ГРП и ГРП цеви

Да ли је могуће користити базалтну изолацију за димњак

Базалт, који се користи у производњи димњака, једна је од врста минералне изолације. Друго име материјала је камена вуна. Термоизолација је направљена од габро-базалтног каменог отпада. Током производног процеса, стена се дроби и топи, истеже у танку фибергласс.
Температура топљења у пећи је 1500 ° Ц. Дебљина повучених влакана није већа од 7 микрона, дужина је 5 цм. Добијене нити пролазе се два пута кроз пресу, претходно загрејану на 300 ° Ц. Добијена топлотна изолација одликује се ватроотпорношћу, еколошком прихватљивошћу, чврстоћом и другим карактеристикама. Није изненађујуће што највећи произвођачи за изолацију димњака користе базалтну изолацију која успорава ватру.

Топлотна изолација димњака базалтном вуном, с обзиром на карактеристике материјала, сасвим је оправдана. Током производног процеса материјал стиче следеће предности:

• Ниска топлотна проводљивост - у зависности од марке, вредност топлотне изолације материјала креће се од 0,032 до 0,048 вата по метру по Келвину. Пенаста гума, експандирани полистирен, плута имају исте карактеристике.
• Хидрофобно - влага се таложи на површини и не може ући унутра. Чак и у влажним просторијама или под утицајем атмосферских падавина, камена вуна задржава своје оперативне и топлотне изолационе карактеристике. Стога је избор базалтне вуне за изолацију димњака постављеног на отвореном заиста добро решење.
• Отпорност на ватру - базалтна вуна, без губитка снаге, загрева се до температуре од 1114 ° Ц. На вишој температури материјал почиње да се топи. Ова способност вам омогућава да поднесете чак и директно излагање отвореној ватри. Температура димњака, чак и када се чађ запали, не прелази 1000 ° Ц, стога је базалт погодан за изолацију свих система за одвођење дима, без обзира на принцип рада и врсту горива које се користи.
• Чврстоћа и отпорност на слегање - влакна камене вуне налазе се вертикално и хоризонтално, што доводи до способности да издрже тлачна оптерећења од 5 до 80 килопаскала. Током читавог животног века материјал не мења свој облик. Деформација је дозвољена не више од 10%.

Базалтна вуна за изолацију цеви за димњак препоручује се за употребу у производњи противпожарних резова, уградњи у влажне просторије, као и за спољну декорацију.

Карактеристике базалтних влакана омогућиле су да се значајно прошири обим примене у поређењу са конвенционалном минералном изолацијом. У димњачким системима камена вуна се користи у следеће сврхе:

• Сендвич цеви - изолација челичног димњака базалтном вуном врши се у фабрици, што осигурава високе топлотне перформансе и одсуство хладних мостова. Конструкцију сендвич цеви одликује мала тежина, отпорност на топлоту и добре топлотне перформансе.
• У структуру се убацују керамичке цеви са спољним кућиштем од нерђајућег челика - цилиндри од базалтне вуне, дебљине 3-4 мм. Одсуство шавова повећава ионако високе карактеристике топлотне изолације. Керамика уграђена у бетонске блокове од експандиране глине изолована је током уградње. Цев за димњак можете обмотати изолацијом дебљине 30/40/50 мм. Поправите вату стезаљкама.
• Изолација цеви једнозидног челичног димњака базалтном вуном. У ове сврхе препоручује се употреба фолије пресвученог базалта за димњак.Камена вуна од фолије смањује губитак топлоте и штити цев од спољних утицаја атмосферских падавина.
• Изолација у пролазима - сечење крова за димњак, као и пролаз у подним плочама, у складу са захтевима ПБ и СНиП, изолован је незапаљивим материјалом Празнине између цеви и конструкција испуњене су каменом вуном. Ватроотпорна фолијска базалтна изолација за димњаке користи се и за производњу противпожарног сечења, штитећи њиме дрвене елементе зграде који се налазе у непосредној близини грејних површина.
• Изолација димњачке кутије - како би се спречило појављивање оксида на каналима од опеке, потребно је изоловати зидове. У ту сврху су оптималне круте базалтне плоче, које касније омогућавају завршну обраду под малтерисањем, постављањем керамичких плочица итд.

Базалт је намењен за изолацију цеви за димњаке који се налазе унутар и изван зграде, за производњу противпожарних прекида и чворова за пролазак димњака кроз конструкције.

Главне грешке у изолацији

Приликом изолације димњака могу се направити следеће грешке:

• положен је изолациони материјал недовољне дебљине, због чега је тачка росе била унутар димњака;
• цурење у кућишту или изолацији, што је довело до појаве кондензације;
• непоштовање технологије полагања изолатора топлоте;
• постављање изолације на лепљиву подлогу која не подноси високе температуре;
• топлотна експанзија материјала није узета у обзир, услед чега су спојни шавови били под притиском;
• коришћена је неквалитетна ватростална изолација за димњак, која не испуњава декларисане карактеристике;
• није забележено време стврдњавања китова, заптивних маса или других материјала;
• уградња се врши у условима ниских температура или у случају падавина;
• основа челичног димњака за уградњу није била правилно припремљена, услед чега је зарђао и постао неприкладан за даљи рад.

Да бисте избегли грешке, неопходно је стриктно поштовати технологију изолације, контролисати све фазе рада и користити искључиво висококвалитетне материјале. Контрола квалитета може се извршити на следеће начине:

1. Загрејте рерну до 60% снаге и проверите изглед прекида везе.
2. Користите термовизијску слику за откривање цурења топлоте.

Топлотна изолација димњака је релативно једноставан, али врло профитабилан поступак, захваљујући којем ће се побољшати режими рада пећи, смањити губици топлоте и смањити потрошња горива. Животни век димњака ће се повећати неколико пута, док потреба за честим чишћењем од пепела такође неће бити проблем. Главна ствар је тачан избор материјала и начина уградње.

Врсте базалтне изолације за топлотну изолацију димњака

Избор марке базалтне вуне зависи од жељених топлотних перформанси. Материјал се бира у зависности од карактеристика рада, врсте дизајна димњака. Такође ћете морати да се одлучите за одговарајућу изолацију за производњу кровова и чворова за пролаз кроз зид и подне плоче.

Топлотноизолационе шкољке базалтног димњака користе се у индустријским и домаћим системима за уклањање дима. По дебљини зида подељени су у неколико разреда: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Љуске се испоручују у дужинама од по 1 метар.

Предлажемо да се упознате са: Упутством за уградњу димњака из сендвич цеви

Приликом постављања прешане базалтне цилиндричне изолације руководе се захтевима наведеним у СНиП 2.04.14-88, а посебно следећим упутствима:

• Цилиндри имају уздужни шав за једноставну уградњу на цеви. Изолација је причвршћена тракама од танког лима поцинкованог или нерђајућег челика, дебљине најмање 0,8 мм.Алтернативно се користе плетене жице од нерђајућег челика или црног челика, пречника 1,2, односно 2 мм.
• Негорљиви базалтни топлотни изолациони елементи цилиндара уграђују се у интервалима дуж шавова. Зглобови су изоловани алуминијумском траком.
• Инсталациони радови започињу од прирубнице. За изолацију фолије није потребан заштитни премаз. У другим случајевима за изолацију се прави кућиште или метално кућиште.

Употреба базалтне изолације у димњацима сендвич система, у облику топлотно изолационих цилиндара, ограничена је на цеви са температуром димних гасова не већом од 300 ° Ц.

Базалтне простирке користе се за изолацију загрејаних површина на температурама од 450-700 ° Ц. Методе рада регулисане су ГОСТ-16381. Изолација се бира према следећим параметрима:

1. Густина.
2. Тип облоге.
3. Једно или двострано шивање материјала.
4. Ограничење радне температуре.

Пре свега, морате обратити пажњу на декларисану густину базалтне вуне. За прикључак на јединице за чврсто гориво погодна је камена вуна са коефицијентом 30-125 кг / м³. Материјал нема покривни слој и способан је да издржи сталну радну температуру од 700 ° Ц.

Незапаљива базалтна изолација велике густине, која се користи у производњи чворова за пролаз, као и изолација димњака било ког дизајна.

За спољну и унутрашњу изолацију једнослојних цеви користи се базалтна простирка са фолијом. Када се уграђује у зграду, нема потребе за заштитним плаштем. Слој фолије је шавом повезан са изолацијом.

Не препоручује се употреба прошивених простирки за зидни канал димњака. На месту проласка димњака могуће је поставити простирке за изолационе плафоне, правећи противпожарне резове.

Једна од новина на тржишту топлотноизолационих материјала је плоча од базалтних влакана. Главне карактеристике базалтног картона:

• Са малом дебљином, има велику густину и способан је да издржи температуре до 900 ° Ц.
• Користи се као ватростални премази током уградње пећи на дрва и чврсто гориво, котлова.
• Отпоран на вибрације и влагу.
• Животни век није краћи од 50 година.
• Дебљина базалтног картона: 5/10/14/19 мм.
• Стварање вишеслојних структура дозвољено је да повећа својства топлотне изолације.

Прилично је једноставно изоловати метални димњак омотавањем у картон од базалтне фолије. Материјал се добро савија око обима. Након умотавања цеви, изолација је фиксирана стезаљкама.

Димњак је дозвољено изоловати фолијом обложеним базалтним картоном за све врсте димоводних система. Након уградње нема потребе за израдом додатне заштитне конструкције.

Базалтни штит је постављен као пожарни одсек, штитећи дрвене зидове уз цев за грејање.

Како изоловати цеви од опеке

Ако не знате како да изолујете димњак од опеке, предлажемо вам да користите једну од следећих опција:

1. Наношење гипса. Ова опција је једна од најједноставнијих, најбржих, најефикаснијих и приступачнијих. Гипс се мора нанети на унапред инсталирану арматурну мрежу. Укупно је потребно нанети од 2 до 5 слојева, у зависности од дебљине цигле. Укупна дебљина малтера мора бити већа од 50 милиметара. Након што се раствор потпуно осуши, мора се пажљиво обрисати и нанијети на површину 1-2 слоја креде или кречне боје;
2. Минерална вуна:

• На унутрашњој страни цеви причвршћен је сандук од металног профила;
• Неопходно је сигурно фиксирати сваку водилицу помоћу типли;
• Изолација се може купити у ролнама и поплочана. Прва опција је најприкладнија;
• Између решетки мора се причврстити базалтна вуна.У овом случају потребно је потпуно елиминисати појаву празнина;
• Следећи слој је постављање парне баријере;
• Фиксирана је гипсана мрежа, на коју се наноси неколико слојева гипса, у којој треба да буде цемент.

Нудимо вам да се упознате са темељем колоне - прорачуном и саветом како направити прави темељ за кућу

Тако можете бити један од најприкладнијих и најприкладнијих начина изолације димњака од опеке.

Марке базалтне изолације за изолацију димњака

Разни произвођачи, потрошачу се нуди више од неколико десетина имена базалтних грејача. Неки се производе у иностранству, други у домаћим предузећима.

Судећи по рецензијама купаца, производи следећих компанија су популарни:

• Базалтна вуна Роцквоол производи се у предузећима истоимене компаније са седиштем у Данској. Према својим карактеристикама: хидрофобност, звучна и топлотна изолација, као и механичка чврстоћа, Роцквоол значајно надмашује аналоге других произвођача. Базалтну вуну Роцквоол користе произвођачке компаније за изолацију готових керамичких димњака Сцхиедел, Еффе2 и других.
• Базалтна вуна УРСА - првобитно произведена у Италији. Данас компанија има 14 великих производних центара који се налазе у Европи, на Блиском Истоку и у Азији, што као резултат тога није могло да утиче на квалитет производа. Компанија УРСА специјализована је за изолацију индустријских и домаћих просторија, а популарна је због доброг односа цене и квалитета својих производа.
• Изоват базалтна вуна је грејач направљен у блиском иностранству, у Украјини. Палета производа укључује минералне плоче густине од 30 до 200 кг / м³. Вреди обратити пажњу на марку намењену изолацији канала за димњак од опеке са накнадним малтерисањем површине. Дебљина Изоват плоча је од 30 до 200 мм.
• Пароц базалтна вуна је шведска компанија специјализована за производњу камене вуне од 30-их година прошлог века. Производне радионице Пароц налазе се искључиво у земљама ЕУ, што омогућава одржавање високог нивоа квалитета и потпуну усклађеност са европским безбедносним стандардима. Базалтни цилиндри Пароц могу се користити за изолацију гвоздених цеви за димњак. У том циљу, компанија је развила покривне слојеве Пароц Про Сецтион и Пароц Про Бенд, који пружају максималну топлотну изолацију и заштиту челичних конструкција.

Предлажемо да се упознате са: Како наметати циглу на метални штедњак у кући: како прекривати котао за грејање, гвоздени шпорет, коју циглу је боље направити

Приликом избора базалта за изолацију цеви, углавном је потребно усредсредити се на карактеристике топлотног инжењерства које је одредио произвођач. На основу великих брига, развијене су модификације посебно за системе за одвођење дима.

Мало о инсталацији

Поступак је тако једноставан да грејање из полипропилена није залемљено, вероватно само оно лење. За обављање посла потребни су вам следећи алати и прибор:

• специјално гвожђе за лемљење са сетом млазница за различите пречнике;
• маказе за правилно сечење цеви;
• уређај који се користи за чишћење ојачавајућег слоја алуминијума када се монтирају „наслагане“ цеви;
• платнене рукавице.

Савет. Не треба занемарити платнене рукавице, посебно за почетнике. Температура лемилице достиже 300 ºС, а грејне површине су прилично велике. Боље је заштитити руке како се не би опекли.

Лемилица за спајање полипропиленских цеви

Инсталација се изводи у следећем редоследу: прво се делови цеви потребне дужине обележе и исеку маказама и положе у складу са дијаграмом. Пре укључивања, на лемилицу је причвршћена млазница одговарајућег пречника или неколико млазница одједном. Пошто је за повезивање полипропиленских цеви потребно користити лемилицу загрејану на температури од најмање 260 ºС, боље је укључити је и унапред подесити. Угашена ЛЕД на уређају указује на то да је спреман за употребу.

Зглобови на цеви и фитингу морају се очистити од прашине и прљавштине, ово је веома важно. Ако постоји ојачавајући слој алуминијума, мораће се уклонити помоћу посебне траке за дужину споја. Пошто заваривање полипропиленских цеви ојачаних фибергласом или базалтом не захтева чишћење, довољно је једноставно их обрисати од прашине.

Следећа фаза је загревање делова, за које се цев и фитинг постављају на млазницу са обе стране и држе одређено време, у зависности од пречника производа. За величину од 20 мм ово време је 6 сек, 25 мм - 7 сек, 32 мм - 8 сек и 40 мм - 12 сек. Не можете прекомерно излагати, иначе ће пластика „тећи“ када је усидрена и покрити половину површине протока. Затим се делови уклањају из млазнице и повезују се полипропиленске цеви, држећи спој рукама 5-10 секунди.

Важно! При уклањању делова са млазнице за лемљење и накнадном пристајању није дозвољено ротирање око њихове осе.

Детаљи поступка лемљења цеви могу се видети на видео снимку.

Карактеристике изолације димњака базалтном вуном

Поред правилног избора базалтне изолације, требате бринути и о поштовању правила уградње. Као што показује пракса, нарочито се често крше следеће норме:

• Дебљина слоја базалтне вуне у пролазима кроз дрвене конструкције износи најмање 5 цм. Удаљеност од носећих греда је најмање 1 м.
• Ако треба да поставите материјал у неколико слојева, правилно поставите ватроотпорну базалтну плочу са помаком да преклапа зглобове доњег лима са горњим. Исто правило важи и за уградњу цилиндричне изолације. Уздужни шав сваке следеће шкољке померен је за 180 °.
• Уређај за пролазак димњака кроз дрвени под помоћу базалтне вуне предвиђа употребу ватрогасног сечења. За запаљиви материјал, површина грејања мора бити од 50-100 мм. Јаз је испуњен каменом вуном.
• Дебљина базалтног влакна у димњаку не би требало да буде већа од 40 мм, за спољну изолацију до 100 мм. Густина се бира у зависности од услова рада. За изолацију керамичких димњака повезаних на котлове на чврсто гориво користи се базалтна вуна густине од 100 до 200 кг / м³.
• Нема смисла користити високотемпературну базалтну вуну за топлотну изолацију димњака спојеног на котао на гас или уље, јер температура димних гасова ретко прелази 200-300 ° Ц. Уградња цилиндричне изолације биће оптимална.
• Прорачун потребне количине базалтне вуне за изолацију челичног димњака. Одабрана је потребна дебљина материјала. На паковању изолације је назначена приближна потрошња вате за различите дебљине слојева. Остаје израчунати димензије круга у центиметрима и дужину цеви. Након тога израчунава се број пакета.
• Након изолације једнослојне цеви са материјалом који није пресвучен фолијом, потребно је израдити заштитну структуру.

У неким продавницама хардвера могу да пресечем пакете са базалтном изолацијом на два дела или да појединачно продајем простирке. То вам омогућава да купите тачну количину материјала и избегнете преплаћивање.

Главни недостатак базалтне изолације је њен трошак. Иначе, у поређењу са било којом другом врстом топлотне изолације, базалт несумњиво побеђује. Предности материјала укључују:

• Ниска топлотна проводљивост - чак и при температури издувних гасова од преко 500 ° Ц, базалтна вуна се загрева не више од 30 ° Ц. Током краткотрајног паљења чађи и температурног скока до 900 ° Ц, спољни круг сендвич цеви неће се загрејати више од 45 ° Ц.
• Негорљивост - материјал може да поднесе директну ватру из горионика на гас без паљења. Вуна почиње да се топи након преласка 1100 ° Ц.Због тога можете положити базалтну изолацију близу димњака и не бринути о сигурности собе током читавог периода рада.
• Једноставна уградња - простирке и плахте се лако могу резати обичним ножем за фарбање. Материјал је фиксиран стезаљкама или жицом за плетење. Ако положите базалтну вуну сопственим рукама приликом постављања димњака, можете значајно уштедети на раду.
• Специфична тежина чак и базалтне ватросталне вуне је 30 кг / м³, односно, након изолације, маса структуре димњака не повећава се много.

Базалтна вуна нема аналоге у својим карактеристикама и оптимално је решење при избору грејача за димњак. Једина ствар која ограничава популарност материјала су високи трошкови повезани са особеностима производног процеса.

Негорљива топлотна изолација: изолација од опеке, азбестно-цементне цеви, димњаци од нерђајућег челика

Потреба за изолацијом путева са високом температуром јавља се од њиховог настанка. А ако је изолација цевовода решена прилично једноставно - закопани су у земљу, онда је изолација димњака изазвала низ потешкоћа. А били су повезани пре свега са опасношћу од паљења самог изолатора топлоте. Због тога је негорљива топлотна изолација за димњаке приоритет у избору изолације.

Изолација цевовода решена је прилично једноставно - закопани су у земљу, тада је изолација димњака изазвала низ потешкоћа. А били су повезани пре свега са опасношћу од паљења самог изолатора топлоте. Због тога је негорљива топлотна изолација за димњаке приоритет у избору изолације.

За информацију! У неким изворима можете прочитати да је такав слој могућ без арматуре, али ипак желим да вас подсетим да је арматура елемент арматуре, а слој који оставите послужиће као штит цеви, док га сами узимате на све флуктуације температуре, агресивни атмосферски утицаји. Стога, што је структура јача, то ће служити дуже и без проблема.

• Следи директно наношење гипса, који се мора припремити у две конзистенције: пастозни и више течни. Слој се наноси један за другим, последњи је дебели слој, који се изравнава и бели обичном кречом.

Простирке од базалтне вуне, пенасто стакло и било који други негориви топлотноизолациони материјал такође су погодни за зид од опеке, док ће технологија бити следећа:

• Цев је умотана изолацијом: или су простирке од базалтне вуне (пенасто стакло) причвршћене за кишобране или је рола омотана око цеви и учвршћена жицом;
• Даље, било која друга кутија од опеке се припрема око цеви, након чега следи херметичко попуњавање празнине између главне цеви и кућишта цементним малтером;
• Или је изолација умотана у фолију, доњи прикључни део је цементиран да би се формирала цементна подлога, зглобови и шавни део затворени су посебном фолијском траком.

изолација цеви од опеке је следећа:

• На крају свих радова треба да добијемо слој од 5 цм, ово ће бити сасвим довољно за цеви, па очистимо саму цев од прљавштине и нестабилних слојева и ојачамо је металном мрежицом од грубе мреже;

Све технологије које смо описали прилично су једноставне, могло би се рећи економичне и лако се могу урадити сами.

Цеви од такозваног нерђајућег челика

За челичне димњаке користе се исти материјали као и за азбестно-цементне цеви. Технологија полагања, материјали, причвршћивачи, све ово личи на претходно поглавље. Само у овом случају постоје готова решења која можете одабрати и не трпети. То су такозвани сендвич системи, када је цев већ у цеви, а између њих је уметнута незапаљива изолација.

Опште препоруке за рад

Загревање је неопходан процес.

Коју год технологију да одаберете за изолацију, постоје опште препоруке које се из неког разлога губе у општој какофонији савета, али које ипак вреди послушати како би се избегле многе срамоте. Тако:

• Као што сте приметили, у свим радовима предлаже се заптивање доње ивице цементном подлогом, пре него што извршите такве радове, уверите се да подножје крова омогућава то;
• Приликом извођења изолације имајте на уму да ни изолација ни кућиште (ако их има) не смеју доћи у контакт са кровом. Односно, неопходно је размислити о систему доковања и одводње;
• При куповини мешавина лепка за причвршћивање исте базалтне вуне или пенастог стакла, као и лепљиве траке за причвршћивање грејача, обратите пажњу прво на подручје примене, а затим на цену, а не обрнуто. Чињеница је да ће материјали отпорни на топлоту у почетку бити скупљи од конвенционалних;
• Приликом одабира материјала за топлотну изолацију, консултујте свог продавца о могућности употребе материјала. Иако се материјал испоручује с очекивањима у вашем региону, понекад тања изолација застарева. Само имајте на уму да је за изолационе радове потребан материјал од најмање 40 мм;
• Потпуније информације могу бити у пратећим документима за материјал, као и на амбалажи, службеној веб страници произвођача, не будите лени да погледате информације.

Грејање пећи помоћу цеви кроз коју излази дим од сагоревања горива једно је од најчешћих у приватним кућама. Развојем технологија појављују се нови системи грејања, али као и раније, када се користе котлови и пећи који користе угљоводонична горива, производи сагоревања испуштају се кроз димњак.

Димњаци могу бити део пећи за грејање или бити одвојена конструкција повезана са њим или котлом цевима. Понекад су димњаци чак постављени на засебном темељу поред куће. У хладној клими, све их треба изоловати незапаљивим материјалима.

Главни параметри грејача

Топлотна проводљивост

Приликом избора грејача, главна пажња се посвећује његовом најважнијем параметру - топлотној проводљивости, која уопште не зависи од густине материјала, како многи погрешно верују. Грејачи исте густине, али направљени различитим технологијама, могу имати различиту проводљивост топлоте.

Што је нижи коефицијент топлотне проводљивости, то одабрани изолациони материјал ефикасније и боље задржава топлоту у кући.

Коефицијенти топлотне проводљивости различитих материјала (В / мК)

Упијање воде

Још једна врло важна карактеристика изолационог материјала је способност упијања влаге. Водена пара је увек присутна у ваздуху. У одређеној ситуацији може се претворити у кондензацију унутар изолације, значајно смањујући њена топлотна својства.

У овом случају је потребна парна баријера. Ово питање постаје релевантно ако је лођа такође изолована.

Отпоран на ватру

Изолација, попут целокупне конструкције куће, посебно дрвене, такође мора имати противпожарно својство. Ово је посебно важно за изолацију димњака, камина и других елемената куће, који су директно изложени јаком загревању или директном контакту са ватром.

Упоредна испитивања пожара

Врсте изолације од пожара

Минерална вуна

Фотографија минералне вуне

Изолација од минералне вуне испоручује се у плочама или у ролнама у облику топлотних изолационих простирки. Плоче су погодније и једноставније за употребу за изолацију кровова, подова и зидова. Практичније је користити отираче за цеви и разне неравне површине, као и индустријску опрему.

Памучна вуна је направљена од песка, стакла, соде и других компонената, које се након загревања на високој температури претварају у фибергласс. Затим се материјал импрегнира посебном смолом и притисне.

Најважнија предност минералне вуне је њена отпорност на топлоту. Вата је незапаљива изолација. Топљење материјала започиње загревањем изнад 1000 ° Ц.

Због тога такву ватроотпорну изолацију градитељи ефикасно користе за изолацију отпорних на топлоту преграда, купки, димњака и других структура.

Изолација од минералне вуне такође се користи за изолацију зидова завеса и косих кровова због својих одличних карактеристика:

• ниска топлотна проводљивост;
• добра апсорпција звука;
• висока хидрофобност (паропропусност), што омогућава згради да дише, чиме спречава појаву плесни и плесни.

Ова ватростална изолација састоји се од слоја полиетиленске пене који је с једне стране (или са обе стране) прекривен полираном алуминијумском фолијом. То је танак, врло лаган и потпуно еколошки прихватљив материјал са добром флексибилношћу.

Због ниског коефицијента топлотне проводљивости пенастог полиетилена, фолијску изолацију карактерише висока отпорност на пренос топлоте.

Полирана алуминијумска фолија је високо рефлектујућа. Ефекат рефлексије је до 97%. Имајући горе наведена својства, ова врста изолације има изврсну способност одбијања инфрацрвеног (топлотног) зрачења, спречавајући губитак топлоте споља.

Захваљујући употреби изолације пресвучене фолијом, трошкови енергије за грејање зграде или собе су знатно смањени. Из тог разлога је пронашао широку примену за топлотну изолацију система за довод топле (хладне) воде, система грејања, система намењених за климатизацију.

Уз његову помоћ, међуспанелни шавови и отвори прозора су запечаћени. Одличан је за топлотну изолацију подова и зидова како у стамбеним тако и у јавним зградама.

Зашто је важно изоловати димњак

Главни разлог изолације цеви је одржавање температуре унутар димњака. Чињеница је да је за нормалан рад котла или пећи потребан добар пропух, при којем се формира разлика притиска унутар и изван цеви. То заузврат омогућава ефикасно одржавање сагоревања и уклањање његових нуспроизвода. Да би се створио стабилан пропух, цев се мора довољно брзо загрејати.

Залеђивање димњака

Поред тога, неопходно је смањити могућност појаве кондензације. Котао или шпорет за грејање раде повремено. Повремено се искључују и укључују. На ниским температурама околине и искљученом котлу, кондензат који се створио у димњаку због температурних разлика таложи се на зидовима димњака и смрзава се.

У процесу накнадног укључивања котла, могућа је ситуација када се смрзнути кондензат не отопи, а његов слој ће се само повећати. Као резултат, може доћи до смањења потиска због залеђивања.

Кондензација такође негативно утиче на цев. Састоји се у покривању зидова димњака од метала корозијом или продором влаге у циглу. Вреди узети у обзир да се нерђајући челик користи за металне производе, али у процесу излагања температури, влажности, као и неправилној топлотној изолацији, могућност уништавања је велика.

Кондензационе мрље

Такође треба напоменути да изолација испуњава задатак не само изолације, већ и топлотне изолације. Ово је важно у условима када цев пролази близу грађевинских елемената од запаљивих материјала. У овом случају, температура контакта између цеви и материјала мора бити знатно испод температуре паљења.Такав резултат је сасвим остварив ако користите изолацију за димњак, на пример, од базалтне вуне.

Дакле, изоловани димњаци:

• смањити губитак топлоте у животном простору;
• минимизира стварање кондензације на површини;
• спорије се разграђује и захтева мање одржавања;
• изгледају привлачније;
• заштитити суседне површине од утицаја високих температура и кондензације: кровови, зидови, плафони.