Plasterar väggar med egna händer på lera: steg för steg-instruktioner

Hur man förbereder en lösning för att putsa väggar från cement och sand

Blixt

Komponenter som används

En vanlig lösning inkluderar fyllmedel, en mängd olika bindemedel och vatten. Beroende på vilka komponenter som används finns blandningar av kalk, cement, lera och kombinerade kalk-lera, kalk-cement. Låt oss titta närmare på alla komponenter som används.

• Det vanligaste fyllmedlet i gipset är sand. Han är i sin tur flod, kvarts, ravin, berg och hav. Den högsta kvaliteten på dem anses vara flodkvartssand. Gipsblandningar använder vanligtvis sand med medelstora korn. Grovkornigt material används mindre vanligt. Fyllmedlen måste vara rena, fria från smuts och smuts. Screeningsmetoden beror på typen av arbete. Så med en liten mängd arbete används vanligtvis en masksil, i andra fall - en lutande sil.
• En av komponenterna i gipsen är kalk. Idag utmärks grå, vit, släckt, hårdmetall, mark, kalk. Var och en av dem kännetecknas av sin styrka, dåliga vattentålighet och dåliga fuktmotstånd.
• Ett fyllmedel som cement är mycket starkare än kalk. Dess fullständiga härdning varar i upp till fyra veckor. Dessutom är den resistent mot fukt och olika väderförhållanden. Cementuppslamningen tål starka överbelastningar.
• När det gäller gips har den låg hållfasthet, hårdnar snabbt, tål inte fukt och har dålig motståndskraft mot den yttre miljön. Gips bör inte blandas med cement. Vanligtvis används detta fyllmedel för små plåsterjobb. Det läggs ibland till kalk för snabb inställning.
• Ett annat populärt gipsfyllmedel är lera som, när den blandas med vatten, ger en viskös deg. I sin råa form är den väldigt plastisk, därför kan den ha vilken form som helst även efter torkning. Lera blir mycket hård efter bränning.

Typer av lerlösningar för spisar och eldstäder

Beroende på temperaturregimen i zonen som byggs används flera typer av murbruk när du lägger kaminen:

• 1200-1300 С - lera-fireclay och cement-fireclay;
• 1100 С - lera-sandblandning;
• 450-500 С - kalk-sand;
• 220-250 С - cementkalk;
• intervall av atmosfäriska temperaturer (ugnsfundament) - cement-sandblandning.

Av de listade murmurbrukarna ingår lera eller chamotte gjorda av den i tre blandningar: ler-sand, lera-chamotte och cement-chamotte).

Tänk på dessa viktiga komponenter i murade ugnsblandningar.

Lermortel för proportioner av murade ugnar, material och beredningsprocedur

Vilket material är stamfader till cement och betongblandningar? Varje spisstillverkare vet svaret - lera. Hittills är det ett oumbärligt material för murverk. Användningen av murbruk vid läggning av tegel och eldstäder beror på flera faktorer:

• Chamottelera med naturlig ugnseldning får egenskaperna hos en tegelsten. Det ger höga kopplingsgrader för hela strukturen.
• Hög termisk stabilitet. Efter att ha behandlats med eld förvandlas leran faktiskt till en keramisk sten. Den tål höga termiska belastningar utan betydande skador.

För att uppnå ovanstående är det dock nödvändigt att följa ett antal regler och rekommendationer när du förbereder lösningen.

Lertyper

Först måste du bestämma metoden för att erhålla lera.För invånare i den privata sektorn kan du få det själv. Lerskiktens djup är lågt upp till 1 m. Men samtidigt bör dess sammansättning beaktas - inte alla konsistenser är lämpliga för lösningen.

Utöver denna metod kan du köpa färdigförpackad eldfast lera som redan är beredd av fabriken.

Den viktigaste indikatorn för lera är dess fettinnehåll. För att lägga kaminer (till exempel en rysk spis) är det nödvändigt att använda lera med medelhög fett. Om denna indikator överskrids, kommer oegentligheter att visas under skottet och skiktets struktur kommer att störas. En murbruk gjord av oljig lera är bekväm för murverk - den har god vidhäftningshastighet och passar tätt på tegelytan. Användningen rekommenderas dock inte ändå.

Träning

Den så kallade "mager" lera har en tät struktur och det är nödvändigt att använda vissa fysiska ansträngningar för att skapa ett högkvalitativt homogent murverk.

Fetthalten kan balanseras med sandhalten. För att bestämma andelen kan du göra ett litet experiment:

• Dela upp en liten mängd lera i 5 delar. En av dem blandas inte med sand, och resten är 1/4, 1/2, 1 respektive 1,5 delar.
• Knåda var och en separat till plastläge, gör platta rundade ämnen.
• Efter slutlig torkning kan murbrukens kvalitet bestämmas. Om det finns för mycket sand kommer arbetsstycket att smula. Om det inte räcker kommer ytan att täckas med sprickor. Det är optimalt om arbetsstyckets sammansättning förblir homogen och inte täcks av sprickor.

Därefter är det nödvändigt att genomföra processen att rengöra leran från främmande föroreningar. För detta används en sil med en maskstorlek på 3 * 3 mm. Förutom denna metod kan du skölja leran. För detta installeras behållaren i en vinkel på 4-8 grader. Smutsig lera laddas i den övre delen och vatten i den nedre delen. Tvätta leran med vatten med en liten spatel tills en homogen lösning erhålls i nedre delen. Den resulterande lösningen hälls i en separat behållare.

När önskad mängd material har mottagits kan du börja göra lösningen.

Beredning av lösningen

Innan arbetet påbörjas måste leran blötläggas. För att göra detta hälls ett litet lager av lera i en stor behållare som fylls med vatten över lösningsnivån. Därefter appliceras nästa lager och proceduren upprepas. Efter en dag blandas lösningen tills den är jämn.

Hur man förbereder gipsmurbruk ordentligt

En lösning för gipsning av olika berättelser består av tre komponenter:

1. Huvudelementet i lösningen.
2. Pärm
3. flytande.

Huvudregeln är att välja den perfekta kombinationen av alla element i lösningen. Gipset bör inte vara för tunt eller för tjockt.

Nu säljs många färdiga gipsblandningar där alla komponenter är perfekt matchade, liksom ytterligare element läggs till. Tillverkaren måste bifoga detaljerade instruktioner för användning av blandningen och dess beredning.

Du måste bara hälla den torra blandningen i en behållare för att bereda lösningen, tillsätt sedan den mängd vatten som krävs av tillverkaren och blanda lösningen noggrant. Under processen att blanda lösningen kan du använda en speciell mixer som klarar sin funktion ganska bra. Lösningen blandad med en mixer blir homogen.

Du kan förbereda en lösning med egna händer. För att göra detta måste du välja den komposition som är bäst lämpad för reparationsarbete, kombinera alla komponenter i de angivna proportionerna, tillsätt vatten och blanda allt grundligt.

Specifikationer

Sammansättningen av en sådan lösning innefattar nödvändigtvis cement, sand, släckt kalk och vatten.

Det är värt att uppmärksamma det faktum att det är nödvändigt att tillsätta släckt kalk.Annars börjar släckningsreaktionen i själva lösningen när vatten tillsätts och bubblor, som redan bildas inuti lösningen, kommer att leda till sprickbildning i den putsade ytan.

Denna process med bubblande kommer att leda till försämring av kvaliteten på lösningen och till sprödhet efter att den har torkat.

Byggnadsblandningar, deras sammansättning och egenskaper regleras av olika GOST. Detta är nödvändigt för standardisering och reglering av byggkoder. GOST 28013-98 är den viktigaste rättsakten som reglerar de tekniska kraven för mortel och material som ingår i kompositionen.

Denna standard inkluderar också egenskaperna hos kvalitetsindikatorer, acceptansregler och villkor för transport av färdiga lösningar. Den innehåller de kvalitativa och kvantitativa egenskaperna hos murmurbruk, material för gips och för interiörarbete som används under olika driftsförhållanden.

Ler-sand mortel

Säljs i järnaffärer eller förbereds för hand. När det är möjligt att extrahera lera är blandningen praktiskt taget fri. En mortel av lera med sand är den viktigaste eftersom den används för att lägga nästan hela ugnen. Ett undantag är en skorsten med en grund, eftersom den motståndskraftiga blandningens fuktighet är ganska låg.

Sandleraugnmurbruk fungerar bra med eldade lertegelstenar. Den har medelstyrka, är motståndskraftig mot eld och, viktigast av allt, tillåter inte gaser att tränga in i ämnet. En annan fördel är dess återvinningsbarhet. Lösningen har inget utgångsdatum. Det kan spädas med vatten och återanvändas.

Lera

Grunden för ugnslösningen, som vid oberoende "extraktion" kräver korrekt bestämning av fettinnehållet. Rutinmässig vätning med vatten och knådning i handen räcker inte. En noggrannare kontroll måste göras. Det kan göras på olika sätt, men att knåda 2-3 liter lera med en burk med vanligt vatten anses vara det enklaste och mest tillgängliga.

När den resulterande massan nästan helt häftar på paddeln betyder det att leran har en hög fetthalt och måste tappas konstgjort genom att tillsätta sand. Om leran förblir små blodproppar på verktyget är den idealisk för murbruk och kräver ingen ”omarbetning”. Detta steg kan fortsätta genom att direkt knåda murblandningen, men leran måste först rengöras. Detta gäller även sand som måste tvättas.

Lerberedning

Korrekt utvald lera bör förrenas, vilket avsevärt förbättrar materialets kvalitet. Det räcker att sikta det torra materialet genom en sil med maskor på 2-3 mm. Vidare utsätts den för blötläggning, läggs i lager på 15-20 cm, hälls ovanpå med vatten och blandas sedan efter en dag med tillsats av en liten mängd vätska. När ytterligare 24 timmar har gått, omrörs den helt svullna blandningen igen. Det är denna lera som används för vidare beredning av ugnslösningen.

Sandrengöring

Inhandlat bulkmaterial säljs vanligtvis tvättat, men det kräver ofta ytterligare förberedelser. Förekomsten av eventuella främmande inneslutningar minskar murarnas kvalitet och påverkar därför kvaliteten på sömmarna som utförs, vilket inte bör tillåtas. Det räcker att sikta sanden som köpts i butiken genom en fin sikt med celler från 1 till 1,5 mm, och sanden som erhålls på egen hand kräver ytterligare sköljning under högt vattentryck. I industriell skala renas sand från organiska komponenter genom uppvärmning till höga temperaturer, där bulkmaterialet torkar perfekt.Hemma kan detta göras, men bara när en speciell installation görs på egen hand, vilket är olämpligt för att lägga en struktur.

Lera gips sammansättning och recept

Det finns många kompositioner av lergips, men det finns inget universellt recept, kompositionens kvalitet beror på komponenterna. Och den viktigaste är lera för att putsa väggar, den är uppdelad i två typer: lätt och oljig, den senare är den mest lämpliga.

För att kontrollera kvaliteten, rulla en kula med liten diameter ur lera, lägg den på en plan yta och platta den. Om kanterna förblir intakta är materialet lämpligt för gips, sprickor har börjat - kompositionen är till liten nytta. Ett annat test är att rulla en flagellum med en längd på 200-300 mm, en sektion på 10-20 mm och böja den försiktigt, kanterna på ett material av hög kvalitet spricker inte.

Materialfunktioner

Det verkar som att lera som byggnadsmaterial visade sig vara i ett avlägset förflutet tidigare, men med utvecklingen av ekologisk konstruktion har den nyligen använts aktivt igen. Fakta är att finmalt lera är ett bra sammandragande och konserverande medel.

Om du späd ut det med vatten och tillsätter ett fyllmedel i lösningen, till exempel växtfibrer eller sågspån, är det möjligt att ta ett bra och miljövänligt värmeisoleringsmaterial. Exempelvis används en sådan blandning vanligtvis för att fylla ihålig slagg och expanderade lerbetongblock eller som ett isoleringsgips.

Dessutom tillsätts gips, kalk eller dessutom cement blandningen då och då, vilket gör det möjligt att göra lerbetongen mer hållbar. Detta gör att den kan användas som bärande material vid konstruktion av miljövänliga hus.

Materialets bulkdensitet beror på förhållandet mellan ingredienser. Den optimala indikatorn beaktas - 550-600 kg per kubikmeter.

Det finns en slutsats att sådant material kan förfalla och är brandfarligt, eftersom det innehåller halm eller sågspån. Men det här är bara gissningar, eftersom avskärningen av växtstammar och sågspån i en lera flytande lösning sväller och är väl omslutna med lera, som inte bara binder dem på ett tillförlitligt sätt utan också bevarar dem.

När det gäller brandrisken börjar aggregatet bara smula när det utsätts för en öppen eld, till exempel en gasflamma, i flera minuter. Som ett resultat är brandsäkerheten för materialet också högre än för vissa mer klassiska material används i byggnadsarbeten.

Fördelar

Materialets växande popularitet förklaras av följande fördelar:

• Främja bildandet av ett mänskligt vänligt mikroklimat... Lera kan absorbera och släppa ut fukt snabbare och betydligt mer än klassiska byggmaterial. Dessutom påverkar detta inte materialets styrka.
• Ackumulerar värme... Tack vare den här egenskapen kan materialet skapa bekväma förhållanden i bostäder, dessutom under förhållanden med stora dagliga temperaturfall.
• Återanvändbarhet, för detta behöver du materialet i vatten.
• Perfekt för DIY-hemkonstruktion... Materialet kräver inte användning av byggutrustning och dyr utrustning. Tekniken för att arbeta med den är också tillgänglig för oerfarna byggare.
• Lera skyddar trä och andra organiska material från förfall... Om du behandlar träväggar med den, kommer varken svamp eller insekter att slå dem.
• Lera rensar luftenabsorberande föroreningar.
• Låg materialkostnad... Därför visar det sig att bygga med lera inte bara är miljövänligt utan också ekonomiskt.

Bindemedelsmaterial: cement, kalk, lera

En av huvudkomponenterna i vissa efterbehandlingsmaterial är de så kallade bindemedlen, som i allmänhet är uppdelade i två stora grupper: vattenhaltig och icke-vattenhaltig. Den första gruppen är i sin tur uppdelad i mineral och organisk.

Mineralet inkluderar cement, kalk och vattenglas.

Organiska lim inkluderar en mängd vegetabiliska, animaliska och syntetiska lim.

Cement

Det ger betongen hög hållfasthet. Tack vare honom sätts betongen snabbt och är mindre i formen. Normalt tillverkas cement av ämnen som aluminiumoxid eller kalciumsilikat, som mals och bränns grundligt före sintring.

Som ett resultat av avfyrning erhålls cementklinker, som är väl slipad. Kvaliteten på cementet beror på finheten i slipningen och råmaterialens sammansättning.

Cement används för beredning av murbruk, betongblandningar, för tillverkning av betong och armerad betongprodukter. Cement delas upp efter sammansättning, hållfasthet under härdning, härdningshastighet etc.

Cement har förmågan att stelna inte bara i luft utan också i vatten, så det måste lagras på en torr plats.

Oftast används vid konstruktion Portlandcement (silikatcement), Portland slaggcement (Portlandcement med slagg tillsatt) och aluminiumoxidcement, som erhålls från aluminiumoxid och kalk smält vid en temperatur av 1400 ° C.

Den resulterande massan krossas i bitar, som i sin tur males till pulver i rörverk. Betygsstyrka (aluminiumoxidcement produceras i kvaliteterna 400, 500, 600) cement ökar på tre dagar.

Portlandcement är ett grågrönt pulver. Det erhålls genom att skjuta lera och krita vid en temperatur på 1500 ° C. Därefter males cementklinker (detta är namnet på den resulterande massan) i specialfabriker, samtidigt som man tillsätter olika aktiva och inaktiva (inerta) tillsatser: slagg, gips, kvartssand.

Om cementet löses upp med vatten, hårdnar det efter en kort tid och blir ett fast ämne som en sten. Portlandcement finns i klasserna 400, 500, 600 och 700.

Jämfört med bindemedel som lera och kalk, härdar cement mycket snabbare.

Inställningen sker redan efter 35–40 minuter och den slutliga inställningen - senast 12 timmar, beroende på cementmärket. Du kan påskynda härdningsprocessen genom att tillsätta varmt vatten till cementet.

Omvänt fördröjer användningen av kallt vatten härdningen av det utspädda cementet under en tid.

Cementmärket beror på finheten i slipningen. I händelse av att cementmärket är okänt eller det finns några tvivel kan du grovt bestämma det av cementens densitet. Det minskar med långvarig lagring: på 6 månader - med 25%, på ett år - med 40%, på två år - med 50%.

Portland cement

Det är ett hydrauliskt bindemedel, en produkt av finmalning av klinker med tillsats av gips (från 3 till 5%), vilket reglerar cementens härdningstid. Enligt sammansättning utmärks Portland cement utan tillsatser, med mineraltillsatser, slagg Portland cement, etc.

Början av härdningen av Portlandcement vid en vattentemperatur i en lösning av 20 ° C bör ske tidigast 45 minuter efter beredningen av lösningen och sluta senast 10 timmar.

Om vatten med en temperatur över 40 ° C används vid beredningen av murbruk kan inställningen inträffa för snabbt.

Portlandcementens styrka kännetecknas av graderna 400, 500, 550 och 600. För att föra ryska standarder närmare europeiska delar delas cementen upp i klasser: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 MPa.

Snabbhärdande portlandcement

Det är ett Portland-cement med mineraltillsatser som kännetecknas av ökad styrka. Den når mer än hälften av den planerade styrkan efter 3 dagars härdning.

Snabbhärdande cement finns i klasserna 400 och 500.

Extra snabb härdande höghållfast Portland cement

De används vid tillverkning av prefabricerade armerade betongkonstruktioner och under vinterbetongarbeten. Klass 600 produceras.

Portland vit cement

De produceras i två typer - vit Portlandcement och vit Portlandcement med mineraltillsatser.Enligt graden av vithet är vita cement uppdelade i 3 grader (i fallande ordning). Börjningen av härdningen av vit Portlandcement bör ske tidigast 45 minuter, slutet - senast 12 timmar efter beredningen av lösningen.

Färgat Portland cement

Den finns i röd, gul, grön, blå, brun och svart. Den används för tillverkning av färgad betong och murbruk, efterbehandlingsblandningar och cementfärger.

Klass 300, 400 och 500 produceras.

Slagg Portland cement

Den innehåller masugnsslagg och naturligt gips, tillsatt för att reglera lösningens härdningstid.

Finns i betyg 300, 400 och 500.

Snabbhärdande slagg Portlandcement

Avviker i ökad styrka efter 3 dagars härdning.

Klass 400 produceras.

Gips-aluminiumoxidcement

Det erhålls genom att blanda slagg med hög aluminiumoxid och naturligt gips. Börjningen av härdningen av gips-aluminiumoxidcement bör komma tidigast 10 minuter, slutet - senast fyra timmar efter beredningen av lösningen.

Kalk

Detta material används främst vid arbete med sten och för beredning av en gipsblandning. Det finns tre typer av kalk: hydraulisk, höghydraulisk, luft. De skiljer sig åt i härdningsmetoden. Luftkalk hårdnar i luften. Den största nackdelen är vattentålighet.

Hydraulic kan härda i luft och i vatten, dess härdningsprocess är snabbare än luftens och styrkan är mycket högre. Mycket hydraulisk kalk kännetecknas av hög hållfasthet och härdningshastighet.

När du köper kalk måste du vara uppmärksam på förekomsten av instruktioner för beredning och lagring av lösningen.

Kalk släcks genom bearbetning av kalkklump med vatten. Beroende på mängden vatten som krävs för slakning erhålls hydratiserad kalk (fluff), kalkdeg och kalkmjölk.

Pulveriserad hydrerad kalk erhålls när vattenvolymen är 60–70%. Som ett resultat av släckning ökar kalkvolymen 2-3 gånger. Släckt kalk är ett vitt pulver bestående av de minsta partiklarna av kalciumoxidhydrat med en densitet av 400 kg / m3 (i löst tillstånd) till 500-700 kg / m3 (i komprimerat tillstånd).

För att få en kalkdej, ta 3-4 gånger mer än kalk när du släkter vatten. Volymen på den resulterande degen är 2-3 gånger större än volymen kalk som tas för beredningen.

Kalkpasta är en vit plastmassa med en densitet på upp till 1400 kg / m3.

Kalk, som har slocknat väl, efter att ha ökat i volym med minst tre gånger, kallas fett, och om det har ökat i volym med mindre än 2,5 gånger kallas det magert.

Enligt förmågan att härda är den uppdelad i hydraulik och luft. I det första fallet hårdnar kalk både i vatten och i luft, och i det andra, som namnet antyder, bara i luft.

Kalk erhålls genom kalcinering av kalksten i axelugnar. Efter bränning erhålls kalk - kokande kalk eller klumpig kalk. För att släcka kalk hälls den med vatten med en hastighet av 35 liter vatten per 10 kg kalk. Under processen att släcka kalk börjar "koka", smula i små bitar, varefter det märkbart ökar i volym. Vid släckningen finns det snabbsläckande (cirka 8 minuter), mediumsläckande (cirka 25 minuter) och långsam släckning (mer än 30 minuter) kalk.

Släckt kalk kallas fluff. För att alla kalkpartiklar ska släckas måste de förvaras i cirka 2-3 veckor under ett slutet lock.

Efter den angivna perioden återstår en finfördelad massa med en vattenhalt på högst 50%.

Luftkalk är snabbkalk och släckt (hydratiserad). Kalk utan tillsatser är uppdelad i 3 kvaliteter (1: a, 2: a, 3), kalk med tillsatser - i två (1: a, 2). Hydrerad kalk i pulverform (fluff), med och utan tillsatser, är av två kvaliteter (1: a, 2).

Användningsområdet för luftkalk är beredning av kalk-sand och blandade murbruk, som används i murverk och vid gipsning av ytor, samt för vitkalkning och vid produktion av silikatprodukter.

Hydraulisk kalk är antingen svag hydraulisk eller stark hydraulisk. Det används för beredning av murverk och murbruk, samt betong av låg kvalitet avsedd för härdning både i luft och i förhållanden med hög luftfuktighet.

Kalkinnehållande hydrauliska ämnen

De är indelade i kalk-slagg med tillsats av granulär slagg, kalk-pozzolanic med tillsats av sedimentära eller vulkaniska aktiva bergarter, kalkaska med tillsats av aska av vissa typer av bränsle. Kalkinnehållande ämnen är involverade i beredningen av låga kvaliteter av betong och murbruk, som används i underjordiska strukturer.

Kalkinnehållande hydrauliska ämnen produceras i klass 50, 100, 150, 200.

Gipsbindemedel

Det erhålls genom avfyrning och malning från sedimentärt berg, som inkluderar gipsdihydrat. Gipsbindemedel har förmågan att snabbt stelna och härda. Beroende på temperaturen på värmebehandlingen av råvaror skiljer sig två grupper av gipsbindemedel: lågeldad (gjutkonstruktion och höghållfast gips) och högeldad (anhydritcement, extrichgips).

När det gäller tryckhållfasthet finns det 12 kvaliteter gipsbindemedel - från G-2 med låg hållfasthet till G-25 med hög hållfasthet. Enligt inställningstiden är de uppdelade i snabbhärdning (A), normalhärdning (B) och låghärdning (C).

Enligt slipningsgraden är gipsbindemedel också uppdelade i tre grupper: I, II, III.

Betyg från G-2 till G-7 (grupperna A, B, C och I, II, III) används för tillverkning av olika gipsbyggprodukter. Betyg från G-2 till G-7 (grupperna A, B och II, III) används för tillverkning av tunnväggiga byggprodukter och dekorativa delar. Betyg från G-2 till G-25 (B, C och II, III) används vid gipsarbete, för tätning av fogar och för speciella ändamål.

För att öka styrkan och påskynda härdningstiden läggs gipsbindemedel till kalk-sandmurbruk. De ger också gipsskiktet större jämnhet och vithet; de används som huvudämne i mastics.

Lera

Lera är fet, fet (medium fett) och mager (lerjord). Denna uppdelning beror på graden av sandinnehåll i leran.

Lera används som ett bindemedel vid tillverkning av ugns- och gipsmurbruk, tillsatt till cementmurbruk avsedda för att lägga strukturer under förhållanden med normal luftfuktighet.

Tät lera som inte innehåller orenheter är ett utmärkt material för konstruktion. Tegelstenar är gjorda av den.

Om lera kommer att användas vid byggandet av ett hus kan dess kvalitet kontrolleras enligt följande. För att göra detta, lägg 1 kg material i en hink och häll 4 liter vatten i den, blanda allt väl och låt stå i 24 timmar. Tack vare vattnet blir leran mjuk och sanden kommer att separeras från leran. Därefter blandas innehållet i skopan igen och vattnet med det siliga lerretet dräneras så att endast lera och sand är i skopans botten. Lera och sand vägs och massan subtraheras från 1 kg - på detta sätt kan du ta reda på hur mycket lerjord som fanns i materialet som studerades.

Lerns kvalitet beror på dess plasticitet och kan testas med beröring. Oljig lera liknar en bar fuktig tvål eller en skiva ister. Lerns kvalitet kan bestämmas på ett annat sätt. Efter att ha gjort en flagellum 15 cm lång och 2 cm tjock av lera, måste du dra den i båda ändarna samtidigt.

Mager lera sträcker sig inte bra, och ojämna kanter bildas vid platsen för flagellumbrottet. Flagellum av plastlera, som sträcker sig smidigt, blir gradvis tunnare och slutligen går sönder och bildar skarpa tänder på platsen för pausen.

Lerfärgen beror på vilka föroreningar som ingår i kompositionen.Lera med en blandning av järnoxid och manganoxid är färgad röd, gul och brun och svart - med organiska föroreningar.

Silty loam kan tillsättas i lerbetong för att öka dess styrka och förmåga att bibehålla sin form efter torkning.

• Gips, stenmaterial och stenbearbetningsmaterial
• Murbruk: valet av murbruk och sammansättning