Hydrauliska tester av rörledningar till värmesystem

En manometer är en anordning som mäter vätskans och gasernas tryck. Dess funktionsprincip är baserad på att balansera effekten av ett gasformigt eller flytande medium genom deformationskraften hos membranet eller fjädern. Den här enheten är ett av de obligatoriska elementen för att kontrollera parametrarna för de flesta tekniska kommunikationer. Så det behövs en tryckmätare för värmesystemet för att övervaka övertrycket inuti pannan och rören (se Tryck i värmesystemet i ett privat hus). Samtidigt kan de helt enkelt informera om kylvätskans tillstånd och sända en signal som blockerar utrustningen för att förhindra en nödsituation.

Syftet med hydrauliska tester

Som regel fungerar alla värmesystem i standardläge. Kylvätskans driftstryck i lågbyggnader är huvudsakligen 2 atm, i nio våningar - 5-7 atm, i flervåningshus - 7-10 atm. I ett värmeförsörjningssystem som läggs under jorden kan tryckindikatorn nå 12 atm.

Ibland uppstår oväntade tryckstegringar, vilket leder till en ökning av trycket i nätverket. Resultatet är en vattenhammare. Hydraulisk testning av värmeledningar är nödvändig för att kontrollera systemet inte bara för dess förmåga att fungera under normala normala förhållanden, utan också för dess förmåga att övervinna vattenhammare.

Om värmesystemet av någon anledning inte har kontrollerats kan allvarliga olyckor inträffa på grund av hydrauliska stötar, vilket kan leda till att rum, utrustning, möbler etc. översvämmas med kokande vatten.

https://youtu.be/wyamZedWpzU

Under vilka förhållanden är det nödvändigt att genomföra en hydraulisk kontroll av rörledningar?

Hydraulisk testning av rörledningar är en komplex aktivitet som kräver viss förberedelse. Testerna måste vara i enlighet med byggregler och föreskrifter, därför utförs sådana kontroller endast av högt kvalificerade specialister.

Testerna utförs strikt enligt de accepterade normerna och reglerna och processen övervakas av specialister.

För att utföra en sådan inspektion av rörledningen måste följande villkor följas:

• användningsställena i stigaren aktiveras samtidigt för testning, dock är denna position inte alltid obligatorisk och bestäms individuellt, beroende på det specifika fallet;
• egenskaperna hos anordningar för torkning av handdukar kontrolleras vid testning av varmvattenssystem;
• temperaturmätningar utförs endast vid extrema punkter i strukturen;
• efter testarbetet är det nödvändigt att helt ta bort vatten från systemet;
• fyllning av kommunikation görs från botten uppåt. Denna regel är nödvändig för korrekt luftförskjutning och undviker nödsituationer i samband med övertryck, liksom luftbelastning.
• det inledande steget för att fylla kommunikationen hänvisar endast till huvudsteget, och först i nästa steg förgrenar sig stigarna från huvudsteget.
• under hydrauliska tester får omgivningstemperaturen inte vara lägre än +5 ° C.

Dessa villkor måste uppfyllas oavsett vilken typ av rörledning och arbetsmedium som den transporterar.

Hydrauliska kontroller utförs för följande utrustning:

• interna brandvattenledningar;
• varm- och kallvattenförsörjningssystem;
• värmesystem.

Olika typer av rörledningar testas, inklusive värme- och varmvattennät

Arbetssekvens

Hydraulisk testning av rörledningar bör utföras i följande ordning.

• Rengöring av rörledningar.
• Installation av kranar, pluggar och manometrar.
• Vatten och hydraulpress är anslutna.
• Rörledningarna fylls med vatten till önskat värde.
• Inspektion av rörledningar och märkning av platser där fel upptäcktes utförs.
• Eliminering av defekter.
• Genomförande av ett andra test.
• Frånkoppling från vattenförsörjningen och dränering av vatten från rörledningar.
• Ta bort kontakten och mätarna.

Hydrotestförfarande för tekniska rörledningar

Hydraulisk testning av tekniska rörledningar görs för att bestämma densiteten under prägling och läckage i rörledningen. För första gången testas nätverket innan det fylls i urtagen och installerar beslagen.

Det efterföljande testet utförs i slutskedet efter fullständig återfyllning av skyttegraven och slutet på driften i detta avsnitt av tekniska system. Förtestning kan utföras när lederna får den styrka som krävs.

Det anses att någon av de tekniska rörledningarna har passerat kontrollen, om det inte har varit ett brott i den och tätheten inte har brutits. Dessutom, om lederna förblir intakta och inga läckor har bildats.

Efter avslutad testning av tekniska system täcks de omedelbart av jord och den slutliga testningen utförs. Under detta evenemang spolas de tekniska systemen med vatten och områdena som ska kontrolleras avskärs från det fungerande systemet med hjälp av flänsar eller pluggar.

Innan testningen hälls nätverks- och uttagsfogarna med vatten och får stå i 24 timmar. Det slutliga testet utförs utan säkerhetsventiler och hydranter. Istället sätter de stubbar.

I det här fallet är ventilerna helt öppna, först först kontrollerar de packningens packning. Det är omöjligt att använda grindventiler för att stänga av den testade zonen från den fungerande.

Förarbete

Innan du utför hydrauliska tester av rörledningar till värmesystem är det nödvändigt att revidera alla ventiler, fylla in körtlar på ventilerna. Isolering repareras och kontrolleras på rörledningar. Värmesystemet i sig måste separeras från huvudledningen med hjälp av pluggar.

Efter att ha slutfört alla nödvändiga manipulationer fylls värmesystemet med vatten. Med hjälp av pumputrustning skapas övertryck, dess indikator är ungefär 1,3-1,5 gånger högre än den som fungerar. Det resulterande trycket i värmesystemet bör hållas i ytterligare 30 minuter. Om det inte har minskat är värmesystemet klart för drift. Godkännande av arbeten med hydrauliska tester utförs genom inspektion av uppvärmningsnät.

De viktigaste stadierna av testning

Hydrauliska tester utförs i flera steg:

1. En pump för vattenförsörjning tas in.
2. Installera manometrar.
3. Fyll systemet med vatten. Under denna tid förblir luftöppningarna öppna tills vatten dyker upp i dem. Detta kommer att vara en indikation på att luft har tagits bort från systemet. Under påfyllningen av systemet inspekteras rören för läckage och strukturella defekter.
4. Tvingar systemet att arbeta vid förhöjt tryck med en pump en stund.
5. Minska trycket till arbetsnormen.
6. Ta bort vatten från rören, inspektera systemet igen.
7. Ta bort tryckmätarna och ta bort pumpen.

Det tar fem minuter att testa nätverket under tryck. Endast glasrörledningar testas i tjugo minuter.

Referens! När du tittar på stålrör tappas svetsade fogar med en rundad hammare på båda sidor om fogen. Hammarens vikt är cirka 1,5 kg. Nät tillverkade av icke-järnmetall kontrolleras med en träklubba som väger cirka 700 gram. Det är omöjligt att knacka på linjerna med andra material.

Styrka

1. Trycket i rörledningen ökas till testtrycket (Pi) genom att pumpa vatten och bibehålls i 10 minuter. Trycket får inte tillåtas sjunka över 1 kgf / m2 (0,1 MPa).
2. Testtrycket reduceras till det beräknade (Pр) interna, sedan upprätthålls det genom att pumpa vatten. Inspektion av rörledningar för defekter utförs under den tid som krävs för att utföra denna inspektion.
3. De upptäckta defekterna elimineras, varefter ett upprepat hydrauliskt test av tryckledningen utförs. Först då kan täthetstestet startas.

   

Åtdragning

1. Trycket i rörledningen stiger till testvärdet för täthet (Pg).
2. Starttiden för testet (Tn) registreras, den initiala vattennivån (hn) mäts i mätbehållaren.
3. Därefter övervakas minskningen av tryckindikatorn i rörledningen.

Det finns tre alternativ för tryckfall, vi kommer att överväga dem.

Först

Om tryckindikatorn inom 10 minuter minskar med mindre än 2 markeringar på manometerskalan, men inte faller under den beräknade interna (Pр), kan observationen slutföras.

Andra

Om tryckvärdet efter 10 minuter sjunker med mindre än 2 markeringar på manometerskalan, måste i detta fall övervakning av tryckminskningen till det interna (Pр) beräknade trycket fortsättas tills det sjunker med minst 2 märken på manometerskalan.

Observationstiden för armerad betongrör bör inte överstiga 3 timmar, för gjutjärn, stål och asbestcementrör - 1 timme. Efter att den angivna tiden har gått måste trycket sjunka till designtrycket (Pр), annars släpps vattnet ut från rörledningarna till mätbehållaren.

Den tredje

Om trycket inom 10 minuter blir mindre än det inre konstruktionstrycket (Pр), måste ytterligare hydrauliska tester av värmerörledningar avbrytas och åtgärder måste vidtas för att eliminera dolda defekter genom att bibehålla rören under det inre konstruktionstrycket (Pр) tills en noggrann inspektion avslöjar brister som kommer att orsaka ett oacceptabelt tryckfall i rörledningen.

Rörledningstesttryck

Trycket vid hydrotestning av rörledningar kontrolleras med manometrar, de måste först kontrolleras och förseglas.

Enligt GOST 2405-63 måste dessa mekanismer kännetecknas av en noggrannhetsklass på minst 1,5. Volymen på deras kropp får inte vara mindre än 15 cm, och skalan för den nominella tryckindikatorn måste vara minst tre fjärdedelar av den uppmätta.

Genom hydrotestning testas systemen inte bara för styrkan, utan också för densitet. I detta fall väljs antalet provtryck på olika sätt. Till exempel:

• Stål- och gjutjärnssystem av trycktyp - för dem är indikatorn som föreskrivs i projektet en koefficient på 1,25. Ökningen av testtrycket över arbetsnivån får inte överstiga 5 kg / cm2 och testtryckets nivå kan inte överstiga 10 kg / cm2.
• Tryckt asbestcementsystem är inte högre än arbetstrycksnivån med 5 kg / cm2.
• Polymersystem testas under ett tryck som anges av GOST eller TU för en viss typ av rör, och denna indikator tillåts inte att sänkas under driftnivån.

För att skapa önskat tryck under hydrotestning:

• Hydrauliska pressar.
• Handmanövrerade kolvpumpar.
• Drivväxelpumpar.
• Driftpumpar.

Bestämning av den extra volymen vatten

Efter att ha avslutat observationen av nedgången i tryckindikatorn enligt det första alternativet och stoppat utsläppet av kylvätskan enligt det andra alternativet, bör följande göras.

• Genom att pumpa vatten från en mätbehållare ökar trycket i rörledningen till värdet under hydrauliska tester (Pg).
• Kom ihåg den tid då täthetsprovet (Tk) slutade.
• Därefter måste du mäta den slutliga vattennivån hk i en mätbehållare.
• Bestäm varaktigheten för teströrledningar (Tk-Tn), min.
• Beräkna volymen vatten som pumpas upp från mätbehållaren Q (för alternativ 1).
• Bestäm skillnaden mellan volymerna pumpat och urladdat vatten från rörledningarna eller mängden extra pumpat vatten Q (för det andra alternativet).
• Beräkna den faktiska flödeshastigheten för extra pumpat vatten (qn) med följande formel: qn = Q / (Tk-Tn)

  

Att utarbeta en handling

Intyget att allt arbete har utförts är hydraulisk testning av rörledningar. Detta dokument är upprättat av inspektören och bekräftar att arbetet utfördes i enlighet med alla normer och regler och att värmesystemet klarade dem framgångsrikt.

Hydraulisk testning av rörledningar kan utföras på två huvudsakliga sätt:

1. Mätmetod - tester utförs med hjälp av manometrar, enheter som registrerar tryckindikatorer. Under drift visar dessa enheter det aktuella trycket i värmesystemet. Hydraulisk testning av rörledningar med hjälp av en manometer gör att inspektören kan kontrollera vad trycket var under testningen. Således kontrollerar operatören och inspektören hur tillförlitliga de utförda testerna är.
2. Den hydrostatiska metoden anses vara den mest effektiva, det gör att du kan kontrollera uppvärmningssystemets funktion vid ett tryck som överstiger den genomsnittliga driftsindikatorn med 50%.

Olika delar av systemet testas för olika tider, medan hydraulisk testning av rörledningar inte kan ta mindre än 10 minuter. I värmesystem anses det tillåtna tryckfallet vara en indikator på 0,02 MPa.

Huvudvillkoret för början av uppvärmningssäsongen genomförs och utförs på ett korrekt sätt hydrauliska tester av rörledningar (SNiP 3.05.04-85), i enlighet med kraven i den nuvarande regelverket.

SP 40-102-2000: Testning och idrifttagning av rörledningar

Inledning Tillämpningsområde Allmänna bestämmelser Utformning av interna vattenförsörjningsnät Design av inre avlopp och vattenvägar Utformning av extern vattenförsörjning Utformning av externt avlopp, rännor och avlopp Installation av rörledningar

8.1 Enligt SNiP 3.05.04 testas tryck- och icke-tryckvattenförsörjnings- och avloppsrörledningar för styrka och täthet (täthet) hydrauliskt eller pneumatiskt två gånger (preliminär och slutlig).

8.2 Det preliminära testet (överskott) av det hydrauliska trycket under hållfasthetsprovet, som utförs före återfyllning av diket och installation av kopplingar (hydranter, säkerhetsventiler, kolvar), måste vara lika med konstruktionens arbetstryck multiplicerat med en faktor 1,5.

8.3 Det slutliga hydrauliska testtrycket för densitetstester som utförs efter återfyllning av grävningen och slutfört allt arbete på denna sektion av rörledningen, men innan hydranter, säkerhetsventiler och kolvar installeras, istället för vilka pluggar installeras under testet, bör vara lika till det beräknade arbetstrycket multiplicerat med koefficient 1.3.

8.4 Innan man testar tryckledningar med hylsanslutningar med O-ringar, bör tillfälliga eller permanenta stopp anordnas vid ändarna av rörledningen och på grenar.

8.5 Förberedande hydrauliskt test av tryckledningar bör utföras i följande ordning:

- Fyll rörledningen med vatten och håll den utan tryck i 2 timmar.

- skapa ett testtryck i rörledningen och håll det i 0,5 timmar;

- minska testtrycket till designtrycket och inspektera rörledningen.

Att hålla rörledningen under arbetstrycket utförs i minst 0,5 timmar. På grund av deformationen av rörledningsskalet är det nödvändigt att bibehålla testet eller arbetstrycket i rörledningen genom att pumpa vatten tills fullständig stabilisering.

Rörledningen anses ha klarat det preliminära hydrauliska testet om inga brott på rör eller fogar och rördelar finns under testtrycket och inga synliga vattenläckor finns under driftstrycket.

8.6 Ett slutligt hydrauliskt täthetstest utförs i följande ordning:

- i rörledningen skapa ett tryck som är lika med designens arbetstryck och håll det i 2 timmar; när trycket sjunker med 0,02 MPa pumpas vatten;

- trycket höjs till testnivån under högst 10 minuter och bibehålls i 2 timmar.

Rörledningen anses ha klarat det slutgiltiga hydrauliska testet om det faktiska vattenläckaget från rörledningen vid testtrycket inte överstiger de värden som anges i tabell 5.

8.7 Hydrauliska tester av tyngdkraftsavloppsnät utförs efter avslutning av vattentätningsarbeten i brunnar i två steg: utan brunnar (preliminär) och tillsammans med brunnar (slutlig).

8.8 Det slutgiltiga testet av avloppsledningen tillsammans med brunnarna utförs i enlighet med SNiP 3.05.04.

8.9 Hydrauliska tester av system tillverkade av polymera material i inre rörledningar utförs vid en positiv omgivningstemperatur tidigast 24 timmar efter den sista svetsade och limmade fogen.

8.10 Hydrauliska tester av inre avloppssystem utförs genom att fylla dem med vatten till hela höjden på stigarna. Tester utförs efter extern inspektion av rörledningar och eliminering av synliga defekter. Hydraulisk testning av limmade rörledningar börjar tidigast 24 timmar efter den sista anslutningen. Dräneringssystemet anses ha klarat testet om en extern inspektion av rörledningarna efter 20 minuter efter påfyllning inte avslöjade läckage eller andra defekter och vattennivån i stigarna inte sjönk.

8.11 Pneumatiska tester av rörledningar gjorda av polymera material utförs under läggning över marken och över marken i följande fall: den omgivande lufttemperaturen är under 0 ° С; användningen av vatten är oacceptabelt av tekniska skäl; det finns inget vatten i den mängd som krävs för testning.

Förfarandet för pneumatisk testning av rörledningar av polymera material och säkerhetskrav under testning fastställs av projektet.

8.12 Preliminära och slutliga tester av tyngdkraftsavloppsnät från rör med stora diameter får utföras pneumatiskt. Preliminära tester utförs innan den slutliga återfyllningen av diken (svetsade fogar täcks inte av jord). Testtrycket för tryckluft, lika med 0,05 MPa, hålls i rörledningen i 15 minuter. Samtidigt inspekteras svetsat, lim och andra fogar och läckage detekteras av ljudet av läckande luft, genom bubblor som bildas på platser där luft läcker genom rumpfogar täckta med tvålemulsion.

De slutliga pneumatiska testerna utförs vid en grundvattennivå ovanför röret i mitten av den testade rörledningen mindre än 2,5 m. De slutliga pneumatiska testerna utsätts för sektioner med en längd på 20-100 m, medan skillnaden mellan den högsta och de lägsta punkterna i rörledningen bör inte överstiga 2,5 m. Pneumatiska tester utförs 48 timmar efter att rörledningen har fyllts.Testövertrycket av tryckluft visas i tabell 6.

8.13 Godkännande av rörledningar för drift måste utföras i enlighet med huvudbestämmelserna i SNiP 3.01.04, liksom SNiP 3.05.04. Vid testning av vattenlednings- och tryckavloppsledningar och idrifttagning bör följande upprättas:

- agerar för dolt arbete (på basen, stöd och byggnadskonstruktioner på rörledningar etc.);

- åtgärder för extern inspektion av rörledningar och element (noder, brunnar, etc.),

- testrapporter för styrka och densitet hos rörledningar,

- fungerar för spolning och desinfektion av vattenledningar;

- Att fastställa överensstämmelsen för det arbete som utförts med projektet;

- handlingar för inkommande kvalitetskontroll av rör och rördelar.

8.14 Förutom att acceptera dolda arbeten och kontrollera certifikat för testning av rörledningar för densitet och extern inspektion, bör godkännande av ledningar med fritt flöde åtföljas av en kontroll av rakhet samt en instrumentell kontroll av brickor i brunnar.

Vid godkännande av interna vattenledningar kontrolleras dessutom pass eller certifikat för polymerrör, beslag och beslag.

Säkerhetsföreskrifter vid installation av rör av polymermaterial Transport och lagring av rör av polymermaterial Bilaga A Bilaga B Bilaga C Bilaga D Bilaga E Bilaga E