Ako sálavé horáky fungujú a prečo sú také účinné

Princíp činnosti

Princípom činnosti horákov je predmiešanie paliva so vzduchom, zabezpečenie prívodu tejto zmesi na spaľovanie a zaistenie úplného prechodu spaľovacích produktov spaľovacími produktmi.

Práca tohto zariadenia je rozdelená do troch etáp:

1. Školenie... V tejto fáze sa uskutočňuje príprava jednotlivých prvkov budúcej horľavej zmesi. V čase prípravnej fázy majú vzduch a palivo potrebné vlastnosti: smer, teplota, rýchlosť.
2. Miešanie... Zmieša sa vzduch a potrebné množstvo paliva, čo vedie k zmesi horľavého charakteru.
3. Spaľovanie... V záverečnej fáze činnosti horáka nastáva spaľovací proces, respektíve oxidačná reakcia prvkov horľavého pôsobenia pomocou kyslíka. Nakoniec sa zmes zapáli vďaka tryske, ktorá je umiestnená v koncovom bode skúmavky.

Pozor, aj keď vezmete do úvahy jednoduchú konštrukciu horákov v prípade poruchy, v žiadnom prípade by ste sa ich nemali snažiť eliminovať sami.

V plynových horákoch existujú aj doplnky, ktoré zaisťujú bezpečnosť a automatizáciu zariadenia.

Tie obsahujú:

• Automatizácia nezávisle vypína zariadenia v dôsledku riešenia problémov.
• Zapaľovanie sa vykonáva vďaka špeciálnemu piezovému prvku alebo elektrine.

1. Podľa spôsobu miešania plynu so vzduchom sú horáky rozdelené do troch skupín:

Horáky bez predbežného zmiešania plynu so vzduchom, plynom a vzduchom sa do pece (spaľovacej zóny) dodávajú osobitne - difúzne horáky.

· Plynové horáky, v ktorých dochádza k čiastočnému zmiešaniu plynu so vzduchom. V týchto horákoch sa plyn so vzduchom mieša v horáku aj v pracovnom priestore pece, čo sa deje súčasne so spaľovacím procesom - nízkotlakové vstrekovacie horáky.

· Plnoúčelové horáky, vo vnútri ktorých je zmiešaný plyn a vzduch, t.j. predbežné spracovanie zmesi plynu a vzduchu predtým, ako opustí horák v spaľovacej zóne - vstrekovacie horáky stredného tlaku a miešania.

2. Podľa zariadenia:

· Difúzia;

· Injekcia;

· Miešanie;

· Kombinované.

3. Tlak:

· Nízky tlak (plyn do 500 mm vodného stĺpca, vzduch do 100 mm vodného stĺpca);

Stredný tlak (plyn 500 - 15 000 mm hm., Vzduch 100 - 300 mm hm.)

4. V závislosti od odtoku zmesi plyn-vzduch:

· Single-svetlice - v ktorej zmes vychádza jedným otvorom;

· Viacnásobná erupcia - zmes vychádza z veľkého množstva otvorov.

Difúzne horáky

V difúznych horákoch (atmosférických) vstupujú plyn a vzduch do pece oddelene a pri dotyku dochádza k tvorbe zmesi v dôsledku difúzie (pomalý prienik jednej látky do druhej). Predstavujú rúrkový segment s priemerom 50 - 70 mm upchatý na konci, v blízkosti ktorého sú vyvŕtané dva rady otvorov v šachovnicovom vzore s priemerom 0,5 - 3 mm, so vzdialenosťou (krokom) 4 - 16 otvorov priemery. Riadky otvorov sú umiestnené v uhle 60 - 120 °. Počet otvorov závisí od kapacity vlasca.

Vzduch vstupuje do pece z okolitého priestoru v dôsledku vákua vytváraného komínom a vstrekovania plynového lúča. Plyn vstupuje do horáka pod tlakom, vystupuje cez otvory horáka do pece, mieša sa s okolitým vzduchom a horí vo forme samostatných malých horákov.Pri nízkom tepelnom zaťažení prúdy plynu nasávajú vzduch zo všetkých strán a zmiešaním s ním rýchlo vyhoria modro-modrým žiariacim plameňom. Takýto horák môže pracovať pri tlaku plynu 30 - 120 mm Hg. s TO(pomer prebytočného vzduchu) 1,2-1,6.

Kapacita horákov je 1-10 m3 / h, je tu až 100 m3 / h, ale to nie je rentabilné. Horáky môžu pracovať aj pri priemernom tlaku plynu do 3 000 mm.w.

Difúzne horáky sú jednoduché konštrukcie, majú malé rozmery, ľahko sa udržiavajú, majú stabilný plameň pri premenlivom zaťažení, ľahko sa regulujú zmenou prívodu plynu a vylučujú prienik plameňa.

Difúzne spaľovanie - Ide o spaľovanie, pri ktorom nedochádza k predbežnej zmesi plynu so vzduchom. Toto spaľovanie je pomerne stabilné za nasledujúcich podmienok:

1. Ak prietok prúdu plynu nepresahuje stanovený limit.

2. Ak nie sú k dispozícii žiadne prúdy vzduchu schopné narušiť horenie plynového lúča.

Nevýhoda- veľký prebytok vzduchu, horák je dlhý a vyžaduje vysokú výšku pece.

V peci je potrebné neustále udržiavať relatívne vysoké vákuum, čo si vyžaduje starostlivé obloženie celého kotla.

Injekčné horáky

Horáky, v ktorých k prúdeniu plynu dochádza k tvorbe zmesi plynu a vzduchu (čiastočné predbežné neúplné zmiešanie). Hlavným prvkom vstrekovacieho horáka je vstrekovač, ktorý nasáva vzduch z okolitého priestoru do vnútornej časti horáka.

V závislosti od množstva privádzaného vzduchu môžu byť horáky:

· Úplné predbežné zmiešanie plynu so vzduchom;

· Neúplné vstrekovanie vzduchu.

V týchto horákoch je primárny vzduch nasávaný vstrekovaním plynu vychádzajúceho z dýzy. Na zlepšenie vstrekovania má horák zbiehajúcu sa časť CONFUSER (hrdlo) a expandovaný valcový DIFUZÁTOR. V difúzore rýchlosť klesá a tlak stúpa. Z difuzéra vstupuje zmes plynu a vzduchu do hlavy horáka a odtiaľ cez otvor 3 - 6 mm vstupuje do pece vo forme malých horákov. Prívod primárneho vzduchu sa ovláda otáčaním nastavovacej podložky, t.j. stupeň otvorenia vzduchovej medzery je regulovaný. Sekundárny vzduch je dodávaný cez dvere ventilátora, ktoré sú tiež regulované stupňom otvárania.

Pri normálnej prevádzke horákov a úplnom spaľovaní plynu modro fialová pochodeň.

Pri nedostatku primárneho vzduchu sa rýchlosť horenia znižuje, plameň je ťahaný von, farba plameňa sa stáva žlto-slamený.

Pri nadmernom zvýšení prívodu primárneho vzduchu sa v horáku objaví silný hluk a je možné oddelenie plameňa. Obsluha musí zručne regulovať prísun primárneho a sekundárneho vzduchu na základe farby plameňa.

Dôstojnosť samoregulačné, nie sú potrebné žiadne zariadenia na prívod vzduchu.

Nevýhoda silný hluk a nestabilita pri nízkom zaťažení.

Princíp činnosti tohto horáka spočíva v tom, že plyn z plynového potrubia vstupuje do dýzy horáka pod pretlakom. Pri výstupe z dýzy sa jej rýchlosť zvyšuje a tlak klesá. Plynný prúd vstupuje do injektora vysokou rýchlosťou, vytvára okolo seba vákuum a tým nasáva primárny vzduch z atmosféry.

Horák s núteným obehom vzduchu

Tieto horáky majú neobmedzené použitie. Spotreba plynu od niekoľkých m3 do 5 000 a viac. V týchto horákoch proces tvorby zmesi plynu a vzduchu začína v samotnom horáku a končí v kúrenisku. Plyn sa spaľuje krátkym nesvietiacim plameňom.

Vzduch potrebný na spaľovanie je násilne dodávaný ventilátorom. Prívod plynu a vzduchu sa vykonáva prostredníctvom samostatných potrubí, preto sa nazývajú horáky dvojvodičové alebo zmiešavacie,pretože v nich dochádza k úplnému zmiešaniu zmesi plyn-vzduch. Tieto horáky pracujú pri nízkom až strednom tlaku.Plyn s tlakom do 1 200 Pa vstupuje do dýzy 1 a opúšťa ju cez 8 otvorov s priemerom 4,5 mm. Otvory sú umiestnené v uhle 30 ° k osi horáka, v kryte 2 horáka sú usporiadané špeciálne čepele, ktoré zaisťujú rotačné pohyby prúdenia vzduchu. Plyn vo forme malých prúdov teda pretína vírivé prúdenie vzduchu a vzniká dobre zmiešaná zmes plynu a vzduchu. Horák je zakončený keramickým tunelom 4 so zapaľovacími otvormi.

Výhody: široká škála automatickej regulácie, možnosť spaľovania veľkého množstva plynu, predhrievanie vzduchu, horák pracuje s minimálnym pomerom prebytočného vzduchu.

Nevýhoda: spotreba elektrickej energie na prevádzku ventilátora.

Druhy a funkcie horákov

Na vykurovanie priestorov sa používajú nielen stacionárne vykurovacie systémy.

Existujú štyri prenosné zariadenia, ktoré sú za určitých okolností pohodlnejšie:

• Tanier
• Lampa
• Ohrievač
• Horák

Ohrievače zemného plynu sú klasifikované ako ohrievače vzduchu.

Dizajn týchto zariadení je jednoduchý:

• prípad,
• plynová pec,
• výmenník tepla,
• prvok schopný vykurovania,
• balón.

Každý typ ohrievača má vždy ďalšiu možnosť pripojenia k plynovodu.

Kachle fungujú vďaka palivovej nádrži. S týmto prístrojom sa varenie stáva pohodlným bez ohľadu na umiestnenie. Táto jednotka obsahuje robustné puzdro. Samotné telo je vyrobené z vysoko kvalitnej ocele, ktorá je ďalej pokrytá špeciálnym smaltom, ktorý chráni pred poškodením rôzneho charakteru.

Žiarovka poháňaná plynným palivom je druh prvku, ktorý vyžaruje svetlo. Konštrukcia žiarovky je podobná ako pri horáku.

Rozdiel spočíva v tom, že jeho hlavu predstavuje tyč, na ktorú sa nasadzuje špeciálna katalytická sieť, ktorá je priamym zdrojom žiary.

Kvôli ochrane sa cez sieťku nasadí sklenené tienidlo.

K dispozícii sú napaľovačky s doplnkami na zlepšenie výkonu zariadení.

Najskôr stojí za zváženie klasifikácia horákov v závislosti od typu použitého paliva:

Plyn

Tento typ je bežný - zemný plyn je palivo, ktoré má spotrebiteľ k dispozícii.

Zariadenia s plynovým horákom sú rozdelené do dvoch typov v súlade so spôsobom dodávania oxidačného činidla do pracovnej oblasti: tlakovým a vstrekovaním.

Horáky pod tlakom.

Pracujú na plynné palivo a výrazne sa líšia dizajnom - je zabudovaný ventilátor, je zabezpečené mechanické dodávanie oxidačného činidla (vzduchu) do pracovnej oblasti.

Pomocou ventilátora sa reguluje výkon a v súlade s tým sa zlepšuje aj prevádzka zariadenia, čo ovplyvňuje účinnosť.

Dodatočný hluk sa považuje za nevýhodu, ale eliminuje sa to inštaláciou špeciálnych doplnkov na potlačenie hluku.

Injekčné horáky nazývané aj atmosférické. Takéto zariadenie je najčastejšie súčasťou dodatočného štandardného vybavenia pre kotly. Prevádzka zariadenia spočíva v prívode vzduchu do pracovnej oblasti v dôsledku „vstrekovacieho účinku“ - požadovaný objem oxidačného prostriedku potrebný na plný tok spaľovacieho procesu vstupuje do prúdu plynného paliva pomocou vysokého tlaku.

Počas výroby je prístroj nastavený na štandardné nastavenia zamerané na prácu so zemným plynom.

Aby vykurovací systém fungoval na skvapalnený plyn, bude potrebné nainštalovať ďalšie zariadenie.

Výhodou tohto typu horákových zariadení je jednoduchosť konštrukcie, neprítomnosť hluku, úplná bezpečnosť a dlhá životnosť.

Kvapalné palivo

Pre olejové horáky sa ako palivo používajú ropné produkty, ktoré prechádzajú rôznymi stupňami spracovania. Používa sa tiež biopalivo alebo odpadový olej. Horáky, ktoré vykonávajú prácu na naftu, sú populárne.

Naftový horák nie je z hľadiska kvality práce horší ako plynový.

Údržba zároveň nevyžaduje veľké náklady, sila ich práce je konštantná hodnota a čo je nemenej dôležité, sú schopné pracovať v podmienkach negatívnych teplôt.

Horáky prevádzkované na vykurovací olej sa považujú za ekonomické, pretože vykurovací olej má nízke náklady a je spoľahlivý z hľadiska dlhej životnosti zariadenia bez preventívnej údržby.

Olejové horáky sa nepoužívajú v domácich priestoroch. Hlavnou oblasťou použitia sú objekty priemyselného významu, kotolne pracujúce na ústredné kúrenie.

Viacpalivové alebo kombinované

Pre tieto zariadenia je možné použiť rôzne druhy paliva a nevyžadujú inštaláciu dodatočného vybavenia. Náklady na zariadenie sú vysoké, ale účinnosť je oveľa nižšia ako v iných horákoch. Údržba je oveľa komplikovanejšia a teda aj nákladná.

Klasifikácia horáka podľa výkonu:

• Nízky výkon - ≥1500 W, používaný na krátku dobu;
• Priemerný výkon - od 1 500 do 2 500 W;
• Výkonný - ≤ 2 500 W.

Horáky sú spojené s valcami naplnenými plynným palivom.

Existuje niekoľko typov pripojení valcov, každý vhodný pre akýkoľvek typ horáka:

• Závitové pripojenie - horák sa naskrutkuje na závit alebo sa vykoná pomocou prídavnej hadice, ktorá je pripojená k horákovému zariadeniu.
• Na vykonanie spojenia klieštiny sa používa špeciálne upevnenie typu push. Takto spojený balón má tenkú škrupinu.
• Jednorazové pripojenie nie je možné odpojiť od horáka, kým sa palivo úplne nespotrebuje. Je to spôsobené tým, že v držiaku nie je žiadny ventil a v prípade predčasného otvorenia
• Pripojenie ventilu je spoľahlivé, pretože sa zabráni aj najmenším únikom paliva.

Niektoré horáky sú vybavené ďalšími funkciami, ktoré zjednodušujú používanie tohto zariadenia.

Regulátor výkonu... Umožňuje vám nastaviť výkon zariadenia horáka, je umiestnený na závitovom spoji, ktorý je priskrutkovaný k valcu. Pretože je regulátor umiestnený v značnej vzdialenosti priamo od horáka, nie je vždy možné udržať výkon pod kontrolou. Na odstránenie tohto problému sú nainštalované dva regulátory - na horákovom zariadení a na tryske.

Piezo zapaľovanie... Toto doplnenie výrazne zjednodušuje počiatočnú fázu práce. Spínač zapaľovania je umiestnený tak, aby sa pod ním nachádzalo tlačidlo štartovania horáka. Preto je princíp fungovania celého systému jednoduchý.

Pri vysokej vlhkosti môže dôjsť k poruche zariadenia.

Predhrievanie... Fungovanie systému spočíva v tom, že časť potrubia, ktorou palivo vstupuje do spaľovacieho miesta, sa nachádza neďaleko od hlavy horáka, a preto je v pracovnom stave obklopená plameňom.

Čo sú to za horáky?

Typy horákov sa líšia podľa typu použitého paliva.

Plynové horáky používajú plynné palivá, sú pohodlné a často sa používajú pri vykurovaní kotlov. Vďaka svojej jednoduchosti prevedenia sú spoľahlivé a bezpečné proti poruchám. Zabudovaná automatizácia horákov zaisťuje bezpečnosť a pohodlnú prevádzku horákov. U nás si môžete kúpiť plynový horák na pec a kotol.

Ak si chcete kúpiť horák na kvapalné palivo, dávajte pozor na nafta, vykurovací olej, olejové horáky a horáky na odpadový olej... V takýchto horákoch sa kvapalné palivo rozprašuje pod tlakom, výpary paliva tvoria so vzduchom horľavú zmes a vznietia sa.

• Naftové horáky sú lacnejšie ako plynové horáky, bezpečnejšie na používanie a ľahšie ovládateľné. Na rozdiel od plynových horákov nevyžadujú špeciálne povolenie na inštaláciu. Ale motorová nafta je drahšia ako plynové palivo - prevádzka takého horáka bude teda stáť viac.
• Horáky na ťažký olej používajú vykurovací olej M40 a M100, ktorý je lacnejší ako nafta, vďaka čomu je prevádzka horákov na ťažký olej ekonomickejšia.
• Vyhorené horáky sú prospešné v tom, že môžu pomôcť znížiť náklady na vykurovanie a zneškodňovať odpadové oleje bez toho, aby poškodzovali životné prostredie.

Kombinovaný horák sa oplatí kúpiť, ak chcete používať viac ako jeden druh paliva, ale niekoľko. Takéto horáky môžu automaticky prepínať z hlavného typu paliva na záložný. Kombinované horáky zabezpečujú stabilnú prevádzku kotlového zariadenia, pretože v prípade problémov s dodávkou jedného druhu paliva môžu ľahko prejsť na iný. Používajú sa tam, kde sa očakáva iba plynofikácia, alebo kde sú neprijateľné aj krátkodobé prerušenia kúrenia. Na našom webe si môžete kúpiť olejovo-plynové horáky, dvojpalivové horáky na plyn / naftu a ďalšie viacpalivové horáky.

Horáky na pelety pracujú na drevných peletách a sú ekonomickým a ekologickým vybavením. Zvlášť výhodné je použitie horáka na pelety pre tých, ktorí majú veľké množstvo drevného odpadu - to umožní ich likvidáciu a zníženie nákladov na vykurovanie. Pozrite sa na ceny horákov na pelety práve teraz v internetovom obchode "Energomir"

Dôležitou charakteristikou pri výbere horáka je typ regulácie výkonu.

Jednostupňové horáky - pracovať s jedným prednastaveným výkonom z rozsahu možného pre daný horák. Jednostupňové plynové horáky sa používajú v kotloch, peciach a jednotkách s nízkym výkonom. Princípom činnosti je zapínanie a vypínanie horáka kotla alebo zdroja tepla, aby sa udržala daná úroveň teploty v systéme.

Dvojstupňové horáky - majú 2 režimy prevádzky - 100% a 50% z celkovej kapacity. Prechod z jedného prevádzkového režimu do druhého sa vykonáva automatickým systémom. Zobrazené úrovne výkonu je možné tiež upraviť z možného rozsahu pre daný horák.

Posuvné dvojstupňové horáky - majú tiež 2 režimy prevádzky, ale prechod z jedného režimu do druhého je plynulý. Väčšinu z týchto horákov je možné zmeniť na modulačné nainštalovaním špeciálnej automatizačnej jednotky.

Trojstupňové horáky - môže pracovať v troch režimoch napájania.

Modulačné horáky - umožňujú plynulú zmenu výkonu podľa teploty alebo tlaku vo vykurovacom kotle alebo parnom kotle, generátore tepla, rúre, sušiacom bubne v závislosti od použitého snímača.

Všetky prezentované typy horákov je možné objednať u nás.

Výhody horáka

Pozitívne stránky horákov pracujúcich na plynné palivá:

• Ľahké použitie, pretože konštrukčné vlastnosti tohto typu horákov sú primitívne a nevyžadujú si ďalšie skúsenosti;
• Pred použitím nie je potrebná príprava;
• Dosiahnutie vysokých kapacít;
• Regulácia plameňa;
• Čistota, a to je dôležité, pretože čisteniu príslušenstva nie je potrebné venovať viac času;
• Nie je potrebná ďalšia údržba prvkov horáka, pretože po spaľovaní paliva nezostávajú uhlíkové usadeniny;
• Nízka cena.

Výhody zariadení na kvapalné palivo:

• Tento typ paliva sa spotrebuje oveľa hospodárnejšie ako plyn;
• Po celú dobu práce zostáva indikátor napájania nezmenený;
• Funguje pri nízkych teplotách.

Klasifikácia plynových horákov. Čo sú horáky

Kinetické vysoké horáky by sa mali používať v prípadoch, keď je potrebné dosiahnuť vysoké tepelné namáhanie v objeme pece a spaľovanie s minimálnym prebytkom vzduchu v nesvietivom alebo slabo svietiacom plameni.

Nevýhody kinetických horákov sú možnosti prieniku plameňa, ich zväčšené rozmery a značná hmotnosť.

Na vykonanie predbežného zmiešania je potrebné použiť objemné vstrekovacie horáky alebo prívod vzduchu do ventilátora. Podmienky predbežného zmiešania neumožňujú pracovať na prúdení vzduchu s teplotami nad 500 - 600 ° C, pretože počas miešania existuje nebezpečenstvo vznietenia plynu v telese horáka.

Kinetické horáky, vstrekovacie aj dúchadlové, sa veľmi rozšírili pri spaľovaní plynu v rôznych priemyselných peciach a kotloch.

Nedostatočný tlak plynu, ako aj túžba zmenšiť veľkosť horáka, najmä pri vysokých výkonoch (nad 100 m 3 / h), nútia používať nútené napájanie

vzduchu do zmiešavacej komory horáka. Takéto horáky sa nazývajú vysokotlakové, zmiešavacie alebo dvojvodičové horáky. Príkladom je turbulentný horák s tangenciálnym vstupom vzduchu a výstupom plynu cez niekoľko malých otvorov (obr. VI-1). Predpokladá sa, že rýchlosť tangenciálneho výstupu vzduchu do mixéra na tomto horáku je 15 - 25 m / s, rýchlosť výstupu zmesi je 20 - 30 m / s, čo zabraňuje prenikaniu plameňa do telesa horáka.

Zmiešavacie horáky s tangenciálnym prívodom vzduchu a axiálnymi alebo radiálnymi prúdmi plynu sú široko používané kvôli ich schopnosti pracovať pri nízkych tlakoch plynu a miernom tlaku vzduchu (vodný stĺpec 80 - 150 mm). Ich nevýhodou sú pomerne veľké rozmery mixéra. Horák horáka sa vyznačuje malou dĺžkou a veľkým uhlom kužeľa.

Pri neúspešnej voľbe výstupnej rýchlosti a stupňa krútenia sa plameň niekedy priťahuje do strednej časti hlavice studne a dokonca aj do miešača horáka, čo spôsobuje zahrievanie a prerušenie jeho činnosti.

K dispozícii sú kinetické tryskové horáky s prívodom vzduchu pozdĺž osi horáka a viacprúdovým radiálnym výstupom plynu. Ak je možné zväčšiť veľkosť zmiešavacej komory, vyvinúť ju na dĺžku, potom je zabezpečené dobré premiešanie aj pri jednoprúdovom prívode plynu a relatívne nízkych rýchlostiach vzduchu, to znamená pri zníženom tlaku vzduchu.

Podobný mixér sa používa aj pre nízkokapacitné horáky predného typu. Zvažované typy mixérov sú najtypickejšie pre kinetické horáky fúkané ventilátorom.

Miešanie plynu so vzduchom sa často uskutočňuje v difuzéri s prívodom vzduchu cez centrálnu dýzu a prívodom plynu cez prstencový priestor. Takéto horáky sú nami klasifikované ako injekčné horáky, pretože v nich prúd vzduchu nasáva horľavý plyn.

Kinetické horáky môžu pracovať s minimálnymi pomermi prebytočného vzduchu s takmer úplným spaľovaním. Vypočítaný pomer prebytočného vzduchu sa zvyčajne berie ako 1,05 - 1,10. Tepelné namáhanie objemu, v ktorom sa plyn spaľuje, môže predstavovať desiatky alebo dokonca státisíce kWp / m 3.

Ak chcete zvoliť optimálny plynový kotol, musíte pochopiť jeho vlastnosti.

V každodennom živote sú najrozšírenejšie teplovodné kotly s nízkym výkonom.

Tieto jednotky sú hospodárne a ľahko sa ovládajú. Dodávajú sa v mnohých konfiguráciách a modeloch, z ktorých každý má svoje výhody.

Jedným z hlavných prvkov plynového kotla je jeho horák. Jedná sa o špeciálne zariadenie, ktoré pripravuje palivo na spaľovanie a dodáva ho do spaľovacej komory, kde prúd zmesi plyn-vzduch zapaľuje a uvoľňuje teplo.Správna voľba horáka zabezpečí maximálnu účinnosť spaľovania paliva, zvýši celkovú účinnosť (účinnosť) kotla a zníži finančné náklady na palivo.

Klasifikácia plynových horákov

Existujú rôzne typy plynových horákov. Pre správnu voľbu horáka musíte brať do úvahy typ spaľovacieho plynu, jeho výhrevnosť, tlak, účel a konštrukciu kotla.

Pretlakom plynu

Problémy

Akýkoľvek typ horáka má tiež negatívne stránky.

Nevýhody plynových zariadení:

• V prírodných podmienkach neexistuje spôsob, ako doplniť zásoby paliva;
• Neschopnosť prepravovať plynové fľaše v lietadlách a vlakoch verejnou dopravou;
• Pri negatívnej teplote má plynné palivo tendenciu hustnúť, v dôsledku čoho klesá indikátor tlaku a nakoniec zlyhá horákové zariadenie.

Negatívne vlastnosti práce zariadení využívajúcich kvapalné palivo:

• Časti konštrukcie horáka sú náchylné na prevádzkové odchýlky, musia sa preto dostatočne často opravovať;
• Vysoká cena;
• Možnosť úniku paliva;
• Potreba ďalšej prípravy pred začatím práce;
• Slušná hmotnosť a veľkosť.

Ako si vybrať horák

Požadovaný výkon zariadenia závisí v prvom rade od počtu spotrebiteľov. Pri malom počte spotrebiteľov stačí horák s nízkym výkonom. Ak je tu 5 alebo 6 používateľov, vyžaduje sa zariadenie s najvyšším výkonom. V prípade, že je počet používateľov oveľa viac, stojí za to zásobiť sa niekoľkými zariadeniami.

Dizajn vybraného modelu závisí iba od osobných preferencií: je potrebný horák minimálnej veľkosti alebo je dôležitá rýchlosť varenia a zariadenie sa stane oveľa väčším.

Pre pohodlie stojí za to si kúpiť zariadenie s piezo zapaľovaním.

Typ pripevnenia valca. Rovnako dôležité je myslieť na ďalšie vybavenie. Najskôr je potrebné prepravné puzdro. Je praktické, keď je súčasťou horáka špeciálny držiak na riad.

Súčasťou doplnkov je aj špeciálna ochrana proti nárazom vetra - vyfúknutiu plameňa. Takéto zariadenie výrazne šetrí palivo. Pri výbere doplnku venujte pozornosť dizajnu, pretože prítomnosť plastových častí v ňom je neprijateľná.

Kombinované horáky:

Klasifikácia plynových horákov Plynový horák je zariadenie, ktoré dodáva určité množstvo horľavého plynu a okysličovadlo (vzduch alebo kyslík), vytvára podmienky na ich zmiešanie a transportuje výslednú zmes na miesto spaľovania a spaľovania plynu. Existujú horáky, v ktorých sa do miesta spaľovania dodáva iba plyn alebo plyn a vzduch, ale bez ich predbežného zmiešania vo vnútri horáka. Požiadavky na horáky: · vytvorenie podmienok pre úplné spaľovanie plynu s minimálnym prebytkom vzduchu a uvoľňovaním škodlivých látok v splodinách horenia; · Zaistenie nevyhnutného prenosu tepla a maximálneho využitia tepla plynového paliva; · Prítomnosť regulačných limitov, nie menšia ako požadovaná zmena tepelného výkonu jednotky; · Absencia silného hluku, ktorého úroveň by nemala presiahnuť 85 dB; · Jednoduchosť konštrukcie, ľahká oprava a bezpečnosť prevádzky; · Možnosť použitia automatickej regulácie a bezpečnosti; · Zhoda s modernými požiadavkami priemyselnej estetiky. Hlavné funkcie plynových horákov sú: prívod plynu a vzduchu do čela spaľovania plynu, tvorba zmesi, stabilizácia čela zapaľovania, zabezpečenie požadovanej intenzity procesu spaľovania plynu.Podľa spôsobu spaľovania plynu možno všetky horáky rozdeliť do troch skupín: · bez predbežného zmiešania plynu so vzduchom - difúzia; · S neúplným predbežným zmiešaním plynu so vzduchom - difúzne-kinetické; · S úplným premiešaním plynu so vzduchom - kinetickým. Ďalej je možné horáky klasifikovať podľa spôsobu prívodu vzduchu, umiestnenia horáka v spaľovacej komore, emisivity horáka a tlaku plynu. Klasifikácia horákov podľa spôsobu prívodu vzduchu je rozšírená. Na tomto základe sa horáky ďalej členia takto: · bezfúkané, v ktorých vzduch vstupuje do pece v dôsledku podtlaku; · Vstrekovanie, pri ktorom je nasávaný vzduch v dôsledku energie plynového lúča; · Fúkanie, pri ktorom je vzduch privádzaný do horáka alebo do pece pomocou ventilátora. Horáky môžu pracovať pri rôznych tlakoch plynu: nízky - do 5 000 Pa, stredný - od 5 000 Pa do 0,3 MPa a vysoký - viac ako 0,3 MPa. Najrozšírenejšie sú horáky pracujúce pri nízkom a strednom tlaku plynu. Dôležitou charakteristikou horáka je jeho tepelný výkon, kJ / h: kde QН je nižšia výhrevnosť plynu, kJ / m3; VЧ - hodinová spotreba plynu horákom, m3 / h. Rozlišuje sa medzi maximálnym, minimálnym a menovitým tepelným výkonom plynových horákov. Maximálny tepelný výkon sa dosahuje pri dlhodobej prevádzke horáka s veľkým prietokom plynu a bez prerušenia plameňa. Minimálny tepelný výkon nastáva, keď je horák stabilný pri najmenšej spotrebe plynu bez prieniku plameňa. Menovitý tepelný výkon horáka zodpovedá prevádzkovému režimu s menovitým prietokom plynu, to znamená prietoku, ktorý poskytuje najvyššiu účinnosť pri najväčšej úplnosti spaľovania plynu. Pasy horákov označujú menovitý tepelný výkon. Maximálny tepelný výkon horáka nesmie prekročiť menovitý výkon o viac ako 20%. Ak je menovitý tepelný výkon horáka podľa cestovného pasu 10 000 kJ / h, potom by maximálna hodnota mala byť 1 2 000 kJ / h. Ďalšou dôležitou charakteristikou horáka je limit regulácie tepelného výkonu n = 2 ... 5: n = Qr min / Qr max, kde Qr min je minimálny tepelný výkon horáka; Qr max je maximálny tepelný výkon horáka. V prevádzke je veľké množstvo horákov rôznych prevedení. Všeobecné požiadavky na všetky horáky: zabezpečenie úplnosti spaľovania plynu, stabilita pri zmenách tepelného výkonu, spoľahlivosť v prevádzke, kompaktnosť, ľahká údržba. Existuje veľa rôznych klasifikácií plynových horákov, ktoré môžeme vidieť v tabuľke 1. Tabuľka 1. Klasifikácia plynových horákov

Atribút klasifikácie	Charakteristika znaku klasifikácie
Metóda kŕmenia komponentov	Zadarmo prúdenie vzduchu
Prívod vzduchu pomocou vákua v pracovnom priestore
Vstrekovanie vzduchu plynom
Nútený prívod vzduchu z externého zdroja
Nútený prívod vzduchu zo zabudovaného ventilátora (blokové horáky)
Nútený prívod vzduchu tlakom plynu (turbínové horáky)
Vstrekovanie vzduchu (vstrekovanie plynu)
Nútený prísun zmesi plynu a vzduchu z externého zdroja
Stupeň prípravy horľavej zmesi	Bez premixovania
Čiastočný prívod primárneho vzduchu
Neúplná premix
Plne premixované
Odtoková rýchlosť spaľovacích produktov, m / s	Až 20 (nízka)
20 až 70 (priemer)
St. 70 (vysokorýchlostné horáky)
Schéma prietoku horáka	Priamo cez
Vírenie neotvorené
Vírenie otvorené
Menovitý tlak plynu pred horákom, Pa	Až 5 000 (nízka)
Stredný tlak (do kritického poklesu tlaku)
Vysoký tlak (kritický alebo superkritický rozdielový tlak)
Schopnosť upraviť vlastnosti horáka	S nenastaviteľnými charakteristikami horáka
S nastaviteľnými charakteristikami horáka
Potreba regulovať pomer prebytočného vzduchu	S neregulovaným (minimálnym alebo optimálnym) pomerom prebytočného vzduchu
S nastaviteľným (premenlivým alebo zvýšeným) pomerom prebytočného vzduchu
Lokalizácia spaľovacej zóny	V žiaruvzdornom tuneli alebo v spaľovacej komore horáka
H povrch katalyzátora v lôžku katalyzátora
V zrnitej žiaruvzdornej hmote
Na keramických alebo kovových doplnkoch
V spaľovacej komore jednotky alebo na otvorenom priestranstve
Možnosť využitia tepla splodín horenia	Bez kúrenia vzduchom a plynom
Vyhrievané v autonómnom rekuperátore alebo regenerátore
S ohrevom vzduchu vstavaným rekuperátorom alebo rekuperátorom
Ohriaty vzduch a plyn
Stupeň automatizácie	Ručné ovládanie
Poloautomatické
Automaticky

Difúzne horáky V difúznych horákoch je vzduch potrebný na spaľovanie plynov dodávaný z okolitého priestoru na čelo plameňa v dôsledku difúzie. Takéto horáky sa zvyčajne používajú v domácich spotrebičoch. Môžu sa tiež použiť na zvýšenie prietoku plynu, ak je to potrebné na väčšiu plochu rozloženia plameňa. Plyn sa vo všetkých prípadoch dodáva do horáka bez prímesi primárneho vzduchu a zmieša sa s ním mimo horáka. Preto sa tieto horáky niekedy označujú ako externé zmiešavacie horáky. Najjednoduchšie v dizajne difúzne horáky (obr. 1) predstavuje rúrku s vyvŕtanými otvormi. Vzdialenosť medzi otvormi sa volí s prihliadnutím na rýchlosť šírenia plameňa z jedného otvoru do druhého. Tieto horáky majú nízky tepelný výkon a používajú sa na spaľovanie prírodných a nízkokalorických umelých plynov pod malými ohrievačmi vody. Obr. 1. Možné varianty difúznych horákov Medzi priemyselné difúzne horáky patrí horáky so spodnými štrbinami (obr. 2). Spravidla ide o rúrku s priemerom do 50 mm, v ktorej sú v dvoch radoch vyvŕtané otvory do priemeru 4 mm. Rozdeľovač horáka je umiestnený nad roštom v tehlovom kanáli. Kanál je štrbina v spodnej časti kotla, odtiaľ pochádza aj názov horákov - spodná štrbina. Obr. 2. Spodný difúzny horák: - regulátor vzduchu; 2 - horák; 3 - priezor; 4 - centrovacie sklo; 5- horizontálny tunel; 6- kladenie tehál; 7 - rošt Z horáka 2 ide plyn do pece, kde vzduch prichádza spod roštu 7. Prúdy plynu sú smerované pod uhlom k prúdeniu vzduchu a sú rovnomerne rozložené v jeho priereze. Proces miešania plynu so vzduchom sa vykonáva v špeciálnej štrbine vyrobenej zo žiaruvzdorných tehál. Vďaka takémuto zariadeniu sa zlepšuje proces miešania plynu so vzduchom a zaisťuje sa stabilné zapálenie zmesi plynu so vzduchom. Rošt je položený zo žiaruvzdorných tehál a zostalo niekoľko štrbín, v ktorých sú umiestnené rúry s vyvŕtanými otvormi na únik plynu. Vzduch pod roštom je dodávaný pomocou ventilátora alebo v dôsledku podtlaku v peci. Žiaruvzdorné steny medzery - stabilizátory horenia - zabraňujú separácii plameňa a súčasne zvyšujú proces prenosu tepla v peci. Vďaka samostatnému prívodu plynu a vzduchu v difúznych horákoch je možné predhriať vzduch, čo zaisťuje vysoké teploty v peci.

Injekčné horáky Horáky, v ktorých dochádza k tvorbe zmesi plynu a vzduchu v dôsledku energie plynového lúča, sa nazývajú horáky injekcia... Hlavným prvkom vstrekovacieho horáka je vstrekovač, ktorý nasáva vzduch z okolitého priestoru do horákov. V závislosti na množstve vstrekovaného vzduchu môžu byť horáky vybavené neúplným vstrekovaním vzduchu a úplným zmiešaním plynu so vzduchom. Horáky s neúplným vstrekovaním vzduchu. Iba časť vzduchu potrebného na spaľovanie vstupuje do spaľovacieho čela, zvyšok vzduchu pochádza z okolitého priestoru. Tieto horáky pracujú pri nízkom tlaku plynu. Nazývajú sa nízkotlakové vstrekovacie horáky (obr. 3, a). Hlavnými časťami vstrekovacích horákov sú regulátor primárneho vzduchu, dýza, zmiešavač a rozdeľovač (pozri obr. 3). Obr. Obr. 3. Injekčné horáky na atmosférický plyn: a - nízky tlak; b - horák pre liatinový kotol; 1 - tryska; 2 - injektor; 3 - zmätkovač; 4 - difúzor; 5 - zberač; 6 - otvory; 7 - regulátor primárneho vzduchu Regulátor primárneho vzduchu 7 je rotujúci disk alebo podložka a reguluje množstvo primárneho vzduchu vstupujúceho do horáka. Dýza 1 slúži na premenu potenciálnej energie tlaku plynu na kinetickú energiu, to znamená na poskytnutie prúdu plynu rýchlosti, ktorá zaisťuje nasávanie požadovaného vzduchu. Mixér horáka sa skladá z troch častí: injektora, konfúzora a difúzora. Injektor 2 vytvára podtlak a nasávanie vzduchu. Najužšou časťou mixéra je miešač 3, ktorý vyrovnáva prietok zmesi plyn-vzduch. V difuzéri 4 nastáva konečné zmiešanie zmesi plyn-vzduch a zvýšenie jeho tlaku v dôsledku zníženia rýchlosti. Z difuzéra vstupuje zmes plynu a vzduchu do rozdeľovača 5, ktorý ho distribuuje cez otvory 6. Tvar rozdeľovača a umiestnenie otvorov závisia od typu horákov a ich účelu. Rozdeľovacie potrubie horáka pre ohrievač vody je kruhové; pre horáky prietokových ohrievačov vody sa kolektor skladá z paralelných potrubí; pre jednotky s predĺženým kúreniskom predĺžený kolektor; pre horáky pre liatinový kotol (obr. 3, b) je kolektor vo forme obdĺžnika s veľkým počtom malých otvorov. Nízkotlakové vstrekovacie horáky majú množstvo pozitívnych vlastností, vďaka ktorým sa používajú v plynových zariadeniach pre domácnosť, ako aj v plynových zariadeniach pre stravovanie a iných domácich spotrebičov plynu. Vstrekovacie horáky sa používajú aj v liatinových vykurovacích kotloch. Hlavné výhody nízkotlakových vstrekovacích horákov: jednoduchosť konštrukcie, stabilná prevádzka horákov s meniacim sa zaťažením; spoľahlivosť a ľahká údržba; nehlučnosť práce; možnosť úplného spaľovania plynu a prevádzka pri nízkych tlakoch plynu; nedostatok prívodu vzduchu pod tlakom. Dôležitou charakteristikou neúplných zmiešavacích vstrekovacích horákov je vstrekovací pomer - pomer objemu vstrekovaného vzduchu k objemu vzduchu potrebného na úplné spálenie plynu. Ak je teda na úplné spálenie 1 m3 plynu potrebných 10 m3 vzduchu a primárny vzduch je 4 m3, potom je vstrekovací pomer 4: 10 = 0,4. Charakteristikou horákov je tiež rýchlosť vstrekovania - pomer primárneho vzduchu k prietoku plynu horákom. V tomto prípade, keď sa vstreknú 4 m3 vzduchu na 1 m3 spáleného plynu, je rýchlosť vstrekovania 4. Výhodou vstrekovacích horákov je ich samoregulačná vlastnosť, t.j. udržiavanie konštantného pomeru medzi množstvom plynu dodávaného do horáka a množstvom vstrekovaného vzduchu pri konštantnom tlaku plynu. Limity stabilnej činnosti vstrekovacích horákov sú obmedzené schopnosťami oddelenia a prieniku plameňa. To znamená, že je možné zvýšiť alebo znížiť tlak plynu pred horákom iba v určitých medziach. Plne zmiešané horáky plyn / vzduch... Vstrekovanie všetkého vzduchu potrebného na úplné spaľovanie plynu je zabezpečené zvýšeným tlakom plynu. Plne zmiešané plynové horáky pracujú v tlakovom rozmedzí od 5 000 Pa do 0,5 MPa. Nazývajú sa strednotlakové vstrekovacie horáky a používajú sa hlavne pri vykurovaní kotlov a pri vykurovaní priemyselných pecí. Tepelný výkon horákov zvyčajne nepresahuje 2 MW.Hlavnými ťažkosťami pri zvyšovaní ich výkonu sú ťažkosti s bojom proti prieniku plameňa a objemnosť miešačiek. Tieto horáky vytvárajú plameň s nízkym jasom, ktorý znižuje množstvo sálavého tepla prenášaného na vyhrievané povrchy. Na zvýšenie množstva sálavého tepla je efektívne používať v peciach kotlov a pecí pevné látky, ktoré vnímajú teplo zo splodín horenia a sálajú ho na povrchy absorbujúce teplo. Tieto telesá sa nazývajú sekundárne žiariče. Ako sekundárne žiariče sa používajú žiaruvzdorné steny tunelov, steny pecí, ako aj špeciálne perforované priečky inštalované na dráhe pohybu produktov spaľovania. Horáky s úplným zmiešaním plynu a vzduchu sa delia na dva typy: s kovovými stabilizátormi a žiaruvzdornými dýzami. Vstrekovací horák navrhnutý Kazantsevom (IGK) sa skladá z regulátora primárneho vzduchu, dýzy, zmäkčovača, mixéra, dýzy a stabilizátora dosiek (obr. 4). Obr. 4. IGK vstrekovací horák: - stabilizátor; 2 - trysky; 3 - zmätkovač; 4 - tryska; 5 - regulátor primárneho vzduchu Regulátor primárneho vzduchu 5 horáka súčasne vykonáva funkcie tlmiča hluku, ktorý je vytváraný vďaka zvýšeným rýchlostiam pohybu zmesi plyn-vzduch. Stabilizátor dosiek a prienik plameňa v širokom rozmedzí 7 zaisťuje stabilnú prevádzku horáka bez oddeľovania a prieniku plameňa v širokom rozsahu zaťaženia. Stabilizátor sa skladá z 0,5 mm hrubých oceľových plechov so vzdialenosťou 1,5 mm medzi nimi. Stabilizačné dosky sú navzájom spojené oceľovými tyčami, ktoré na ceste zmesi plynu a vzduchu vytvárajú zónu spätných prúdov horúcich produktov spaľovania a plynulo zapaľujú zmes plynu a vzduchu. V horákoch so žiaruvzdornými dýzami sa spaľuje zemný plyn za vzniku slabého plameňa. Z tohto hľadiska sa prestup tepla žiarením z plameňa horiaceho plynu ukazuje ako nedostatočný. V moderných prevedeniach plynových horákov sa účinnosť použitia plynu výrazne zvýšila. Nízka svietivosť plynového horáka je kompenzovaná žiarením žiarovkových žiaruvzdorných materiálov, keď sa plyn spaľuje bezplameňovým spôsobom horenia. Zmes plyn-vzduch sa u týchto horákov pripravuje s miernym prebytkom vzduchu a vstupuje do žiaruvzdorných žiaruvzdorných kanálov, kde sa intenzívne zohrieva a spaľuje. Plameň nevychádza z kanála, preto sa tento proces spaľovania plynu nazýva bezplameňový. Tento názov je podmienený, pretože v kanáloch je plameň. Zmes plyn-vzduch sa ohrieva z horúcich stien kanála. V miestach, kde sa kanály rozširujú, av blízkosti blafových telies sa vytvárajú zóny zadržiavania horúcich produktov spaľovania. Takéto zóny sú stabilnými zdrojmi neustáleho zahrievania a vznietenia zmesi plyn-vzduch. Na obr. 5 zobrazuje bezplameňový panelový horák. Plyn vstupujúci do dýzy 5 z plynového potrubia 7 vstrekuje požadované množstvo vzduchu regulovaného primárnym regulátorom vzduchu 6. Výsledná zmes plynu a vzduchu cez injektor 4 vstupuje do distribučnej komory 3, prechádza cez vsuvky 2 a vstupuje do keramiky tunely 1. V týchto tuneloch sa spaľuje zmes plyn-vzduch. Distribučná komora 3 z keramických hranolov 8 je tepelne izolovaná vrstvou štiepok, ktorá znižuje odvod tepla z reakčnej zóny. Bezplameňové spaľovanie plynu má nasledujúce výhody: úplné spaľovanie plynu; možnosť spaľovania plynu s malým prebytkom vzduchu; schopnosť dosiahnuť vysoké teploty spaľovania; spaľovanie plynu s veľkým tepelným namáhaním spaľovacieho objemu; prenos významného množstva tepla infračervenými lúčmi. Doterajšie konštrukcie bezplameňových horákov so žiaruvzdornými dýzami sa podľa konštrukcie ich spaľovacej časti ďalej členia na horáky s dýzami s kanálmi nepravidelného geometrického tvaru; horáky s dýzami s kanálmi pravidelného geometrického tvaru; horáky, v ktorých je plameň stabilizovaný na žiaruvzdorných povrchoch pece. Obr. 5. Bezplameňový horák: - tunel; 2 - vsuvka; 3 - distribučná komora; 4 - injektor; 5 - tryska; 6 - regulátor vzduchu; 7 - plynovod; 8 - keramické hranoly Najbežnejšie horáky s tryskami správneho geometrického tvaru.Žiaruvzdorné dýzy takýchto horákov pozostávajú z keramických dlaždíc s rozmermi 65 x 45 x 12 mm. Bezplameňové horáky sa tiež nazývajú infračervené horáky. Všetky telesá sú zdrojmi tepelného žiarenia vznikajúceho pri vibračnom pohybe atómov. Pri emitovaní sa tepelná energia látok premieňa na energiu elektromagnetických vĺn, ktoré sa zo zdroja šíria rýchlosťou rovnajúcou sa rýchlosti svetla. Tieto elektromagnetické vlny, šíriace sa v okolitom priestore, narážajú na rôzne objekty a ľahko sa premieňajú na tepelnú energiu. Jeho hodnota závisí od teploty vyžarujúcich telies. Každá teplota zodpovedá určitému intervalu vlnových dĺžok emitovaných telom. V tomto prípade dochádza k prenosu tepla žiarením v infračervenej oblasti spektra a horáky pracujúce na tomto princípe sa nazývajú infračervené horáky (obr. 6). Cez trysku 4 (pozri obr. 6, a) vstupuje plyn do horáka a vstrekuje všetok vzduch potrebný na úplné spaľovanie plynu. Z horáka vstupuje zmes plynu a vzduchu do zbernej komory 6 a potom je vedená do vypaľovacích otvorov keramickej dlaždice 2. Aby sa zabránilo prieniku plameňa, priemer vypaľovacích otvorov by mal byť menší ako kritická hodnota a 1,5 mm. . Zmes plynu a vzduchu vychádzajúca z požiarnych komôr sa zapaľuje pri nízkej rýchlosti jeho odchodu, aby sa zabránilo oddeleniu plameňa. V budúcnosti sa môže zvýšiť rýchlosť odchodu zmesi plyn-vzduch (úplne otvoriť kohútik), pretože keramické dlaždice sa zohrejú na teplotu 1000 ° C a vydávajú časť tepla zo zmesi plyn-vzduch, ktoré vedie k zvýšeniu rýchlosti šírenia plameňa a zabráneniu jeho oddeľovaniu.

Ktorý je lepší

Viacpalivový horák sa považuje za dobrú voľbu, berúc do úvahy akékoľvek podmienky. Nie vždy je možné nájsť plynové fľaše, ale bežnejšie sú kvapalné palivá.

Viacpalivové horáky majú výkon 3 500 wattov. Ako palivo im vyhovuje benzín aj benzín.

Je žiaduce, aby súprava horáka obsahovala: kryt na prepravu, náradie pre údržbárske práce, nevyhnutné náhradné diely pre drobné opravy (tesnenia, mazivá), čerpadlo.

Upozorňujeme, že zabudované piezo zapaľovanie zlyhá pomerne rýchlo.

Vykorisťovanie

Správne použitie prístroja zaručuje dlhú životnosť. Ak budete dodržiavať pravidlá používania zariadení horákov, potom nebudú žiadne ťažkosti ani pre začínajúceho používateľa.

Pamätajte, že tieto zariadenia sú veľmi nebezpečné zariadenia, buďte opatrní.

Zoznam pravidiel a odporúčaní:

1. Zariadenie musí byť inštalované na rovnom povrchu. Pri nesprávnom umiestnení na naklonenom povrchu existuje pravdepodobnosť núdze.
2. Nikdy nesušte odev alebo obuv horákom.
3. Ak máte ďalší valec, chráňte ho pred slnečným žiarením.
4. Nemôžete doplniť plynové fľaše vlastnými rukami - tankovanie sa vykonáva na špecializovaných staniciach, do plynového paliva sa v určitých pomeroch pridávajú prísady.
5. Pokiaľ je prístroj v prevádzke, nedotýkajte sa ho ohrievaným povrchom - môžete sa popáliť.
6. Počas prevádzky sa nesmú dotýkať bezpečnostných častí prístroja.
7. Použitie je prípustné iba v miestnostiach s dobrým vetraním a počas práce je vylúčený prístup k horľavým predmetom.
8. Počas prevádzky nenechávajte prístroj bez dozoru.
9. Pred začatím práce je bezpodmienečne potrebné skontrolovať správne pripevnenie palivovej nádrže.

Akýkoľvek druh horáka vyžaduje neustálu údržbu. Najskôr je potrebné občas vykonať vnútorné čistenie.

Ak hovoríme o viacpalivovom horáku, potom je vo vnútri palivového potrubia tenký kovový kábel. Je navrhnutý na vykonávanie dvoch funkcií. Najskôr funguje na zahriatie rôznych palivových látok.Medzi funkcie tohto prístroja patrí aj pomoc pri čistení.

Ak je znečistený, čistenie sa vykonáva s určitými ťažkosťami, pretože je ťažké vytiahnuť kábel.

Na to sa používa špeciálne zariadenie, ktoré sa nazýva chápadlo. Na tieto účely sa používa improvizovaný nástroj podobný kliešťom.

Ak sú pokusy o čistenie neúspešné, je potrebné zahriať palivové potrubie. Po vytiahnutí kábla je dôležité ho zahriať, kým sa nestane červeným a horúcim.

Táto akcia odstráni koks, ktorý sa nahromadil počas prevádzky. Potom sa kábel vloží do potrubia a znova sa vyberie. Túto akciu je vhodné vykonať dvakrát alebo trikrát.

Pre dôkladnejšie čistenie: stojí za to odskrutkovať trysku a prepláchnuť systém palivom, ktoré sa tam naleje z valca pod vysokým tlakom.

Na čistenie trysky sa používa špeciálne navrhnutá ihla. Táto akcia sa vykoná bez toho, aby ste sa dostali k položke, ktorá sa má vyčistiť.

Všeobecné pravidlá pre údržbu horáka:

• V prípade, že si môžete zvoliť typ paliva, stojí za to zvoliť si plynné palivo, pretože minimálne upcháva systém.
• Pri použití kvapalného paliva je nevyhnutné uprednostňovať iba vyčistené látky, ktoré znižujú pravdepodobnosť zlyhania systému a vyznačujú sa absenciou ostrého a nepríjemného zápachu.
• Zapaľovanie spotrebiča na kvapalné palivo je v stiesnených priestoroch nežiaduce. Platí to najmä pre stany.
• Preventívne čistenie zostavy horáka je veľmi dôležité, aj keď nie sú zistené žiadne príznaky poruchy.
• Montáž a demontáž zariadenia sa musí vykonávať opatrne, najlepšie pomocou špeciálnych nástrojov. Existuje nebezpečenstvo poškodenia upevňovacích prvkov so závitom.
• Z času na čas je potrebné čerpadlo ošetriť špeciálnym mazivom.

Pri dôslednom dodržiavaní uvedených pravidiel sa zabráni mnohým poruchám a rôznym nepríjemnostiam spojeným s odchýlkami v činnosti prístroja.

Plynové horáky, klasifikácia a charakteristiky

⇐ Predchádzajúca strana 12 z 12

Plynový horák je zariadenie na miešanie kyslíka s plynným palivom s cieľom priviesť zmes na výstup a spáliť ju za vzniku stabilného plameňa. V plynovom horáku sa plynné palivo dodávané pod tlakom zmieša v miešacom zariadení so vzduchom (vzdušný kyslík) a výsledná zmes sa zapáli na výstupe zo zmiešavacieho zariadenia, aby sa vytvoril stabilný konštantný plameň.

Plynové horáky ponúkajú širokú škálu výhod. Konštrukcia plynového horáka je veľmi jednoduchá. Jeho spustenie trvá zlomok sekundy a takýto horák funguje takmer bezchybne. Plynové horáky sa používajú na vykurovanie kotlov alebo priemyselné aplikácie.

Dnes existujú dva hlavné typy plynových horákov, ich oddeľovanie sa vykonáva v závislosti od použitej metódy na vytvorenie horľavej zmesi (pozostávajúcej z paliva a vzduchu). Rozlišujte medzi atmosférickými (vstrekovaním) a preplňovanými (ventilačnými) zariadeniami. Prvý typ je vo väčšine prípadov súčasťou kotla a je zahrnutý v jeho cene, zatiaľ čo druhý typ sa kupuje najčastejšie samostatne. Núdzové plynové horáky ako spaľovací nástroj sú efektívnejšie, pretože sú zásobované vzduchom pomocou špeciálneho ventilátora (zabudovaného do horáka).

Plynové horáky sú určené pre:

- prívod plynu a vzduchu do prednej časti spaľovania;

- tvorba zmesi;

- stabilizácia prednej časti zapaľovania;

- zabezpečenie požadovanej intenzity horenia.

Typy plynových horákov:

Difúzny horák -

horák, v ktorom sa počas spaľovania zmiešava palivo a vzduch.

Injekčný horák –

plynový horák s predzmiešaním plynu so vzduchom, v ktorom je jedno z médií potrebných na spaľovanie nasávané do spaľovacej komory iného média (synonymum - vyhadzovací horák)

Dutý horák na premix - Horák, v ktorom je plyn zmiešaný s plným objemom vzduchu pred výstupmi.

Veľká skupina horákov rôznych prevedení a rôznych výkonov sa týka horákov s nedokončenou predzmesou plynu so vzduchom. V horákoch tohto typu sa proces miešania začína v samotnom horáku a aktívne sa dokončuje v spaľovacej komore. Vďaka tomu plyn horí krátkym a nesvietiacim plameňom. Vzhľadom na to, že pred vstupom do pece, kde sa začína proces spaľovania, bola čiastočne pripravená zmes plynu a vzduchu, je rýchlosť spaľovania určená difúznymi a kinetickými faktormi. V dôsledku toho tieto horáky uskutočňujú difúzno-kinetickú metódu spaľovania plynu. Horáky uvažovaného typu pozostávajú zo systémov na samostatnú dodávku plynu a všetkého vzduchu potrebného na spaľovanie, ako aj zo zariadení, v ktorých sa začína proces tvorby zmesi. Do pece vstupuje zmes plynu a vzduchu, čo je turbulentné prúdenie s nerovnomerným poľom koncentrácií paliva a okysličovadla v priereze. Keď sa dostane do zóny s vysokou teplotou, zmes sa zapáli. Úseky prietoku, v ktorých je koncentrácia plynu a vzduchu v stechiometrickom pomere, vyhoria kineticky a zóny, v ktorých nie je proces tvorby zmesi dokončený, vyhoria difúziou. Proces miešania v peci je riadený zmiešavacím zariadením horáka, pretože štruktúra prietoku a pohyb jeho jednotlivých častíc určujú podmienky pre jeho výstup zo zmiešavača. K zmiešaniu plynu a vzduchu v týchto horákoch dochádza v dôsledku turbulentnej difúzie, a preto sa tieto horáky nazývajú turbulentné zmiešavacie horáky. Na zvýšenie intenzity procesu spaľovania plynu je potrebné čo najviac zintenzívniť miešanie plynu so vzduchom, pretože tvorba zmesi je brzdným článkom celého procesu. Intenzifikácia procesu miešania sa dosahuje: vírením prúdu vzduchu usmerňovacími lopatkami; tangenciálna zásoba alebo zariadenie na slimáky; privádzaním plynu vo forme malých prúdov pod uhlom k prúdu vzduchu rozdelením plynu a prúdenia vzduchu na malé prúdy, pri ktorých dochádza k tvorbe zmesi. Turbulentné miešacie horáky sú široko používané. Hlavné pozitívne vlastnosti takýchto horákov sú: a) možnosť spaľovania veľkého množstva plynu s relatívne malou veľkosťou horáka (obzvlášť dôležité pre výkonné kotly); b) široký rozsah regulácie výkonu horáka; c) možnosť ohrievania plynu a vzduchu na teploty presahujúce teplotu vznietenia, čo má veľký význam pre niektoré vysokoteplotné pece; d) relatívne jednoduchá realizácia štruktúr s kombinovaným spaľovaním paliva (plyn - vykurovací olej, plyn - uhoľný prach). Nevýhody uvažovaných horákov: nútený prívod vzduchu a spaľovanie plynov s chemickou neúplnosťou väčšou ako pri kinetickom spaľovaní. Turbulentné zmiešavacie horáky majú rôzne výkony od 60 kW do 60 MW. Používajú sa na vykurovanie priemyselných pecí a kotlov.

Turbulentné zmiešavacie horáky GNP od spoločnosti Teploproekt s výkonom 7 ... 250 m3 / h pri tlaku plynu a vzduchu 0,4 ... 2 kPa sú znázornené na obr. 16.10. Horáky sú k dispozícii v deviatich veľkostiach s dvoma typmi hrotov plynových dýz. Hrot A poskytuje krátke svetlice a hrot B vytvára predĺženú svetlicu. Plyn vstupuje do horáka cez dýzu a z dýzy vyteká určitou rýchlosťou. Do horáka sa privádza vzduch pod tlakom, pred vstupom do hrdla horáka sa skrúti. Miešanie plynu so vzduchom sa začína vo vnútri horáka, keď plyn vystúpi z dýzy, a je zintenzívnený vírivým prúdením vzduchu. Pri viacprúdovom prívode plynu (s hrotom A) proces tvorby zmesi prebieha rýchlejšie a plyn horí krátkym plameňom.Horák je inštalovaný v spojení s keramickým tunelom, ktorý slúži ako stabilizátor horenia. Horáky zabezpečujú spaľovanie plynu pri absencii chemickej neúplnosti s pomerom prebytočného vzduchu α = 1,05 ... 1,1. Pri tlaku plynu 4 kPa sa dĺžka horáka pre horáky so špičkou typu A v závislosti od veľkosti horáka pohybuje od 0,6 do 2,3 m. Hlavné rozmery série horákov LHP sú tieto: priemer výstupného otvoru sa mení v rozmedzí D = 25,142 mm; priemer plynových otvorov na hrote typu A je: d = 3,2 ... 15,5 a ich počet sa pohybuje od 4 do 6; priemer plynového otvoru na hrote typu B je: di = 5,5 ... 31 mm (označenia sú znázornené na obr. 16.10). Podľa výsledkov štátnych testov sa horáky odporúčajú používať. Medzi ich hlavné pozitívne vlastnosti patrí: jednoduchosť a kompaktný dizajn, schopnosť pracovať pri nízkom tlaku plynu a vzduchu a široká škála regulácie výkonu. Horáky tohto typu sú určené na vykurovanie kovacích a tepelných pecí, sušičiek.

Obr. 16.10. Turbulentný horák typ GNP 1 - telo, 2 - dýza, 3 - hrot trysky typu A, 4 - hrot trysky typu B, 5 - tryska

Nehĺbený horák na premix –

horák, v ktorom sa plyn pred výstupmi úplne nemieša so vzduchom. Atmosférický plynový horák
–
vstrekovací plynový horák s čiastočným zmiešaním plynu so vzduchom s využitím sekundárneho vzduchu z okolia plameňa.

Atmosférický horák určený na inštaláciu v kúrenisku štvor- a päťdielnych liatinových kotlov (VNIISTO-Mch) je znázornený na obr. 16.8. Hlava horáka má 142 otvorov s priemerom 4 mm a zapadá do vyhadzovacej trubice. V mieste, kde zmes plynu a vzduchu vystupuje z ejektora, nemá hlava žiadne otvory. Ak sú tu umiestnené otvory, potom bude plameň nad nimi oveľa vyšší ako nad ostatnými otvormi, pretože pri úniku plynu z týchto otvorov sa použije dynamický tlak zmesi plynu a vzduchu prúdiacej z vyhadzovacej trubice do hlavy horáka. . Okrem toho kvôli zvýšeniu výstupnej rýchlosti nemusí byť plameň nad týmito otvormi dostatočne stabilný. Tepelné zaťaženie horáka je 20 kW (0,2 m3 / h pri QCK == 36 MJ / m3). Horák je určený na spaľovanie plynu s výhrevnosťou QCH = 25 000 ... 36 000 kJ / m3, pričom priemer trysky sa mení v závislosti od hodnoty QCH. Pri spaľovaní zemného plynu s výhrevnosťou 36 000 kJ / m3 je priemer dýzy 4 mm a požadovaný tlak plynu 1,3 kPa. Pomer primárneho vzduchu horáka je možné nastaviť pomocou vzduchového disku. Vyhadzovacia trubica má prietokovú cestu s nízkym hydraulickým odporom. Hlava horáka je navrhnutá tak, aby sekundárny vzduch mal prístup ku každému radu otvorov z jednej strany. Výška plameňa, keď je horák pri normálnom tepelnom zaťažení, je približne 100 mm. Horák má jednoduchú konštrukciu a spoľahlivú prevádzku. Pri prevádzke v liatinových sekčných kotloch zabezpečujú atmosférické horáky úplné spaľovanie plynu s relatívne nízkym obsahom oxidov dusíka v produktoch spaľovania. Koncentrácia NOX zvyčajne nepresahuje 0,12 g / m3. Je to spôsobené rozptýlením plameňa a postupným spaľovaním plynu (s primárnym a sekundárnym vzduchom).

Obr. 16.8. Atmosférický horák pre liatinový kotol 1 - regulátor vzduchu, 2 - tryska, 3 - vyhadzovacia trubica; 4— hlava horáka s vypaľovacími otvormi

Atmosférický horák s jedným výstupom je znázornený na obr. 16.9. Zvláštnosťou tohto horáka je, že jeho hlava nemá rozdeľovač s veľkým počtom malých otvorov, ale kužeľovitú trubicu s jedným otvorom s veľkým priemerom (40 mm). Vďaka tomu sa plameň horáka výrazne predĺži. V dôsledku podtlaku v peci sekundárny vzduch prúdi prstencovou medzerou medzi horákom a špeciálnym plášťom ku koreňu horáka.Horák má schopnosť regulovať množstvo primárneho a sekundárneho vzduchu. Takéto horáky sa používajú pri prestavovaní reštauračných sporákov a varných kotlov na plynné palivo (kachle môžu mať navyše jeden horák alebo blok pozostávajúci z dvoch alebo troch horákov). Tepelné zaťaženie horáka je 18,6 kW, tlak plynu 1,3 kPa. Horák je určený na spaľovanie plynu s výhrevnosťou Qsn = 36 000 kJ / m3. V závislosti od tepla spaľovania plynu je do horáka inštalovaná dýza príslušného priemeru.

Obr. 16.9. Atmosférický horák s jedným výstupom 1 - hlava horáka, 2 - zmiešavač vyhadzovania, 3 - regulátor, 4 - dýza, 5 - regulátor primárneho vzduchu

Špeciálny horák–

horák, ktorého princíp činnosti a konštrukcia určuje typ vykurovacej jednotky alebo vlastnosti technologického procesu.

Rekuperačný horák–

horák vybavený rekuperátorom na ohrev plynu alebo vzduchu

Regeneračný horák - horák vybavený regenerátorom na ohrev plynu alebo vzduchu.

Automatický horák–

horák vybavený automatickými zariadeniami: diaľkové zapaľovanie, regulácia plameňa, regulácia tlaku paliva a vzduchu, uzatváracie ventily a ovládacie prvky, regulácia a signalizácia.

Turbínový horák–

plynový horák, v ktorom sa energia unikajúcich plynových prúdov využíva na pohon zabudovaného ventilátora, ktorý vháňa vzduch do horáka.

Horák zapaľovania–

pomocný horák používaný na zapálenie hlavného horáka.

V súčasnosti sú najpoužívanejšie klasifikácie horákov podľa spôsobu prívodu vzduchu, ktoré sa členia na:

- bezfúkané - vzduch vstupuje do pece v dôsledku zriedenia v nej;

- vstrekovanie - vzduch je nasávaný v dôsledku energie prúdu plynu;

- vysokotlakový vzduch sa dodáva do horáka alebo pece pomocou ventilátora.

Horáky s blokovým vyhadzovaním (vstrekovaním) typu B a G vyvinuté spoločnosťou Promenergogaz. Horáky tohto typu sú radom horákov rôznych konfigurácií a výkonov zostavených zo štandardných prvkov. Štandardný prvok horáka pozostáva zo sady samostatných zmiešavačov rovnakého typu 2 (obr. 16.4, a), pripevnených v spoločnom rozdeľovači - plynovej komore 3. Jediným zmiešavačom je rúrka s priemerom 48X3 mm a dĺžkou 290 mm. V počiatočnej časti potrubia, ktoré je umiestnené vo vnútri rozdeľovača plynu, sú štyri otvory s priemerom vždy 1,5 mm, ktorých osi sú umiestnené v uhle asi 25 ° k osi horáka. Tieto otvory fungujú ako obvodové dýzy, cez ktoré plyn prúdi von do vyhadzovacej trubice a vypudzuje vzduch vstupujúci cez otvorený koniec trubice. Konštrukcia vyhadzovacej časti je vypracovaná tak, aby pri vákuu v peci rovnom 20 Pa, plyn vyvrhoval všetok vzduch potrebný na spaľovanie, s prebytkovým koeficientom a = 1,02 ... 1,05. Vysoké rýchlosti prúdov plynu umiestnených okolo obvodu prispievajú k vytvoreniu rýchlostného profilu, ktorý zabraňuje prieniku plameňa. Bloky horákov sú obložené žiaruvzdornou hmotou (pozri obr. 16.4, b) a na ich výstupe je stabilizačný tunel hlboký 100 mm. Zabraňuje odfúknutiu plameňa. Horáky sú úplne umiestnené v obložení kotla s hrúbkou 510 mm. Menovitý tlak plynu pred horákom je 80 kPa (priemerný tlak), koeficient hĺbky regulácie výkonu je 3,4 ... 3,8. V závislosti od usporiadania (počtu jednotlivých prvkov) sa výkon horáka pohybuje od 10 do 240 m3 / h. VEĽKÉ horáky pracujú bez chemickej neúplnosti horenia s malým prebytkom vzduchu. Obsah oxidov dusíka je 0,15 .. 0,18 g / m3. Horáky sú zostavené vo forme štandardných súprav (pozri obr. 16.4, c), ktoré pozostávajú z jednoduchých vyhadzovacích rúrok zostavených v jednom rade štandardných veľkostí G), v dvoch radoch veľkostí F) a v troch radoch veľkostí B).Horáky sú určené na vybavenie kotlových jednotiek usporiadaním v obložení stien kotla a na dne namiesto roštu. Kotly vybavené horákmi BIG majú vyššiu účinnosť (o 2%) ako keď sú vybavené vyhadzovacími horákmi s centrálne umiestnenými dýzami.

Plynové horáky sa používajú pri rôznych tlakoch plynu: nízky - do 5 000 Pa, priemerný - od 5 000 Pa do 0,3 MPa a vysoký - viac ako 0,3 MPa. Horáky sa používajú častejšie. Veľmi dôležitá je tepelná sila plynového horáka, ktorá je maximálna, minimálna a nominálna.

Pri dlhodobej prevádzke horáka, keď sa spotrebuje väčšie množstvo plynu bez toho, aby sa prerušil plameň, sa dosiahne maximálny tepelný výkon.

Minimálny tepelný výkon sa dosahuje pri stabilnej prevádzke horáka a najmenšej spotrebe plynu bez prieniku plameňa.

Keď horák pracuje na nominálnu hodnotu, ktorá poskytuje maximálnu účinnosť s najväčšou úplnosťou spaľovania, prietok plynu sa dosahuje menovitým tepelným výkonom.

Je povolené prekročiť maximálny tepelný výkon nad nominálny najviac o 20%. Ak je menovitý tepelný výkon horáka podľa cestovného pasu 10 000 kJ / h, maximálna hodnota by mala byť 12 000 kJ / h.

Ďalšou dôležitou vlastnosťou plynových horákov je rozsah regulácie tepelného výkonu.

Dnes sa používa veľké množstvo horákov rôznych prevedení.

Horák sa vyberá podľa určitých požiadaviek, medzi ktoré patrí:

stabilita so zmenami tepelného výkonu, spoľahlivosť v prevádzke, kompaktnosť, ľahká údržba, zabezpečenie úplnosti spaľovania plynu.

Hlavné parametre a vlastnosti použitých plynových horákov sú určené požiadavkami:

- tepelný výkon vypočítaný ako súčin hodinovej spotreby plynu, m3 / h, s jeho nižšou výhrevnosťou, J / m3, a ktorá je hlavnou charakteristikou horáka;

- parametre spaľovacieho plynu (čistá výhrevnosť, hustota, Wobbeho číslo);

- menovitý tepelný výkon, ktorý sa rovná maximálnemu výkonu dosiahnuteľnému pri dlhodobej prevádzke horáka s minimálnym pomerom „prebytočného vzduchu“ a za predpokladu, že chemický podhorák nepresahuje hodnoty stanovené pre tento typ horáka;

- menovitý tlak plynu a vzduchu zodpovedajúci menovitému tepelnému výkonu horáka pri atmosférickom tlaku v spaľovacej komore;

- menovitá relatívna dĺžka horáka, ktorá sa rovná vzdialenosti pozdĺž osi horáka od výstupnej časti (dýzy) horáka pri menovitom tepelnom výkone do bodu, kde sa obsah oxidu uhličitého pri α = 1 rovná 95% jeho maximálnej hodnoty;

- koeficient obmedzujúcej regulácie tepelného výkonu, ktorý sa rovná pomeru maximálneho tepelného výkonu k minimu;

- koeficient prevádzkovej regulácie horáka z hľadiska tepelného výkonu, ktorý sa rovná pomeru menovitého tepelného výkonu k minimu;

- tlak (podtlak) v spaľovacej komore pri menovitom výkone horáka;

- obsah škodlivých nečistôt v produktoch spaľovania;

- tepelné inžinierstvo (svietivosť, stupeň čiernej farby) a aerodynamické vlastnosti horáka;

- špecifická spotreba kovov a materiálov a špecifická spotreba energie vzťahujúca sa na menovitý tepelný výkon;

Je hladina akustického tlaku generovaná prevádzkovým horákom pri menovitom tepelnom výkone.

Požiadavky na horák

Na základe prevádzkových skúseností a analýzy konštrukcie horákov je možné formulovať základné požiadavky na ich konštrukciu.

Konštrukcia horáka by mala byť čo najjednoduchšia: bez pohyblivých častí, bez zariadení, ktoré menia prierez prechodu plynu a vzduchu, a bez zložitých tvarových častí umiestnených v blízkosti nosa horáka. Komplexné zariadenia sa počas prevádzky neospravedlňujú a rýchlo zlyhajú pod vplyvom vysokých teplôt v pracovnom priestore pece.

Pri vytváraní horáka by sa mali vypracovať úseky pre výstup plynu, vzduchu a zmesi plyn-vzduch.Počas prevádzky musia byť všetky tieto časti nezmenené.

Množstvo plynu a vzduchu dodávaného do horáka by sa malo merať pomocou škrtiacich klapiek na prívodných vedeniach.

Prierezy pre priechod plynu a vzduchu v horáku a konfigurácia vnútorných dutín by sa mali zvoliť tak, aby odpor na ceste pohybu plynu a vzduchu vo vnútri horáka bol minimálny.

Tlak plynu a vzduchu by mal hlavne poskytovať požadované rýchlosti vo výstupných častiach horáka. Je žiaduce, aby bol regulovaný prívod vzduchu do horáka. Neorganizovaný prísun vzduchu v dôsledku podtlaku v pracovnom priestore alebo čiastočným vstrekovaním vzduchu plynom je povolený iba vo zvláštnych prípadoch.

Zásobovanie budov plynom

Zásobovanie budov plynom

- dodávka plynu prostredníctvom sústavy plynovodov, ktorými sa bude distribuovať plyn z mesta, sieť smeruje k plynovým spotrebičom inštalovaným spotrebiteľmi.
Systém dodávky plynu
zahŕňa: účastnícke pobočky pripojené k mestskej distribučnej sieti a dodávajúce plyn do budovy; interné plynovody na prepravu plynu vo vnútri budovy a na jeho distribúciu medzi jednotlivými plynovými spotrebičmi.

Predplatiteľská pobočka pozostáva z prívodu plynu na územie spotrebiteľa, vnútropodnikových plynovodov a prívodu plynu do budovy. Na vstupe plynu k spotrebiteľovi, vo vzdialenosti najmenej 2 m od stavebnej čiary, je v studni vyrobený uzatvárací ventil alebo žeriav. Jedno odpojovacie zariadenie je nainštalované pre skupinu obytných budov obsluhovaných jedným vstupom.

Obr. Schéma dodávky plynu do budovy

:
1 - pouličná sieť nízkotlakového plynu; 2 - nádvorie plynovodu; 3 - lapač kondenzátu; 4 - prívod plynu; 5 - uzatváracie ventily; 6 - distribučný plynovod; 7 - stúpačky; 8 - podlahové vedenie; 9 - plynové spotrebiče; 10 - koberec; 11 - posúvač
Vstupy na územie spotrebiteľov a na plynárenskú sieť na nádvorí sú spravidla uložené v zemi. Podmienky ich kladenia sa nelíšia od podmienok kladenia podzemných mestských plynovodov. Vstupy plynovodov do bytových a spoločenských spoločností, budov možno vykonávať: do každého schodiska; priamo v kuchyniach obytných budov alebo v priestoroch spoločností, budov, kde sa spotrebúva plyn; v suterénoch budov s technickým. chodby. Suchým plynom je vhodné urobiť prívody cez steny nad základmi. Vstupné zariadenie do budovy je cez technické chodby sú povolené za týchto podmienok: s výškou chodby najmenej 1,6 m; ak sú z chodby najmenej dva vchody, ktoré nie sú spojené s ostatnými časťami budovy; s prirodzeným odsávacím vetraním na chodbe zabezpečujúcim aspoň jednu výmenu vzduchu; elektrický osvetlenie chodby musí byť odolné proti výbuchu; s ohňovzdornými stropmi. Usporiadanie vstupov priamo do obytných priestorov, strojovní výťahov, čerpacích staníc, ventilačných komôr atď. Nie je povolené.

Vnútropodnikové plynovody sú rozdelené na stúpačky, ktoré prepravujú plyn vo zvislom smere, a vnútropodnikové plynovody, ktoré dodávajú plyn zo stúpačiek k jednotlivým plynovým spotrebičom. Plynové stúpačky sa zvyčajne inštalujú do schodísk a kuchýň. V kúpeľniach a toaletách je zakázané položiť stúpačky v obytných priestoroch. Na odpojenie jednotlivých častí plynovodov sa používajú kohútiky: na vstupoch do budovy, v bytoch pred každým plynovým spotrebičom.

Pred meračmi a plynovými spotrebičmi sú umiestnené bronzové (mosadzné) a kombinované kohútiky s upínacími zátkami. Pri vstupoch do budovy sú nainštalované napínacie žeriavy z bronzu alebo liatiny alebo posúvače. Na stúpačkách, odbočkách do: bytov a pred každým plynovým spotrebičom sa po kohútikoch, počítajúc pozdĺž prietoku plynu, inštalujú stierky potrebné na opravy.

Plynovody vo vnútri budov sú vyrobené z oceľových rúr. Rúry sú spojené zváraním alebo závitom.Sľubné je použitie rúr z plastov (vinylový plast, polyetylén atď.). Plynovody v budovách sú vedené otvorene vo výške najmenej 2,0 m od podlahy po dno potrubia; ak je dodávaný s mokrým plynom - so sklonom najmenej 0,002 od vodomeru k stúpačke a od vodomeru k plynovým spotrebičom. Na križovatke stropov schodiska a dutých alebo zasypaných stien sú plynovody uzavreté v prípade oceľových rúr.

Hlavné zariadenia používané na dodávku plynu: kachle, ohrievače vody, varné kanvice, rúry a kotly. V apartmánoch sú nainštalované plynové sporáky a ohrievače vody. Rovnaké zariadenia používajú verejní aj malí komunálni spotrebitelia. Podniky spoločností, ktoré poskytujú catering, sú vybavené výkonnejšími plynovými sporákmi - reštauračným typom, varnými kotlami, rúrami, bojlermi a ohrievačmi vody. V nízkopodlažných budovách s kúrením kachľami sa dá na vykurovanie sporákov použiť aj plyn. Plynomery sa používajú na meranie spotreby plynu u spotrebiteľov. Plynomery nie sú inštalované v nových obytných budovách.

Väčšina plynových spotrebičov musí byť vybavená výstupom spalín cez komíny do atmosféry. V novo navrhovaných budovách sú spaliny odvádzané z každého zariadenia samostatným komínom. V existujúcich budovách je povolené pripojiť tri plynové spotrebiče k jednému komínu umiestnenému na rovnakom alebo rôznych poschodiach. Produkty spaľovania sa zavádzajú do komína na rôznych úrovniach, vo vzdialenosti najmenej 500 mm od seba. Plynové spotrebiče sa pripájajú ku komínom pomocou rúrok zo strešnej ocele, ktorých priemer sa určuje v závislosti od tepelného zaťaženia zariadenia: do 10 000 kcal! Hodina - od 100 do 125 mm, do 20 000 - 25 000 kcal! Hodina - od 125 do 150 mm. Vertikálny úsek spojovacích potrubí od odbočky plynového zariadenia po prvé otočenie potrubia musí byť najmenej 0,5 mm. V miestnostiach s výškou do 2,5 m je povolený zvislý úsek 0,3 m. Celková dĺžka vodorovného úseku potrubia nie je väčšia ako 3 m a v existujúcich budovách nie viac ako 6 m a mala by nesmie byť viac ako tri otáčky po celej dĺžke spojovacieho potrubia. Rúry sú položené so sklonom najmenej 0,01 smerom k plynovému zariadeniu a iba v nebytových priestoroch. Komíny sú spravidla usporiadané vo vnútorných stenách budov. Komíny by nemali mať vodorovné časti a pod vstupom spojovacieho potrubia do komína je potrebné usporiadať vrecko s hĺbkou najmenej 250 mm s poklopom na jeho čistenie.

Pri normálnej prevádzke plynových zariadení by hodnota podtlaku v mieste výstupu splodín horenia z trakčného ističa mala byť 0,4-0,7 mm vody. Čl.

v závislosti od typu zariadenia. Pri nízkom vákuu ide časť produktov spaľovania do miestnosti a v niektorých prípadoch sa prievan prevráti. Komínová časť sa určuje výpočtom. Pri ohrievačoch vody s tepelnou záťažou 20 000 - 25 000 kcal / hodinu by nemal byť prierez menší ako 150 cm2.

Na dodávku plynu sa používajú skvapalnené ropné plyny. Skvapalnený plyn sa skladuje vo valcoch, ktoré sú podľa svojej veľkosti inštalované priamo v kuchyni, v kovu. skriňa mimo steny budovy alebo zakopaná v zemi. V prvých dvoch prípadoch plyn prúdi krátkymi spojovacími rúrami priamo k plynovým spotrebičom a v druhom z nádrže umiestnenej v zemi sú na dvore podzemné plynovody, ktoré prepravujú plyn do jednej alebo viacerých budov.

Plynovody sa testujú vzduchom po vonkajšej kontrole a odstránení všetkých viditeľných chýb. Externé plynovody - pobočky účastníkov - sa testujú podobne ako mestské plynovody. Pevnosť a hustota internej plynovej siete bytových a komunálnych budov a budov sa testuje. Pevnostná skúška nízkotlakových plynovodov sa vykonáva pri tlaku 1 hod.Plynovody obytných budov sa testujú na hustotu s tlakom vody 400 mm. Čl. s nainštalovaným meradlom a pripojenými plynovými spotrebičmi.

Plynové spotrebiče

V obytných a verejných budovách sa plyn používa na varenie a ohrev vody. Hlavnými spotrebičmi, ktoré sa používajú na dodávku plynu do budov, sú kachle, ohrievače vody, kotly, varné kanvice, rúry na pečenie a chladničky. Prevádzku plynových spotrebičov charakterizujú nasledujúce ukazovatele: 1) tepelné zaťaženie alebo množstvo tepla v plyne, ktoré spotrebuje spotrebič, v kW; 2) produktivita alebo množstvo užitočného tepla, ktoré sa prenáša na ohriate telo, v kW; 3) Účinnosť, čo je pomer výkonu k tepelnému zaťaženiu zariadenia. Za menovité zaťaženie sa považuje zaťaženie, pri ktorom plynové zariadenie pracuje najefektívnejšie, t. J. S najmenším chemickým podhorením plynu, najvyššou účinnosťou a vyvinutím menovitého výkonu. Pri menovitom zaťažení nesmú v konštrukčných prvkoch zariadenia vznikať nebezpečné tepelné napätia, ktoré by skracovali jeho životnosť. Za obmedzujúce (maximálne) tepelné zaťaženie sa považuje zaťaženie presahujúce menovité o 20%. Pri tomto zaťažení by sa výkon zariadenia nemal znateľne zhoršiť. Plynové spotrebiče inštalované v obytných a verejných budovách pracujú pri nízkom tlaku, sú vybavené atmosférickými vyhadzovacími horákmi. Plynové kachle pre domácnosť sú vyrábané s dvoj-, troj- a štvor-horákmi s alebo bez pecí. Skladajú sa z týchto hlavných častí: telo, pracovná rúra s vložkami horáka, rúra, plynové horáky (horné horáky, ako aj pre skriňu), zariadenie na distribúciu plynu s kohútikmi. Časti sporákov pre domácnosť sú vyrobené z tepelne odolných, odolných proti korózii a odolných materiálov. Povrch a detaily dosky (okrem zadnej steny) sú pokryté bielym smaltom. Výška pracovného stola pre kachle pre domácnosť je 850 mm a šírka nie je menšia ako 500 mm. Vzdialenosť medzi stredmi susedných varných zón je 230 mm. Horáky horákov majú tieto menovité zaťaženia: normálny výkon 1,9 kW, vysoký výkon 2,8 kW. Rozsahy štyroch horákov môžu byť vybavené jedným vysoko výkonným horákom. Menovité zaťaženie horákov musí zabezpečiť rovnomerné zahriatie rúry na teplotu 285 ... 300 ° C najviac za 25 minút. Podľa súčasnej GOST musí byť účinnosť horákov horákov najmenej 56% a účinnosť kachlí s odvodom produktov spaľovania do komína musí byť najmenej 40%. Obsah oxidu uhoľnatého v produktoch spaľovania počas prevádzky horákov pri menovitom zaťažení by nemal presiahnuť 0,05%, pokiaľ ide o suché spaliny a prebytok vzduchu rovný jednej (a = 1). Nastavené horáky musia pracovať stabilne, bez oddeľovania a prieniku plameňa, so zmenou spaľovacieho tepla plynu v rozmedzí ± 10% a tepelným zaťažením od maxima do 0,2 menovitého. Plynové kachle pre domácnosť sú vybavené atmosférickými horákmi, ktoré odvádzajú produkty spaľovania priamo do kuchyne. Časť spaľovacieho vzduchu (primárny vzduch) je odvádzaná plynom vytekajúcim z dýz horáka; zvyšok (sekundárny vzduch) vstupuje do plameňa priamo z prostredia. Vzduch vstupuje do horákov rúry prostredníctvom špeciálnych štrbín a otvorov v sporáku. Produkty spaľovania horákov horákov prechádzajú cez medzeru medzi dnom riadu a pracovným stolom sporáka, stúpajú pozdĺž stien riadu, ohrievajú ich a vstupujú do okolitej atmosféry. Produkty spaľovania ohrievajú rúru a do kuchyne sa dostávajú otvormi v bočnej alebo zadnej časti sporáka. Odvod splodín horenia priamo do miestnosti kladie vysoké nároky na konštruktívne vlastnosti horákov, ktoré musia zabezpečiť úplné spaľovanie plynu.Hlavné dôvody chemickej neúplnosti spaľovania plynu v horákových horákoch sú: a) chladiaci účinok stien riadu, ktorý môže viesť k neúplným chemickým spaľovacím reakciám, tvorbe CO a sadzí; b) neuspokojivé miešanie plynu s primárnym vzduchom v prietokovej ceste ejektora; c) zlá organizácia prívodu sekundárneho vzduchu a odvádzania produktov spaľovania. Na odstránenie týchto dôvodov je potrebné navrhnúť zariadenia plynového horáka kachlí tak, aby boli splnené nasledujúce podmienky: a) horáky musia pracovať s maximálnym koeficientom primárneho vzduchu, ktorý zaisťuje stabilný plameň pri všetkých výkonoch; b) umiestnenie horáka vzhľadom na dno riadu by malo zabezpečiť dobré umývanie spalinami a vylúčiť možnosť kontaktu vnútorného kužeľa plameňa s jeho dnom; c) vzdialenosť medzi dnom panvice a horákom by mala byť optimálna, pretože s nárastom tejto vzdialenosti sa zvyšuje prebytok vzduchu a účinnosť horáka klesá a so znižovaním sa zvyšuje chemická neúplnosť horenia. Hodnota optimálnej vzdialenosti závisí od tepelného zaťaženia, primárneho koeficientu vzduchu, veľkosti otvoru pre horák a spodnej časti riadu. Pre horáky s tepelným zaťažením 1,75 ... 1,9 kW s priemerom otvoru pre horák 200 ... 220 mm je optimálna vzdialenosť približne 20 mm; d) tvar profilu prúdiacej časti vyhadzovacej trubice by mal byť optimálny; e) je zabezpečený odvod spalín cez medzeru medzi dnom riadu a pracovným stolom (medzera musí byť najmenej 8 mm). Aby kachle mohli pracovať na plynné palivá s rôznymi spaľovacími horúčavami, používa sa niekoľko vymeniteľných dýz s priemermi otvorov zodpovedajúcich spaľovaciemu teplu plynu a menovitému tlaku. Aby sa zabránilo náhodnému otvoreniu, musia mať kohútiky všetkých horákov západky pre polohu zatvárania. Rukoväť kohútika na rúre musí byť odlišná od ostatných rukovätí tvarom alebo farbou. Steny rúry musia byť tepelne izolované vo forme vzduchovej medzery alebo vrstvy izolačného materiálu, aby teplota na povrchu kachlí nepresiahla 120 ° C. Kachle so štyrmi horákmi CCGT majú pracovný stôl so štyrmi zvislými horákmi znázornenými na obr. 19.3.

Obr. 19.3. Atmosférický plynový horák pre domáce sporáky 1 - vyhadzovacia trubica. 2 - uzáver, 3 - klapka pre reguláciu primárneho vzduchu, 4 - tryska

Kachle majú pekáreň a sušičku. Vo dverách rúry je namontované priezor. Rúra je izolovaná troskou. Stôl so sporákom je uzavretý a vybavený mriežkami s barovou varnou doskou. Rúra je umiestnená v strede kachlí a je vyhrievaná atmosférickým horákom, ktorého hlava je vyrobená vo forme prstencovej rúrky. Na vertikálnom horáku majú otvory v hlave výstupný rozmer a rozstup, aby sa zabránilo zlúčeniu plameňov. Na roztiahnutie plameňa pozdĺž vypaľovacích otvorov má lisovaný oceľový kryt prírubu, ktorá je umiestnená nad horákmi horáka. Poskytuje zvonenie plameňa, ktoré vytvára podmienky pre zapálenie susedných horákov a zaisťuje stabilitu horenia vzhľadom na prienik plameňa. Prietokové a akumulačné ohrievače vody sú výmenníky tepla používané na miestne zásobovanie teplou vodou. Pre prietokové ohrievače vody zodpovedá režim prípravy teplej vody režimu spotreby. Zahrejú vodu na 50 ... 60 ° C a vydajú ju 1 ... 2 minúty po zapnutí prístroja. Často sa označujú ako rýchlo pôsobiace. U zásobníkov na teplú vodu nemusí režim prípravy vody zodpovedať režimu spotreby vody. Voda v akumulačných ohrievačoch vody sa ohrieva na 8 °… 9 ° ° С. Ohrievače vody musia spĺňať nasledujúce požiadavky: 1) Ich účinnosť musí byť minimálne 82%.Ohrievače vody by mali pracovať normálne pri tlaku vodovodnej vody od 0,05 do 0,6 MPa. Konštantnú teplotu teplej vody musíte vytvoriť 1 ... 2 minúty po zapnutí prístroja. V skladovacích nádržiach sa voda zohrieva 60 ... 70 minút. Ohrievače vody sú vybavené prerušovačmi ťahu a poistkami proti spätnému ťahu. Teplota produktov spaľovania pred sekačkou musí byť najmenej 180 ° C. Vonkajší povrch ohrievača vody je pokrytý bielym smaltom; povrchová teplota počas prevádzky zariadenia pri menovitom zaťažení by nemala prekročiť teplotu okolia o viac ako 50 ° С; 2) ohrievače vody musia byť vybavené hlavným horákom a zapaľovacím horákom. Plameň riadiaceho horáka okamžite zapáli plyn na hlavnom horáku. Jeho maximálny prietok zapaľovacím horákom pri menovitom tlaku je 35 l / s. Hlavný horák by mal mať stály plameň. Výška plameňa pre prietokové ohrievače vody by nemala presiahnuť 80 mm pri menovitom zaťažení a maximálne 150 mm. Horáky musia zabezpečiť stabilné spaľovanie plynu bez odlučovania a prieniku plameňa, keď sa tepelné zaťaženie zmení z 0,2 na 1,25 menovitého. Pri práci s maximálnym zaťažením by obsah oxidu uhoľnatého CO v produktoch spaľovania nemal prekročiť 0,1% objemu suchých produktov pri teoretickom prietoku vzduchu a = 1; 3) každý ohrievač vody musí byť vybavený blokovacími a bezpečnostnými zariadeniami, ktoré umožňujú, aby plyn prechádzal k hlavnému horáku iba vtedy, keď je zapnutý zapaľovač, a prestane ho napájať, keď zhasne zapaľovač. Prietokové ohrievače vody sú vybavené bezpečnostnými zariadeniami, vďaka ktorým sa hlavný horák vypne v prípade zastavenia odberu teplej vody alebo pri poklese jeho tlaku pod stanovenú hranicu. Zásobníky TÚV sú vybavené automatickou reguláciou teploty teplej vody, ktorá zaisťuje vypnutie hlavného horáka pri ohreve vody nad nastavenú hodnotu. Prietokové ohrievače vody pozostávajú z týchto hlavných častí: 1) výmenník tepla vrátane požiarnej komory, špirály a ohrievača; 2) plynový horák so zapaľovačom; 3) zariadenie na výstup plynu s trakčným chopperom a poistkou spätného ťahu; 4) blokovacie, bezpečnostné a regulačné zariadenia; 5) vonkajší kovový smaltovaný kryt; 6) systém skladania vody s kohútikmi a sprchovou sieťou. Automatický prietokový ohrievač vody VPG, určený na viacbodový odber vody, je znázornený na obr. 19.5. Nominálne

tepelné zaťaženie ohrievačov vody typu VPG je 21 ... 23 kW.

⇐ Predchádzajúce12

Nenašli ste, čo ste hľadali? Použite vyhľadávanie Google na webe:

Záruka

Pri nákupe tovaru v špecializovaných predajniach sa poskytuje záruka.

Táto služba sa vzťahuje na výkon zariadenia. Existujú aj prípady, keď sa záruka vzťahuje aj na spotrebiteľské vlastnosti tovaru.

Oprava horákov na náklady organizácie sa vykonáva, ak má zariadenie prezentáciu, t.j. zadržiava plomby, plomby, úplnú bezpečnosť puzdra.

Pred zakúpením zariadenia sa preto uistite, či je v súlade s uvedenými položkami, deklarovanými vlastnosťami a plnou funkčnosťou.

Najčastejšie sa záručná doba poskytuje na jeden rok. Existujú však výrobcovia, ktorí toto obdobie predlžujú až na päť rokov.

Poruchy

Dizajn zariadenia je jednoduchý a zriedka sa pokazí, existujú však situácie, keď zariadenie zlyhá. Ak to okolnosti vyžadujú, môžete sa pokúsiť zariadenie opraviť sami.

Hlavné príčiny nefunkčnosti zariadení určených na podporu spaľovacieho procesu:

1. K upchatiu trysky dochádza pri plnení zariadenia palivom.
2. Znečistenie rozdeľovačom v dôsledku hromadenia zvyškov a nečistôt.
3. K taveniu niektorých častí dochádza v dôsledku použitia neprijateľne veľkého čelného skla alebo kuchynského náradia.
4. Poškodenie hadice.
5. Poškodenie tesnení vedúce k úniku paliva.
6. Mechanické poškodenie.

Kvalita zariadení horákov čínskej výroby nie vždy zodpovedá požiadavkám a zariadenia často zlyhávajú. Pri kúpe horáka by ste mali venovať pozornosť výrobcovi.

Predĺženie životnosti horáka si vyžaduje starostlivé a správne zaobchádzanie. Potom bude pravdepodobnosť akéhokoľvek poruchy minimálna.

Nie je možné zabrániť iba kontaminácii dýz.

To je aj tak nevyhnutné. Jedinou otázkou je čas.

Aby ste sa nezávisle vyrovnali s poruchami zariadenia, budete musieť mať sadu nástrojov:

• Sada nástrojov na demontáž zariadenia. Iba tak sa dostanete k tryske. Existujú ale aj typy zariadení, ktoré nie je potrebné demontovať.
• Na čistenie trysky je potrebná špeciálna tenká ihla alebo drôt rovnakej hrúbky. Túto prácu nie je možné vykonať pomocou nedostatočne tenkého nástroja, pretože sa tak ľahko poškodí. Potom nebudú možné opravy.

Existuje taká varianta poruchy, na vylúčenie ktorej bude potrebné prefúknuť tryskou. Je dôležité vedieť, že táto udalosť by sa mala uskutočňovať v opačnom smere ako je priechod paliva.

Aby ste nepoškodili zariadenie, mali by ste dodržiavať návod na obsluhu zariadenia.