Informatii generale
Conceptul de „fațadă ventilată articulată” își are originea în Germania. Structura constă dintr-un strat protector și decorativ, un cadru secundar și un strat izolant, care sunt atașate la pereții portanți cu un spațiu de aer între placare și izolație. Izolația termică este instalată pentru a izola suplimentar clădirea.
Fațadele ventilate egalizează fluctuațiile de temperatură ale pereților exteriori și reduc deformarea acestora, lucru deosebit de nedorit în construcția de carcase cu panouri mari. Izolația termică externă crește semnificativ capacitatea de izolație termică a rețelei de perete și reduce costul reparării acesteia.
Datorită presiunii diferențiale, golul de aer funcționează ca un coș de fum. Ca urmare, umezeala care se condensează sub acoperirea fațadei este îndepărtată din anvelopa clădirii în atmosferă. În plus, pierderile de căldură sunt reduse, deoarece aerul din decalaj este cu aproximativ trei grade mai mare decât exteriorul.
O schemă de instalare special concepută pentru o fațadă ventilată absoarbe deformările termice care apar în timpul schimbărilor de temperatură sezoniere și zilnice. Tensiunile interne din structura de susținere și materialul de acoperire sunt reduse, ceea ce le poate distruge.
Citiți articolul nostru "Calculul și selecția materialelor pentru o fațadă ventilată cu perdea".
Fațadă ventilată.
Listă de prețuri
La cheie funcționează
Fațadă ventilată la cheie din panouri compozite din aluminiu: | Preț |
- fără izolație | 3 415 |
- vata minerala 50 mm | 3 700 |
- vata minerala 100 mm | 3 810 |
- vata minerala 150 mm | 3 920 |
Înregistrarea unui pașaport coloristic pentru o clădire | 155 000 |
Deschiderea unei comenzi OATI | 10 000 |
Dezvoltarea și aprobarea AMP (Proiect de organizare a traficului rutier) | 30 000 |
Calculul tehnicii termice | Este gratuit |
Test de extragere a ancorelor | Este gratuit |
Cercetare fațadă geodezică | 30 |
Pregătirea documentației de lucru pentru instalarea unei fațade ventilate | 60 |
Dezvoltarea proiectului de producție de lucrări (PPR) | 30 000 |
Proiect de proiectare a fațadelor ventilate | 30 000 |
Lucrari de constructie | |
Asamblarea schelelor | 80 |
Fixarea ochiului de steag la schele | 50 |
Asamblarea lifturilor frontale, buc. | 15 000 |
Reamenajarea lifturilor frontale, buc. | 3 000 |
Asamblarea unei galerii pietonale, m. | 2 000 |
Marcaje de fațadă pentru suporturi | 50 |
Suporturi de montare | 150 |
- Garnitură paronită | 6 |
- Suport | 59 |
- Diblul fațadei | 35 |
Atașarea cablurilor de extensie la paranteze | 100 |
- Prelungitor | 63 |
- Șurub autofiletant acoperit | 7 |
Dispozitivul primului strat de izolație | 200 |
- Diblul discului | 18 |
- Plăci termoizolante bazaltice cu o densitate de 45 kg / m3, m3 | 1 850 |
- Spumă de polistiren extrudat (pentru bază), m3 | 5 020 |
Dispozitivul celui de-al doilea strat de izolație | 100 |
- Diblul discului | 44 |
- Plăci termoizolante bazaltice cu o densitate de 80 kg / m3, m3 | 2 750 |
Instalarea unui subsistem vertical | 200 |
- Profil zincat în formă de Z. colorat | 36 |
- Profil galvanizat în formă de U vopsit | 116 |
- Șurub autofiletant acoperit | 7 |
Instalarea barei de pornire (pentru montare ascunsă) | 100 |
- Bara de pornire zincată 1,2 mm, acoperită cu pulbere | 80 |
Fixarea panourilor compozite | 600 |
Panouri compozite din aluminiu | |
- grosime 4 mm G4 | 950 |
- grosime 4 mm Г1 (rezistent la foc GoldStar FR, S1, A2) | 1050 |
Instalarea subsistemului sub parapet reflux | 500 |
Instalarea capacului parapetului, m. | 400 |
- Parapet reflux, m. | 678 |
Dispozitivul de reflux, pante, picături, m. | 350 |
- Marea mică 250 mm lățime, st. 0,6, pulbere, punct de topire | 300 |
- Panta de 250 mm lățime, st. 0,6, pulbere, m. | 400 |
- Aquilon, art. 0.6, pulbere, punct de topire | 112 |
Izolarea pantelor, m. | 200 |
Fațade ventilate din materiale compozite
În zilele noastre, fațadele compozite ventilate sunt extrem de populare.Acestea constau din panouri sandwich compozite din aluminiu utilizate pentru placarea exterioară a clădirilor folosind tehnologia fațadei de ventilație.
Date recente indică faptul că, printre toate fațadele ventilate ridicate în lume, ponderea compozitului este de aproximativ 50%. Fațadele compozite sunt realizate din ce în ce mai mult în sectorul rezidențial, pe clădiri industriale și publice, inclusiv obiecte arhitecturale unice. Odată cu apariția panourilor compozite din aluminiu, s-a format un nou stil arhitectural.
Panourile compozite au fost dezvoltate de companiile germane Alusuisse și BASF în 1968. Un an mai târziu, primul material compozit al mărcii Alucobond a apărut pe șantierele de construcții din Germania, care a cucerit piața europeană a construcțiilor în anii '80. Împreună cu tehnologia fațadelor ventilate, panourile compozite au venit în Rusia la mijlocul anilor '90. Am obținut panouri din compozit din producția noastră (ALCOTEK) în 2005. Astăzi, panourile compozite produse pe plan intern sunt produse la 15 fabrici de mai multe companii.
Panouri compozite.
Construirea de case
67 voturi
+
Vocea pentru!
—
Împotriva!
Peste 30 de companii prezintă pe piață panouri compozite din aluminiu. Produsele de la toți producătorii au în mod condiționat aceleași caracteristici tehnice. Denumirea generală Alucobond este utilizată pentru acest material de construcție. Cuvântul Alucobond este un brand al unui producător elvețian care a introdus pentru prima dată panourile compozite pe piața internă. Uneori, plăcile sunt numite panouri sandwich datorită caracteristicilor lor de proiectare (stratificare). Articolul se va concentra pe panourile alucobond.
- ALUCOBOND (Elveția)
Panourile Alucobond sunt utilizate pe scară largă de firmele angajate în lucrări de construcții și finisaje. Acest material vă permite să transformați exteriorul clădirii, oferă arhitecților și constructorilor posibilități imense nu numai pentru proiectarea fațadei, ci și pentru spațiul interior.
Fotografie Alucobond
Caracteristicile alucobondelor
Panourile sunt compuse din mai multe straturi. Între foile de aluminiu de înaltă rezistență, există un material de umplutură realizat din polimer sintetic sau polietilenă expandată de înaltă presiune.
- Partea panoului orientat spre interiorul clădirii este tratată cu un strat anticoroziv. Suprafața frontală este acoperită cu un strat de poliester (PE) sau carbon fluorurat (PVDF) în diferite nuanțe.
- Vopseaua din poliester oferă un finisaj durabil cu un finisaj lucios. Produsele vopsite cu acest material sunt utilizate în aproape orice condiții climatice.
- Acoperirea PVDF se caracterizează printr-o rezistență sporită a culorii (practic nu se estompează) și o rezistență mai mare la medii agresive. Datorită performanțelor lor îmbunătățite, panourile sunt utilizate pentru placarea în regiunile cu cele mai severe condiții meteorologice, inclusiv în zonele de coastă.
- Pentru ușurința instalării și protecției suprafeței frontale, partea vopsită este protejată cu un film laminat, care este îndepărtat după terminarea lucrării.
- Construcția rigidă și durabilă a panourilor alucobond le permite să fie utilizate pentru placarea clădirilor înalte, folosind tehnologia fațadelor ventilate. Un astfel de sistem asigură circulația aerului, facilitând astfel îndepărtarea condensului.
- Pe o suprafață perfect plană și netedă, fisurile nu apar în timpul îndoirii și formării materialului. Aceste proprietăți sunt dobândite datorită unui strat foarte durabil. Alucobond poate fi utilizat în cele mai severe condiții climatice.
- În producție, o bandă continuă de material compozit este tăiată în lungimi standard. De asemenea, sunt produse plăci de casetă formate, care sunt complet pregătite pentru instalare.
- Panourile sunt disponibile în diferite culori cu un finisaj mat sau un luciu metalic. Cea mai largă alegere de nuanțe și dimensiuni permite dezvoltatorilor și designerilor să utilizeze alucobond pentru o varietate de scopuri.
Domeniul de aplicare a panourilor compozite alucobond
Datorită caracteristicilor excelente ale materialului, gama sa de aplicații este aproape nelimitată. Se utilizează panouri compozite:
- în amenajarea fațadelor oricărui număr de etaje, oferind clădirilor un aspect progresiv;
- în timpul reconstrucției clădirilor vechi pentru a actualiza exteriorul, pentru a îmbunătăți caracteristicile de izolare fonică și de izolare termică a pereților;
- pentru placarea elementelor arhitecturale: balcoane, baldachin, coloane etc.
- în proiectarea panourilor și a panourilor, a casetelor de iluminat și a suporturilor;
- pentru fabricarea pereților despărțitori decorativi, a materialului de finisare interioară;
- în industria auto, din care sunt fabricate elemente de finisare a mașinilor, autobuzelor, caroseriilor;
- în producția de carcase, cutii, cutii pentru diverse echipamente.
Plăcile din compozit fac o treabă excelentă cu funcțiile care le sunt atribuite. Ei nu se tem de efectele condițiilor climatice nefavorabile, permit echipelor de construcții și de asamblare să le aplice la nivelul necesar.
Acest tip de material este utilizat pe scară largă pentru lucrări externe și interne cu orice scop. Vă permite să creați adevărate capodopere, atât atunci când aranjați exteriorul clădirii, cât și interiorul incintei.
Avantajele și dezavantajele alucobondului
Dintre avantajele acestui material de construcție, se poate remarca:
- Durabilitate. Producătorii oferă o garanție pentru panourile de la 15 la 25 de ani. Aceasta înseamnă că placarea exterioară poate dura mai mult de 50 de ani fără a fi necesară repararea sau înlocuirea secțiunilor individuale. Calitatea acoperirii exterioare va păstra aspectul atractiv al fațadei chiar și după decenii.
- Manevrare simplă. Panourile compozite se pretează la tăierea, îndoirea unghiulară și radială, laminarea, sudarea straturilor de polimer. Manipularile corespunzătoare sunt efectuate folosind echipamente convenționale pentru prelucrarea lemnului și metalelor sau scule manuale.
- Rezistență și elasticitate. Tablele de oțel conferă plăcilor rezistența necesară, rezistența la solicitări mecanice. Între timp, materialul are o flexibilitate care îi permite să ia aproape orice formă.
- Rezistența la intemperii. Acoperirea extrem de durabilă rezistă condițiilor meteorologice dure, astfel încât panourile compozite pot fi utilizate la temperaturi extreme. Formulările speciale asigură protecție împotriva coroziunii cauzate de soluții acide, saline și alcaline.
- Estetică. O gamă largă de culori vă permite să întruchipați ideile îndrăznețe ale arhitecților și designerilor. Materialul poate „imita” tencuiala, marmura, cromul, aurul etc. Învelișul durabil nu va dispărea sub influența razelor ultraviolete nici după câteva decenii.
- Izolație termică și fonică. Structura multistrat îmbunătățește performanța de izolare fonică a clădirii. Astfel, coeficientul de absorbție a sunetului unui panou gros de 4 mm este de 25 dB. Aceste calități sunt deosebit de importante pentru clădirile situate pe străzi aglomerate. În ceea ce privește izolarea termică, umplutura este mai responsabilă pentru această proprietate. Stratul de polietilenă asigură o izolație termică egală cu 0,01 W / mK.
- Simplitatea și rentabilitatea instalării. Greutatea redusă a panourilor nu mărește sarcina pe fundație, iar rezistența ridicată nu permite utilizarea elementelor suplimentare de armare. Designul simplificat al cadrului pentru fațada de ventilație facilitează munca și economisește bugetul.
dezavantaje
- Punctul negativ poate fi atribuit refractaritate scăzută... Deși acest indicator este determinat în funcție de tipul de umplutură. Stratul de polimer este slab rezistent la foc și emite substanțe toxice în timpul arderii.Stratul mineral, realizat în cea mai mare parte din polietilenă spumată, este tratat cu ignifugi, ceea ce face posibilă clasificarea unor astfel de panouri ca clasă ignifugă. Conform standardelor internaționale, astfel de produse sunt marcate cu FR.
Astăzi pe piață există panouri cu o „umplutură” îmbunătățită, care include hidroxid de aluminiu. Această substanță este rezistentă la flacără deschisă timp de 2 ore. Dar prețul acestor panouri alucobond este semnificativ mai mare, astfel încât utilizarea lor nu este atât de populară.
- Este demn de remarcat și lucrări de reparații complicate... Când înlocuiți un panou deteriorat, uneori este necesar să eliminați mai multe panouri adiacente.
Instrument pentru lucrul cu alucobond
La instalarea fațadelor ventilate din panouri compozite, este necesar un instrument cu care casetele vor fi ajustate la dimensiuni specifice. Cele mai frecvente soluții sunt frezarea prin:
- router manual vertical;
- Mașină CNC;
- freză pe disc.
Fiecare metodă are atât avantaje, cât și dezavantaje. Aș dori să remarc mai ales că acuratețea tăierii determină viața fațadei. Calitatea slabă a frezării duce la formarea fisurilor pe panouri la temperaturi extreme.
- Frezer manual... Această metodă este populară datorită mobilității și costului redus al echipamentelor. Aici se termină toate avantajele. Dar există destul de multe dezavantaje: performanțe scăzute. Viteza de frezare este semnificativ mai mică în comparație cu alte metode de procesare a panourilor compozite;
- complexitate. Munca necesită anumite cunoștințe și abilități. Instrumentul are nevoie de setări preliminare;
- de calitate inferioară. Un dispozitiv de tăiere a degetelor lasă bavuri pe material, precum și o cantitate mare de așchii de polimer, ceea ce face dificilă îndoirea panourilor;
- nesiguranță. Este imposibil să se obțină o precizie ridicată până la zecimi cu astfel de echipamente. În plus, instrumentul va eșua rapid după procesarea unei anumite cantități de compozit (≈ 80 m²).
- operare simplă. Nu este nevoie să efectuați operațiuni de reglare;
Trebuie remarcat faptul că avantajele enumerate nu se aplică morilor de discuri de origine neoriginală. Această tehnică este utilizată pentru volume mici de muncă, sub rezerva anumitor condiții. În consecință, perioada de garanție și costul echipamentului variază foarte mult.
Fațadă ventilată Alucobond
- Avantajul lor constă în capacitatea de a efectua munca adecvată într-un timp scurt și în aproape orice condiții climatice. O fațadă ventilată va oferi protecție clădirilor și o fațadă durabilă.
- Un sistem special de profil face posibilă circulația liberă a fluxurilor de aer între peretele clădirii și materialul de finisare.Datorită acestui fapt, vaporii de apă generați în timpul funcționării clădirii nu persistă, ci se evaporă natural.
- Izolația vă permite să reduceți transferul de căldură al pereților, reducând astfel costurile de încălzire. În același timp, stratul termoizolant face posibilă reducerea grosimii pereților portanți, ceea ce înseamnă reducerea sarcinii pe fundație.
- Panoul de fațadă protejează pereții clădirii de influențele negative asupra mediului. În plus, rafinează exteriorul, conferă un aspect modern clădirilor care anterior aveau nevoie de reparații majore.
Tehnologie de montare a panoului Alucobond
Lucrările de instalare nu sunt dificile. Aici trebuie să cunoașteți câteva puncte de bază și să aveți experiență în construcții. Tehnologia este după cum urmează: un cadru format dintr-un profil de rulment și un suport este atașat la pereții exteriori. Mai târziu, structura se confruntă cu panouri de fațadă. Utilizarea tampoanelor termice va ajuta la reducerea semnificativă a pierderii de energie termică.
Etape de lucru:
- după marcare, parantezele sunt atașate de perete, pe care vor fi fixate profilele de ghidare. Fixarea consolelor în sine se realizează prin intermediul diblurilor de expansiune (șuruburi de ancorare);
- un strat de izolație de o anumită grosime este montat pe suprafața peretelui folosind cleiuri și dibluri de disc. Materialul termoizolant trebuie să aibă o membrană impermeabilă și antivent pe partea frontală. Este interzisă utilizarea foliei de plastic;
- la suporturile instalate, ghidajele sunt fixate cu ajutorul unor elemente de fixare speciale;
- în plus, se realizează instalarea de panouri decorative.
Videoclipuri Alucobond
Ce trebuie să știți când lucrați cu Alucobond
Proiecta
Atunci când dezvoltați un sistem de fațadă ventilat, este necesar să cunoașteți și să luați în considerare o serie de indicatori:
- greutatea și dimensiunea panourilor compozite;
- înălțimea fațadei;
- caracteristicile elementelor de susținere;
- sarcina vântului;
- rezistență la coroziune. Structura de susținere trebuie să poată rezista efectelor mediilor agresive.
Cadru suport
Rezistența structurii de sub peretele cortină este calculată luând în considerare următorii parametri:
- trebuie să reziste la greutatea complexului agroindustrial, sarcinile eoliene, contracția structurii, dilatarea termică;
- să facă posibilă corectarea cât mai multă a geometriei structurii (neregulile pereților);
- fixat în mod sigur și nemișcat pe suprafețele pereților portanți;
- rezista la efectele adverse ale condițiilor climatice fără a deteriora cadrul;
- să respecte toate regulile și reglementările aplicabile;
- rezolvați ideile arhitecturale atunci când lucrați atât cu clădiri noi, cât și cu clădiri construite anterior.
Piesele metalice, inclusiv ghidajele, pot fi realizate din metal zincat, aluminiu sau oțel inoxidabil. Desigur, parametrii tehnici ai materialelor sunt diferiți, precum și costul în sine. Alegerea ar trebui făcută în direcția forței și calității, și nu a economiei.
Straturi de tort
Performanțe ridicate în termeni de vibrații, căldură, proprietăți de izolare fonică pot fi obținute numai prin respectarea tehnologiei. În secțiune, fațada ventilată arată astfel:
- tencuială de nisip-ciment cu o grosime de cel puțin 1,5 cm de la interiorul peretelui;
- un perete din spumă, beton aerat sau lut expandat. Dacă se utilizează cărămidă nisip-var, atunci grosimea zidăriei ar trebui să fie de 380 cm;
- izolație - vată minerală presată în dale, cu grosimea de 10-20 cm;
- film rezistent la vânt cu efect permeabil la vapori;
- panouri compozite 4 mm.
Principalele etape de lucru cu panouri alucobond
- Înainte de a începe lucrările, canalele de scurgere și antenele sunt îndepărtate de pe pereții exteriori, unitățile de climatizare sunt demontate. Vopseaua de cojit și tencuiala sunt îndepărtate de la suprafață. Apoi, este selectat un punct din care vor merge toate marcajele ulterioare.
- Toate punctele necesare pentru fixare sunt marcate și găurile de lucru pentru dibluri sunt găurite. Suporturile sunt fixate cu ancore, unde o șaibă din aluminiu asigură o fixare fermă.De regulă, pasul dintre paranteze este de 60-75 cm, adică 4 bucăți la 3 m.
- Plăcile de izolare sunt plantate mai întâi pe un adeziv special, pentru o mai mare fiabilitate, acestea sunt fixate cu ajutorul diblurilor umbrelă. De asemenea, materialul izolant este așezat între console, după ce ați făcut o tăietură în locurile potrivite. Plăcile minerale sunt acoperite cu o membrană antivent.
- Șinele verticale sunt atașate la console cu nituri sau șuruburi autofiletante. Spațiul ventilat nu trebuie să fie mai mic de 40 mm, vorbim despre distanța dintre izolație și suprafața superioară a ghidajului.
- Ghidajele orizontale sunt atașate la ghidajele verticale, unde treapta trebuie să corespundă dimensiunii placării. Trebuie remarcat faptul că este destul de permis să setați profilul mai întâi pe orizontală, apoi pe verticală.
- Panourile compozite sunt fixate pe șine de jos în sus, fixarea se face cu șuruburi sau nituri. Aici este important să vă asigurați că nu există particule străine (incluziuni) în spațiu în timpul instalării.
- În procesul de lucru, locația profilelor verticale și orizontale este verificată în mod necesar. Inconsistențele geometrice vor denatura întreaga fațadă.
Producători de panouri compozite
Deși acest material este reprezentat pe scară largă pe piața modernă, doar 4 companii au câștigat o mare popularitate. Producătorii oferă o gamă de panouri realizate din materiale compozite, de înaltă calitate.
ALUCOBOND (Elveția)
- Aceasta este prima companie care a introdus un nou material de construcție pentru consumatorul intern. Datorită acestui fapt, marca fabricii a devenit un nume de uz casnic, astăzi toate panourile se numesc alucobond, indiferent de producător.
- AKP a fost produs sub acest brand de aproape o jumătate de secol, care încă de la început și încă păstrează ștacheta în ceea ce privește calitatea produselor. Astăzi fabricile concernului sunt situate în Germania, SUA și Singapore.
- Pe lângă calitatea de neegalat, panourile prezintă o gamă largă de culori. Datorită dezvoltării neobosite a tehnologilor, a fost posibilă realizarea de panouri cu suprafețe strălucitoare care imită diverse materiale naturale.
Produsele sunt oferite cu 2 tipuri de umplutură (polietilenă și mineral). De asemenea, panourile sunt clasificate în funcție de tipul de inflamabilitate:
- grupul de inflamabilitate G4;
- grupul de inflamabilitate G1;
- grupul de inflamabilitate G1, dar cu o rezistență mai mare la flacără.
REYNOBOND (corporație multinațională)
- Originea europeană oferă, de asemenea, calitatea corespunzătoare. Fabricile sunt situate în Statele Unite și Franța. Panourile compozite au rigiditate ridicată, proprietățile fizice și mecanice asigurând fiabilitatea și durabilitatea fațadelor.
- Produsele sunt vopsite în culori standard, dar este disponibil și stratul Chameleon. Lungimea panourilor poate fi de până la 6,5 m, ceea ce vă permite la rândul său să reduceți deșeurile rezultate din tăiere, optimizând astfel costurile bugetului stabilit.
Consumatorului i se oferă 2 modificări ale acestui material de construcție:
- cu umplutură PE (nu ignifugă);
- cu umplutură minerală Fr (versiune rezistentă la foc).
DIBOND (Germania)
- Panourile multistrat sunt fabricate în Germania folosind tehnologia modernă. Calitatea germană vorbește de la sine. Datorită caracteristicilor sale tehnice ridicate, produsele acestui producător sunt în top 5.
- Proprietățile îmbunătățite ale materialului extind semnificativ utilizarea acestuia, fac posibilă extinderea cadrului atunci când se dezvoltă proiecte. Forma și rigiditatea corectă a AIC simplifică foarte mult lucrările de instalare
- Gama de decor, pe lângă culorile monocromatice, include panouri cu suprafețe lucioase, crom, auriu, argintiu și bronz. Originalitatea culorilor și texturilor va face posibilă întruchiparea soluțiilor nestandardizate pentru finisarea lucrărilor fațadei, precum și întruchiparea unei idei progresive în spațiile interioare.
ALPOLIC (Japonia)
- Faimoasa corporație Mitsubishi Group produce panouri compozite de 44 de ani. Produsele de 2 tipuri sunt prezentate aici: versiunea cu combustibil redus și rezistentă la foc din clasa A2. O astfel de performanță ridicată a fost obținută prin utilizarea unui material de umplutură din materiale mineralizate și extrem de mineralizate.
- Fabricile concernului sunt situate în Japonia și SUA, depozite suplimentare sunt organizate în Turcia și Olanda.
- O caracteristică a ACP este utilizarea de acoperiri rezistente la uzură pentru părțile frontale. Pe lângă rezistența la influențe agresive, acoperirea are și proprietăți decorative excelente.
- Producătorul confirmă calitatea înaltă a produselor sale, oferind o garanție de 20 de ani. Durata de viață efectivă a panourilor, chiar și în condiții dure, este de cel puțin jumătate de secol.
Nu se poate să nu menționăm apariția pe piață a transmisiilor automate de producție chineză și coreeană. În mod ciudat, dar panourile de această origine nu sunt inferioare multor produse din fabrici eminente. Dar diferența de preț pentru produsele cu caracteristici similare este destul de semnificativă. Printre companii se numără STEA DE AUR (China) și NTV (fabrică comună germano-chineză).
Producătorii au reușit să combine avantajele materialelor vechi și proprietățile îmbunătățite ale dezvoltărilor moderne în panourile compozite. Cele mai noi tehnologii vă permit să conferați rapid fațadelor un aspect estetic, îmbunătățind în același timp proprietățile de izolare termică și fonică ale clădirii.
Compoziția panourilor compozite
Un panou compozit din aluminiu (ACP) este o structură formată din două foi de aliaj de aluminiu, între care este presat un strat mineral sau plastic incombustibil (aliaj de polimer). Grosimea foilor de aluminiu este de la 0,2 la 0,5 mm, iar grosimea totală a plăcii este de 2 până la 6 mm. Stratul de polimer presat între plăci poate fi un amestec de hidroxid de aluminiu și rășină sau polietilenă de joasă presiune. În primul caz, rezistența la foc a panourilor este mare, în al doilea este scăzută.
Foi de aluminiu sunt acoperite. Partea orientată spre interiorul clădirii este acoperită cu un strat anticoroziv, iar partea exterioară este acoperită cu un strat protector special din PVDF sau poliester.
Poliester este considerat un strat ieftin, are un finisaj lucios și este potrivit pentru toate climatele. Se compune în principal din vopsea din poliester, care are o soliditate bună a culorii. Materialul are un nivel ridicat de flexibilitate, care vă permite să realizați un produs de orice formă.
PVDF - Acesta este un strat cu o suprafață lucioasă, care conține fluorură de poliviniliden (70%) și acrilic (30%). Materialul are o rezistență crescută la estompare și la efectele distructive ale unui mediu agresiv. Are proprietăți precum spălarea automată și rezistență mecanică ridicată. Este considerată cea mai durabilă acoperire, practic nu se estompează. PVDF tolerează mai bine efectele negative ale sării de mare, are o rază minimă de îndoire.
Conexiunea chimico-mecanică a panourilor din aluminiu compozit le face să fie practic materiale omogene, iar acoperirile speciale protejează în mod fiabil împotriva uzurii abrazive, coroziunii și mediului acid. Panourile sunt rezistente la impacturi, diverse daune mecanice, presiune exterioară.
Panouri compozite din aluminiu.
Cerințe de bază pentru carcase exterioare de LFS pe panouri compozite
Sistemele relative și ventilate de fațadă trebuie să fie durabile, rezistente la foc, rezistente la solicitări mecanice, coroziune atmosferică și eroziune, radiații solare, să aibă o greutate specifică redusă, să asigure nivelul necesar de izolare a peretelui portant de pierderile de căldură, aeriene și zgomot structural, precum și estetic aspectul casei, clădirii.În plus, se acordă preferință instalărilor rapide și reparabile, economice în ceea ce privește investițiile de fonduri și forța de muncă NFS.
Cele mai multe dintre proprietățile de performanță ale LFR depind de carcasa exterioară, care se identifică direct cu mediul și, de fapt, acționează ca un scut de protecție pentru întreaga structură a fațadei cortinei. Bazat pe o logică simplă, responsabilitatea pentru îndeplinirea acestor proprietăți revine panoului compozit în întregime dacă servește ca un shell LFS, sau parțial în cazul unei placări cu mai multe straturi cu un panou compozit.
Tehnologia de fabricație AKP
Panourile compozite din aluminiu sunt produse într-o bandă continuă, care permite, la cererea clientului, să producă panouri de diferite lungimi.
Tehnologia de fabricație ACP poate fi împărțită în mai multe etape. În primul rând, suprafața rolelor de aluminiu este curățată chimic și li se aplică un strat de vopsea și lac prin metoda vopsirii continue. Panoul compozit este apoi laminat continuu. Procesul constă în extrudarea unui material de umplutură minerală și combinarea acestuia la temperatură ridicată și utilizarea unei tehnologii speciale cu foi de aluminiu.
În etapa finală, casetele sunt frezate din foi ACP, din care ulterior va fi instalată fațada ventilată pe substructura pregătită. Foliile ACP sunt realizate în diferite dimensiuni. O foaie cu dimensiunea de 1220 x 2440 mm este considerată standard.
Structura panoului compozit.
Tipuri de panouri
De fapt, există multe tipuri de fațade articulate și pot fi produse folosind diverse tehnologii.
De asemenea, diferă în ceea ce privește caracteristicile, dar, în ciuda tuturor diferențelor, sunt uniți de un singur scop - îmbunătățirea aspectului clădirii.
Luați în considerare câteva tipuri populare și apoi vorbiți mai detaliat despre instalarea panourilor compozite.
Tipuri de fațade articulate:
- gresie portelanata,
- sticlă,
- siding,
- aluminiu,
- fibrociment,
- panou sandwich.
Avantajele și dezavantajele panourilor compozite din aluminiu
Panourile ACP sunt principalul material de placare în sistemele de fațadă ventilate. Folosind frezarea și îndoirea, se fac casete din ele, care sunt agățate pe structura fațadei. Materialul are o serie de avantaje. Printre aspectele pozitive ale utilizării compozitului pe fațade ventilate se numără următoarele:
- Uşura. În funcție de grosimea compozitului utilizat, greutatea unui pătrat. metri pot fi de 3 - 8 kg. Cu aceeași rigiditate, panoul este de 3,4 ori mai ușor decât tablă de oțel și de 1,6 ori mai ușor decât o tablă solidă din aliaj de aluminiu.
- Rezistență și rigiditate. Datorită acestor calități, casetele de dimensiuni mari sunt realizate din compozit pentru fațade perdea, ceea ce permite montarea suprafețelor mari într-un timp minim.
- Flexibilitate. O foaie plană din compozit de aluminiu poate fi ușor transformată. Orice formă curbiliniară se obține din ea, puteți face colțuri rotunjite sau ascuțite.
- Creșterea izolației fonice. Panourile compozite, spre deosebire de tablele metalice solide, îmbunătățesc semnificativ izolarea fonică a unei clădiri.
- Ușurința de procesare. Compozitul vă permite să formați cele mai complexe structuri geometrice direct pe obiect. Panourile pot fi ușor îndoite, găurite, tăiate și frezate pentru a crea forme arhitecturale neobișnuite.
- Rezistent la radiații UV și medii agresive.
- Rezistență la coroziune. Acoperirile anticorozive de înaltă calitate pentru panourile ACP măresc durata de viață fără întreținere a fațadelor compozite ventilate cu zeci de ani.
- Culori diverse. Opțiunile de culoare diferite pentru panouri permit diferite elemente ale arhitecturii fațadei să fie proiectate individual.
- Rezistent la murdărie. Panourile sunt acoperite cu material PVDF și poliester. Acest lucru garantează păstrarea culorii fațadei sub influența compușilor de sulf, a suspensiilor de sare, a prafului atmosferic.Nu se va arde din cauza expunerii la lumina soarelui. Apa simplă va curăța cu ușurință fațada de depozitele agresive și praful așezat.
- Durabilitate. Garanția pentru fațadele ventilate cu panouri ACP este de 25 de ani, dar practica arată că fațadele compozite ventilate de înaltă calitate pot depăși cu ușurință o durată de viață de 50 de ani fără reparații majore.
Dezavantaje:
- Siguranța privind incendiile. Panourile ACP sunt dificil de distins în aparență, care este utilizat de vânzătorii și contractorii fără scrupule de proiecte de construcții. Încercând să economisească bani, oferă și utilizează panouri ignifuge mai ieftine, ceea ce poate duce la tragedie. Panourile combustibile ar trebui utilizate în construcția clădirilor de până la 10 metri înălțime, ceea ce este adesea ignorat.
- Coeficienții de dilatare termică a aluminiului și stratul interior de polimer diferă unul de celălalt, prin urmare, în ACP de calitate scăzută, datorită aderenței reduse a miezului la aluminiu, formarea de bule sau delaminarea completă a panourilor este posibilă pe elementele de fațadă .
- Mentenabilitate redusă. Dacă panourile compozite sunt deteriorate, este extrem de dificil să le reparați și atunci când înlocuiți caseta, trebuie să le schimbați pe cele adiacente.
- Preț mare. Un patrat un metru de fațadă ventilată compusă la cheie dintr-un compozit din grupul de inflamabilitate G4 (material foarte combustibil) costă de la 3800 ruble, în timp ce un pătrat al unei fațade ventilate din gresie porțelanată poate costa 3200 ruble.
Din cele de mai sus, devine clar că avantajele fațadelor ventilate din compozit depășesc în mod clar dezavantajele sale individuale, mai ales că sunt determinate în principal de factori umani.
Instalarea fațadelor compozite de ventilație suspendată.
Dale și panouri din gresie porțelanată
Gresia porțelanată este un material de finisare de origine artificială. Este realizat dintr-o pulbere specială prin cea mai puternică presiune, după care este arsă la temperaturi peste 1200 ° C.
Acest lucru permite să ofere caracteristici excelente plăcilor din gresie porțelanată:
- Rezistență ridicată, asigurând siguranță chiar și la sarcini grele.
- Sunt prezentate într-un sortiment bogat - plăcile diferă ca formă, dimensiune, textură și culoare, ceea ce vă permite să alegeți cea mai bună opțiune.
- Au o rezistență ridicată la îngheț, ceea ce este deosebit de important în climatul dificil al țării noastre.
- Nu se tem de umiditatea ridicată.
Cu toate aceste avantaje, panourile din gresie porțelanată au un singur dezavantaj, dar foarte important - sunt extrem de scumpe. Acest material este unul dintre cele mai scumpe materiale utilizate în construcția pereților cortină. Dar costurile semnificative sunt parțial compensate de durata de viață semnificativă. Mai multe despre gresie porțelanată?
Caracteristicile instalării fațadelor de ventilație compozite
Astăzi, panourile compozite din aluminiu sunt prezentate pe piață de mulți producători străini și interni, precum ALUCOBOND (Germania), REYNOBOND (Franța), ALPOLIC (Japonia), GOLDSTAR și ALUCOBEST (China), precum și mărcile interne ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN etc. pentru instalarea lor, se utilizează structuri de susținere din aliaj de aluminiu, oțel inoxidabil și oțel galvanizat. Majoritatea acestor sisteme sunt certificate, au caracteristici similare și sunt adaptate pentru montarea casetelor de transmisie automată.
Proiectarea fațadelor pentru a face față cu panouri compozite.
Panourile compozite din aluminiu au o varietate de opțiuni. Acestea sunt folosite pentru revetirea coloanelor, realizarea tavanelor exterioare suspendate cu diferite clarități, realizarea cornișelor decorative de diferite forme, capiteluri, curele etc. Greutatea redusă a compozitului permite să prindă viață orice idee proaspătă a proiectantului.
Tehnologia pentru asamblarea fațadelor compozite ventilate este după cum urmează:
- De sus în jos, ei marchează fațada folosind un laser, bastoane de măsurare și o măsurătoare cu bandă;
- Montați suporturile, constând dintr-un suport fix și un omolog reglabil.O diblă cu o garnitură termoizolantă este introdusă în canelura suportului, plasată într-o gaură forată în perete și fixată;
- Izolația termică este montată prin atașarea plăcilor de izolare și a unei folii de protecție pe perete cu dibluri speciale;
- Șuruburile și niturile autofiletante fac instalarea ghidajelor de rulment ale substructurii fațadei ventilate;
- Panourile compozite pregătite sunt atașate la cadru.
Panouri compozite din aluminiu pe baldachinul de intrare al unei clădiri de birouri.
Există mai multe moduri de a repara panourile ACP:
- Fixare ascunsă cu casete prefabricate. Deși cea mai obișnuită metodă, chiar și o bună optimizare a tăierii are ca rezultat până la 40% deșeuri. Acest lucru se datorează unei nepotriviri în direcția de colorare a casetelor finite, care este clar vizibilă în timpul instalării;
- Fixare deschisă atât a foilor ACP individuale cât și a casetelor. Dezavantajul acestei metode este că până la o înălțime de 10-12 m sunt vizibile nituri sau benzi de prindere pentru atașarea panourilor la subsistemul fațadei de ventilație. Avantaje - economii la tăierea materialului și utilizarea elementelor compozite de dimensiuni mari;
- Atașament ascuns cu un adeziv special. Metoda nu a fost utilizată pe scară largă din cauza restricțiilor de incendiu. Alte dezavantaje sunt prețul ridicat și lipsa certificării.
O paletă de culori pentru orice soluție de design.
Avantajul materialelor compozite este că acestea pot fi prelucrate nu numai în fabrică, ci și la fața locului. Panourile ACP pot fi procesate într-o varietate de moduri:
- a face evazare, obținând o rază de îndoire diferită sau aceeași a foii;
- puteți mori sau găuri foi de ACP, tăia diferite forme, care este adesea folosit în publicitatea în aer liber;
- panourile sunt îndoite la orice unghi cu o linie de pliere perfect dreaptă;
- panourile cu orice grad de prelucrare se potrivesc perfect.
Caracteristici ale creării materialelor utilizate în panourile compozite
Simplificat, toate compozitele din industria construcțiilor sunt amestecuri, care sunt împărțite în 2 grupuri mari în funcție de starea lor de fază (agregată):
- cu o structură poroasă stabilită sau creată artificial.
Cu o structură poroasă, poate fi:
- un material de umplutură, care este profund impregnat cu un liant lichid cu reacții fizico-chimice între ele, și apoi format într-o structură multistrat pentru a obține pachetul necesar de proprietăți. Un exemplu tipic este compozite din foi laminate, cum ar fi placaj, unde furnirul de lemn decojit este impregnat cu rășini și lipit în foi;
- o matrice, în porii căreia este introdus un agent de umplere lichid și reacțiile fizico-chimice dintre aceasta și matrice determină noi proprietăți în compozit. Exemple simple sunt materiale hidrofuge sau rezistente la foc adânc impregnate cu un material de umplutură hidrofobă și, respectiv, ignifugi; conglomeratele obținute prin amestecarea unui material de umplutură și a unei matrice de liant.
Cele mai cunoscute conglomerate sunt betonul și betonul armat, betonul polimeric, betonul celulat, fibrele de ciment, lipitele de ciment, materialele din lemn-polimer, polimerii spumați etc.
Acestea. Atât în impregnarea profundă, cât și în structurile de conglomerat, legăturile dintre matrice și umplutură sunt distribuite „peste masa” compozitelor, ceea ce determină diferența lor principală față de materialele laminate, „lipite” între ele numai datorită aderenței cel mai subțire strat de liant de-a lungul limitei de separare a stratului. Prin urmare, compozitele sunt mai stabile în condiții de sarcină, schimbări de temperatură și umiditate, sunt durabile și sunt recomandate ca prioritate în alegerea unui material pentru construcție.
Cu toate acestea, astăzi companiile comerciale și, adesea, producătorii, se oferă să cumpere un panou compozit, care de fapt nu este un compozit. De regulă, acestea sunt foi metalice cu acoperiri de protecție și decorative cu mai multe straturi, panouri „sandwich” cu trei straturi, soluții de ambalare sub formă de mai multe straturi lipite într-o carcasă metalică etc.Desigur, pseudo-compozitele au avantajele lor și și-au găsit aplicația în construcții, cu toate acestea, cu o utilizare țintă similară și aceleași cerințe pentru proprietățile de performanță, este mai bine să alegeți un panou compozit real.