Температура сагоревања и температура гасова на излазу из пећи

Жудња као физички феномен

Пре разматрања дизајнерских карактеристика ложишта, морате схватити шта је вакуум у камину. Вакуум или пропух је смањење притиска производа сагоревања, ваздуха, због чега је обезбеђен доток медија кроз канале конструкције у зону ниског притиска. Уобичајено је разликовати две врсте вуче: (Такође погледајте: Поправка пећи самостално)

• природна - изведена под утицајем архимедовске силе. Ваздух улази у пећ или котао директно на горионик или решетку. Током сагоревања ствара се врући ваздух. Делимично се хлади дотоком новог ваздуха, делом додиром са зидовима камина. Врући ваздух ће се подићи уз цев. Што је цев дужа, потисак је јачи.

Да бисте контролисали процес, можете затворити рупу кроз коју улази нови ваздух. Веома често у малим кућним котловима и пећима природни пропух је толико добар да га чак треба смањити. Једини недостатак је тај што је већа температура околине, нижи је вакуум. А такође, са лошом регулацијом, унутра ће бити толико хладног ваздуха да се пећ неће загрејати;

• присилно - уз помоћ специјалних механичких уређаја. Обично се за његово стварање користе одводници дима - механизми лопатица, вентилатори. Недостатак таквог уређаја је што се вакуум смањује са удаљеношћу од механизма, а предност је у томе што се контролом брзине ротације може променити потисак.

(Погледајте такође: Брикети за грејне пећи)

Одводник дима захтева пуно електричне енергије, ствара буку током рада. За мале пећи и котлове, боље је одабрати опције са вентилаторима. Обично ће, уз присилно вучење, у било ком систему бити присутна и природна вуча, али они нису увек у једносмерној.

Дешифровање модификације котла

Руски произвођач јединица, Барнаулски котао, данас се зове Сибенергомасх - БКЗ ЛЛЦ, започео је своје активности у јеку Великог отаџбинског рата 1942. године и извезен је из Лењинграда.

Врло дуго су се котлови називали БКЗ, међутим, у вези са уласком на инострано тржиште, добијен је нови стандард ЕН ИСО 9001: 2000, након чега су котлови почели да се називају другачије, на пример БКЗ 670- Јединица 140-3 преименована је у Еп-670- 13,8-545, а БКЗ 220-100-9 у Е-220-9,8-540 КБТ.

Истовремено, ознаке првог слова су се практично промениле, а бројеви који карактеришу производњу паре и притисак у бубњу јединице остали су непромењени, осим што се димензија променила, кгф / цм2 замењена је јединицом у систему - МПа.

Произвођач се придржава строгог принципа означавања опреме који се може користити за одређивање многих важних карактеристика његовог рада, на пример за котловску јединицу БКЗ-420-140 НГМ-3:

• БКЗ - произвођач ЛЛЦ Сибенергомасх - БКЗ;
• 420 - сатни капацитет паре за прегрејану пару (ПП), т / х;
• 140 - ПП притисак, кгф / цм2;
• Х - ради под супер пуњењем, 49 МПа;
• ГМ је горионик на гасно уље који ради на гасовито и тешко мазут.

Према новим стандардима, овај котао има ознаку Е-420-13.8-560:

• Е - природна циркулација воде;
• 420 - сатна продуктивност прегрејане паре, т / х;
• 13,8 - притисак паре П, МПа;
• 560 - температура ПП, Ц.

Димензије пећи за одлично сагоревање

Када сами постављате пећ, морате знати како правилно распоредити камин. Такође, ово знање може бити потребно приликом избора ложишта. Камин је правоугаона комора у којој се сагорева гориво.Увек постоје врло високе температуре, па се стога морају користити посебни материјали. Стандардне димензије су 25к38 цм. Висина је око 80 цм. Најчешће се комора користи за сагоревање огревног дрвета, тресета, угља.

Дизајн је такав да је пражњење у котловској пећи једнолико. Камин има обавезни део - решетку, као и дуваљку. Решетка се налази мало испод врата за пуњење горивом. На њему ће лежати огревно дрво, тресет, запаљиви материјали. У њему су направљене рупе које омогућавају проток ваздуха. Пухало је рупа у пећи испод ложишта, која је потребна за побољшање вуче. Доњи део ложишта испод решетке је пепео у коме ће се сакупљати отпад. (Погледајте такође: Како повећати вучу димњака)

Три су суптилности које одређују величину ложишта пећи:

1. Стварање максималне температуре. Што је температура у камину већа, сагоревање ће бити ефикасније. Температура увелико варира у зависности од величине. Широко ложиште је лоше у томе што ће се производи сагоревања у облику чађи брзо подићи и слећи на зидове цеви, оштећујући промају, а такође неће имати времена да се загреје. Ефикасност се израчунава и за пећи и за котлове. Савремени дизајн омогућава до 90% пећи на дрва. Да бисте репродуковали такве услове, потребно је да направите камин ширине око 25 цм и дужину потребну за трупац. Типично се дубина креће од 50 до 63 цм.
2. Употреба ватросталних опека за унутрашњост камина. Од овог материјала је лако створити структуру било које величине, а такође добро подноси високе температуре.
3. Висина камина. Требао би бити највиши колико је могуће пламен. Обично је ватра из дрвета већа од угља. Ако се пећ користи као шпорет, тада висина камина не прелази 40 цм, а за загревање собе је боље изабрати 70 цм.

Димњаци од опеке и савремени котлови

Локални отпори у правоугаоном димњаку

Мало људи зна да је једини исправан облик димњака цилиндар. То је због чињенице да ковитлаци формирани под правим углом ометају уклањање дима и доводе до стварања чађи. Сви домаћи димњаци четвртастих, правоугаоних и чак троугластих облика не само да су скупљи од чак и челичног округлог димњака, већ стварају и много проблема, и што је најважније, могу смањити ефикасност најбољег котла са 95 на 60%

Округли пресек димњака

Стари котлови су радили без аутоматског управљања и са високим температурама димних гасова. Као резултат тога, димњаци се готово никада нису хладили, а гасови се нису хладили испод тачке росе и, као резултат тога, нису покварили димњаке, али је истовремено потрошено пуно топлоте у друге сврхе. Поред тога, ова врста димњака има релативно мали пропух због порозне и храпаве површине.

Савремени котлови су економични, снага им се регулише у зависности од потреба грејане просторије, па према томе не раде стално, већ само у периодима када собна температура падне испод задате. Дакле, постоје временски периоди када котао не ради, а димњак се хлади. Зидови димњака који раде са модерним котлом готово се никада не загревају на температуру изнад температуре тачке росе, што доводи до сталне акумулације водене паре. А то заузврат доводи до оштећења димњака. Стари димњак од опеке може се срушити под новим радним условима. С обзиром да издувни гасови садрже: ЦО, ЦО2, СО2, НОк, температура издувних гасова зидних гасних котлова је прилично ниска, 70 - 130 ° Ц. Пролазећи кроз димњак од опеке, издувни гасови се хладе и када се достигне тачка росе од ~ 55 - 60 ° Ц, кондензат испада. Вода која се таложи на зидовима у горњем делу димњака довешће до њиховог влажења, поред тога, приликом повезивања

СО2 + Х2О = Х2СО4

формира се сумпорна киселина, што може довести до уништења канала од опеке. Да би се избегла кондензација, пожељно је користити изоловани димњак или уградити цев од нерђајућег челика у постојећи канал од опеке.

Мерење пражњења

У котларницама су ванредне ситуације изузетно непожељне, јер много тога зависи од њих, међу сервисним особљем може бити жртава. Али чак иу малој кући, пећ или котао морају радити исправно. Многи сензори непрестано надгледају рад уређаја. У камину се налази вакуумски сензор. Постоји неколико различитих дизајна сензора, главна ствар је да ради исправно.

Сензор може мерити резолуцију или реаговати када се прекорачи одређена вредност. У предузећима се сигнал преноси са сензора на уређај за обавештавање: светлосни, звучни, електромагнетни. А запослени или аутомати предузимају мере за стабилизацију ситуације. На пример, проток ваздуха или горива може се смањити. Предузете мере зависе од дизајна одређеног котла или пећи.

Прво ложиште и провера промаје

Након што се пећ склопи, потребно је учинити две ствари: пустити да се осуши и одредити квалитет промаје. Потребно је недељу дана да се пећница осуши. За овај период су сва врата отворена, пећ је одувана. Можете сагорети мале количине папира и дрвних иверја. Ако не дозволите да се правилно осуши, могуће је да ће материјал у будућности пуцати.

Да би се сазнало колико топлоте ће дати пећ, врши се провера промаје. Зависи од:

• глаткоћа унутрашњих зидова, укључујући зидове пећи и димњака;
• висина цеви - најмање 5 метара. Обично користе препоруку да што је већа, то боље.

Испитне пећи се изводе полако. Прво увек спале папир и иверје, а затим запаљују огрев. У соби се може појавити дим. То указује на не баш добру вучу. Некада се проблем реши спаљивањем папира или дрвене сечке у димњаку. Гримизни пламен указује на непотпуно сагоревање горива. Настаће пуно чађи која ће се таложити у димњаку и сузити отвор.

Ако је ватра сламнато-жута и дим је безбојан, онда је пећ правилно преклопљена. Вучу можете проверити помоћу посебног уређаја. Ако није доступан, можете користити обичан папир. Лист или трака папира пажљиво се доносе на отворена врата камина. Ако одступа до ложишта са струјањем ваздуха и увлачи се према унутра, онда нема проблема. Добро преклопљена пећ може бити украшена сатом над камином. Не само да ће загрејати собу, већ ће бити и естетски.

Заштита котла на чврсто гориво од корозије на ниским температурама

У режиму паљења котла на температури расхладне течности нижој од 55-65 степени. На површини измењивача топлоте у котлу настаје кондензација из димних гасова. Кондензат се меша са производима сагоревања горива и постепено зачепљује измењивач топлоте, што смањује ефикасност котла. Штавише, наслаге садрже киселину која убрзава корозију метала и значајно смањује радни век котла и димњака.

Да би се котао заштитио од нискотемпературне корозије, температуре воде у повратној цеви, на улазу у котао, током ложења потребно је што пре подићи изнад 55-65 степени и не спуштати га у будућности.

Шема заштите котла од ниске температурекорозија. Када се котао запали, расхладна течност циркулише само дуж круга котла КЦ

Јединица за заштиту котла од нискотемпературне корозије (ставка 6 на кругу грејања) дели круг на два круга - на кругу заштите котла, КЦ - котловски круг и ок - грејни круг.

Када се котао запали, тросмерни вентил усмерава циркулацију расхладне течности дуж круга котла, поред уређаја за грејање. Као резултат, расхладна течност и котао се брзо загревају.

Након што температура расхладне течности у кругу котла порасте више од 55-65 степени, тросмерни вентил почиње постепено да се меша, додаје воду из круга грејања.

Дакле, циркулација расхладне течности у кругу грејања започиње тек након што се круг котла брзо загреје. Температура воде у повратној цеви на улазу у котлу, док гориво гори у котлу, увек остаје изнад 55-65 степени.

Из групе МЕТА

МЕТА производи чак четири опције за уградњу у камин:

• АРДЕНФИРЕ - МЕТА пећи од ливеног гвожђа произведене у Француској. Овај модел има наочаре отпорне на топлоту за праћење процеса. Имају добро одвођење топлоте и трајни су. Сви конектори су додатно запечаћени посебним каблом.
• ЕУРОКАМИН - сви модели су састављени од делова произведених у Европи. Опремљени су и посебним наочарима. Пећ се одликује добрим преносом топлоте, отпорношћу на високе температуре.
• МЕТАФИРЕ - уградбени камини дизајнирани за камине. База је израђена од челика, комора је додатно постављена ватросталним плочама. Огњишта у овим моделима могу се подесити по висини, стакло је такође уграђено. Цена и квалитет ових модела су добро уравнотежени.
• Цаминетти је један од нових производа. Камин од ливеног гвожђа изнутра је обложен висококвалитетним челиком. Има стакло отпорно на топлоту. Одликује се брзим загревањем собе, има малу величину и естетски је леп.

Од Кеддија

Шведски инжењери познати су по својој способности да раде са ливеним гвожђем. Кедди ложишта одликује се квалитетом ливеног гвожђа које се пре свега користи. Његова технологија производње и обраде је класификована. Веома дуго су савладали суптилности рада са овим материјалом. Због тога се сваки њихов производ одликује:

• висока ефикасност. Грејање просторије започиње у тренутку када се ватра тек запали. Поред ливеног гвожђа, конструкција користи камен Оливи, који акумулира топлоту и дуго је одаје;
• смањена потрошња горива. Температура ће се одржавати у соби дуго времена без потребе за честим додавањем горива:
• трајност. Било који производ ће издржати више од једне године рада, гаранција до 10 година.

Уређај БКЗ-160-100 ГМ

Према основном дијаграму рада једнобубног котла БКЗ, његов дизајн се састоји од пећи, неколико горионика, горњег бубња са спољним сепараторима циклона, неколико пакета прегрејача, економајзера, напојног пута, грејача ваздуха, димњаци, одвод дима и систем за довод горива. Сва опрема је пажљиво дизајнирана, инсталирана и прилагођена за оптималан рад котла.

Фиребок

Комора за сагоревање је направљена од отвореног типа, правоугаоног пресека, заштићена цевима 60к4 од котловског челика Ст.20. Задњи и предњи паравани чине структуру са малим нагибом изоловану шамотном опеком.

Врх коморе за сагоревање затворен је прегрејачем. Пећ 13 независних кругова повезаних горњим и доњим колекторима из котловских цеви 219 к 25 мм.

Грејне површине предњег и задњег сита чине сужење на нивоу 11380 мм од дна пећи, које дели комору за сагоревање на два дела: сагоревање и хлађење. За ефикасно сагоревање, цеви у доњој комори су назубљене и прекривене топлотно отпорном хромитном масом.

Горионик

За бочно сагоревање горива, ау неким конструкцијама на предњем зиду коморе за сагоревање, предвиђено је неколико горионика од 2 до 8. Могу бити уситњени угаљ или гас-уље.

Главни горионици са директним протоком воде налазе се под углом у односу на хоризонталу. Издувни горионици се налазе изнад главних горионика и чине усковитлани проток смеше гориво-ваздух супротног смера ротације у средини коморе за сагоревање.За паљење јединица котла је опремљена са 2 пригушивача који се налазе на бочним странама пећи.

Бубањ котла и одвајање паре

Пошиљка бубња котла БКЗ
Бубањ котловске јединице има Д = 1600 мм и направљен је од челика 16ГНМА. Котао има две фазе испаравања. Први је у чистом одељку, који укључује бубањ и предње заслоне. Други укључује бочне и задње екране са спољним циклонима који чине одељак за сол.

Смеша водене паре из сито врећа, чисти одељак улази у разводну кутију бубња и из ње јури у циклоне, где се капљице одвајају од паре. Вода из сепаратора враћа се у бубањ. И пара пролази кроз другу фазу одвајања и улази у прегрејач.

Јединице прегрејача

Пара у прегрејачу се креће у 2 независна тока. Прегрејач је направљен од 3 компоненте:

• плафонски пакет, потпуно заштићујући камин - тип зрачења;
• 20 паравана испред хоризонталног дела димњака - полузрачни тип;
• пакет у окретном делу је конвективног типа.

Ако је температура засићене паре котла константна, тада температура прегрејане паре (ТП) може порасти. Понекад се, према радним условима опреме ЦХПП, мора смањити. Котлови БКЗ имају систем регулације ТПП, који се изводи у грејачима грејача 1 и 2 помоћу убризгавања кондензата.

Довод течности за кондензат за убризгавање у прегрејач 1. степена врши се помоћу избацивача паре. У 2. степену десуперхеатер-а због разлике у притиску између десуперхеатер-а и кондензатора.

Економизатор и пут хранљивих материја

Економизатор се користи за загревање воде пре уношења у бубањ смањењем температуре димних гасова. Уређај блокова котурних котловских цеви 32к4 мм, смештен у осовину котла.

Економизатор за БКЗ

Напојна вода која напаја јединицу, вода из котла која циркулише кроз сита, смеша воде и воде и прегрејана пара стварају путању напајања БКЗ котловске јединице. Да би охладила сита, вода мора имати дизајнирану брзину циркулације, она може проћи кроз круг, и једном, на пример, као прегрејана пара, и више пута, попут котловске воде у сита.

Снабдевање напојном водом усмерено је на горњи бубањ и дуж доњих колектора Д = 133к10 мм, а мешавина воде и паре уклања се из горњих колектора истог пречника.

Рециркулација димних гасова

Кретање димних гасова дуж гасне путање котла настаје услед пражњења пећи. Исцрпници димних гасова за котао БКЗ имају маргину продуктивности од 10%, а напор до 30% и фреквенцију ротације од 746 о / мин, обезбеђујући емисију димних гасова у атмосферу до 1000 м3 / х са Т = 150 Ц.

Да би се смањиле емисије азотног оксида у котловима БКЗ, издувни гасови се рециркулирају. Метода је почела да се примењује још раних 80-их.

Студије су показале да се највећи резултат постиже у смањењу НОк када се део димних гасова доводи кроз рециркулациони вод до централних канала горионика. Овај метод је мало користан при сагоревању мазута, јер постоје потешкоће са његовим паљењем.

Због тога се за пећи на гасно уље користи рециркулација мешањем дела димних гасова са ваздухом и снабдевањем смеше средњим или периферним каналима горионика.

Дијаграм грејача ваздуха и путање ваздуха

Да би се ваздух за пухање загревао на 300 Ц, уграђен је регенеративни грејач ваздуха РВП-54 пре увођења у горионик БКЗ. Раније су на такве јединице уграђене цевасте структуре које су имале велике димензије и малу ефикасност.

РВП-54 је направљен од ротора који се окреће на вертикално постављеном вратилу. Унутар конструкције налазе се вреће за грејање са посебним профилом, кроз које се топлота из димних гасова преноси у ваздух.Прирубница вратила је подупрта ваљкастим лежајем на греди ваздушног грејача. Ротор се окреће електромеханичким погоном. Проток гаса и ваздуха одвојени су заптивкама.