Cele mai utilizate surse de căldură pentru încălzirea locuințelor sunt electricitatea, gazul, cărbunele sau lemnul. În ciuda disponibilității tehnice a fiecăruia dintre ei, utilizarea unuia sau altuia se datorează unor factori, cum ar fi: fezabilitatea economică, locul și frecvența utilizării, siguranța. În zilele noastre, primele două tipuri de energie enumerate sunt cele mai populare. Luați în considerare aspectele utilizării energiei electrice, precum și tipurile de dispozitive de încălzire electrice.
Avantajele și dezavantajele utilizării energiei electrice în scopuri de încălzire
Trebuie remarcat imediat că utilizarea dispozitivelor electrice de încălzire pentru încălzire nu este cea mai ieftină opțiune, deoarece costul echipamentului în sine, precum și costurile de funcționare, sunt prea mari. Prin urmare, este cel mai adesea considerat ca o alternativă, în caz de întreruperi ale alimentării cu gaz sau, dacă nu există deloc gazificare. În același timp, încălzirea unei case cu aparate electrice are câteva avantaje evidente:
- Disponibilitate aproape omniprezentă.
- Instalare foarte rapidă și ușoară.
- Management convenabil.
- Dispozitiv compact pentru dispozitiv.
- Absenta completa a oricarui produs de ardere.
Astfel, cu toate neajunsurile sale, asociate în principal cu componenta economică a problemei, aparatele electrice au o mulțime de calități utile pe care dispozitivele de încălzire pe bază de combustie nu se pot lăuda.
Metode de încălzire și dispozitive de încălzire
Se folosesc adesea metode de încălzire cu flacără și neoxidante.
Încălzirea cu flacără. Cuptoarele cu flacără sunt mai des utilizate pentru încălzirea lingourilor și a țevilor mari. La încălzirea cu flacără, se folosesc cuptoare, în spațiul de lucru al cărui combustibil este ars și gazele de eșapament încălzesc piesa de prelucrat. Pot fi folosite și forje, puțuri. Forjele diferă de cuptoarele de încălzire de dimensiuni mici, sunt arse cu cărbune sau cocs, metalul este încălzit în ele prin contact direct. Coarnele au o utilizare limitată, deoarece sunt ineficiente. Este dificil să creezi o încălzire uniformă în ele și acestea sunt folosite pentru a încălzi piese mici. Cuptoarele cu flacără funcționează cu păcură și gaz. Astfel, în funcție de tipul de combustibil utilizat, cuptoarele sunt împărțite în păcură și gaz. În timpul încălzirii cu flacără, scara se formează pe suprafața piesei de prelucrat ca urmare a oxidării metalului cu oxigen atmosferic. Pierderea de metal ca urmare a oxidării se numește deșeu și ajunge până la 3% într-o singură încălzire.
Încălzire neoxidantă.Se utilizează următoarele metode de încălzire neoxidative.
1. Încălzirea în băi cu amestec de sare topită. Folosit pentru piese mici de lucru până la 1050 ° C.
2. Încălzirea cu formarea de pelicule de protecție pe suprafața pieselor de prelucrat. utilizat până la 980 ° C atunci când este acoperit cu un film de oxid de litiu.
3. Încălzirea în sticlă topită. Aplicabil până la 1300 ° C.
4. Încălzirea în cuptoarele cu mufla umplute cu gaz protector.
Cuptoarele și unitățile de încălzire sunt utilizate ca dispozitive de încălzire.
Dispozitive de încălzire. Prin natura distribuției temperaturii și metoda de încărcare a metalului, cuptoarele sunt împărțite în camere și cele metodice.
LA cameră
(Fig. 3.8), metalul este încărcat periodic și toată cantitatea sa este încălzită în același timp. Aceste cuptoare sunt utilizate în producția la scară mică datorită versatilității lor și pentru încălzirea pieselor foarte mari cu greutatea de până la 300 de tone. Cuptoarele de cameră sunt neeconomice, deoarece nu sunt economice.o cantitate foarte mare de căldură se pierde cu gazele de eșapament, a căror temperatură nu este mai mică decât temperatura de încălzire a metalului și ajunge la 1150 ... 1200 ° C.
Mult mai economic metodic
cuptoare (Fig. 3.9). Sunt utilizate în producția de ștanțare și laminare pe scară largă. Spațiul de lucru al cuptorului are mai multe zone: de exemplu, zona de încălzire I, zona cu temperatura maximă II, zona de reținere III. Piesa de prelucrat 2 este împinsă de împingătorul 5 prin fereastra de încărcare. Mai mult, piesele în sine se împing reciproc de-a lungul focarului 1 al cuptorului și, după un ciclu complet de încălzire, sunt descărcate prin fereastra de descărcare 4.
Smochin. 3.9 Schema cuptorului metodic: 1-vatră; 2-gol; 3-arzătoare;
4 ferestre pentru descărcare; 5- împingător; I. Zona de încălzire (600-800 ° C); II.
Zona de temperatură maximă (1200-1350 ° C); III. Zona de expunere.
În zona de reținere Ш, temperatura este egalizată pe secțiunea transversală a piesei de prelucrat.
Gazele fierbinți care intră în zona de încălzire prin arzătoare 3 se deplasează spre piesele în mișcare, ceea ce asigură o eficiență ridicată a încălzirii.
Încălzire electrică.Se face distincția între încălzirea indirectă, încălzirea electrică directă (de contact) și dispozitivele de încălzire cu inducție.
Cuptoarele cu rezistență electrică de cameră (încălzire indirectă) sunt utilizate în industrie pentru încălzirea pieselor mici. Metalul din cuptoarele electrice este încălzit datorită căldurii degajate atunci când curentul electric trece prin spiralele metalelor rezistente la căldură cu rezistență ridicată. Încălzirea electrică produce zgură neglijabilă. Proiectarea lor este similară cu cuptoarele cu cameră de ardere, dar în loc de duze sau arzătoare se folosesc încălzitoare metalice sau ceramice. Pentru încălzirea până la 1150 ° C, un aliaj de grad de nicrom Kh20N80 este utilizat ca material de încălzire.
Încălzirea prin contact
(Figura 3.10) se bazează pe proprietatea (legea Joule-Lenz) a unui curent electric de a genera căldură atunci când un curent de până la 10.000 A trece printr-un conductor (piesa de prelucrat). Avantaje: consum redus de energie electrică, viteză, calitate bună. În acest fel, piesele de lucru de până la 75 mm pot fi încălzite.
Încălzire prin inducție
(Figura 3.11). Cu încălzirea prin inducție, piesa de prelucrat este plasată în interiorul bobinei 1 (un inductor realizat dintr-un tub de cupru prin care curge apă rece pentru răcire). Un curent este trecut prin bobină, care creează un câmp electromagnetic, iar curenții turbionari care apar în piesa de prelucrat 2 îl încălzesc.
Avantaje: viteză mare și uniformitate, fără scară, încălzirea pieselor de orice formă. Dezavantaj: complexitatea și costul ridicat al echipamentelor, consum ridicat de energie.
Procesele de tratare a presiunii metalelor cu preîncălzire, în care procesul de recristalizare reușește să apară pe deplin și nu există semne de întărire, sunt denumite de obicei „fierbinți”.
Semifabricatele inițiale procesate prin forjare și ștanțare
Pentru forjare și forjare se utilizează diverse materiale metalice: oțeluri (carbon, aliate, foarte aliate), aliaje rezistente la căldură, precum și aliaje neferoase, utilizate pe scară largă pentru forjarea și forjarea oțelului.
Lingourile inițiale de oțel pentru forjare și forjare sunt lingouri (Fig. 3.12), lingouri sertizate (flori) și stoc de bare. Lingoul este o listă pentru forjate mari, poate fi utilizată pentru una sau mai multe forjate. Lingourile sunt obținute prin turnarea oțelului în matrițe de la convertizoare sau cuptoare deschise și electrice.
Lingoul cântărește de la 135 kg la 350 de tone. Configurația lingourilor poate fi diferită în funcție de metoda de topire și de fabrica producătorului.
Forma lingourilor poate fi diferită și depinde de întreprinderea metalurgică care produce lingourile. Cea mai comună formă de lingou este sub forma unei piramide trunchiate cu mai multe fațete. Secțiunea transversală a părții medii a lingourilor poate fi pe 4, 6, 8 și 12 fețe. Partea superioară (profitabilă) a lingoului (l
1) conține o cavitate de contracție și nu poate fi utilizată într-o forjare. Partea inferioară (de jos) [
L
– (
l
1 +
l
2)] este, de asemenea, o deșeu de lingouri. Deșeurile de lingouri sunt de 18 ... 30% pentru partea profitabilă și de 3 ... 8% pentru partea de jos a masei totale a lingoului.
Smochin. 3.12. Lingou de oțel al fabricii metalurgice Novokramotorsk
Valorile mai mici ale deșeurilor corespund lingourilor de oțel carbon, în timp ce cele mai mari corespund lingourilor de oțel aliat. Părțile inferioare și inferioare sunt separate de lingou prin forjare la începutul forjării (după prelucrare) sau de la capetele forjării în etapa finală și trimise la refuzare. Partea inferioară și inferioară sunt defecte și sunt retopite. Partea de mijloc, potrivită pentru forjare, este o piramidă care se extinde spre vârf cu un unghi de înclinare a marginilor de la 30o - 1o. Piramida are 4-12 laturi. Marginile sunt concave cu o rază mare.
Lingouri ale asociației de producție „planta Izhora” le. A.A. Jdanov. Arată ca un con trunchiat.
Taierea cu foarfece manivela
.
Pe lângă aceste lingouri, industria folosește lingouri alungite, goale, cu profit redus, lingouri cu conicitate crescută, scurtate cu conicitate dublă, cu trei conici etc.
Lingourile sunt de obicei utilizate pentru a produce forjări mari forjate, a căror masă este calculată în tone, iar secțiunea minimă depășește 1200 cm2 (Ø> 100 mm, ٱ> 350 mm). Lingourile sunt rareori folosite pentru forjare.
Lingoul sertizat (înflorește) este un semifabricat pentru forjare medie forjată cu o secțiune transversală de 130 ... 1200 cm2 sau Ø 130 ... 400 mm. Florile sunt folosite și pentru forjări mari. Florile în secțiune transversală au forma prezentată în figură, laturile pătratului sunt concav, colțurile sunt rotunjite. Dimensiune A = 140 ... 450 mm, lungime 1 ... 6 m. GOST 4692-71.
Produse lungi
este un gol pentru majoritatea pieselor forjate ștampilate. Din aceasta se realizează și forjate mici forjate cu o secțiune de 20 ... 130 cm2. Secțiunea transversală este de obicei rotundă sau pătrată. Secțiunea circulară are dimensiuni 5 ... 250 mm (GOST 2590-71), pătrată și de la 5 la 250 mm (GOST 2591-71). Lungimea produselor lungi este de 2 ... 6 m.
În plus față de semifabricatele sertizate și secțiunile laminate, produsele laminate cu profil sunt utilizate pentru forjare:
rularea unui profil periodic:
și benzi goale:
Produse lungi folosit pentru majoritatea forjărilor ștampilate și mici forjate. Lungimea tijelor este de 2 ... 6 m. Secțiunea transversală a oțelului laminat la cald poate fi pătrată (GOST 2591-88) sau rotundă (GOST 2590-88). Dimensiunile secțiunii transversale (diametrul, latura pătratului) sunt stabilite de aceste standarde și conform sortimentului sunt: 5; 6; 8; zece; 12; 15; 18; douăzeci; 22; 24; 25; 26; 28; treizeci; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; cincizeci; 56; 60; 65 70; 75; 80; 85 90; 95; 100; 105 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250 mm.
Un exemplu de desemnare a unei secțiuni pătrate laminate din oțel 45 cu o latură pătrată de 60 mm și un cerc cu un diametru de 60 mm de la St 3:
⇐ Precedent4Următor ⇒
Care sunt principiile pentru clasificarea dispozitivelor electrice de încălzire
Toate dispozitivele electrice moderne de încălzire sunt clasificate după cum urmează.
Apropo, dispozitivul este montat:
- Portabil sau mobil, care include radiatoare de ulei și diverse convectoare.
- Instalat într-un singur loc sau staționar, inclusiv cazane, aparate de aer condiționat, cazane electrice și șeminee, încălzitoare cu infraroșu.
După tipul de lichid de răcire care se încălzește în dispozitiv:
- Încălzirea aerului din spațiul înconjurător se realizează prin încălzirea aerului. Acestea includ convectoare, radiatoare, șeminee electrice și multe alte dispozitive.
- Lichid - purtătorul de căldură din ele este orice lichid cu o capacitate termică bună: apă, ulei, antigel. Cele mai renumite dispozitive cu acest principiu de funcționare sunt cazanele și cazanele electrice.
- Stat solid sau radiativ - căldura din aceste dispozitive este transferată dintr-o sursă pe o suprafață solidă, care apoi încălzește aerul din camera înconjurătoare. Acestea includ încălzitoare radiante și cu infraroșu.
După tipul elementului de încălzire (element de încălzire):
- Elementele tubulare standard sunt utilizate cu succes în multe tipuri de dispozitive de încălzire care funcționează cu energie electrică. Pot avea o gamă foarte largă de caracteristici tehnice, atât în ceea ce privește performanța, cât și puterea. Sunt fabricate din oțel și titan.
Elemente de încălzire tip tubular standard
- Tubular cu nervuri - similar cu cele anterioare, dar au o suprafață nervurată care crește transferul de căldură. Acestea sunt utilizate numai în dispozitivele în care mediul de încălzire este un mediu gazos (perdele de aer și convectoare). Astfel de elemente sunt realizate din oțel inoxidabil sau structural.
Așa arată elementele de încălzire cu aripioare
- Încălzitoarele electrice bloc sunt mai multe elemente de încălzire conectate într-o singură unitate structurală. Astfel de dispozitive sunt instalate în dispozitive în care există posibilitatea reglării puterii. Purtătorii de căldură din ele pot fi solide lichide sau cu curgere liberă.
Bloc de încălzitoare electrice, asamblat într-o singură unitate
- Echipate cu un termostat - sunt cel mai comun tip de încălzitoare electrice de uz casnic pentru încălzirea cu un purtător de căldură lichid. Sunt fabricate din cupru, oțel sau aliaj de nichel-crom.
Echipat cu un termostat cu element de încălzire
Toate elementele de încălzire considerate sunt doar principalele detalii ale dispozitivelor, ale căror caracteristici citesc mai jos.
Cameră, tunel, clopote și cuptoare de vatră
Cuptoarele de cameră, tunel, clopote și vatră sunt folosite pentru a încălzi lingouri mari, flori și plăci, foi groase și subțiri, pungi, țevi, role și sobe.
Cuptoarele cu cameră regenerativă sunt utilizate pentru încălzirea florilor pe morile cu șină și grinzi, prezentate în Fig. 65. Cuptoarele sunt amplasate pe ambele părți ale mesei cu role de alimentare a morii. Florile sunt alimentate în cuptoare cu un cărucior. Florile încălzite din cuptoare sunt alimentate la moară cu același cărucior. Florile sunt plantate în cuptor și distribuite din ele folosind mașini speciale de plantat de tip macara, numite caricaturi. Combustibilul pentru cuptoare este un amestec de furnal și gaze de cocserie cu o putere calorică de 5250 kJ / m3, iar gazul și aerul sunt încălzite în regeneratoare.
Recuplarea foilor se efectuează în cutii. Grămezile de foi sunt așezate pe un palet și acoperite cu o cutie. În funcție de dimensiunea foilor, modelele de paleți și cutii sunt diferite. Cearșafurile din cutii sunt încălzite în cuptoarele tunel și cuptoarele cu focar.
Cuptor tunel este un tunel lung (peste 90 m) cu bolta orizontala. Cuptorul este format din trei zone: zone de încălzire, frezare și răcire. Cutiile cu tablă sunt instalate pe cărucioare care se deplasează una după alta în cuptor. Atunci când un cărucior nou este împins în cuptor din partea de intrare, celălalt este împins simultan în afară din partea de ieșire.
Pentru tratamentul termic al oțelului este, de asemenea, utilizat cuptoare cu clopote (fig. 66), care constau din paleți, o cutie și o glugă cu încălzitoare tubulare verticale. Cuptorul este încălzit cu gaz, care, prin arzătoare, pătrunde în elementele tubulare de încălzire situate vertical sau orizontal și care radiază căldură. Pentru role de recoacere, se folosesc cuptoare de tip clopot cu secțiune circulară, mai des cu încălzire electrică. Pentru o încălzire mai uniformă a baloților, hotei au un miez neutru cu fire de rezistență electrică, care intră în balot.
Pentru a încălzi lingouri mari de foi, utilizați cuptoare vatră de boghiuri (fig. 67). Lingourile sunt așezate pe o platformă 1 care se deplasează de-a lungul șinelor. Cu ajutorul blocurilor staționare 2 și 3, a unei frânghii și a unui troliu sau a unui cârlig pentru macara, platforma cu lingouri este împinsă în și în afara camerei cuptorului.Gazul este canalizat prin supapa 4, canalul 5, canalele verticale 6 către arzătoarele 11, unde se amestecă cu aerul încălzit furnizat prin supapele 8, 14, canalele 9, 13 și duze de regenerare 10, 12.
Aceleași cuptoare sunt utilizate pentru tratamentul termic al produselor lungi, dar fără regeneratoare. Platformele se mișcă pe roți sau lanțuri cu role pentru a reduce înălțimea cuptorului și a crește sarcina pe platformă.
Cuptoare rotative (Fig. 68) sunt utilizate în laminoarele moderne cu tuburi, precum și pentru încălzirea plăcilor în timpul laminării bucăților de foi subțiri. Arzătoarele sunt situate în jurul circumferinței cuptorului din părțile interioare și exterioare. Pereții cuptorului se sprijină pe fundație, iar sub cuptor are role, care, când vatra se rotește, se deplasează de-a lungul șinelor închise în cerc. Încărcarea metalului se efectuează prin fereastra de încărcare a cuptorului. Durata de încălzire este determinată de lungimea cuptorului (circumferențială) și de viteza mișcării vetrei.
Convectoare de aer
Aceste dispozitive sunt realizate sub formă de dispozitive portabile compacte echipate cu picioare sau roți pentru instalare pe podea sau pe perete. Elementul de lucru din ele este elementele de încălzire cu nervuri, închise cu o carcasă decorativă din metal cu fante pentru circulația aerului. Sunt folosite în apartamente sau case private, în principal ca surse suplimentare de căldură.
Convectoare electrice
Principiul de funcționare al unor astfel de dispozitive se bazează pe faptul că aerul rece pătrunde liber sau forțat în dispozitiv și trece prin toate elementele de încălzire (elementele de încălzire). Apoi, așa cum se potrivește gazelor încălzite, acesta se ridică și trece printr-un grătar special. Convectoarele pot fi echipate cu ventilatoare încorporate pentru circulația forțată a aerului. Aceste dispozitive nu au restricții de utilizare.
Radiatoare răcite cu ulei
Aspectul și principiul de funcționare ale acestor dispozitive este complet similar cu bateriile obișnuite de încălzire. Numai ele sunt umplute cu ulei mineral, iar elementele de încălzire electrice instalate direct în cavitatea interioară a dispozitivului îl încălzesc. Acestea sunt utilizate cu succes în birouri și spații rezidențiale. Există răcitoare de ulei deschise și închise. Nervurile acestuia din urmă sunt protejate de o carcasă metalică. Principalul avantaj al acestor dispozitive este că nu ard oxigen în cameră și nu se încălzesc la temperaturi periculoase pentru copiii mici. În special această din urmă proprietate se aplică radiatoarelor închise.
Răcitoare de ulei deschise și închise
Clasificarea dispozitivelor de stocare
Conform metodei de instalare a rezervoarelor de stocare, se pot distinge dispozitive verticale și orizontale, care sunt montate pe perete în modul corespunzător. Recent, încălzitoarele universale au început să apară și în sortiment, care poate fi amplasat atât pe verticală, cât și pe orizontală. Dispozitivele de depozitare cu o capacitate de peste 200 de litri sunt instalate de obicei pe podea.
Pe site-ul nostru există o instrucțiune detaliată despre cum să instalați un model de stocare a unui încălzitor de apă cu propriile mâini.
În plus, există o serie de alte caracteristici care pot fi utilizate pentru clasificarea dispozitivelor de stocare pentru încălzirea unui lichid.
Prin principiul funcționării
Prin modul de lucru, produsele pot fi distinse deschis și tip închis... Prima opțiune include modele care pot fi utilizate în alimentarea cu apă cu o presiune slabă sau chiar pentru utilizare autonomă fără un sistem de alimentare cu apă.
Astfel de dispozitive sunt indispensabile în căsuțele de vară sau în casele private unde nu există nicio conexiune la linia centrală de alimentare cu apă. Ele pot servi doar un singur punct de admisie a apei, de exemplu, un robinet în bucătărie.
O opțiune mai complexă este produsele de tip închis care sunt montate într-un sistem comun cu o linie dedicată de alimentare cu apă rece. După conectare, încălzesc lichidul la temperatura dorită - de obicei până la 60-85 ° C.
Printre principalele avantaje ale încălzitoarelor de apă de tip deschis sunt încălzirea rapidă a apei, ușurința instalării și consumul redus de energie
După volumul rezervorului de lucru
Diferite tipuri de cazane electrice pentru încălzirea apei diferă în ceea ce privește capacitatea, care variază de la 10 la 500 de litri.
În mod convențional, toate modelele pot fi împărțite în trei categorii:
- până la 30 de litri;
- cu o capacitate de 30-100 litri;
- cu un rezervor care depășește 100 de litri.
Dispozitivele cu mini-rezervoare, care nu necesită presiune în sistemul de alimentare cu apă pentru a se umple, sunt de obicei instalate pentru a furniza apă într-un punct, de exemplu, la o chiuvetă. De regulă, astfel de modele sunt echipate cu elemente de încălzire din cupru. Asamblarea unor astfel de structuri nu este dificilă și poate fi efectuată de proprietar în strictă conformitate cu instrucțiunile atașate.
Încălzitoarele de apă de dimensiuni medii pot deservi unul sau mai multe puncte situate aproape unul de celălalt. Cazanele de acest tip pot avea un design mai complex cu funcții suplimentare. Atunci când le asamblați, este mai bine să implicați specialiști.
Unitățile de volum maxim pot conține până la 400-500 de litri de apă. Astfel de dispozitive, care, de regulă, sunt utilizate în clădiri publice sau în producție, furnizează apă caldă simultan în mai multe puncte distante una de alta. De asemenea, pot fi conectate la cazane și termoficare. Instalarea unor astfel de dispozitive ar trebui să fie efectuată de profesioniști.
Încălzitoarele de apă cu o capacitate de 10-30 litri, care sunt utilizate pentru uz casnic, sunt instalate de obicei în bucătărie - sub sau deasupra chiuvetei
Prin caracteristicile de proiectare
Diferite tipuri de încălzitoare electrice de stocare a apei pot diferi, de asemenea, în structura lor internă, și anume:
- prin amplasarea și puterea elementului de încălzire;
- prin metoda de reglare a temperaturii de încălzire;
- conform posibilităților prevăzute.
Elementul de încălzire poate fi convențional sau „uscat”, adică situat într-un spațiu izolat. Această din urmă opțiune oferă o durată de viață mai lungă, dar aceste modele sunt ceva mai scumpe.
De asemenea, ar trebui să acordați atenție puterii elementelor de încălzire, care variază de la 1,2 la 3 kilowați sau mai mult.
Temperatura necesară poate fi setată direct pe termostatul unității, ceea ce este mai puțin convenabil, deoarece necesită dezasamblarea încălzitorului electric. La modelele moderne, un dispozitiv de control al temperaturii mai convenabil este de obicei realizat - pe un panou de la distanță.
În multe unități moderne, pot fi furnizate funcții suplimentare, cum ar fi capacitatea de auto-diagnosticare a dispozitivului, monitorizarea nivelului de umplere a rezervorului și un grad sporit de protecție împotriva supraîncălzirii.
Controlul poate fi efectuat mecanic sau electronic, această din urmă opțiune presupune funcționalitate extinsă
După material și forma rezervorului
Cea mai importantă parte a dispozitivului capacitiv este rezervorul intern, deoarece el trebuie să reziste la schimbările de temperatură, presiune, expunerea la substanțe chimice și impuritățile conținute în apă. Atunci când alegeți un încălzitor de apă, ar trebui să acordați o atenție specială acestui element structural.
Rezervoarele sunt de obicei fabricate din oțel inoxidabil, care este adesea acoperit cu un strat suplimentar de material de protecție. În cele mai ieftine modele, porțelanul de sticlă este folosit pentru aceasta. Rezistă bine la coroziune, dar este destul de fragil atunci când este expus la temperaturi ridicate.
În timp, la suprafață pot apărea fisuri adâncind în mod constant, ceea ce duce la defectarea rezervorului.
Acoperirile cu email sunt o opțiune mai fiabilă. Sunt flexibile și mai puțin susceptibile la fisurare, datorită cărora rezervoarele cu o astfel de suprafață au o durată de viață mai lungă.
Dacă un rezervor intern se defectează într-un dispozitiv de încălzire capacitiv, nu mai este posibil să-l reparați, această parte importantă va trebui înlocuită
De remarcat este smalțul de titan, care are o rezistență ridicată la coroziune, greutate redusă și o ductilitate bună. În plus, titanul formează o suprafață foarte netedă a containerului, ceea ce crește igiena dispozitivului, deoarece microporii servesc adesea ca un port pentru microorganisme.
Capacitatea și forma rezervoarelor determină, de asemenea, în mare măsură configurația încălzitorului. Un dispozitiv de stocare standard arată ca un cilindru alungit cu un diametru de aproximativ 45 de centimetri. Există, de asemenea, modele cu diametru mai mic, așa-numitul „slimy”, care poate fi instalat într-un colț retras sau într-un loc inaccesibil.
Recent, producătorii au început să producă aparate cu un design spectaculos, de exemplu, cazane cu formă pătrată sau de altă formă originală. Astfel de produse funcționale pot servi drept un adevărat decor al bucătăriei sau al băii.
Seminee electrice
Aceste încălzitoare electrice au un design excelent, astfel încât pot fi utilizate nu numai ca încălzitoare, ci și ca element decorativ. Aceste dispozitive pot fi găsite în apartamente de lux sau case de țară datorită costului lor prohibitiv.
Șemineele electrice moderne sunt realizate pe podea, imitând opțiunile clasice de ardere a lemnului și montate pe perete, care arată ca niște panouri subțiri agățate pe perete. Principiul de funcționare a șemineelor este similar cu cel al convectoarelor.
Șeminee electrice de perete și podea
Cazane electrice
Spre deosebire de aparatele anterioare, aceste dispozitive sunt utilizate pentru a crea un sistem de încălzire permanent în casă. Sunt utilizate împreună cu un purtător de căldură lichid care circulă într-o buclă închisă care leagă toate încăperile din casă.
După tipul elementului principal de încălzire, cazanele electrice sunt împărțite în:
- Elemente de încălzire - funcționează cu orice tip de lichid și au cel mai simplu design. Acestea vă permit să schimbați ușor puterea, să schimbați treptat intensitatea încălzirii pornind un număr diferit de dispozitive.
- Electrozi, care sunt de dimensiuni compacte și sunt utilizați exclusiv pentru sistemele de apă. În acest caz, lichidul de răcire trebuie să respecte cu strictețe cerințele GOST 2874-82 „Apă potabilă”. Această circumstanță afectează foarte mult costul echipamentelor. Energia termică apare conform principiului disocierii electrolitice, datorită căreia apare o diferență de potențial pe electrozi datorită sărurilor dizolvate. Aceasta încălzește frumos apa. Un astfel de dispozitiv este mult mai economic decât cel anterior.
- Cazanele cu inducție sunt cele mai inovatoare și mai scumpe dispozitive. Sunt foarte fiabile și durabile. Orice lichid de răcire poate încălzi astfel de cazane datorită principiului inducției electromagnetice. Un astfel de dispozitiv consumă cantitatea maximă de energie electrică, dar este ușor de instalat, nu necesită o cameră separată și are o eficiență maximă la cele mai mici dimensiuni.
Toate cazanele electrice trebuie să fie împământate foarte fiabil.
Toate tipurile de cazane electrice
Dispozitive electrice de încălzire
Toate dispozitivele electrice utilizate în cazul imposibilității instalării unui sistem de încălzire a apei au caracteristici și caracteristici diferite - de la putere la principiile generării de căldură. În același timp, principalele dezavantaje ale oricărui astfel de echipament sunt costul ridicat de funcționare și necesitatea unei rețele electrice capabile să reziste la sarcini grele (cu o putere totală a încălzitoarelor electrice de peste 9-12 kW, o putere de 380 V este necesară grila). Avantajele fiecărui soi sunt diferite.
Aparate de convecție
Designul, care are dispozitive de încălzire electrică de acest tip, vă permite să încălziți rapid camera cu ajutorul curenților de aer care se mișcă prin ele.
Aerul pătrunde în dispozitiv prin orificiile din partea inferioară, este încălzit cu ajutorul unui element de încălzire, iar ieșirea este asigurată de prezența sloturilor superioare. Astăzi există convectoare electrice cu o capacitate de la 0,25 la 2,5 kW.
Dispozitive cu ulei
Încălzitoarele electrice pe bază de petrol folosesc și metoda de încălzire prin convecție. În interiorul corpului există un ulei special, care este încălzit de un element de încălzire. În acest caz, încălzirea poate fi controlată cu ajutorul unui termostat care oprește dispozitivul atunci când aerul atinge temperatura setată.
Particularitățile încălzitoarelor sunt inerția ridicată. Datorită acestui fapt, dispozitivele de încălzire se încălzesc foarte lent, cu toate acestea, chiar și după oprirea sursei de alimentare, suprafața lor continuă să emită căldură pentru o perioadă lungă de timp.
În plus, suprafața echipamentelor petroliere se încălzește până la 110-150 de grade, ceea ce este mult mai mare decât parametrii altor dispozitive și necesită o manipulare specială - de exemplu, instalarea departe de obiecte care se pot aprinde.
Utilizarea acestor radiatoare face posibilă reglarea convenabilă a intensității încălzirii - aproape toate au 2-4 moduri de funcționare. În plus, ținând cont de productivitatea unei secțiuni de 150-250 kW, este destul de ușor să selectați un dispozitiv pentru o anumită cameră. Iar gama celor mai mulți producători include modele de până la 4,5 kW.
Incalzitoare electrice cu infrarosu
Acesta este cel mai modern tip de dispozitive electrice pentru încălzirea spațiului. Lucrarea sa se bazează pe emisia de unde electromagnetice în spectrul infraroșu. În acest caz, energia termică este transferată de la dispozitiv la acele obiecte care se află în apropiere. Energia radiantă reflectată de acestea încălzește efectiv aerul din cameră. Acesta este probabil cel mai economic tip de încălzitoare electrice. În plus, astfel de dispozitive nu usucă aerul. Unele dintre ele au un decor foarte frumos.
Încălzitor electric cu infraroșu de tavan
În ciuda costului ridicat al energiei electrice, popularitatea încălzitoarelor electrice nu scade. Acest lucru se datorează comodității lor și, în multe cazuri, mobilității, care nu este disponibilă pentru echipamentele cu gaz.
Dispozitiv de încălzire diferit
Diferite dispozitive de încălzire (încălzire, producție) trebuie păstrate în stare bună de funcționare, iar după terminarea lucrării trebuie aduse într-o stare care să nu poată provoca un incendiu. Mai ales cu atenție este necesar să se monitorizeze funcționarea cablajului electric și prevenirea scurtcircuitelor, care deseori provoacă incendii.
Sunt utilizate diferite dispozitive de încălzire. Plăcile închise cu bobină sunt proiectate pentru încălzirea directă a baloanelor cu fund rotund.
Presiunea diferitelor dispozitive de încălzire din sistem nu este aceeași. Acest cap este cu atât mai mic (formula IV, 17), cu cât dispozitivul de încălzire este situat mai jos.
Diferite dispozitive de încălzire sunt utilizate în laborator. Plăcile închise cu bobină sunt proiectate pentru încălzirea directă a baloanelor cu fund rotund.
| Arzător Teklu | Arzător Bunsen. |
În laborator sunt utilizate diverse dispozitive de încălzire: arzătoare cu gaz, sobe electrice, băi, dulapuri de uscare. Cele mai utilizate arzătoare cu gaz sunt Teklu și Bunsen.
Diferite dispozitive de încălzire sunt utilizate în laborator: arzătoare cu gaz, sobe electrice, cuptoare de uscare, băi, cuptoare cu mufe și tuburi, precum și lămpi spirtoase.
În laborator sunt folosite diverse dispozitive de încălzire: sobe electrice, băi, dulapuri de uscare, cuptoare electrice, arzătoare cu gaz de birou și portabile.
În laborator sunt utilizate diverse dispozitive de încălzire: arzătoare cu gaz, sobe, băi, dulapuri de uscare.
| Arzătoare Bunsen. |
În laboratoarele chimice, gazul este foarte important ca combustibil pentru diferite dispozitive de încălzire. În zilele noastre este rar să găsești un laborator chimic fără alimentare cu gaz.
Conversia energiei electrice în căldură, care este utilizată eficient în diferite dispozitive de încălzire, în rețelele electrice, dispozitivele de pornire și mașinile, provoacă uzura prematură a acestora și, în anumite condiții, conduce la accidente, explozii și incendii.
Transformarea energiei electrice în energie termică are o mare importanță practică și este utilizată pe scară largă în diferite dispozitive de încălzire atât în industrie, cât și în viața de zi cu zi. Cu toate acestea, pierderile de căldură sunt adesea nedorite, deoarece cauzează risipă de energie, de exemplu în mașinile electrice, transformatoare și alte dispozitive, ceea ce reduce eficiența acestora.
Trebuie să știți: dispozitivul și circuitul electric al unității de cosire continuă la cald în cadrul activității efectuate și diferite dispozitive de încălzire.
Ar trebui să știți: dispozitivul și circuitul electric al unității de cosire continuă la cald în limitele muncii efectuate și diferitelor dispozitive de încălzire utilizate pentru cosire, regulile de lucru cu acestea; procesul de cosire la cald; proprietățile de bază ale metalelor și aliajelor utilizate la cositorire, producerea diferitelor aliaje și pulberi pentru cositorit; dispozitiv, scop și condiții pentru utilizarea instrumentelor complexe și a instrumentelor pentru determinarea grosimii stratului de acoperire.
