Вентилиране фасаде са композитним плочама

Опште информације

Концепт „зглобне вентилиране фасаде“ настао је у Немачкој. Конструкција се састоји од заштитног и декоративног премаза, подоквира и изолационог слоја, који су причвршћени на носиве зидове са ваздушним размаком између облоге и изолације. Поставља се топлотна изолација како би се зграда додатно изоловала.

Вентилиране фасаде изједначавају температурне флуктуације спољних зидова и смањују њихове деформације, што је посебно непожељно у кућишту великих плоча. Спољна топлотна изолација значајно повећава капацитет топлотне изолације зидног низа и смањује трошкове његове поправке.

Због диференцијалног притиска, ваздушни отвор делује као димњак. Као резултат, влага која се кондензује испод фасадне облоге уклања се из омотача зграде у атмосферу. Поред тога, губитак топлоте се смањује, јер је ваздух у зазору за око три степена већи од спољашњег.

Посебно дизајнирана шема уградње за вентилирану фасаду упија топлотне деформације које се јављају током сезонских и дневних промена температуре. Смањена су унутрашња напрезања у носећој структури и материјалу за облагање, што може да их уништи.

Прочитајте наш чланак "Прорачун и избор материјала за фасаду са вентилираном завесом".

Вентилирана фасада.

Ценовник

Кључ у руке ради

Вентилиране фасаде од композитних материјала

У данашње време, вентилиране композитне фасаде су изузетно популарне.Састоје се од алуминијумских композитних сендвич панела који се користе за спољно облагање зграда применом технологије вентилационе фасаде.

Најновији подаци показују да међу свим вентилисаним фасадама подигнутим у свету удео композита износи приближно 50%. Композитне фасаде се све чешће израђују у стамбеном сектору, на индустријским и јавним зградама, укључујући јединствене архитектонске објекте. Појавом алуминијумских композитних плоча заправо је формиран нови архитектонски стил.

Композитне панеле су развиле немачке компаније Алусуиссе и БАСФ 1968. године. Годину дана касније, први композитни материјал марке Алуцобонд појавио се на градилиштима у Немачкој, која је 80-их освојила европско грађевинско тржиште. Заједно са технологијом вентилираних фасада, композитни панели су у Русију дошли средином 90-их. Панеле израђене од композита сопствене производње (АЛЦОТЕК) добили смо 2005. године. Данас неколико компанија производи композитне панеле домаће производње у 15 фабрика.

Композитни панели.

Изградња кућа

67 гласова

+

Глас за!

—

Против!

Више од 30 компанија на тржишту представља алуминијумске композитне панеле. Производи свих произвођача имају условно исте техничке карактеристике. За овај грађевински материјал користи се општи назив Алуцобонд. Реч Алуцобонд је марка швајцарског произвођача који је први пут увео композитне панеле на домаће тржиште. Понекад се плоче зову сендвич панели због њихових дизајнерских карактеристика (слојевитост). Чланак ће се фокусирати на алукобонд плоче.

Алукобонд плоче се широко користе у фирмама које се баве грађевинским и завршним радовима. Овај материјал вам омогућава да трансформишете спољашњост зграде, пружа архитектама и градитељима огромне могућности не само за дизајн фасаде, већ и за унутрашњи простор.

Алуцобонд фотографија

Карактеристике алукобонда

Панели су састављени од неколико слојева. Између лимова алуминијума високе чврстоће налази се пунило од синтетичког полимера или експандираног полиетилена високог притиска.

• Страна панела окренута унутрашњости зграде обрађена је антикорозивним премазом. Предња површина је прекривена слојем полиестера (ПЕ) или флуорисаног угљеника (ПВДФ) у разним нијансама.
• Полиестерска боја пружа трајну завршну обраду са сјајном завршном обрадом. Производи обојени овим материјалом користе се у готово свим климатским условима.
• ПВДФ премаз карактерише повећана постојаност боје (практично не бледи) и већа отпорност на агресивно окружење. Због својих побољшаних перформанси, панели се користе за облагање у регионима са најтежим временским условима, укључујући приобална подручја.
• Ради лакшег постављања и заштите предње површине, обојена страна је заштићена ламинираним филмом, који се уклања након завршетка рада.
• Чврста и издржљива конструкција алукобонд панела омогућава им употребу за облагање високих зграда коришћењем технологије вентилисаних фасада. Такав систем обезбеђује циркулацију ваздуха, олакшавајући тако уклањање кондензата.
• На савршено равној и глаткој површини, пукотине се не појављују током савијања и формирања материјала. Ова својства се стичу захваљујући врло издржљивом премазу. Алуцобонд се може користити у најтежим климатским условима.
• У производњи се континуирана трака композитног материјала сече на стандардне дужине. Такође се производе формиране касетне плоче које су потпуно спремне за уградњу.
• Панели су доступни у разним бојама са мат површином или металним сјајем. Најшири избор нијанси и величина омогућава програмерима и дизајнерима да користе алукобонд у разне сврхе.

Обим примене композитних панела алукобонд

Због изврсних карактеристика материјала, његов опсег примене је готово неограничен. Композитни панели се користе:

• у распореду фасада било ког спрата, дајући зградама прогресиван изглед;

• током реконструкције старих зграда ради ажурирања спољашњости, побољшања звучних и топлотних изолационих карактеристика зидова;
• за облагање архитектонских елемената: балкона, надстрешница, стубова итд.
• у дизајну билборда и рекламних паноа, светлосних кутија и носача;
• за производњу украсних преграда за собу, унутрашњи завршни материјал;
• у аутомобилској индустрији, од које се израђују елементи дораде аутомобила, аутобуса, каросерија;
• у производњи кућишта, кућишта, кутија за разну опрему.

Плоче од композита изврсно раде са додељеним им функцијама. Не плаше се утицаја лоших климатских услова, омогућавају грађевинским и монтажним тимовима да их савије до потребног степена.

Ова врста материјала се широко користи за спољне и унутрашње радове у било коју сврху. Омогућава вам стварање стварних ремек-дела, како приликом уређења спољашњости зграде, тако и унутрашњости просторија.

Предности и недостаци алукобонда

Од предности овог грађевинског материјала може се приметити:

• Трајност. Произвођачи дају гаранцију за панеле од 15 до 25 година. То значи да спољна облога може трајати више од 50 година без потребе за поправком или заменом појединачних делова. Квалитет спољног премаза задржаће атрактиван изглед фасаде и после деценија.
• Једноставно руковање. Композитни панели дају се за резање, угаоне и радијалне савијање, ваљање, заваривање полимерних слојева. Одговарајуће манипулације се изводе помоћу конвенционалне опреме за обраду дрвета и метала или ручних алата.

• Чврстоћа и еластичност. Челични лимови дају плочама потребну чврстоћу, отпорност на механичко напрезање. У међувремену, материјал има флексибилност која му омогућава да поприми готово било који облик.
• Отпорност на временске прилике. Изузетно издржљив премаз одолијева тешким временским условима, тако да се композитни панели могу користити на екстремним температурама. Посебне формулације пружају заштиту од корозије изазване киселим, сланим и алкалним растворима.
• Естетика. Широк спектар боја вам омогућава да оличите смеле идеје архитеката и дизајнера. Материјал може „имитирати“ гипс, мермер, хром, злато итд. Издржљиви премаз неће избледети под утицајем ултраљубичастих зрака ни након неколико деценија.
• Топлотна и звучна изолација. Вишеслојна структура побољшава звучне изолације зграде. Дакле, коефицијент апсорпције звука панела дебљине 4 мм је 25 дБ. Ови квалитети су посебно важни за зграде смештене на прометним улицама. Што се тиче топлотне изолације, пунило је одговорније за ово својство. Полиетиленски слој даје топлотну изолацију једнаку 0,01 В / мК.
• Једноставност и исплативост уградње. Мала тежина панела не повећава оптерећење темеља, а велика чврстоћа не дозвољава употребу додатних арматурних елемената. Поједностављени дизајн оквира за вентилациону фасаду олакшава рад и штеди на буџету.

недостаци

• Негативна тачка се може приписати ниска ватросталност... Иако се овај показатељ одређује у зависности од врсте пунила. Полимерни слој је слабо отпоран на ватру и током сагоревања емитује токсичне материје.Минерални слој, израђен углавном од пенастог полиетилена, третира се успоривачима ватре, што омогућава класификацију таквих плоча у класу ватросталних материјала. Према међународним стандардима, такви производи су означени ФР.

Данас на тржишту постоје панели са побољшаним "пуњењем", који укључује алуминијум хидроксид. Ова супстанца је отпорна на отворени пламен 2 сата. Али цена ових алукобонд панела је знатно већа, тако да њихова употреба није толико популарна.

• Вреди напоменути и сложени поправни радови... При замени оштећене плоче, понекад је потребно уклонити неколико суседних.

Алат за рад са алукобондом

Приликом постављања вентилираних фасада од композитних панела потребан је алат којим ће се касете прилагодити одређеним димензијама. Најчешћа решења су глодање помоћу:

• вертикални ручни рутер;
• ЦНЦ машина;
• глодалица за диск.

Свака метода има и предности и недостатке. Посебно бих напоменуо да тачност сечења одређује животни век фасаде. Лош квалитет глодања доводи до стварања пукотина на плочама при екстремним температурама.

• Ручни замрзивач... Ова метода је популарна због мобилности и ниске цене опреме. Ту се све предности завршавају. Али има доста недостатака: ниске перформансе. Брзина глодања је знатно нижа у поређењу са другим методама обраде композитних плоча;
• сложеност. За рад су потребна одређена знања и вештине. Алат треба прелиминарна подешавања;
• Низак квалитет. Секач за прсте оставља на материјалу проврте, као и велику количину полимерних чипова, што отежава савијање плоча;
• непоузданост. Помоћу такве опреме немогуће је постићи високу тачност до десетина. Поред тога, алат ће брзо отказати након обраде одређене количине композита (≈ 80 м²).

Треба напоменути да се наведене предности не односе на млинове за дискове неоригиналног порекла. Ова техника се користи за мале количине посла, под одређеним условима. Сходно томе, гарантни рок и трошкови опреме се веома разликују.

Алуцобонд вентилирана фасада

• Њихова предност лежи у могућности извођења одговарајућих послова у кратком времену и у скоро свим климатским условима. Вентилирана фасада ће пружити заштиту зградама и трајну фасаду.

• Посебан систем профила омогућава слободно циркулацију ваздушних токова између зида зграде и завршног материјала.Због тога водена пара која настаје током рада зграде не задржава се, већ природно испарава.
• Изолација вам омогућава да смањите пренос топлоте зидова, смањујући на тај начин трошкове грејања. Истовремено, топлотноизолациони слој омогућава смањење дебљине носећих зидова, што значи смањење оптерећења на темељу.
• Фасадна плоча штити зидове зграде од негативних утицаја околине. Поред тога, оплемењује спољашњост, даје модеран изглед зградама којима је претходно била потребна велика поправка.

Алуцобонд технологија монтирања на плочу

Инсталациони рад није тежак. Овде морате знати неколико основних тачака и имати искуство у грађевинарству. Технологија је следећа: оквир који се састоји од носећег профила и носача причвршћен је на спољне зидове. Касније је структура суочена са фасадним плочама. Употреба термичких прекидача помоћи ће значајно смањити губитак топлотне енергије.

Фазе рада:

• након обележавања, на зид су причвршћени носачи, на које ће бити причвршћени водилни профили. Причвршћивање самих носача врши се помоћу типли за проширење (сидрени вијци);
• слој изолације задате дебљине монтира се на површину зида помоћу лепка и диск типли. На предњој страни термоизолациони материјал мора имати водонепропусну и непропусну мембрану. Забрањено је користити пластичну фолију;
• на уграђене носаче, водилице су фиксиране помоћу посебних причвршћивача;
• тада се врши постављање украсних плоча.

Алуцобонд видеос

Шта треба да знате када радите са Алуцобондом

Дизајн

При развоју вентилационог фасадног система потребно је знати и узети у обзир низ показатеља:

• тежина и величина композитних панела;
• висина фасаде;
• карактеристике носећих елемената;
• оптерећење ветром;
• отпорност на корозију. Носећа конструкција мора бити у стању да поднесе ефекте агресивног окружења.

Потпорни оквир

Чврстоћа конструкције испод завесног зида израчунава се узимајући у обзир следеће параметре:

• мора да издржи тежину агроиндустријског комплекса, оптерећења ветром, скупљање структуре, термичко ширење;
• омогућити што већу корекцију геометрије конструкције (неправилности на зидовима);
• сигурно и непомично причвршћен за површине носиве зидове;
• издрже негативне ефекте климатских услова без оштећења оквира;
• придржавати се свих важећих правила и прописа;
• решавати архитектонске идеје приликом рада како са новим зградама, тако и са претходно изграђеним зградама.

Метални делови, укључујући вођице, могу бити израђени од поцинкованог метала, алуминијума или нерђајућег челика. Наравно, технички параметри материјала су различити, као и сам трошак. Избор треба направити у правцу снаге и квалитета, а не економичности.

Слојеви торте

Високе перформансе у погледу вибрација, топлоте, својстава изолације буке могу се постићи само посматрањем технологије. У одељку, вентилирана фасада изгледа овако:

• песковито-цементни малтер дебљине најмање 1,5 цм од унутрашњости зида;
• зид од пене, газираног бетона или експандиране глине. Ако се користи песковито-кречна опека, онда дебљина зида треба бити 380 цм;
• изолација - минерална вуна утиснута у плоче, дебљине 10-20 цм;
• филм отпоран на ветар са паропропусним ефектом;
• композитни панели 4 мм.

Главне фазе рада са алукобонд плочама

• Пре почетка рада, одводи и антене се уклањају са спољних зидова, демонтирају се клима уређаји. Боја која се љушти и гипс уклањају се са површине. Затим се бира тачка из које ће ићи све наредне ознаке.
• Означене су све тачке потребне за причвршћивање и избушене радне рупе за типле. Носачи су причвршћени сидрима, где алуминијумска подлошка пружа снажно држање.По правилу, корак између заграда је 60-75 цм, односно 4 комада на 3 м.

• Изолационе плоче се прво постављају на специјални лепак, ради веће поузданости фиксирају се помоћу кишобранских типли. Такође, топлотноизолациони материјал се полаже између носача, претходно направивши рез на правим местима. Минералне плоче су прекривене вјетроотпорном мембраном.
• Вертикалне шине су причвршћене на носаче заковицама или саморезним вијцима. Вентилирани размак не сме бити мањи од 40 мм, говоримо о растојању између изолације и горње површине водича.

• Хоризонталне вођице су причвршћене на вертикалне вођице, при чему корак мора одговарати величини облоге. Вреди напоменути да је сасвим дозвољено постављање профила прво хоризонтално, а затим вертикално.
• Композитни панели су причвршћени за шине одоздо према горе, фиксирање се врши помоћу вијака или заковица. Овде је важно осигурати да у процепу током уградње нема страних честица (укључака).
• У процесу рада, локација и вертикалних и хоризонталних профила нужно се проверава. Геометријске неусклађености искривиће целу фасаду.

Произвођачи композитних панела

Иако је овај материјал широко заступљен на савременом тржишту, само су 4 компаније стекле велику популарност. Произвођачи нуде низ плоча израђених од композита, високог квалитета.

АЛУЦОБОНД (Швајцарска)

• Ово је прва компанија која је домаћем потрошачу представила нови грађевински материјал. Захваљујући томе, марка фабрике постала је име домаћинства, данас се сви панели називају алукобонд, без обзира на произвођача.

• АКП се производи под овом марком скоро пола века, која од самог почетка и даље држи лествицу у погледу квалитета производа. Данас се фабрике концерна налазе у Немачкој, САД и Сингапуру.
• Поред ненадмашног квалитета, панели се одликују и широким спектром боја. Захваљујући неуморном развоју технолога, било је могуће постићи производњу плоча са сјајним површинама које имитирају разне природне материјале.

Производи се нуде са 2 врсте пунила (полиетилен и минерал). Такође, панели су класификовани према врсти запаљивости:

• група запаљивости Г4;
• група запаљивости Г1;
• група запаљивости Г1, али са већом отпорношћу на пламен.

РЕИНОБОНД (мултинационална корпорација)

• Европско порекло такође даје одговарајући квалитет. Фабрике се налазе у Сједињеним Државама и Француској. Композитни панели имају високу крутост, физичка и механичка својства осигуравају поузданост и трајност фасада.
• Производи су обојени у стандардне боје, али доступан је и премаз Камелеон. Дужина панела може бити до 6,5 м, што заузврат омогућава смањење отпада од сечења, чиме се оптимизују трошкови постављеног буџета.

Потрошачу се нуде 2 модификације овог грађевинског материјала:

• са ПЕ пунилом (не успорава пламен);
• са минералним пунилом Фр (ватроотпорна верзија).

ДИБОНД (Немачка)

• Вишеслојни панели се производе у Немачкој применом савремене технологије. Немачки квалитет говори сам за себе. Због високих техничких карактеристика, производи овог произвођача су међу првих 5.

• Побољшана својства материјала значајно проширују његову употребу, омогућавају проширење оквира при развоју пројеката. Исправан облик и крутост АИЦ-а у великој мери поједностављују инсталациони рад
• Асортиман декора, поред једнобојних боја, укључује панеле са сјајним површинама, хромираним, златним, сребрним и бронзаним оплатама. Оригиналност боја и текстура омогућиће оличење нестандардних решења у завршним радовима фасаде, као и оличење прогресивне идеје у унутрашњим просторима.

АЛПОЛИЦ (Јапан)

• Позната корпорација Митсубисхи Гроуп производи композитне панеле већ 44 године. Овде су представљени производи две врсте: верзија са запаљивим и ватроотпорним верзијама. Тако високе перформансе постигнуте су употребом пунила од минерализованих и високо минерализованих материјала.

• Фабрике концерна налазе се у Јапану и САД-у, додатна складишта су организована у Турској и Холандији.
• Карактеристика АЦП је употреба премаза отпорних на хабање на предњим странама. Поред отпорности на агресивне утицаје, премаз има и изврсна декоративна својства.
• Произвођач потврђује висок квалитет својих производа давањем 20-годишње гаранције. Стварни век трајања плоча, чак и у суровим условима, је најмање пола века.

Не може се не споменути појављивање на тржишту аутоматских мењача кинеске и корејске производње. Чудно, али панели овог порекла нису инфериорни у односу на многе производе из еминентних фабрика. Али разлика у цени за производе са сличним карактеристикама је прилично значајна. Међу предузећима су ЗЛАТНА ЗВЕЗДА (Кина) и НТВ (заједничка немачко-кинеска фабрика).

Произвођачи су успели да комбинују предности старих материјала и побољшана својства модерних достигнућа у композитним плочама. Најновије технологије омогућавају вам да фасадама брзо дате естетски изглед, истовремено побољшавајући својства топлоте и звучне изолације зграде.

Састав композитних панела

Композитни алуминијумски панел (АЦП) је структура која се састоји од два листа легуре алуминијума, између којих се утискује незапаљиви минерални или пластични слој (полимерна легура). Дебљина алуминијумских лимова је од 0,2 до 0,5 мм, а укупна дебљина плоче од 2 до 6 мм. Полимерни слој утиснут између плоча може бити смеша алуминијум-хидроксида и смоле или полиетилена ниског притиска. У првом случају, ватроотпорност плоча је велика, у другом је ниска.

Алуминијумски лимови су пресвучени. Страна окренута унутрашњости зграде прекривена је антикорозивним премазом, а спољашња посебним заштитним премазом од ПВДФ-а или полиестера.

Полиестер сматра се јефтиним премазом, има сјајни завршетак и погодан је за све климе. Састоји се углавном од полиестерске боје која има добру постојаност боје. Материјал има висок ниво флексибилности, што вам омогућава да направите производ било ког облика.

ПВДФ Је премаз са сјајном површином, који садржи поливинидилиден флуорид (70%) и акрил (30%). Материјал има повећану отпорност на блеђење и разарајуће ефекте агресивног окружења. Поседује такве особине као што су самопрање и висока механичка отпорност. Сматра се најтрајнијим премазом, практично не бледи. ПВДФ боље подноси негативне ефекте морске соли, има минимални радијус савијања.

Хемијско-механичка веза композитних алуминијумских плоча чини их готово хомогеним материјалом, а посебни премази поуздано штите од абразивног хабања, корозије и киселог окружења. Панели су отпорни на ударе, разна механичка оштећења, спољни притисак.

Композитни панели од алуминијума.

Основни захтеви за спољне љуске ЛФС на композитним плочама

Релативни и вентилирани фасадни системи морају бити издржљиви, отпорни на ватру, отпорни на механичка напрезања, атмосферску корозију и ерозију, сунчево зрачење, имати малу специфичну тежину, обезбедити потребан ниво изолације носивог зида од губитака топлоте, ваздуха и ваздуха. структурна бука, као и естетски изглед куће, зграде.Поред тога, предност се даје брзо расположивим и поправљивим, економичним у смислу улагања средстава и радне снаге.

Већина својстава ЛФР-а у перформансама зависи од спољне љуске, која се директно идентификује са околином и заправо делује као заштитни штит за целу структуру фасаде завесе. На основу једноставне логике, одговорност за испуњавање ових својстава лежи на композитном панелу у целости ако служи као ЛФС љуска или делимично у случају вишеслојне облоге сложеним панелом.

Технологија производње АКП

Алуминијумске композитне плоче производе се у непрекидној траци, што омогућава, на захтев купца, производњу плоча различитих дужина.

АЦП технологија производње може се поделити у неколико фаза. Прво се површина алуминијумских ваљака хемијски очисти и на њих се наноси боја и лак премазом методом непрекидног бојења. Затим се композитни панел непрекидно ламинира. Поступак се састоји у екструдирању минералног пунила и комбиновању на високој температури и применом посебне технологије са алуминијумским плочама.

У завршној фази, касете се млевају из АЦП плоча, са којих ће се вентилирана фасада накнадно поставити на припремљену подконструкцију. АЦП листови се израђују у различитим величинама. Лист величине 1220 к 2440 мм сматра се стандардним.

Композитна структура панела.

Врсте панела

У ствари, постоји много врста фасада са шаркама, а могу се произвести помоћу различитих технологија.

Такође се разликују по карактеристикама, али, упркос свим разликама, уједињује их један циљ - побољшање изгледа зграде.

Размотрите неке популарне врсте, а затим детаљније разговарајте о уградњи композитних плоча.

Типови зглобних фасада:

• керамика од порцелана,
• стакло,
• споредни колосијек,
• алуминијум,
• влакнасти цемент,
• сендвич панел.

Предности и недостаци алуминијумских композитних плоча

АЦП панели су главни материјал за облагање вентилисаних фасадних система. Помоћу глодања и савијања од њих се праве касете које се вешају на фасадну подконструкцију. Материјал има низ предности. Међу позитивним аспектима употребе композита на вентилираним фасадама су следећи:

• Ублажити, лакоца. У зависности од дебљине употребљеног композита, тежина једног квадрата. метара могу бити 3 - 8 кг. Са истом крутошћу, панел је 3,4 пута лакши од челичног лима и 1,6 пута лакши од чврстог лима легуре алуминијума.
• Чврстоћа и крутост. Захваљујући овим квалитетима, касете великих димензија израђене су од композита за фасаде завеса, што омогућава монтирање великих површина у минималном времену.
• Флексибилност. Равни лим од алуминијумског композита може се лако трансформисати. Из њега се добија било који криволинијски облик, можете направити заобљене или оштре углове.
• Повећана звучна изолација. Композитни панели, за разлику од чврстих металних лимова, значајно побољшавају звучну изолацију зграде.
• Једноставност обраде. Композитни вам омогућава да формирате најсложеније геометријске структуре директно на објекту. Панели се лако савијају, буше, сечу и глодају како би се створили необични архитектонски облици.
• Отпоран на УВ зрачење и агресивно окружење.
• Отпорност на корозију. Квалитетни антикорозивни премази за АЦП панеле повећавају век трајања вентилисаних композитних фасада без одржавања за десетине година.
• Разне боје. Различите опције боја за панеле омогућавају индивидуално дизајнирање различитих елемената фасадне архитектуре.
• Отпоран на прљавштину. Панели су обложени ПВДФ материјалом и полиестером. Ово гарантује очување боје фасаде под утицајем сумпорних једињења, суспензија соли, атмосферске прашине.Неће сагорети од излагања сунчевој светлости. Обична вода лако ће очистити фасаду од агресивних наслага и таложене прашине.
• Трајност. Гаранција за вентилисане фасаде са АЦП плочама је 25 година, али пракса показује да висококвалитетне вентилисане композитне фасаде могу лако да превазиђу 50-годишњи радни век без већих поправки.

Мане:

• Заштита од пожара. АЦП панеле је тешко разликовати по изгледу, што користе несавесни продавци и извођачи грађевинских пројеката. У настојању да уштеде новац, нуде и користе јефтиније ватроотпорне плоче, што може довести до трагедије. Гориви панели треба користити у изградњи зграда високих до 10 метара, што се често занемарује.
• Коефицијенти топлотног ширења алуминијума и унутрашњег полимерног слоја разликују се једни од других, стога се у неквалитетним АЦП-овима, због слабе адхезије језгра са алуминијумом, могу појавити мехурићи на фасадним елементима или потпуна раслојавање плоча.
• Ниска одрживост. Ако су сложени панели оштећени, изузетно их је тешко поправити, а приликом замене касете морате да промените суседне.
• Висока цена. Један квадрат метар композитне вентилисане фасаде по систему кључ у руке од композита групе запаљивости Г4 (високо запаљив материјал) кошта од 3800 рубаља, док квадрат вентилисане фасаде од порцеланског камена може коштати 3200 рубаља.

Из наведеног, постаје јасно да предности вентилисаних фасада израђених од композита очигледно надмашују његове појединачне недостатке, поготово што их углавном одређује људски фактор.

Постављање композитних суспендованих вентилационих фасада.

Плоче и панели од керамичке керамике

Порцеланска керамика је завршни материјал вештачког порекла. Израђен је од посебног праха најјачим притиском, након чега се пече на температурама изнад 1200 ° Ц.

Ово омогућава давање одличних карактеристика плочама од порцеланског камена:

• Висока чврстоћа осигурава сигурност чак и под великим оптерећењима.
• Они су представљени у богатом асортиману - плоче се разликују у облику, величини, текстури и боји, што вам омогућава да изаберете најбољу опцију.
• Имају високу отпорност на мраз, што је посебно важно у тешкој клими наше земље.
• Не плаше се високе влажности.

Уз све ове предности, плоче од керамичке керамике имају само један недостатак, али врло важан - изузетно су скупи. Овај материјал је један од најскупљих материјала који се користи у изградњи зидних завеса. Али значајни трошкови делом се надокнађују значајним животним веком. Више о порцеланском каменом?

Карактеристике уградње композитних вентилационих фасада

Данас алуминијумске композитне панеле на тржишту представљају многи страни и домаћи произвођачи, попут АЛУЦОБОНД (Немачка), РЕИНОБОНД (Француска), АЛПОЛИЦ (Јапан), ГОЛДСТАР и АЛУЦОБЕСТ (Кина), као и домаћи брендови АЛЦОТЕК, АЛУЦОМ, КРАСПАН итд. За њихову уградњу користе се носеће конструкције од легуре алуминијума, нерђајућег и поцинкованог челика. Већина ових система су сертификовани, имају сличне карактеристике и прилагођени су за уградњу касета са аутоматским мењачем.

Дизајн фасаде за облагање композитним плочама.

Композитни панели од алуминијума имају разне могућности. Њима су пресвучене колоне, израђени су спољни спуштени плафони различите оштрине, израђени украсни вијенци различитих облика, капители, појасеви итд. Мала тежина композита омогућава оживљавање било које свеже идеје дизајнера .

Технологија монтаже вентилисаних композитних фасада је следећа:

• Одозго према доле обележавају фасаду ласером, мерним штапићима и мером траке;
• Извршите монтажу носача, који се састоје од фиксног носача и подесивог колеге.Типл са топлотном изолационом заптивком уметнут је у жљеб носача, постављен у рупу избушену у зиду и фиксиран;
• Термоизолација се монтира причвршћивањем изолационих плоча и заштитног филма на зид помоћу посебних типли;
• Саморезни вијци и заковице чине уградњу носећих водилица подконструкције вентилисане фасаде;
• Припремљени композитни панели су причвршћени за оквир.

Алуминијумске композитне плоче на улазној надстрешници пословне зграде.
Постоји неколико начина за поправљање АЦП плоча:

1. Скривено причвршћивање монтажним касетама. Иако најчешћи метод, чак и добра оптимизација резања резултира до 40% отпада. То је због неусклађености у смеру бојења на готовим касетама, што је јасно видљиво током уградње;
2. Отворено причвршћивање појединачних АЦП листова и касета. Недостатак ове методе је што су до висине од 10 - 12 м видљиве заковице или стезне траке за причвршћивање плоча на подсистем вентилационе фасаде. Предности - уштеда на сечењу материјала и употреба композитних елемената велике величине;
3. Скривени додатак посебним лепком. Метода није имала широку примену због ограничења противпожарне сигурности. Други недостаци су висока цена и недостатак сертификата.

Палета боја за било које дизајнерско решење.
Предност композитних материјала је што се могу обрађивати не само у фабрици, већ и на лицу места. АЦП панели се могу обрадити на разне начине:

• да се направи бакља, добивајући другачији или исти радијус савијања лима;
• можете млети или бушити листове АЦП-а, изрезати различите облике, што се често користи у спољном оглашавању;
• панели су савијени под било којим углом са савршено равном линијом набора;
• панели са било којим степеном обраде савршено се уклапају.

Карактеристике стварања материјала који се користе у композитним плочама

Поједностављено, сви композити у грађевинској индустрији су смеше, које су подељене у 2 велике групе према њиховом фазном (агрегатном) стању:

• са утврђеном или вештачки створеном порозном структуром.

Са порозном структуром може бити:

• пунило, које је дубоко импрегнирано течним везивом са физичко-хемијским реакцијама између њих, а затим обликовано у вишеслојну структуру да би се добио потребан пакет својстава. Типичан пример су композити од ламинираног лима, као што је шперплоча, где је ољуштени дрвени фурнир импрегниран смолама и залепљен у листове;
• матрица, у чије поре се уводи течно пунило, а физичко-хемијске реакције између ње и матрице одређују нова својства у композиту. Једноставни примери су водоодбојни или ватроотпорни материјали дубоко импрегнирани хидрофобним пунилом, односно успоривачи ватре, конгломерати добијени мешањем пунила и везне матрице.

Најпознатији конгломерати су бетон и армирани бетон, полимер бетон, газирани бетон, цементна влакна, цементно везани, дрвено-полимерни материјали, пенасти полимери итд.

Они. И у дубокој импрегнацији и у конгломератним структурама везе између матрице и пунила распоређене су „преко масе“ композита, што одређује њихову главну разлику од ламинираних материјала, „везаних“ једни за друге само због лепљења најтањи слој везива дуж границе раздвајања слоја. Због тога су композити стабилнији при оптерећењима, променама температуре и влажности услова рада, постојани и препоручују се као приоритет при одабиру материјала за изградњу.

Међутим, данас трговинске компаније, а често и произвођачи, нуде да купе композитни панел, који де фацто није композит. По правилу су то лимови са вишеслојним заштитним и декоративним премазима, трослојни "сендвич" панели, решења пакета у облику неколико везаних слојева у металном кућишту итд.Наравно, псеудо-композити имају своје предности и нашли су примену у грађевинарству, међутим, са сличном циљном употребом и истим захтевима за својства перформанси, боље је изабрати прави композитни панел.