Домаће биљке за производњу пелета

Овај чланак ће описати концепт пелета, њихове сорте, обим ових производа и, наравно, корак по корак технолошки процес њихове производње.

Пелет - Ово је материјал на чврсто гориво који се користи у термоенергетици, грејању стамбених и индустријских просторија, а недавно стиче популарност међу становницима приватних кућа. Сировине за његову производњу су: отпад дрвне индустрије (пиљевина, иверје, грање, кора дрвета, плоче).

Такође се користи пољопривредни отпад (љуска сунцокрета, кукуруза и хељде). Тресет и слама су такође сировине. То су пресоване цилиндричне грануле (дужине 10-30 мм, ширине 6-10 мм).

Они су пресовани под притиском и високом температуром (250-300 ° Ц). Комади дрвета и друге сировине лепљени су под притиском и температуром користећи природну супстанцу лингин која је садржана у самој сировини.

Међутим, употреба пелета није ограничена само као запаљиво гориво за котлове.

Прочитајте такође: Како направити генератор ветра с властитим рукама?

Такође се примењују:

У сточарству (пелет се користи за посипање подова у просторијама за животиње, они служе као постељина, добро упијају влагу, греју и задржавају топлоту).
При чишћењу горива, мазива и техничких течности у аутосервисима, бензинским пумпама.
Као малч (заштитно покривајуће) земљиште за ваш повртњак или башту.
Као гориво за роштиљање уместо угља.
Као легло за мачке.
Као апсорбент за чишћење гаса од сумпора.

Главни типови

Дрвене плочице

Израђују се у облику цилиндричних гранула од дрвног отпада (пиљевина, ивер, кора, плоче, неквалитетно дрво). Подијељени су на домаћинства и индустријске. Домаћи пелет се прави од свеже пиљевине и дрвене иверје. Остале нечистоће су присутне у индустријским гранулама. Они су светли, смећкасти или сиви.

Светлија боја указује на висок квалитет пелета (светла боја знак је коришћења изузетно доброг дрвета без коре и чисте пиљевине). Најпопуларнији су за грејање приватних кућа, јер ова врста пелета има најмањи садржај пепела, јер не садрже прашину и дрвену кору (до 0,5%) и добар пренос топлоте.

Пелет од поврћа

Такође се производе у гранулираном облику од пољопривредног отпада (слама, љуске сунцокрета, кукуруз и хељда). Коначни производ је углавном тамне боје. У погледу преноса топлоте, ове грануле нису ни на који начин инфериорне ако говоримо о пелетима од љуске сунцокрета, кукуруза и хељде, јер су пелете од сламе по овом показатељу инфериорне од дрвених пелета.

Али истовремено, пелете од сламе имају своје предности: велику количину сировина и ниске трошкове. Биљни пелети имају већи садржај пепела (до 3%) од дрвених пелета, па ће котао морати чешће да се чисти.Овај тип је намењен за индустријску употребу, јер се током сагоревања ослобађа више пепела.

Пелет од тресета

Направљени су у облику гранула тресета, боја је тамна. Такође су популарни међу индустријским предузећима, јер имају добре калоријске, економске и еколошке квалитете. Нису постали широко распрострањени међу приватним потрошачима због повећаног садржаја пепела, јер ће котао морати врло често да се чисти након употребе тресетних пелета.

Предности пелета над дрветом

У претходном одељку смо истакли неке од предности пелета. Сада предлажемо да истакнемо све њихове предности у поређењу са јефтиним чврстим горивом - огревним дрветом:

због велике густине и малог садржаја влаге, специфична топлота сагоревања пелета достиже 5 кВ / кг, док ће осушено дрво дати највише 4,5 кВ;
из истих разлога, ефикасност котлова за грејање на пелете је 80-85% наспрам 75% код традиционалних котлова на дрва;
фина структура и чврстоћа гранула омогућавају аутоматизацију процеса снабдевања горивом и контроле сагоревања;
пошто произвођачи не користе хемијске адитиве за производњу гранула, гориво није инфериорно од дрвета у еколошкој прихватљивости;
низак садржај пепела (за производе од дрвета - 0,5-1%, за агро-пелете - до 4%) омогућава повећање интервала између чишћења генератора топлоте до 7 дана.

Важна тачка. Дрво се у року од 2 године осуши на влагу од 15%, тако да се власници домова ретко суше и греју свеже посеченим дрветом. Стварни пренос топлоте у овом случају је 2-2,5 кВ / кг, прилагођен ефикасности котла. Количина пепела и чађи која се ствара у овом процесу може се лако утврдити свакодневним чишћењем уређаја.

Пелет такође има недостатака. Гориво кошта 2,5—3 пута скупље од свеже посеченог огревног дрвета, а цена аутоматизованих генератора топлоте је иста као у поређењу са конвенционалним ТТ котловима. Лавовски део ових трошкова пада на горионик на пелете и електронску управљачку јединицу.

Морате купити пелете у запечаћеним врећама или организовати сув простор за складиштење код куће, на пример, затворени контејнер. За разлику од дрвета, грануле засићене влагом једноставно се распадају у прашину и нису погодне за даљу употребу.

хттпс://иоуту.бе/адо5ЈДтфоСв

Захтеви квалитета

Главни захтеви за квалитет пелета са горивом су:

Пелет треба да буде раван и гладак.
Одсуство пукотина у гранулама, њихово савијање и осипање.
Пелет мора бити чврсто стиснут.
Готов производ мора имати тачан проценат влаге (не сме бити већи од 15%).
Пожељно је да пелете буду исте величине (углавном произвођачи производе пелете са горивом дужине од 5 мм до 70 мм и пречника од 6 мм до 10 мм), без обзира на врсту пелета са горивом.
Одсуство или најмањи садржај нечистоћа (прашина, песак) у готовом производу, које погоршавају квалитет пелета.
Боја. За дрвене пелете са горивом требало би да буду лагане (светлије - квалитетније), јер што мање тамних или смеђих укључака у пелету садржи мање коре и нечистоћа. У гранулама тресета и биљака је тамно сива или црна.
У пелетима не сме бити плесни или плесни.
Не би требало бити хемикалија.

Захтеви за сировине за производњу

Тих критеријума је мало, али морају се у потпуности поштовати:

Прочитајте такође: Подни котлови од челика и ливеног гвожђа. Која је суштинска разлика?

Сировине не би требало да имају нечистоће (камење, прашина, песак, метални остаци, лишће).
Требало би да садржи што више природних лепкова (лингин, смоле и други лепкови), што убрзава производни процес и квалитет готовог производа.
Сировине не би требало да буду јако влажне, иако се то исправља током сушења, али ипак успорава процес производње.

Опрема за производњу

Најосновнија опрема за производњу пелета са горивом су:

вага за велика паковања (500, 1000 кг);
машина за паковање;
бункер за готове пелете;
тракасти или стругални транспортер;
одводник дима;
вентилатор за уклањање осипања;
хладније;
преса за пелете;
бубањ сушара;
механизам за утовар прерађених сировина у сушару;
бојлер (гас или пиљевина);
миксер;
чекић млин;
дробилица (бубањ или диск);
контејнер за сировине са транспортером;
циклони;
ваздушне чауре;
пужни транспортери;
ваздушни транспортери;

Производна технологија

Главне технолошке фазе производње пелета са горивом су:

Грубо дробљење сировина

У овој фази, велике сировине су срушене до потребне величине (дужина до 25 мм, пречник до 2-4 мм). Ово је неопходно како би се поједноставио рад пресе за пелете, јер што је материјал мањи, то се пелете боље и брже формирају.

Овај поступак се изводи помоћу дробилице. Дробљење се може извршити неколико пута, ако први пут није било могуће постићи потребну фракцију материјала. Даље на стругачу, уситњена сировина улази у миксер, а затим у бубањ за сушење.

Сушење прерађених сировина

Ова фаза је једна од главних и одвија се у бубњу за сушење. Врући ваздух се у њега из котла доводи кроз чауре, који исушује влагу из прерађених чипова. Осушени чипс треба да има садржај влаге најмање 8%, јер ће се врло суве сировине лошије лепити у гранулатору, али не више од 12%, јер ће готове пелете горети у котлу.

Током сушења издувни ваздух под дејством вакуума издувног вентилатора хвата се заједно са малим фракцијама, које се таложе доле у циклон за даље фино дробљење, а издувни ваздух уклања у атмосферу. У овом случају, део најмањих фракција кроз ваздушне транспортере улази у котао.

Фино дробљење

Ова фаза је неопходна за још веће дробљење иверја и пиљевине (дужине до 4 мм, пречника до 1,5 мм) како би се осигурао ефикаснији рад млина за пелете. Фино дробљење врши се помоћу млина за дробљење. Сировина се у њега доводи из циклона.

У дробилици се сировина дроби до стања брашна, а затим то брашно ваздушним транспортерима улази у циклоне (1. циклон за примарно одвајање дрвног брашна из ваздуха, 2. циклон за секундарно, коначно одвајање) . Даље, након одвајања ваздуха, дрвено брашно се доводи у равни вијчани транспортер. Затим од директног до нагнутог пужног транспортера до бункера пресе за пелете, у који је уграђен миксер.

Корекција влажности

Овај процес ће се одвијати у посебном уређају - миксеру. Корекција садржаја влаге је веома важна, јер ако је сировина веома сува (влага мања од 8%), лепљење сировине у преси за пелете биће лошег квалитета. За подешавање потребан је миксер. Ако је потребно, он ће доводити пару или воду кроз своје канале, а излаз ће бити дрвна прашина са правилним садржајем влаге.

Гранулација и пресовање

Овај процес се одвија у посебној преси за пелете. Након што се садржај влаге сировина подеси у миксеру, они одлазе у гранулатор. У њему се под високим притиском притиска и високом температуром (250-300 ° Ц) сировина утискује кроз посебну матрицу, пролазећи кроз коју се дрвена прашина залепи у цилиндричне грануле.

Смоле и лингин садржани у уситњеном дрвету су природни везивни материјали. Овај лепак под високим притиском и температуром ефикасно лепи честице сировина у грануле. У гранулатор је уграђен фиксни нож, који готов материјал исцеђен из матрице реже у грануле потребне величине (дужина 10 ... 30 мм, ширина 6 ... 10 мм). Затим се грануле доводе у хладњак.

Хлађење пелета

Готови пелети који су управо изашли из млина за пелете су веома врући, па их треба охладити. Ова операција се изводи помоћу хладњака. Пелете које улазе у расхладну колону издувају се ваздухом из вентилатора, који „усисава“ врући ваздух из пелета и хвата негранирано дрвено брашно.

Врући ваздух се уклања у атмосферу, а брашно у циклон. Физичка и хемијска својства пелета са горивом се мењају током хлађења и због тога стичу тачан ниво влаге, тврдоће и температуре (70-90 ° Ц). Даље, грануле се шаљу на паковање.

Паковање готових производа

Завршна фаза производње пелета са горивом. Из расхладне колоне кроз тракасти или стругални транспортер, готове грануле се доводе у резервоар за готове производе. Резервоар је опремљен вагом како би се тачно знала тежина вреће упаковане у пелете. Овде се гранулирани пелет пакује у вреће (10 кг, 25 кг, 50 кг). Такође се пелет пакује у велике вреће (250 кг, 500 кг, 1000 кг).

Прочитајте такође: Избор котла на чврсто гориво Дакон и правила за његов рад

Ово је заправо читав производни процес.

Коначни отпад од сагоревања пелета је гориво. Његово одлагање састоји се у чишћењу фиоке за пепео у котлу. Пепео се може користити за ђубрење тла у вашем повртњаку, у башти, на цветним гредицама, јер је одлично ђубриво.

Стога треба закључити да су и производња и употреба пелета са горивом еколошки прихватљиви и без отпада (отпад се може користити у корисне сврхе).

Како направити гранулатор за производњу пелета са горивом сопственим рукама

Да бисте сами направили пелете, потребно је да саставите посебну машину. По изгледу и технички подсећа помало на моћну машину за млевење меса. То јест, пиљевина се сипа у резервоар, а затим их моћна бушилица истискује под високим притиском и на излазу се добијају грануле. После тога се осуше и спакују у вреће или друге контејнере. За производњу пелета не користе се додатни материјали и састојци, потребни су само притисак и влага, потребна везива су већ у дрвету. Материјали и алати за састављање гранулатора:

- моћан мотор; - редуктор (користи се ланчани пренос); - матрица; - пужни точкови; - два цилиндра (направљена од цеви); - угао за стварање оквира; - брусилица; - заваривање; - бушилица и други алати.

Поређење технологија производње пелета

Од дрвета

Фазе производње дрвених пелета:

Грубо дробљење дрвног отпада у чекићу.
Сушење уситњеног дрвета у сушилици рубља.
Фино дробљење (довођење дрвене прашине у стање).
Контрола влажности у миксеру (ако је потребно, довод паре или воде).
Компресија и гранулација горивних пелета у преси за пелете.
Хлађење готових цилиндричних гранула у хладњаку (температура 70-90 ° Ц).
Паковање и паковање готових производа у вреће.

Од пиљевине

Производња гранула од пиљевине је следећа:

Осушите пиљевину тако да њен садржај влаге не прелази 12%.
Узмите сито и просејте пиљевину тако да остаци (ситни каменчићи, лишће итд.) Не уђу у гранулатор.
Брушење пиљевине у чекићу.
Ако је влажност испод 8%, смрвљена пиљевина мора се увести у миксер (повећати влажност на 8-10%).
Гранулација пелета пиљевине.
Хлађење и сушење гранула у хладњаку.
Паковање пелета пиљевине у папирне кесе.

Од сламе

Производња пелета од сламе:

Сечење сламе (дужина до 4 мм).
Поновно дробљење у млинској дробилици.
Сушење у машини за сушење веша.
Контрола влаге уситњене сламе у мешалици (довод воде или паре).
Прешање и гранулација сламног брашна.
Хлађење пелета од сламе у хладњаку.
Паковање пелета од сламе.

Са плоче

Пелети од плоча производе се на следећи начин:

Обрада плоча у дробилици (дужина иверја до 50 мм).
Дробљење сечке у млину чекићем.
Иверје плоче за сушење у бубњу за сушење (садржај влаге од 8% до 12%).
Фино дробљење у млинској брусилици (до стања дрвене прашине).
Контрола влажности у мешалици (ако је влажност испод 8% паре или воде).
Гранулација плоча дрвеног брашна у преси за пелете.
Хлађење гранулата цилиндричне плоче.
Паковање пелета од плоча у вреће.

Од тресета

Технологија производње пелета од тресетног горива је следећа:

Потребно је положити тресет тако да се природно осуши.
Мора се очистити од остатака (корени биљака, лишће, камење).
Дробљење тресета у машини за дробљење.
Осушите тресетну масу у сушилици до садржаја влаге не више од 12%.
Поново млетите (фино дробљење) у млину за дробљење.
Смрвљену тресетну масу уградите у пресу за пелете са уграђеним миксером за гранулацију тресета и обраду паром.
Пелете од тресета хладите у колони за хлађење.
Готове пелете са горивом спакујте у вреће.

Шта се може направити од пиљевине

Прво, схватимо зашто су дрвени пелети стекли популарност тако брзо. Тако:

Међу свим врстама чврстих горива, они су најпрактичнији и најприкладнији за складиштење, померање и пуњење у котловско постројење.
Котлови на пелете не захтевају интервенцију чешће од 1 пута недељно и потпуно су аутоматизовани. Трајање сагоревања одређено је само запремином резервоара, где се сипају пелете са горивом.
Пиљевина је врло честа као отпад са разних места за обраду дрвета и из читавих предузећа, а након пресовања у пелете имају изврсну калоријску вредност и низак садржај пепела.
У производњи пелета нема разних хемијских додатака, гориво је апсолутно еколошки прихватљиво.
Дрвене пелете се могу производити самостално, пружајући себи јефтин извор енергије.

Када се складиште, дрвени пелети заузимају мање простора од дрвета или угља и могу се спаковати у вреће и уредно сложити.

Важно! Места на којима се складишти пелет морају бити опремљена у складу са правилима заштите од пожара.

Пиљевина и струготина као сировина за производњу пелета најприкладнији су и приступачнији за многе власнике приватних имања. Ипак, да би се добили висококвалитетне грануле, сировинама се намећу неки захтеви:

Меко дрво, најбоље гориво долази из њега. Ако имате тврдо дрво или пуно коре, они се морају мешати како би се постигла добра чврстоћа пелета и низак садржај пепела.
Велики ивер или остаци не смеју се хватати у струготинама; пелете се праве од ситне пиљевине.
Влажност. Његов индикатор треба да буде унутар 12%, иначе се цилиндри могу распасти током производње, а током сагоревања мокра биомаса ће смањити ефикасност вашег котла.

Превлажна пиљевина, коју је врло тешко осушити или захтева више топлоте него што је сама може произвести током накнадног сагоревања, корисна је у другу сврху. На пример, производња брикета са сушењем на отвореном, као што је приказано у видеу.

Односно, пре започињања технолошког циклуса, иверје и пиљевина морају бити правилно припремљени. Запамтите да ће неквалитетне сировине произвести исте ручно рађене пелете које ћете утоварити у свој кућни котао.