Ventilerade fasader med kompositpaneler

Allmän information

Begreppet "gångjärn ventilerad fasad" har sitt ursprung i Tyskland. Strukturen består av en skyddande och dekorativ beläggning, en underram och ett isolerande skikt, som är fästa vid de bärande väggarna med ett luftspalt mellan beklädnaden och isoleringen. Värmeisolering installeras för att ytterligare isolera byggnaden.

Ventilerade fasader utjämnar de yttre väggarnas temperaturfluktuationer och minskar deras deformation, vilket är särskilt oönskat vid storskalig huskonstruktion. Extern värmeisolering ökar väggens värmeisoleringsförmåga avsevärt och minskar reparationskostnaderna.

På grund av differenstrycket fungerar luftspalten som en skorsten. Som ett resultat avlägsnas fukt som kondenserar under fasadbeläggningen från byggnadshöljet till atmosfären. Dessutom minskar värmeförlusten eftersom luften i gapet är cirka tre grader högre än utsidan.

Ett speciellt utformat installationsschema för en ventilerad fasad absorberar termiska deformationer som uppstår under säsongsbetonade och dagliga temperaturförändringar. Inre påkänningar i stödkonstruktionen och beklädnadsmaterialet reduceras, vilket kan förstöra dem.

Läs vår artikel "Beräkning och urval av material för en gardinventilerad fasad".

Ventilerad fasad.

Prislista

Nyckelfärdig fungerar

Ventilerade fasader av kompositmaterial

Numera är ventilerade kompositfasader extremt populära.De består av aluminiumkomposit sandwichpaneler som används för utvändig beklädnad av byggnader med ventilationsteknik.

Senaste uppgifter visar att bland alla ventilerade fasader uppförda i världen är andelen komposit cirka 50%. Kompositfasader tillverkas alltmer i bostadsbranschen, på industriella och offentliga byggnader, inklusive unika arkitektoniska föremål. Med tillkomsten av kompositpaneler i aluminium har en ny arkitektonisk stil skapats.

Kompositpaneler utvecklades av de tyska företagen Alusuisse och BASF 1968. Ett år senare uppträdde det första kompositmaterialet från varumärket Alucobond på byggarbetsplatser i Tyskland, som erövrade den europeiska byggmarknaden på 80-talet. Tillsammans med tekniken för ventilerade fasader kom kompositpaneler till Ryssland i mitten av 90-talet. Vi fick paneler gjorda av komposit från vår egen produktion (ALCOTEK) 2005. Idag produceras inhemskt producerade kompositpaneler på 15 fabriker av flera företag.

Kompositpaneler.

Byggande av hus

67 röster

+

Röst för!

—

Mot!

Mer än 30 företag presenterar aluminiumkompositpaneler på marknaden. Produkter från alla tillverkare har samma tekniska egenskaper. Det allmänna namnet Alucobond används för detta byggmaterial. Ordet Alucobond är ett märke från en schweizisk tillverkare som först introducerade kompositpaneler på den inhemska marknaden. Ibland kallas plattorna sandwichpaneler på grund av deras designfunktioner (skiktning). Denna artikel kommer att fokusera på alucobondpaneler.

Alucobond-paneler används i stor utsträckning av företag som arbetar med konstruktion och efterbehandling. Detta material gör att du kan förvandla byggnadens utsida, ger arkitekter och byggare enorma möjligheter inte bara för fasadens design utan också för det inre utrymmet.

Alucobond foto

Alucobond-egenskaper

Panelerna består av flera lager. Mellan arken av höghållfast aluminium finns ett fyllmedel av syntetisk polymer eller expanderad polyeten med högt tryck.

• Den sida av panelen som vetter mot byggnadens insida är behandlad med en korrosionsskyddande beläggning. Den främre ytan är täckt med ett lager av polyester (PE) eller fluorerat kol (PVDF) i olika nyanser.
• Polyesterfärg ger en slitstark yta med en blank yta. Produkter målade med detta material används i nästan alla klimatförhållanden.
• PVDF-beläggning kännetecknas av ökad färgbeständighet (bleknar praktiskt taget inte) och högre motståndskraft mot aggressiva miljöer. Tack vare deras förbättrade prestanda används panelerna för beklädnad i regioner med de mest svåra väderförhållandena, inklusive kustområden.
• För att underlätta installationen och skyddet på framsidan skyddas den målade sidan med en laminerad film som tas bort efter arbetets slut.
• Styv och hållbar konstruktion av alucobondpaneler gör att de kan användas för klädsel av höghus med ventilerade fasadteknologier. Ett sådant system tillhandahåller luftcirkulation och därigenom underlättar avlägsnandet av kondensat.
• På en helt plan och jämn yta uppstår inte sprickor under böjning och formning av materialet. Dessa egenskaper förvärvas tack vare en mycket hållbar beläggning. Alucobond kan användas under de allvarligaste klimatförhållandena.
• Vid produktion skärs en kontinuerlig remsa av kompositmaterial i standardlängder. Dessutom produceras formade kassettplattor som är helt färdiga för installation.
• Panelerna finns i olika färger med matt yta eller metallisk glans. Det bredaste urvalet av nyanser och storlekar gör det möjligt för utvecklare och designers att använda alucobond för en mängd olika ändamål.

Tillämpningsområde för kompositpaneler alucobond

På grund av materialets utmärkta egenskaper är dess användningsområde nästan obegränsat. Kompositpaneler används:

• i arrangemang av fasader i valfritt antal våningar, vilket ger byggnader ett progressivt utseende;

• under rekonstruktionen av gamla byggnader för att uppdatera utsidan, öka väggarnas ljudisolering och värmeisolerande egenskaper;
• för beklädnad av arkitektoniska element: balkonger, baldakiner, pelare etc.
• i utformningen av skyltar och skyltar, ljuslådor och stöd;
• för tillverkning av dekorativa rumsavdelningar, efterbehandling av inre material;
• inom fordonsindustrin, från vilken delar av efterbehandling av bilar, bussar, karosserier är tillverkade;
• vid tillverkning av höljen, fodral, lådor för olika utrustning.

Plattor av komposit gör ett utmärkt jobb med de funktioner som tilldelats dem. De är inte rädda för effekterna av ogynnsamma klimatförhållanden, gör det möjligt för byggnads- och monteringsgrupper att böja dem i önskad grad.

Materialet av denna typ används i stor utsträckning för externa och interna arbeten med något syfte. Det låter dig skapa riktiga mästerverk, både när du ordnar byggnadens exteriör och det inre av lokalerna.

Fördelar och nackdelar med alucobond

Av fördelarna med detta byggmaterial kan det noteras:

• Varaktighet. Tillverkare ger en garanti för paneler från 15 till 25 år. Detta innebär att ytterbeklädnaden kan ta mer än 50 år utan att reparera eller byta ut enskilda sektioner. Kvaliteten på den yttre beläggningen kommer att behålla fasadens attraktiva utseende även efter årtionden.
• Enkel hantering. Kompositpaneler lämpar sig för skärning, vinkel- och radiell böjning, rullning, svetsning av polymerskikt. Motsvarande manipulationer utförs med konventionell trä- och metallbearbetningsutrustning eller handverktyg.

• Styrka och elasticitet. Stålplåt ger plattorna den nödvändiga styrkan, motståndskraften mot mekanisk påkänning. Under tiden har materialet flexibilitet som gör att det kan ta nästan vilken form som helst.
• Väderbeständighet. Den mycket slitstarka beläggningen motstår hårda väderförhållanden, så kompositpaneler kan användas i extrema temperaturer. Specialformuleringar ger skydd mot korrosion orsakad av sura, saltlösning och alkaliska lösningar.
• Estetik. Ett brett utbud av färger gör att du kan förkroppsliga arkitekters och formgivares djärva idéer. Materialet kan "imitera" gips, marmor, krom, guld, etc. Den hållbara beläggningen bleknar inte under påverkan av ultravioletta strålar även efter flera decennier.
• Värme- och ljudisolering. Flerskiktsstrukturen förbättrar byggnadens ljudisolerade prestanda. Således är ljudabsorptionskoefficienten för en 4 mm tjock panel 25 dB. Dessa egenskaper är särskilt viktiga för byggnader som ligger på livliga gator. När det gäller värmeisolering är fyllmedlet mer ansvarigt för den här egenskapen. Polyetenskiktet ger värmeisolering lika med 0,01 W / mK.
• Enkelhet och kostnadseffektivitet vid installationen. Panelernas låga vikt ökar inte belastningen på fundamentet, och den höga hållfastheten tillåter inte användning av ytterligare förstärkningselement. Den förenklade ramkonstruktionen för ventilationsfasaden underlättar arbetet och sparar budget.

nackdelar

• Den negativa punkten kan tillskrivas låg eldfasthet... Även om denna indikator bestäms beroende på typ av fyllmedel. Polymerskiktet är svagt resistent mot brand och avger giftiga ämnen under förbränning.Mineralskiktet, tillverkat mestadels av skummad polyeten, behandlas med brandskyddsmedel, vilket gör det möjligt att klassificera sådana paneler som en brandhämmande klass. Enligt internationella standarder är sådana produkter märkta med FR.

Idag finns det paneler med förbättrad "fyllning", som inkluderar aluminiumhydroxid. Detta ämne är motståndskraftigt mot öppen eld i 2 timmar. Men priset på dessa alucobondpaneler är betydligt högre, så deras användning är inte så populär.

• Det är värt att notera och komplicerat reparationsarbete... När du byter ut en skadad panel är det ibland nödvändigt att ta bort flera intilliggande.

Verktyg för att arbeta med alucobond

Vid installation av ventilerade fasader av kompositpaneler krävs ett verktyg med vilket kassetterna justeras till specifika dimensioner. De vanligaste lösningarna är fräsning med hjälp av:

• vertikal handrouter;
• CNC-maskin;
• skivfräs.

Varje metod har både fördelar och nackdelar. Jag vill särskilt notera att skärnoggrannheten bestämmer fasadens livslängd. Dålig fräskvalitet leder till att sprickor bildas på panelerna vid extrema temperaturer.

• Manuell frys... Denna metod är populär på grund av mobilitet och låga kostnader för utrustning. Det är här alla fördelar slutar. Men det finns en hel del nackdelar: låg prestanda. Fräshastigheten är betydligt lägre jämfört med andra metoder för bearbetning av kompositpaneler;
• komplexitet. Arbetet kräver viss kunskap och färdigheter. Verktyget behöver preliminära inställningar;
• låg kvalitet. En fingerskärare lämnar grader på materialet, liksom en stor mängd polymerflis, vilket gör det svårt att böja panelerna;
• opålitlighet. Det är omöjligt att uppnå hög noggrannhet upp till tiondelar med sådan utrustning. Dessutom kommer verktyget snabbt att misslyckas efter bearbetning av en viss mängd komposit (≈ 80 m²).

Det bör noteras att de listade fördelarna inte gäller för skivverk som inte är ursprungliga. Denna teknik används för små volymer arbete, under vissa förutsättningar. Följaktligen varierar garantiperioden och kostnaden för utrustningen kraftigt.

Alucobond ventilerad fasad

• Deras fördel ligger i förmågan att utföra det relevanta arbetet på kort tid och i nästan alla klimatförhållanden. En ventilerad fasad ger skydd åt byggnader och en hållbar fasad.

• Ett speciellt profilsystem gör det möjligt att fritt cirkulera luftflöden mellan byggnadsväggen och efterbehandlingsmaterialet.På grund av detta dröjer inte vattenångan som genereras under drift av byggnaden utan avdunstar naturligt.
• Med isolering kan du minska värmeöverföringen på väggarna och därmed minimera uppvärmningskostnaderna. Samtidigt gör det värmeisolerande skiktet det möjligt att minska tjockleken på lagerväggarna, vilket innebär att belastningen på fundamentet minskar.
• Fasadpanelen skyddar byggnadens väggar från negativ miljöpåverkan. Dessutom förfinas det yttre, ger ett modernt utseende till byggnader som tidigare behövde större reparationer.

Alucobond-monteringsteknik

Installationsarbetet är inte svårt. Här behöver du veta några grundläggande punkter och ha erfarenhet av konstruktion. Tekniken är som följer: en ram som består av en lagerprofil och ett fäste är fäst vid ytterväggarna. Senare står strukturen inför fasadpaneler. Användningen av termiska brytkuddar hjälper till att avsevärt minska förlusten av termisk energi.

Arbetsstadier:

• efter markering fästs fästen på väggen, på vilka styrprofilerna kommer att fästas. Fästningen av själva fästena utförs med hjälp av expansionshylsor (ankarbultar);
• ett isoleringsskikt med en viss tjocklek monteras på väggytan med lim och skivplugg. Värmeisoleringsmaterialet måste ha ett vattentätt och vindtätt membran på framsidan. Det är förbjudet att använda plastfolie;
• till de installerade fästena är styrningarna fästa med hjälp av speciella fästelement;
• sedan utförs installationen av dekorativa paneler.

Alucobond videor

Vad du behöver veta när du arbetar med Alucobond

Design

När du utvecklar ett ventilerat fasadsystem är det nödvändigt att känna till och ta hänsyn till ett antal indikatorer:

• vikt och storlek på kompositpaneler;
• fasadhöjd;
• egenskaper hos stödjande element;
• vindbelastning
• korrosionsbeständighet. Den bärande strukturen måste kunna motstå effekterna av aggressiva miljöer.

Stödram

Konstruktionens styrka under gardinväggen beräknas med hänsyn till följande parametrar:

• den måste motstå vikten av det agroindustriella komplexet, vindbelastningar, krympning av strukturen, termisk expansion;
• göra det möjligt att korrigera strukturens geometri så mycket som möjligt (ojämnheter i väggarna);
• säkert och rörligt fäst vid ytorna på bärande väggar;
• tåla de negativa effekterna av klimatförhållanden utan att skada ramen;
• följa alla tillämpliga regler och förordningar;
• lösa arkitektoniska idéer när du arbetar med både nya byggnader och tidigare byggda byggnader.

Metalldelar, inklusive styrningar, kan vara gjorda av galvaniserad metall, aluminium eller rostfritt stål. Naturligtvis är de tekniska parametrarna för materialen olika, såväl som själva kostnaden. Valet bör göras i riktning mot styrka och kvalitet, inte ekonomin.

Kakans lager

Höga prestanda när det gäller vibrationer, värme, ljudisoleringsegenskaper kan endast uppnås genom att följa tekniken. I avsnittet ser den ventilerade fasaden ut så här:

• sandcementpuss med en tjocklek på minst 1,5 cm från insidan av väggen;
• en vägg av skum, luftbetong eller expanderad lera. Om sandkalksten används, bör murverkets tjocklek vara 380 cm;
• isolering - mineralull pressad i plattor, 10-20 cm tjocka;
• vindtät film med ånggenomtränglig effekt;
• kompositpaneler 4 mm.

De viktigaste stegen i arbetet med alucobondpaneler

• Innan arbetet påbörjas tas avlopp och antenner bort från ytterväggarna, luftkonditioneringsaggregat demonteras. Skalande färg och gips tas bort från ytan. Därefter väljs en punkt från vilken alla efterföljande markeringar kommer att gå.
• Alla punkter som är nödvändiga för fästning är markerade och arbetshål för pluggar borras. Fästena är fästa med ankare, där en aluminiumbricka ger ett starkt grepp.Som regel är steget mellan fästena 60-75 cm, det vill säga 4 stycken per 3 m.

• Isoleringsplattor planteras först på speciellt lim, för större tillförlitlighet fixeras de med paraplyklämmor. Det värmeisolerande materialet läggs också mellan fästena, efter att ha gjort ett snitt på rätt ställen. Mineralplattor är täckta med ett vindtätt membran.
• De vertikala skenorna fästs på fästena med nitar eller självgängande skruvar. Det ventilerade avståndet bör inte vara mindre än 40 mm, vi pratar om avståndet mellan isoleringen och styrningens övre yta.

• Horisontella styrningar är fästa vid de vertikala styrningarna, där steget måste motsvara storleken på klädseln. Det är värt att notera att det är helt tillåtet att ställa in profilen först horisontellt och sedan vertikalt.
• Kompositpaneler är fästa vid skenorna uppifrån och ner, fixering sker med skruvar eller nitar. Här är det viktigt att se till att det inte finns några främmande partiklar (inneslutningar) i springan under installationen.
• I arbetet kontrolleras placeringen av både vertikala och horisontella profiler nödvändigtvis. Geometriska inkonsekvenser förvränger hela fasaden.

Kompositpanelstillverkare

Även om detta material är allmänt representerat på den moderna marknaden har endast 4 företag vunnit stor popularitet. Tillverkare erbjuder en rad paneler gjorda av komposit, hög kvalitet.

ALUCOBOND (Schweiz)

• Detta är det första företaget som introducerade ett nytt byggmaterial till den inhemska konsumenten. Tack vare detta har fabrikens märke blivit ett känt namn, idag kallas alla paneler alucobond, oavsett tillverkare.

• AKP har producerats under detta varumärke i nästan ett halvt sekel, som från början och fortfarande håller ribban vad gäller kvaliteten på produkterna. Idag finns fabrikerna i Tyskland i Tyskland, USA och Singapore.
• Förutom den oöverträffade kvaliteten har panelerna ett brett utbud av färger. Tack vare den outtröttliga utvecklingen av tekniker var det möjligt att uppnå produktion av paneler med glänsande ytor som imiterar olika naturmaterial.

Produkterna erbjuds med två typer av fyllmedel (polyeten och mineral). Paneler klassificeras också efter typen av antändlighet:

• brännbarhetsgrupp G4;
• brännbarhetsgrupp G1;
• brännbarhetsgrupp G1, men med högre flamresistens.

REYNOBOND (multinationellt företag)

• Det europeiska ursprunget ger också motsvarande kvalitet. Fabriker finns i USA och Frankrike. Kompositpaneler har hög styvhet, fysiska och mekaniska egenskaper garanterar fasadernas tillförlitlighet och hållbarhet.
• Produkterna är målade i standardfärger, men kameleontbeläggningen finns också. Panellängden kan vara upp till 6,5 m, vilket i sin tur gör att du kan minska avfallet från kapning och därmed optimera kostnaderna för den inställda budgeten.

Konsumenten erbjuds två modifieringar av detta byggmaterial:

• med PE-fyllmedel (inte flamskyddsmedel);
• med mineralfyllmedel Fr (brandsäker version).

DIBOND (Tyskland)

• Flerskiktspaneler tillverkas i Tyskland med modern teknik. Tysk kvalitet talar för sig själv. På grund av de höga tekniska egenskaperna är produkterna från denna tillverkare i topp 5.

• De förbättrade egenskaperna hos materialet utökar dess användning avsevärt, gör det möjligt att utöka ramverket när man utvecklar projekt. Den korrekta formen och styvheten hos AIC förenklar installationsarbetet avsevärt
• Inredningsområdet, förutom monokromatiska färger, inkluderar paneler med blanka ytor, krom, guld, silver och bronsplätering. Originalets färger och texturer gör det möjligt att förkroppsliga icke-standardiserade lösningar i fasadens efterbehandlingsarbeten, liksom att förkroppsliga en progressiv idé i de inre utrymmena.

ALPOLIC (Japan)

• Det berömda företaget Mitsubishi Group har producerat kompositpaneler i 44 år. Produkter av två typer presenteras här: lågt brandfarlig och brandsäker version av klass A2. Sådana höga prestanda har uppnåtts genom att använda ett fyllmedel tillverkat av mineraliserade och starkt mineraliserade material.

• Koncernens fabriker finns i Japan och USA, ytterligare lager är organiserade i Turkiet och Holland.
• En funktion hos ACP är användningen av slitstarka beläggningar på framsidan. Förutom motstånd mot aggressiva influenser har beläggningen också utmärkta dekorativa egenskaper.
• Tillverkaren bekräftar den höga kvaliteten på sina produkter genom att ge 20 års garanti. Panelernas faktiska livslängd, även under svåra förhållanden, är minst ett halvt sekel.

Man kan inte låta bli att nämna uppkomsten av automatiska överföringar av kinesisk och koreansk produktion på marknaden. Konstigt nog, men paneler av detta ursprung är inte sämre än många produkter från framstående fabriker. Men prisskillnaden för produkter med liknande egenskaper är ganska stor. Bland företagen finns GULDSTJÄRNA (Kina) och NTV (gemensam tysk-kinesisk fabrik).

Tillverkarna har lyckats kombinera fördelarna med gamla material och de förbättrade egenskaperna hos modern utveckling av kompositpaneler. Med den senaste tekniken kan du snabbt ge fasader ett estetiskt utseende, samtidigt som värme- och ljudisoleringsegenskaperna i byggnaden förbättras.

Sammansättning av kompositpaneler

En komposit aluminiumpanel (ACP) är en struktur som består av två aluminiumlegeringsark, mellan vilka ett icke-brännbart mineral- eller plastskikt (polymerlegering) pressas. Tjockleken på aluminiumark är från 0,2 till 0,5 mm och den totala platttjockleken är 2 till 6 mm. Polymerskiktet pressat mellan plattorna kan vara en blandning av aluminiumhydroxid och harts eller lågtryckspolyeten. I det första fallet är panelernas brandmotstånd högt, i det andra är det lågt.

Aluminiumarken är belagda. Den sida som vetter mot byggnadens insida är täckt med en korrosionsskyddande beläggning och utsidan är täckt med en speciell skyddande beläggning av PVDF eller polyester.

Polyester anses vara en billig beläggning, har en blank yta och är lämplig för alla klimat. Den består huvudsakligen av polyesterfärg, som har god färgfasthet. Materialet har en hög grad av flexibilitet, vilket gör att du kan göra en produkt av vilken form som helst.

PVDF - Detta är en beläggning med en blank yta som innehåller polyvinylidenfluorid (70%) och akryl (30%). Materialet har ökat motstånd mot blekning och de destruktiva effekterna av en aggressiv miljö. Har egenskaper som självtvätt och hög mekanisk beständighet. Det anses vara den mest hållbara beläggningen, bleknar praktiskt taget inte. PVDF tolererar bättre de negativa effekterna av havssalt, har en minimal böjningsradie.

Den kemisk-mekaniska anslutningen av kompositpaneler i aluminium gör dem praktiskt taget homogena och specialbeläggningar skyddar på ett tillförlitligt sätt mot nötande, korrosion och sur miljö. Panelerna är motståndskraftiga mot stötar, olika mekaniska skador, yttre tryck.

Kompositpaneler i aluminium.

Grundläggande krav för yttre skal av LFS på kompositpaneler

Relativa och ventilerade fasadsystem måste vara hållbara, brandsäkra, motståndskraftiga mot mekanisk belastning, atmosfärisk korrosion och erosion, solstrålning, ha en låg specifik vikt, ge den erforderliga isoleringsnivån för den bärande väggen från värmeförlust, luftburet strukturellt buller, liksom estetik utseendet på huset, byggnaden.Dessutom ges företräde åt snabbt implementerbart och reparationsbart, ekonomiskt när det gäller investering av medel och arbetskraft NFS.

De flesta prestandaegenskaperna för LFR beror på det yttre skalet, som direkt identifierar sig med miljön och faktiskt fungerar som en skyddande sköld för hela gardinfasadens struktur. Baserat på enkel logik ligger ansvaret för att uppfylla dessa egenskaper hos kompositpanelen helt om den fungerar som ett LFS-skal, eller delvis i fallet med en flerskiktsbeklädnad med en kompositpanel.

AKP tillverkningsteknik

Kompositpaneler i aluminium tillverkas i en kontinuerlig remsa, vilket gör det möjligt på kundens begäran att producera paneler i olika längder.

ACP-tillverkningstekniken kan delas in i flera steg. Först rengörs ytan på aluminiumvalsarna kemiskt och en färg-och-lackbeläggning appliceras på dem med metoden för kontinuerlig målning. Kompositpanelen lamineras sedan kontinuerligt. Processen består i att extrudera ett mineralfyllmedel och kombinera det vid hög temperatur och använda en speciell teknik med aluminiumplåtar.

I slutskedet fräsas kassetter från ACP-ark, varefter den ventilerade fasaden installeras på den förberedda underkonstruktionen. ACP-ark tillverkas i olika storlekar. Ett ark med en storlek på 1220 x 2440 mm anses vara standard.

Sammansatt panelstruktur.

Paneltyper

Faktum är att det finns många typer av gångjärnsfasader, och de kan tillverkas med olika tekniker.

De skiljer sig också åt i egenskaper, men trots alla skillnader förenas de med ett mål - att förbättra byggnadens utseende.

Tänk på några populära typer och prata sedan mer detaljerat om installationen av kompositpaneler.

Typer av gångjärnsfasader:

• stengods av porslin,
• glas,
• sidospår,
• aluminium,
• fibercement,
• sandwichpanel.

Fördelar och nackdelar med aluminiumkompositpaneler

ACP-paneler är det huvudsakliga beläggningsmaterialet i ventilerade fasadesystem. Med fräsning och bockning tillverkas kassetter av dem som hängs på fasadunderstrukturen. Materialet har ett antal fördelar. Bland de positiva aspekterna av att använda komposit på ventilerade fasader är följande:

• Lätthet. Beroende på tjockleken på kompositen som används, vikten på en kvadrat. meter kan vara 3 - 8 kg. Med samma styvhet är panelen 3,4 gånger lättare än stålplåt och 1,6 gånger lättare än en solid aluminiumlegeringsplåt.
• Styrka och styvhet. Tack vare dessa kvaliteter är stora kassetter tillverkade av komposit för gardinfasader, vilket gör det möjligt att montera stora ytor på en minimal tid.
• Flexibilitet. Ett platt ark av aluminiumkomposit kan enkelt omvandlas. Varje krökt form erhålls från den, du kan göra rundade eller skarpa hörn.
• Ökad ljudisolering. Kompositpaneler, till skillnad från massiva metallplattor, förbättrar en byggnads ljudisolering avsevärt.
• Enkel behandling. Med komposit kan du skapa de mest komplexa geometriska strukturerna direkt på objektet. Panelerna kan lätt böjas, borras, klippas och fräsas för att skapa ovanliga arkitektoniska former.
• Motståndskraftig mot UV-strålning och aggressiva miljöer.
• Korrosionsbeständighet. Korrosionsskyddsbeläggningar av hög kvalitet för ACP-paneler ökar den underhållsfria livslängden för ventilerade kompositfasader med tiotals år.
• Olika färger. Olika färgalternativ för panelerna gör att olika element i fasadarkitekturen kan designas individuellt.
• Motståndskraftig mot smuts. Panelerna är täckta med PVDF-material och polyester. Detta garanterar att fasadens färg bevaras under påverkan av svavelföreningar, saltsuspensioner, atmosfäriskt damm.Det kommer inte att brinna ut från solljus. Vanligt vatten rengör fasaden enkelt från aggressiva avlagringar och damm.
• Varaktighet. Garantin för ventilerade fasader med ACP-paneler är 25 år, men praxis visar att högkvalitativa ventilerade kompositfasader enkelt kan övervinna en livslängd på 50 år utan större reparationer.

Nackdelar:

• Brandsäkerhet. ACP-paneler är svåra att urskilja i utseende, vilket används av samvetslösa säljare och entreprenörer av byggprojekt. Försöker spara pengar, de erbjuder och använder billigare brandsäkra paneler, vilket kan leda till tragedi. Brännbara paneler bör användas vid konstruktion av byggnader upp till 10 meter höga, vilket ofta ignoreras.
• Koefficienterna för termisk expansion av aluminium och det inre polymerskiktet skiljer sig från varandra, därför är det i lågkvalitativa ACP på grund av kärnans låga vidhäftning till aluminium, bubbelbildning eller fullständig delaminering av panelerna är möjliga på fasadelementen .
• Låg underhållsförmåga. Om kompositpanelerna är skadade är det extremt svårt att reparera dem och när du byter kassett måste du byta intill varandra.
• Högt pris. En kvm. en meter av en nyckelfärdig kompositventilerad fasad gjord av en komposit från G4-brännbarhetsgruppen (mycket brännbart material) kostar från 3800 rubel, medan en kvadrat av en ventilerad fasad av porslinstengods kan kosta 3200 rubel.

Av ovanstående framgår det att fördelarna med ventilerade fasader av komposit klart överväger dess individuella nackdelar, särskilt eftersom de bestäms huvudsakligen av mänskliga faktorer.

Installation av sammansatta upphängda ventilationsfasader.

Plattor och paneler i stengods av porslin

Stengods av porslin är ett efterbehandlingsmaterial av konstgjort ursprung. Den är gjord av ett speciellt pulver med det starkaste trycket, varefter det avfyras vid temperaturer över 1200 ° C.

Detta gör det möjligt att ge utmärkta egenskaper för porslinsstenar:

• Hög hållfasthet som säkerställer säkerhet även under tunga belastningar.
• De presenteras i ett rikt sortiment - plattorna skiljer sig åt i form, storlek, konsistens och färg, vilket gör att du kan välja det bästa alternativet.
• De har högt frostmotstånd, vilket är särskilt viktigt i vårt lands svåra klimat.
• De är inte rädda för hög luftfuktighet.

Med alla dessa fördelar har porslinsstenartiklar bara en nackdel, men en mycket viktig - de är extremt dyra. Detta material är ett av de dyraste materialen som används vid konstruktion av gardinväggar. Men de betydande kostnaderna kompenseras delvis av den betydande livslängden. Mer om porslinstengods?

Funktioner för installation av kompositventilationsfasader

Idag presenteras aluminiumkompositpaneler på marknaden av många utländska och inhemska tillverkare, såsom ALUCOBOND (Tyskland), REYNOBOND (Frankrike), ALPOLIC (Japan), GOLDSTAR och ALUCOBEST (Kina), samt inhemska varumärken ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN etc. används för att installera stödkonstruktioner av aluminiumlegering, rostfritt och galvaniserat stål. De flesta av dessa system är certifierade, har liknande egenskaper och är anpassade för montering av automatiska kassetter.

Fasaddesign för framsida med kompositpaneler.

Kompositpaneler i aluminium har en mängd olika alternativ. De används för att återuppta kolumner, göra yttre undertak med olika skärpa, göra dekorativa taklistar i olika former, huvudstäder, bälten etc. Kompositens lätta vikt gör att varje ny idé om designern kan få liv.

Tekniken för montering av ventilerade kompositfasader är som följer:

• Från topp till botten markerar de fasaden med en laser, mätpinnar och ett måttband;
• Montera fästen, bestående av en fast hållare och en justerbar motsvarighet.En tapp med en värmeisolerande packning förs in i fästets spår, placeras i ett hål som borras i väggen och fixeras;
• Installera värmeisolering genom att fästa isoleringsplattor och en skyddande film på väggen med speciella pluggar;
• Självgängande skruvar och nitar gör installationen av lagerstyrningar för den ventilerade fasadunderstrukturen;
• Förberedda kompositpaneler är fästa på ramen.

Kompositpaneler i aluminium på entrétaket till en kontorsbyggnad.
Det finns flera sätt att fixa ACP-paneler:

1. Dold infästning med prefabricerade kassetter. Även om den är den vanligaste metoden, resulterar även en bra skäroptimering i upp till 40% avfall. Detta beror på en felaktig matchning i färgriktningen på de färdiga kassetterna, vilket är tydligt synligt under installationen.
2. Öppen fästning av både enskilda ACP-ark och kassetter. Nackdelen med denna metod är att upp till en höjd av 10 - 12 m är nitar eller klämremsor för att fästa panelerna på delsystemet ventilationsfasad. Fördelar - besparingar på materialskärning och användning av stora kompositelement;
3. Dold infästning med ett speciellt lim. Metoden användes inte allmänt på grund av brandsäkerhetsrestriktioner. Andra nackdelar är det höga priset och bristen på certifiering.

En palett med färger för alla designlösningar.
Fördelen med kompositmaterial är att de kan bearbetas inte bara på fabriken utan också på plats. ACP-paneler kan bearbetas på olika sätt:

• att göra fackling, få en annan eller samma böjningsradie på arket;
• du kan fräsa eller borra ark av ACP, klippa ut olika former, vilket ofta används i utomhusreklam;
• paneler är böjda i valfri vinkel med en perfekt rak linje;
• paneler med vilken grad av bearbetning som helst passar perfekt ihop.

Funktioner i skapandet av material som används i kompositpaneler

Förenklat, alla kompositer i byggbranschen är blandningar, som är uppdelade i två stora grupper enligt deras fas (sammanlagda) tillstånd:

• med en etablerad eller artificiellt skapad porös struktur.

Med en porös struktur kan det vara:

• ett fyllmedel, som är djupt impregnerat med ett flytande bindemedel med fysikalisk-kemiska reaktioner mellan sig och sedan formas till en flerskiktsstruktur för att erhålla den önskade förpackningen med egenskaper. Ett typiskt exempel är kompositer av laminerad plåt, såsom plywood, där skalad fanér impregneras med harts och limmas i ark;
• en matris, i vilken porerna införes ett flytande fyllmedel, och fysikalisk-kemiska reaktioner mellan den och matrisen bestämmer nya egenskaper i kompositen. Enkla exempel är vattenavvisande eller brandbeständiga material som är djupt impregnerade med ett hydrofobt fyllmedel respektive brandhämmande medel; konglomerat erhållna genom att blanda ett fyllmedel och en bindemedelsmatris.

De mest kända konglomeraten är betong och armerad betong, polymerbetong, kolsyrad betong, cementfiber, cementbunden, träpolymermaterial, skummade polymerer etc.

De där. Både vid djupimpregnering och i konglomeratstrukturer fördelas bindningarna mellan matrisen och fyllmedlet "över massorna" av kompositerna, vilket bestämmer deras huvudsakliga skillnad från laminerade material, "bundna" till varandra endast på grund av vidhäftningen av tunnaste bindemedelsskiktet längs lagerseparationsgränsen. Därför är kompositer mer stabila under belastningar, temperaturförändringar och luftfuktighetsförhållanden, hållbara, och de rekommenderas som en prioritet vid val av material för konstruktion.

Idag erbjuder handelsföretag, och ofta tillverkare, att köpa en kompositpanel, som de facto inte är en komposit. Som regel är dessa metallplåtar med flerskikts skyddande och dekorativa beläggningar, treskikts "sandwich" -paneler, förpackningslösningar i form av flera bundna lager i ett metallfodral etc.Naturligtvis har pseudokompositer sina fördelar och har använts i konstruktionen, men med en liknande målanvändning och samma krav på prestandaegenskaper är det bättre att välja en riktig kompositpanel.