pe termostate.
6. Sistemul este la o temperatură maximă de 6 ore.

Șapa începe să fie turnată numai după testarea presiunii și testarea.

Ce este sertizarea?

Dacă instalația în sine nu ridică nicio întrebare, atunci nu toți meșterii casnici știu ce este sertizarea, mai ales dacă nu au avut șansa de a instala acest sistem de încălzire. Cu toate acestea, această procedură este extrem de importantă și este necesar să o abordați nu mai puțin responsabil decât la instalare.

Semnificația sertizării se reduce la verificarea performanței sistemului înainte de șapă. Pentru aceasta, conductele sunt umplute cu lichid sau aer, după care podeaua caldă este sub presiune de funcționare de ceva timp. Dacă nu se găsește nicio scurgere în sistem, atunci se efectuează o șapă, altfel defecțiunile ar trebui îndepărtate înainte de turnarea podelei.

Vă vom spune mai multe despre această operațiune mai jos.

Funcții de sertizare bricolaj

Scurgerile sunt crimate suplimentar cu accesorii

Este posibilă presurizarea unei pardoseli încălzite cu apă realizată manual folosind o metodă hidraulică sau pneumatică.

1. Pregătirea luând în considerare tipul de acoperire. Pentru șapă de beton, testarea presiunii se efectuează înainte de turnare. În prezența unei suprafețe din polistiren sau lemn - dar închiderea conductei de încălzire cu placaj sau placă de gips.
2. Testarea comunicării. Toate circuitele de încălzire sunt conectate la un distribuitor și testate individual. Zonele sunt umplute cu apă până când aerul este complet expulzat. Pentru reglare, se utilizează supape de retur și alimentare.
3. Testarea la rece a comunicațiilor metal-plastic. Poate fi realizat cu un agent de răcire rece cu o presiune de 6 bari și sistemul poate fi păstrat 24 de ore. Dacă presiunea nu a crescut, linia este în bună ordine.
4. Inspecția țevilor din polietilenă. Sistemul este încărcat cu o presiune de 2 ori mai mare decât presiunea standard, dar nu mai puțin de 6 bar. După 30 de minute, indicatorul este restabilit. Operația se efectuează de trei ori, apoi presiunea este adusă în modul de testare a presiunii și lăsată timp de 24 de ore.Dacă citirea a scăzut cu mai puțin de 1,5 bari, sistemul funcționează corect.

Testarea suplimentară se efectuează prin injectarea presiunii purtătorului de căldură, care este la o temperatură de 81-86 grade timp de 30 de minute. În acest moment, armăturile sunt inspectate, dacă sunt slăbite, sunt strânse.

Înainte de a opera o podea încălzită cu apă, este necesar să o umpleți cu un agent de răcire. Linia este adusă treptat la modul de funcționare a temperaturii, cu testarea preliminară a presiunii. Lucrarea vă permite să identificați defecțiuni, scurgeri, defecte de instalare.

Instalarea unei pardoseli cu apă caldă

Astăzi, sistemul de instalare a podelei de beton este cel mai comun. În acest caz, conductele circuitelor sunt închise de o șapă de beton, drept urmare nu sunt necesare separatoare de căldură suplimentare.

În circuitele de fotoîncălzire așezate pe o plasă de armare

Tehnologia de instalare a sistemului este împărțită în mai multe etape:

• Împărțirea suprafeței podelei în secțiuni de cel mult 40 de metri pătrați (dacă instalarea se efectuează într-o încăpere mare).
• Acoperirea suprafeței podelei cu material izolant.
• Instalarea ochiurilor de armare și așezarea contururilor țevilor.
• Sertizare.
• Șapă de beton.
• Finisarea podelei cu un strat superior.

Împărțirea acoperirii în secțiuni

O cameră mare trebuie împărțită în câmpuri. Numărul lor depinde de geometrie și suprafața podelei. Marcajul este necesar în legătură cu faptul că șapa se va extinde ca urmare a efectului temperaturii, care trebuie compensat pentru a preveni crăparea suprafeței.

Fixarea țevilor cu cleme pe ochiurile de armare

Acoperire de suprafață cu materiale izolante

Înainte de a trece direct la instalarea sistemului de încălzire, este necesar să așezați un strat termoizolant pe podeaua aspră. Datorită acestui fapt, căldura nu va scădea, ci va fi distribuită uniform peste șapă.

Diferite materiale pot fi utilizate ca izolație termică, care sunt permise în construcție pentru a fi utilizate în aceste scopuri, cu toate acestea, cel mai comun izolator termic este polistirenul și spuma de polistiren.

Notă! Grosimea stratului termoizolant trebuie să fie de 30-150 mm, în funcție de nivelul pierderii de căldură, iar densitatea acestuia trebuie să fie de cel puțin 35 kg / m³.

Schema conexiunilor de încălzire

O bandă de amortizare trebuie așezată între sectoare și în jurul perimetrului camerei, ceea ce va compensa extinderea șapei de beton. Este necesar să acoperiți stratul termoizolant cu o folie de plastic.

Instalarea ochiurilor de armare și a țevilor

De obicei, la amenajarea încălzirii prin pardoseală, se folosește o plasă de armare cu celule de 150 × 150 mm și o secțiune de bare de 4-5 mm. Uneori se folosește armătură dublă, caz în care al doilea strat de plasă este așezat peste țeava montată.

După aceea, se realizează instalarea țevilor pentru o podea cu apă caldă. Conturul este așezat în trepte de 75-300 mm, în funcție de proiect.

Există mai multe scheme de așezare a țevilor:

• Șarpe dublu;
• Șarpe comun;
• Spirală cu centru decalat;
• Spirala obișnuită.

Armare dublă

Conturul este atașat cu cleme de plastic pe plasă de armare. În locurile în care conducta este adiacentă la rosturile de dilatare, un tub ondulat trebuie pus pe conducta de încălzire pentru a o proteja de deteriorări.

Sfat! La instalarea circuitului lângă peretele exterior, treptele trebuie reduse, deoarece pierderile de căldură sunt crescute în acest loc. În plus, partea de alimentare a circuitului trebuie așezată de-a lungul peretelui.

Consumul aproximativ al țevii pe metru pătrat, cu o treaptă de 200 mm, este de aproximativ cinci metri curenți.

Notă! Atunci când echipați încăperi mari cu încălzire prin pardoseală, este inacceptabil să puneți bici cu o lungime mai mare de 100 de metri, deoarece vor exista pierderi mari de căldură la sfârșitul circuitului.

Placă de distribuție a încălzirii prin pardoseală

Sertizare

În momentul testării presiunii, trebuie instalat un dulap cu un distribuitor de distribuție și toate circuitele de încălzire conectate la acesta..

Testarea presiunii începe cu umplerea fiecărui circuit de încălzire cu apă prin colectorul de alimentare până când tot aerul a fost deplasat din sistem. Pentru a face acest lucru, deschideți unul câte unul supapele de control și toate debitmetrele.

Mai mult, procedura depinde de țevile utilizate:

• Dacă conductele metal-plastic sunt utilizate ca circuite, atunci sistemul este presurizat cu apă rece la o presiune de 6 bari. Dacă după o zi presiunea nu s-a schimbat, atunci testul poate fi considerat reușit. În acest caz, fără a reduce presiunea din țevi, acestea sunt turnate cu beton.
• Dacă conductele sunt realizate din polietilenă reticulată, atunci instrucțiunile de sertizare arată puțin diferit - sistemul este încărcat cu o presiune care este de două ori mai mare decât presiunea de lucru, dar nu mai puțin de 6 Bar. O jumătate de oră mai târziu, după ce presiunea a scăzut, aceasta trebuie restabilită, apoi această procedură se repetă de încă două ori.

Sistemul poate fi considerat testat dacă, după o zi, presiunea a scăzut cu mai puțin de un bar și jumătate.

Conform standardului german, după testarea sistemului cu presiunea apei reci, încălzirea trebuie verificată și cu temperatura maximă. Pentru a face acest lucru, sistemul ar trebui încălzit până la 80-85 grade Celsius, după care este necesar să vă asigurați că țevile sunt strânse și, mai ales, să acordați atenție conexiunilor coletei.

Presiune în timpul testării 6 bari.

Dacă este necesar, conexiunile trebuie strânse. În plus, încălzirea este utilă pentru ameliorarea stresului din conducte care apare în timpul instalării. După ce conturile s-au răcit, acestea sunt turnate cu beton fără a reduce presiunea.

În practică, nu este întotdeauna posibil să încălziți sistemul, dar acest lucru nu este necesar. Situația cu testarea presiunii sistemului în vară este mult mai complicată dacă este conectat la încălzirea centrală.

Faptul este că, de obicei, nu funcționează pentru a expulza apa din țevi după ce șapa este finalizată și se poate întâmpla ca odată cu debutul primului timp rece, încălzirea să nu fie furnizată în cameră. În acest caz, există posibilitatea înghețării sistemului și ruperea conductelor.

Prin urmare, dacă nu sunteți sigur că încălzirea va fi furnizată la timp, iar instalarea a fost efectuată nu de propriile mâini, ci de specialiști cu experiență, atunci este mai bine să presurizați sistemul cu aer.

Notă! În timpul testării presiunii, de la momentul umplerii circuitelor până la finalizarea acestuia, orificiile de aerisire automate trebuie închise. Acest lucru se datorează faptului că particule de resturi și praf vor ieși din circuite împreună cu aerul, ceea ce poate face ca aerisirea aerului să fie inutilizabilă.

Șapa trebuie realizată folosind amestecuri speciale pentru pardoseli calde, cu o grosime a stratului de 50-70 mm. După ce sapa s-a uscat, poate fi finisată cu linoleum, laminat sau plăci ceramice.

Țevi așezate pe plăci de polistiren

Instalarea unui sistem de polistiren

Sistemul din polistiren este poate cel mai ușor de instalat. Este o placă de polistiren cu caneluri în care sunt montate plăci speciale de aluminiu. Țevile contururilor de încălzire prin pardoseală sunt pur și simplu fixate în ele, astfel încât nici măcar nu trebuie fixate cumva suplimentar.

Apoi, după asamblarea sistemului, sertizarea se realizează în același mod, după care, fără utilizarea unei șape, se pune un strat de finisare pe un strat special de absorbție a umezelii. Dacă linoleum este așezat deasupra sau sunt așezate plăci ceramice, atunci este necesar să utilizați plăci GVLV cu o grosime de cel puțin 10 mm.

Sistem de încălzire prin pardoseală din lemn

Sistemul de încălzire prin pardoseală din lemn este împărțit în:

• Rack;
• Modular.

De regulă, toate aceste sisteme sunt utilizate în case modulare din panouri de panouri, caz în care încălzirea este montată pe o podea dură sau pe bușteni de lemn.

Instalație modulară de încălzire prin pardoseală

Cu așezarea modulară, se utilizează plăci de PAL gata făcute, în care canalele sunt prefabricate.Într-un astfel de proiect, trebuie prevăzut un izolator termic în podea. Fâșiile sunt așezate conform documentației de proiectare la intervale de 20 mm.

Pot avea o lățime de 130 - 280 mm, în funcție de pasul conturului. Plăcile din aluminiu au zăvoare speciale pentru țevi, rezultând o eficiență crescută a transferului de căldură între țeavă și placă.

Plăcile GVLV sunt așezate deasupra plăcilor. Acest strat poate fi neglijat dacă podeaua va fi finisată cu laminat sau parchet.

Pentru montarea cu cremalieră și pinion, în consecință, se utilizează șipci de lemn cu grosimea de 28 mm. Un astfel de sistem este instalat direct pe jurnale. În acest caz, distanța dintre întârzieri ar trebui să fie de 300-600 mm. Între timp, este necesar să se pună vată minerală sau polistiren.

Sistem de instalare a rafturilor pentru încălzirea prin pardoseală

Pentru montarea pe rafturi, sunt utilizate și plăci de aluminiu și se păstrează toate principiile de bază ale așezării discutate mai sus. În consecință, după instalarea circuitelor și conectarea lor la dulapul de comutare, este necesar să se efectueze un test de presiune așa cum este descris mai sus.