Punktering av marken under vägen. Markpunktionsmetod. Teknik och metod för att punktera marken under vägen

Om underjordiska verktyg korsar en väg eller järnvägsspår kan demontering av sådana föremål vara extremt svårt och ofta till och med omöjligt. För att lösa problemet hjälper det att lägga rör med punkteringsmetoden. Denna metod är mycket enklare och billigare att implementera.

För dem som vill lära sig hur rör läggs i marken utan att störa markbeläggningar, riva byggnader, flytta mobila föremål, kommer vi att avslöja tekniska detaljer. Här får du reda på vilken utrustning som används under arbetet, på vilket sätt punkteringar utförs.

Förutom titelmetoden beskrev vi alternativ för att lägga rör i marken med hjälp av trenchless-teknik, bifogade diagram, fotoval och videomaterial.

Hydro-, vibrationspunktering och stansning

Skillnad mellan hydro- och vibrations punkteringar. I det första fallet används en vattenstråle som ett verktyg för att trycka igenom jorden, som under högt tryck slår från en speciell spets.

Denna metod är särskilt effektiv på lösa sandjordar som lätt tvättas bort av strålen. Det gör att du kan skapa ett hål med en diameter på cirka 50 cm på ett minimum. Men brunnens maximala längd under piercing är 30 m.

Vibrationspunktering, som namnet antyder, utförs med hjälp av vibrationsexponering. I anordningen för att göra en punktering används stöv-vibrationsindragningsinstallationer med excitatorer av längsgående riktningsvibrationer.

Statisk fördjupning kombineras med påverkan på marken av chockimpulser från en vibrerande hammare. Metoden används på vattenmättade och fuktiga sandjordar både för att lägga rör och för att extrahera dem. Borrhålets diameter kan nå 50 cm och dess längd - 60 m.

Stansningsmetoden utförs med hjälp av uttag, precis som en punktering. Men i detta fall riktas röret mot marken med sin öppna ände. Under processen att bygga fram strukturen bildas en tät plugg från jorden i röret som sedan avlägsnas.

För att utföra denna typ av arbete används från två till åtta kraftfulla (200-400 ton) hydrauliska domkrafter, för drift av vilka det är nödvändigt att installera en tryckvägg med ram och nackstöd.

Grävning är en grävfri metod för rörläggning, som utförs med hjälp av speciella högeffektiva hydraulenheter.

Under ett skift kan en sådan anordning passera upp till 10 meter mark, och brunnens totala längd överstiger vanligtvis inte 80 meter. Om det krävs att lägga en längre rutt delas den upp i separata sektioner på högst 80 meter.

Denna metod kräver också anordningen för den första och sista gropen, där den nödvändiga hydrauliken är installerad.

Varje sektion körs två gånger: framåt och sedan i motsatt riktning. Operatören, som befinner sig i gropen, kontrollerar driften av mekanismerna och kvaliteten på stansningen.

Tekniskt sett är denna metod svårare än en vanlig punktering, men den kan användas på nästan vilken mark som helst. Strukturens diameter kan vara upp till 172 cm. Kärnor som bildas inuti röret kan tas manuellt eller mekaniskt.

Trenchless rörläggning - typer och metoder

Befintlig teknik gör det möjligt att lägga rörledningar på stora djup när man lägger nya ledningar eller inuti kanaler i gamla rör, ibland med deras förstörelse.

Rekonstruktion och byte av rörledningen med rehabiliteringsmetoden

Avhjälpande är metoden för ledningsnät med gammal kommunikation, medan två tekniker skiljer sig åt:

• Relainig... Denna rehabiliteringsmetod används om den gamla rörledningen hålls och den fungerar som ett skal för den nya rörledningen som dras in.
• Renovering. Denna teknik består i det faktum att när en ny linje läggs förstörs den gamla linjen - den skärs tillsammans med rullar eller fasta knivar och expanderaren ökar radien för passeringskanalens omkrets och pressar resterna av skalet i marken.

Relining-teknik

Relining är den mest kostnadseffektiva metoden i en situation där en föråldrad linje ersätts med en modern plast (lågtryckspolyeten HDPE) med en något mindre diameter. HDPE-rörproduktionstekniken möjliggör anslutning genom svetsning; för detta producerar branschen ett brett utbud av enheter som utför utjämningsbearbetning, uppvärmning med diskjärn och svetsning av ändar. När du utför arbete med broschning kan HDPE-linjens längd nå 700 meter. Vid matning svetsas rör (10 - 12 m) till ytan med speciella dyra elektroniska enheter som är lämpliga i storlek.

Ganska ofta är det nödvändigt att krossa en polyetenlinje med en något större radie längs den gamla stålrörledningen - för detta används sprickteknik med en speciell expanderkniv, som används för att skära rörledningen längs. Det utförda arbetet består av följande steg:

1. En arbetare och mottagande gropar av önskad storlek (beroende på rörledningsdjupet och maskinernas mått) grävs längs kanterna på platsen för att bytas ut för att rymma teknisk utrustning.
2. Med hjälp av en speciell mekanism av hydrauliska domkrafter vrids metallstänger och matas in i kanalen och trycker på dem tills de lämnar linjen i den mottagande gropen.
3. En plaströrledning är ansluten till en metallstav genom fästanordningar placerade på en speciell spets i form av en expanderkniv.
4. Den hydrauliska maskinen drar i motsatt riktning medan den skär upp stålrörets skal. I det här fallet rullas stavarna bort när de tas bort och tas bort från gropen.

Fördelar med punkteringsmetoden

Kravet på punkteringsmetoden förklaras av dess betydande fördelar jämfört med andra alternativ för att utföra denna typ av arbete. Till exempel är en punktering tillgänglig när som helst på året, den höga eller låga temperaturen i uteluften och marken spelar ingen roll.

En av fördelarna med den guidade punkteringsmetoden är att man också kan arbeta i områden med förhöjd grundvattennivå.

Enhetens drift kräver inte användning av bentonitlera, tillförsel av vatten eller borrslam till brunnen. Det är en kompakt och kraftfull enhet som är utrustad med ett pålitligt elsäkerhetssystem. Det är inte svårt att leverera och installera det. Samtidigt hindrar inte den kompakta storleken enheten från att arbeta med hög effekt.

Gravfria rörläggningsmetoder som guidad punktering kan användas framgångsrikt både sommar och vinter.

Arbetstiden är också kortare än med andra metoder. Även om det i området där punkteringen utförs finns en ökad nivå av grundvatten, finns det inget behov av att vidta åtgärder för att dränera vatten från platsen.

Under passagen av expansionskonen komprimeras också väggarna i diket, så det krävs inget ytterligare arbete i detta avseende.

Fördelar med dike utan rör

Den vanligaste metoden för att lägga rörledningsstrukturer anses vara grävning. Detta installationsalternativ har dock sina nackdelar, som inkluderar:

• gräva upp jorden innebär en kränkning av det bördiga skiktet;
• eliminering av träd och andra plantager;
• höga kostnader för installationen
• långt förberedande steg.

Notera! När kanalen för rörledningen passerar genom vägytan kan förstörelse av asfalten inte undvikas, därför måste vägen rekonstrueras efter arbetet. Dessutom, om det här är en ganska upptagen del av vägen, kan det vara svårt att överlappa varandra. I sådana fall kommer grävlös (stängd) kommunikation läggs till undsättning.

Den trenchless-metoden har följande fördelar:

• mindre materiella resurser krävs för att utföra arbete;
• hög installationshastighet;
• det minsta antalet arbetstagare,
• ofarlig för miljön;
• möjligheten att lägga rör hela året (installation av rör på ett öppet sätt på vintern är svårt på grund av frusen mark);
• arbetssäkerhet.

För grävlös rörläggning räcker det att gräva en liten grop

Om installationen av röret utförs på ett litet avsnitt, till exempel under vägytan, kan allt arbete utföras utan användning av specialutrustning. Denna kabeldragning är ganska enkel. Det kräver en cylinder med önskad diameter och en stapelbar stång. Tack vare en sådan anordning blir det möjligt att ta bort jorden manuellt, men innan det utförs arbete för att gräva ut små gropar på båda sidor av vägen. För sluten installation på stora ytor används specialmaskiner och enheter.

Utföra en punktering på olika föremål

Komplexiteten och hastigheten för denna typ av arbete beror till stor del på förhållandena, dvs. på terrängen och egenskaperna hos det objekt under vilket punkteringen utförs. Borrning under en järnvägssäng kräver vanligtvis en ganska seriös design. Först måste du samordna borrning med ett antal järnvägstjänster.

Genom att använda den guidade punkteringsmetoden inom staden begränsas vägarnas integritet för att minimera kostnader och inte störa trafiken

I Ryssland måste du kontakta avdelningarna för ECH, ShCh, RCS NODG, PCh och andra tjänster från ryska järnvägar. Det är obligatoriskt att upprätta avtal för teknisk övervakning samt installation av säkerhetspaket. All verkställande dokumentation måste överenskommas och tillhandahållas till järnvägsmyndigheterna.

Ett paket med dokument överförs till vägavståndet i slutet av arbetet med att lägga rör. I städer är en punktering under vägen mycket efterfrågad när man lägger till ny kommunikation, särskilt på platser med historiska sevärdheter.

Metoden tillåter inte bara att hålla den vanliga trafiken på vägarna, utan också att förhindra att den gamla trottoaren förstörs när det är nödvändigt att lägga rör under sådana sektioner.

Återställningen av ett sådant föremål kan vara svårt och ibland omöjligt. I stugbyar låter kommunikationen med punkteringsmetoden dig utföra allt arbete med minimal skada på färdiga föremål: vägar, staket etc.

Trenchless läggning av rör för teknisk kommunikation används oftast under naturliga och konstgjorda hinder - väg och järnvägar, befintliga byggnader och kommunikationsnät, inklusive under återuppbyggnad av företag.

För produktion av arbete väljs en eller annan metod för att lägga skyddande rörhöljen, vilket är en komplex och tidskrävande teknisk operation när man anordnar korsningar-övergångar under hinder. De viktigaste metoderna inkluderar:

a) rörläggning utan markutsug (punktering): genom statisk penetration av hydrauliska domkrafter och remskivsystem; användning av stötdämpare och vibrationsanordningar;

b) trenchless rörläggning med utveckling och utvinning av mark; med kontinuerlig grävning och införande av röret som läggs (borrning); genom att periodvis extrahera jordkärnan från röret som pressas igenom.

-När man väljer en metod för att lägga ett höljesrör, diameter och längd på röret som ska läggas, mark och hydrogeologiska förhållanden, syftet och det tekniska tillståndet för markstrukturer längs korsningsvägen, driftskrav för korsningen under konstruktion (styrka av läggning, krav på isolering etc.) beaktas "ekonomisk genomförbarhet (tabell 5.2).

Stansning (Figur 5.3) utförs vanligtvis för att lägga rör med en diameter på 50 till 400 mm eller mer (Tabell 5.3) i leriga och leriga jordar med alla fuktinnehåll. I sandjord är denna metod mindre effektiv. Läggningsdjupet begränsas av det minsta avståndet från ytan till röret som ska läggas, lika med dess fem diametrar. Stansrör läggs med hjälp av domkrafter, markläggningsmaskiner och pneumatiska stansar, vinschar, traktorer, rörlager och bulldozrar.

Byggmaskiner används för att punktera rör under vallar vars lutning inte omfattas av speciella krav, främst för kabelnät. För att utföra en punktering på ena sidan av vallen planeras en plats för placering av röret och maskinen. Punktionen utförs genom att överföra kraften från "maskinen" direkt till änden av röret eller genom ett munstycke.

Den vanligaste rörpunktionen med markpiercing. För att göra detta rivs en arbetsgrop av, i vilken en domkraftsinstallation med en sektion av röret som ska läggas (vanligtvis 6 m lång) placeras. Högtryckshydraulikpumpen är placerad vid brunnkanten (fig. 5.3).

Röret läggs genom att överföra kraft genom huvudbonaden med påskjutbara förlängningsrör 1-4 m långa, ramstänger eller spännklämmor. Rörets rörelse utförs cykliskt genom växelvis växling av domkrafterna för rörelse framåt och bakåt. Med ett rakt tryck pressas röret i marken för längden på domkraftens slaglängd. Efter att stammen har återlämnats byts grenröret till en annan, fördubblad längd och indragningscykeln upprepas tills rörlänken punkteras. I framtiden installeras en ny rörlänk och alla operationer upprepas till slutet av punkteringen med önskad längd. En punktering utförs också med en rengöringsstav.

De mest produktiva domkraftsenheterna i Glavmosstroy och GPU-600 (fig. 5.4) Den grundläggande skillnaden mellan dessa enheter är närvaron av en rörlig tryckplatta, som flyttas av domkrafter efter att röret har lagts efter varje indragningscykel tills röret trängde helt in i jorden. Efter att rörsektionen har pressats ned i marken återgår det rörliga stoppet, gliden med domkrafter och tryckplattan till sitt ursprungliga läge.

För att punktera med rör upp till 800 mm i diameter kan Ukrorgtech-stroy verktygsmatningsmekanism med en tryckkraft på upp till 2000 kN användas, komplett med horisontella borraggregat för PM-800-1400, PM-800-1600 och Zaporozhye-typ. Användningen av en matningsmekanism komplett med dessa horisontella borriggar ger deras mångsidighet, dvs. möjligheten att borra rör med en diameter på upp till 800 mm med punkteringsmetoden och med rör över 600 mm med den horisontella borrningsmetoden. När du lägger rör med punkteringsmetoden kan matningsmekanismen också användas oberoende.

För långa punkteringar med rör upp till 800 mm i diameter kan jackmaskiner användas, bestående av flera domkrafter och skapar krafter upp till 10 000 kN och mer.

Vid rekonstruktion av företag för punktering av rör med en diameter på upp till 500 mm i sammanhängande, sandiga och flytande jordar är det effektivt att använda vibrationsgenomträngande installationer. för punktering i jordar i kategorierna I, II och III med närvaro av sten, tegel, fragment av trä och andra byggavfallsledningar med en diameter på upp till 400 mm - pneumatiska stansar. En positiv kvalitet på vibrationshåltagande installationer och pneumatiska stansare är möjligheten att använda dem för att ersätta gamla rör för underjordisk läggning. I installationer för vibrationspunktering (fig.5.5) Vibro-slaganordningar används som skapar längsgående riktade vibrationer. Vibrochockenheten är fixerad i rörets bakre ände och installerad på en vagn med ett järnvägsspår. En avsmalnande spets svetsas till rörets nedre hålände. Vibrationspunktering utförs under påverkan av chockimpulser i kombination med statisk fördjupning av en vinsch monterad på en vagn som överför kraften till röret genom lastkedjan.

Till gummislangen från kompressorn går den fram och tillbaka och slår på den främre inre änden av huset och driver den i marken. Växelanordningen låter dig ändra maskinens riktning genom att ändra riktningen på slag. Uppsättningen av pneumatiska stansar inkluderar skenor för stansning av brunnar med stor diameter. Det reversibla arbetet med pneumatiska stansar utförs utan expansionsmedel.

Tekniska operationer “när stansning av brunnar med pneumatiska stansar (Bild 5.6) börjar med att den tränger in i marken från utloppsbrunnen i riktning mot mottagningsgropen. Vid rörelse komprimerar den pneumatiska stansen, med sin koniska frontänd, marken, skjuter den åt sidorna och bildar en brunn. För att uppfatta reaktiva krafter vid start av maskinen från gropen används startanordningar som skapar friktionskrafter på den pneumatiska stansens kropp eller skjuter maskinen till botten. För att underlätta införandet av den pneumatiska stansen i marken utförs dessutom lanseringen vid ett reducerat tryck (0,3-0,4 MPa) av tryckluft.

Förutom stansbrunnar kan pneumatiska stansar användas i stor utsträckning när andra tekniska operationer utförs: drivning av stålrör (höljen), åtdragning av asbestcementrör och extrahering av rör från marken (tabell 5.5). Rör och slag i marken. Rörets främre ände är stängd med en avsmalnande spets.

Vid byte av rör är en ny del av rörledningen med en pneumatisk stans installerad i den bakre änden ansluten till den borttagna, och det gamla röret, när det går ut i mottagningsgropen, skärs av och tas bort.

Stansning av stålrör med en diameter på 500-2000 mm eller uppsamlare av armerad betong med runda, fyrkantiga eller rektangulära tvärsnitt på ett avstånd av upp till 80 m utförs av push-on pump-jack-enheter som förbinder 2, 4, 8 eller fler hydrauliska domkrafter. Jackarna är monterade på ramen; för deras stopp finns en speciell tryckvägg bestående av högar och två balkar.

För stansning av rörledningar är installationer med mekaniserad utveckling och borttagning av mark som SKV Glavmosstroy och PU-2 designade av TsNIIpodzemmash mest effektiva (se tabell 5.3). PU-2-installationen består av fyra delar: en kraftenhet, en arbetsdel, en anordning för överföring av tryckkrafter och en knivsektion (Fig.5.7). Tekniska operationer med PU-2-installationen utförs i följande sekvens. Den första länken i höljet med en knivsektion installerad vid dess ände och ett system med avböjningsrullar läggs på styrramen placerad i gropen. Efter att ha kontrollerat packningens riktning införs en arbetsdel i länkplanet och repen lagras. Därefter slås de hydrauliska domkrafterna på, som skjuter huvudtryckets tvärhuvud framåt tills det berör ändytan på höljelänken som läggs. Vid ytterligare rörelse av traversen pressas höljets främre ände något i marken. Sedan stoppas tillförseln av höljet och arbetskroppen dras upp med hjälp av arbetsrepet tills skopans skäregg rör vid botten. Ytterligare drag i repet åtföljs av att man flyttar arbetskroppen framåt och vrider skopan från topp till botten.

Den skurna jorden faller in i höljets nedre del.När du saktar ner arbetskroppen och drar upp dragkablarna dras arbetsdelen tillbaka från ytan med en diameter på cirka 1-1,2 m.

I det här fallet flyttas den skurna jorden av skopan längs höljet på samma avstånd. Därefter lossas dragrepet och indragningsfjädrarna får vrida skäranordningen till sitt ursprungliga läge, dvs från botten uppåt. När du drar upp dragkabeln igen upprepas markutvecklingscykeln. Efter upprepning av flera cykler avlägsnas arbetskroppen från ansiktet, medan jorden som ackumuleras bakom skrapventilen förs ut i mottagarrännan, som tillsammans med jorden lyfts av en kran utanför arbetsgropen och töms. Efter att arbetskroppen har återförts till håligheten i höljet som läggs, matas höljet igen och bottenjorden bearbetas.

Stansrör kan göras med pneumatiska stansar. I detta fall är röret (höljet) inbäddat i marken med sin öppna ände under påverkan av en slagbelastning. Marken avlägsnas från höljets inre hålighet med en självgående kapsel som drivs av en reversibel pneumatisk stans. Kapseln är en bit rör med utskärningar för att minska massan och underlätta lossning av mark. För stansning av rör med en diameter på 530-1020 mm till en längd på upp till 50 m i sammanhängande, sand- och kvicksandjord används också UVG-51 vibrationsenhet (se fig. 5.5). Att vibrera röret i det nedre hålet

i slutet svetsas en skärformad dyna för att ge ett mellanrum (10-15 mm) mellan brunnen och röret, och två symmetriskt placerade sidofönster skärs i rörets baksida för att avlägsna jord. Marken från röret väljs av en vibrationsimpaktstjuv, introduceras i ansiktet med en vibrerande hammare och flyttas efter extraktion av jorden med hjälp av ett rep till lossningsfönstren. Från baileren hälls jorden ut under påverkan av vibrationer i lossningsfönstren längst ner i diket.

Läggning av rör med en diameter på 1220 mm i en längd på upp till 60 m i torra och fuktiga jordar i grupp I-III utförs med installationen U-12/60. Installationen innehåller ett huvud med en skyttel installerad i rörets nedre hål, en hydraulisk domkraftsdrivning som utvecklar en presskraft på upp till 3400 kN, en pumpstation, en vinsch och en trycksko (Fig.5.8).

För trenchless rörläggning med installation U-12/60 måste en grop 13 m lång, 3 m bred och 0,1 m djup under designnivån för basen på röret som ska läggas förberedas. I den bakre delen bör gropen utvidgas och fördjupas för installation av ett foder av balkar eller sliprar och för installation av en lagerstoppsko.

Arbetet med U-12/60-enheten består i att regelbundet trycka på röret som ska läggas till längden på domkraftens slag (1000 mm), följt av att ta bort skytteln från röret som läggs och lossa den. Efter varje presscykel utförs åtgärder för att ta bort tryckrören, rengöra platsen där skytteln är installerad i huvudet med hjälp av flera rörelser av skytteln till botten, bygga upp eller installera längre tryckrör för efterföljande tryck. Fyllningen av skytteln med jord säkerställs genom att trycka på röret med hydrauliska domkrafter samtidigt som skytteln kilas in i rörets huvud som tvingas igenom. Shuttle lossas till en soptipp eller transport.

{AF-mall = standardfärgläggning = ee77bb-bredd = 100% bgfärg = 77ee44-förhållande = 30}

Sponsorn av detta material är forsknings- och produktionskomplexanläggningen för borrutrustning Gidrophobe. Företagets huvudaktivitet är genomförandet av arbetet med att lägga underjordisk kommunikation med den trenchless-metoden med hjälp av tekniken för horisontell riktningsborrning (HDD), samt utvecklingen av införandet av energibesparande teknik.

Representativa kontor i Moskva: 117628, Moskva, st. Kulikovskaya, 1, kontor 1, nära tunnelbanestationen Bulvar Dmitry Donskoy Telefon i Moskva

Tel./fax: (8639) 25-96-50, 25-97-16, 25-97-23

{/ AF}

Bedömning av alternativ

Förutom metoden för kontrollerad punktering finns det andra alternativ för kommunikationsenheten i jorden utan en enhet av diken. Ibland kan alternativet vara mer acceptabelt än en punktering, allt beror på den specifika situationen.

Horisontell riktad borrning, som också kallas snedriktning, används för att lägga tryck och rör utan tryck. Borrning på detta sätt utförs från jordens yta. Hålets diameter bör tas 30-50% större än dimensionerna på rören som ska läggas i det.

Hålet expanderas inte omedelbart utan i flera steg. I detta fall används en bentonitlösning som blandas med den lossade jorden och underlättar avlägsnandet från stammen. Dessutom används denna arbetsvätska för att kyla borrverktyget, och senare bildar det ett lager på axelns väggar som skyddar dem från förstörelse.

En slampump används för att pumpa ut den använda bentonitlösningen. Efter pumpning måste den onödiga lösningen tas till en deponi för vidare bortskaffande. Om arbetet utförs korrekt blir resultatet en ren brunn med starka väggar.

Borriggar för denna typ av arbete har olika egenskaper såsom vridmoment och dragkraft. Längden på rören som kommer att läggas i jordskiktet, som kan nå 1000 meter, beror på detta.

Den tillåtna rördiametern är 120 cm. Både metall- och plaströr kan läggas med horisontell riktningsborrning.

Borrning utförs längs en förberäknad bana, borrverktygets rörelse styrs med hjälp av ett lokaliseringssystem. Kragningsvinkeln kan variera mellan 26-34 grader.

En annan viktig indikator vid användning av hårddisken är böjningen av stavarna, som kan vara 6-12%, det beror på deras typ. En annan populär trenchless rörläggningsteknik är skruvborrning... För sin implementering används en speciell hydraulisk enhet som fungerar som en domkraft.

Först startas och avslutas gropar. Djupet på var och en av dem bör vara en meter djupare än nivån på rörledningen. En hydraulisk installation sänks ner i startgropen, som roterar skruven och stansrören. Som ett resultat avlägsnas en del av jorden och ett rörhål erhålls.

Sedan installeras rör, fodral etc. inuti. Den maximala läggningslängden är vanligtvis bara 100 meter, men kommunikationens diameter kan nå 172 cm, indikatorerna beror till stor del på vilken typ av jord som borrningen utförs på.

Metoden för stansning av stålfodral används ofta när det är nödvändigt att lägga rör eller lådor med stor diameter med hjälp av diken.

För att kontrollera arbetet under skruvborrningen används en laser som säkerställer borrens lutningsvinkel och gör det möjligt att spåra borrriktningen med hög noggrannhet. När skruven når slutgropen tas den bort från den resulterande brunnen i omvänd ordning.

Mikrotunnel Är en metod med hög precision för grävlös kommunikation, som utförs med en speciell tunnelsköld.

En högeffektsuttag används för att flytta enheten. Det påverkar pelaren av armerade betongrör, som är fästa på skärmen. Gradvis ökar brunnens längd, så kolonnens längd ökas genom att bygga armerade betongkonstruktioner.

För läggning av armerad betong och stålrör används mikrotunnelmetoden. Den utförs med en speciell tunnelsköld som lossar jorden

Denna metod kräver också förberedelse av två gropar, avståndet mellan dem kan variera inom 50-500 meter.Jackinstallationen måste sänkas ner i startgropen till ett djup som motsvarar nivån för kommunikation. Om borrhålslängden överstiger 200 meter används vanligtvis en mellanliggande domkraftsstation.

Tunnelskyddet lossar jorden som tvättas ut med vatten eller bentonitlösning som strömmar genom tillförselledningarna. Den förbrukade vätskan, blandad med jordpartiklar, rör sig till sumpen längs avloppsledningarna. När tunnelskärmen kommer in i slutgropen kan arbetet betraktas som avslutat.

Trenchless metoder för att lägga kommunikation utförs med hjälp av speciell högeffektiv utrustning. Noggrann överensstämmelse med teknik kommer att säkerställa en pålitlig brunn

Utrustningen tas isär och tas bort. Med mikrotunnelmetoden kan du inte bara installera armerad betong utan även stålrör. För att kontrollera riktigheten av arbetet används ett navigationssystem som består av en laser, ett mål och ett mäthjul.

För långa sektioner (mer än 200 m) anses ett elektroniskt lasersystem vara effektivt, utrustat med en hydrostatisk nivå, som ger korrekt information om djupet på rörläggningen, oavsett lufttemperaturen inuti strukturen.

Lägga steg

Avloppsfoder med punkteringsmetoden är ett förfarande som utförs i flera steg:

• förberedelse av anläggningen för utrustning. Dess storlek är 10 × 15 m;
• installation av en pilotstång som störtar i marken vid borrhuvudets ingångspunkt;
• borrar en pilotbrunn. Detta är huvudstadiet i arbetet. En brunn är gjord med en given konfiguration, dess diameter är 100 mm. Banstyrning utförs var 3: e längd;
• ta bort borrhuvudet och expandera brunnen genom att dra i fälgen. Detta är ett verktyg som installeras på en lindad stång och dras med kraft i motsatt riktning mot pilotbrunnens penetration;
• bakom rimmern är en sträng av rörledningar fäst, som omedelbart efter brunnens expansion dras in i den i riktning mot borriggen.

En avloppspunkter kräver konstant övervakning av banan. Detta görs av operatören, som observerar arbetets framsteg på mottagarens display. Signalen går från borrhuvudets sensorer. Om det är nödvändigt att ändra banan instruerar den borren att stoppa matningen och ställer in önskad rotationsvinkel. Vid något av dess värde vrids huvudet endast medurs för att inte försvaga borrstångens anslutning.

Olika sorter

Avloppsvatten med punkteringsmetoden är en effektiv och lovande teknik. Sedan starten har tre alternativ för att utföra arbete utvecklats:

• hydro-punktering;
• vibrationspunktering;
• stansning.

Var och en av dessa tekniker är utformade för att fungera under specifika förhållanden. Till exempel är den hydrauliska metoden bra i leriga viskösa jordar, vibrationsmetoden är mer effektiv i täta bergarter med många berginkluderingar. Stansning används på mjuka jordar som inte kräver betydande ansträngningar för att borra en brunn.

Varje teknik kräver en betydande axiell dragkraft i penetrationsriktningen. Kraftfulla hydrauliska domkrafter används för att skapa det. Bomaxelns belastning är stor - från 30 till 400 ton, vilket ger en effektiv och snabb lösning på problemet.

Läs också: Gör-det-själv avloppsavlopp - avloppssystem, funktioner, översikt

Fördelar och nackdelar

Avloppsanordningen med HDD-metoden har ett antal fördelar:

• kostnaderna för att lägga nätverket minskar;
• tekniken är mindre mödosam än den traditionella tekniken;
• linjekonstruktionstiden minskas med cirka 30%;
• det är inte nödvändigt att återställa landskapet, element av ytförbättring;
• det finns praktiskt taget inga begränsningar för arbetsplatsen.Det är möjligt att lägga på territoriet till historiska monument, industriföretag, i ett tätt byggnadsområde;
• det bördiga jordskiktet avlägsnas inte och försämras inte;
• under arbetets utförande behöver du inte blockera fordonets rörelse, stoppa produktionen eller acceptera andra begränsningar.

Nackdelar med HDD-teknik:

• tekniken är inte lämplig för att skapa förlängda brunnar eller för att lägga rörledningar på stora djup;
• den maximala längden på en linje är 300-400 m. Om ett mer utökat system behövs kommer det att bli nödvändigt att göra mellanliggande gropar och passera genom upprepade brunnar.

Vissa svårigheter uppstår om ett gravitationsavloppssystem tillverkas med HDD-metoden. För att göra detta är det nödvändigt att ange en höjdskillnad mellan in- och utgångspunkten för brunnen. Om ett rör med en diameter på 160-200 mm används krävs en lutning på 8 eller 7 mm för varje meter. För en linje med en längd på 400 m (maximalt) blir höjdskillnaden 3,2 m. Dessutom blir det omöjligt att kringgå hinder i vertikalt plan. Om stora inneslutningar uppträder på brunnbanan måste du göra en horisontell omväg utan att ändra den angivna lutningsvinkeln. Detta kan kräva längre rörlängder, vilket ökar kostnaden och tiden för att montera systemet.

Subtiliteterna att välja rätt metod

Metoden för kommunikation med horisontell borrning väljs i designfasen för en specifik process. Om trenchless rörläggning utförs som en del av konstruktionen av ett objekt, till exempel en bostadsbyggnad, kan arbetet bli en del av ett allmänt byggprojekt.

Vid utformningen beaktas följande information:

• längden på kommunikationen som måste läggas på ett trenchless sätt;
• höljets eller rörets diameter;
• materialet från vilket kommunikationen görs;
• djupet på vilket rören måste läggas;
• typ av rörledning (tryck eller gravitation);
• förmågan att installera start- och efterbehandlingsgropar med lämpligt djup;
• åtkomstvägar till arbetsplatsen;
• närvaron av ett tillräckligt rymligt område för lagring av material, utrustning etc.
• grundvattennivå;
• andra geologiska egenskaper på platsen;
• platsplan för kommunikation som redan finns på webbplatsen.

Under byggprocessen är det ibland nödvändigt att ändra ett redan utarbetat projekt. Detta kan bero på en önskan att sänka kostnaderna genom att till exempel använda plaströr istället för stålrör. Dessutom är planen för lokalisering av underjordiska verktyg vid anläggningen inte alltid tillräckligt korrekt.

Rördiameter är en av indikatorerna som beaktas när man väljer metoder för grävlös kommunikation. Brunnen bör vara något större

När du utför arbete kan sådana oberäknade rör eller kablar hittas. Alla dessa punkter kan kräva ändringar i designen, och detta kan påverka beslutet om borrmetoden.

Om kommunikationsdjupet är litet finns det en risk för nedsänkning av det övre jordskiktet, särskilt om bentonitmortel användes under borrningen. I sådana fall är det bättre att ge företräde till horisontell skruvborrning.

Mycket ofta bestäms borrmetoden av vilken typ av utrustning som står till förfogande för den organisation som utför ordern.

Till exempel, om byggare har domkrafter eller en horisontell riktad borr, föredras det framför punkteringsmetoden. Oftast dikteras sådana förändringar av övervägande av ekonomiska fördelar.

HDD-borrning

Trenchless läggning av rör och gasledningar, liksom andra tjänster relaterade till borrning, har länge blivit vanligt, eftersom det är ett ekonomiskt, snabbt och modernt sätt att genomföra kommunikation. Den snabba utvecklingen och förbättringen av trenchless-teknik ledde till bildandet av flera grenar inom HDD-tekniker.

Ett utmärkande drag är frånvaron av diken i arbetsområdena från början till slut. Grävning av diken, deras placering, restaurering av strukturer, stigar och grönområden efter att arbetet har slutförts - allt detta är tidigare. Idag väljer världen HDD-teknik (Horizontal Directional Drilling).

Slutsatser och användbar video om ämnet

Processen för drift av installationen för att utföra en guidad punktering visas tydligt i videon:

En guidad punktering är ett mycket noggrant och relativt billigt sätt att lägga kommunikation under en väg eller annat föremål. Samtidigt är det viktigt att korrekt utforma allt arbete och strikt följa tekniken.

Vill du rapportera intressanta fakta relaterade till rörläggning med punkteringsteknik? Har du några frågor när du granskar informationen? Skriv dina kommentarer i blocket nedanför artikeln.

Specialutrustning

Grävfri läggning av ett vattenförsörjningssystem innebär användning av specialutrustning och maskiner. Utan det är det omöjligt att borra ett hål, till exempel under en motorväg (förutom extern grävning).

Tack vare användningen av specialutrustning kan arbete utföras när som helst på året med alla typer av jord.

Använd väskor och typer av utrustning:

1. Pump- och domkraftsenhet - låter dig göra en brunn, förbi alla hinder. Satsen ska innehålla en hydraulstation, expander, stavar och skärhuvuden.
2. Hydraulstation - en anordning som ger en effekteffekt med hjälp av en hydraulcylinder. Genomsnittlig kapacitet - 36 ton.
3. För hydro-punkteringar används speciella enheter som slår med en kraftfull riktad vattenström. Den används på sandjord. Med användning av sådan utrustning är det möjligt att lägga rör med en diameter på upp till 50 cm. Rörledningens längd är begränsad till 30 m.
4. Vibrationsutrustning fungerar på stansskjuvningsprincipen. Installationerna som används i denna metod har en chock-vibrationspressande arbetsprincip. I detta fall är rörens diameter densamma som vid hydrauliska punkteringar. Men brunnens längd fördubblas (60 m).
5. Ytterligare utrustning används också. Dessa kan vara maskiner med manipulatorer, svetsning, generatorer, murbruk.

Funktioner för driften av olika installationer

Pneumatiska stansar av olika diametrar, typ "Mole"

• Installation GPU-600... När du lägger rör med en diameter på 104 till 630 mm, vars längd är upp till 80 m, genom punktering, på jordar i grupperna I-IV (utan stora fasta inneslutningar) använder vi GPU-600-installationen. Dess funktionsprincip kallas "walking jacks". Först använder arbetarna hydrauliska domkrafter på 1,2 m (stångslaglängd), den rörliga tryckplattan med röret och slår på oljestationen. Efter avslutad arbetscykel med återgången av domkrafterna dras den frigjorda rörliga cykeln upp efter röret som läggs. Dessa operationer upprepas tills den första länken är inbäddad i marken. Sedan återgår gliden med domkrafter, det rörliga stoppet och tryckplattan till sitt ursprungliga läge. Därefter monterar vi nästa avsnitt av rörledningen och processen upprepas.
• Installation av Glavmosstroy. Rör med en diameter av 209 till 426 mm i jordar i grupperna I - IV (oavsett fuktinnehåll) i en längd på upp till 45 m är lämpliga att placera med hjälp av installationen Glavmosstroy - det fungerar på samma "gångjack" -princip som GPU-600.
• Markstansare och pneumatiska stansar typ IP-4605, PR-400 (eller SO-134), PR-60 ​​(eller SO-144) och IP-4603 används av oss för att lägga rör med en diameter på 63 till 400 mm enligt en stängd metod. Pneumatiska stansar av "Mole" -typ gör det möjligt för dig att skapa brunnar av alla slag (öppna / stängda, lutande / horisontella) med täta väggar upp till 40-50 m. Dess arbetsdel och kör den på marken.
• Hydro-punktering. Med hjälp av vattenflödets kinetiska energi kan vi tränga igenom rör med hydro-piercing-metoden. Samtidigt suddar en ström av vatten ut från ett speciellt munstycke på rörets framsida ett hål upp till 500 mm i diameter. Rör läggs i den. Vattenförbrukningen beräknas med hänsyn till tryck, strömens hastighet och jordtyp.Denna metod har sina egna egenskaper: arbetet är förenklat och brunnformationshastigheten ökar till 30 m / skift, men avvikelser från designaxeln är möjliga och penetrationslängden kan inte överstiga 20-30 m. I det här fallet fungerar själva förhållandena blir mer komplicerade - arbetsgropen blir förorenad ...

Det förberedande steget är samordningen av GNB-punkteringen på platsen.

1.1. Kunden, före arbetets början i samband med läggning av GNB-rörledningen, överför enligt dokumenten till de direkta artisterna de delar av de underjordiska passagerna, som är fixerade med geodetiska märken med det erforderliga antalet riktmärken inom gränserna för arbetet som utförs. Spåraxeln under dess ritning i naturen förstärks med speciella skyltar fästa på permanenta föremål.

Tre dagar innan arbetet med GNS-tekniken påbörjas, bjuder kunden in representanter för de organisationer som driver anläggningen och håller med alla ägare av kommunikation och strukturer om trenchless områden som finns i arbetsområdet.

1.2. Entreprenören utför en kontrollinspektion av arbetsplatsen för förekomst av risk, eller snarare, dess frånvaro, till exempel skyltar till underjordisk kabel, klyftor, fördelningsskåp, vatten- eller gasmätare, extern kommunikation nära föremålen. Genomföra skyddsåtgärder, om de föreskrivs i projektet, samt klargöra borrborrningens designprofil.

1.3. Inköp av rör avsedda för hårddisk, den diameter som anges enligt schemat. För att lägga en rörledning med HDD-metoden köps polyetenrör med en blå rand för vattenförsörjningssystem eller tryckavlopp, eller utan tekniska remsor, med en förtjockad vägg för att lägga en kabel med HDD-metoden under jord, eftersom trycket från utsidan Ökar isoleringsegenskaperna om röret går sönder.

Du kan köpa ett rör för att lägga en kabel med HDD-metoden på vår webbplats genom att skicka en applikation. Vi ringer tillbaka, eller så kan du ringa via telefon

Punkteringsteknik

Punktering av marken under vägen utförs med hjälp av specialutrustning. Med borriggen kan du snabbt stapla lådorna.

För att rören ska kunna passera fritt i marken används en bentonitlösning. Det spelar rollen som ett smörjmedel och eliminerar överhettning av borren.

Tack vare installationen är det möjligt att punktera marken under vägen och genomföra tekniska nätverk när rörledningens längd är från 2 till 50 meter. Rörens diameter kan variera från 16 till 320 mm.

Beroende på borriggens kraft är det möjligt att gå upp till 50 meter per dag.

Startgrop för punktering enligt GNB-metoden

4.1. Startgropens djup bestäms med hänsyn till avståndet från rörledningens axel till gruvan. Allt beror på utformningen av rumpfogarna och riggen.

4.2. I fria områden är det bättre att utforma startgropen med en rektangulär kontur. Om så är nödvändigt kommer det att vara möjligt att öka längden på installationssektionerna i rörledningen.

4.3. Grunden för gropen måste planeras i enlighet med framtidens lutning. Basen måste vara tillräckligt stark för att undvika att utrustningen sjunker. Basen under borriggen är gjord av krossad sten med fraktion 25-70, vars tjocklek är från 15 till 20 cm. Sedan komprimeras basen och vägplattorna läggs. Om gropen är kort, sedan 2 bitar, och om den är lång, hälls 3 eller den med betong.

4.4. Vid borrning finns nästan alltid möjligheten att översvämma grundgropen. Därför, under byggandet av startgropen, görs en grop för att installera en vattenpump för att pumpa ut vatten. Detta kommer att hålla botten av utgrävningen torr hela tiden och tåla belastningen. Gropen ligger vanligtvis framför gropen på höger sida.Denna plats bestäms av lutningen på gropen, som gör det möjligt att avleda vatten från sticklingar som ackumuleras till vänster om riggen.

Beskrivning av horisontell riktad borrning av hårddisken

HDD-tekniken innebär att man borrar en brunn med en efterföljande ökning av dess bredd. Den horisontella riktade arbetsmetoden utförs av en borrigg med ett arbetshuvud. En flexibel stång är ansluten till den, vilket gör att du kan ändra riktning för att förhindra att mekanismen möter hinder i markmassans tjocklek.

Om det är nödvändigt att öka brunnens bredd, installeras en expander istället för bitspetsen. Tekniken för att lägga kommunikation med metoden för horisontell riktad borrning slutar med processen att dra i röret. Efter att ha fixerat kommunikationsnätverket på den stav som tillhandahålls för detta ändamål dras röret in genom att installera hårddisken i det borrade hålet.

Guidad punktering

Innan arbetet utförs utförs en studie av markområdet där punkteringen kommer att utföras. Sedan skapas projektet. Borrning utförs i enlighet med den planerade planen, där borrens bana är markerad.

Maskinen levereras med ett speciellt blad utrustat med en skäregg. Det finns också en inbyggd sond för att övervaka borrens rörelse. Det låter dig också få nödvändig information om borriggens noggrannhet.

För att utesluta krossning av borrhålsväggarna används en speciell bentonitlösning.

Utrustning för produktionsanläggningar för HDD-punktering under vägen.

2.1. Området där rörledningen läggs med HDD-metoden ligger vanligtvis på båda sidor om det korsade hindret och är uppdelat i två separata bygg- och installationsplatser.

De heter konventionellt:

• plats nr 1 för den fungerande (start) gropen och borriggen
• plats nr 2 i den mottagande gropen

2.2. Båda områdena måste rengöras och planas utan att misslyckas.

2.3. Startgropen är oftast utrustad på sidan av brunnen, där det är bekvämare att köra upp och det finns tillräckligt med utrymme för att organisera en byggarbetsplats.

2.4. För att organisera transporten av utrustning och varor föras tillfälliga drivspår till monteringsplatserna för punktering med GNB-metoden. I arrangemangsfasen genomförs planeringen av konstruktionsremsan. Samtidigt fylls olika fördjupningar upp, lättnad planas och kullarna skärs av. Jordarbeten utförs av entreprenören.

2.5. Monteringsplatsen är en mottagningsgrop vars dimensioner är 3000,0 x 3000,0 x 5000,0 mm.

Punkteringsmaskiner för svåra jordar

Att lägga rör i kvicksand, osammanhängande sandjord och sandjord är det möjligt att påskynda processen med vibrationspunktering. I speciella installationer av denna metod används vibrationsdämpare riktade i längdriktningen.

Vibrationsstans rör upp till 500 mm i diameter läggs för en maximal längd på 35 till 60 m, medan inträngningshastigheten är upp till 20-60 m / h. På samma sätt kan du extrahera rör från marken.

Med fokus på större effektivitet använder vi oftast installation UVVGP-400 design av VNIIGS. Funktionsprincipen är som följer: ett hölje med en spets på ena sidan, den andra sidan är placerad i vibrationshammarens chockdel. Att lyda chockimpulser, som stöds av statisk fördjupning med en lastkedjelift, rör sig i marken.

För implementeringen av punkteringen kan vi också använda en vibrationschock UVG-installation designar MINHiGP dem. Gubkin. Den är lämplig för läggning genom vibrationsstans av ett hölje med en diameter från 530 till 1020 mm med en normal punktering - för rör med en diameter på 530 mm.