Izolație termică la temperaturi ridicate până la 1000-1260 ° С (plăci): comparație prin conductivitate termică

Izolație termică pentru sobe: caracteristici ale izolației dintre perete și sobă, izolația coșului de fum

Izolarea termică a cuptorului este de fapt un proces mult mai important decât ar putea părea la prima vedere. Din păcate, mulți proprietari de case private neglijează izolația sobelor, considerând că este o măsură inutilă. În acest articol, vom analiza motivele pentru care cuptoarele sunt izolate și cum sunt izolate.
Izolarea termică a sobei vă permite să protejați pereții clădirii de căldura sobei.

De ce izolăm cuptorul

În structura cuptorului, următoarele sunt supuse izolației:

Izolarea coșului de fum este importantă din mai multe motive:

• Izolația poate împiedica răcirea rapidă a coșului de fum, ca urmare a căldurii din casa dvs. va rămâne mai mult timp.
• Un strat de izolație previne încălzirea structurilor casnice.
• Condensatul se acumulează în conducte neizolate, ceea ce nu este doar umed, ci este o substanță foarte agresivă. Faptul este că în timpul procesului de ardere se eliberează umiditate și acizi din combustibil, care se amestecă și se așează pe pereții conductei, ducând la distrugerea lentă nu numai a sistemului de încălzire, ci și a elementelor structurale ale clădirii.

Izolație pentru coșul de fum.

1. Acei pereți ai sobei care se află în imediata apropiere a peretelui casei. Izolarea termică a peretelui de la sobă este, de asemenea, un proces foarte important, deoarece căldura sobei duce la crăparea pereților de cărămidă și distrugerea lor ulterioară. În casele bloc sau din lemn, aragazul trebuie izolat și de pereți prin instalarea izolației.

Realizăm izolarea cuptorului

Metodele de izolare depind de mai mulți factori. De exemplu, dacă vorbim despre un coș de fum, atunci totul depinde de material și de caracteristicile de proiectare. Luați în considerare metodele moderne de încălzire a structurilor cuptorului.

Izolație termică între perete și sobă

Mulți meșteri de casă sunt interesați de izolația termică a sobei de la perete. Și să se neglijeze la început izolația aragazului, în timp, rezultatele efectului căldurii aragazului pe peretele adiacent devin evidente. Iar singura modalitate de a proteja peretele de distrugere este izolarea termică.

Există mai multe opțiuni pentru aceasta:

1. Poate cel mai simplu mod, care se distinge prin prețul său scăzut și ușurința de execuție.

• Așezați plăci de azbest pe perete.
• Montați folia deasupra plăcilor, creând astfel un reflector.

Izolarea peretelui în camera de aburi.

Sfat! Această metodă este aplicabilă atunci când aragazul este departe de perete (50 cm sau mai mult). Dacă distanța este mai mică, atunci azbestul nu poate fi utilizat, deoarece emite substanțe nocive atunci când este supraîncălzit.

Bineînțeles, mulți nu vor dori această metodă și din motivul că peretele din folie nu are un aspect foarte estetic.

1. Următoarea metodă este mai complicată, dar mult mai eficientă. Instrucțiunea include următorii pași:

• Fixezi umerașe metalice pe perete pentru a-l strânge pe verticală.
• Lamelele de lemn ar trebui să fie atașate la suspensii, care ar trebui să fie mai largi cu 2-3 cm decât plăcile izolante.
• Așezați plăci de vată minerală între lamele.
• Un reflector este fixat pe lamele de deasupra vatei minerale.

Sfat! Deoarece vata minerală se teme de apă, este recomandabil să nu folosiți folie obișnuită, ci un material cu proprietăți de impermeabilizare, de exemplu, penofol.

• Montăm foi reflectorizante rezistente la căldură afumate la cald.
• Orice material rezistent la căldură poate fi montat pe gips-carton: mozaic, plăci, piatră etc.

Izolație perete: 1.Placă de lână minerală; 2. Impermeabilizare; 3. Placare.

Astfel, se creează o izolație termică fiabilă pentru aragaz, în urma căreia peretele nu va mai fi încălzit.

Izolație termică a coșului de fum

Coșul de fum poate fi izolat cu diverse materiale, și anume:

• Izolația din lână minerală este unul dintre cele mai populare materiale din zilele noastre. Are o serie de caracteristici pozitive unice, dar se teme de umiditate, motiv pentru care este necesar un strat de impermeabilizare atunci când puneți vată minerală.
• Lână de sticlă. Are proprietăți similare cu vata minerală.
• Cărămidă. Cărămizile întregi sau tăiate sunt foarte des utilizate ca izolație.
• Plăci de zgură sau mortar.

Acestea sunt cele mai acceptabile materiale de izolare termică pentru sobe, care asigură un nivel foarte ridicat de izolație.

După cum sa menționat mai sus, izolarea coșului de fum depinde de materialul din care este realizată conducta.

1. Cos de azbest-ciment.

• Curățăm suprafața țevii de murdărie și praf.
• Așezăm vata minerală într-o carcasă de oțel care va fi pusă pe țeavă. O astfel de carcasă poate fi realizată din acoperiș sau fier zincat. Se compune din mai multe părți, fiecare dintre ele nu depășește 1,5 metri lungime, ceea ce face mai ușoară tamponarea materialului izolator.

Sfat! Diametrul carcasei trebuie să fie cu 12 cm mai mare decât diametrul țevii.

• Am pus prima parte a carcasei pe coș, distribuind uniform izolația.

Izolația din lână minerală este unul dintre cele mai populare materiale din zilele noastre. Are o serie de caracteristici pozitive unice, dar se teme de umiditate, motiv pentru care este necesar un strat de impermeabilizare atunci când puneți vată minerală.

• Lână de sticlă. Are proprietăți similare cu vata minerală.
• Cărămidă. Cărămizile întregi sau tăiate sunt foarte des utilizate ca izolație.
• Plăci de zgură sau mortar.

Acestea sunt cele mai acceptabile materiale de izolare termică pentru sobe, care asigură un nivel foarte ridicat de izolație.

După cum sa menționat mai sus, izolarea coșului de fum depinde de materialul din care este realizată conducta.

1. Cos de azbest-ciment.

• Curățăm suprafața țevii de murdărie și praf.
• Așezăm vata minerală într-o carcasă de oțel care va fi pusă pe țeavă. O astfel de carcasă poate fi realizată din acoperiș sau fier zincat. Se compune din mai multe părți, fiecare dintre ele nu depășește 1,5 metri lungime, ceea ce face mai ușoară tamponarea materialului izolator.

Sfat! Diametrul carcasei trebuie să fie cu 12 cm mai mare decât diametrul țevii.

• Am pus prima parte a carcasei pe coș, distribuind uniform izolația.

Izolația din lână minerală este unul dintre cele mai populare materiale din zilele noastre. Are o serie de caracteristici pozitive unice, dar se teme de umiditate, motiv pentru care este necesar un strat de impermeabilizare atunci când puneți vată minerală.

• Lână de sticlă. Are proprietăți similare cu vata minerală.
• Cărămidă. Cărămizile întregi sau tăiate sunt foarte des utilizate ca izolație.
• Plăci de zgură sau mortar.

Acestea sunt cele mai acceptabile materiale de izolare termică pentru sobe, care asigură un nivel foarte ridicat de izolație.

După cum sa menționat mai sus, izolarea coșului de fum depinde de materialul din care este realizată conducta.

Sfat! Pentru primul strat, consistența mortarului ar trebui să fie mai lichidă decât pentru straturile ulterioare.

• Albiți țeava cu vopsea de var sau cretă.

Această metodă de izolare a conductei coșului de fum vă permite să reduceți pierderile de căldură cu o medie de un sfert.

izolarea conductei coșului de fum vă permite să reduceți pierderile de căldură cu o medie de un sfert.

izolarea conductei coșului de fum vă permite să reduceți pierderile de căldură cu o medie de un sfert.

izolarea termică a coșurilor de fum. O abordare mai complexă, dar și mai eficientă.

• Tăiați vata minerală pentru a se potrivi coșului de fum.
• Fixați izolatorul termic pe țeavă folosind bandă metalică sau sârmă. Știfturile cu șaibe sunt potrivite și ca fixare.
• Acoperiți coșul de fum cu plăci sau cărămizi din azbociment. Grosimea plăcilor orientate trebuie să fie de cel puțin 4 centimetri.
• Tencuiți suprafața.

Această metodă de căptușire a conductelor coșului de fum permite:

• Reduceți pierderile de căldură la jumătate.
• Măriți densitatea coșului de fum.
• Preveniți formarea condensului și, în consecință, distrugerea coșului de fum.
• Creșteți nivelul de siguranță la utilizarea sistemelor de încălzire.

izolarea termică a coșurilor de fum. O abordare mai complexă, dar și mai eficientă.

• Tăiați vata minerală pentru a se potrivi coșului de fum.
• Fixați izolatorul termic pe țeavă folosind bandă metalică sau sârmă. Știfturile cu șaibe sunt potrivite și ca fixare.
• Acoperiți coșul de fum cu plăci sau cărămizi din azbociment. Grosimea plăcilor orientate trebuie să fie de cel puțin 4 centimetri.
• Tencuiți suprafața.

Această metodă de căptușire a conductelor coșului de fum permite:

• Reduceți pierderile de căldură la jumătate.
• Măriți densitatea coșului de fum.
• Preveniți formarea condensului și, în consecință, distrugerea coșului de fum.
• Creșteți nivelul de siguranță la utilizarea sistemelor de încălzire.
• Tăiați vata minerală pentru a se potrivi coșului de fum.
• Fixați izolatorul termic pe țeavă folosind bandă metalică sau sârmă. Știfturile cu șaibe sunt potrivite și ca fixare.
• Acoperiți coșul de fum cu plăci sau cărămizi din azbociment. Grosimea plăcilor orientate trebuie să fie de cel puțin 4 centimetri.
• Tencuiți suprafața.

Această metodă de căptușire a conductelor coșului de fum permite:

• Reduceți pierderile de căldură la jumătate.
• Măriți densitatea coșului de fum.
• Preveniți formarea condensului și, în consecință, distrugerea coșului de fum.
• Creșteți nivelul de siguranță la utilizarea sistemelor de încălzire.

Sursa: banya-ili-sauna.ru

Pe scurt despre designul șemineului

Designul constă din două părți principale - focarul (aceasta este baza șemineului) și
... Între ele se află așa-numitul dinte. Produsele de ardere care trec prin el schimbă brusc direcția. Există, de asemenea, detalii suplimentare: zăvoare, grătare, uși, amortizoare etc.

Șemineele sunt disponibile cu șeminee deschise și închise. Opțiunile cu focar deschis au o eficiență relativ scăzută (10-25%). Acestea se disting printr-un risc crescut de incendiu, dar fac posibilă contemplarea unui foc deschis și, pe parcurs, îmbunătățesc ventilația camerei.

O imagine fascinantă a unui foc viu este principalul avantaj al unui șemineu

Pentru șemineele cu cămin închis, eficiența este mai mare, iar pericolul unui incendiu de la acestea este mult mai mic.

Tipuri de coșuri de fum și caracteristicile lor

Cea mai importantă parte a șemineului este

șemineu

... Acesta este un canal etanșat vertical pentru a crea împingere. Este nevoie de curent pentru a îndepărta produsele de ardere a combustibilului, precum și pentru a furniza oxigen și pentru a asigura schimbul de aer în cameră.

Coșul de fum trebuie să fie ignifug și să reziste la efectele:

• temperatura ridicata,
• gaze reziduale chimic agresive,
• un amestec de funingine și condensat format în timpul arderii combustibilului.

Prin urmare, sunt fabricate din țevi de oțel, ceramică sau sticlă sau sunt așezate în mod tradițional din cărămizi solide din lut. Să aruncăm o privire rapidă asupra tuturor acestor tipuri:

Un coș de fum din cărămidă este cea mai puțin costisitoare, dar nu cea mai eficientă opțiune. Și procesul de așezare este destul de laborios. Recent, pentru o mai bună îndepărtare a gazelor arse, o inserție este introdusă în coșul de fum din cărămidă - o țeavă specială din oțel.

Coșul de fum din oțel, cel mai comun și disponibil astăzi, constă din două țevi rotunde de diametre diferite. Tubul exterior este fabricat din oțel inoxidabil sau oțel zincat, iar tubul interior este inox. Un astfel de coș se numește coaxial.Suntem deja puțin familiarizați cu el din articolul Alegerea, instalarea și îngrijirea unui coș de fum. Izolația fibrelor cu o grosime de cel puțin 50 mm este situată între țevi. Coșul de fum prefabricat din oțel este destul de simplu de instalat, relativ ușor și nu necesită construirea unei fundații. Prin urmare, vreau imediat să-i avertizez pe cititori împotriva produselor de casă de calitate scăzută din acest domeniu. Faptul este că pe piețele construcțiilor puteți găsi coșuri coaxiale „făcute de sine”. Încercând să economisească bani, „meșterii” au pus lână obișnuită rezistentă la căldură în loc de lână rezistentă la căldură special concepută în golul unui astfel de coș de fum. Limitele de rezistență la căldură ale acestor materiale sunt incomparabile. Concluzia se sugerează.

Horn coaxial

Un coș de fum modular din ceramică mai complex este format din 3 straturi: o căptușeală interioară din ceramică, elemente externe (blocuri) din beton ușor și izolație între aceste straturi. Acest design este mai durabil și oferă un nivel ridicat de protecție termică. Cu toate acestea, instalarea unui coș de ceramică necesită calificări ridicate ale interpretului.

Vă invităm să vă familiarizați cu Finisarea mansardei cu plăci OSB - Despre lucrările acoperișului și fațadei

Cos modular din ceramica

Un coș de sticlă este cea mai scumpă și complexă opțiune, dar arată foarte impresionant și elegant. Se folosește de obicei pentru șemineele insulare. Coșurile de sticlă se caracterizează prin rezistență la coroziune și la temperaturi ridicate, precum și o bună eficiență termică și de tiraj. Instalarea unui astfel de coș de fum este de încredere numai de interpreți profesioniști, deoarece aici este necesară cea mai înaltă calitate a muncii.

Izolație termică a coșului de fum

Coșul de fum trebuie să fie bine izolat. Între aceasta și structurile casei (suprapunere, ieșire pe acoperiș) ar trebui prevăzute
tăiere împotriva incendiilor din material necombustibil

(de exemplu, vată de piatră). Grosimea tăieturii depinde de tipul de șemineu și de designul coșului de fum.

Izolarea termică a coșului de fum este necesară pentru:

1. preveni încălzirea pereților în contact cu coșul de fum;
2. evitați răcirea rapidă a produselor de ardere datorită răcirii coșului de fum;
3. mențineți casa caldă (adică creșteți eficiența șemineului);
4. preveni formarea condensului în interiorul coșului de fum. Condensarea vaporilor de apă și a gudronului va apărea inevitabil atunci când temperatura gazelor arse scade, dacă protecția termică este insuficientă.

Coșurile de fum din cărămidă sunt izolate cu role de fibră de piatră, dar mai des sunt tencuite folosind o plasă de armare. Țevile rotunde din metal și ceramică sunt înfășurate cu o rolă de izolație termică și acoperite cu o foaie de oțel inoxidabil deasupra. Uneori, în loc de o foaie de metal, se utilizează și tencuirea pe o grilă. Despre materialele de izolare vom vorbi mai jos.

De ce izolăm cuptorul?

Când vine vorba de izolația termică a șemineelor, se pune întrebarea cu privire la necesitatea acesteia. Dacă nu există timp, bani și dorința de a efectua lucrări suplimentare cu aragazul, atunci izolația nu poate fi realizată. Dar pentru a crește eficiența și a crește durata de viață operațională, munca este necesară și importantă. Și pentru ce anume este necesar pentru a face izolație, merită luat în considerare separat pentru fiecare detaliu.

Șemineu:

• pentru a preveni încălzirea pereților situați în apropierea conductei;
• pentru a crește timpul de răcire a țevii, căldura din care este distribuită uniform în cameră;
• pentru a preveni acumularea de condens.

De asemenea, este necesară izolarea termică pentru a proteja pereții adiacenți șemineului. Este important să întăriți structura de susținere și interioară pentru a preveni focul și deteriorarea finisajului împreună cu baza. Izolația crește, de asemenea, eficiența prin distribuirea rapidă a căldurii în cameră.

Materiale moderne de izolare

Izolarea termică a șemineelor ​​și a pereților pentru a proteja împotriva căminului fierbinte se realizează cu mai multe materiale, multe dintre ele au fost dezvoltate recent și sunt utilizate în principal de profesioniști:

• Lână bazaltică cu suprafață de folie - rezistă la temperaturi ridicate (până la +750 grade). Se combină bine cu alte piese de coș de fum.
• Foaie de gips fibros - obținută prin presarea fibrelor de celuloză și a gipsului natural. Diferă în rezistență ridicată, capacitate de a păstra proprietăți în orice condiții de funcționare, rezistență la umiditate. Este utilizat pentru izolarea termică a cuptorului și a cutiei cuptorului, prelungindu-i durata de viață. Printre dezavantaje - foaia nu poate fi îndoită, prin urmare nu este folosită pentru coș.
• Silicatul de calciu este un material cu proprietăți de izolare termică ridicate. Se folosește la aranjarea căminului de foc și a căminului. Silicatul de calciu este potrivit pentru sobele care vor fi decorate cu rafturi și nișe. Izolația termică previne supraîncălzirea elementelor suplimentare, cum ar fi șemineul în sine. Materialul se potrivește bine pe orice suprafață, se potrivește bine cu chit. Printre dezavantaje se numără costul ridicat. Dar atunci când aranjați o vatră într-o casă privată, silicatul este indispensabil.
• Supersil este un material termoizolant din țesături cu o temperatură de funcționare de până la 1200 de grade. Se bazează pe oxid de siliciu, care este ecologic și sigur. Când este încălzit, materialul nu emite vapori periculoși și este potrivit pentru izolarea focarului, hotei și pereților Costul ridicat vă împiedică să utilizați superputerea.

Marci de izolație bazalt pentru izolația coșului de fum

Plăcile de bazalt cu față arată estetic plăcute și oferă o bună protecție împotriva incendiilor. În plus, acest material degajă căldură mult timp după încălzire. Este posibil să acoperiți cu acest material atât ecranul de cărămidă, cât și peretele însuși peste foile izolante.

Siguranța împotriva incendiilor nu trebuie neglijată - consecințele neglijenței pot fi tragice. Piața modernă a materialelor de construcție vă permite să alegeți o opțiune în funcție de mijloacele și gustul dvs., oferind în același timp protecție fiabilă împotriva focului.

Izolarea termică a șemineelor ​​și a pereților se realizează în mai multe etape

• Instruire. Calculați în avans câte plăci veți avea nevoie pentru a minimiza costurile și pentru a reduce deșeurile.
• Izolație de perete cu vată minerală. Peretele de lângă șemineu este expus la temperaturi ridicate. Ca urmare a încălzirii puternice, structura este expusă la foc și daune. Pentru a menține căldura în interiorul focarului și a nu ieși afară, se folosește vată minerală cu o suprafață de folie. Fixați plăcile cu lipici pentru temperaturi ridicate sau dibluri metalice din oțel inoxidabil. Această metodă de izolare termică este potrivită pentru șemineele situate la o distanță de cel mult 50 de centimetri de perete.
• Izolație prin construcție de tip sandwich. Dacă doriți să izolați pereții care se află la mai mult de 50 de centimetri de șemineu, atunci se realizează o structură multistrat, care constă din următoarele materiale: șifon metalic pentru șipci, șipci de lemn, plăci de lână minerală, reflector (folie), plăci de gips-carton rezistente la căldură , material de acoperire (gresie, piatră). Această metodă previne supraîncălzirea pereților, menținând în același timp aspectul lor atractiv (ceea ce nu se poate spune despre vata minerală cuie).
• Izolarea termică a elementelor din lemn și piatră. Se efectuează pentru a proteja împotriva supraîncălzirii și a deteriorării ulterioare. Pentru aceasta, bucăți de dimensiunea necesară sunt tăiate din vată minerală și lipite pe detalii din partea adiacentă șemineului.
• Izolație termică a coșului de fum. Se realizează în funcție de tipul de construcție.

Placi de perete ignifuge

Pentru a preveni arderea spontană a pereților adiacenți cuptoarelor, este necesară instalarea unui înveliș special din materiale necombustibile cu proprietăți de izolare termică.

Izolația termică pentru cuptoare în acest caz se realizează în două moduri:

1. Pentru placare se folosesc materiale care au proprietăți reflectorizante și sunt rezistente la temperaturi ridicate.
2. Învelișul termoizolant al cuptorului este acoperit cu placări de plăci rezistente la căldură.

Calitățile reflectante bune sunt prezentate de tablele de metal care acoperă foi de izolare termică necombustibilă. Cel mai bine este să utilizați oțel inoxidabil, deoarece oțelul zincat emite substanțe toxice atunci când este încălzit.

Se recomandă lustruirea suprafeței exterioare a foilor de metal, deoarece aceasta favorizează o mai bună reflectare a energiei termice.

Următoarele materiale sunt utilizate ca izolație termică:

• carton bazalt;
• vată bazaltică;
• minerit;
• carton de azbest.

În conformitate cu SNiP 41-01-2003, placarea este instalată în următoarea ordine:

1. Instalarea izolației, respectând spațiul de ventilație de la 2 la 3 cm. Grosimea materialului izolant nu este mai mare de 2 cm și nu mai puțin de 1 cm.
2. Instalarea unei foi metalice.
3. Mențineți o distanță de cel puțin 38 cm între cuptor și carcasă.

Bucșele din ceramică sunt utilizate pentru fixarea materialelor pe perete: vă permit să mențineți spațiul necesar și sunt rezistente la foc. Dacă nu este posibil să se mențină distanța specificată între cuptor și carcasă, atunci trebuie utilizate două straturi de foi termoizolante. De exemplu, două foi de minerit sunt atașate folosind bucșe ceramice. Distanța dintre ele este de 2-3 cm. Foaia exterioară este acoperită cu oțel inoxidabil.

Vă oferim să vă familiarizați cu sobele de saună cu propriile mâini - instrucțiuni pas cu pas!

Proiectarea unei camere sau a unei băi nu permite întotdeauna instalarea placării metalice. De multe ori nu se va potrivi în interiorul camerei. În acest caz, puteți recurge la placarea cu o fațadă de plăci rezistente la căldură, care este atașată cu un adeziv special care este rezistent la temperaturi ridicate. Enumerăm materialele adecvate pentru placare:

• plăci de teracotă;
• gresie portelanata;
• gresie;
• plăci de clincher;
• talcoclorit.

În timpul instalării, acestea sunt ghidate de următoarele reguli:

1. Spațiul de ventilație dintre perete și foaia refractară trebuie să fie de 2-3 cm.
2. Plăcile refractare sunt atașate la foaia instalată folosind amestecuri adezive speciale.
3. Cuptorul trebuie amplasat la mai puțin de 15 cm de suprafața plăcilor.

Următoarele sunt adecvate ca materiale refractare din tablă pentru placare cu placare:

• minerit;
• placa de gips refractara care contine fibra de sticla;
• foaie de sticlă-magneziu.

Placarea va ajuta nu numai să bată designul camerei și să mențină un singur stil, ci și să reducă distanța admisibilă între sobă și perete.

Izolarea termică a cuptorului utilizând înveliș din oțel inoxidabil are mai multe opțiuni. Prin orientarea în spațiu, ecranele frontale și laterale se disting. Distanța recomandată de la sobă la ecran este de la 1 la 5 cm. Datorită acestor structuri, este posibil să se realizeze o reducere a intensității radiației termice a unei sobe metalice, deoarece suprafața exterioară a ecranelor de protecție se încălzește la 1000 C.

Dacă pereții camerei de cazan sunt din lemn, atunci au nevoie de tratament preliminar cu ignifugi. Peretele din spatele cazanului trebuie să fie învelit cu tablă. Restul zonei este finisat cu foi de gips-carton sau sticlă de magneziu. Apoi suprafața este tencuită sau acoperită cu plăci ceramice.

Cum se izolează un coș de fum

După ce ați protejat pereții de șemineul fierbinte, procedați la izolarea conductei. Pentru aceasta, se folosește unul dintre următoarele materiale:

• vata minerală este cel mai popular și cel mai solicitat material, cu care este convenabil și ieftin să lucrați;
• vată de sticlă - similară proprietăților cu vata minerală, dar este mai dificil să lucrați cu ea;
• cărămidă - este permisă utilizarea copiilor întregi și copiate;
• plăci de zgură - concepute pentru izolare în zone climatice instabile.

Dacă șemineul și coșul de fum sunt realizate din cărămizi, atunci izolația se efectuează rapid și cu pierderi financiare reduse. Pentru aceasta, suprafața este tencuită folosind o plasă de armare.La îmbinările țevii cu acoperișul, faceți armare - puneți un strat suplimentar de cărămidă. Aceasta completează izolația termică.

Este mult mai dificil să lucrați cu țevi rotunde din metal și ceramică. Aceste materiale se supraîncălzesc în timpul funcționării șemineului și contactul accidental cu acestea va duce inevitabil la arsuri severe. Prin urmare, asigurați-vă că aveți grijă de izolarea acestor țevi. Acest lucru este necesar pentru a reduce pierderile de căldură și pentru a menține conducta intactă pentru o lungă perioadă de timp.

Metoda dată de izolare termică crește eficiența coșului de fum, crește durata de viață a structurii și previne supraîncălzirea suprafețelor adiacente. Dacă toate lucrările sunt realizate corect, atunci va fi necesară reinstalarea după aproximativ 15 ani cu utilizarea intensivă a vetrei.

Sursa: kaminyn.ru

Pentru ce este izolarea?

Izolația coșului de fum nu permite înghețarea conductei, mai ales la temperaturi sub zero. De asemenea, previne:

• Distrugerea conductei în timp. Produsele de ardere și descompunere afectează negativ orice material, chiar și cel mai durabil și de încredere. Prezența izolației și structura corectă a țevii, vă permite să evitați defecțiunile și deteriorarea tracțiunii;
• Previne posibilitatea ca cazanul să cedeze;
• Evită glazura. În timpul utilizării structurii aragazului, se formează în mod regulat condens în coș, prin care apare umezeala, care afectează direct starea structurii.

Important: este necesar să se izoleze doar acea porțiune a conductei care este complet pe stradă sau coșul de fum complet, în cazul în care încăperea nu este încălzită suplimentar.

Pentru a vă familiariza cu materialele dovedite și cele mai bune în detaliu și pentru a efectua această procedură pe cont propriu, vă sugerăm să vă familiarizați cu fotografiile din acest articol.

Sfat: atunci când alegeți izolația, preferați cea mai groasă izolație. Cu cât stratul lor este mai gros, cu atât va fi mai bună izolația termică.

Recomandări generale pentru izolare

• Materialul selectat nu trebuie să fie mai subțire de 5 centimetri;
• La înfășurare, este necesar să lăsați o mică suprapunere, care în etapa următoare este fixată cu un fir special;
• Stratul exterior constă de obicei din folie specială sau tablă;
• Țeava trebuie protejată în mod fiabil de sus cu un capac special și nu trebuie să aibă fisuri.

Important: atunci când umezeala ajunge pe materialul termoizolant, își pierde complet proprietățile necombustibile.

Prețul izolației depinde direct de tipul, cantitatea, calitatea materialului selectat și de producător.

Important: este necesar să aveți grijă de izolația conductelor chiar și în etapa de proiectare, deoarece în viitor s-ar putea să nu existe suficient spațiu pentru aceasta din exterior.

Înfășurarea țevilor între etaje și în mansardă

Schemă de izolare a coșului de fum în mărime

Sarcina principală a materialelor de izolare termică pentru cuptoare

Cel mai important aspect atunci când se utilizează sobe și șeminee este siguranța la incendiu. Elementul structural responsabil de această cerință este izolarea la temperaturi ridicate. Economisirea pe acesta poate duce la consecințe grave.

Lucrările de instalare pot fi realizate manual, dar se recomandă încredințarea acestei probleme unor specialiști calificați. Piața serviciilor de construcții este plină de oferte similare. Alegerea trebuie abordată extrem de meticulos și strict, deoarece viața umană depinde în cele din urmă de calitatea muncii. Sunt preferate companiile cu o reputație impecabilă. Muncitorii oaspeți sau firmele mici de zbor cu prețuri mici nu ar trebui să fie implicați în lucrări atât de importante.

Cerințe pentru materiale pentru izolare termică

Un șemineu este același aragaz, numai cu un coș decorat și o cămin deschis pe o parte. Nu există caracteristici de proiectare fundamentale aici, prin urmare abordările de bază pentru amenajarea sobelor și șemineelor ​​sunt aceleași.

Materialele termoizolante sunt montate separat pe coș și separat pe cămin. Trebuie să îndeplinească cerințele:

• Respectarea mediului;
• Longevitate;
• Rezistență ridicată la foc;
• Conductivitate termică scăzută;

Principalele tipuri de izolație termică după compoziție

Materialele termoizolante la temperaturi ridicate pentru cuptoare, în funcție de compoziție, sunt împărțite în:

• Umplutură și ramă - nisip de cuarț, caolin, oxid de zirconiu, diverse mortare. Cel mai adesea, este utilizat în industrie, deoarece este dificil de fabricat, incomod în uz casnic;
• Izolatori fibroși - pâslă, pâslă, lână refractară, derivați din lână minerală. Au cel mai mic coeficient de conductivitate termică, sunt rezistente la șocuri termice, dar au rezistență mecanică redusă;
• Materiale dure - cărămizi din argilă, plăci ceramice refractare, carton refractar. Rezista la stres mecanic, isi pastreaza forma originala.

De obicei, în viața de zi cu zi, șemineele și sobele, precum și coșurile de azbest-metal și metalice, izolat cu vată minerală... Coșurile de fum din cărămidă sunt căptușite cu materiale solide cu căptușeală sau pur și simplu tencuite în cel puțin trei straturi.

Clasificare

Materialele fibroase termoizolante sunt încălzitoare minerale necombustibile din sticlă, fibre bazaltice, care pot rezista la 500 ° C. Sunt utilizate în locuri specifice:

• pentru izolarea conductelor sub formă de cilindri cu armătură cu folie;
• rogojini subțiri, plăci pentru ferestrele de plastic intermitente;
• bazalt - pentru izolarea pereților, acoperișului și podelei.

Conform GOST, lâna se împarte în următoarele categorii: piatră, sticlă, lână de zgură. Toate tipurile de vată conform aceluiași GOST au o clasă de inflamabilitate NG - indicele de oxigen este de cel puțin 30%. Să luăm în considerare fiecare dintre tipuri în detaliu.

Lână de sticlă

Vata de sticlă este fabricată din fibră de sticlă prin topirea sticlei și întinderea acesteia din fibre.

Acest material este foarte rezistent la foc, are higroscopicitate scăzută, izolare fonică bună și conductivitate termică scăzută.

Rezistența este mai mare decât cea a vatei de piatră, dar fibrele sunt încă fragile, deci este mai bine să purtați mănuși și ochelari atunci când lucrați cu ea.

Lână de piatră

Vata din fibre de bazalt este produsă prin topirea rocilor la temperaturi ridicate (până la 1500 ° C). Fibrele sunt legate prin adăugarea de substanțe speciale, ceea ce conferă durabilitate. Vata bazaltică nu se deformează, nu reacționează la mediile acido-alcaline.

Aditivii conțin rășini fenol-formaldehidice care degajă vapori nocivi. Cu toate acestea, evaporarea începe numai atunci când este încălzită la 700 ° C - adică nu există pericol în condiții normale.

Lână de zgură

Este produs prin procesarea zgurii și obținerea fibrelor sticloase.

O astfel de izolație are o conductivitate termică ridicată și absoarbe umezeala, reacționează la umezeală și creează un mediu agresiv pentru metale. Are un avantaj: prețul scăzut.

Izolația lenjeriei

De asemenea, este demn de menționat noutatea producției moderne de materiale de izolare termică sub formă de izolație de lenjerie la cald. Este inul pur (fibre) fără aditivi de vată minerală, care are un tratament ignifug și nu susține deloc arderea.

Indicele de oxigen este de 37%, apropiindu-se de materialele polimerice, auto-stingătoare.

Producători moderni de materiale termoizolante pentru cuptoare

Să descriem caracteristicile principalelor materiale de izolare termică disponibile pe scară largă pe piață.

Lupte de foc din lână de piatră

Un material comun des folosit în această zonă. Diferă în ceea ce privește disponibilitatea ridicată și costul redus. Se compune din 100% lână de piatră (gabro-bazalt). Există două varietăți principale - fără un strat exterior și cu un strat subțire de aluminiu aplicat pe o parte.

Temperatura maximă admisibilă pe partea de vată este de până la + 750 ° С, pe partea de folie - până la + 500 ° С. Dimensiunile plăcii sunt de 100 * 600 * 30 mm, cu o densitate de 100 kg / m3.

Coeficientul de conductivitate termică este 0,088.

Modificarea materialului cu folie are o clasă de inflamabilitate G1, fără folie este neinflamabilă. Utilizarea materialului termoizolant necesită un calcul precis al temperaturii maxime maxime în focar - supraîncălzirea foliei se poate desprinde, un miros neplăcut va începe să pătrundă în cameră, precum și cele mai mici microparticule de fibre de vată.

Plăcile izolante în sine sunt flexibile și se încadrează ușor într-un cadru metalic.

Vermiculit

Materialul constă dintr-una din hidromicele naturale. Are o structură stratificată. Ea, sub influența temperaturii, formează fire multicolore. Materialul este neutru din punct de vedere chimic, complet inofensiv pentru oameni. Izolatorul termic se realizează sub formă de blocuri prin presare. Grosimea lor variază de la 20 la 60 mm. Este, de asemenea, utilizat pe scară largă în industria automobilelor, aviației, a energiei nucleare ca absorbant și material reflectorizant al radiațiilor gamma.

Există două tipuri principale de izolație termică pe bază de vermiculit pe piață.

• Vermix refractar. Material de origine internă. Caracteristici principale - coeficientul de conductivitate termică la + 300 ° С este 0,18. Este produs în plăci cu dimensiuni de 600 * 600 * 30 mm, cu o densitate de 300 kg / m3. Temperatura maximă de funcționare + 800 ° C. Ușor de manevrat, nu este necesar un cadru rigid. Principalul dezavantaj este că se teme de apă, când umezeala pătrunde, principalele caracteristici se deteriorează.
• Skamolex. Aceasta este o marcă comercială a unui producător de izolatoare termice din Danemarca Combină proprietățile unui material ignifug și a unui panou decorativ pentru o varietate de modele. Caracteristicile Skamolex - conductivitatea termică t + 200 ° С este 0,16. Este produs sub formă de plăci cu dimensiuni 1000 * 610 * 25 mm. Densitate - 600 kg / m3, temperatura de vârf + 1100 ° С. Un avantaj esențial este aspectul său atractiv. Din acest motiv, materialul nu trebuie supus unei finisări suplimentare. Poate fi folosit ca căptușeală direct pentru cuptoare. Costul este destul de ridicat, în medie de 5 ori mai mare decât plăcile produse de Vermix Refractories de aceeași dimensiune.

Materiale termoizolante pe bază de silicat de calciu

Un alt izolator obișnuit este diferitele materiale de izolare termică, constând din silicat de calciu - o sare de acid silicic și calciu. Există mai multe mărci pe piață pe baza acestui mineral:

• Promasil 950 ks... Țara de origine - Germania. Dimensiunea plăcilor este de 1000 * 500 * 30 mm, densitatea este de 245 kg / m3. Temperatura maximă 900 ° C. Coeficientul de conductivitate termică la + 200 ° С este 0,10. Ușor de asamblat, nu este nevoie să folosiți un cadru. Diferă în ceea ce privește siguranța mediului. Materialul a fost lansat pe piață recent, există foarte puțină experiență practică. Mulți sunt derutați de costul redus în comparație cu analogii.
• Silca 250km. Material din Germania. Dimensiunile plăcilor sunt de 1000 * 625 * 40 cu o densitate de 250 kg / m3. Coeficientul de conductivitate termică este 0,09 la + 200 ° С, temperatura maximă de utilizare este + 1100 ° С. Special conceput pentru izolare termică în șeminee, sobe, coșuri de cărămidă. Structura sa nu este fibroasă. Silca 250km poate fi folosit atât ca izolator, cât și ca material de acoperire. Este inofensiv. Nu necesită utilizarea unui cadru metalic suplimentar în timpul instalării. Poate fi folosit ca izolație termică a pereților din lemn în locurile de contact cu elementele focarului.
• Isolrath 1000. Fabricat în Austria. Dimensiunea plăcilor este de 1000 * 610 * 30 mm cu o densitate de 240 kg / m3. Temperatura maximă de funcționare + 900 ° C. Coeficientul de conductivitate termică este 0,06, temperatura este + 200 ° С. Nu necesită un cadru. Se referă la gama de prețuri medii. Producătorul declară siguranța la incendiu și la mediu a materialului său. Diferă în ceea ce privește rezistența mecanică ridicată. Aparține segmentului de preț mediu.
• Scamotec 225 - produse ale unui cunoscut producător danez. Dimensiuni placă 1000 * 610 * 30 mm.Temperatura maximă de utilizare + 1000 ° С. Coeficientul de conductivitate termică este 0,08 la + 200 ° С. De asemenea, nu necesită un cadru. Inofensiv pentru sănătatea umană. Combină cu succes caracteristici ridicate de izolare termică cu proprietăți decorative excelente. Materialul poate fi acoperit cu vopsea rezistentă la foc.

Minerite LV

Singurul reprezentant al materialelor termoizolante pe bază de ciment. Minerite LV este produs în Danemarca. Sunt produse sub formă de 1200 * 630 * 9 mm, având o densitate de 1150 kg / m3, ceea ce este destul de mult. Materialul este greu, dar plăcile în sine sunt subțiri. Acest lucru economisește spațiu acasă. Coeficientul de conductivitate termică este de numai 0,25 W / m * K - semnificativ mai mic decât materialele considerate anterior. Temperatura maximă de utilizare este de + 150 ° C. Diferă la un preț relativ mic. Datorită caracteristicilor sale, poate fi utilizat ca protecție suplimentară într-un cuptor termoizolant și un șemineu sau în scopuri speciale.

Principalul factor pe baza căruia se face alegerea tipului de izolație a cuptorului este calculul corect al temperaturii de vârf. Depinde de volumul cuptorului, de tipul de combustibil utilizat și de alți parametri. Calculul său este o chestiune responsabilă, prin urmare este mai bine să îl încredințați unui specialist cu experiență.

Sursa: uteplitel-x.ru

Este posibil să se utilizeze izolație bazaltică pentru un coș de fum

Bazaltul, utilizat la fabricarea coșurilor de fum, este unul dintre tipurile de izolație minerală. Un alt nume pentru material este lână de piatră. Izolația termică este realizată din deșeuri de roci gabro-bazaltice. În timpul procesului de producție, roca este zdrobită și topită, întinsă în fibră de sticlă subțire.

Temperatura de topire în cuptor este de 1500 ° C. Grosimea fibrelor trase nu este mai mare de 7 microni, lungimea este de 5 cm. Firele rezultate sunt trecute de două ori printr-o presă, preîncălzită la 300 ° C. Izolația termică rezultată se distinge prin rezistență la foc, respectarea mediului, rezistență și alte caracteristici. Nu este surprinzător faptul că cei mai mari producători folosesc izolație bazaltică ignifugă pentru coșurile de fum.

Izolarea termică a coșului de fum cu vată bazaltică, având în vedere caracteristicile materialului, este destul de justificată. În timpul procesului de producție, materialul dobândește următoarele avantaje:

• Conductivitate termică scăzută - în funcție de marcă, valoarea izolației termice a materialului variază de la 0,032 la 0,048 wați pe metru pe Kelvin. Cauciucul spumat, polistirenul expandat, pluta au aceleași caracteristici.
• Hidrofob - umezeala se așează la suprafață și nu poate pătrunde în interior. Chiar și în încăperi umede sau sub influența precipitațiilor atmosferice, vata de piatră își păstrează caracteristicile de funcționare și izolare termică. Prin urmare, alegerea vatei bazaltice pentru izolarea unui coș de fum instalat în aer liber este o soluție foarte bună.
• Rezistență la foc - vată bazaltică, fără pierderi de rezistență, se încălzește până la o temperatură de 1114 ° C. La o temperatură mai ridicată, materialul începe să se topească. Această abilitate vă permite să rezistați chiar și expunerii directe la foc deschis. Temperatura coșului de fum, chiar și atunci când funinginea este aprinsă, nu depășește 1000 ° C, deci bazaltul este potrivit pentru izolarea oricărui sistem de fum, indiferent de principiul de funcționare și de tipul de combustibil utilizat.
• Rezistența și rezistența la afundare - fibrele de lână de piatră sunt situate atât pe verticală, cât și pe orizontală, ceea ce duce la capacitatea de a rezista la sarcini compresive de la 5 la 80 kilopascali. Pe toată durata de viață, materialul nu își schimbă forma. Deformarea nu este permisă mai mult de 10%.

Vata bazaltică pentru izolarea țevilor de coșuri de fum este recomandată pentru utilizarea la fabricarea tăieturilor de prevenire a incendiilor, instalarea în încăperi umede, precum și decorarea în aer liber.

Caracteristicile fibrelor de bazalt au făcut posibilă extinderea semnificativă a domeniului de aplicare, în comparație cu izolația minerală convențională.În sistemele de coșuri de fum, vata de piatră este utilizată în următoarele scopuri:

• Tevi sandwich - izolarea unui coș de oțel cu vată bazaltică se efectuează în fabrică, ceea ce asigură performanțe termice ridicate și absența podurilor reci. Construcția unei țevi sandwich se distinge prin greutatea redusă, rezistența la căldură și performanțele termice bune.
• În structură sunt introduse țevi ceramice cu carcasă exterioară din oțel inoxidabil - cilindri din vată bazaltică, cu grosimea de 3-4 mm. Absența cusăturilor mărește caracteristicile de izolare termică deja ridicate. Ceramica instalată în blocuri de beton din lut expandat este izolată în timpul instalării. Este posibil să înfășurați conducta coșului cu izolație cu o grosime de 30/40/50 mm. Fixați vata cu cleme.
• Izolarea țevilor unui coș de fum din oțel cu un singur perete cu vată bazaltică. În aceste scopuri, se recomandă utilizarea bazaltului îmbrăcat în folie pentru coș. Lâna de piatră din folie vă permite să reduceți pierderile de căldură și să protejați conducta de influențele externe ale precipitațiilor atmosferice.
• Izolația în penetrări - tăierea acoperișului pentru coș, precum și trecerea în plăcile de podea, în conformitate cu cerințele PB și SNiP, este izolată cu un material incombustibil. Decalajele dintre țevi și structuri sunt umplute cu vată de piatră. Izolația bazaltică acoperită cu folie ignifugă pentru coșurile de fum este, de asemenea, utilizată pentru fabricarea tăierilor de prevenire a incendiilor, protejând elementele din lemn ale clădirii, situate în imediata apropiere a suprafețelor de încălzire.
• Izolarea cutiei coșului de fum - pentru a preveni apariția oxizilor pe canalele de cărămidă, este necesară izolarea pereților. În acest scop, sunt optime plăcile rigide de bazalt, care ulterior fac posibilă finisarea sub tencuială, așezarea plăcilor ceramice etc.

Bazaltul este destinat izolării țevilor de coșuri de fum amplasate în interiorul și în exteriorul clădirii, pentru fabricarea pauzelor de foc și a nodurilor de trecere a coșului de fum prin structuri.