Изолациони малтер за фасаду на бази стаклених микросфера: карактеристике и поређење

Шта је то?

Када говоримо о малтерисању, мислимо на сложеност њихове примене и потребу за привлачењем искусних мајстора. Међутим, проблем је што обични цементни малтер не решава проблеме зидне изолације.

Да би се створио додатни изолациони слој, топлотноизолациони малтер се користи за спољне и унутрашње зидове. Материјал има високу енергетску ефикасност и његов трошак је сасвим прихватљив.

Од чега се састоји?

Типично, гипсани материјал је мешавина песка и цемента, која ствара премаз густине до 1.800 кг по кубном метру и топлотне проводљивости од 1.2 В / мС.

Топлотноизолациони малтери су направљени од цемента и пунила који у монолитном премазу стварају ваздушне мехуриће који смањују густину и способност преноса топлоте. Као пунило могу се користити различити материјали:

• перлит. Настаје када вулканска лава која очврсне на површини земље дође у контакт са влагом. У процесу хидратације настају заобљена језгра, која се називају бисери. Карактеристична карактеристика је велика порозност, способност упијања воде у великим количинама, десет пута већа од сопствене тежине. У припреми мешавине гипса, по правилу се користи проширени перлит - мале грануле сивкастих или белих нијанси;
• вермикулит. Представник групе минерала, споља подсећајући на љуске мале величине смеђе-златне боје. Отекне од загревања, испуни се ваздухом. У овом облику се користи у разним индустријама, укључујући грађевинарство, за припрему лаких бетонских малтера и топлих гипсаних композиција;
• мали чипс од експандиране глине. За производњу се користе посебне врсте глине са ниским топљењем. Грануле су мале, не прелазе пет милиметара и често се упоређују са песком. Пунило је лагано, прозрачно, са минималном топлотном проводљивошћу;
• пиљевина. Отпад добијен прерадом дрвета користи се и као пунило. Уз њихову помоћ гипсани малтер добија порозност, док су структура масе и њена хомогеност у потпуности очувани;
• грануле полистиренске пене. Користе се као изолација у припреми мешавине гипса. Они су производ хемијске индустрије, аналози природног порекла инфериорни су у отпорности на пожар, биолошке утицаје и период рада. Али они извршавају одличан посао са додељеном функцијом - дају гипсу масу порозности и смањују способност преноса топлоте.

Поред главних наведених компонената, мешавини малтера могу се додати модификатори који повећавају еластичност, продужавају радни век и штите од пуцања.

Произвођачи сухим формулацијама додају пластификаторе и водоодбојне састојке; за самоприправу многи користе микрофибре, детерџенте и готове модификаторе.

Изоловани малтер нанесен на зидове по својим квалитетима није инфериоран аналогном песку и цементу. На њега се примењује било која врста завршне обраде.

Технологија зидне изолације изнутра топлим малтером

Топли малтер наноси се на зидове ручно и машински. У првом случају за рад се користе лопатица, глетерица, ренде и други алати за фарбање, у другом - посебна пумпа за мешање и пиштољ за малтер.

Ручни начин малтерисања зидова

Пре почетка рада, садржај целокупног паковања топлог малтера мора се сипати у одговарајућу посуду запремине 50-100 литара, додати воду у количини коју је одредио произвођач материјала, а затим све помешати помоћу грађевинске мешалице . У овом случају морате знати да је радни капацитет готове смеше на време 2 сата.
Није тешко проверити потребну конзистенцију смеше. Да бисте то урадили, потребно је да лопатицом закуцате мало малтера и снажно нагнете алат. Ако гипс не отпадне са површине, то значи да је стекао пластичност и спреман је за употребу. Његова потрошња са слојем од 25 мм износиће 10-14 кг / м2 суве смеше, а дебљина од 50 мм - 18-25 кг / м2.

Изолациону смешу треба ручно наносити на зидове у слојевима, дебљина сваког слоја не би требало да прелази 20 мм како би се избегло да малтер клизи са површине под утицајем сопствене тежине.

Сваки следећи слој малтера треба наносити најраније 4 сата након полагања претходног. Време сушења премаза може се повећати при високој влажности и ниским температурама ваздуха, на пример, у јесен.

Радну смешу треба нанети на темељну површину зида одоздо према горе помоћу широке шпатуле, светионичких профила и правила. Поступак наношења топлог малтера без фар-а и квалитет насталог премаза мора се контролисати помоћу траке дужине 2 м, виска и хидрауличног нивоа. Равна раван малтерског премаза може се проверити причвршћивањем двометрачне шине на њу са ивицом, по правилу не би требало бити празнина између алата и зида. Мала одступања готовог премаза од хоризонтале или вертикале дозвољена су не више од 3 мм по 1 текућем метру.

Уклањање светионичких профила са премаза треба обавити 4-6 сати након завршетка главног посла. Напуштене шупљине морају се поправити мешавином гипса и поравнати глетерицом.

Препоручује се провера и прихватање радова на раслојавању, закривљености и пуцању премаза најкасније 3-4 недеље након завршетка малтерисања зидова.

Механизовани метод малтерисања зидова

За наношење топле малтерске превлаке механизованом методом потребно је прво припремити пумпу за мешање за рад, а затим суву смешу сипати у резервоар машине. После тога, у складу са жељеном конзистенцијом смеше, требало би да прилагодите дозирање воде помоћу пумпе. Требало би да износи око 500 л / х. Његова тачна вредност зависи од температуре у кући и материјала зидова.
Након припреме и укључивања пумпе, пушка за малтер, приликом расподјеле смеше по површини зида, мора се држати на растојању од 30 цм и окомито на њу. Дебљина слоја малтера током наношења може се лако прилагодити брзином кретања малтера. Што је мањи, слој је моћнији и обрнуто.

Обраду површине треба изводити од горњег угла надоле, а затим с лева на десно, истовремено формирајући хватаљке ширине 0,7 м. Клипно кретање пиштоља требало би да буде такво да се центар смеше за прскање налази на доњој ивици већ нанесеног малтера. Прекријте претходне и наредне хватаљке на левој страни за 10 цм.

Као и у претходном случају, малтерисана површина мора да се изравна по правилу, а након што се смеша осуши, уклоните профиле светионика и попуните празне канале малтером.

Након завршетка прскања гипсом, довод раствора треба зауставити затварањем ваздушног вентила на пиштољу. Пумпу, црева, пиштољ и алат одмах исперите водом.

Важно! Смеша гипса не би требало да остане статична дуже од 15 минута док је у пумпи или цреву.

Уређај завршног слоја

Као што је већ горе поменуто, зидови морају бити изоловани топлим малтером направљеним на бази полистиренских гранула у завршној обради. Пре наношења завршног премаза, глетер и контејнер намењен за припрему радне смеше у њему морају се очистити од свих страних честица које могу нарушити изглед премаза током његове обраде.
Завршни слој треба нанети како би се добила једнолична и презентабилна површина зида. Његова дебљина обично не прелази 5 мм. Након наношења завршног слоја, потребно га је изравнати помоћу глетера од метала или пластике од 300 мм.

Како изоловати зидове топлим малтером - погледајте видео:
Резимирајући, можемо закључити: топли малтер је добра алтернатива другим материјалима за топлотну изолацију. Нарочито је ефикасан за обострану изолацију зидова. Истовремено, спољашња зграда додатно добија лепу завршну обраду, а изнутра еколошку и поуздану изолацију.

Водећи произвођачи

Овај изолациони малтер произведен је недавно, али произвођачи су већ почели да се такмиче. Данас су посебно популарни следећи брендови:

• микс "Умка". Познати материјал, одличан за унутрашње зидове. Основу чине гранулиране силиконске куглице. Састав се одликује добром парном баријером, отпоран је на влагу, штити од страних звукова и савршено задржава топлоту. Пунило не мирише, не штети људском телу. Грануле додају додатну чврстоћу површини. Након наношења таквог састава, нема потребе за темељним премазом или ојачањем зида.
• „Медвед“ или „Вармик“. Неки збуњују ове грађевинске материјале, мада их производи у необрађеном стању, представљеном сувом смешом, непосредно пре употребе, разблажене водом у правим размерама. Готову за употребу масу карактерише велика адхезија на различите површине, што омогућава да зидови не буду прекривени основним премазима. Овај грађевински материјал ствара добру парну баријеру и заштиту од вањске буке, користи се за завршне радове на отвореном.
• Кнауф. Универзални производ одобрен за употребу на било којој површини. Чак су и бетонски подови малтерисани и изоловани таквом смешом. Састав се може наносити ручно или помоћу машинских механизама ради уштеде радног времена.

Виевс

Са техничке тачке гледишта, састав гипса има жељена својства због чињенице да је заснован на изолационим материјалима.

Према саставу смеше, подељени су у три врсте:

• гипсана маса на бази вермикулита. Адитив се производи помоћу термички обрађене стене планинског порекла. Проширени вермикулит има антисептичка својства, штити зидове од гљивичних формација. Минерал је лаган, сипа се у готове суве композиције;
• смеша са експандираним полистиренским гранулама. Одличан материјал за складиштење топлотне енергије. Састав садржи цемент и креч, компоненте за пуњење и посебне адитиве. Погодно за све површине;
• малтер за пиљевину. Није у стању да издржи ефекте влажног окружења, стога се не користи за спољну декорацију. Када изолујете унутрашње зидове овом композицијом, имајте на уму да током очвршћавања треба стално проветрити просторију. Ова врста малтера наноси се на дрво и циглу и стврдњава у року од две недеље.

Одвојено, треба рећи о композицији топлотног изолационог малтера Кнауф Грунбанд. Ова линија производа је позната многима и представља најпопуларније формулације.

Фракције смеше не прелазе један и по милиметар у пречнику, наношење је могуће ручно и помоћу електричне опреме.

Ова смеша се користи за завршну обраду фасада, подрума и других просторија са високим садржајем влаге.Поред тога, уз помоћ гипса, површина фасаде је ојачана, зидови добијају додатну заштиту од механичких оштећења, потпуно је искључено стварање пукотина. Структура малтерисаног малтера је таква да се може користити за декоративну завршну обраду.

Методе инсталације

Упутства за припрему готове смеше обично су назначена на паковању. За припрему раствора код куће, везиво (цемент, креч или гипс), вода и слободно течно пунило се мешају у омјеру 1: 1: 4. Смеша се темељно меша до конзистенције густе павлаке, након чега се може нанијети на очишћену површину.

Малтерисање унутрашњих зидова врши се према светионицима, дебљини нанесеног слоја топли гипс не би требало да пређе 1 цм у једном пролазу. Ако је потребно повећати дебљину премаза, тада се први слој мора осушити, иначе ће гипс пасти под сопственом тежином. Непрактично је направити слој дебљи од 3 цм, од тога се смањују својства топлотне изолације, а оптерећење на основи постаје критично.

Фасадни изолацијски малтер наноси се у танком слоју: 3-4 мм у првом пролазу, не више од 1,5 цм укупно након претходног наношења и сушења ојачавајућег слоја.

Предности и мане

Главне предности су:

• отпорност на хабање, без деформација;
• индикатор високе чврстоће;
• одсуство компонената у сировини које представљају опасност по здравље људи;
• отпорност на негативне температурне услове;
• високе квалитете приањања;
• могућност употребе на било којој врсти површине;
• ојачање у већини случајева није потребно.

Нажалост, постоје и негативни аспекти:

• топлотна изолациона способност таквог састава је много нижа од оне код класичних изолационих материјала. Да бисте постигли сличан индикатор, мораћете да сложите слој малтера који је један и по до два пута дебљи од уобичајеног топлотног изолационог слоја;
• смеша се ретко користи као завршна обрада. Након сушења потребна је завршна обрада материјалима који су у свом саставу погоднији од осталих.

Топла унутрашња мешавина гипса није идеална. Као и остала роба, она се разликује по својим позитивним и негативним својствима.

Како сами направити смешу

Смешу за малтерисање за изолацију можете припремити сопственим рукама куповином свих потребних материјала на грађевинском тржишту. Дакле, потребан нам је цемент, материјал са порозном структуром, пластификатори.

Порозност компонената омогућава мешавини гипса да врши изолационе функције, даје му паропропусна својства, дајући зидовима могућност да "дишу". На таквим материјалима не настаје буђ, јер за то не постоји главни извор - влага.

Употреба пластификатора за цементну подлогу даје смеши добру пластичност и осигурава пријањање на носеће подлоге.

Из тог разлога, композиције топлотних изолационих гипса разликују се по карактеристикама које им омогућавају употребу на бетонским, дрвеним, опечним и чак керамичким површинама.

Технолошки, поступак припреме мешавине гипса изгледа овако:

• узима се једна деоница цемента М500;
• сипају се четири дела зрна перлита или вермикулита;
• вода се сипа на такав начин да смеша добије конзистенцију налик на павлаку;
• пластификатори се узимају по стопи од 50 г за сваку канту цемента.

Пластификатори се разблажују у води, цемент се темељно помеша са гранулама. Вода се сипа у суву смешу, мешање се врши до потребне пластичности. Раствор се таложи петнаест минута, након чега је потпуно спреман за употребу.

Мешавина гипса „уради сам“ коштаће вас много мање.

Уради сам топли перлитни малтер

Вероватно сте већ приметили да сва једињења за топли малтер садрже компоненте које одређују њихова својства топлотне изолације. Најчешће је то перлит или вермикулит, постоје смеше са експандираним полистиреном. Њихови ниски коефицијенти топлотне проводљивости омогућавају да се у просеку добију добре вредности за готове премазе. Коришћењем ових адитива заједно или уместо одређених пунила попут песка, као и везива попут гипса или цемента, можете бити сигурни да мешате смешу са жељеним својствима.

Нажалост, цене готових смеша нису инспиративне. Али шта ако решење припремите сами?! Штавише, појединачне компоненте као што су цемент, перлит, креч су релативно јефтине. На пример, тона цемента М500 може се купити за 3000-4000 рубаља, вреће гашеног креча од 20 кг - по 170 рубаља, перлит (оцене М75 или М100) - око 1500-2000 рубаља. по кубном метру Ако је обим посла велик, а буџет за извођење ограничен, онда је време за „хемију“. Нудимо вам неколико рецепата за израду топлог гипса од перлита сопственим рукама.

• 1 део цемента на 1 део песка и 4 дела перлита (израчунато по запремини) помеша се са водом док се не добије потребна конзистенција (густа павлака);
• пропорције запремине цемента и перлита су 1 до 4. Дакле, за 375 кг цемента потребан је приближно 1 кубни метар перлитног песка. Смеша се помеша са 300 литара воде, као додатак за пластификацију може се користити ПВА лепак у запремини од 4-5 литара. Лепак се меша у води, где се накнадно додаје сува смеша перлита и цемента;
• запремински однос цемента и перлита - 1 према 5. За 290 литара воде користите 4-4,5 литара ПВА, 300 кг цемента и коцку перлита; - запремински: 1 порција цемента, 2 порције песка и 3 порције перлита. Као адитив можете користити течни сапун или ПВА у количини не већој од 1 мас.% Цемента;
• За 270 литара воде биће потребна коцка перлита и 190 кг цемента;
• 1 запремина цемента, 4 запремине перлита, приближно 0,1% масе цементног ПВА лепка;
• запремински однос цемента и перлита у распону 1: 4 ÷ 1: 8. Додатак може бити течни сапун, детерџент за прање судова, ПВА - до 1% тежине цемента;
• претходно се припрема раствор за мешање (у даљем тексту РЗ): натријумова сол карбоксиметил целулозе (ЦМЦ) раствара се у измереној запремини воде у запремини од 0,5% процењене запремине топлог гипса, као и пластификатори - 0,5% по тежина цемента додата накнадно. Све компоненте се темељно помешају и остави да се раствор слегне док се вискозност ЦМЦ не повећа. Даље, могуће су варијације у зависности од густине малтера који треба добити (канта - 10 л). На пример, 12 литара цемента, 2 канте перлита, 2,5 канте песка додају се у 12 литара РХ (густина добијеног раствора је око 1500 кг по кубном метру). На исту запремину РЗ сипа се 1,5 канте песка, 3 канте перлита, 1 канта цемента - добија се смеша густине 1200 кг у коцки. За 20 литара можете мешати око 5 канта перлита, 1 канту песка, 12 литара цемента - добијамо раствор густине око 800-900 кг по кубном метру

Сви ови ПВА и течни сапун могу се заменити суперпластификаторима, на пример, Полипласт. Ова компонента је веома важна, јер одређује понашање раствора и потребу за смешом у запремини воде за мешање.

Требало би да схватите да су сви рецепти дати само као смернице. Да бисте успели, мораћете да експериментишете са односом компонената, проверите резултујућа решења у раду. И тек након што смеша идеално одговара вашим условима завршне обраде, можете месити велике количине. Обратите посебну пажњу на способност упијања воде компонената топлотне изолације. Они активно задржавају влагу, што у случају недостатка воде за мешање може довести до кршења технологије очвршћавања цементне смеше.