Пенасти полиетилен: производња, својства и примена

Пенасти полиетилен је јединствени изолатор топлоте, буке и влаге, који је сада завидна популарност. Генијално једноставна комбинација полиетилена и ваздуха на крају даје уштеду топлоте од 70% у грађевинском смислу, иако њен опсег није далеко ограничен на ово. <. П>

Управо овај материјал успешно комбинује ниске трошкове и велику ефикасност. Истовремено, без штете по здравље и живот људи. Исте карактеристике прошириле су опсег примене пенастог полиетилена са грађевинарства, машинства, медицине, обуће и индустрије коже, на амбалажу.

Врсте према производном методу

Ради једноставности објашњења, полиетиленска пена се према производној методи дели на „умрежене“ и „невезане“, иако се технологије које се користе за сваки тип могу разликовати. Главна разлика између добијених материјала је у томе што се током производње молекуларна структура „неповезане“ полиетиленске пене не мења, за разлику од оне „умрежене“, иако се оба материјала називају пенаста.

Свака од добијених врста материјала има низ карактеристичних карактеристика и, као резултат, мало другачије поље примене. Технологија „шивења“ односи се на поступак умрежавања молекуларних јединица у тродимензионални регион са широким ћелијама.

Избор подлоге од полиетиленске пене

Тип подне облоге

Приликом избора подлоге од полиетиленске пене, потребно је узети у обзир за коју врсту подне облоге ћете је користити.

Подлога од полиетиленске пене одабрана је према следећим критеријумима:

1. 
   Подлога не би требало да буде врло танка, јер можда неће дати жељени ефекат, али ако је подлога прегуста, онда ће ходати при ходу.

2. За ламинат од седам милиметара, дебљина подлоге требала би бити приближно два милиметра.
3. За дебље превлаке (до око осам или девет или чак више милиметара) мора се одабрати подлога од најмање три милиметра.

Карактеристике постављања подлоге од полиетиленске пене

Постављање подлоге од полиетиленске пене уопште није тешко, али мора се поштовати неколико правила:

1. Пре полагања подлоге потребно је подлогу добро поравнати и осушити;
2. Ако је под изравнан цементно-бетонском кошуљицом, прво морате проверити проценат његове влаге.
3. Подлога од фолије мора бити положена са страном према горе и изолована од електричних жица које се могу положити у близини;

Да би се спречило померање подлога од полиетиленске пене и обезбедила добра хидроизолација, постављају се од краја до краја и не преклапају. А такође сви зглобови (шавови) морају бити залепљени лепљивом траком, односно траком.

Па, рекли смо вам о таквом материјалу као експандирани полиетилен (тачније, о подлози од овог материјала) о нијансама његове уградње и техничким квалитетима и надамо се да ће вам овај чланак бити користан. Желимо вам пуно среће у вашим напорима и стрпљењу!

Полиетилен пена (невезана) (НПЕ)

Добија се помоћу физичког средства за пухање, методом екструзије или, једноставније, методом пењења полимерног материјала смешом гаса, који се накнадно замењује обичним ваздухом.

Његова производња је једна од еколошки најприхватљивијих због чињенице да је гас фреон забрањен у свим европским земљама и у већини домаћих организација за заштиту животне средине успешно замењен бутаном, пропан-бутаном и изобутаном.Иако, ради правичности, морамо рећи да је фреон, због своје велике топлоте испаравања, идеалан за ову производњу, али због здравља од њега треба напустити.

Резултат је прозирни материјал са великим порама. Али његова затезна чврстоћа је инфериорна у односу на „умрежени“ полиетилен-пена. То је због чињенице да између молекула полимера не постоји чврста веза. Овај индикатор одређује подручје примене ИПЕ.

Класификација

Пена на бази полиетилена класификовано према следећим карактеристикама:

• врста сировине;
• метода пењења;
• метода шивања.

За производњу ППЕ користе се грануле ЛДПЕ и ХДПЕ, као и разне композиције на њиховој основи. Молекуларна структура било које врсте полиетилена омогућава добијање материјала са предвидљивим својствима.

У производњи полиетиленске пене
примењују се две методе стварања гасовите фазе:

1. Физички. Ово директно убризгавање гаса (бутан или други лаки засићени угљоводоници) у сировину растопа је најјефтинији начин пењења. Међутим, захтева употребу специјализоване опреме и поштовање повећаних превентивних мера заштите од пожара.
2. Хемијска. Реагенси који се разлажу ослобађањем гасова уносе се у сировину. Хемијско пењење се може изводити на стандардној опреми за ливницу и екструзију. Састав адитива одређен је захтевима за густину и величину ћелије.

Савремене производне технологије омогућавају добијање разне молекуларне структуре полиетилен напуњен гасом:

1. Нешивано (НПЕ). Добија се технологијом физичког пењења. Истовремено, полиетилен задржава изворну структуру дату током синтезе. НПЕ се одликује релативно малим карактеристикама чврстоће и његова употреба је оправдана у условима безначајних механичких оптерећења.
2. Хемијски умрежени (ХС-ППЕ). Технологија укључује следеће фазе: мешање сировина са реагенсима за пењење и умрежавање, формирање почетне матрице матрице, постепено загревање у пећи. Термичка обрада доводи до чињенице да долази до умрежавања између полимерних нити (долази до умрежавања), а затим долази до стварања гасова. Производи од КхС-ППЕ имају фино поређану структуру, мат површину и веће механичке показатеље у поређењу са производима од ППЕ: чврстоћа, отпорност на кидање, еластичност, тј. способност враћања на претходну дебљину након цеђења.
3. Физички умрежени (ФС-ППЕ). Материјал не садржи адитиве за умрежавање, а уместо прве фазе топлотне обраде, матрица се обрађује протоком електрона, што покреће поступак умрежавања. Способност контроле броја умрежених веза омогућава вам да мењате карактеристике материјала и величину ћелија.

За разлику од већине грађевинских материјала, полиетиленска пена није обележена показатељима чврстоће, већ просечном густином, односно односом тежине по јединици запремине (кг / м 3): 15, 25, 35, 50, 75, 100, .. 500, као што је на пример приказано на горњој фотографији.

„Умрежена“ полиетиленска пена (ОЗО)

Постоје две врсте овог материјала, у зависности од технологије која се користи:

1. хемијски „умрежено“;
2. физички „шивени“.

Оба типа су пенаста у пећи, али начин стварања стабилних унутрашњих веза на молекуларном нивоу је различит. У такозваном хемијском „умрежавању“ користи се хемијски реагенс, а у физичком - убрзивач импулсног снопа, који регулише молекуларну структуру материјала услед протока електрона.

Као резултат, у оба случаја добија се материјал са прилично малим затвореним ћелијама, који се одликује одличном отпорношћу на стрес.

Фазе производње

Линију за производњу ПЕ пене чине:

• екструдер;
• компресор за снабдевање гасом;
• линије за хлађење;
• паковање.

У зависности од врсте коначног производа, опрема се може назвати израда врећа, шивање цеви итд.

Поред тога, користе се летеће маказе и штанцање пресе различитих дизајна, машине за обликовање.

ЛДПЕ, ХДПЕ грануле или композиције на њиховој основи убацују се у прихватни резервоар.

Обрези - главна врста отпада од производње полиетиленске пене - враћају се у производни циклус након минималне обраде.

Многа предузећа помешајте примарне сировине са регранулатом.

Главни захтеви за секундарне сировине за производњу пенастог полиетилена су одсуство механичких нечистоћа, уједначеност боје и просечна молекулска тежина са примарним ПЕ.

Ако су захтеви испуњени, то не утиче на квалитет, перформансе и механичка својства готовог производа.

Упоредне карактеристике

Главне карактеристике	"Умрежена" полиетиленска пена	"Жичана" полиетиленска пена
Дебљина, мм	од 0,5 до 15	од 0,5 до 20
Густина, кг / м3	33(± 5)	25(± 5)
Радна температура, ° С	од -60 до +105	од -60 до +75
Коефицијент топлотне проводљивости, В / (м • ° С)	0.031	0.045-0.055
Коефицијент апсорпције топлоте, В / (м • ° С)	0,34	—
Пропустљивост водене паре, мг / (м.х.Па)	0.001 — 0.0015	0.003
Индекс смањења буке, дБ, не мање	18	—
Чврстоћа на притисак при 25% линеарне деформације, МПа	0,035
Запреминска апсорпција воде при пуном потапању 96 х,%	>1

Чести недостатак је што су у одсуству адитива за гашење (успоривачи пламена) запаљиви.

Опште позитивне карактеристике:

1. висока отпорност на влагу;
2. отпорност на агресивне подлоге - киселину, уље, алкалије итд .;
3. одлична интеракција са другим материјалима;
4. једноставност инсталације;
5. мала тежина;
6. потпуно одсуство специфичног мириса;
7. отпорност на микробиолошке ефекте;
8. еколошка безбедност и мала количина отпада у производњи.

Међутим, технологије за производњу „умрежене“ полиетиленске пене су сложеније, па она има низ предности у односу на „не-умрежену“:

1. има скоро 30% гушћу структуру, што га ставља у много повољнији положај у погледу звучне изолације;
2. због повећане чврстоће и веће отпорности на УВ зрачење од НПЕ, има дужи радни век;
3. његова топлотна проводљивост је 20% нижа од НПЕ;

1. већа микробиолошка отпорност материјала;
2. отпорност на температуру и механичко напрезање;
3. неосетљивост на органске раствараче;
4. отпорност на вибрације;
5. висока чврстоћа на деформације.

Ипак, НПЕ има неоспорну предност - ниску цену, што често доводи до великог искушења за продавце да вештачки надују његове карактеристике, издајући га као пуноправни звучни материјал који се користи у грађевинарству. Вреди напоменути да данас можете пронаћи прилично оригиналну примену полиетиленске пене.

Због чињенице да се карактеристике врста полиетиленске пене понекад веома разликују, било би целисходније размотрити њихова подручја примене одвојено.

Основна својства

Техничке карактеристике пенастог ПЕ су синтеза својстава полиетилена, меканих еластичних материјала са ниском тачком топљења и пене са малом тежином и малом топлотном проводљивошћу:

• Као и обични полиетилен, пенасти ПЕ је запаљив материјал чија максимална радна температура не би требало да прелази + 102 ° Ц. При већим брзинама ће се топити.
• На ниским температурама, чак и када је спуштена на -60 ° Ц, полиетиленска пена ће задржати сва своја својства, укључујући чврстоћу и еластичност.
• Топлотна проводљивост овог производа је врло мала, износи 0,038-0,039 В / м * К, што производима од њега даје посебно висок коефицијент топлотне изолације.
• У директном контакту са водом, пенасти ПЕ га апсорбује не више од 1-3,5% запремине месечно.
• Пенасти полиетилен је врло отпоран на хемијски активне подлоге, посебно на уље и бензинске производе.
• Не разграђује се у биолошки активном окружењу (не труне, не подлеже деловању бактерија и гљивица).
• Савршено упија звукове, тако да се ОЗО могу користити за изолацију буке.
• Апсолутно нетоксичан, чак и док гори.
• Једноставан за транспорт и уградњу,
• Отпоран на хабање и издржљив до 80 - 100 година радног стажа.

ЗАНИМЉИВО! У погледу топлотне проводљивости и, сходно томе, могућности топлотне изолације, пенасти полиетилен може постати изврсна алтернатива многим популарним топлотним изолаторима: ЛЗО дебљине 1 цм може заменити 5 цм минералне вуне или 15 цм опеке.

недостаци

Негативно својство пенастог ПЕ је његова нетолеранција на ултраљубичасте зраке. Директно излагање сунчевој светлости има деструктиван ефекат, па се складиштење и употреба полиетиленске пене треба одвијати на местима заштићеним од светлости. Иначе, сам материјал мора да садржи заштиту, бар у облику непрозирног филма.

Опсег „неповезане“ полиетиленске пене (НПЕ)

1. Ова врста се не може похвалити широким спектром примена директно у грађевинарству. Међутим, због својих својстава апсолутно је неопходан у паковању производа, што указује на одсуство токсичности.
2. Упркос чињеници да је због ћелија пуњених ваздухом употреба ИПЕ под тачкастим оптерећењем испуњена руптурама, широко се користи за паковање било које електронске опреме, стаклених производа, намештаја за паковање, посуђа итд.
3. Као материјал за паковање, НПЕ је врло згодан. Добро пригушује чак и вишеструка ударна оптерећења. Штавише, уопште се не погоршава. Ово је највреднији квалитет при транспорту свих врста предмета. Користи се и као амортизациони материјал и као амбалажни материјал. Брзо је заменио валовиту плочу и омот од мехурића, чинећи 90% данашњег тржишта амбалаже.
4. Још једна предност је што је због своје структуре меких мехурића и мекоће у стању да покупи неке техничке остатке који се таложе на површини материјала током операција утовара и истовара, искључујући накнадну могућност додира остатака са површином;
5. НПЕ се чак користи као изолација од воде, паре, кондензата и буке која се преноси из структуре. Али, треба напоменути да је то само у оним случајевима када нема снажних оптерећења лежајева и високих температура;
6. Такође, са ниским захтевима квалитета, користи се у машинству, па чак и у грађевинарству као топлотноизолациони материјал;
7. Користи се као рефлектујућа изолација за задржавање топлоте у кући и, као резултат, смањење трошкова енергије;
8. Користи се као подлога за ламинирани паркет за изравнавање површине;
9. НПЕ се производи у различитим дебљинама (види табелу) иу различитим форматима - у ролнама, листовима, у облику полиетиленске пенасте мреже. Ту је и фолија и ламинирани ЕПС. Према томе, постоји избор у зависности од задатог задатка;
10. Ниска цена омогућава да се користи за производњу производа за једнократну употребу.

У земљама ЕУ, обим његове примене строго је ограничен само на паковање.

Техничке и потрошачке карактеристике

Полиетиленска пена - шта је то, и која својства има? Да бисте одговорили на ово питање, морате запамтити главно својство било ког материјала са пенастом структуром - способност задржавања топлоте у себи и спречавања његовог губитка.

Топлотна изолација се сматра главном потрошачком карактеристиком овог материјала, што је омогућило, пре свега, употребу у грађевинској индустрији.

Поред тога, полимер има низ карактеристика:

• мала тежина. Због ове особине, материјал се широко користи у свим областима где мала маса не даје значајно оптерећење на носеће елементе и не повећава тежину готовог производа или структуре;
• не подлеже пропадању. Важан квалитет који омогућава полимеру да се користи у спољној изолацији цевовода и зграда, као и на местима са тропском климом и агресивним микробиолошким окружењем;
• широк опсег радних температура омогућава употребу пене у различитим климатским зонама;
• еколошка чистоћа и хемијска инертност гарантују да током рада материјал неће испуштати токсине и канцерогене материје.

Поред горе наведених својстава, полиетиленска пена има низак коефицијент упијања воде (мање од 2%), добра својства изолације буке и једноставност обраде.

Пенасти полиетилен и аспекти његове безбедности

Полиетиленска пена нашла је активну употребу у производњи широког спектра различитих производа. Његова употреба на нивоу домаћинства је потпуно сигурна. Важно је само не прекорачити граничне температуре. Загревање до +110 степени или више може довести до озбиљних последица. Сагоревање полиетиленске пене праћено је ослобађањем опасних супстанци, а процес разградње овог материјала траје око 200 година. То директно указује на његову дуготрајност, али се негативно перципира са становишта утицаја на екологију земље.