Prepichnutie pôdy pod cestou. Metóda pozemného prepichnutia. Technológia a spôsob prerazenia pôdy pod cestou

Ak podzemné podniky prechádzajú cez cestu alebo železničnú trať, demontáž týchto objektov môže byť mimoriadne náročná a často dokonca nemožná. Na vyriešenie problému pomôže položenie rúrok metódou prepichnutia. Táto metóda sa implementuje oveľa jednoduchšie a lacnejšie.

Pre tých, ktorí sa chcú dozvedieť, ako sa potrubia ukladajú do zeme bez toho, aby rušili zemné krytiny, búrali budovy, pohybovali sa mobilnými objektmi, odhalíme špecifiká technológie. Tu sa dozviete, aké zariadenie sa používa v priebehu práce a akým spôsobom sa vykonávajú vpichy.

Okrem metódy názvu sme popísali alternatívne možnosti kladenia potrubí do zeme pomocou bezvýkopovej technológie, priložené schémy, výber fotografií a videomateriály.

Hydro-, vibračné prepichnutie a dierovanie

Rozlišujte medzi hydraulickým a vibračným prepichnutím. V prvom prípade sa ako nástroj na pretlačenie cez pôdu použije vodný lúč, ktorý pod vysokým tlakom bije zo špeciálneho hrotu.

Táto metóda je obzvlášť účinná na voľných piesočnatých pôdach, ktoré sa ľahko odplavia prúdom. Umožňuje vám za minimálny čas urobiť otvor s priemerom asi 50 cm. Ale maximálna dĺžka studne počas hydro piercingu je 30 m.

Punkcia vibrácií, ako už z názvu vyplýva, sa vykonáva pomocou vystavenia vibráciám. V zariadení na uskutočnenie defektu sa používajú zariadenia na vtlačenie a vibráciu vtlačenia s budičmi pozdĺžnych vibrácií.

Statické vrúbkovanie je kombinované s nárazom rázových impulzov vibračného kladiva na zem. Táto metóda sa používa na piesočnaté pôdy nasýtené vodou a na nízku vlhkosť, a to ako na kladenie rúrok, tak na ich extrakciu. Priemer vrtu môže dosiahnuť 50 cm a jeho dĺžka - 60 m.

Metóda dierovania sa vykonáva pomocou zdvihákov, rovnako ako prepichnutie. Ale v tomto prípade je potrubie nasmerované do zeme otvoreným koncom. V procese napredovania konštrukcie sa v potrubí vytvorí hustá zátka z pôdy, ktorá sa potom odstráni.

Na vykonávanie tohto typu práce sa používajú dva až osem výkonných (200 - 400 ton) hydraulických zdvihákov, na ktorých prevádzku je potrebné namontovať prítlačnú stenu s rámom a opierkou hlavy.

Kopanie je bezvýkopová metóda kladenia potrubí, ktorá sa vykonáva pomocou špeciálnych vysoko výkonných hydraulických jednotiek.

Počas zmeny môže takéto zariadenie prejsť až 10 metrov pôdy a celková dĺžka studne zvyčajne nepresahuje 80 metrov. Ak je potrebné položiť dlhšiu trasu, rozdelí sa na samostatné časti, ktoré nie sú väčšie ako 80 metrov.

Táto metóda tiež vyžaduje zariadenie počiatočnej a konečnej jamy, v ktorej je nainštalovaná potrebná hydraulika.

Každá časť je jazdená dvakrát: v smere dopredu a potom v protismere. Obsluha, ktorá sa nachádza v jame, kontroluje činnosť mechanizmov a kvalitu dierovania.

Technicky je táto metóda náročnejšia ako bežná punkcia, ale dá sa použiť takmer na každej pôde. Priemer konštrukcie môže byť až 172 cm. Jadrá vytvorené vo vnútri potrubia je možné odobrať ručne alebo mechanicky.

Bezvýkopové kladenie rúr - typy a metódy

Existujúce technológie umožňujú kladenie potrubí vo veľkých hĺbkach pri kladení nových potrubí alebo vo vnútri kanálov starých potrubí, niekedy s ich zničením.

Rekonštrukcia a výmena potrubia rehabilitačnou metódou

Sanácia je metóda zapojenia elektrických vedení pomocou starej komunikácie, pričom sa rozlišujú dve technológie:

• Relainig... Táto rehabilitačná metóda sa používa, ak je zachované staré potrubie a slúži ako plášť pre nové potrubie, ktoré je vtiahnuté dovnútra.
• Renovácia. Táto technika spočíva v tom, že pri položení novej šnúry sa stará šnúra zničí - prerezáva sa spolu s valčekmi alebo pevnými nožmi a expandér zväčšuje polomer obvodu priechodného kanála a stláča zvyšky plášťa do zem.

Technológia pretláčania

Drvenie je nákladovo najefektívnejšia metóda v situácii, keď je zastarané vedenie nahradené moderným plastom (nízkotlakový polyetylén HDPE) o niečo menšieho priemeru. Technológia výroby HDPE rúr umožňuje jeho pripojenie zváraním; v tomto priemysle sa vyrába široká škála zariadení, ktoré vykonávajú vyrovnávacie spracovanie, ohrev kotúčovým železom a zváranie koncov. Pri prácach na preťahovaní môže dĺžka HDPE linky dosiahnuť 700 metrov, v procese privádzania sú na povrch zvárané rúry (10 - 12 m) špeciálnymi drahými elektronickými jednotkami vhodných rozmerov.

Pomerne často je potrebné pretrhnúť polyetylénové vedenie o niečo väčšieho polomeru pozdĺž starého oceľového potrubia - na tento účel sa používajú preťahovacie technológie so špeciálnym rozpínacím nožom, ktorým sa potrubie prerezáva. Vykonaná práca pozostáva z nasledujúcich etáp:

1. Pracovník a prijímacie jamy požadovanej veľkosti (v závislosti od hĺbky potrubia a rozmerov strojov) sú vykopané pozdĺž okrajov miesta, ktoré sa má vymeniť, aby sa do nich zmestilo technické vybavenie.
2. Pomocou špeciálneho mechanizmu hydraulických zdvihákov sú kovové tyče skrútené a privádzané do kanála, pričom ich tlačia, až kým neopustia vedenie v prijímacej jame.
3. Plastové potrubie je spojené s kovovou tyčou cez spojovacie prvky umiestnené na špeciálnom hrote vo forme rozpínacieho noža.
4. Hydraulický stroj pri rezaní plášťa oceľovej rúry tiahne opačným smerom. V takom prípade sa tyče, keď sú vyberané, odvíjajú a vyberajú z jamy.

Výhody metódy punkcie

Dopyt po metóde prepichnutia je vysvetlený jej významnými výhodami oproti iným možnostiam vykonávania tohto typu práce. Napríklad prepichnutie je k dispozícii kedykoľvek počas roka, na vysokej alebo nízkej teplote vonkajšieho vzduchu a pôdy veľa nezáleží.

Jednou z výhod metódy vedeného vpichu je, že práce je možné vykonávať aj v oblastiach so zvýšenou hladinou podzemnej vody.

Prevádzka jednotky nevyžaduje použitie bentonitového bahna, prívod vody alebo vrtné bahno do studne. Jedná sa o kompaktnú a výkonnú jednotku, ktorá je vybavená spoľahlivým elektrickým bezpečnostným systémom. Nie je ťažké ho dodať a nainštalovať. Kompaktná veľkosť zároveň nebráni zariadeniu pracovať s vysokým výkonom.

V lete aj v zime sa dajú úspešne použiť metódy bezvýkopového ukladania rúrok, ako je vedené prepichnutie.

Pracovný čas je tiež kratší ako pri iných metódach. Aj keď je v oblasti, kde sa vykonáva punkcia, zvýšená hladina podzemnej vody, nie je potrebné vykonávať opatrenia na odvádzanie vody z miesta.

Počas prechodu expanzného kužeľa sú zhutnené aj steny priekopy, takže v tejto súvislosti nie sú potrebné žiadne ďalšie práce.

Výhody bezvýkopového potrubia

Najbežnejšou metódou kladenia potrubných štruktúr sa považuje výkop. Táto možnosť inštalácie má však svoje nevýhody, medzi ktoré patrí:

• vykopanie pôdy znamená porušenie plodnej vrstvy;
• likvidácia stromov a iných plantáží;
• vysoké náklady na inštalačné práce;
• dlhá prípravná fáza.

Poznámka! Keď kanál pre potrubie prejde povrchom vozovky, nedá sa zabrániť zničeniu asfaltu, preto po prácach bude treba cestu zrekonštruovať. Ak je to navyše dosť frekventovaný úsek cesty, môže byť ťažké sa prekrývať. V takýchto prípadoch prichádza na pomoc bezvýkopové (uzavreté) kladenie komunikácie.

Bezvýkopová metóda má nasledujúce výhody:

• na vykonávanie práce sú potrebné menšie materiálne zdroje;
• vysoká rýchlosť inštalácie;
• minimálny počet pracovníkov;
• neškodný pre životné prostredie;
• možnosť kladenia potrubí po celý rok (inštalácia potrubí otvoreným spôsobom v zime je z dôvodu zamrznutej pôdy náročná);
• bezpečnosť práce.

Na kladenie potrubí bez výkopu stačí vykopať malú jamu

Ak sa inštalácia potrubia vykonáva na malom úseku, napríklad pod povrchom cesty, potom je možné všetky práce vykonať bez použitia špeciálneho zariadenia. Toto zapojenie je celkom jednoduché. Vyžaduje valec požadovaného priemeru a stohovateľnú tyč. Vďaka takémuto zariadeniu je možné zeminu odstrániť manuálne, predtým sa však začne pracovať na vykopávaní malých jám po oboch stranách cesty. Pre uzavretú inštaláciu na veľkých plochách sa používajú špeciálne stroje a jednotky.

Vykonanie defektu na rôznych predmetoch

Zložitosť a rýchlosť tohto typu práce do značnej miery závisí od podmienok, t.j. o teréne a vlastnostiach objektu, pod ktorým sa punkcia vykonáva. Vŕtanie pod železničným lôžkom si zvyčajne vyžaduje dosť seriózny dizajn. Najprv musíte koordinovať vŕtanie s množstvom železničných služieb.

Použitie metódy vedeného vpichu v meste obmedzuje integritu cestných trás, aby sa minimalizovali náklady a nenarušila doprava

V Rusku musíte kontaktovať oddelenia ECH, ShCh, RCS NODG, PCh a ďalších služieb ruských železníc. Je nevyhnutné uzatvárať zmluvy o technickom dohľade, ako aj o inštalácii bezpečnostných balíkov. Musí sa odsúhlasiť všetka výkonná dokumentácia a poskytnúť sa železničným orgánom.

Balík dokumentov sa prenesie do vzdialenosti cesty na konci cyklu prác na kladení potrubí. V mestách je pri pokládke novej komunikácie veľký dopyt po prepichnutí pod vozovkou, najmä na miestach s historickými pamiatkami.

Metóda umožňuje nielen udržiavať obvyklú premávku na cestách, ale aj zabrániť zničeniu starej dlažby, keď je potrebné pod takéto úseky položiť potrubie.

Obnova takéhoto objektu môže byť zložitá a niekedy nemožná. V chatových osadách položenie komunikácií metódou punkcie umožňuje vykonávať všetky práce s minimálnym poškodením hotových predmetov: cesty, ploty atď.

Bezvýkopové kladenie potrubí pre inžinierske komunikácie sa najčastejšie používa pod prírodnými a umelými prekážkami - cestnými a železnicami, existujúcimi budovami a komunikačnými sieťami, a to aj pri rekonštrukciách podnikov.

Na výrobu diela sa zvolí jeden alebo druhý spôsob kladenia ochranných rúrok-plášťov, čo je zložitá a časovo náročná technologická operácia pri usporiadaní križovatiek-prechodov pod prekážkami. Medzi hlavné metódy patrí:

a) kladenie potrubí bez extrakcie zeminy (prepichnutie): statickým prienikom hydraulických zdvihákov a kladkových systémov; pomocou nárazových a vibračných zariadení;

b) kladenie bezvýkopových potrubí s vývojom a ťažbou pôdy; s nepretržitým výkopom a zavedením kladeného potrubia (vŕtanie); periodickým vyťažením jadra pôdy z pretlačenej rúry.

-Pri výbere spôsobu kladenia plášťového potrubia, priemeru a dĺžky potrubia, ktoré sa má položiť, pôdnych a hydrogeologických pomerov, účelu a technického stavu pozemných stavieb pozdĺž trasy križovatky, prevádzkových požiadaviek na rozostavaný priechod (pevnosť pokládka, požiadavky na izoláciu atď.) sa zohľadňujú „ekonomická uskutočniteľnosť (tabuľka 5.2).

Dierovanie (obrázok 5.3) sa zvyčajne vykonáva na kladenie rúr s priemerom od 50 do 400 mm alebo viac (tabuľka 5.3) do hlinitých a ílovitých pôd s akýmkoľvek obsahom vlhkosti. V piesčitých pôdach je táto metóda menej účinná. Hĺbka pokládky je obmedzená minimálnou vzdialenosťou od povrchu k potrubiu, ktoré sa má položiť, rovnajúcim sa jeho piatim priemerom. Dierovacie rúrky sa kladú pomocou zdvihákov, strojov na kladenie pôdy a pneumatických razníc, navijakov, traktorov, obalov z rúr a buldozérov.

Na prepichnutie rúrok pod násypmi, ktorých sklon nepodlieha zvláštnym požiadavkám, hlavne pre káblové siete, sa používajú stavebné stroje. Na vykonanie prepichnutia na jednej strane násypu je naplánované miesto na umiestnenie potrubia a stroja. Prepichnutie sa vykonáva prenosom sily zo „stroja“ priamo na koniec potrubia alebo cez dýzu.

Najbežnejšie prepichnutie potrubia pomocou prístrojov na prepichovanie zeme. Za týmto účelom sa odtrhne pracovná jama, do ktorej sa umiestni inštalácia zdviháka s časťou potrubia, ktoré sa má položiť (zvyčajne 6 m dlhé). Vysokotlakové hydraulické čerpadlo je umiestnené na okraji nádrže (obr. 5.3).

Rúrka sa kladie prenosom sily cez pokrývku hlavy pomocou nasúvacích predlžovacích rúrok dlhých 1 - 4 m, tyčových alebo upínacích svoriek. Pohyb potrubia sa vykonáva cyklicky striedavým prepínaním zdvihákov pre pohyb vpred a vzad. Pri priamom zdvihu je rúrka stlačená do zeme po celú dobu zdvihu zdvihákovej tyče. Po vrátení drieku sa odbočná rúrka zmení na inú, so zdvojenou dĺžkou a cyklus odsadenia sa opakuje, kým nie je prepichnutý spoj potrubia. V budúcnosti sa nainštaluje nový rúrkový článok a všetky operácie sa opakujú až do konca prepichnutia požadovanej dĺžky. Prepichnutie sa vykonáva aj pomocou čistiacej tyče.

Najproduktívnejšie zdvíhacie jednotky Glavmosstroy a GPU-600 (obr. 5.4) Zásadným rozdielom medzi týmito jednotkami je prítomnosť pohyblivej prítlačnej dosky, ktorá sa po položení potrubia po každom odsadení posúva pomocou zdvihákov, až kým sa časť potrubia neuvoľní. úplne prenikli do pôdy. Po zatlačení časti potrubia do zeme sa pohyblivý doraz, posúvač so zdvihákami a prítlačná doska vrátia do pôvodnej polohy.

Na prepichnutie rúrkami s priemerom do 800 mm je možné použiť mechanizmus posuvu nástrojov Ukrorgtech-stroy s tlačnou silou až 2 000 kN, doplnený o horizontálne vŕtacie jednotky PM-800-1400, PM-800-1600 a Typ Záporožie. Použitie podávacieho mechanizmu s týmito horizontálnymi vŕtacími súpravami poskytuje ich všestrannosť, t. J. Schopnosť vŕtať rúrky s priemerom do 800 mm metódou vpichu a na rúrky nad 600 mm metódou horizontálneho vŕtania. Pri kladení rúrok metódou bodnutia je možné posuvný mechanizmus použiť aj samostatne.

Na prepichnutie rúrok s priemerom do 800 mm v dĺžke je možné použiť zdvíhacie stroje, ktoré pozostávajú z niekoľkých zdvihákov a vytvárajú sily do 10 000 kN a viac.

Pri rekonštrukcii podnikov na prerazenie rúrok s priemerom do 500 mm v súdržnej, piesočnatej a plávajúcej pôde je účelné použiť zariadenia na prepichovanie; na prepichnutie v pôde I., II. a III. kategórie s prítomnosťou kameňa, tehál, úlomkov dreva a iného stavebného odpadu s priemerom do 400 mm - pneumatické razníky. Pozitívnou kvalitou inštalácií na prepichovanie vibrácií a pneumatických dierovačov je možnosť ich použitia na výmenu starých potrubí za kladenie pod zem. V inštaláciách na prepichnutie vibráciami (obr.5.5) používajú sa vibračné nárazové zariadenia, ktoré vytvárajú pozdĺžne smerované vibrácie. Vibrošokové zariadenie je pripevnené na zadnom konci potrubia a inštalované na vozíku s koľajnicou. Na konci rúry so spodným otvorom je privarený skosený hrot. Vibrácia sa prepichne pôsobením rázových impulzov v kombinácii so statickým vrúbkovaním pomocou navijaka namontovaného na vozíku, ktorý prenáša silu na potrubie prostredníctvom kladkostroja s bremenom.

Po gumovej hadici od kompresora sa vratne pohybuje a zasahuje predný vnútorný koniec krytu a zasúva ho do zeme. Cúvacie zariadenie umožňuje zmeniť smer stroja zmenou smeru úderov. Sada pneumatických razníkov obsahuje výstružníky na dierovanie vrtov veľkého priemeru. Reverzibilná práca pneumatických razníkov sa vykonáva bez expandérov.

Technologické operácie „pri dierovaní studní pneumatickými razidlami (obr. 5.6) začínajú jeho prienikom do zeme z výstupnej jamy v smere k prijímacej jame. Pri pohybe pneumatický razník svojim kužeľovitým predným koncom zhutňuje pôdu tlačením do strán a vytvára studňu. Na vnímanie reaktívnych síl v čase štartovania stroja z jamy sa používajú štartovacie zariadenia, ktoré vytvárajú trecie sily na telese pneumatického razidla alebo tlačia stroj na dno. Okrem toho, aby sa uľahčilo zavedenie pneumatického razidla do zeme, sa spustenie vykonáva pri zníženom tlaku (0,3 - 0,4 MPa) stlačeného vzduchu.

Okrem dierovania studní sa môžu pri iných technologických operáciách široko používať pneumatické razníky: razenie oceľových rúrok (puzdier), uťahovanie azbestocementových rúrok a vyťahovanie rúrok zo zeme (tabuľka 5.5) .trubky a zatĺkanie do zeme. Predný koniec rúrky je uzavretý zúženou špičkou.

Pri výmene potrubí sa nový úsek potrubia s pneumatickým razníkom namontovaným na zadnom konci spojí s odstráneným a staré potrubie pri výstupe do prijímacej jamy sa odreže a odstráni.

Dierovanie oceľových rúrok s priemerom 500 - 2 000 mm alebo železobetónových kolektorov kruhového, štvorcového alebo obdĺžnikového prierezu vo vzdialenosti do 80 m sa vykonáva nástrčnými čerpadlovými jednotkami spájajúcimi 2, 4, 8 alebo viac hydraulických zdvihákov. Zdviháky sú namontované na ráme; pre ich zastavenie je špeciálna oporná stena pozostávajúca z hromád a dvoch radov trámov.

Na dierovanie potrubí sú najúčinnejšie inštalácie s mechanizovaným vývojom a odstraňovaním zeminy, ako sú SKV Glavmosstroy a PU-2, ktoré navrhli TsNIIpodzemmash (pozri tabuľku 5.3). Inštalácia PU-2 sa skladá zo štyroch častí: pohonná jednotka, pracovné telo, zariadenie na prenos tlakových síl a nožová časť (obr. 5.7). Technologické operácie využívajúce inštaláciu PU-2 sa vykonávajú v nasledujúcom poradí. Prvý článok puzdra s nožovou časťou nainštalovanou na jeho konci a systémom vychyľovacích valčekov je položený na vodiacom ráme umiestnenom v jame. Po skontrolovaní správneho smeru tesnenia sa do roviny článku vloží pracovné teleso a laná sa uložia. Potom sa zapnú hydraulické zdviháky, ktoré tlačia hlavnú tlakovú krížovú hlavu dopredu, až kým sa nedotkne čelnej plochy ukladaného článku puzdra. Pri ďalšom pohybe traverzu je predný koniec krytu mierne vtlačený do zeme. Potom sa zastaví prívod krytu a pracovné teleso sa pomocou pracovného lana vytiahne nahor, až kým sa rezná hrana lyžice nedotkne dna. Ďalšie ťahanie za lano je sprevádzané pohybom pracovného tela dopredu a otáčaním vedra zhora nadol.

Rezaná pôda padá do spodnej časti dutiny puzdra.Spomalením pracovného telesa a vytiahnutím ťažných lán sa pracovné teleso stiahne z čelnej plochy s priemerom približne 1 - 1,2 m.

V takom prípade sa vyrezaná pôda posunie vedrom pozdĺž plášťa v rovnakej vzdialenosti. Potom sa ťažné lano uvoľní a pružiny navíjača sa môžu otočiť rezacím zariadením do pôvodnej polohy, to znamená zdola nahor. Opätovným vytiahnutím ťažného lana sa cyklus vývoja pôdy opakuje. Po opakovaní niekoľkých cyklov sa pracovné teleso odstráni z lícnej strany, zatiaľ čo sa pôda nahromadená za stieracím ventilom odvádza do prijímacieho žľabu, ktorý sa spolu s pôdou zdvihne žeriavom mimo pracovnú jamu a vyprázdni. Po návrate pracovného telesa do dutiny ukladaného plášťa sa plášť opäť naplní a vypracuje sa spodná zemina.

Dierovanie rúrok je možné vykonať pomocou pneumatických razníkov. V tomto prípade je potrubie (plášť) zapustené do zeme svojim otvoreným koncom pri pôsobení nárazového zaťaženia. Zemina sa odstraňuje z vnútornej dutiny puzdra samohybnou kapsulou poháňanou reverzibilným pneumatickým razníkom. Kapsula je kus potrubia s výrezmi na zníženie hmotnosti a uľahčenie vykládky pôdy. Na dierovanie rúrok s priemerom 530 - 1020 mm do dĺžky až 50 m v súdržných, piesčitých a pieskových pôdach sa používa aj jednotka rázového nárazu UVG-51 (pozri obr. 5.5). Na vibrovanie potrubia pri spodnom otvore

na konci sa zvarí kosáčikovitá podložka, ktorá vytvorí medzeru (10 - 15 mm) medzi studňou a potrubím a v zadnej časti potrubia sa na odstránenie pôdy vyrežú dve symetricky umiestnené bočné okná. Pôdu z potrubia vyberie vibroimpaktný zlodej, ktorý sa vloží do tváre vibračným kladivom a po vyťažení pôdy sa presunie pomocou lana k vykladacím oknám. Z bailera sa pôda pod vplyvom vibrácií vyleje do vykladacích okien na dne výkopu.

Pokládka rúr s priemerom 1220 mm na dĺžku do 60 m do suchých a vlhkých pôd skupín I-III sa vykonáva pomocou inštalácie U-12/60. Inštalácia obsahuje hlavu s raketoplánom nainštalovaným v spodnom otvore potrubia, hydraulický zdvihák, ktorý vyvíja lisovaciu silu až 3 400 kN, čerpaciu stanicu, navijak a prítlačnú pätku (obr. 5.8).

Pre bezvýkopové kladenie potrubí pomocou inštalácie U-12/60 musí byť pripravená jama dlhá 13 m, široká 3 m a hlboká 0,1 m pod konštrukčnou úrovňou základne ukladaného potrubia. V zadnej časti by sa mala jama rozšíriť a prehĺbiť pre inštaláciu obloženia z trámov alebo podvalov a inštaláciu topánky na zastavenie inventára.

Práca jednotky U-12/60 spočíva v pravidelnom stláčaní potrubia, ktoré sa má položiť, na dĺžku zdvihu zdvihákov (1 000 mm), po čom nasleduje odstránenie raketoplánu z ukladaného potrubia a jeho vyloženie. Po každom lisovacom cykle sa vykonajú operácie na odstránenie tlakových potrubí, vyčistenie miesta, kde je raketoplán nainštalovaný v hlave, pomocou niekoľkých pohybov raketoplánu smerom dole, vybudovanie alebo inštalácia dlhších tlakových potrubí pre následný tlak. Naplnenie raketoplánu zeminou je zabezpečené stlačením potrubia hydraulickými zdvihákmi a zaklinením raketoplánu do hlavy pretláčaného potrubia. Raketoplán je vyložený na skládku alebo na prepravu.

{AF template = default colorize = ee77bb width = 100% bgcolor = 77ee44 ratio = 30}

Sponzorom tohto materiálu je výskumný a výrobný komplexný závod na vrtné zariadenia Gidrophobe. Hlavnou činnosťou podniku je realizácia prác na kladení podzemných komunikácií bezvýkopovou metódou pomocou technológie vodorovného smerového vŕtania (HDD), ako aj vývoj zavádzania energeticky úsporných technológií.

Zastúpenie v Moskve: 117628, Moskva, st. Kulikovskaya, 1, kancelária 1, neďaleko stanice metra Bulvar Dmitrij Donskoy, telefón v Moskve

Tel./fax: (8639) 25-96-50, 25-97-16, 25-97-23

{/ AF}

Posúdenie alternatív

Okrem metódy kontrolovaného prepichovania existujú ďalšie možnosti zariadenia na komunikáciu v pôde bez zariadenia zákopov. Niekedy môže byť alternatíva prijateľnejšia ako prepichnutie, všetko závisí od konkrétnej situácie.

Horizontálne smerové vŕtanie, ktorý sa tiež nazýva šikmý smer, sa používa na kladenie tlakových a netlakových potrubí. Vŕtanie týmto spôsobom sa vykonáva z povrchu zemského. Priemer otvoru by sa mal brať o 30-50% väčší ako rozmery rúrok, ktoré sa majú doň ukladať.

Otvor sa nerozširuje okamžite, ale v niekoľkých etapách. V tomto prípade sa použije roztok bentonitu, ktorý sa zmieša s uvoľnenou pôdou a uľahčuje jej odstránenie z kmeňa. Táto pracovná tekutina sa navyše používa na ochladenie vŕtacieho nástroja a neskôr vytvorí na stenách hriadeľa vrstvu, ktorá ich chráni pred zničením.

Na odčerpanie použitého roztoku bentonitu sa používa kalové čerpadlo. Po odčerpaní je potrebné nepotrebné riešenie odniesť na skládku odpadov, aby sa dali ďalej zneškodniť. Ak je práca vykonaná správne, výsledkom je čistá studňa so silnými stenami.

Vrtné súpravy pre tento typ práce majú rôzne vlastnosti, ako napríklad krútiaci moment a ťažná sila. Od toho závisí dĺžka rúrok, ktoré budú uložené v pôdnej vrstve a ktorá môže dosiahnuť 1 000 metrov.

Prípustný priemer rúry je 120 cm, kovové aj plastové rúry je možné položiť vodorovným vŕtaním.

Vŕtanie sa vykonáva po vopred vypočítanej trajektórii, pohyb vrtného nástroja je riadený pomocou lokalizačného systému. Uhol límca sa môže pohybovať od 26 do 34 stupňov.

Ďalším dôležitým ukazovateľom pri použití HDD je ohnutie prútov, ktoré môže byť 6 - 12%, záleží to od ich typu. Ďalšou populárnou technikou kladenia rúr bez výkopov je vŕtanie šnekom... Na jeho realizáciu sa používa špeciálna hydraulická jednotka, ktorá slúži ako zdvihák.

Najskôr sa urobia štartovacie a cieľové jamy. Hĺbka každého z nich by mala byť o jeden meter hlbšia ako úroveň potrubia. Do štartovacej jamy je spustená hydraulická inštalácia, ktorá otáča závitovkovým a dierovacím potrubím. Vďaka tomu sa odstráni časť pôdy a získa sa otvor pre potrubie.

Potom sú vo vnútri nainštalované rúry, puzdrá atď. Maximálna dĺžka pokládky je zvyčajne iba 100 metrov, ale priemer komunikácií môže dosiahnuť 172 cm, ukazovatele do značnej miery závisia od typu pôdy, na ktorej sa vykonáva vŕtanie.

Metóda dierovania oceľových puzdier sa často používa, keď je potrebné položiť rúrky alebo puzdrá veľkého priemeru bezvýkopovými metódami.

Na riadenie práce pri vŕtaní šnekom sa používa laser, ktorý zaisťuje správny uhol sklonu vŕtačky a tiež umožňuje sledovať smer vŕtania s vysokou presnosťou. Keď slimák dorazí do cieľovej jamy, je z výslednej studne odstránený v opačnom poradí.

Microtunneling Jedná sa o vysoko presnú metódu bezvýkopového kladenia komunikácií, ktorá sa vykonáva pomocou špeciálneho tunelového štítu.

Na presun zariadenia sa používa vysokovýkonná zdvíhacia stanica. Ovplyvňuje stĺp železobetónových rúrok, ktoré sú pripevnené k štítu. Postupne sa dĺžka studne zväčšuje, takže dĺžka stĺpu sa zväčšuje výstavbou železobetónových konštrukcií.

Na kladenie železobetónových a oceľových rúrok sa používa metóda mikrotunnellov. Vykonáva sa pomocou špeciálneho tunelovacieho štítu, ktorý uvoľňuje pôdu

Táto metóda tiež vyžaduje predbežnú prípravu dvoch jám, vzdialenosť medzi nimi sa môže pohybovať v rozmedzí 50 - 500 metrov.Inštalácia zdviháka musí byť spustená do štartovacej jamy do hĺbky, ktorá zodpovedá úrovni kladenia komunikácií. Ak dĺžka vrtu presahuje 200 metrov, zvyčajne sa použije medziľahlá zdvíhacia stanica.

Štôlňa na tunelovanie uvoľňuje pôdu, ktorá je vyplavovaná prívodným potrubím vodou alebo roztokom bentonitu. Použitá kvapalina zmiešaná s pôdnymi časticami sa pohybuje do žumpy pozdĺž odtokových potrubí. Po vstupe štítu tunela do cieľovej jamy možno prácu považovať za dokončenú.

Bezvýkopové metódy kladenia komunikácií sa vykonávajú pomocou špeciálneho vysoko výkonného zariadenia. Presné dodržiavanie technológie zabezpečí spoľahlivú studňu

Zariadenie sa demontuje a demontuje. Pomocou metódy mikrotunningu môžete inštalovať nielen železobetónové, ale aj oceľové rúry. Na kontrolu správnosti práce sa používa navigačný systém, ktorý sa skladá z laseru, terča a meracieho kolieska.

Pri dlhých úsekoch (viac ako 200 m) sa považuje za efektívny elektronický laserový systém vybavený hydrostatickou hladinou, ktorá poskytuje presné informácie o hĺbke kladenia potrubia bez ohľadu na teplotu vzduchu vo vnútri konštrukcie.

Kladenie krokov

Kanalizačné obloženie metódou vpichu je postup vykonávaný v niekoľkých fázach:

• príprava miesta pre vybavenie. Jeho veľkosť je 10 × 15 m;
• inštalácia pilotnej tyče, ktorá sa ponorí do zeme v mieste vstupu vŕtacej hlavy;
• vŕtanie pilotnej studne. Toto je hlavná etapa práce. Studňa je vyrobená s danou konfiguráciou, jej priemer je 100 mm. Kontrola dráhy sa vykonáva každé 3 m dĺžky;
• odstránenie vŕtacej hlavy a rozšírenie studne potiahnutím za obruč. Toto je nástroj, ktorý je nainštalovaný na zvinutej tyči a ťahaný silou v smere opačnom k ​​prieniku pilotnej studne;
• za orezávačkou je pripevnená šnúra potrubí, ktorá sa do nej ihneď po rozšírení studne vtiahne v smere vrtnej súpravy.

Kanalizačné prepichovacie zariadenie vyžaduje neustále sledovanie trajektórie. Robí to operátor, ktorý na displeji prijímača sleduje priebeh prác. Signál k nej smeruje zo senzorov vŕtacej hlavy. Ak je potrebné zmeniť trajektóriu, dá vrtáku pokyn na zastavenie posuvu a nastaví požadovaný uhol natočenia. Pri akejkoľvek svojej hodnote sa hlava otáča iba v smere hodinových ručičiek, aby nedošlo k oslabeniu spojenia vŕtacích tyčí.

Odrody

Kanalizácia metódou vpichu je účinná a sľubná technológia. Od svojho vzniku boli vyvinuté tri možnosti vykonávania práce:

• hydro-punkcia;
• vibračné prepichnutie;
• dierovanie.

Každá z týchto techník je navrhnutá tak, aby fungovala za špecifických podmienok. Napríklad hydraulická metóda je dobrá v ílovitých viskóznych pôdach, vibračná metóda je účinnejšia v hustých horninách s početnými skalnými inklúziami. Dierovanie sa používa na mäkkých pôdach, ktoré nevyžadujú značné úsilie na vyvŕtanie studne.

Akákoľvek technika vyžaduje značný axiálny ťah v smere penetrácie. Na jeho vytvorenie sa používajú výkonné hydraulické zdviháky. Zaťaženie nápravy výložníka je veľké - od 30 do 400 ton, čo poskytuje efektívne a rýchle riešenie problému.

Prečítajte si tiež: Kanalizačný odtok pre svojpomocne - drenážny systém, vlastnosti, prehľad

Výhody a nevýhody

Kanalizačné zariadenie využívajúce metódu HDD má množstvo výhod:

• náklady na položenie siete sa znižujú;
• technológia je menej namáhavá ako tradičná technika;
• doba výstavby linky sa skracuje asi o 30%;
• nevyžaduje sa obnova krajiny, prvky zlepšovania povrchu;
• na pracovisku neexistujú prakticky žiadne obmedzenia.Je možné ležať na území historických pamiatok, priemyselných podnikov, v hustej zástavbe;
• úrodná pôdna vrstva nie je odstránená a nezhoršuje sa;
• počas vykonávania práce nemusíte blokovať pohyb vozidiel, zastavovať výrobu alebo prijímať ďalšie obmedzenia.

Nevýhody technológie HDD:

• technika nie je vhodná na vytváranie predĺžených studní alebo na kladenie potrubí vo veľkých hĺbkach;
• maximálna dĺžka jednej šnúry je 300 - 400 m. Ak je potrebný rozšírenejší systém, bude potrebné urobiť medziľahlé jamy a prejsť opakovanými studňami.

Určité ťažkosti nastávajú, ak sa gravitačný splaškový systém vyrába metódou HDD. K tomu je potrebné zabezpečiť výškový rozdiel medzi bodom vstupu a výstupu zo studne. Ak sa použije rúrka s priemerom 160 - 200 mm, je pre každý meter dĺžky potrebný sklon 8 alebo 7 mm. Pre čiaru s dĺžkou 400 m (maximálna) bude výškový rozdiel 3,2 m. Okrem toho je nemožné obísť prekážky vo vertikálnej rovine. Ak sa na ceste studne objavia veľké inklúzie, budete musieť urobiť vodorovnú obchádzku bez zmeny určeného uhla sklonu. Môže to vyžadovať väčšie dĺžky potrubí, čo zvýši náklady a čas na zostavenie systému.

Jemnosti výberu správnej metódy

Metóda kladenia komunikácií pomocou horizontálneho vŕtania sa vyberá vo fáze projektovania konkrétneho procesu. Ak sa kladenie bezvýkopových potrubí vykonáva ako súčasť stavby objektu, napríklad bytového domu, potom sa práce môžu stať súčasťou všeobecného stavebného projektu.

Pri navrhovaní sa berú do úvahy nasledujúce informácie:

• dĺžka komunikácie, ktorá musí byť položená bezvýkopovým spôsobom;
• priemer puzdra alebo rúrky;
• materiál, z ktorého sa komunikácia uskutočňuje;
• hĺbka, v ktorej musia byť potrubia položené;
• typ potrubia (tlak alebo gravitácia);
• schopnosť inštalovať štartovacie a dokončovacie jamy vhodnej hĺbky;
• prístupové cesty k pracovisku;
• prítomnosť dostatočne priestrannej plochy na skladovanie materiálu, vybavenia atď .;
• hladina podzemnej vody;
• ďalšie geologické prvky lokality;
• lokalizačný plán komunikácií, ktorý je už na stránke k dispozícii.

Počas procesu výstavby je niekedy potrebné zmeniť už vypracovaný projekt. Môže to byť spôsobené túžbou znížiť náklady napríklad použitím plastových rúrok namiesto oceľových. Okrem toho plán umiestnenia podzemných inžinierskych sietí v zariadení nie je vždy dosť presný.

Priemer potrubia je jedným z ukazovateľov, ktoré sa berú do úvahy pri výbere metód bezvýkopového kladenia komunikácií. Studňa by mala byť o niečo väčšia

Pri vykonávaní práce sa môžu nachádzať také neznačené rúry alebo káble. Všetky tieto body môžu vyžadovať zmeny v dizajne, čo môže mať vplyv na rozhodnutie o spôsobe vŕtania.

Ak je hĺbka pokládky komunikácií malá, hrozí nebezpečenstvo zosadnutia vrchnej pôdnej vrstvy, najmä ak sa pri vŕtaní použila bentonitová malta. V takýchto prípadoch je lepšie uprednostniť horizontálne vŕtanie závitovky.

Metóda vŕtania sa veľmi často určuje podľa toho, aké zariadenie má organizácia vykonávajúca objednávku k dispozícii.

Napríklad, ak majú stavitelia zdviháky alebo vodorovný smerový vrták, bude to uprednostnené pred metódou prepichovania. Takéto zmeny sú najčastejšie diktované úvahami o ekonomických výhodách.

Vŕtanie HDD

Bezvýkopové kladenie potrubí a plynovodov, ako aj ďalšie služby spojené s vŕtaním sa už dlho stali bežnou praxou, pretože ide o ekonomický, rýchly a moderný spôsob vedenia komunikácií. Prudký vývoj a zdokonalenie bezvýkopových technológií viedlo k vytvoreniu niekoľkých odvetví v technikách HDD.

Charakteristickým znakom je absencia zákopov v pracovných priestoroch od začiatku do konca. Kopanie priekop, ich usporiadanie, obnova štruktúr, chodníkov a zelených plôch po dokončení diela - to všetko je minulosť. Svet si dnes vyberá technológiu HDD (Horizontal Directional Drilling).

Závery a užitočné video k tejto téme

Proces činnosti zariadenia na vykonávanie vedenej punkcie je jasne znázornený na videu:

Navádzaná punkcia je vysoko presný a relatívne lacný spôsob položenia komunikácie pod cestu alebo iný objekt. Zároveň je dôležité správne navrhnúť všetky práce a dôsledne dodržiavať technológiu.

Chceli by ste nahlásiť zaujímavé skutočnosti týkajúce sa kladenia rúr pomocou technológie prepichovania? Máte nejaké otázky pri prezeraní poskytnutých informácií? Svoje komentáre prosím píšte do bloku pod textom článku.

Špeciálne vybavenie

Bezvýkopové kladenie vodovodného systému predpokladá použitie špeciálneho zariadenia a strojov. Bez neho nie je možné vyvŕtať dieru napríklad pod motorovou cestou (okrem vonkajšieho kopania).

Vďaka použitiu špeciálneho vybavenia možno práce v ktoromkoľvek ročnom období vykonávať na akomkoľvek druhu pôdy.

Prípady použitia a typy zariadení:

1. Jednotka pumpy a zdviháka - umožňuje vám urobiť studňu, ktorá obchádza všetky prekážky. Súprava by mala obsahovať hydraulickú stanicu, expandér, tyče a rezné hlavy.
2. Hydraulická stanica - zariadenie, ktoré poskytuje silový efekt pomocou hydraulického valca. Priemerná kapacita - 36 ton.
3. Na hydro-vpichy sa používajú špeciálne zariadenia, ktoré bijú silným priamym prúdom vody. Používa sa na piesočnaté pôdy. Pri použití takéhoto zariadenia je možné položiť rúry s priemerom do 50 cm, dĺžka potrubia je obmedzená na 30 m.
4. Vibračné zariadenie pracuje na princípe strižného strihu. Inštalácie použité v tejto metóde majú princíp fungovania lisovania rázovými vibráciami. V tomto prípade je priemer rúr rovnaký ako v prípade hydraulických vpichov. Dĺžka studne je ale dvojnásobná (60 m).
5. Používa sa tiež ďalšie vybavenie. Môžu to byť stroje s manipulátormi, zváraním, generátormi, miešacími jednotkami malty.

Vlastnosti prevádzky rôznych inštalácií

Pneumatické razníky rôznych priemerov, typ "Mole"

• Inštalácia GPU-600... Pri kladení rúrok s priemerom 104 až 630 mm, ktorých dĺžka je až 80 m, prepichnutím na pôdy skupín I-IV (bez veľkých pevných inklúzií) používame inštaláciu GPU-600. Jeho princíp činnosti sa nazýva „kráčajúce zdviháky“. Najskôr pomocou hydraulických zdvihákov s dĺžkou 1,2 m (dĺžka zdvihu tyče) pracovníci zatlačia pohyblivú prítlačnú dosku s potrubím a zapnú olejovú stanicu. Po ukončení pracovného cyklu s návratom zdvihákov sa uvoľnený pohyblivý cyklus po položení potrubia vytiahne nahor. Tieto operácie sa opakujú, kým sa prvý spoj neuloží do zeme. Potom sa posúvač so zdvihákami, pohyblivý doraz a prítlačná doska vrátia do pôvodnej polohy. Potom namontujeme ďalšiu časť potrubia a postup sa opakuje.
• Inštalácia Glavmosstroy. Rúry s priemerom 209 až 426 mm v pôdach skupín I - IV (bez ohľadu na obsah vlhkosti) v dĺžke do 45 m je vhodné umiestňovať pomocou inštalácie Glavmosstroy - funguje na rovnakom princípe „kráčacích zdvihákov“ ako GPU-600.
• Zemné dierovače a pneumatické razidlá typy IP-4605, PR-400 (alebo SO-134), PR-60 ​​(alebo SO-144) a IP-4603 sa nami používajú na kladenie rúrok s priemerom 63 až 400 mm uzavretou metódou. Pneumatické razníky typu „Krtko“ vám umožňujú vytvárať studne akéhokoľvek druhu (otvorené / uzavreté, šikmé / vodorovné) so utesnenými stenami dlhými až 40 - 50 m. S jeho pracovným telesom, čím sa zaryjú do zeme.
• Hydropunkcia. Pomocou kinetickej energie vodného toku môžeme potrubie prepichnúť metódou hydro piercingu. Prúd vody vychádzajúci zo špeciálnej trysky na prednej strane potrubia súčasne vymaže otvor až do priemeru 500 mm. V ňom sú položené potrubia. Spotreba vody sa počíta s prihliadnutím na tlak, rýchlosť toku a typ pôdy.Táto metóda má svoje vlastné charakteristiky: práca je zjednodušená a rýchlosť tvorby studne sa zvyšuje na 30 m / posun, ale sú možné odchýlky od konštrukčnej osi a dĺžka prieniku nemôže presiahnuť 20 - 30 m. V tomto prípade je pracovná samotné podmienky sa komplikujú - pracovná jama sa kontaminuje ...

Prípravnou fázou je koordinácia vpichu GNB na mieste.

1.1. Zákazník pred začatím prác súvisiacich s položením plynovodu GNB prevedie podľa podkladov priamym realizátorom úseky podzemných chodieb, ktoré sú zafixované geodetickými značkami s požadovaným počtom referenčných hodnôt v medziach území vykonávanej práce. Os trate počas jej kreslenia v prírode je vystužená špeciálnymi značkami pripevnenými k trvalým predmetom.

Tri dni pred začatím prác pomocou technológie GNS zákazník pozve zástupcov organizácií, ktoré prevádzkujú zariadenie, a dohodne sa so všetkými vlastníkmi komunikácií a štruktúr na bezvýkopových oblastiach, ktoré sa nachádzajú v pracovnej oblasti.

1.2. Zhotoviteľ vykonáva kontrolnú prehliadku pracoviska na prítomnosť rizika, respektíve jeho absencie, napríklad značky na podzemnom kábli, kryte prielezov, rozvodných skríň, vodomerov alebo plynomerov, vonkajšej komunikácii v blízkosti objektov. Vykonávanie ochranných opatrení, ak sú ustanovené v projekte, ako aj objasnenie konštrukčného profilu vŕtania studne.

1.3. Nákup rúrok určených pre HDD, priemer uvedený podľa schémy. Na kladenie potrubia metódou HDD sa polyetylénové rúry kupujú s modrým pruhom pre vodovod alebo tlakovú kanalizáciu alebo bez technických pásov, so zosilnenou stenou na kladenie kábla metódou HDD pod zem, pretože tlak zvonku Ak sa potrubie rozbije, stratia sa izolačné vlastnosti.

Potrubie na kladenie kábla pomocou metódy HDD si môžete kúpiť na našom webe zaslaním žiadosti. Zavoláme vám späť, alebo môžete zavolať telefonicky

Punkčná technológia

Prepichnutie pôdy pod cestou sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia. Vrtná súprava umožňuje rýchle skladanie kufrov.

Aby mohli rúry voľne prechádzať do zeme, používa sa roztok bentonitu. Zohráva úlohu mazadla a eliminuje prehriatie vrtáka.

Vďaka inštalácii je možné prepichnúť pôdu pod cestou a vykonať inžinierske siete, keď je dĺžka potrubia od 2 do 50 metrov. Priemer použitých rúrok sa môže pohybovať od 16 do 320 mm.

V závislosti od výkonu vrtnej súpravy je možné prejsť až 50 metrov za deň.

Štartovacia jamka na punkciu metódou GNB

4.1. Hĺbka počiatočnej jamy sa určuje s prihliadnutím na vzdialenosť od osi potrubia po dno bane. Všetko závisí od konštrukcie tupých spojov a vybavenia.

4.2. Vo voľných oblastiach je lepšie navrhnúť štartovaciu jamku s obdĺžnikovým obrysom. Potom bude v prípade potreby možné predĺžiť dĺžku inštalačných častí potrubia.

4.3. Založenie jamy musí byť naplánované podľa sklonu budúcej studne. Základňa musí byť dostatočne pevná, aby sa zabránilo prehýbaniu zariadenia. Podstavec pod vrtnou súpravou je vyrobený z drveného kameňa frakcie 25-70, ktorého hrúbka je od 15 do 20 cm, potom je podklad zhutnený a sú položené cestné dosky. Ak je jama krátka, potom 2 kusy, a ak je dlhá, potom 3 alebo sa naleje s betónom.

4.4. Pri vŕtaní je takmer vždy možnosť zaplavenia základovej jamy. Preto sa pri stavbe východiskovej jamy vyrába jama na inštaláciu vodného čerpadla na odčerpanie vody. Takto zostane spodok výkopu vždy suchý a schopný vydržať zaťaženie. Jama sa zvyčajne nachádza pred jamou na pravej strane.Toto umiestnenie je určené sklonom základne jamy, ktorý umožňuje odvádzanie vody z odrezkov hromadiacich sa vľavo od súpravy.

Popis vodorovného smerového vŕtania HDD

Technika HDD spočíva v vŕtaní studne s následným zväčšením jej šírky. Horizontálny smerový spôsob práce sa vykonáva vrtnou súpravou s pracovnou hlavou. Je k nej pripojená pružná tyč, ktorá umožňuje zmeniť smer, aby sa zabránilo stretnutiu mechanizmu s prekážkami v hrúbke pôdnych hmôt.

Ak je potrebné zväčšiť šírku studne, potom je namiesto hrotu hrotu nainštalovaný expandér Technológia kladenia komunikácií metódou vodorovného smerového vŕtania končí procesom ťahania potrubia. Po upevnení komunikačnej siete na tyči určenej na tento účel sa potrubie stiahne inštaláciou HDD do vyvŕtaného otvoru.

Vedená punkcia

Pred vykonaním práce sa vykoná štúdia pôdnej oblasti, kde sa vykoná prepichnutie. Potom sa vytvorí projekt. Vŕtanie sa vykonáva v súlade s plánovaným plánom, kde je vyznačená trajektória vrtáka.

Stroj je dodávaný so špeciálnym nožom vybaveným reznou hranou. K dispozícii je tiež zabudovaná sonda na sledovanie pohybu vŕtačky. Umožňuje vám tiež získať potrebné informácie o presnosti vrtnej súpravy.

Na vylúčenie rozbitia stien vrtu sa používa špeciálne riešenie z bentonitu.

Vybavenie výrobných závodov na prepichnutie HDD pod vozovkou.

2.1. Plocha, kde sa bude potrubie ukladať metódou HDD, sa zvyčajne nachádza na oboch stranách skríženej prekážky a je rozdelená na dve samostatné staveniská a miesta inštalácie.

Oni sú konvenčne pomenovaní:

• miesto č. 1 pracovnej (štartovacej) jamy a vrtnej súpravy
• stránka č. 2 prijímacej jamy

2.2. Obidve oblasti musia byť bezpodmienečne vyčistené a vyrovnané.

2.3. Štartovacia jama je najčastejšie vybavená na strane studne, kde je pohodlnejšie vyjsť hore a je tu dostatok priestoru na usporiadanie staveniska.

2.4. S cieľom zorganizovať prepravu zariadení a tovaru sa na miesta montáže dopravia koľaje dočasného pohonu na prepichnutie pomocou metódy GNB. V štádiu usporiadania sa uskutoční plánovanie stavebného pásu. Zároveň sa zaplnia rôzne priehlbiny, reliéf sa vyrovná a pahorky sa odrežú. Pozemné práce vykonáva Dodávateľ.

2.5. Miesto montáže je prijímacia jama, ktorej rozmery budú 3000,0 x 3000,0 x 5000,0 mm.

Prepichovacie stroje pre ťažké pôdy

Pokládanie rúrok do piesku, nesúdržných piesočnatohlinitých a piesočnatých pôd je možné proces urýchliť pomocou prepichnutia vibráciami. V špeciálnych inštaláciách tejto metódy sa používajú budiče vibrácií pozdĺžne smerovaných.

Vibračný dierovač potrubia do priemeru 500 mm sa kladú na maximálnu dĺžku 35 až 60 m, pričom rýchlosť prieniku je až 20 - 60 m / h. Rovnakým spôsobom môžete vytiahnuť rúry zo zeme.

So zameraním na vyššiu efektívnosť používame najčastejšie inštalácia UVVGP-400 návrhy VNIIGS. Princíp činnosti je nasledovný: plášť so špičkou na jednej strane, druhá strana je umiestnená v rázovej časti vibračného kladiva. Podriaďujúc sa rázovým impulzom podporeným statickým odsadením kladkostrojom s nakladacou reťazou sa potrubie pohybuje v zemi.

Na realizáciu punkcie môžeme použiť aj vibračný šok Inštalácia UVG navrhuje ich MINHiGP. Gubkin. Je vhodný na pokládku plášťa s priemerom 530 až 1020 mm nárazovým vibračným dierovaním, s normálnym prerazením - na rúrky s priemerom 530 mm.