Принцип рада и врсте вентила за цевоводе

Цевни фитинзи - шта је то

Повезујући елементи цевовода укључују вентиле, адаптере, чепове и друге елементе који вам омогућавају да контролишете активност система. Уређаји имају различита поља примене, направљени су од ливеног гвожђа, метала или пластике. Најједноставнији дизајни се ручно управљају, сложенији су опремљени механичким или аутоматским погоном.

Избор зависи од карактеристика и перформанси линија. У обзир се узима радно окружење (степен загревања, хемијски или физички процеси), притисак (нормалан, максималан, минималан). Поред тога, израчунавају се могући спољни утицаји - механичка оптерећења, падови температуре.

Цевни прикључци који врше контролне функције

Ова класа уређаја дизајнирана је за регулацију параметара радног окружења. Овај тип укључује део вентила, који су у основи запорни вентили. Из тог разлога, све класификације описане за уређаје за закључавање примењују се на уређаје за подешавање.

Одвојена врста управљачких уређаја је вентил за смањење притиска. Сврха ових уређаја је да смање притисак медија, што се врши променом вредности хидрауличког отпора. Уређаји за регулацију притиска понекад се називају и редуктори.

Од којих је материјала направљен

За производњу фитинга за цеви користе се различити материјали. ГОСТ Р 55509-2013 указује на захтеве за саставом метала који се користе. Употребљено ливено гвожђе:

• сива ЧЧ15, ЧЧ20;
• кован КЦХ30-6;
• са сфероидним графитом ВЦх40, ВЦх45.

Од употребљених легура метала:

• угљенични челик, легиран, високолегиран;
• обојени метали и легуре - бронза, месинг, легура титана, алуминијум, никл.

Широко се користе производи од пластике, то су поливинил хлорид, поливинил хлорид, полиетилен. Користи се за транспорт агресивних супстанци.

Савет: У последње време све су чешће пластичне стезаљке Валравен стар Куицк са ратцхет актуатором, што убрзава поступак инсталације.

Врсте хабања вентила и начини да се то сведе на минимум

Арматурни делови могу бити подложни различитим врстама хабања:

• Механички
• Ерозивно
• Термално
• Хемијска итд.

Механичко хабање арматуре резултат је међусобног трења делова, на пример заптивних прстенова вентила, вретена и вретена у њиховом навојном споју, осовина у клизним лежајевима итд. Површина. Одлучујућу улогу у интензитету механичког хабања могу играти оксидативни процеси који се јављају у површинском слоју метала (оксидативно хабање), микрорезивање абразивним честицама (абразивно хабање), заплена метала итд.

Механичко хабање делова може се смањити повећањем тврдоће материјала од којег су направљени. У ту сврху користе се разне методе: површинско каљење високофреквентним струјама, хемијско-термичка обрада (карбуризација), нитрирање, дифузијско хромирање итд.

Да би се заштитили од оштећења и корозије, навојни елементи вентила су поцинковани или пресвучени посебним антифрикционим материјалима на бази чврстих мазива.

Премази против трења данас добијају све већу популарност, јер су у поређењу са галванским премазима отпорнији на хабање и настављају са радом након вишеструких циклуса монтаже и демонтаже вентила.

У Русији се антифрикциони чврсти подмазујући премази (АТСП) производе под брендом МОДЕНГИ. За навојне причвршћиваче запорних вентила користи се линија АТСП са додатком политетрафлуоретилена - МОДЕНГИ 1010, МОДЕНГИ 1011 и МОДЕНГИ 1014 (последњи премаз такође садржи молибден дисулфид). Ови материјали помажу у заштити метала од корозије и хабања, стабилизују омјер увијања и избјегавају гризење нити.

Премази су успешно тестирани на хемијску отпорност, па се стога могу користити у агресивним пумпама.

Делови вентила који пригушују течност изложени су ерозивном хабању: клипови и седишта контролних вентила.

Разликовати пукотину и ударну ерозију, као и процес кавитацијског уништавања метала. Пукотинском ерозијом, површине делова се испирају под дејством млаза влажне паре која великом брзином пролази кроз размак између седишта и клипа. Ударном ерозијом материјал се уништава услед удара капљица воде на површину дела. Током кавитационог начина кретања у току медија настају мехурићи (празнине). Када се сруше, стварају локалне хидрауличке ударе који уништавају металне површине.

Интензитет хабања ерозије могуће је смањити променом начина рада арматуре и употребом материјала отпорних на ерозију.

Термичко хабање (старење) материјала резултат је промене његове структуре када се загрева. Старење је најтипичније за гуму - губи еластичност, постаје крхко и крхко. Паковање пуњења сагорева и стврдњава се под утицајем високе температуре.

Хемијско хабање није ништа друго до корозија којој су делови вентила изложени под утицајем радних медија.

Корозија може бити општа (на целој површини метала), пукотина, међузрнаста, јамична (тачкаста). Највећу опасност представља корозијско пуцање челика, које се јавља под истовременим дејством медијума и механичким напрезањем.

Челик и његове легуре су најосетљивији на корозијско пуцање.

Интензитет хемијског хабања могуће је смањити употребом легираних челика, металних и неметалних премаза отпорних на корозију. Неки од њих - на пример, МОДЕНГИ је већ поменут - имају врло висока антикорозивна својства и једноставни су за употребу.

За разлику од пасивизације, електрохемијске заштите и других процеса који захтевају специјалну опрему, рад са АСТП-ом подразумева употребу стандардних алата за фарбање.

Врсте окова за цевоводе

Производи за ојачање класификују се према начину примене, намени, дизајну. Врсте фитинга на цевоводима су следеће:

• прирубница;
• повезивање;
• за цеви израђене од различитих материјала;
• за нуклеарне електране.

Задржимо се на овим врстама детаљније.

Прирубница

Прирубница је равни диск са одређеним бројем рупа за причвршћивање. Прирубнице суседних елемената чврсто се прилежу једна другој. Повезивање се врши затезањем вијака за причвршћивање наврткама. Заптивке осигуравају непропусност. Прирубнички фитинг се уграђује у системе који раде под различитим притисцима и температурама. Прирубница је заварена на цев.

Носач прирубнице је склопив, што поједностављује поправке, преглед и замену елемената. Израђен је од ливеног гвожђа или челика, користи се за цевоводе пречника 50 мм, може да издржи температуре до 400 ° Ц, може се поставити у хоризонтални и вертикални положај.

Повезивање

Окови за цевоводе користе се приликом повезивања елемената различитих материјала и пречника. На месту спајања цеви израђених од челика и пластике, где се пречници повезаних елемената разликују, користе се спојнице.

Као додатни делови уграђују се спојнице, чепови и друга опрема, у чијем дизајну нема механизма за закључавање и подешавање. Такви елементи омогућавају брзу уградњу и замену делова цевовода. Повезујући елементи се производе са пресеком од 25-2020 мм, за притисак од 1 до 4 МПа од ливеног гвожђа, челика, пластике.

Нерђајући

Окови за цеви од нерђајућег челика чине једињење које хемијски не реагује са радним медијумом, што осигурава дуготрајност система. Елементи попут вентила, славина, адаптера, запорних вентила користе се за нерђајуће цевоводе при транспорту течности за храну, алкохолних и безалкохолних пића.

Елементи отпорни на корозију чине чврсту везу која је отпорна на корозију и агресивне медије, што осигурава његову употребу у петрохемијској и гасној индустрији, фармакологији и нуклеарним електранама. Делови не ступају у интеракцију са превезеним производима, не мењају га и њихову структуру.

НПП арматура

Нуклеарна електрана је врло опасно енергетско постројење. Његов дизајн укључује велики број цевовода, уграђени су индустријски фитинги за цевоводе. Следећи захтеви су наметнути елементима:

1. Правац кретања радне течности мора се подударати са смером стрелице на телу.
2. Не можете користити делове који не одговарају намени.
3. Приступ свим врстама окова мора бити бесплатан.
4. Прикључни елементи цевовода загрејани током рада треба затворити уклоњивом конструкцијом са топлотном изолацијом фиксираном помоћу навоја.

Појединачни делови цевовода под високим или средњим притиском повезани су заваривањем или прирубничким фитингима, што смањује могућност цурења. Материјал за производе мора бити висококвалитетни метали.

Важно: како би се осигурала сигурност рада генератора паре, уграђени су сигурносни вентили - главни и помоћни. Да бисте уклонили дренажу из круга станице, прво искључите, а затим подесите.

Ојачање метал-пластичних цеви

Ојачане пластичне цеви се користе за унутрашњу уградњу. Ово је унутрашњи водовод и грејање. Секције су повезане вентилима, запорним и прелазним вентилима и другим елементима. Користе се на температури расхладне течности до 95 ° Ц и притиску од 16 атм.

Метално-пластични цевоводи се користе у свакодневном животу, имају уредан изглед, навојни или пресни прикључак. Окови су израђени од никлованог месинга. Производи имају стандардне димензије и означени су на њиховим површинама.

Фитинги за полиетиленске и полипропиленске цеви

Арматуре за пластичне цеви разликују се за системе под притиском и без притиска. За полиетиленске цеви, заварени спој се сматра најпоузданијим. Као резултат, добијамо једну ливену запечаћену цев.

Тип фитинга према типу прикључка на систем

Тип везе је један од кључних параметара у дизајну арматура цевовода. Најпопуларнији типови су једињења:

• прирубница;
• навојна спојница;
• пригушница;
• заварен.

За постојећи цевовод ово питање није релевантно, јер не постоје опције, а диктира их сам систем.

Тип прирубнице

Сви прирубнички прикључци разликују се у једном - облику прирубница. Они су округли, квадратни, троугласти. Прва два су најчешћа. Округле прирубнице су универзалне, погодне су за све притиске.Ограничење за употребу квадратних прирубница је притисак изнад 20 атмосфера.

Прирубнички фитинг.

Прикључне прирубнице морају се добро уклопити против контра прирубница на цевоводу. Повлаче се вијцима или клиновима. За ово, оба елемента имају рупе. За боље стезање причвршћивачи су затегнути наврткама. Повећајте непропусност заптивки постављених између прирубница. Ово је одвојива веза, тако да нема проблема током инсталације и демонтаже. Предности производа укључују:

• снага и поузданост;
• отпорност на висок притисак;
• добра непропусност.

Главни недостаци овог начина уградње су могуће слабљење причвршћивача, импресивне димензије, значајна тежина и висока цена.

Прирубнице су израђене од челика или ливеног гвожђа - нодуларне или сиве. Нодуларно гвожђе је боље од сивог лива, издржава пад температуре и висок притисак. Прирубнице од ливеног челика су врло издржљиве, али на њих негативно утиче пластична деформација.

Навојна веза

Ова врста везе користи се за цевоводе са највећим пречником - до ДУ-50 и за притиске до 1,6 МПа. У овом случају, навоји су присутни и на цеви и на фитингима. Чак и ако на цевоводу нема нити, увек се може пресећи. На једном крају ове врсте окова налази се шестерокут за могућност употребе подесивог кључа за завртање.

Навојни окови.

Навојни прикључци долазе у две верзије - са унутрашњим навојем и спољашњим. На обе стране производа могу бити различити навоји - унутрашњи на једној и спољни на другој страни, или идентични на обе стране. Стандарди навоја су такође различити.

Ојачајте навојни спој помоћу заптивки - ланеног конца, ФУМ траке, густих мазива. Таква веза се користи за уградњу широког спектра запорних вентила - вентила, запорних вентила, преграде за проток.

Предности навојних веза укључују одсуство додатних елемената за уградњу, ниску цену, једноставност уградње и замене. Минус - неприкладност за водове високог притиска.

Веза брадавица

Овај тип се користи за повезивање фитинга врло малих пречника - до ДУ-5. У овом случају, прикључни крај има спољни навој и притиснут је на цев помоћу навојне навртке. Разни мерни уређаји се уводе у линију помоћу пригушне везе.

Фитинги са прикључком пригушнице.

Користите га за малу листу специфичних цеви као што су лабораторијске.

Заварени прикључак

Заварени спој је неопходан на оним водовима који носе течности које су опасне по здравље. Овде је потребна савршена непропусност, јер су и најмања цурења неприхватљива. Главни услов је да завар не буде слабији од зида цеви.

Заварени окови.

Везе се остварују на два начина:

1. Кундак, када је квачило допуњено потпорним прстеном како би се спречило погрешно поравнање делова.
2. У звоно. У овом случају, шав за заваривање је на спољној страни цеви.

Компетентна веза за заваривање је најпоузданија, 100% чврста. Заваривању претходи припрема крајева цеви. Предности завареног споја укључују ниску цену, малу тежину, мале димензије.

Мане су што је употреба таквог начина повезивања немогућа без укључивања квалификованог особља. Демонтажа окова је врло дуготрајна.

Водени вентил за испирање

Опрема за тоалет.

У свакодневном животу врло често морате да се бавите арматуром за испирање тоалетне шкољке. Више детаља о њему, његовим врстама, правилној уградњи и подешавању можете наћи у посебном чланку: одводни елементи за тоалетну бачву.

Врсте уређаја за закључавање

Запорне структуре цевовода могу бити регулисане. Подијељени су у четири врсте:

1. Запорни вентил има два међусобно окомита положаја у односу на осу цеви. Затвара и отвара пролаз за транспортовани производ.
2. Вентил је опремљен механизмом за затварање или регулацију, чије је кретање паралелно са правцем кретања тока пренесене супстанце.
3. Код дизалице, механизам се окреће око сопствене осе, крећући се горе или доле под различитим угловима у односу на осу цеви.
4. Вентил је потребан за затварање и регулисање протока производа у цевоводу. Може послужити као сигурносни вентил, одвод кондензата. То се дешава куглом и вентилом.

Вентили за затварање чешће се користе као запорна конструкција, вентили су уграђени као контролни механизми. Раде брзо, одликују се високим хидрауличким отпором и непропусношћу.

Намена вентила

Запорни вентили за цевовод су скуп инжењерских целина чија је главна сврха затварање или обнављање протока радне течности или гаса. Уређаји су дизајнирани за уградњу на цевоводе различитих намена. Медијум може бити или течан или гасовит. Производи пружају висок ниво поузданости и непропусности.

Класификација арматура

Окови за цеви су производи класификовани према примени, методама заптивања, дизајнерским карактеристикама. Размотримо неке од њих.

Обим примене

На основу карактеристика перформанси постоје: вакуумски, криогени, запорни вентили. У зависности од намене, то су уређаји за контролу, редукцију, против пренапона. Превожени производ одређује њихову непропусност, отпорност на хемијске и агресивне медије.

Врста конекције

Начин повезивања на цевовод дели арматуре на прирубнице, међусобнике, спојнице, навоје и заварене. При заваривању фитинга цевима користе се спојне цеви, а код спајања користе се унутрашњи навоји и додатне цеви.

Методом заптивања

У зависности од употребљених заптивних елемената, разликују се арматуре:

• заптивача;
• мембрана;
• мехови;
• црево.

За затварање кутија за пуњење користи се амбалажа од влакана импрегнирана заптивачем. Мембранска заптивка је еластични диск који је стегнут на споју.

Мех је валовита цев која се савија када се стегне. Дизајн црева користи флексибилно црево које се стеже, одсеца или смањује проток течности.

Дизајн спојних цеви

Доделити уређај пролазним, угаоним, делимичним отвором, пуним отвором. У делимичном отвору, унутрашњи пресек прикључне цеви је мањи од пречника цеви која улази у фитинг. У пуној арматури сви пречници су исти.

Класификација запорних вентила према методи контроле протока

У зависности од начина на који се контролише проток радног медија, запорни вентили се деле на следеће типове:

1. Дизалице.
2. Запорни вентили.
3. Пригушивачи.
4. Запорни вентили.

Карактеристике дизалице

Они су кугла и плута. Први се углавном користе у цевоводима за домаћинство. Други - на аутопутевима који превозе фракције нафте, гаса и воде. У првом случају, елемент који прекида проток је лопта, у другом - конус у облику чепа.

Дизајн запорног вентила је изузетно једноставан. Главни делови су тело и елемент за закључавање. У зависности од капацитета, вентили се деле на пуни отвор (90 - 100%), делимични отвор (40 - 50%), стандардни (70 - 80%). Подешавање се врши помоћу замашњака или електричног погона. Постоје даљински управљане дизалице.

Кран.

Главни елемент кугластог вентила је брава, која личи на хромирану куглу, дуж једне од њених осовина постоји рупа.Налази се између два О-прстена (седишта) у центру тела. Параметри констипације зависе од пресека цеви.

Уређај за зрно куглице.

Отварање / затварање се дешава када се челична кугла помери током ротације ручице. Када је рупа оријентисана дуж уздужне линије цеви, испоручује се радни медијум. Када је рупа окомита, проток се искључује. У дизајну ове арматуре нема елемената за трљање, због чега су губици воде безначајни.

Најпопуларнији кугласти вентили су месинг и челик од угљеничног челика, нерђајућег челика и молибдена. Постоје пластични кугласти вентили отпорни на агресивне хемикалије. Тескоћа таквих производа је ниска, они су веома осетљиви на чврсте инклузије у протоку и високе температуре.

Уводе се у системе снабдевања хладном и топлом водом, али са температуром која није виша од 65⁰. Дизалице од нерђајућег челика уграђене су у линије пречника веће од 50 мм. Производи су дизајнирани да функционишу на високим температурама и притисцима. Ове славине су прескупе за кућну употребу.

Запорни вентили

То су вентили дизајнирани и за затварање и контролу протока. Њима се манипулише помоћу замашњака или електричног погона. Различите копије су дизајниране за одређени температурни режим. Велики модели су најчешће прирубнице, а мали су повезани спојницама.

Уређај је запорни равни вентил.

Вентили одржавају потребан притисак у воду, а такође мешају течности у датом омјеру. Запорни склоп регулише проток на следећи начин:

1. Замајац преноси своје ротационо кретање на вретено.
2. Почиње да се креће, правећи покрете узвраћајући.

Вретено се покреће ручно или помоћу серво погона. Најпопуларнији тип вентила је равно. Пресекли су га на равне делове аутопута. Главни недостатак ове врсте вентила је знатан хидраулички отпор.

Дијаграм праволинијског отвора.

Вентили са директним протоком су лишени овог недостатка. Инсталирају се у областима у којима је немогуће смањити проток течног медија на његовом излазу. Тела вентила су од ливеног гвожђа, челика, бронзе, месинга. Први спадају у опште техничке запорне вентиле, повезани су помоћу прирубница и спојница.

У високотехнолошким процесима, где су захтеви за радно окружење посебно строги, користе се челични вентили. Њихова веза је прирубница.

Следећи видео приказује изглед различитих вентила, као и њихов дизајн.

Бронзани и месингани вентили се користе у системима за водоснабдевање и грејање зграда. Причврстите их помоћу прирубница, заваривањем или спојницом. Правац кретања течности је назначен на телу. Проток се регулише помоћу калема смештеног на стаблу.

Карактеристике заклопки

Елементи за закључавање ове врсте уграђују се у системе са ниским притиском, јер не пружају велику непропусност. То су канализациони водови и водови са хемијским течностима. Пригушивачи су повезани помоћу прирубница или заварени. Комад за закључавање је диск који се окреће око осе. Најчешће је тело од ливеног гвожђа, а диск је челик.

Уређај пригушивача.

Запорни вентили

Ови запорни склопови представљају изузетно једноставан дизајн који блокира слободно кретање медија. Подносе топлоту и притисак. Користе се на аутопутевима који омогућавају пролазак неагресивних једињења. Њихов елемент за закључавање је клин, диск или лист. Изводи клипне покрете, вертикалне у односу на осу покретне лавине.

Уређај запорног вентила.

Вентили су подељени на потпуно отворене и усечене.У првом су пречник седишта и одговарајући параметар цевовода исти. Друго, седло је мање од дела цеви. Овај запорни вентил поставите на аутопутеве са пречником прикључка већим од 50 мм. Проток у њима мора се глатко затворити како не би изазвао водени чекић.

Предности запорних вентила у односу на друге врсте сличних производа су у једноставности дизајна и одржавања. Имају мале димензије, мали отпор. Израђене су од ливеног гвожђа, челика, обојених метала. Њима се управља ручно, помоћу хидрауличног или електричног погона.

Означавање цевних прикључака

За оријентацију у врстама фитинга користе се посебни симболи. Они указују на главне техничке параметре производа. Различити произвођачи постављају своје ознаке. Најпопуларније је означавање ЈСЦ Сциентифиц анд Продуцтион. Садржи табеле које указују на врсту производа, начин погона, материјал израде и друге ознаке.

Као пример, дешифроваћемо следећу ознаку: 13бр042нзх - запорни вентил, месинг, заптивка од нерђајућег челика, има даљински управљач, модел 42. Понекад се користи и словна ознака: КСХ - куглични вентил, КТС - тросмерни челик вентил и други.

Ваздухопловство

Ваздухопловни запорни вентили су обично мали, нестандардни материјали и изузетно интелигентни контролни системи.

Најчешћи типови окова овде су магнетни вентили, као и мали хидраулични вентили који се користе за дејство на контролне површине попут стабилизатора, елерона и кормила. Вођене ракете користе исте типове малих вентила.

Земаљске лансирне рампе за орбитере су врло сложене и садрже много цевовода. Постоје водови за течно гориво, који су обично крцати криогеним прикључцима. Други помоћни водови садрже различите течности при различитим притисцима и температурама, што такође предодређује високе захтеве који се постављају на вентиле који се у њима користе.

Испитивање окова цевовода

Да би се обезбедио несметан рад цевовода, врши се испитивање вентила цеви и осталих спојних елемената. Тестови укључују следеће кораке:

1. Хидраулична оптерећења за проверу чврстоће, непропусности материјала, одсуства смицања структурних елемената.
2. Провера непропусности запорних елемената.

У првој фази, индустријски вентили се испитују под притиском пумпи. Услови испитивања наведени су у техничкој документацији.

Притисак се примењује на отворени радни елемент са затвореном рупом у цеви. Ако се пронађу цурења у завареним и осталим спојевима, арматура се сматра неупотребљивом.

Приликом испитивања уређаја на непропусност, течност под притиском се доводи из уређаја из различитих праваца. Прегледајте фитинг на супротној страни довода притиска. Вентили, заклопке, вентили су под притиском са једне стране.

Важно: за класификацију производа према класи заптивања следе ГОСТ Р 9544 - 75 "Цевни прикључци". Стандардом су утврђене три класе непропусности, утврђене наменом цевовода.

Соларна енергија

Термалне соларне инсталације (колектори) главни су потрошачи запорних вентила у пољу соларне производње.

Соларни колектори концентришу топлотну енергију сунчевих зрака и користе је за генерисање паре. Другим речима, вода се загрева од сунца и испарава, циркулишући у затвореном кругу.Сходно томе, фитинги у таквим инсталацијама подељени су у два сегмента - фитинги за носач топлоте (вода) и фитинги за пару

Највећи корисници вентила у соларној енергији су соларне термичке инсталације, које концентришу топлоту од сунца и користе ту енергију за пренос грејног медија за стварање паре. Другим речима, преносна течност се загрева и циркулише у пријемнику дајући пару. Вентили за ове инсталације подељени су у два сегмента: цевоводи за грејни медијум и системи за обраду паром.

Запорни вентили у систему за пренос топлоте соларних колектора морају да издрже притисак и температуру који се јављају током процеса грејања. Поред тога, мора бити погодан за медијум који се користи (топла вода и загрејана пара). Карактеристике елемената овде су сличне онима које се користе у електранама са парним турбинама.

Соларне електране које користе фотонапонски поступак за производњу електричне енергије немају агресивно окружење и тешке радне услове, стога захтеви за фитинге који се овде користе нису толико критични.

Предности вентила

Предности запорних вентила цевовода укључују:

• Запорни вентили су израђени од материјала отпорних на хабање велике тврдоће са антикорозивним премазом.
• Управљање склоповима вентила је могуће са падовима притиска без додатних напора.
• Дизајн склопова осигурава висок степен непропусности класе А.
• Проведени медијум је различит: пара, вода, гасовите и течне смеше, смеше вода-гас-уље, придружени и природни гас.
• Широк опсег температуре спроведеног медија.
• Користите у најразличитијим условима.
• Дуг век трајања.

Главни захтеви за запорне вентиле су оптимално осигуравање степена непропусности затварања у затвореном стању, уз истовремено пружање минималног отпора медијуму у отвореном стању.