Hydraulické skúšky potrubí vykurovacích systémov

Tlakomer je zariadenie, ktoré meria tlak kvapalín a plynov. Jeho princíp činnosti je založený na vyvážení pôsobenia plynného alebo kvapalného média silou deformácie membrány alebo pružiny. Toto zariadenie je jedným z povinných prvkov na riadenie parametrov väčšiny inžinierskych komunikácií. Preto je potrebný manometer pre vykurovací systém na sledovanie nadmerného tlaku vo vnútri kotla a potrubí (pozri Tlak vo vykurovacom systéme súkromného domu). Zároveň sú schopní jednoducho informovať o stave chladiacej kvapaliny a prenášať signál, ktorý blokuje činnosť zariadenia, aby sa zabránilo núdzovej situácii.

Účel hydraulických skúšok

Spravidla akýkoľvek vykurovací systém pracuje v štandardnom režime. Prevádzkový tlak chladiacej kvapaliny v nízkopodlažných budovách je hlavne 2 atm, v deväťpodlažných budovách - 5-7 atm, vo viacpodlažných budovách - 7-10 atm. V systéme dodávky tepla umiestnenom pod zemou môže indikátor tlaku dosiahnuť 12 atm.

Niekedy sa vyskytujú neočakávané tlakové rázy, čo vedie k zvýšeniu tlaku v sieti. Výsledkom je vodné kladivo. Je potrebné vykonať hydraulické skúšky vykurovacích potrubí, aby sa skontrolovala nielen ich funkčnosť systému za štandardných bežných podmienok, ale aj schopnosť prekonať vodný ráz.

Pokiaľ z nejakého dôvodu nebol skontrolovaný vykurovací systém, potom môžu následne nasledovať vážne nehody v dôsledku hydraulických rázov, ktoré povedú k zaplaveniu miestností, zariadení, nábytku atď. Vriacou vodou.

https://youtu.be/wyamZedWpzU

Za akých podmienok je potrebné vykonať hydraulickú kontrolu potrubí?

Hydraulické testovanie potrubí je zložitá činnosť, ktorá si vyžaduje určitú prípravu. Skúšky musia byť v súlade so stavebnými predpismi a predpismi, preto tieto kontroly vykonávajú iba vysokokvalifikovaní odborníci.

Testy sa vykonávajú striktne v súlade s prijatými normami a pravidlami a na proces dohliadajú špecialisti.

Na vykonanie takejto kontroly potrubia je potrebné dodržiavať nasledujúce podmienky:

• body použitia v stúpačke sa aktivujú súčasne na testovanie, táto poloha však nie je vždy povinná a určuje sa individuálne, v závislosti od konkrétneho prípadu;
• pri testovaní teplovodných systémov sa kontrolujú vlastnosti zariadení na sušenie uterákov;
• merania teploty sa vykonávajú iba v krajných bodoch konštrukcie;
• po vykonaní skúšobných prác je potrebné úplne odstrániť vodu zo systému;
• vyplnenie komunikácie sa deje zdola nahor. Toto pravidlo je potrebné na správne premiestnenie vzduchu a vyhýba sa núdzovým situáciám spojeným s pretlakom a tiež s preťažením vzduchu.
• počiatočná fáza plnenia sa komunikácia týka iba hlavnej stúpačky a až v ďalších fázach sa plnenie stúpačiek rozvetvuje od hlavnej.
• počas hydraulických skúšok nesmie byť teplota okolia nižšia ako +5 ° C.

Tieto podmienky musia byť splnené bez ohľadu na typ potrubia a pracovné médium, ktoré prepravuje.

Hydraulické kontroly sa vykonávajú u tohto zariadenia:

• vnútorné potrubia požiarnej vody;
• systémy zásobovania teplou a studenou vodou;
• vykurovacie systémy.

Testujú sa rôzne typy potrubí vrátane vykurovacích a teplovodných sietí

Postupnosť práce

Hydraulické skúšky potrubí by sa mali vykonať v nasledujúcom poradí.

• Čistenie potrubí.
• Inštalácia kohútikov, zátok a manometrov.
• Voda a hydraulický lis sú spojené.
• Potrubia sú naplnené vodou na požadovanú hodnotu.
• Vykonáva sa kontrola potrubí a označovanie miest, kde sa zistili závady.
• Odstránenie porúch.
• Vykonanie druhého testu.
• Odpojenie od prívodu vody a odtok vody z potrubí.
• Demontáž zástrčky a meradiel.

Postup hydrotestovania technologických potrubí

Hydraulické testovanie technologických potrubí sa vykonáva s cieľom zistiť hustotu pri razení a netesnosti v potrubí. Prvýkrát sa sieť testuje pred vyplnením priehlbín a inštaláciou armatúr.

Následná skúška sa vykonáva v konečnej fáze po úplnom zasypaní zákopov a ukončení prevádzky v tejto časti technologických systémov. Predbežné skúšky je možné vykonať, keď spoje získajú požadovanú pevnosť.

Má sa za to, že ktorékoľvek z technologických potrubí prešlo kontrolou, ak v ňom nedošlo k prasknutiu a neporušeniu tesnosti. Tiež ak kĺby zostanú neporušené a nevytvoria sa žiadne netesnosti.

Po ukončení testovania technologických systémov sú tieto okamžite pokryté zeminou a vykonáva sa záverečné testovanie. Počas tejto udalosti sú technologické systémy prepláchnuté vodou a oblasti, ktoré sa majú skontrolovať, sú odrezané od funkčného systému pomocou prírub alebo zátok.

Pred skúškou sa sieťové a zásuvkové kĺby zalejú vodou a nechajú sa stáť 24 hodín. Záverečná skúška sa vykonáva bez bezpečnostných ventilov a hydrantov. Namiesto toho dali pahýle.

V takom prípade sú ventily úplne otvorené, až potom skontrolujú stav upchávky. Nie je možné použiť uzatváracie ventily na odpojenie testovanej zóny od funkčnej.

Prípravné práce

Pred vykonaním hydraulických skúšok potrubí vykurovacích systémov je potrebné skontrolovať všetky ventily, vyplniť priechodky na ventiloch. Izolácia sa opravuje a kontroluje na potrubiach. Samotný vykurovací systém musí byť oddelený od hlavného potrubia pomocou zátok.

Po vykonaní všetkých potrebných manipulácií je vykurovací systém naplnený vodou. Pomocou čerpacieho zariadenia sa vytvára nadmerný tlak, jeho indikátor je asi 1,3 - 1,5-krát vyšší ako pracovný. Výsledný tlak vo vykurovacom systéme by sa mal udržiavať ďalších 30 minút. Ak sa neznížil, je vykurovací systém pripravený na prevádzku. Preberanie prác na hydraulických skúškach sa vykonáva kontrolou vykurovacích sietí.

Hlavné fázy testovania

Hydraulické skúšky sa vykonávajú v niekoľkých etapách:

1. Je privádzané čerpadlo na prívod vody.
2. Namontujte tlakomery.
3. Naplňte systém vodou. Počas tejto doby zostávajú vetracie otvory otvorené, kým sa v nich neobjaví voda. Bude to znamenie, že zo systému bol odstránený vzduch. Počas plnenia systému sa potrubia kontrolujú na netesnosti a štrukturálne chyby.
4. Nútenie systému, aby na chvíľu pracoval so zvýšeným tlakom pomocou čerpadla.
5. Znížte tlak na pracovnú normu.
6. Odstráňte vodu z potrubí, znova skontrolujte systém.
7. Demontujte tlakomery a čerpadlo.

Testovanie siete pod tlakom trvá päť minút. Dvadsať minút sa testujú iba sklenené potrubia.

Referencia! Pri pohľade na oceľové potrubie sa na zvarové spoje klepne zaobleným kladivom na obidve strany spoja. Kladivo váži asi 1,5 kilogramu. Siete vyrobené z farebných kovov sa kontrolujú drevenou paličkou s hmotnosťou asi 700 gramov. Nie je možné poklepať na čiary vyrobené z iných materiálov.

Sila

1. Tlak v potrubí sa zvyšuje na skúšobný tlak (Pi) čerpaním vody a udržuje sa 10 minút. Nesmie sa nechať poklesnúť tlak nad 1 kgf / m2 (0,1 MPa).
2. Skúšobný tlak sa zníži na vypočítaný (Pр) vnútorný tlak a potom sa udržiava čerpaním vody. Potrubia sa počas doby potrebnej na vykonanie tejto kontroly skontrolujú, či neobsahujú chyby.
3. Zistené poruchy sú odstránené, po čom sa vykoná opakovaná hydraulická skúška tlakového potrubia. Až potom je možné spustiť skúšku tesnosti.

   

Tesnosť

1. Tlak v potrubí stúpa na skúšobnú hodnotu tesnosti (Pg).
2. Zaznamená sa čas začiatku testu (Tn), v meracej nádrži sa zmeria počiatočná hladina vody (hn).
3. Potom sa sleduje pokles indikátora tlaku v potrubí.

Existujú tri možnosti poklesu tlaku, zvážte ich.

Prvý

Ak sa do 10 minút indikátor tlaku zníži o menej ako 2 značky na stupnici tlakomeru, ale neklesne pod vypočítanú vnútornú hodnotu (Pр), je možné pozorovanie dokončiť.

Druhý

Ak po 10 minútach hodnota tlaku klesne o menej ako 2 značky na stupnici tlakomeru, potom musí v takom prípade pokračovať sledovanie poklesu tlaku na interný (Pр) vypočítaný tlak, až kým neklesne aspoň o 2 značky na stupnici manometra.

Doba pozorovania pre železobetónové rúry by nemala presiahnuť 3 hodiny, pre liatinové, oceľové a azbestocementové rúry - 1 hodinu. Po uplynutí stanoveného času musí tlak klesnúť na návrhový tlak (Pр), inak sa voda odvádza z potrubí do meracej nádrže.

Po tretie

Ak do 10 minút tlak klesne pod vnútorný návrhový tlak (Pр), musia sa pozastaviť ďalšie hydraulické skúšky vykurovacích potrubí a musia sa prijať opatrenia na elimináciu skrytých chýb udržiavaním potrubí pod vnútorným návrhovým tlakom (Pр) až do dôkladná kontrola odhalí chyby, ktoré spôsobia neprijateľný pokles tlaku v potrubí.

Skúšobný tlak v potrubí

Tlak počas hydrotestovania potrubí sa kontroluje manometrami, musia sa najskôr skontrolovať a utesniť.

Podľa GOST 2405-63 musia byť tieto mechanizmy charakterizované triedou presnosti najmenej 1,5. Objem ich tela nemôže byť menší ako 15 cm a stupnica pre indikátor nominálneho tlaku musí byť najmenej tri štvrtiny nameranej hodnoty.

Pomocou hydrotestovania sú systémy testované nielen na úroveň pevnosti, ale aj na hustotu. V takom prípade sa počet skúšobného tlaku zvolí inak. Napríklad:

• Oceľové a liatinové systémy tlakového typu - pre nich je indikátorom predpísaným v projekte koeficient 1,25. Zvýšenie skúšobného tlaku nad prevádzkovú hladinu nemôže prekročiť 5 kg / cm2 a hladina skúšobného tlaku nemôže prekročiť 10 kg / cm2.
• Azbestocementové systémy tlakového typu nie sú vyššie ako úroveň pracovného tlaku o 5 kg / cm2.
• Polymérové ​​systémy sa testujú pod tlakom stanoveným GOST alebo TU pre určitý typ rúr a tento ukazovateľ sa nesmie znižovať pod prevádzkovú úroveň.

Na vytvorenie požadovaného tlaku počas hydrotestovania použite:

• Hydraulické lisy.
• Ručne ovládané piestové čerpadlá.
• Pohon zubových čerpadiel.
• Prevádzkové čerpadlá.

Stanovenie dodatočného objemu vody

Po dokončení pozorovania poklesu indikátora tlaku podľa prvej možnosti a zastavení vypúšťania chladiacej kvapaliny podľa druhej možnosti by sa malo vykonať nasledovné.

• Čerpaním vody z meracej nádrže sa tlak v potrubí zvyšuje na hodnotu počas hydraulických skúšok (Pg).
• Pamätajte si na čas, keď sa skončila skúška tesnosti (Tk).
• Ďalej musíte zmerať konečnú hladinu vody hk v odmernej nádrži.
• Určte dobu trvania testovacích potrubí (Tk-Tn), min.
• Vypočítajte objem vody načerpanej z meracej nádrže Q (pre možnosť 1).
• Určte rozdiel medzi objemami čerpanej a vypúšťanej vody z potrubí alebo množstvom dodatočne čerpanej vody Q (pre 2. možnosť).
• Vypočítajte skutočný prietok dodatočne čerpanej vody (qn) pomocou tohto vzorca: qn = Q / (Tk-Tn)

  

Vypracovanie aktu

Osvedčenie, že všetky práce boli vykonané, je akt hydraulickej skúšky potrubí. Tento dokument vypracúva inšpektor a potvrdzuje, že práca bola vykonaná v súlade so všetkými normami a predpismi a vykurovací systém im úspešne vydržal.

Hydraulické skúšky potrubí sa môžu vykonávať dvoma hlavnými spôsobmi:

1. Metóda meradla - skúšky sa vykonávajú pomocou manometrov, zariadení, ktoré zaznamenávajú ukazovatele tlaku. Počas prevádzky tieto zariadenia zobrazujú aktuálny tlak vo vykurovacom systéme. Hydraulické testovanie potrubí pomocou tlakomeru umožňuje inšpektorovi skontrolovať, aký bol tlak počas testovania. Prevádzkový inžinier a inšpektor teda kontrolujú spoľahlivosť vykonaných testov.
2. Hydrostatická metóda sa považuje za najefektívnejšiu, umožňuje vám skontrolovať funkčnosť vykurovacieho systému pri tlaku, ktorý presahuje priemerný prevádzkový indikátor o 50%.

Rôzne prvky systému sa testujú pre rôzne časy, zatiaľ čo hydraulické skúšky potrubí nemôžu trvať menej ako 10 minút. Vo vykurovacích systémoch sa prípustný pokles tlaku považuje za 0,02 MPa.

Hlavnou podmienkou pre začiatok vykurovacej sezóny sú kompetentne vykonané a správne vykonané hydraulické skúšky potrubí (SNiP 3.05.04-85), v súlade s požiadavkami platnej regulačnej dokumentácie.

SP 40-102-2000: Testovanie a uvedenie potrubí do prevádzky

Úvod Rozsah pôsobnosti Všeobecné ustanovenia Návrh vnútorných vodovodných sietí Návrh vnútorných kanalizácií a vodných tokov Návrh vonkajších vodovodov Projekt vonkajších kanalizácií, odkvapov a odtokov Inštalácia potrubí

8.1 Podľa SNiP 3.05.04 sa tlakové a netlakové vodovodné a kanalizačné potrubia testujú na pevnosť a tesnosť (tesnosť) hydraulicky alebo pneumaticky dvakrát (predbežne a definitívne).

8.2 Predbežná skúška (nadmerného) hydraulického tlaku počas skúšky pevnosti, vykonaná pred zasypaním výkopu a inštaláciou armatúr (hydranty, poistné ventily, piesty), sa musí rovnať konštrukčnému pracovnému tlaku vynásobenému koeficientom 1,5.

8.3 Konečný hydraulický skúšobný tlak pre skúšky hustoty vykonané po zasypaní priekopy a po dokončení všetkých prác na tomto úseku potrubia, ale pred inštaláciou hydrantov, poistných ventilov a piestov, namiesto ktorých sa počas skúšky inštalujú zátky, by sa mali rovnať na vypočítaný pracovný tlak vynásobený koeficientom 1.3.

8.4 Pred skúškou tlakových potrubí s hrdlovými spojmi s O-krúžkami by mali byť na koncoch potrubia a na vetvách usporiadané dočasné alebo trvalé zastávky.

8.5 Predbežná hydraulická skúška tlakových potrubí sa má vykonať v tomto poradí:

- naplňte potrubie vodou a udržujte ho bez tlaku 2 hodiny;

- vytvorte skúšobný tlak v potrubí a udržujte ho 0,5 hodiny;

- znížte skúšobný tlak na návrhový tlak a skontrolujte potrubie.

Udržiavanie potrubia pod prevádzkovým tlakom sa vykonáva najmenej 0,5 hodiny Z dôvodu deformácie plášťa potrubia je potrebné udržiavať skúšobný alebo prevádzkový tlak v potrubí čerpaním vody až do úplnej stabilizácie.

Potrubie sa považuje za potrubie, ktoré prešlo predbežnou hydraulickou skúškou, ak sa pri skúšobnom tlaku nezistia žiadne prasknutia potrubí alebo spojov a tvaroviek a za prevádzkového tlaku sa nezistia viditeľné úniky vody.

8.6 Konečná skúška hydraulickej tesnosti sa vykonáva v tomto poradí:

- v potrubí vytvorte tlak, ktorý sa rovná projektovanému pracovnému tlaku, a udržujte ho 2 hodiny; pri poklese tlaku o 0,02 MPa sa čerpá voda;

- tlak sa zvýši na skúšobnú hladinu po dobu nie dlhšiu ako 10 minút a udržuje sa 2 hodiny.

Potrubie sa považuje za potrubie, ktoré prešlo záverečnou hydraulickou skúškou, ak skutočný únik vody z potrubia pri skúšobnom tlaku nepresahuje hodnoty uvedené v tabuľke 5.

8.7 Hydraulické skúšky gravitačných stokových sietí sa vykonávajú po ukončení hydroizolačných prác v studniach v dvoch etapách: bez studní (predbežné) a spolu so studňami (konečné).

8.8 Konečná skúška kanalizačného potrubia spolu s vrtmi sa vykonáva v súlade s SNiP 3.05.04.

8.9 Hydraulické skúšky systémov z polymérnych materiálov vnútorných potrubí sa vykonávajú pri pozitívnej teplote okolia najskôr 24 hodín po poslednom zvarenom a lepenom spoji.

8.10 Hydraulické skúšky vnútorných odtokových systémov sa vykonávajú ich naplnením vodou do celej výšky stúpačiek. Skúšky sa vykonávajú po vonkajšej kontrole potrubí a odstránení viditeľných chýb. Hydraulické skúšky lepených potrubí sa začínajú najskôr 24 hodín po poslednom pripojení. Odtokový systém sa považuje za vyhovujúci, ak po 20 minútach po jeho naplnení vonkajšia kontrola potrubí nezistila netesnosť alebo iné chyby a hladina vody v stúpačkách neklesla.

8.11 Pneumatické skúšky potrubí z polymérnych materiálov sa vykonávajú pri ich nadzemnom a nadzemnom kladení v týchto prípadoch: teplota okolitého vzduchu je nižšia ako 0 ° С; použitie vody je z technických dôvodov neprijateľné; na testovanie nie je potrebné množstvo vody.

Postup pre pneumatické testovanie potrubí z polymérnych materiálov a bezpečnostné požiadavky počas testovania stanovuje projekt.

8.12 Predbežné a záverečné skúšky gravitačných stokových sietí z rúrok veľkého priemeru sa môžu vykonávať pneumaticky. Pred konečným zasypaním priekopy sa vykonávajú predbežné skúšky (zvarové spoje nie sú pokryté zeminou). Skúšobný tlak stlačeného vzduchu rovný 0,05 MPa sa udržuje v potrubí po dobu 15 minút. Zároveň sa kontrolujú zvárané, lepené a iné spoje a úniky sa zisťujú zvukom unikajúceho vzduchu, bublinkami tvorenými na miestach, kde vzduch presakuje cez tupé spoje pokryté mydlovou emulziou.

Záverečné pneumatické skúšky sa vykonávajú na úrovni podzemnej vody nad potrubím uprostred testovaného potrubia menej ako 2,5 m. Záverečné pneumatické skúšky sa podrobia úsekom s dĺžkou 20 - 100 m, pričom rozdiel medzi najvyššou a najnižšie body potrubia by nemali presiahnuť 2,5 m. Pneumatické skúšky sa vykonávajú 48 hodín po naplnení potrubia.Skúšobný pretlak stlačeného vzduchu je uvedený v tabuľke 6.

8.13 Preberanie potrubí do prevádzky musí byť vykonané v súlade s hlavnými ustanoveniami SNiP 3.01.04, ako aj SNiP 3.05.04. Pri testovaní a uvedení do prevádzky vodovodných a tlakových kanalizačných potrubí by sa malo vypracovať toto:

- pôsobí na skrytú prácu (na podstavci, podperách a stavebných konštrukciách na potrubiach atď.);

- úkony vonkajšej kontroly potrubí a prvkov (uzly, studne atď.);

- protokoly o skúške pevnosti a hustoty potrubí;

- úkony na splachovanie a dezinfekciu vodovodných potrubí;

- preukázanie súladu vykonanej práce s projektom;

- činy prichádzajúcej kontroly kvality rúr a tvaroviek.

8.14 Okrem prijatia skrytých prác a kontroly osvedčení na testovanie hustoty potrubí a vonkajšej kontroly by mala byť pri prijímaní potrubí s voľným prietokom spojená aj kontrola priamosti a inštrumentálna kontrola vaničiek v jamkách.

Pri prijímaní vnútorných vodovodných potrubí sa dodatočne kontrolujú pasy alebo osvedčenia pre polymérové ​​potrubia, tvarovky a tvarovky.

Bezpečnostné opatrenia pri inštalácii rúr z polymérnych materiálov Preprava a skladovanie rúr z polymérnych materiálov Príloha A Príloha B Príloha C Príloha D Príloha E Príloha E