Hotpipe TR 50 technické rohože, tepelnoizolačné rohože na tepelnú izoláciu potrubí, potrubí, vzduchovodov a nádrží

Návrh izolácie potrubia

Izolačné prevedenie pre potrubia s vonkajším priemerom 15 až 159 mm, pre tepelnoizolačnú vrstvu z prešívaných rohoží zo sklenených staplových vlákien na syntetickom spojive, prešívaných rohoží z minerálnej a čadičovej vlny, rohoží z čadiča alebo skla tenkých vlákno, používa sa toto zapínanie:

• pre potrubia s vonkajším priemerom tepelnoizolačnej vrstvy nepresahujúcim 200 mm - upevnenie pomocou drôtu s priemerom 1,2-2 mm v špirále okolo tepelnoizolačnej vrstvy, zatiaľ čo špirála je po okrajoch pripevnená na drôtené krúžky rohoží. Ak sa v doskách používajú rohože, potom sú okraje doštičiek zošité sklenenou niťou, kremíkovou niťou, predpriadzou alebo drôtom s priemerom 0,8 mm;

Tepelnoizolačná konštrukcia z vláknitých materiálov pre rúry s priemerom najviac 200 mm.

1. rohože alebo plátna zo sklenených vlákien alebo minerálnej vlny; 2. Špirálové zapínanie z drôtu s priemerom 1,2 - 2,0 mm, 3. Krúžok z drôtu s priemerom 1,2 - 2,0 mm, 4. Krycia vrstva.

• pre potrubia s vonkajším priemerom 57-159 mm:
• pri kladení rohoží v jednej vrstve - obväzmi z pásky 0,7 × 20 mm. Krok inštalácie pásov závisí od veľkosti použitých výrobkov, nie však viac ako 500 mm. Pri kladení rohoží so šírkou 1 000 mm sa obväzy odporúčajú inštalovať s rozstupom 450 mm s odsadením 50 mm od okraja výrobku. Na výrobok so šírkou 500 mm by mali byť nainštalované 2 pásy;

Izolácia potrubí s vonkajším priemerom 57 až 219 mm.

ale. Izolácia v jednej vrstve; b. Izolácia v dvoch vrstvách.

1. tepelnoizolačná vrstva z vláknitých materiálov, 2. krúžok z drôtu s priemerom 1,2 - 2,0 mm, 3. obväz s prackou, 4. krycia vrstva.

• pri kladení rohoží v dvoch vrstvách - s krúžkami z drôtu s priemerom 2 mm pre vnútornú vrstvu dvojvrstvových konštrukcií, s obväzmi - pre vonkajšiu vrstvu dvojvrstvových tepelnoizolačných konštrukcií. Obväzy z pásky 0,7 × 20 mm sa na vonkajšiu vrstvu inštalujú rovnako ako pri jednovrstvovej konštrukcii.

Čierne oceľové obväzy by mali byť natreté, aby sa zabránilo korózii. Okraje krytov sú navzájom zošité, ako je opísané vyššie. Pri dvojvrstvovej izolácii nie sú okraje dosiek vnútornej vrstvy zošité. Ak sa na tepelnú izoláciu potrubí používajú tvarované výrobky, valce alebo segmenty, ich upevnenie sa vykonáva obväzmi. Ak sú izolované valcami, sú nainštalované dva pásy. Pri izolácii segmentmi sa odporúča inštalovať pásky s rozstupom 250 mm s dĺžkou produktu 1000 mm.

Konštrukcia izolácie potrubí s vonkajším priemerom 219 mm a viac pre tepelnoizolačnú vrstvu rohoží sa používa nasledovné upevnenie:

• pri kladení výrobkov v jednej vrstve - obväzy vyrobené z pásky 0,7 × 20 mm a vešiaky vyrobené z drôtu s priemerom 1,2 mm. Vešiaky sú rovnomerne rozmiestnené medzi pásmi a sú pripevnené k potrubiu. Pod príveskami sa pri použití nepotiahnutých rohoží inštalujú podložky zo sklenených vlákien (obr. 2.160). Pri použití rohoží v krytoch nie sú podložky nainštalované. Kryty zo sklenených vlákien sú prešité;
• pri kladení výrobkov v dvoch vrstvách s krúžkami z drôtu s priemerom 2 mm a vešiakmi z drôtu s priemerom 1,2 mm pre vnútornú vrstvu dvojvrstvových konštrukcií. Prívesky druhej vrstvy sú pripevnené k prívesku prvej vrstvy zospodu. Obväzy z pásky 0,7 × 20 mm sa na vonkajšiu vrstvu inštalujú rovnako ako pri jednovrstvovej konštrukcii.

Izolácia potrubí s vonkajším priemerom 219 mm a viac tepelnoizolačnými materiálmi z vláknitých materiálov v jednej vrstve.

1 - zavesenie, 2 - tepelnoizolačná vrstva, 3 - nosná konzola (nosný krúžok), 4 - obväz s prackou. 5 - podšívka, 6 - krycia vrstva.

Tepelnoizolačná vrstva je položená s hrubým tesnením. V dvojvrstvových konštrukciách by rohože druhej vrstvy mali prekrývať švy vnútornej vrstvy. Pre potrubia s vonkajším priemerom 273 mm a viac sa okrem rohoží môžu použiť dosky z minerálnej vlny s hustotou 35 - 50 kg / m3, aj keď optimálne pole použitia je pre potrubia s vonkajším priemerom 530 mm. a viac. Pri izolácii pomocou dosiek je možné tepelnoizolačnú vrstvu upevniť obväzmi a závesmi. Usporiadanie spojovacích prvkov - pásky, vešiaky a krúžky (s dvojvrstvovou izoláciou) sa vyberá s prihliadnutím na dĺžku použitých dosiek. Pod príveskami je inštalovaná podšívka z valcovaného skleneného vlákna alebo strešného materiálu. Pri použití dosiek obložených sklenenými vláknami, sklenenou podložkou, sklenenými vláknami nie sú nainštalované podložky. Dosky sú položené pozdĺžnou stranou pozdĺž potrubia.

Izolácia potrubia s vonkajším priemerom 219 mm alebo viac tepelnoizolačnými materiálmi z vláknitých materiálov v dvoch vrstvách:

1 - tepelnoizolačná vrstva, 2 - obväz so sponou, 3 - nosný krúžok, 4 - krycia vrstva, 5 - šitie (pre výrobky v doskách), 6 - prívesok, 7 - podšívka, 8 - drôtený krúžok.

V tepelnoizolačných konštrukciách s hrúbkou menšou ako 100 mm by sa pri použití kovového ochranného náteru mali na vodorovné potrubia namontovať nosné konzoly. Svorky sú inštalované na vodorovných potrubiach s priemerom 108 mm a viac s krokom 500 mm po celej dĺžke potrubia. Na potrubiach s vonkajším priemerom 530 mm a viac sú v hornej časti konštrukcie a v dolnej časti namontované tri konzoly s priemerom. Nosné konzoly sú vyrobené z hliníka alebo pozinkovanej ocele (v závislosti od materiálu ochranného náteru) s výškou zodpovedajúcou hrúbke izolácie.

V horizontálnych tepelnoizolačných konštrukciách potrubí s priemerom 219 mm a viac s kladnými teplotami a hrúbkou izolácie 100 mm alebo viac sú namontované nosné krúžky. Pre potrubia s negatívnymi teplotami v nosných konštrukciách by mali byť tesnenia zo sklenených vlákien, dreva alebo iných materiálov s nízkou tepelnou vodivosťou, aby sa vylúčili „studené mosty“.

Pri izolácii tvarovo stabilnými tepelnoizolačnými materiálmi, ako sú valce, segmenty z minerálnej vlny alebo zo sklenených vlákien, ako aj rohože KVM-50 so zvislou orientáciou vlákien (výrobca Isover) alebo Lamella Mat, nie sú potrebné nosné konštrukcie pre vodorovné profily.

Návrh izolácie pre zvislé potrubia s vonkajším priemerom do 476 mm. Tepelnoizolačná vrstva je upevnená obväzmi a drôtenými krúžkami. Aby sa zabránilo pošmyknutiu krúžkov a obväzov, mali by sa nainštalovať drôtené šnúrky s priemerom 1,2 alebo 2 mm.

Na zvislých potrubiach s vonkajším priemerom 530 mm alebo viac sa tepelnoizolačná vrstva upevňuje na drôtený rám inštaláciou drôtených šnúrok, ktoré zabraňujú zosunutiu upevňovacích prvkov (krúžky, pásky). Po celej dĺžke potrubia na jeho povrchu sú inštalované krúžky z drôtu s priemerom 2 - 3 mm s rozstupom 500 mm pre dosky dlhé 1 000 mm a široké 500 mm a rohože široké 500 a 1 000 mm. Na krúžky sú pomocou krúžku pripevnené zväzky drôtených pásov s priemerom 1,2 mm, ktoré vedú po oblúku krúžku 500 mm.

Pri zateplení v jednej vrstve sú štyri potery vo zväzku a šesť - pri zateplení v dvoch vrstvách. Pri použití rohoží so šírkou 1 000 mm poter prepichne tepelnoizolačné vrstvy a upevní ich krížom. Pri použití rohoží so šírkou 500 mm a dosiek so šírkou 500 mm prechádzajú potery v miestach spojov výrobkov.

Bandáže z pásky 0,7 × 20 mm s prackami sa inštalujú s krokom v závislosti od šírky produktu, 2-З ks. na výrobok (doska alebo rohož šírka 1 000 - 1 250 mm) s jednovrstvovou izoláciou a pozdĺž vonkajšej vrstvy s dvojvrstvovou izoláciou. Namiesto obväzov môžu byť pozdĺž vnútornej vrstvy dvojvrstvovej izolácie inštalované krúžky vyrobené z drôtu s priemerom 2 mm.

Pri použití rohoží so šírkou 500 mm by mali byť na výrobok nainštalované dva pásy (alebo krúžky). Okraje rohoží v poťahoch sú podľa typu poťahu prešité drôtom alebo sklenenou vlnou 0,8 mm. Struny môžu byť pripevnené k vykladacím zariadeniam, ktoré sú inštalované s výškou kroku 3-4 m, alebo krúžky vyrobené z drôtu s priemerom 5 mm, privarené k povrchu potrubia alebo k jeho ďalším prvkom.

Izolačný návrh pre zvislé potrubné vykladacie zariadenia je inštalovaný s krokom 3-4 m na výšku.

Pri izolácii potrubí studenej vody by sa na upevnenie konštrukčných prvkov mali použiť potrubia prepravujúce látky s negatívnymi teplotami, ako aj potrubia vykurovacích sietí podzemného kladenia, pozinkovaného drôtu, pozinkovanej ocele alebo lakovaných oceľových pásov.

> Technológie pre inštaláciu tepelnej izolácie potrubí

Rohože XOTPIPE VLM

Rolky XOTPIPE VLM - rohože z minerálnej vlny obložené hliníkovou fóliou.

Kotúče XOTPIPE VLM sú zvisle vrstvené rohože, nazývané tiež lamelové rohože, ktoré sú vyrobené z minerálnej vlny na báze čadičových hornín so syntetickým spojivom. Rohože XOTPIPE VLM sú vyrobené zo špeciálnych lamiel, zvislých pruhov z minerálnej vlny, nalepených na podložke z hliníkovej (ALU) fólie, vystužených sklenenou sieťovinou. Existuje ešte jeden druh rohoží XOTPIPE VLM z minerálnej vlny, to sú rohože HOTPIPE VLM s vonkajšou povrchovou úpravou. Tieto rohože sú vyrobené rovnakým spôsobom ako jednoduché rohože HOTPIPE VLM, ale s iným podkladom. Namiesto hliníkovej fólie vystuženej sieťovinou zo sklenených vlákien majú substrát zo sklenenej tkaniny s hustotou 150 g / m2 pokrytý hliníkovou fóliou s hrúbkou fólie (ALU) 50 mikrónov.

Tepelnoizolačné rohože XOTPIPE VLM (kotúče) sa vyrábajú s hustotou 35 - 50 a 75 kg / m³ (rohože s hustotou 35 kg / m³ sa považujú za štandardné), s hrúbkou 20 až 150 mm, dĺžkou 2 500 až 15 000 mm a štandardná šírka 100 m. Rohože z minerálnej vlny XOTPIPE sú k dispozícii v kotúčoch s výškou kotúča 1050 mm, priemerným priemerom kotúča 750 mm a sú dodávané v plastových vreciach. Rohože z minerálnej vlny XOTPIPE VLM sa vyrábajú v súlade s TU 5769-001-62815391-2009 a majú všetky potrebné dokumenty a certifikáty.

Výhody lamelových rohoží XOTPIPE VLM

• rozmery potrubí a zariadení na izoláciu sú prakticky neobmedzené
• majú veľkú pevnosť a pružnosť
• pri zaťažení si zachovajú svoj pôvodný tvar
• je možné použiť na všetky druhy tepelnoizolačných materiálov

Aplikácia lamelových rohoží XOTPIPE VLM

Rohože z minerálnej vlny HOTPIPE VLM sa používajú na tepelnú a zvukovú izoláciu rôznych zariadení a potrubí okrúhleho a obdĺžnikového tvaru vrátane izolácie potrubí s veľkým priemerom nad 100 mm. Tiež sa často používajú na tepelnú izoláciu ventilačných potrubí a nádrží. Jednoduché rohože HOTPIPE VLM sa zvyčajne používajú ako jeden z podkladov v rôznych tepelnoizolačných konštrukciách a rohože XOTPIPE VLM s povrchovou úpravou OUTSIDE sa dajú použiť ako samostatná tepelná izolácia, ktorá nepotrebuje ďalšiu parozábranu a ochranu pred mechanickým poškodením.

Technické vlastnosti lamelových rohoží XOTPIPE VLM

* Teplota na povrchu náteru (ALU fólia) by nemala prekročiť + 80 ° C (teplotné limity závisia od tepelnej odolnosti náterového lepidla).

Cenník, ceny za lamelové rohože XOTPIPE VLM

Izolácia potrubí prešitými rohožami z minerálnej vlny

Izolácia potrubí prešitými rohožami z minerálnej vlny

Na tento druh práce sa používajú rohože buď bez krytu, alebo v krytoch z kovovej sieťoviny (do teploty 700 ° C), zo sklenenej tkaniny (do teploty 450 ° C) a lepenky (do teplota 150 ° C). Nenatierané rohože možno použiť aj na nízkoteplotnú izoláciu (do -180 ° C). Rozsah práce 1. Rezanie výrobkov na danú veľkosť. 2. Skladanie výrobkov s namontovaným miestom. 3. Upevňovacie výrobky pomocou drôtených krúžkov. 4. Tesnenie odpadovými produktmi. 5. Šitie spojov (rohože v poťahoch). 6. Dodatočné upevnenie výrobkov pomocou drôtených krúžkov alebo obväzov (pozdĺž vrchnej vrstvy). Nevložkované rohože sa používajú na izoláciu potrubí s priemerom 57 - 426 mm a rohože s podšívkou sa používajú na potrubie s priemerom 273 mm a viac. Výrobky sa kladú na povrch potrubí v jednej alebo dvoch vrstvách s prekrývajúcimi sa švami a zaisťujú sa ovíjacími krúžkami z baliacej pásky s prierezom 0,7 × 20 mm alebo oceľovým drôtom s priemerom 1,2 - 2,0 mm, ktoré sa inštalujú každých 500 mm. Tepelnoizolačná vrstva na potrubí s priemerom 273 mm a viac musí mať ďalšie upevnenie vo forme drôtených vešiakov (obr. 1).

Obr. Izolácia drôtenými rohožami z minerálnej vlny: a - potrubia: 1 - drôtová suspenzia s priemerom 2 mm (používa sa pre potrubia s priemerom 273 mm a viac); b - plynové kanály: 1 - upevňovacie kolíky s priemerom 5 mm; 2 - tepelnoizolačný výrobok; 3 - šitie drôtom s priemerom 0,8 mm; 4 - drôt s priemerom 2 mm (upevnenie spodnej vrstvy); c - rovné povrchy: 1 - rohože z minerálnej vlny; 2 - kolíky pred položením izolačnej vrstvy; 3 - čapy po položení izolačnej vrstvy; 4 - šitie drôtom s priemerom 0,8 mm; d - gule: 1 - prešívanie drôtom s priemerom 0,8 mm; 2 - drôtený krúžok; 3 - drôtené obväzy; 4 - výrobky z minerálnej vlny; 5 - upevňovacie čapy

Pri izolácii potrubí produktmi z kovového sieťovaného obloženia by sa pozdĺžne švy mali spojiť drôtom s priemerom 0,8 mm. Pre rúry s priemerom viac ako 600 mm sú tiež šité priečne švy. Šité rohože z minerálnej vlny počas inštalácie sú zhutnené a dosahujú nasledujúcu hustotu (podľa GOST v dizajne), kg / m; rohože značka 100-100 / 132; značky 125-125 / 162.

Charakteristika kladenia sietí a metodika normatívneho výpočtu

Vykonávanie výpočtov na určenie hrúbky tepelnoizolačnej vrstvy valcových plôch je dosť namáhavý a zložitý proces. Ak nie ste pripravení zveriť ho odborníkom, mali by ste sa zásobiť pozornosťou a trpezlivosťou, aby ste dosiahli správny výsledok. Najbežnejším spôsobom výpočtu izolácie potrubia je výpočet pomocou štandardizovaných ukazovateľov tepelných strát. Faktom je, že SNiPom stanovil hodnoty tepelných strát potrubím rôznych priemerov a rôznymi spôsobmi ich kladenia:

Schéma izolácie potrubia.

• otvoreným spôsobom na ulici;
• otvorené v miestnosti alebo tuneli;
• bezkanálová metóda;
• v nepriechodných kanáloch.

Podstata výpočtu je vo výbere tepelnoizolačného materiálu a jeho hrúbke tak, aby hodnota tepelných strát nepresahovala hodnoty predpísané v SNiP. Metodiku výpočtu upravujú aj regulačné dokumenty, konkrétne príslušný Kódex pravidiel. Druhá z nich ponúka o niečo zjednodušenejšiu metodiku ako väčšina existujúcich technických príručiek. Zjednodušenia sú obsiahnuté v nasledujúcich bodoch:

1. Tepelné straty pri ohrievaní stien rúr médiom prepravovaným v ňom sú zanedbateľné v porovnaní so stratami, ktoré sa stratia vo vonkajšej izolačnej vrstve. Z tohto dôvodu je dovolené ich ignorovať.
2. Prevažná väčšina všetkých procesných a sieťových potrubí je vyrobená z ocele, jej odolnosť voči prestupu tepla je extrémne nízka. Najmä v porovnaní s rovnakým indikátorom izolácie.Preto sa odporúča nebrať do úvahy odpor kovovej steny potrubia k prenosu tepla.

Popis a štandardné veľkosti prešívaných rohoží:

Čadičové drôtené rohože MP 100 majú hustotu 100 kg / meter kubický, vyrábajú sa v štandardnej šírke 1 000 mm a majú dĺžku od 6 000 mm do 2 500 mm, v závislosti od hrúbky rohože. MP rohož môže mať podľa aplikácie hrúbku od 40 do 120 mm. Dôležitou vlastnosťou drôtených rohoží je ich zvýšená odolnosť voči vysokým teplotám. Dlhodobo chránia stavebné konštrukcie pred poškodením, bránia tiež šíreniu ohňa. Maximálna možná teplota ohrevu môže dosiahnuť + 750 ° C. Čadičová tepelná izolácia je schopná najlepšie chrániť zariadenie nielen pred tepelnými stratami, ale aj pred požiarom.

Šité rohože z minerálnej vlny majú dobrú elasticitu, odolnosť proti stlačeniu a rozťahovaniu. Vďaka tomu majú tepelne izolačné drôtené rohože širšie spektrum použitia a sú odolnejšie ako bežné technické rohože.

Metóda výpočtu jednovrstvovej tepelnoizolačnej konštrukcie

Základný vzorec na výpočet tepelnej izolácie potrubí zobrazuje vzťah medzi veľkosťou tepelného toku z prevádzkového potrubia pokrytého vrstvou izolácie a jeho hrúbkou. Vzorec sa použije, ak je priemer potrubia menší ako 2 m:

Vzorec na výpočet tepelnej izolácie potrubí.

ln B = 2πλ

V tomto vzorci:

• λ - koeficient tepelnej vodivosti izolácie, W / (m ⁰C);
• K - bezrozmerný koeficient dodatočných tepelných strát spojovacími prostriedkami alebo podperami, niektoré hodnoty K je možné prevziať z tabuľky 1;
• tт - teplota prepravovaného média alebo nosiča tepla v stupňoch;
• tо - teplota vonkajšieho vzduchu, ⁰C;
• qL je tepelný tok, W / m2;
• Rн - odolnosť proti prestupu tepla na vonkajšom povrchu izolácie, (m2 ⁰C) / W.

stôl 1

Hodnota tepelnej vodivosti λ izolácie je referenčná v závislosti od zvoleného tepelnoizolačného materiálu. Odporúča sa brať teplotu prepravovaného média tt ako priemernú teplotu po celý rok a vonkajšieho vzduchu tо ako priemernú ročnú teplotu. Ak izolované potrubie prechádza v miestnosti, potom sa teplota okolia nastaví podľa zadania technického návrhu a v prípade jeho neprítomnosti sa berie rovných +20 ° C. Ukazovateľ odolnosti proti prestupu tepla na povrchu tepelnoizolačnej konštrukcie Rн pre vonkajšie podmienky inštalácie je možné prevziať z tabuľky 2.

tabuľka 2

Poznámka: hodnota Rn pri stredných hodnotách teploty chladiacej kvapaliny sa počíta interpoláciou. Ak je indikátor teploty nižší ako 100 ° C, použije sa hodnota Rn ako pre 100 ° C.

Ukazovateľ B by sa mal počítať osobitne:

Tabuľka tepelných strát pre rôzne hrúbky rúr a tepelnú izoláciu.

B = (dfrom + 2δ) / dtr, tu:

• diz - vonkajší priemer tepelnoizolačnej konštrukcie, m;
• dtr - vonkajší priemer chráneného potrubia, m;
• δ je hrúbka tepelnoizolačnej konštrukcie, m.

Výpočet hrúbky izolácie potrubí sa začína stanovením ukazovateľa ln B nahradením hodnôt vonkajších priemerov potrubia a tepelnoizolačnej konštrukcie, ako aj hrúbky vrstvy, do vzorca, po ktorom sa použije parameter ln B sa nachádza v tabuľke prirodzených logaritmov. Je nahradené základným vzorcom spolu s indikátorom normalizovaného tepelného toku qL a vypočítané.To znamená, že hrúbka izolácie potrubia musí byť taká, aby sa pravá a ľavá strana rovnice stali identickými. Táto hodnota hrúbky by sa mala brať do úvahy pre ďalší vývoj.

Uvažovaná metóda výpočtu použitá pre potrubia s priemerom menším ako 2 m. Pre potrubia s väčším priemerom je výpočet izolácie o niečo jednoduchší a vykonáva sa pre rovný povrch aj podľa iného vzorca:

δ =

V tomto vzorci:

• δ je hrúbka tepelnoizolačnej konštrukcie, m;
• qF je hodnota normalizovaného tepelného toku, W / m2;
• ďalšie parametre - ako vo výpočtovom vzorci pre valcovú plochu.

Lineárne rozmery

Minerálne rohože od rôznych výrobcov majú rôzne veľkosti a rovnaký obdĺžnikový tvar. Z dôvodu podobnosti hlavných prevádzkových parametrov nie je potrebné viazať sa na žiadneho jedného výrobcu. Je potrebné zvoliť tie materiály, ktoré sú optimálne pre izolované zariadenie, inštaláciu, potrubie.

Dĺžka sa pohybuje od 2,4 do 12 metrov v závislosti od hrúbky. To vedie k pohodliu pri skladovaní a preprave na pracovisko.

Drôtené rohože majú šírku 1 alebo 1,2 m. Táto hodnota umožňuje jednej osobe vykonávať izolačné práce pri dodržaní bezpečnostných požiadaviek.

Hrúbka sa pohybuje od 20 do 100 mm, čo zaisťuje výber takej hrúbky vrstvy, ktorá umožní vykonať izoláciu podľa vypočítaných hodnôt a ušetrí peniaze za nákup.

Metóda výpočtu viacvrstvovej tepelnoizolačnej konštrukcie

Izolačný stôl pre medené a oceľové rúry.

Niektoré prepravované médiá majú dostatočne vysokú teplotu, ktorá sa prenáša na vonkajší povrch kovovej rúry prakticky nezmenená. Pri výbere materiálu na tepelnú izoláciu takéhoto objektu čelia takémuto problému: nie každý materiál je schopný odolávať vysokým teplotám, napríklad 500-600-6C. Výrobky schopné kontaktu s takým horúcim povrchom zasa nemajú dostatočne vysoké tepelnoizolačné vlastnosti a hrúbka konštrukcie sa ukáže ako neprijateľne veľká. Riešením je použitie dvoch vrstiev rôznych materiálov, z ktorých každý plní svoju vlastnú funkciu: prvá vrstva chráni horúci povrch pred druhou a druhá chráni potrubie pred účinkami nízkej vonkajšej teploty. Hlavnou podmienkou pre takúto tepelnú ochranu je, aby teplota na rozhraní vrstiev t1,2 bola pre materiál vonkajšieho izolačného náteru prijateľná.

Na výpočet hrúbky izolácie prvej vrstvy sa používa vyššie uvedený vzorec:

δ =

Druhá vrstva sa počíta podľa rovnakého vzorca, pričom sa namiesto hodnoty teploty povrchu potrubia tt dosadí teplota na hranici dvoch tepelnoizolačných vrstiev t1,2. Na výpočet hrúbky prvej vrstvy izolácie pre valcové povrchy rúr s priemerom menším ako 2 m sa používa vzorec rovnakého typu ako pre jednovrstvovú štruktúru:

ln B1 = 2πλ

Keď sa namiesto teploty okolia nahradí hodnota ohrevu hranice dvoch vrstiev t1,2 a normalizovaná hodnota hustoty tepelného toku qL, zistí sa hodnota ln B1. Po určení číselnej hodnoty parametra B1 prostredníctvom tabuľky prirodzených logaritmov sa hrúbka izolácie prvej vrstvy vypočíta pomocou vzorca:

Údaje pre výpočet tepelnej izolácie.

δ1 = z1 (B1 - 1) / 2

Výpočet hrúbky druhej vrstvy sa vykonáva pomocou rovnakej rovnice, až teraz namiesto teploty chladiacej kvapaliny tt pôsobí teplota hranice dvoch vrstiev t1,2:

ln B2 = 2πλ

Výpočty sa vykonávajú podobným spôsobom a hrúbka druhej tepelnoizolačnej vrstvy sa počíta pomocou rovnakého vzorca:

5 = dz2 (B2 - 1) / 2

Je veľmi ťažké vykonať také zložité výpočty manuálne a zbytočne veľa času, pretože po celej trase potrubia sa jeho priemery môžu niekoľkokrát meniť.Preto sa v záujme úspory pracovných nákladov a času na výpočet hrúbky izolácie technologických a sieťových potrubí odporúča používať osobný počítač a špecializovaný softvér. Ak žiadny neexistuje, je možné algoritmus výpočtu zadať do programu Microsoft Excel a rýchlo a úspešne získať výsledky.

Metóda stanovenia poklesu teploty chladiacej kvapaliny o danú hodnotu

Materiály na tepelnú izoláciu potrubí podľa SNiP.

Úloha tohto druhu je často kladená v prípade, že prepravované médium musí doraziť do konečného cieľa potrubím s určitou teplotou. Preto je potrebné pre danú hodnotu zníženia teploty vykonať stanovenie hrúbky izolácie. Napríklad z bodu A chladiaca kvapalina odchádza potrubím s teplotou 150 ° C a do bodu B sa musí dodávať s teplotou najmenej 100 ° C, rozdiel by nemal presiahnuť 50 ° C. Pre takýto výpočet sa do vzorcov zadá dĺžka l potrubia v metroch.

Najskôr by ste mali zistiť celkový odpor voči prestupu tepla Rp celej tepelnej izolácie objektu. Parameter sa počíta dvoma rôznymi spôsobmi, v závislosti od dodržania nasledujúcej podmienky:

Ak je hodnota (tt.init - to) / (tt.fin - to) väčšia alebo rovná číslu 2, potom sa hodnota Rp vypočíta podľa vzorca:

Rп = 3,6 Kl / GC ln

Vo vyššie uvedených vzorcoch:

• K - bezrozmerný koeficient dodatočných strát tepla prostredníctvom spojovacích prostriedkov alebo podpier (tabuľka 1);
• tt.init - počiatočná teplota prepravovaného média alebo nosiča tepla v stupňoch;
• tо - teplota okolia, ⁰C;
• tt.con - konečná teplota prepravovaného média v stupňoch;
• Rп - celkový tepelný odpor izolácie, (m2 ⁰C) / W
• l je dĺžka trasy potrubia, m;
• G - spotreba prepravovaného média, kg / h;
• C je špecifická tepelná kapacita tohto média, kJ / (kg ⁰C).

Tepelná izolácia čadičových vláknových oceľových rúrok.

V opačnom prípade je výraz (tt.init - to) / (tt.fin - to) menší ako 2, hodnota Rп sa počíta takto:

Rп = 3,6 Kl: GC (tt.start - tt.end)

Označenie parametrov je rovnaké ako v predchádzajúcom vzorci. Nájdená hodnota tepelného odporu Rp sa nahradí rovnicou:

ln B = 2πλ (Rп - Rн), kde:

• λ - koeficient tepelnej vodivosti izolácie, W / (m ⁰C);
• Rн - odolnosť proti prestupu tepla na vonkajšom povrchu izolácie, (m2 ⁰C) / W.

Potom nájdu číselnú hodnotu B a vypočítajú izoláciu podľa známeho vzorca:

5 = d (B - 1) / 2

Pri tomto spôsobe výpočtu izolácie potrubí by sa teplota okolia t® mala brať podľa priemernej teploty najchladnejšieho päťdňového obdobia. Parametre К a Rн - podľa vyššie uvedených tabuliek 1,2. Podrobnejšie tabuľky pre tieto hodnoty sú k dispozícii v regulačnej dokumentácii (SNiP 41-03-2003, Kódex postupov 41-103-2000).

Technické vlastnosti rohoží z minerálnej vlny

Metóda stanovenia povrchu izolačnej vrstvy pri danej teplote

Táto požiadavka je relevantná v priemyselných podnikoch, kde rôzne potrubia prechádzajú dovnútra priestorov a dielní, v ktorých pracujú ľudia.V takom prípade sa teplota každého vyhrievaného povrchu normalizuje v súlade s pravidlami ochrany práce, aby sa zabránilo popáleniu. Výpočet hrúbky izolačnej konštrukcie pre rúry s priemerom nad 2 m sa vykonáva podľa vzorca:

Vzorec na určenie hrúbky tepelnej izolácie.

δ = λ (tt - tp) / ɑ (tp - t0), tu:

• ɑ - koeficient prestupu tepla, vzatý podľa referenčných tabuliek, W / (m2 ⁰C);
• tp - normalizovaná teplota povrchu tepelnoizolačnej vrstvy, ⁰C;
• zvyšok parametrov je rovnaký ako v predchádzajúcich vzorcoch.

Výpočet hrúbky izolácie valcového povrchu sa vykonáva pomocou rovnice:

ln B = (dfrom + 2δ) / dtr = 2πλ Rn (tt - tp) / (tp - t0)

Označenie všetkých parametrov je rovnaké ako v predchádzajúcich vzorcoch. Podľa algoritmu je tento nesprávny výpočet podobný výpočtu hrúbky izolácie pre daný tepelný tok. Preto sa ďalej postupuje rovnakým spôsobom a konečná hodnota hrúbky tepelnoizolačnej vrstvy δ sa zistí takto:

5 = d (B - 1) / 2

Navrhovaná metóda má určité chyby, aj keď je celkom prijateľná pre predbežné stanovenie parametrov izolačnej vrstvy. Presnejší výpočet sa vykonáva metódou postupných aproximácií pomocou osobného počítača a špecializovaného softvéru.