Најбоље металне пећи за дом страних и домаћих произвођача

Метална пећ за купатило, кућу, гаражу или господарску зграду је оптимално решење за грејање собе и по потреби кување.

Метал има много предности у односу на циглу. Међутим, материјал има и недостатке које треба размотрити пре куповине или израде сами.

Предности

Грејна метална пећ има пуно позитивних квалитета:

• велика чврстоћа материјала и податност за обраду;
• висока ефикасност;
• приступачан трошак;
• лакоћа самосталне производње;
• мобилност. Метална пећ је обично одвојена конструкција која се по потреби може преместити на друго место;
• ефикасно загревање собе због високе топлотне проводљивости метала;
• метал се не може влажити, што је важно за опеке са ретком употребом.

Металне пећи "Бренеран"

Тренутно металне пећи за летње викендице и куће производе многи произвођачи. Наравно, да бисте направили прави избор, требало би да се упознате са свим понудама на модерном тржишту опреме за грејање. На крају крајева, опсег таквих јединица је прилично широк. Сви производи се могу поделити на висококвалитетне и скупе, произведене од страних произвођача, као и на опрему локалне производње која има просечне карактеристике и прилично високе трошкове. Избор директно зависи не само од захтева, већ и од износа који можете потрошити на рерну.

Производи марке "Бренеран" споља подсећају на цилиндрични контејнер, који је окружен цевима довољно великог пречника. Вреди напоменути да је таква метална пећ за дом способна да ради дужи временски период након што се напуни прво гориво. Велики пречник цеви на излазу омогућава, ако је потребно, опрему јединице ваздушним каналима. То ће вам омогућити грејање суседних просторија.

недостаци

Али, упркос предностима метала, такве пећи имају и неке недостатке:

За разлику од пећи од опеке, метални зидови не "дишу". Цигла упија влагу, а у процесу загревања враћа је у собу. Због тога се у просторијама са металним пећима ниво влажности смањује.

Нижи топлотни капацитет. Метална рерна се брзо хлади. Аналози од опеке остају врући дуже, настављајући да греју собу. Алтернативно, можете направити металну пећ са опеком.

У овом случају, метална пећ је уграђена у структуру од опеке. То вам омогућава да комбинујете позитивна својства оба материјала, али на штету мобилности.

Крхкост. Метал временом сагорева, нарочито танак. Ако се ретко користи, метална пећ ће трајати највише 20 година. Али, ако га користите свакодневно, метал ће трајати само 2-3 сезоне.

Мане пећи "Бренеран"

Таква метална пећ за дом сматра се идеалном ако треба да загревате само једну собу. Рад такве опреме изазива одређене потешкоће ако је потребно грејати неколико просторија одједном. У овом случају се примећују велики губици топлоте.

Још један недостатак такве опреме је лоше замишљен дизајн. При руковању таквим пећима у соби се осећа непријатан мирис који настаје као резултат кондензата и других супстанци које теку у засебну посуду. То је због места на коме се налази димњак и цевна цев. У јединици Бренеран налазе се на задњем зиду. Стручњаци препоручују стварање присилног промаје у соби у којој постоји слична пећница.Проблем такође можете решити постављањем шпорета у посебну посебно опремљену просторију.

Избор метала

Ако планирате да направите металну пећ сопственим рукама, унапред треба водити рачуна о избору материјала.

Различити метали се значајно разликују у физичким и хемијским својствима, што директно утиче на квалитет рада и трајност пећи.

На фотографији металних пећи можете видети различите моделе направљене од различитих материјала. Приликом избора метала, пре свега, треба узети у обзир његова својства, специфичне потребе и услове рада.

На шта треба обратити пажњу

Да би решили питање грејања приватне куће или летње викендице, многи постављају пећи од опеке. Такве јединице су довољно велике и не могу се померати или померати ако је потребно. Из тог разлога су металне пећи постале популарне. Приликом избора таквог производа потребно је обратити пажњу не само на његове карактеристике и карактеристике, већ и на потребе оних који ће живети у соби. Међу широким спектром опреме за грејање, домаћинство, грејање и кување, грејање и наменске јединице су у великој потражњи.

Легуре алуминијума

Легуре алуминијума се углавном не користе за израду пећи. Неки мајстори праве такве пећи од лименки за млеко. Једина предност такве лименке је велики капацитет довољан за рерну.

Али, за разлику од челика, алуминијум има знатно нижу тачку топљења. Почиње да се топи на 660 ° Ц.

Да бисте ефикасно спалили дрво, потребна вам је температура од 400 ° Ц. А како би се искључило стварање штетних гасова, неопходно је осигурати температуру од 600 ° Ц. Сходно томе, алуминијум није погодан за израду пећи.

Обичан челик

Термичка отпорност обичног челика ограничена је на 400 ° Ц. Обично се користи материјал минималне дебљине 4 мм.

Ова опција је прикладна за ретку употребу у релативно топлим климатским условима. Иако ће таква пећ трајати само 2-3 године, можда и 5 година ако се користи врло ретко.

Али, ако се пећница користи свакодневно, овај материјал неће функционисати. Уз свакодневну употребу, обична челична пећ ће трајати највише 1 сезону.

• 
  Шпорет са штедњаком - врсте, шема рада, савети о избору, цене и карактеристике уградње (135 фотографија)

• Пећ за грејање и кување - пројекти и цртежи најбољих модела за грејање и кување од опеке (100 фотографија)

• 

  Штедњак са грејањем воде - најбоље пећи и кругови са воденим кругом. Савети за одабир и инсталацију карактеристика сопственим рукама (95 фотографија)

Металургија антике. Део И. Висока пећ у Истие

Здраво драги пријатељи! Сви, на овај или онај начин, знамо за зграде из прошлости које до данас нису надмашене, на пример, Исакова катедрала, Колосеум или Ајфелова кула, разне палате и тврђаве, различитих времена.

]]>]]>

Катедрала Светог Исака

]]>

]]>

Цолисеум

]]>]]>

Ајфелова кула

Међутим, мало људи размишља о томе како су се ти предмети појавили, тачније због чега. Заиста, строго говорећи, без развијене металургије ниједна грандиозна градња једноставно није немогућа, ни у прошлости, ни у наше време. Шта је металургија? То је буквално карта за клуб елите. Људи који нису потчинили метал сматрају се примитивнима. Због тога се наша велика гвоздена прошлост преноси као ручни рад. На крају крајева, металургија је, такорећи, прва веза, темељ технолошког развоја било које цивилизације, јер је без металургије немогуће произвести оруђе рада и производње, без које, заузврат, ни конструкција, ни пољопривреда, ни војне операције нису могуће. Тачније, земљу је могуће борити и копати, наравно, штаповима, али ово више није цивилизација, већ само њено формирање.

Штавише, само један правац у индустрији не може да се развије: развој металургије аутоматски ће подразумевати развој сродних индустрија, све је међусобно повезано. Дакле, општи ниво развоја индустрије и државе у целини зависи од нивоа развијености металургије. Сходно томе, да би се на званичном нивоу изјавило о безвредности државе или народа, довољно је тврдити да тај народ, или држава, уопште није имао металургију или је њен развој био у повојима.

Колико знамо о металургији из прошлости? Мислим да су многи чули за такозвано „бронзано доба“, али данас нећемо разматрати производњу бронзе, ако само зато што бронзана руда не постоји у природи, бронза је легура, а ускоро ће бити и одвојеног разговора о томе, а нас тренутно занима цео циклус, од руде до готовог производа. А шта је с нама у вези са овим, кажу званични извори? Дакле, прва званична историјска белешка:

Производња гвожђа на територији Русије позната је од памтивека. Древно гвожђе, произведено занатским методама, назива се „цветајуће“ или „мочварно“ гвожђе. Као резултат археолошких ископавања у областима суседним Новгороду, Владимиру, Јарослављу, Пскову, Смоленску, Рјазању, Мурому, Тули, Кијеву, Вишгороду, Перејаслављу, Вжичу, као и на подручју језера Ладога и другим местима, стотине места са остацима лонаца за топљење, ковачницама на гас, такозваним „вучјим јамама“ и одговарајућим алатима за производњу древне металургије.

Током ископавања у Старој Рјазањи, у 16 ​​од 19 станова грађана пронађени су трагови „кућног“ кувања гвожђа у лонцима у обичној рерни. Заправо, гвоздено доба трајало је неколико миленијума. Тако је у Аркаиму метал топљен већ пре 4000 година.

Западноевропски путник Јацоб Реитенфелс, посетивши Москову 1670. године, написао је да је „земља Московљана живи извор хлеба и метала“. Тако је, на пример, недалеко од Новгорода у регији Устјужна било толико „ковачница за израду гвожђа“, да је новгородски гувернер, који је посетио ова места, помислио да се „одвезао у предграђе вулкана“. Пећи за израду гвожђа стајале су свуда, број живих споменика овог „индустријског процвата“ још увек запањује савремене археологе који ископавају „културни слој“ на руској платформи.

Наши људи знају да кувају метал, чак и у лонцима у кућној пећи, то можемо рећи у нашој крви. Гвожђе у Русији топљено је још у она далека, дубоко предхришћанска времена. Имена руског народа буквално нам вичу о распрострањености металургије на читавој територији древне Русије: Кузњецов, Руднев, Ковалев.

Једном речју, има пуно гвоздених трагова наше прошлости, а сада, пријатељи, предлажем вам да одете на једно од ових места - металуршко постројење у селу Истие, у Рјазанској области, и на примеру ове биљке, размишљати о металургији уопште ...

]]>

]]>

Локација објеката

Сам комплекс састоји се од пет објеката, то су остаци високе пећи, фабричке зграде, цркве Рођења Христовог, фабричке баре и бране. И њих треба посматрати као целину, међутим, с обзиром на велику количину информација, о цркви Рођења Христовог говорићемо у другом делу чланка. У вези са рибњаком, сада ћу само рећи да је његов облик обезбеђивао водоснабдевање свих технолошких веза постројења. Брана се налази на реци Истја.

]]>

]]>

Остаци бране на реци Истји

Истина, на овом месту река само подсећа на поток, а сама платина је тренутно само блокада камења и комада бетонских плоча. Међутим, у овом рушевинама постоје блокови старих цигли, нагомиланих овде током рушења древних грађевина.

]]>

]]>

Блокови од опеке у брани

Али остаци фабричког комплекса су много занимљивији, а инспекцију ћемо започети високом пећи, а ради потпуне објективности прочитали смо другу званичну историјску референцу, већ на овом месту:

На територији села је у 12-13 веку постојало насеље у коме се вршило вађење гвожђа. После „монголско-татарске инвазије“, насеље је напуштено.

Модерно село Истие свој препород дугује ливници гвожђа изграђеној 1715. године указом Петра И, коју је трговачка породица Риумин почела да гради, користећи чињеницу да су налазишта руде откривена у близини села Залипиазхие (данас село). / По питању присуства руде на рајазанском земљишту, предлажем подсећање на Пијану шуму. ]]> Линк до чланка овде.]]> /

1717. године биљка Истиински дала је прво топљење. Исте 1717. године појавила се фабрика игла у селу Колентси, а 1718. године - друга, у суседном селу Столптси. Од тада, широм Русије, сељачке кошуље и величанствена одећа племства су се шивале рајазанским иглама.

1783. године читав комплекс купио је власник погона Пјотр Кириллович Хлебников, власник предузећа за топљење бакра Благовешченск у округу Уфа. Његов син Николај Петрович Хлебников почео је да реконструише фабрички комплекс који је наследио, позвао је главног архитекту]]> Василиј Петрович Стасов]]>. У својим мемоарима Стасов описује шта је саградио у рајазанским поседима Хлебникова, цитат: „два огромна имања са баштама, великом кућом, услугама, пластеницима, зверињаком, позориштем, ареном и разним рекреативним активностима. На истим земљиштима истог племића постоје две зграде за две фабрике: једна за гвожђе и друга за производњу игала, са две бране на две реке, са мостом од три распона од тесаног камена, са разним другим зграде за рад и складишта “, крај цитата.

Оба властелинства више су личила на мале палате него на радне зграде. Чак и оскудни остаци комплекса Истињског, који су давно преживели, а који су одавно изгубили некадашњи сјај, ипак сведоче да је то некада било једно од најистакнутијих имања Рјазанског округа.

После смрти Николаја Хлебникова 1806. године, сва имовина је пренета на његову сестру Ану, ожењену Полторатском. Током њене владавине завршена је изградња грандиозне цркве Рођења Христа, чији је архитекта такође био Василиј Петрович Стасов.

Крајем 50-их година 19. века, Полторацки су поседовали ливницу гвожђа, фабрике за израду гвожђа, машиноградњу у округу Пронск, две фабрике игла, једну фабрику игла и једну фабрику жица. Запошљавали су око 1200 људи.

У овом тренутку су од целог комплекса сачуване двоспратна главна кућа и две господарске зграде 1790-их; црква Рођења Христовог, коју је изградила Анна Петровна Полторатскаиа 1816; напуштена зграда фабрике и најстарија висока пећ у источној Европи, препозната као историјски споменик. Све преживеле зграде направљене су у стилу „класицизма“ архитекте Василија Петровича Стасова.

Прочитајте више о Стасовој, ако је неко заинтересован,]]> прочитајте сами овде]]>, има пуно непридруживања по датумима.

]]>]]>

Висока пећ, поглед из комплекса

Према званичним информацијама, то је најстарија висока пећ у источној Европи. Сада нећу дотаћи питање да ли је постојао Петар И или не. Сада нас занима старост високе пећи, јер је, чак и према званичној историји, стара више од 300 година, а то званично није скривено. Једноставно се не рекламира. Овде желим да приметим да је по мом мишљењу шпорет много старија, али чак и 300 година је добро доба.

]]>

]]>

Висока пећ, поглед са баре

Одмах желим да појасним да је ова структура само остатак пећи. Имала је најмање цев, а на две супротне стране биле су још две коморе.

]]>]]>

Приближна висина цеви

]]>

]]>

Сломљени зидови

Пријатељи, молим вас да обратите пажњу на детаље попут чађи и дебљине кошуљице.Цела ова структура била је пећ, али трагова чађи практично нема, чађа је видљива, углавном само на местима каснијих промена, о тим променама ћу такође рећи даље.

]]>]]>

Величина кравата

А у дебљину кошуљице можете и сами да се уверите, у поређењу са Михајеловим дланом, а ова конкретна кошуљица није кована, ваљана је и положена током изградње пећи, а званично је изграђена 1715. године.

]]>

]]>

Естрих-ваљани

Зелено стакло је стопљена цигла.

]]>

]]>

Топљена цигла

Овако изгледа цигла када се топи у металуршкој пећи. Застакљени слој је врло густ. Температура топљења гвожђа је хиљаду и по степени, па се чак и шамот, односно ватростална цигла истопила у једну структуру, а већ испод ње се топила обична цигла из које су постављани носиве зидове.

]]>

]]>

Топљена цигла

Квалитет зидања камених зидова споља је много лошији од зидања, као и зидање испод сводова.

]]>

]]>

Зидарски квалитет

]]>

]]>

Квалитет цигле

Ово је важан детаљ, по којем можемо закључити да је споља ово каснија преинака, јачање пећи, њена поправка. Камење у зиду је различито, неко је природно, неко је ливено.

]]>

]]>

Уграђени горњи део

Видљив је врх услужне зграде. Ове канцеларије су тренутно смештене са обе стране ковачнице, али судећи по остацима зидова, такве просторије биле су смештене на све четири стране.

]]>]]>

План: поглед одозго

Ове просторије су потребне за хлађење тела пећи и загревање ваздуха који се удувава у пећ.

Овде треба да схватите да се ваздух у пећ доводио не само природним пропухом, већ присилно, под притиском, кроз бочне лучне отворе у којима су стајали тујери.

]]>

]]>

Ланцес

Тако функционише било која висока пећ, чак и данас. А за довод ваздуха користи се читав систем цеви и компресора, који су се налазили у овим просторијама, као и споља.

]]>

]]>

Нише

Иначе, напољу на некој висини постоји ниша, заиста, за статуе? Ово је тачно ниша, у њој нема пролаза, ни бочно ни доле, под у њој је обложен каменом.

]]>

]]>

Пробушена рупа. Печат из 18. века?

Ево још једне занимљиве кошуљице, рупа у њој се избија утискивањем. Како и чиме је пробијен? Чекићем и длетом? Наглашавам да естриха има пуно.

]]>

]]>

Естрихе

Сви зидови су пробушени њима, а споља су све кошуљице повезане у један ојачани оквир. Али такве исковане петље, на крајевима веза, више пута смо видели на местима повезаним са одређеним верским култом.

]]>

]]>

Везати шарке

О чињеници да је ова пећ у почетку била виша, а сада је напуњена за око 1-2 метра, мислим да сте већ сами погодили, ниским и несразмерним луковима.

]]>

]]>

Затрпан лук

Али ово нису сви докази о затрпаној пећи. Према технологији високе пећи, ковачница се са течним металом налази испод тујера, а флајери дуж којих растопљени метал излази из пећи налазе се на самом дну ковачнице, што је заправо и логично , пошто гвожђе тече гравитацијом.

]]>

]]>

Дијаграм високе пећи

И сада видимо ниво тла, приближно на нивоу тујера кроз које се ваздух доводио у пећ. Сходно томе, све остало је испод нивоа земље. Ово је све што је остало од високе пећи, али на то ћемо се вратити касније данас, а сада ћемо погледати зграду фабрике, тачније, шта је од ње остало.

]]>]]>

Фабричка зграда

Унутар зграде расте шума. Овде се дрвеће, по свему судећи, не сече намерно, како би се све брже распадало. На пример, црква Рођења Христовог, која стоји мало даље и о којој ће бити прича у другом делу, почели су да је обнављају. За ово је пронађен новац. Природно, црква је потребна, али наша гвоздена прошлост није потребна, а дрвеће, постепено, својим коренима, руши камене зидове и ускоро ће се комплекс сам срушити.

]]>]]>

Затрпан лук

Чињеница да је зграда напуњена може се јасно видети са њеног краја, са стране језерца.Висина и ширина лука нису пропорционалне, а врата су пробушена изнад лука. На задњој страни врата налази се једна шарка, а судећи по ширини лука, други, негде ниже, је два метра.

]]>

]]>

Шарка испод лука

А ово су пријатељи контра силе, прави. Сећате се где смо их раније видели? ]]> Ево наговештаја]]>.

]]>

]]>

Подупирач

Само немојте писати у коментарима да се против снаге стављају за лепоту. Сасвим је могуће да се ради о каснијој обнови, јер против сила није везана за главни зид, али је, ипак, направљена истом опеком и истим малтером.

]]>

]]>

Везени шавови

Иначе, шавови главног зида зграде су везени, па није било планирано малтерисање.

]]>

]]>

Под овим углом изгледа да је 105, или чак 104, али ако погледате директно, онда 106 цм

Дебљина зидова је 106 цм, стога су постављањем засвођеног пролаза између суседних просторија унутар једне зграде овде једноставно изведена два опечна чепа, са обе стране, у равни са главним зидом, а између ових чепова има пуно простора у коме се постепено накупљају остаци.

]]>

]]>

Блокиран пролаз

]]>

]]>

Смеће између зидова

Због такве дебљине зида овај отвор није био ни зачепљен, да се материјал не би трошио. Опет, ово је унутрашњи носиви зид, између суседних просторија исте зграде, тако да дебљина овог зида нема никакве везе са грејањем и хладним зимама, које по мом мишљењу нису постојале. Зашто није било зима,]]> објашњено је у овом чланку]]>.

]]>

]]>

Приземље

Овде је ниво тла споља, у равни са прозорским даскама, али је ниво изнутра нижи. Да ли се ова зграда слегла? Или је то како су га изградили?

]]>

]]>

Колоне, на улазу у некадашњи биоскоп

Шта је тачно изграђено, ови стубови, од модерних керамичких канализационих цеви, јер је у совјетско време овде био биоскоп.

]]>

]]>

Колоне цеви

Пријатељи, сада предлажем да размислите мало о ономе што сте видели. Било која металуршка фабрика започиње са сировинама, па је прво на шта треба размислити вађење и испорука руде и горива, прерада руде, као и отпремање готових производа. Укратко, хајде да разговарамо о логистици.

]]>

]]>

Гомиле руде

Да би вам било јасније, дословно ћу вам укратко рећи како функционише висока пећ. Главни услов за рад високе пећи је континуирани поступак топљења. Заправо, висока пећ се разликује од исте куполе, која, у ствари, ради на истом принципу као висока пећ, али само са мањим обимима, а сама купола је мања и зидови тањи, а купола ради према шема: испаљен, растопљен колико вам треба и отплаћен. То није случај са високом пећи, висока пећ је континуирани процес.

Према технологији, висока пећ се пуни одозго. Било је, наравно, лифтова.

]]>]]>

Механизам за подизање

Не питајте ме где су остаци древних механизама, они су приближно на истом месту као и остаци механизама из 90-их година 20. века. И тако, пећ се пуни одозго, пошто се топи, растопљено гвожђе или ливено гвожђе, како вам је згодније, тече низ огњиште, где се постепено накупља одређена количина која се одводи за даљу обраду или одмах у калупе.

]]>

]]>

Дијаграм рада високе пећи

У зависности од запремине огњишта, испуштање ливеног гвожђа се јавља на свака 2-3 сата. Како се метал улива у огњиште, одозго се у високу пећ пуни нови набој и циклус се наставља.

Рецепт, који су пронашли многи металурзи у различита времена и у различитим земљама, био је једноставан и разумљив: „Не можете угасити пећ“. О техничким детаљима, зашто је константно сагоревање високе пећи исплативије, како побољшава својства метала који се топи и зашто је у овом случају потребно мање напора ковача, током накнадне обраде, предлажем да прочитате о свему овоме, пријатељи,]]> ево везе до доброг чланка о металургији]]>. У међувремену, само прихватите то као чињеницу: економски и технолошки, стални рад пећи је профитабилнији. А сада да пређемо на прорачуне.

Наша висока пећ има унутрашњи пречник од 4 метра, висина радног подручја, судећи по пропорцијама пећи, није мања од два метра, а можда и више.То нам даје радну површину од 25.000 литара. Лако је израчунати по формули: В = πр2х где је В запремина; π = 3,14; р је полупречник пећи; х је висина радног подручја.

За поређење, тежина 1 литра чисте воде је 1 кг. Гвоздена руда је због своје веће густине много тежа од воде, па 1 литар руде тежи много више, зависно од врсте руде, 2 или више пута. У нашем случају гориво може бити и угаљ и дрво. Камен је такође тежи од воде, али дрво је лакше. Али у поређењу са каменом, дрво брже сагорева, стога га треба чешће додавати у пећ, и сходно томе, његова запремина се повећава. Такође за топљење потребан је флукс - кречњак, који је такође тежи од воде.

Испоставило се да је за једно пуњење ове пећи потребно 50 тона руде и око 50 тона угља и флукса. Односно, за ову пећ, само за једно пуњење, сировине, потребно је да понесете око 100 тона. Узимајући у обзир да је локална руда и даље сиромашнија него на Курској магнетној аномалији, претпоставићемо да се ливено гвожђе не испушта након 2-3 сата, већ након 8-12 сати, односно само два пута дневно, што значи дневни снабдевање сировинама је 200 тона.

Истовремено, излаз из пећи свих чврстих материјала је такође вагон и мала колица, пошто је потребно одузети насталу шљаку и послати готов метал на даљу обраду.

Тако смо дошли до закључка да је физички немогуће сав овај превоз извршити колима, јер обична колица која вуче један коњ могу да носе око 700 кг, на мање или више равном и јаком путу. У случају неравних или блатњавих путева, не препоручује се утовар у колица већа од тежине самог коња.

Односно, да бисте осигурали континуирани рад пећи, само за испоруку сировина потребно вам је: 200 тона / 700 кг = 285,71, односно - 286 коња, 286 запрежних кола и 286 таксиста. Изгледа да није много, с обзиром на то да се један од власника постројења Николај Петрович Хлебников бавио узгајањем коња, али 286 колица сировина дневно, ово је само 5 минута за истовар. Да ли је то пуно или мало? Не знам, али очигледно је да заиста требате бити епски херој да бисте за 5 минута бацили 700 кг камења.

]]>

]]>

Теретна колица

Па, или су колица била кипери. А онда, како су кола за пет минута утоварена у каменоломе и руднике? Али то није све.

]]>

]]>

Низ кола

Пријатељи, сад само замислите ову бескрајну линију колица. Шта ако један од коња изврне ногу или се пукне осовина колица? Узимајући у обзир ширину и квалитет путева, одмах се поставља питање: како су напустили путеве?

]]>

]]>

Низ кола

Поред тога, колима је понекад потребан поправак, коњима и таксијама, треба храна, спавање, одмор. То значи да је таквих колица било најмање 2 пута више. А колико је коштао коњ у 18-19 вековима? Не знам? - занимајте се, биће занимљиво. Али то није све, сада смо израчунали само испоруку сировина за саму високу пећ, штавише, по лепом времену. Уз то, логистика укључује књижење блатних путева, отпрему готових производа, шљаке, испоруку алата и помоћног терета. Такође, за рад високе пећи потребна је вода за његово хлађење. Доста воде.

Али то није све. Да би се добио добар резултат топљења, било је потребно претходно обогатити ископане руде гвожђа. Обогаћивање је увек било веома важан технолошки услов за производњу гвожђа. Процес обогаћивања састоји се од неколико фаза:

• испирање;
• сушење;
• сагоревање;
• дробљење;
• скрининг.

]]>

]]>

Куглични млин

Добијање високо концентроване руде није могло бити ограничено на само једну или две операције, овај процес је захтевао систематску обраду свим наведеним методама. Локални музеј чува такве „топовске кугле“, које су очигледно коришћене за „пуцање“ у воденице.

]]>

]]>

Лопте у музеју

Као што можете замислити, за пуцање је било потребно и висококвалитетно гориво, и то у значајним количинама. Стога је, поред целокупне индустрије топљења руде гвожђа, постојала једнако велика индустрија за њено обогаћивање. Још једном да вас подсетим да ово није град, већ једноставно село.

А сад пријатељи, питам вас, да ли заиста морамо да верујемо да је логистика организована само на коњским запрегама? Или је постојала железница? Како је обезбеђен рад високе пећи 1700-их, ако је званично прва железничка пруга у Русији изграђена тек 1837?

Дакле, присуство металургије и ниво њеног развоја одређује ниво развоја државе. Због тога „западни партнери“ требају на сваки могући начин да искриве, порекну и оспоре чињеницу развијене металургије у нашој земљи. Где год је то могуће, званичници покушавају да докажу да металургије уопште није било, где је чињеница о присуству металургије већ необорива, објашњава нам се њено занатско порекло, као што је кувано у шпоретима у лонцима. Међутим, у наше време се пуно људи, у својим гаражама и на двориштима, бави самотапањем метала - алуминијума, бакра, па чак и гвожђа. Интернет је препун видео снимака на ову тему. А шта ако после 200 година археолози пронађу своје домаће пећи, онда једногласно одлуче да је читава модерна индустрија била толико развијена?

Да, наши људи знају да кувају метал, чак и у лонцима код куће, то можемо рећи у нашој крви, али то не значи да није било средњих и великих индустријских предузећа.

Фотографије високог квалитета (није потребна регистрација),]]> линк овде]]>.

Филм по чланку:

Пријатељи, у следећем чланку тема ће бити настављена, а разговараћемо о цркви Рођења Христовог у Истији, која је буквално 300 метара од наше високе пећи. И доста за данас, хвала на пажњи, свака част вама, збогом!

Ливено гвожде

Ливено гвожђе је такође погодно за израду металне пећи. Веома је крхка.

У погледу топлотне проводљивости, нешто је инфериорнији од челика. Али, истовремено има знатно већи топлотни капацитет. Стога ће пећ од ливеног гвожђа наставити да загрева просторију неко време (око 3 сата) након што се процес сагоревања заустави.

Пећи од ливеног гвожђа израђене су од материјала дебљине 6-25 мм. То су врло тешке конструкције. По правилу се користе за загревање компактних просторија.

Због ниске топлотне проводљивости, ливено гвожђе није у стању да загреје велике просторе, али је због велике топлотне способности добро погодно за мале просторе.

• 
  Штедњак Булериан - предности, недостаци, нијансе избора дизајна и његове употребе у систему грејања (145 фотографија)

• Пећи за кућу: ТОП модерне опције за пећи за грејање. 125 фотографија и видео снимака најбољих пећница за кућу
• Пећ дугог сагоревања - најбољи модели и њихова употреба у системима грејања сеоских кућа и летњих викендица (95 фотографија)

Ливено гвожђе не „дише“, али је по хемијској отпорности близу керамике. У поређењу са челичним колегама, пећи од ливеног гвожђа се не погоршавају током дужег некоришћења.

Стакленици, зечеви, живине и сличне помоћне просторије по правилу се греју помоћу пећи од ливеног гвожђа.

Упознавање опреме

Огњиште је у стању не само да загреје стан, већ и да га учини посебно пријатним. Али старе пећи од опеке нису довољно ефикасне, греју само једну просторију у којој се налазе и биће потребно неколико сати да се загреје.

А сасвим друга ствар су узорци метала, који су у року од пола сата у стању да загреју собу са значајном површином. Таква пећ се може користити као резервни или додатни извор топлоте и, ако је потребно, може се лако демонтирати и преместити на друго место.

Метална пећ за кућу припада јединицама са дугим сагоревањем и може радити неколико сати без додатне потрошње горива. Подељује се, у зависности од материјала за производњу, на:

• Челик
• Ливено гвожде

А у зависности од намене, могу бити само грејање или грејање и кување.

Фотографије металних пећи

Да ли вам се свидео чланак? Објави

0

2