การจำแนกประเภทอื่น
สำหรับบางองค์ประกอบจะมีการสร้างองค์ประกอบพิเศษ หน้าแปลนพิเศษคืออะไร? ฮาร์ดแวร์เหล่านี้เป็นฮาร์ดแวร์เดียวกัน แต่เพื่อให้การทำงานสะดวกขึ้นการออกแบบจึงได้รับการแก้ไขเล็กน้อย พวกเขายังสามารถเชื่อมหลวมหล่อเกลียว เฉพาะบนพวกเขาเท่านั้นที่มีการตัดร่องหรือรอยคาด สำหรับการผลิตขั้นแรกจะมีการพัฒนาภาพวาดพิเศษและหล่อแม่พิมพ์ ฮาร์ดแวร์ดังกล่าวทำตามคำสั่งขององค์กร
จากระยะไกลท่อหลักขนาดใหญ่และยาว (ก๊าซน้ำน้ำมันไอน้ำ) ดูเหมือนจะเป็นเส้นทึบและต่อเนื่องกัน แต่มันก็คุ้มค่าที่จะเข้าใกล้และข้อต่อของท่อก็สังเกตเห็นได้ชัดเจน นี่คือคำตอบสำหรับคำถามว่าครีบคืออะไร มีความแตกต่างกัน: ทรงกลมและสี่เหลี่ยมเหล็กแบนเชื่อมหรือเหล็กปลอกคอ แต่ทั้งหมดมีความสำคัญมากเพื่อความปลอดภัยของท่อ
การผลิตหน้าแปลน
ใช้เหล็กเกรดต่างๆสำหรับการผลิต: 13XFA, 20 / 09G2S, 12X18H10T, 15X5 M และอื่น ๆ นอกจากนี้ยังสามารถเป็นเหล็กหรือสแตนเลส เทคโนโลยีที่ใช้แตกต่างกัน ผู้ผลิตใช้ปลอมปั๊มหล่อ สำหรับแต่ละวิธีจะใช้อุปกรณ์และแบบฟอร์มพิเศษ เมื่อปล่อยผลิตภัณฑ์ผู้ผลิตจะตรวจสอบคุณภาพอย่างรอบคอบ เมื่อใช้การทดสอบพิเศษในการทำงานพนักงานของแผนกควบคุมคุณภาพจะตรวจสอบความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือ นอกจากนี้หน้าแปลนยังได้รับการทดสอบความทนทานต่อความชื้น
มันคืออะไร? เนื่องจากเป็นตัวยึดและเกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะที่สามารถสัมผัสกับน้ำได้จึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องไม่กัดกร่อน นั่นคือเหตุผลที่ใช้โลหะผสมกันน้ำ
ผู้ผลิตมักจะปิดผิวหน้าแปลนด้วยชั้นป้องกันเพิ่มเติม
ความสูงของการฉาย
หากคุณดูรูปวาดของหน้าแปลนเหล็กแสดงว่ามีพารามิเตอร์หลายอย่างรวมถึงความสูงของส่วนที่ยื่นออกมา ถูกกำหนดโดยตัวอักษร H และ B ซึ่งสามารถวัดได้ในผลิตภัณฑ์ทุกประเภทยกเว้นผลิตภัณฑ์ที่มีข้อต่อตัก ควรจำสิ่งต่อไปนี้:
- รุ่นที่มีระดับความดัน 150 และ 300 จะมีความสูงที่ยื่นออกมา 1.6 มม.
- รุ่นที่มีระดับความดัน 400, 600,900,1500 และ 2000 มีความสูงไหล่ 6.4 มม.
ด้วยหิ้งและภาวะซึมเศร้า
ในกรณีแรกซัพพลายเออร์และผู้ผลิตชิ้นส่วนคำนึงถึงพื้นผิวของส่วนที่ยื่นออกมาในกรณีที่สองพื้นผิวของส่วนที่ยื่นออกมาจะไม่รวมอยู่ในพารามิเตอร์ที่ระบุ ในโบรชัวร์บางส่วนตัวเลขเหล่านี้อาจระบุเป็นนิ้วโดยที่ 1.6 มม. คือ 1/16 นิ้วและ 6.4 มม. คือ¼นิ้ว
แรงดันใช้งาน
นี่คือความดันที่ของเหลว (ก๊าซไอน้ำ ฯลฯ ) ถูกขนส่งผ่านระบบ ดังนั้นยิ่งแรงกดดันในการทำงานในระบบสูงขึ้นเท่าใดคุณสมบัติความแข็งแรงก็ยิ่งสูงขึ้นเท่านั้นจึงจำเป็นต้องเลือกตัวยึด ในทางกลับกันลักษณะความแข็งแรงที่ต้องการของตัวยึดจะได้รับการรับรองโดยการเลือกใช้วัสดุโหมดการรักษาความร้อนและอื่น ๆ ที่ถูกต้องดังนั้นในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง + 400 ° C และที่ความดันสูงถึง 100 kgf / cm2 ขอแนะนำให้ใช้ตัวยึดที่ทำจากเหล็ก 35 ในขณะที่ความดันเพิ่มขึ้นถึง 200 kgf / cm2 ต้องใช้ตัวยึดที่ทำจากเหล็ก 20X13
หน้าแปลน - ภาพถ่ายวิกิพีเดีย
การเชื่อมต่อหน้าแปลนท่อก๊าซท่อหน้าแปลนตาบอดโอริง
หน้าแปลน (จาก German Flansch) เป็นชิ้นส่วนแบนสี่เหลี่ยมกลมหรือรูปทรงอื่น ๆ ที่มีรูสำหรับสลักเกลียวและกระดุมทำหน้าที่แข็งแรง (โหนดของโครงสร้างอาคารยาวเช่นโครงถักคาน ฯลฯ ) และการเชื่อมต่อที่แน่นหนา ของท่ออุปกรณ์ท่อการเชื่อมต่อท่อซึ่งกันและกันไปยังเครื่องจักรอุปกรณ์และภาชนะบรรจุเพื่อเชื่อมต่อเพลาและชิ้นส่วนที่หมุนอื่น ๆ (การเชื่อมต่อหน้าแปลน)
ท่อและอุปกรณ์ท่อ
ครีบใช้เป็นคู่ (ชุด)การออกแบบหน้าแปลนตาม GOST 12820-80 และ GOST 12821-80 ได้รับการควบคุมโดย GOST 12815-80 และขึ้นอยู่กับแรงกดดันในการทำงานที่คำนวณการเชื่อมต่อหน้าแปลนหรือหน้าแปลน:
- การดำเนินการ 1 - ด้วยหิ้งเชื่อมต่อ
- การดำเนินการ 2 - ด้วยหิ้ง
- การดำเนินการ 3 - ด้วยโพรง
- การดำเนินการ 4 - ด้วยหนาม
- การดำเนินการ 5 - ด้วยร่อง
- การดำเนินการ 6 - สำหรับปะเก็นเลนส์
- การดำเนินการ 7 - สำหรับปะเก็นส่วนวงรี
- การดำเนินการ 8 - ด้วยเข็มสำหรับปะเก็นฟลูออโรเรซิ่น
- การดำเนินการ 9 - มีร่องสำหรับปะเก็นฟลูออโรเรซิ่น
ครีบมีความแตกต่างกันในประเภท: แบน, ครีบคอ, ฟรีบนวงแหวนเชื่อม, ครีบของเรือและอุปกรณ์
มาตรฐานของรัสเซียควบคุมความดันของท่อส่งและชิ้นส่วนเชื่อมต่อเช่นเดียวกับการเชื่อมต่อของข้อต่อชิ้นส่วนเชื่อมต่อของเครื่องจักรท่อสาขาของอุปกรณ์และถังสำหรับความดันเล็กน้อยของPу 0.1 ถึง 20.0 MPa (จาก 1 ถึง 200 กก. / ซม. 2)
วิธีการผลิตหน้าแปลนทั่วไป:
วิธีการผลิตหน้าแปลนที่มีประสิทธิผลคือการปั๊มหน้าแปลนในแม่พิมพ์ปิดวิธีนี้ทำให้สามารถผลิตหน้าแปลนได้สูงถึง DN 700 PN 2.5 MPa หน้าแปลนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นทำจากวงแหวนรีดหรือโดยวิธี CESL
ต้นทุนการผลิตของหน้าแปลนแบนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงถึง DN 2200 ช่วยลดการตัดแถบโลหะแผ่นตามด้วยการให้ความร้อนและการรีดบนเครื่องดัดหน้าแปลน สำหรับวิธีนี้จำเป็นต้องมีการตรวจหาข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกของตะเข็บเชื่อม เทคโนโลยีนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตได้ 50-70% ในทางตรงกันข้ามกับการผลิตหน้าแปลนจากแผ่นทึบ
เมื่อเร็ว ๆ นี้ในการเชื่อมต่อกับการเปลี่ยน บริษัท รัสเซียหลายแห่งไปสู่อุปกรณ์ที่ผลิตตามมาตรฐานของอเมริกาและเยอรมัน (ANSI / ASME, DIN / EN) จำเป็นต้องมีหน้าแปลน บนหน้าแปลน "เปลี่ยนผ่าน" พื้นผิวเชื่อมต่อจะทำตามมาตรฐานการนำเข้าและส่วน "คอ" (กระโปรง) ของหน้าแปลนตาม GOST (สำหรับขนาดท่อรัสเซีย)
ขนาดมาตรฐานหน้าแปลนแบน
พารามิเตอร์ที่แน่นอนของขนาดมาตรฐานทั้งหมดของหน้าแปลนขึ้นอยู่กับความดันเล็กน้อยแสดงอยู่ใน GOST 12820-80 ขนาดพื้นฐานแตกต่างกันไปในช่วงต่อไปนี้:
- เส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านใน: ตั้งแต่ 10 มม. ถึง 1,000 มม.
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ตั้งแต่ 75 มม. ถึง 1175 มม.
- ความหนาสูงสุด: ตั้งแต่ 8 มม. ถึง 25 มม.
- น้ำหนักเล็กน้อย: ตั้งแต่ 0.25 กก. ถึง 52.58 กก.
การก่อสร้างอาคาร
ในการเชื่อมต่อโครงสร้างอาคารขนาดเล็กแต่ละหลังเข้ากับโครงสร้างขนาดใหญ่ทั้งหมดตัวอย่างเช่นโครงถักคาน ฯลฯ จะใช้การเชื่อมต่อหน้าแปลนแบบปิดด้วยโปรไฟล์ต่อไปนี้ในโหนดของโครงสร้างที่ยืดออก [1]:
- เปิดโปรไฟล์ - T-beams, I-beams, มุมที่จับคู่;
- โปรไฟล์ปิด - ท่อกลมและสี่เหลี่ยม
org-wikipediya.ru
เรขาคณิตและความถ่วงจำเพาะของผลิตภัณฑ์
พารามิเตอร์ที่สำคัญที่กำหนดรูปทรงเรขาคณิตคือการเจาะเล็กน้อยของผลิตภัณฑ์ ตามที่ระบุไว้แล้วจะแสดงด้วยตัวอักษร "DN" และมีตัวบ่งชี้ตั้งแต่ 10 ถึง 200 สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการเลือกส่วนที่ต้องการ: เมื่อผู้ใช้ทราบ DN มิติข้อมูลอื่น ๆ ทั้งหมดจะถูกกำหนดให้กับหน้าแปลนโดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่นสำหรับรุ่น DN 50 ความสูงของการเยื้องจะเป็น 57-59 DN 80 ตัวเลขนี้คือ 89-91 และ DN 100 - 108-110 โดยที่รูปแรกระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อหรือท่อสาขาและรูปที่สองระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
การวาดหน้าแปลนแบน
ตัวบ่งชี้ที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือน้ำหนักของครีบ ไม่เพียงขึ้นอยู่กับปริมาตรขนาดและความสูงเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตวัสดุในการผลิตด้วย เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การยกตัวอย่าง: หน้าแปลนตาม GOST 12820-80 ที่มี DN 100 ของชนิดแบนมีน้ำหนัก 2.85 กก. ในขณะที่หน้าแปลนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน แต่เป็นแบบปลอกคอตาม GOST 12821-80 มี น้ำหนัก 4.4 กก. เป็นไปตามที่ครีบคอจะหนักกว่าส่วนแบน
คุณสมบัติการออกแบบหน้าแปลน
ในรัสเซียมีการใช้ท่อเชื่อมต่อ 3 ประเภทซึ่งมีโครงสร้างที่แตกต่างกัน พารามิเตอร์ถูกกำหนดโดย GOSTsการจำแนกประเภททั่วไปของหน้าแปลนเหล็กที่ใช้นั้นรวมอยู่ในมาตรฐานหลายประการ:
- GOST 12820-80 ใช้สำหรับชิ้นส่วนรอยแบน องค์ประกอบคือ "ใส่" ท่อที่มีตัวยึดเชื่อมตามมา การเชื่อมต่อทำด้วยตะเข็บสองอันที่รอยต่อ การติดตั้งทำได้ยาก แต่ให้การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้โดยเฉพาะ
- GOST 12821-80 ใช้เพื่อสร้างมาตรฐานชิ้นส่วนที่เชื่อมแบบก้น (ชื่ออื่นคือหน้าแปลนคอ) เมื่อประกอบการเชื่อมต่อปลายท่อและคอของส่วนหลักจะเข้าร่วม สำหรับตำแหน่งที่แข็งแรงของชิ้นส่วนการเชื่อมจะดำเนินการด้วยตะเข็บเดียว
- GOST 12822-80 ใช้สำหรับชิ้นส่วนฟรีบนวงแหวน แพคเกจประกอบด้วยองค์ประกอบเพิ่มเติม - แหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับหน้าแปลน การออกแบบโดดเด่นด้วยความง่ายในการติดตั้งซึ่งใช้อย่างมีประสิทธิภาพในสถานที่ที่ยากต่อการเข้าถึง ประเภทการเชื่อมต่อใช้เมื่อจำเป็นต้องซ่อมแซมบ่อยครั้ง ความไม่ชอบมาพากลของการติดตั้งประกอบด้วยการเชื่อมวงแหวนด้วยการจัดวางหน้าแปลนแบบอิสระซึ่งสามารถหมุนบนท่อได้อย่างง่ายดาย
บ่อยครั้งที่มีการใช้มาตรฐาน GOST สำหรับหน้าแปลนเกลียวชนิดฉนวนสำหรับท่อใต้ทะเลและอื่น ๆ รูปแบบของการเชื่อมต่อท่อเหล่านี้มีวัตถุประสงค์พิเศษและหายาก
ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดของ GOST คุณสมบัติและพารามิเตอร์สำหรับครีบแต่ละประเภทจะถูกกำหนด:
- เงื่อนไขผ่าน
มีหน่วยวัดเป็นมิลลิเมตรและระบุความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างข้อต่อและท่อ พารามิเตอร์ไม่ตรงกันและมีความสำคัญสำหรับหน้าแปลนเหล็กแบนและองค์ประกอบที่มีวงแหวนเชื่อม สำหรับประเภทคอของชิ้นส่วนการเชื่อมต่อพารามิเตอร์นี้ไม่เกี่ยวข้อง สำหรับทางเดินเล็กน้อยสัญลักษณ์ DU จะใช้โดยใช้ดัชนี A และ B โดยที่ตัวอักษร A หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนและ B หมายถึงท่อซึ่งแสดงเป็นมิลลิเมตร
- แถวของหลุม
พารามิเตอร์ตั้งค่าความแตกต่างของขนาดระหว่างรูเชื่อมต่อ ในบางกรณีจะใช้พารามิเตอร์ต่าง ๆ ของเส้นผ่านศูนย์กลางที่แสดงเป็นมิลลิเมตรสำหรับรู ชิ้นส่วนผลิตโดยใช้ค่าเริ่มต้นแถวที่ 2 เริ่มต้น
- ความดันตามเงื่อนไข
ตัวบ่งชี้แสดงแรงดันสูงสุดที่อนุญาตซึ่งสามารถทนต่อการเชื่อมต่อได้โดยไม่เกิดการรั่วไหลและการทำลาย พารามิเตอร์ขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นส่วนวัสดุในการผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางความกว้างของพื้นผิวการผสมพันธุ์ พารามิเตอร์ทางกายภาพและอิทธิพลต่อตัวบ่งชี้ความดันสูงสุดกำหนดโดย GOST เมื่อใช้ข้อมูลความแตกต่างในมิติของการกำหนดความดันจะถูกนำมาพิจารณา
- อุณหภูมิในการทำงาน.
จำเป็นต้องใช้พารามิเตอร์เพื่อกำหนดค่าขีดจำกัดความดัน ควรคำนึงถึงการพึ่งพาซึ่งกันและกันทางกายภาพของความดันและอุณหภูมิของของเหลวที่ขนส่งเมื่อส่งสื่อที่มีอุณหภูมิสูงผ่านท่อ การแก้ไขเชิงเส้นที่คำนวณได้มีผลต่อความสามารถในการเชื่อมต่อหน้าแปลนซึ่งจะลดลงตามอุณหภูมิการทำงานที่เพิ่มขึ้น ใน GOSTs มีการกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิและความดันสำหรับหน้าแปลนแต่ละประเภท
ครีบคืออะไร
มักจะใช้เป็นคู่ พูดง่ายๆก็คือตัวยึดกลมหรือสี่เหลี่ยมที่ใส่ท่อหรือองค์ประกอบท่ออื่น ๆ ท่อถัดไปจะถูกสอดเข้าไปในหน้าแปลนอื่นหลังจากนั้นตัวยึดทั้งสองจะถูกยึดเข้าด้วยกัน สำหรับสิ่งนี้จะมีรูจำนวนมากตามขอบด้านนอกของชิ้นส่วน สินค้าประเภทอื่นใส่ไว้ที่ปลายท่อ รอยต่อของท่อและหน้าแปลนถูกเชื่อม ดังนั้นจึงเป็นองค์ประกอบเชื่อมต่อสำหรับท่อถังเรือเพลาเครื่องมือ ฯลฯ สำหรับสิ่งนี้คุณต้องเลือกตัวยึดหน้าแปลนที่ถูกต้อง (สลักเกลียวถั่วแหวนรองกระดุม) ประเภทและความแข็งแรงซึ่งทั้งหมดนี้ขึ้นอยู่กับความดันอุณหภูมิและประเภทของสื่อที่ขนส่งโดยตรง
การใช้งานหน้าแปลน
หน้าแปลนไม่ใช่องค์ประกอบเชื่อมต่อ: หน้าที่ของมันคือรองรับสลักเกลียวยึดและตรวจสอบความแน่นของข้อต่อนี้ ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบล็อคหรือเชื่อมต่อหน้าแปลนถูกใช้ในการสื่อสารของระบบที่อยู่อาศัยและบริการชุมชนอุตสาหกรรมน้ำมันและเคมีอุตสาหกรรมเชื้อเพลิงและก๊าซ นอกจากนี้ยังใช้การเชื่อมต่อท่อแบบหน้าแปลนที่แข็งแรงและทนทานเพียงพอสำหรับการติดตั้งบนระบบเครื่องมือวัด เทคโนโลยีและประเภทของวัสดุต่างๆที่ใช้ในการผลิตหน้าแปลนทำให้สามารถใช้งานได้สำเร็จแม้กระทั่งระบบที่ใช้สื่อที่มีฤทธิ์รุนแรงภายใต้แรงกดดันสูง
ท่อเหล็กหน้าแปลน
สำหรับการติดตั้งท่อมักใช้แผ่นวัสดุเดียวกันกับองค์ประกอบหลัก สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของน้ำหนักบรรทุกและประกันความเสียหายต่อชิ้นส่วนอันเป็นผลมาจากอุณหภูมิที่ลดลงที่ตะเข็บของวัสดุที่มีการนำความร้อนที่แตกต่างกัน ดังนั้นการเชื่อมหน้าแปลนของท่อโพลีเอทิลีนจึงทำในหน่วยที่คล้ายกัน แต่สำหรับท่อเหล็กสามารถใช้หน้าแปลนที่ทำจากเหล็กหล่ออลูมิเนียมทองเหลืองทองแดงได้ อย่างไรก็ตามผู้นำคือสไตล์คาร์บอนซึ่งเป็นวัสดุราคาไม่แพงใช้งานง่ายและใช้งานได้จริง
คำอธิบายการเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวนวัตถุประสงค์ของ IFS
ข้อต่อหน้าแปลนฉนวนเป็นโครงสร้างที่มักใช้ในท่อซึ่งประกอบด้วยหน้าแปลนสามหน้าซึ่งใช้ปะเก็นพาร์โรไนต์ PON-B เป็นฉนวนกันความร้อน หน้าแปลนเชื่อมต่อกันโดยใช้สตั๊ดซึ่งจะแยกออกจากหน้าแปลนโดยใช้บูชฟลูออโรเรซิ่น การออกแบบการเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวนยังมีสกรูสามตัวสำหรับเชื่อมต่อเครื่องมือไฟฟ้า
ข้อต่อหน้าแปลนฉนวนเป็นองค์ประกอบของท่อที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันท่อจากกระแสน้ำที่หลงเหลือซึ่งเรียกว่าการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า ปัญหาของการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าเกิดขึ้นอย่างเฉียบพลันในการทำงานของท่อที่วางอยู่ใต้ดิน กระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่เจาะเข้าไปในท่อที่ไม่มีฉนวนที่เชื่อถือได้มีความปลอดภัยที่ทางเข้า แต่สร้างโซนขั้วบวกที่เป็นอันตรายที่ทางออกซึ่งโลหะจะค่อยๆถูกทำลายภายใต้อิทธิพลของกระแสไฟฟ้า ต่อจากนั้นรอยแตกอาจปรากฏขึ้นในระบบซึ่งอาจนำไปสู่การรั่วไหลและอุบัติเหตุในระบบท่อ
ในการผลิต IFS จะใช้ชนวนจากเหล็ก 09g2s ปะเก็นและบูชที่ทำจากฟลูออโรเรซิ่นฮาร์ดแวร์จากเหล็ก 40x (ตาม GOST 12816)
กรณีเมื่อติดตั้ง IFS:
•ที่กิ่งก้านของส่วนท่อจากท่อหลัก
•ใกล้วัตถุที่เป็นแหล่งที่น่าจะเป็นของกระแสน้ำที่หลงทางวัตถุดังกล่าวอาจเป็นสถานีไฟฟ้าย่อยคลังรถรางฐานซ่อม
•เมื่อติดตั้งท่อหากชิ้นส่วนทำจากโลหะที่แตกต่างกัน
•เพื่อตัดการเชื่อมต่อท่อที่มีฉนวนออกจากโครงสร้างต่างๆที่อาจเป็นอันตรายหรือที่ทางเข้าสู่สิ่งอำนวยความสะดวกดังกล่าว
•ที่ทางออกของระบบท่อจากอาณาเขตของซัพพลายเออร์และที่ทางเข้าสู่อาณาเขตของผู้บริโภค
•ในส่วนที่ยกระดับแนวตั้งของทางเข้าและทางออกของจุดจ่ายก๊าซและสถานีจ่ายก๊าซ
การเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวนทำจากหน้าแปลนสองอันที่ผลิตตาม GOST 12820-80 หรือ GOST 12821-80
ในการออกแบบที่ใช้หน้าแปลนตาม GOST 12820-80 ท่อเหล็กจะถูกเชื่อมเข้ากับครีบเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อที่ไม่สามารถแยกออกจากกันได้ สิ่งนี้ช่วยให้สามารถเชื่อมข้อต่อได้โดยไม่ต้องกลัวว่าจะร้อนเกินไปการสูญเสียความแน่นหรือการสูญเสียคุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้า
ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการซ่อมแซมการเชื่อมต่อหน้าแปลนของอุปกรณ์และท่อ ac
ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมหรืองานอื่น ๆ (รวมถึงงานเชื่อม) ที่มีข้อต่อที่ถอดออกได้ของอุปกรณ์และท่อภายใต้ความกดดันยกเว้นการดำเนินการพิเศษสำหรับการบรรจุเชื้อเพลิงซ้ำจากระยะไกลโดยไม่ต้องปิดเครื่องปฏิกรณ์โดยใช้เครื่องจักรหรือกลไกพิเศษ
เมื่อดำเนินงานซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับการบีบอัดอุปกรณ์และท่อต้องใช้มาตรการเพื่อไม่ให้มีการปนเปื้อนของโพรงภายในหรือสิ่งแปลกปลอมเข้า
การปิดผนึกข้อต่อที่ถอดออกได้ของอุปกรณ์และท่อควรดำเนินการตามคำแนะนำในการผลิตโดยใช้เครื่องมือพิเศษที่ไม่รวมความเป็นไปได้ในการสร้างความเค้นที่ไม่สามารถยอมรับได้ในตัวยึด ค่าการขันสำหรับหมุดที่มีการสกัดแบบควบคุมควรได้รับการทำให้เป็นทางการโดยการกระทำและป้อนในรูปแบบพิเศษ
การซ่อมแซมหน้าแปลนท่อและอุปกรณ์ประกอบด้วย
ในการกำจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวการปิดผนึก (กระจกเงา) การกำจัดการตกไข่ของรูสำหรับกระดุมและการเปลี่ยนสตั๊ดที่เสียหรือชำรุดด้วยอันใหม่
หลังจากถอดชิ้นส่วนกระจกหน้าแปลนจะถูกทำความสะอาดปะเก็นเก่ากราไฟต์และร่องรอยการกัดกร่อนให้เป็นเงาโลหะ ทำความสะอาดด้วยมีดโกน ตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิวกระจกเพื่อหารอยขีดข่วนและรอยขีดข่วนจากมีดโกน
หลังจากถอดชิ้นส่วนครีบให้แน่ใจว่าได้เปลี่ยนปะเก็น คุณไม่สามารถใส่ปะเก็นเก่าได้แม้ว่าสภาพจะเป็นที่น่าพอใจก็ตาม
ข้อบกพร่องลึกเดียวที่เกิดขึ้นบนกระจกหน้าแปลนอันเป็นผลมาจากการทำลายโดยไอพ่นหรือน้ำในกรณีที่เกิดความเสียหายกับปะเก็น (ร่องการสึกกร่อน) รวมถึงนิกและโพรงต่างๆจะถูกกำจัดโดยการหลอมด้วยไฟฟ้าด้วยการเลือกเบื้องต้นของ ข้อบกพร่องทางกลไก สถานที่เชื่อมจะถูกทำความสะอาดและบด
ดูเครื่องเจียรหน้าแปลนและเครื่องมือขัดบน รูปที่. 11.9
หน้า 1
ความขนานของครีบถูกกำหนดโดยการวัดช่องว่างระหว่างหน้าแปลนตามแนวเส้นรอบวงโดยใช้เกจวัดความรู้สึก การตรวจสอบระดับและความสม่ำเสมอของการขันหมุดให้แน่นทำได้โดยการวัดการยืดตัวโดยใช้ไมโครมิเตอร์หรือตัวบ่งชี้ สำหรับทุก ๆ 100 มม. ของความยาวของแกนจะอนุญาตให้มีการขยายจาก 0 03 ถึง 0 - 15 มม. การขันน็อตครั้งสุดท้ายของข้อต่อหน้าแปลนทั้งหมดรวมถึงข้อต่อของฝาปิดกับตัววาล์วยกเว้นข้อต่อที่มีปะเก็นโลหะจะดำเนินการเมื่อท่ออุ่นขึ้นก่อนที่จะดำเนินการที่ความดันไม่เกิน 0 4 - 0 5 MPa การเชื่อมต่อหนวดถูกเชื่อมหากจำเป็นตามลำดับต่อไปนี้ดังแสดงในรูปที่ 4.4. ในเวลาเดียวกันก่อนที่จะเริ่มการเชื่อมบนหนวดต้องทำการทดสอบที่จำเป็นทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ต้องตรวจสอบความสามารถในการใช้งานและไม่รวมความจำเป็นในการตัดและเชื่อมใหม่ เมื่อเชื่อมหนวดชิ้นส่วนที่จะเชื่อมจะต้องบีบอัดด้วยแรงที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคซึ่งสามารถมั่นใจได้โดยการขันสตั๊ดจำนวนหนึ่งให้แน่นด้วยแรงบิดที่ตั้งไว้หรือโดยใช้อุปกรณ์พิเศษในการผูกสองครีบ ตามกฎแล้วหนวดจะต้องเชื่อมโดยใช้วิธีอาร์กอนอาร์ค ข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมการควบคุมรอยเชื่อมและการตรวจสอบภายหลังต้องเป็นไปตามคำแนะนำของเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะแต่ละชิ้น
ตรวจสอบความขนานของครีบโดยใช้ระดับไฮดรอลิกหรือมาตรวัดความหนา ในกรณีนี้ต้องติดตั้งวาล์วโดยให้หน้าแปลนด้านล่างอยู่ในแนวนอน
ความขนานของครีบซึ่งกันและกันและปลายท่อจะถูกตรวจสอบด้วยหัววัด ในเวลาเดียวกันตรวจสอบว่าไม่มีช่องว่างระหว่างพื้นผิวแบริ่งของหน้าแปลนและถั่ว ภายใต้เงื่อนไขการติดตั้งไม่ควรกำจัดความไม่ตรงแนวของท่อโดยการทำลายแกนในการเชื่อมต่อหน้าแปลน เมื่อเตรียมการเชื่อมต่อหน้าแปลนสำหรับการติดตั้งขั้นแรกให้รีดหน้าแปลนออกจากท่อจากนั้นจาระบีสารกันบูดจะถูกชะล้างออกและตรวจสอบสภาพของเกลียวบนพวกมันในการประกอบการเชื่อมต่อหน้าแปลนขององค์ประกอบการเดินสายท่อท่อจะถูกวางและเสริมบนส่วนรองรับที่สัมผัสตรวจสอบและเสริมแรง ในกรณีนี้ช่องว่างขั้นต่ำจะเหลืออยู่ระหว่างปลายท่อที่ต่อเข้าซึ่งสามารถใส่เลนส์ได้ ก่อนที่จะใส่เลนส์เข้าที่จะต้องใส่หมุดหนึ่งหรือสองอันไว้ในครีบ มีการตรวจสอบเลนส์ที่เช็ดด้วยเศษผ้าสะอาดและหากไม่มีความเสียหายใด ๆ ให้ติดตั้งระหว่างครีบทั้งสองโดยใช้คีมพิเศษ หลังจากติดตั้งเลนส์ท่อจะถูกนำเข้าด้วยกันและยึดเลนส์ระหว่างปลายท่อด้วยกระดุม
ความขนานของหน้าแปลนของอุปกรณ์ในระหว่างการประกอบจะถูกตรวจสอบด้วยมาตรวัดความรู้สึก
ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากความขนานของหน้าแปลนเมื่อประกอบข้อต่อหน้าแปลนที่ความดันใช้งานสูงสุด 16 tegs / sr1 ควรเป็น: ไม่เกิน 0 2 มม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เกิน 108 มม. และไม่เกิน 0 3 มม. สำหรับท่อ มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 108 มม.
ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากความขนานของหน้าแปลนเมื่อประกอบการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่ความดันใช้งานสูงถึง 16 กก. / ตร.ซม. ไม่ควรเกิน 0 2 มม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เกิน 108 มม. และไม่เกิน 0 3 มม. สำหรับท่อที่มี เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 108 มม.
ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากความขนานของหน้าแปลนสำหรับและการประกอบการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่ความดันใช้งานสูงสุด 16 กก. / ซม. ควรเป็น: ไม่เกิน 0.2 มม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เกิน 108 มม. และไม่เกิน 0.3 มม. สำหรับท่อ มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 108 มม.
เมื่อประกอบสายน้ำมันจำเป็นต้อง: ตรวจสอบความขนานของครีบโดยการขูดหรือปรับระดับโดยให้ความร้อนท่อที่อุณหภูมิ 300-400 C; ติดตั้งปะเก็นกระดาษแข็งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหน้าแปลน 2-3 มม.
เมื่อประกอบครีบหน้าแปลนจะต้องขนานกัน ค่าของส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาต (เป็นมม.) สำหรับแต่ละ 100 มม. ของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของไปป์ไลน์ขึ้นอยู่กับประเภทของไปป์ไลน์ได้รับด้านล่าง
เมื่อประกอบการเชื่อมต่อหน้าแปลนอนุญาตให้เบี่ยงเบนจากความขนานของหน้าแปลนได้ทุก ๆ 100 มม. ของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อย สำหรับท่อประเภทที่ 3 - 0 1 มม. ประเภทที่ 4 - 0 2 มม. ไม่อนุญาตให้ปรับความเอียงของหน้าแปลนให้ตรงเมื่อเชื่อมต่อโดยการขันสลักเกลียวหรือสลักเกลียวให้แน่นรวมทั้งการกำจัดช่องว่างโดยการติดตั้งตัวเว้นวรรค
เนื่องจากความจำเป็นในการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องขององค์ประกอบการสื่อสารและความขนานกันของหน้าแปลนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการขันที่ถูกต้องจึงมีการตรวจสอบความตั้งฉากของแกนของอุปกรณ์หรือการปฏิบัติตามมุมที่ระบุโดยใช้แม่แบบพิเศษที่ทำขึ้นเพื่อทำให้กระดูกซี่โครงจาก แผ่นเหล็ก.
ครีบใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเชื่อมต่อท่อเพลาชิ้นส่วนหมุนต่างๆและส่วนประกอบของอุปกรณ์และเครื่องจักรที่เชื่อถือได้และแน่นหนา วิธีทั่วไปในการติดตั้งหน้าแปลนบนท่อคือการเชื่อม
ฉนวนหน้าแปลนเชื่อมต่อกับท่อส่งก๊าซ
ร้านคลังสินค้ากลางและพื้นที่ประกอบ
ตำแหน่ง Ridge, เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก Sputnik / เซนต์ Kurgan, 330-37-01, 246-53-78
LLC "Stroykomplekt" เป็นผู้ผลิตที่ได้รับการรับรองของ IFS (การเชื่อมต่อฉนวนของท่อส่งก๊าซการเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวน) ใบรับรองความสอดคล้องเลขที่С-RU.E56.B.00987 TP 0681219 ที่ออกโดยหน่วยรับรอง ใช้ได้ตั้งแต่ 06.06.2011 ถึง 05.06.2016 ...
คำสั่งพิเศษเป็นไปได้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนและ IFS (การเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวนการเชื่อมต่อท่อส่งก๊าซ) ที่มี DN สูงถึง 300
IFS (ข้อต่อหน้าแปลนฉนวน) ข้อต่อฉนวนของท่อส่งก๊าซ) คือการเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาของสองส่วนของท่อซึ่งโดยใช้ปะเก็นฉนวนไฟฟ้าและบูชป้องกันการไหลของกระแสไฟฟ้าไปตามท่อ IFS (การเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวนการเชื่อมต่อท่อส่งก๊าซ) ประกอบด้วยหน้าแปลนสามชิ้น มีการใช้ปะเก็น paronite PON-B เป็นฉนวนกันความร้อน การเชื่อมต่อของหน้าแปลนมีให้โดยหมุดซึ่งแยกออกจากหน้าแปลนโดยบูชฟลูออโรเรซิ่นมีสกรูสามตัวสำหรับเชื่อมต่อเครื่องมือวัดไฟฟ้าในการออกแบบ IFS (การเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวนการเชื่อมต่อท่อส่งก๊าซ)
ลักษณะทางเทคนิค:
ความดันที่กำหนดของตัวกลาง (PN) 10, 16, 25 kgf / cm2 อุณหภูมิของตัวกลาง: ตั้งแต่ -30 ถึง 250 °Сความต้านทานที่แรงดันไฟฟ้า 1 kV ไม่น้อยกว่า 5 MΩ
สอดคล้องกับใบรับรอง GOST 12816-80 เลขที่ ROSS RU.AYU96.B03259 ลงวันที่ 04/12/05 ใบอนุญาตเลขที่ AYu96.V00415 ลงวันที่ 05/07/01
รูปที่ 1 การเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวน
รายละเอียดทางเทคนิค:
IFS (ข้อต่อฉนวนของท่อส่งก๊าซข้อต่อหน้าแปลนฉนวน) คือการเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาของสองส่วนของท่อซึ่งโดยใช้ปะเก็นและบูชฉนวนไฟฟ้าจะป้องกันไม่ให้กระแสไฟฟ้าไหลไปตามท่อ การออกแบบ IFS (การเชื่อมต่อท่อส่งก๊าซการเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวน) แสดงในรูปที่ 1 IFS (การเชื่อมต่อฉนวนของท่อส่งก๊าซการเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวน) ประกอบด้วยหน้าแปลนสามหน้า (pos. 1 และ 3) ปะเก็น paronite PON-B (ข้อ 5) ใช้เป็นตัวปิดผนึกระหว่างกัน การเชื่อมต่อของหน้าแปลน (ตำแหน่ง 1 และ 3) ยึดด้วยสตั๊ด (ตำแหน่ง 4) ซึ่งแยกออกจากหน้าแปลน (ตำแหน่ง 1) โดยบูชฟลูออโรเรซิ่น (ตำแหน่ง 2) มีสกรูสามตัว (รายการ 6) สำหรับเชื่อมต่อเครื่องมือวัดไฟฟ้าในการออกแบบ IFS (การเชื่อมต่อท่อส่งก๊าซการเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวน)
ข้อดีของหน้าแปลนเชื่อม
การต่อหน้าแปลนเป็นวิธีการยึดที่ถอดออกได้ชนิดหนึ่ง การใช้แผ่นโลหะช่วยให้สามารถถอดชิ้นส่วนท่อเพื่อการบำรุงรักษาตามปกติได้หากจำเป็น หน้าแปลนแบบเชื่อมตรงกันข้ามกับแบบเกลียวให้ความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อที่สูงขึ้นและเป็นวิธีที่ประหยัดในการเชื่อมต่อท่อกับผลิตภัณฑ์อื่น ๆ
การติดตั้งแผ่นหน้าแปลนและการยึดเข้ากับท่อสามารถทำได้โดย:
- การเชื่อมอาร์กด้วยตนเอง
- กึ่งอัตโนมัติ
ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพดีที่สุดมาจากการเชื่อมด้วยความต้านทาน การเชื่อมต่อหน้าแปลนเป็นวิธีการติดตั้งที่ใช้ได้ ความหลากหลายของมาตรฐานและวัสดุที่ใช้ทำครีบช่วยให้คุณสามารถเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมต่อที่ถอดออกได้คุณภาพสูง หน้าแปลนเชื่อมถูกนำไปใช้ทุกที่ในทุกพื้นที่ของการผลิตทางอุตสาหกรรม
ชั้นความดันหน้าแปลน
ชิ้นส่วนที่ผลิตตามมาตรฐาน Asme (Asni) มักมีลักษณะเป็นพารามิเตอร์หลายตัว หนึ่งในพารามิเตอร์เหล่านี้คือความดันเล็กน้อย ในกรณีนี้เส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ต้องสอดคล้องกับความดันตามตัวอย่างที่กำหนดไว้ เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุจะระบุด้วยตัวอักษร "ДУ" หรือ "DN" ผสมกันหลังจากนั้นจะมีตัวเลขแสดงลักษณะของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความดันปกติวัดเป็น "RU" หรือ "PN"
การวาดหน้าแปลนด้วยการกำหนดต่างๆ
ระดับความดันของระบบอเมริกันสอดคล้องกับการแปลงเป็น MPa:
- 150 psi - 1.03 MPa;
- 300 psi - 2.07 MPa;
- 400 psi - 2.76 MPa;
- 600 psi - 4.14 MPa;
- 900 psi - 6.21 MPa;
- 1,500 psi - 10.34 MPa;
- 2,000 psi - 13.79 MPa;
- 3000 psi - 20.68 MPa
แปลจาก MPa แต่ละคลาสจะระบุความดันหน้าแปลนเป็น kgf / cm² ระดับความดันเป็นตัวกำหนดว่าจะใช้ส่วนที่เลือกไว้ที่ใด
ปะเก็นร่วม
เมื่อเลือกปะเก็นสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนจำเป็นต้องคำนึงถึงลักษณะของสภาพแวดล้อมที่ท่อจะทำงาน นอกจากนี้ยังคำนึงถึงพารามิเตอร์ต่อไปนี้: อุณหภูมิความดันสภาพแวดล้อม ซีลหน้าแปลนสามารถเคลื่อนย้ายหรือยึดได้ ขึ้นอยู่กับว่ามีการใช้แมวน้ำที่หลอมละลายต่ำพาร์โรไนต์ยางและวัสดุอื่น ๆ สำหรับหน้าแปลนแบนจะปิดผนึกโดยใช้ปะเก็นลูกฟูกหรือโลหะซึ่งบุนวมอย่างนุ่มนวล
พารามิเตอร์ที่สำคัญมากเมื่อเชื่อมต่อหน้าแปลนกับท่อคือแรงที่ปะเก็นบีบอัด โดยปกติจะวัดเป็นหลายร้อยกิโลนิวตัน
หากเราพูดถึงขนาดของปะเก็นเราจะทราบว่าพวกเขาได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการประกอบหน่วยโดยคำนึงถึงพื้นผิวที่ซีลใช้เอง เมื่อวางชุดประกอบทั้งหมดไว้ตรงกลางไม่ควรมีการอัดขึ้นรูปของปะเก็น สามารถใช้โครงสร้างหน้าแปลนเพิ่มเติมเพื่อยึดปะเก็นเข้ากับหน้าแปลนได้ดีขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเดือยและร่องบนพื้นผิวสองด้านที่อยู่ตรงข้ามกันอาจเป็นตัวล็อคบางชนิด ไม่เพียง แต่ปกป้องปะเก็นเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มการปิดผนึกของรอยต่อด้วย
พันธุ์หน้าแปลน
ในเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ บริษัท ของเราจะมีการนำเสนอแคตตาล็อกเสมือนจริงซึ่งอุปกรณ์ที่ขายทั้งหมดจะถูกวางไว้ตามหัวข้อเฉพาะ ในนั้นมีการจัดสรรสถานที่แยกต่างหากให้กับครีบซึ่งแตกต่างกันไม่เพียง แต่ในการปรับเปลี่ยนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงพารามิเตอร์ต่อไปนี้ด้วย:
- โดยวิธีการติดตั้ง
- ตามขอบเขตการใช้งาน
- เกี่ยวกับวัสดุที่ใช้ในการผลิต
- ตามพารามิเตอร์การทำงาน
หน้าแปลนแบนและคอเสื้อมีให้บริการสำหรับลูกค้าของเราแล้ววันนี้ พวกเขาถูกใช้อย่างแข็งขันโดยหน่วยงานธุรกิจที่เชี่ยวชาญในการผลิตและการสกัดแร่ธาตุ
คุณสมบัติของครีบคอ
ในกระบวนการผลิตครีบคอผู้ผลิตใช้เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงของเครื่องหมายต่างๆเป็นวัตถุดิบหลัก ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถทนต่อแรงดันได้ 1-10 MPa และสามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิการทำงานต่างๆดังนั้นจึงจัดประเภทได้ดังนี้:
- เกรดเหล็กหมายเลข 20 และ 25 - หน้าแปลนจะทำหน้าที่ที่กำหนดให้ที่อุณหภูมิสูงถึง - 30 องศา
- เกรดเหล็กโครงสร้าง - หน้าแปลนสามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิต่ำมากถึง 70 องศา
คุณสมบัติการออกแบบของครีบคอรวมถึงการมีส่วนที่ยื่นออกมาที่ถูกตัดทอนบนพื้นผิว หน้าที่ขององค์ประกอบนี้คือการเชื่อมต่อท่อแบบปิดสนิท
ความสามารถทางเทคนิคของครีบแบน
ครีบแบนผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตด้วยอุปกรณ์ไฮเทคและมาตรฐานทางเทคนิคที่ทันสมัย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามบรรทัดฐานและมาตรฐานของรัฐอย่างครบถ้วนและจำหน่ายพร้อมกับเอกสารประกอบและใบรับรองที่เกี่ยวข้อง วัตถุประสงค์หลักของหน้าแปลนแบนคือเพื่อให้การเชื่อมต่อท่อที่ถอดออกได้ระหว่างการติดตั้งท่อและชุดควบคุมสำหรับวาล์วปิดและระบบ ควรสังเกตว่าแม้จะมีความเป็นไปได้ในการถอดชิ้นส่วนหน้าแปลนดังกล่าวอย่างรวดเร็ว แต่การใช้งานก็รับประกันการเชื่อมต่อที่แน่นหนาที่สุดสำหรับการสื่อสารทางวิศวกรรม อุปกรณ์เหล่านี้สามารถทำหน้าที่ได้หลายสิบปีในช่วงอุณหภูมิกว้าง: ตั้งแต่ + 300 ถึง - 70 องศา ผู้เยี่ยมชมเว็บไซต์ของ บริษัท TK Engineering สามารถเข้าถึงการดัดแปลงต่างๆของหน้าแปลนเหล็กแบนซึ่งทำจากประเภทต่อไปนี้:
- ทนความร้อน
- สแตนเลส;
- โลหะผสม ฯลฯ
นอกจากนี้เรายังมี:
หน้าแปลนเหล็กแบน
ฟังก์ชั่นและคุณสมบัติการเชื่อมต่อหน้าแปลน
หน้าแปลนท่อคืออะไร? นี่คือแผ่นเหล็กแบนรูปวงแหวน (มักเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้า) ตรงกลางมีรูตรงที่สอดส่วนปลายของท่อเข้าไป ขอบของแผ่นมีรูหลายรูซึ่งอยู่ในระยะห่างเดียวกันจากกัน: สลักเกลียวหรือหมุดจะถูกเกลียวผ่านและยึดด้วยถั่ว
การต่อท่อแบบมีหน้าแปลนเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการเชื่อมและข้อต่อโดยสามารถประกอบและถอดชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็ว การติดตั้งมาพร้อมกับการเชื่อมส่วนปลายและทางเดินผ่านหน้าแปลนเข้าด้วยกัน นอกจากนี้แผ่นทั้งสองจะถูกดึงเข้าด้วยกันโดยใช้ปุ่มที่มีขนาดเหมาะสม สำหรับหน้าแปลนขนาดใหญ่จำเป็นต้องใช้แขนท่อเมื่อขันให้แน่น
ใช้ปะเก็นปิดผนึกยางหรือฟลูออโรเรซิ่นในการทำให้ด็อกกิ้งปิดสนิท นอกจากนี้หากมีความจำเป็นต้องซ้อนทับบางส่วนของท่อสำหรับการซ่อมแซมจะต้องใช้ปลั๊กพิเศษที่เรียกว่าซีล ด้วยวิธีนี้ท่อสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์และถังเทคโนโลยีต่างๆได้ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน สำหรับสิ่งนี้ปลายท่อมีหน้าแปลนเชื่อมที่เชื่อมต่อกับท่อไอดีของหน่วย
ครีบตามประเภทของการใช้งานแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
- แยกส่วนของท่อเข้าด้วยกัน ออกแบบมาสำหรับความดัน 0.1 - 20 MPa (GOST # 12815)
- ให้ความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อท่อกับอุปกรณ์และภาชนะบรรจุ (GOST # 28759)
ในการคำนวณการเชื่อมต่อหน้าแปลนมีเอกสารพิเศษที่มีตารางที่เกี่ยวข้อง
พวกเขาทำมาจากอะไร?
ครีบทำจากเหล็ก ขึ้นอยู่กับความดันในการทำงานอุณหภูมิและประเภทของตัวกลางที่ขนส่ง (ไอน้ำก๊าซน้ำมันน้ำ) ผลิตจากโลหะผสมพิเศษหรือจากเกรดคาร์บอนและสแตนเลสทั่วไป
ประเภทหลัก:
- ที่พบมากที่สุดคือหน้าแปลนเชื่อมแบนธรรมดา
- ปลอกคอเหล็กมีความทนทานและสะดวกสบายมากขึ้น
- สำหรับการติดตั้งในสถานที่ที่เข้าถึงยากมักใช้หน้าแปลนฟรีบนวงแหวนเชื่อม
- หน้าแปลนที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งทำตามแบบของแต่ละบุคคลสำหรับคำสั่งซื้อเฉพาะ
พิจารณาตัวเลือกผลิตภัณฑ์ยอดนิยม
การผลิตหน้าแปลน: เทคโนโลยีและวัสดุ
โดยทั่วไปครีบจะทำจากโลหะผสมต่ำเหล็กกล้าคาร์บอนที่ทนต่อการกัดกร่อน หากใช้เหล็กหล่อจะใช้เกรดต่อไปนี้: SCh15, SCh20, เหล็กหล่ออ่อนได้ KCh30-6; เหล็กหล่อความแข็งแรงสูง VCh 40 และ VCh 45
สำหรับหน้าแปลนประเภท 01-04 สามารถใช้โลหะแผ่นในการผลิตได้ ในกรณีที่มีการเชื่อมตะเข็บตลอดทั้งส่วนหน้าแปลนก็สามารถทำการเชื่อมได้เช่นกัน อย่างไรก็ตามสำหรับผลิตภัณฑ์ Type 11 จะไม่ใช้โลหะแผ่น ที่นี่มีการใช้ช่องว่างที่ประทับตราหรือการตีขึ้นรูป
ครีบซึ่งทำด้วยโลหะร้อนการขึ้นรูปการปั๊มการรีดตรงตามข้อกำหนดในการปฏิบัติงานสมัยใหม่ให้มากที่สุด จะดีที่สุดเมื่อผลิตภัณฑ์ผ่านการชุบแข็งด้วยความร้อนเพิ่มเติมหลังจากปั๊มขึ้นรูป
หน้าแปลนเหล็กหล่อมีความผิดปกติน้อยกว่า อย่างไรก็ตามต้องดูแลด้วยความระมัดระวังเนื่องจากเหล็กหล่อเป็นวัสดุที่เปราะบาง ตัวอย่างเช่นเมื่อขันตัวยึดให้แน่นคุณต้องสังเกตเกณฑ์แรงเพื่อไม่ให้เหล็กหล่อแตก
ประเภทหน้าแปลน
ก่อนอื่นหน้าแปลนคือฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถแบนคอปกฟรีทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน การออกแบบไม่แตกต่างกันมากนัก ครีบคอมีการฉายภาพคล้ายกรวยขนาดเล็ก มักเรียกว่าปลอกคอ หน้าแปลนชนิดนี้ใช้เมื่อจำเป็นต้องเชื่อมชิ้นส่วนก้น ส่วนที่ยื่นออกมานี้ช่วยในการเชื่อมต่ออุปกรณ์ท่อเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา นอกจากนี้ยังจำเป็นเมื่อส่งท่อไปยังรถถังหรืออุปกรณ์ทางเทคนิคอื่น ๆ ข้อได้เปรียบหลักของครีบเหล่านี้คือสามารถใช้งานได้หลายครั้ง ฮาร์ดแวร์เหล่านี้ทำจากวัสดุที่ทนทานและทำให้สามารถใช้ในงานที่มีอุณหภูมิตั้งแต่ -253 ถึง +600 องศาเซลเซียส
หน้าแปลนแบนคืออะไร? เป็นฮาร์ดแวร์ที่มีลักษณะคล้ายกับแผ่นดิสก์แบนที่มีรู ใช้เมื่อคุณต้องการเชื่อมต่อชิ้นส่วนของอุปกรณ์เพลาเรือท่ออุปกรณ์และอื่น ๆ ด้วยองค์ประกอบนี้คุณสามารถยึดชิ้นส่วนของท่อได้อย่างแน่นหนา
หน้าแปลนหลวม - มันคืออะไร? มุมมองนี้ไม่แตกต่างจากที่ระบุไว้ด้านบนมากนัก ประกอบด้วยสองส่วน: หน้าแปลนปกติและวงแหวน
สิ่งสำคัญคือต้องทำจากวัสดุชนิดเดียวกันและมีเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงกดเท่ากัน ใช้ในกรณีที่งานยากที่สุดซึ่งการติดตั้งทำได้ยาก
เนื่องจากทั้งสองส่วนการเชื่อมต่อจะแน่นและแข็งแรง ขั้นแรกให้เชื่อมต่อหน้าแปลนธรรมดา (มีการเชื่อม) จากนั้นวงแหวนอีกอันสามารถหมุนได้อย่างปลอดภัยในระหว่างการใช้งาน
ระดับความแน่นของการเชื่อมต่อ
ข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดสำหรับการเชื่อมต่อท่อกับอุปกรณ์คือความรัดกุม เป็นที่น่าสังเกตว่าการสูญเสียการปิดผนึกของการเชื่อมต่อหน้าแปลนไม่ได้เกิดจากข้อบกพร่องตามวัตถุประสงค์ แต่เกิดจากการบำรุงรักษาที่ไม่ถูกกาลเทศะและประมาทเลินเล่อ เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อบนไปป์ไลน์แน่นอยู่เสมอสิ่งสำคัญคือต้องขันตัวยึดหน้าแปลนให้แน่นเป็นประจำ แน่นอนเราต้องไม่ลืมเกี่ยวกับปะเก็น
ความน่าเชื่อถือความเป็นไปได้ในการติดตั้งหลายครั้งการใช้งานในสภาวะอุณหภูมิต่างๆ - ทั้งหมดนี้และไม่เพียง แต่หมายถึงข้อดีของสารประกอบที่เป็นปัญหาเท่านั้น สามารถใช้เชื่อมต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกือบทุกขนาด (ตั้งแต่ 10 ถึง 1800 มม.)
โปรดทราบว่าพันธุ์หน้าแปลนจำนวนมากไม่ทำให้ผู้เชี่ยวชาญสับสน ในทางตรงกันข้ามพวกเขามีความเป็นไปได้มากมายในการสร้างการเชื่อมต่อที่มีคุณภาพ ตัวเลือกการออกแบบที่หลากหลายผลิตภัณฑ์มาตรฐานข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปช่วยให้เราสามารถปฏิบัติงานได้ในระดับสูงสุด
วันนี้ในรัสเซียมีหน้าแปลนวาล์วมาตรฐาน GOST 33259-2015 การเชื่อมต่อที่มีแรงดันเล็กน้อยสูงถึง PN250 ขนาดการออกแบบข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป เอกสารนี้ใช้แทน GOST ที่ใช้ก่อนหน้านี้
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง GOST 33259-2015 แสดงรายการครีบ 6 ประเภท สี่รายการแรกมีชื่อดังต่อไปนี้: เหล็กหน้าแปลนแบน
สำหรับหน้าแปลนเหล็กแบนสำหรับการเชื่อมพวกเขาจะถูกวางไว้บนท่อแล้วเชื่อมเข้ากับมัน
หน้าแปลนหลวมมีลักษณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนด้านในมีขนาดใหญ่กว่าบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ดังนั้นการเชื่อมกับท่อจึงทำได้ง่ายซึ่งหมายความว่าการติดตั้งจะกลายเป็นเรื่องง่าย
หน้าแปลนเหล็กแบนบนวงแหวนเชื่อมนอกเหนือจากหน้าแปลนแล้วยังมีวงแหวนที่ตรงกับหน้าแปลนในแง่ของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อย ด้วยการเชื่อมคุณสามารถแก้ไขไม่เพียง แต่วงแหวนเท่านั้น แต่ยังปล่อยให้หน้าแปลนว่างอีกด้วย วิธีการแก้ไขนี้มีประโยชน์เมื่อติดตั้งการเชื่อมต่อหน้าแปลนในสถานที่ที่ยากต่อการเข้าถึงโดยจำเป็นต้องเปลี่ยนและซ่อมแซมวาล์วบ่อยๆ
ในการใช้เหล็กหน้าแปลนแบนชนิดอิสระต้องเตรียมปลายท่อบนหน้าแปลน มันเปลี่ยนรูปเป็นพื้นผิวเรียบและดื้อรั้น ครีบเหล่านี้ใช้กับท่อที่ไม่ใช่เหล็กได้ดีที่สุด
เมื่อเหล็กหน้าแปลนแบนชนิดอิสระถูกติดตั้งบนแคลมป์แคลมป์จะถูกวางไว้ใต้การเชื่อมแทนที่จะเป็นวงแหวนปิด
ข้อต่อก้นเหล็กถูกเชื่อมด้วยตะเข็บเชื่อมเดียวที่เชื่อมต่อปลายท่อเข้ากับคอของหน้าแปลน เส้นผ่านศูนย์กลางภายในเท่ากับท่อ
ตาม GOST 33259-2015 สำหรับประเภท 01.02, 11 และ 21 มีให้เลือก 2 ขนาด แถวแรกถือเป็นที่ต้องการ
การเชื่อมต่อแบบมีหน้าแปลนทำอย่างไร?
เมื่อจำเป็นต้องเชื่อมต่อสองส่วนของท่อจะใช้การเชื่อมหน้าแปลนเหล็กกับท่อ การตรึงดังกล่าวเรียกว่าการเชื่อมต่อหน้าแปลนและในอนาคตจะทำให้สามารถถอดชิ้นส่วนท่อเพื่อดำเนินการซ่อมแซมได้ เพื่อให้เข้าใจว่าการประกอบเกิดขึ้นได้อย่างไรคุณต้องพิจารณารายละเอียดของกระบวนการ:
- ในการรวมสององค์ประกอบจะใช้ชิ้นส่วนแบนที่มีรูตรงกลางซึ่งสอดปลายท่อเข้าไป
- มีรูตามเส้นรอบวงของวงแหวน - มีการใส่ตัวยึดเข้าไปในพวกเขา: สลักเกลียวหรือสตั๊ดที่มีถั่ว
- การเชื่อมต่อจะถูกถอดออกเพื่อให้ปิดผนึกโดยใช้ปะเก็น การเชื่อมต่อแบบแปลนถูกออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อท่อสองท่อหรือเชื่อมต่อท่อเข้ากับถังที่มีท่อน้ำเข้าหน้าแปลน
ตัวอย่างภาพประกอบของการเชื่อมต่อหน้าแปลน
หน้าแปลนสามารถทำด้วยมือของคุณเอง - รายละเอียดดังกล่าวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องเหลาสำหรับเครื่องลับคมวัตถุ
เครื่องมือการผลิตแบบผสม
ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนท่อสองชิ้นอย่างอิสระคุณต้องเตรียมเครื่องมือโดยทั่วไปนี่คืออุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับการขันข้อต่อที่ยึดรอบ ๆ เส้นรอบวงของครีบ:
- คีย์แมนนวล;
- กุญแจประแจ
- ประแจผลกระทบลม
- ประแจแรงบิดไฮดรอลิก
- สลักเกลียวชนิดไฮดรอลิก
เชื่อมต่อกับท่อ
นอกจากนี้จำเป็นต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นพิเศษซึ่งใช้กับพื้นผิวทั้งสองเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีระหว่างชิ้นส่วนและให้แน่ใจว่ามีน้ำหนักเบาของแรงบิด ลำดับการทำงานเป็นเรื่องง่ายขั้นแรกให้ขันสลักเกลียวตัวแรกให้แน่นจากนั้นขันสลักเกลียวที่อยู่ในแนวทแยงมุม 180 องศาจากอันแรก จากนั้นไปที่สลักเกลียวที่ทำมุม 90 องศาจากวินาทีและจากนั้นไปอีกด้านหนึ่ง
เคล็ดลับจากผู้เชี่ยวชาญ
มีคำแนะนำที่เป็นประโยชน์มากมายจากช่างฝีมือมืออาชีพที่จะช่วยคุณรับมือกับการเชื่อมต่อหน้าแปลนในครั้งแรก:
- หากชิ้นส่วนมี 4 รูต้องขันสลักเกลียวตามขวาง
- พื้นผิวของโครงสร้างต้องได้รับการล้างไขมันและตรวจสอบการกัดกร่อนและสนิม
- ขอแนะนำให้ใช้ปะเก็นใหม่เท่านั้นและต้องติดตั้งตรงกลางอย่างเคร่งครัด
- แรงบิดในการขันสลักเกลียวจะต้องสม่ำเสมอ - นี่เป็นวิธีเดียวที่จะทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่เชื่อถือได้และแน่นหนา
ท่อที่เชื่อมต่อกับหน้าแปลน
ในการถอดหน้าแปลนออกในอนาคตจะมีการใช้เครื่องจักรพิเศษที่ช่วยในการเจาะและคลายสลักเกลียว เป็นการยากที่จะถอดชิ้นส่วนด้วยตนเองดังนั้นจึงใช้เครื่องมือลม
การเชื่อมต่อท่อด้วยหน้าแปลนเป็นวิธีที่สะดวกและเชื่อถือได้ในการเชื่อมต่อสองส่วน ในอนาคตจะช่วยในการซ่อมแซมท่อโดยการถอดชิ้นส่วนเชื่อมต่อออกในขณะที่การเชื่อมจะไม่อนุญาตให้ดำเนินการตามขั้นตอนนี้ ถูกเลือกให้สอดคล้องกับสภาพการทำงานอุณหภูมิและเส้นผ่านศูนย์กลางท่ออย่างถูกต้อง
เครื่องมือ
51 โหวต
+
เสียงเพื่อ!
—
ต่อต้าน!
ความน่าเชื่อถือของระบบใด ๆ ขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือของลิงค์ที่อ่อนแอที่สุดในระบบ รอยต่อของท่อเหล็กมีความน่าเชื่อถือและมักใช้ในกรณีส่วนใหญ่ แต่สถานการณ์เกิดขึ้นซึ่งเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้รอยเชื่อม การเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่าง ๆ การเชื่อมต่อที่ยุบได้ความเป็นไปได้ในการป้องกันและซ่อมแซมอุปกรณ์ท่อรวมถึงหน่วยการทำงานของหน่วยการเชื่อมต่อท่อที่แตกต่างกัน: เหล็กหล่อพลาสติกเหล็กหล่อเหล็กพลาสติกเหล็ก - ซีเมนต์ใยหินพลาสติก - ซีเมนต์ใยหินและการแก้ปัญหาทางเทคโนโลยีอื่น ๆ อีกมากมาย การเชื่อมต่อหน้าแปลนควรมั่นใจในความน่าเชื่อถือและความทนทานของการทำงานของการเชื่อมต่อดังกล่าว โดยทั่วไปการออกแบบหน้าแปลนจะรวมถึงหน้าแปลนคู่หนึ่งและปะเก็นและวงแหวนที่ยึดเข้าด้วยกัน
เนื้อหา
- ครีบ - ลักษณะทั่วไปของวิดีโอ
- คุณสมบัติการออกแบบหน้าแปลน
- การกำหนดหน้าแปลน
- ปะเก็นหน้าแปลน
- วิดีโอการเชื่อมต่อหน้าแปลนให้แน่น
ครีบ - ลักษณะทั่วไป
สำหรับการรวมผลิตภัณฑ์และความเป็นไปได้ในการใช้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ในประเทศต่างๆทั่วโลกโดยไม่มีการประมวลผลเพิ่มเติมได้มีการนำเสนอการจำแนกประเภทการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่ชัดเจน บางครั้งหน้าแปลนเดียวกันในการจำแนกประเภทต่างๆจะมีการกำหนดที่แตกต่างกัน
การจำแนกประเภทหลักที่ใช้ในโลก:
- GOST - มาตรฐานที่นำมาใช้ในสหภาพโซเวียตและทำหน้าที่ในพื้นที่หลังโซเวียต
- DIN - มาตรฐานเยอรมันใช้ได้ในยุโรป
- ANSI / ASME เป็นมาตรฐานอเมริกันที่ถูกต้องในสหรัฐอเมริกาญี่ปุ่นและออสเตรเลีย
มีตารางการแปลงมาตรฐานที่ระบุว่าหน้าแปลนใดตรงตามมาตรฐานใด
วัสดุต่างๆที่ใช้ในการผลิตครีบ:
- เหล็กหล่อ;
- เหล็กหล่ออ่อน
- เหล็กกล้าคาร์บอน
- เหล็กกล้าไร้สนิม
- เหล็กอัลลอย
- โพลีโพรพีลีน.
หน้าแปลนโพลีโพรพีลีนเป็นที่แพร่หลายในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการติดตั้งระบบที่ไม่ใช้แรงดันการเชื่อมต่อท่อ PE กับท่อโลหะการเชื่อมต่ออุปกรณ์ท่อที่ติดตั้งหน้าแปลน ครีบเช่นหน้าแปลนโลหะทำโดยการหล่อหรือปั๊ม
ครีบยังแบ่งตามประเภท:
- แบน (GOST 12820-81);
- ปลอกคอ (GOST 12821-81);
- ครีบหลวมบนวงแหวนเชื่อม (GOST 12822-80);
- ครีบสำหรับเรือและอุปกรณ์ (GOST 28759.2-90);
- ปลั๊กวงแหวน (GOST 12836-80)
อนุญาตให้ผลิตหน้าแปลนสี่เหลี่ยมที่มีรูอย่างน้อย 4 รูสำหรับสลักเกลียวหรือกระดุม หน้าแปลนดังกล่าวสามารถใช้กับระบบที่มีแรงดันสูงสุดไม่เกิน 4.0 MPa
ตามระบบการตั้งชื่อและดังนั้น GOST 12815-80 หน้าแปลนของอุปกรณ์และอุปกรณ์ท่อจึงมีพื้นผิวปิดผนึกเก้ารุ่นพื้นฐาน:
- isp. 1 - ด้วยหิ้งที่เชื่อมต่อซึ่งเป็นรุ่นที่พบบ่อยที่สุดมีหิ้งเชื่อมต่อพิเศษในรูปแบบของการลบมุมที่มุม 45 °
- isp. 2 - การออกแบบที่คล้ายกับรุ่นก่อนหน้ามีเพียงหิ้งที่เชื่อมต่อเท่านั้นที่ทำมุม 90 °;
- isp. 3 - มีภาวะซึมเศร้าด้านในและส่วนที่ยื่นออกมาด้านนอกที่มุม 45 °;
- isp. 4 - มีหนาม
- isp. 5 - มีร่องในรูปแบบของตัวอย่างวงแหวน
- isp. 6 - ภายใต้ปะเก็นเลนส์จะมีการลบมุมลบมุมจากด้านใน
- isp. 7 - สำหรับปะเก็นรูปวงรีตัวอย่างวงแหวนในรูปแบบจากด้านท้าย
- isp. 8 - มีเข็มสำหรับปะเก็นฟลูออโรเรซิ่น
- isp. 9 - มีร่องสำหรับปะเก็นฟลูออโรเรซิ่น
หน้าแปลนของเรือและอุปกรณ์ต่างๆมีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของตัวเองที่ระบุไว้ใน GOST 28759.2-90 และสำหรับหน้าแปลนเชื่อมแบบแบน - ใน GOST 28759.390
คุณสมบัติการออกแบบหน้าแปลน
ครีบเช่นเดียวกับท่อหรือวาล์วหยุดมีคุณสมบัติการออกแบบหลายประการ เมื่อเลือกและถอดรหัสการกำหนดหน้าแปลนต้องทราบคุณสมบัติเหล่านี้
เงื่อนไขผ่าน
รูที่ระบุหน้าแปลนคือเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อข้อต่อหรือวาล์วปิดที่เชื่อมหน้าแปลน โดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ระบุเท่านั้น
สำหรับหน้าแปลนเชื่อมแบบแบนที่มีรูเจาะเล็กน้อย 100, 125, 150 ขึ้นอยู่กับรุ่นจะมีการระบุตัวอักษร (A, B, C) - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อขึ้นอยู่กับมันหากไม่ได้ระบุตัวอักษร ตัวอักษร A ถือเป็นค่าเริ่มต้น
แถว
ขนาดทางเรขาคณิตทั้งหมดของหน้าแปลนจะขึ้นอยู่กับขนาดที่ระบุ หน้าแปลนเดียวกันที่มีรูที่ระบุเดียวกันสามารถทำได้สองวิธี - row1 และ row2 พวกมันแตกต่างกันในระยะกึ่งกลางที่แตกต่างกันระหว่างรูเชื่อมต่อเช่นเดียวกับในบางกรณีเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเชื่อมต่อต่างกัน โดยค่าเริ่มต้นหน้าแปลนจะอยู่ในแถวที่ 2
ความดัน
คุณสมบัติที่สำคัญของการเชื่อมต่อหน้าแปลนคือความสามารถในการรักษาความดันของระบบโดยไม่มีการรั่วไหลและการทำลายระบบ ตัวบ่งชี้นี้ถูกกำหนดให้เป็นความดันตามเงื่อนไข ตัวบ่งชี้ความดันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับขนาดทางเรขาคณิตของหน้าแปลนวัสดุในการผลิตการออกแบบและปะเก็นซีล
สำคัญ: เมื่อสั่งซื้อครีบโปรดจำไว้ว่ามีขนาดของแรงดันที่แตกต่างกัน: ในหน่วย kgf / cm2, Pa (MPa), atm., Bar ดังนั้นจึงจำเป็นต้องระบุให้ชัดเจนว่าผลิตภัณฑ์นี้ควรได้รับการออกแบบมาเพื่อความดันใด
อุณหภูมิ
อุณหภูมิของของเหลวในการทำงานจะกลายเป็นอุณหภูมิของหน้าแปลนควรสังเกตว่าพารามิเตอร์ความดันและอุณหภูมินั้นขึ้นอยู่กัน เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นความดันสูงสุดที่ข้อต่อหน้าแปลนทำงานจะลดลง การพึ่งพาสามารถแสดงได้โดยการแก้ไขเชิงเส้น ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิในการทำงานและความดันสำหรับแต่ละหน้าแปลนมีให้ในตารางพิเศษและ GOST
การกำหนดหน้าแปลน
หน้าแปลนแต่ละประเภทมีการกำหนดเฉพาะของตัวเองเราจะพิจารณาแต่ละประเภท
หน้าแปลนเชื่อมแบน
ลองดูตัวอย่างการกำหนดหน้าแปลนเชื่อมแบบแบน:
หน้าแปลน 1-65-25 09G2S GOST 12821-80
หน้าแปลนเชื่อมแบบแบนรุ่น 1 พร้อมรูเจาะ (DN) - 65 มม. ออกแบบมาสำหรับความดันเล็กน้อย 25kgf / cm2 ทำจากเหล็ก 09G2S ตามมาตรฐาน GOST 12821-80
เมื่อเลือกหน้าแปลนสำหรับปะเก็นฟลูออโรเรซิ่นหลังหมายเลข Du ให้ระบุตัวอักษร F
ครีบคอ
หน้าแปลน 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80
กำหนดหน้าแปลนของเวอร์ชัน 1 โดยมีรูเจาะเล็กน้อย 1,000 รูซึ่งออกแบบมาสำหรับความดัน 100 kgf / cm2 ทำจากเหล็ก 12x18n10t ซึ่งเป็นสแตนเลสสตีลที่มีโครงสร้าง
สำหรับหน้าแปลนสี่เหลี่ยมจะมีการระบุชื่อเพิ่มเติม - หน้าแปลนสี่เหลี่ยม
เช่นเดียวกับหน้าแปลนแบนเมื่อใช้ปะเก็นฟลูออโรเรซิ่นให้ระบุตัวอักษร F
หน้าแปลนหลวมบนวงแหวนเชื่อม
การกำหนดครีบหลวมและครีบแบนแตกต่างกันเล็กน้อย เนื่องจากผลิตภัณฑ์นี้ใช้แหวนเชื่อมการกำหนดหน้าแปลนจึงรวมถึงการกำหนดแหวนด้วยเช่น:
หน้าแปลน 50-6 ST20 GOST 12822-80
วงแหวน 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80
ที่นี่: 50 - เจาะเล็กน้อยความดันเล็กน้อย 6 kgf / cm2 หน้าแปลนทำจากเหล็ก st20 แหวนทำจากเหล็ก st35
สำหรับข้อความที่มีเงื่อนไข 100, 125, 150 คุณต้องระบุตัวอักษร (A, B, B) โดยค่าเริ่มต้น - A
ปะเก็นหน้าแปลน
การปิดผนึกหน่วยหรือข้อต่อภายใต้ความกดดันที่มากเกินไปซึ่งมักจะอยู่ในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวมีบทบาทสำคัญในการออกแบบข้อต่อหน้าแปลน
ขึ้นอยู่กับชนิดของหน้าแปลนหรือแอกที่ใช้การออกแบบความดันอุณหภูมิคุณสมบัติทางเคมีของตัวกลางสิ่งต่อไปนี้ใช้เป็นปะเก็นปิดผนึก:
- KShch (7338-77) - ยางกรดเบสทางเทคนิค
- MB (7338-77) - ยางทนน้ำมันและน้ำมัน
- Т (7338-77) - ยางทนความร้อนทางเทคนิค
- PON (481-80) - พาราไนต์เอนกประสงค์
- PMB (481-80) - paronite ทนน้ำมันและน้ำมัน
- กระดาษแข็งใยหิน
- ฟลูออโรพลาสต์ -4.
การเชื่อมต่อหน้าแปลนให้แน่น
การเชื่อมหน้าแปลนให้แน่นเป็นกุญแจสำคัญในการติดตั้งหน้าแปลน เพื่อให้ได้การปิดผนึกสูงสุดชิ้นส่วนทั้งหมดต้องมีความแม่นยำ
การเตรียมองค์ประกอบ
ทำความสะอาดและขจัดคราบไขมันพื้นผิวหน้าแปลนตรวจสอบรอยขีดข่วนรอยบุบและรอยบุบ ตรวจสอบการกัดกร่อนของหน้าแปลนและตัวยึด - สลักเกลียวและถั่ว ถอดเสี้ยนออกจากด้ายคุณยังสามารถ "ขับ" สลักเกลียวและน็อตแต่ละตัวไปตามเกลียวได้ หล่อลื่นเกลียวหรือสลักเกลียว เตรียมและติดตั้งปะเก็น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งอย่างถูกต้องควรอยู่ตรงกลาง
สำคัญ: อย่าใช้ปะเก็นเก่าหากไม่สามารถเปลี่ยนปะเก็นได้คุณสามารถติดตั้งปะเก็นเก่าหลายตัวได้
ลำดับการขัน
ลำดับการขันสลักเกลียวที่ถูกต้องจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าหน้าแปลนเข้าที่อย่างแน่นหนาและถูกต้อง ในการทำเช่นนี้ให้แรเงาสลักเกลียวตัวแรกเบา ๆ เลือกสลักเกลียวถัดไปจากด้านตรงข้ามขันให้แน่นเล็กน้อย สลักเกลียวตัวที่สามที่คุณขันให้แน่นคือหมุนหนึ่งในสี่ (90 °) หลังอันแรกหรือใกล้กับมุมนี้ ที่สี่อยู่ตรงข้ามกับที่สาม ทำตามลำดับต่อไปจนกว่าจะขันสลักเกลียวทั้งหมด เมื่อขันหน้าแปลนให้แน่นโดยใช้สลักเกลียว 4 ตัวให้ใช้เทคนิคกากบาด
แรงบิด
เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่ป้องกันการรั่วไหลมากที่สุดสลักเกลียวจะต้องมีแรงบิดในการขันที่ถูกต้อง ความเค้นในการขันจะต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วหน้าแปลน ในระหว่างการขันให้แน่นแรงดึงจะกระทำกับสลักเกลียวตรงข้ามกับแรงขันของข้อต่อ แรงขันที่มากเกินไปสามารถดึงเกลียวบนสลักเกลียวหรือทำให้สลักแตกได้เอง
ใช้เทคนิคการขันที่แตกต่างกันเพื่อปรับแรงบิดในการขัน:
- กลไกการปรับแรงตึงไฮดรอลิก
- ประแจแรงบิดไฮดรอลิก
- ประแจผลกระทบลม
- ประแจแรงบิดแบบแมนนวล
เป็นทางเลือกสุดท้ายคุณสามารถใช้มือขันให้แน่น แต่ควรให้มืออาชีพทำงานด้วยวิธีนี้จะดีกว่า
โดยไม่คำนึงถึงวิธีการขันที่เลือกไว้แรงบิดที่ขันน็อตจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
หลังจากติดตั้งหน้าแปลนและสตาร์ทระบบใน 24 ชั่วโมงแรกของการทำงานอาจสูญเสียแรงบิดได้ถึง 10% สิ่งนี้มีอยู่ในการเชื่อมต่อแบบปิดเนื่องจากการสั่นสะเทือนการหดตัวของปะเก็นและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
หลังจากผ่านไปหนึ่งวันหรือสองวันให้ขันการเชื่อมต่อแบบเกลียวเข้ากับแรงบิดที่ตั้งไว้ตามข้อกำหนด
ชิ้นส่วนนั้นทำมาจากอะไร
ในอุตสาหกรรมจะใช้หน้าแปลนเหล็ก แต่เหล็กที่ใช้ทำชิ้นส่วนก็แตกต่างกันไปเช่นกัน การทำเครื่องหมายของหน้าแปลนเหล็กจะกำหนดเงื่อนไขที่ดีที่สุดที่จะใช้ชิ้นส่วนที่กำหนด:
- เหล็ก 20 เป็นวัตถุดิบที่ใช้มากที่สุด นี่คือเหล็กกล้าคาร์บอนชิ้นส่วนที่ใช้ในการประกอบอุปกรณ์บนทางหลวงซึ่งอุณหภูมิภายนอกไม่ต่ำกว่า -40 องศาและตัวบ่งชี้ภายในไม่สูงกว่า +475 องศา
- เหล็ก 09g2s - เหล็กจากโลหะผสมของนิกเกิลโครเมียมและโมลิบดีนัมสำหรับการเชื่อม ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุนี้สามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิภายนอก -70 องศา
- 12Х18Н10Т - เหล็กกล้าไร้สนิม ชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุนี้สามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวเช่นมีด่างและกรด อุณหภูมิที่อนุญาตคือตั้งแต่ - 196 องศาถึง +350 องศา
- 10Х17Н13М2Т - เหล็กธรรมดาที่ทนต่อการกัดกร่อน รัดจากมันถูกใช้ในสภาวะที่รุนแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากยังคงทนทานต่อการกัดกร่อนของความเครียด อุณหภูมิในการทำงานตั้งแต่ -196 ถึง +600 องศา
- 15Х5М - เหล็กทนความร้อนอัลลอยด์ต่ำ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชั่นสูงที่อุณหภูมิ + 600-650 องศา
แบรนด์เหล่านี้ใช้มากที่สุดอย่างไรก็ตามผู้ผลิตใช้วัตถุดิบอื่น ๆ นอกเหนือจากนั้น มีรุ่นโพลีโพรพีลีน - ออกแบบมาสำหรับเชื่อมต่อท่อโพลีโพรพีลีนกับวาล์วโลหะ อุณหภูมิในการทำงานของวัสดุดังกล่าวต่ำกว่ามาก - +80 องศา สามารถขายปลอกคอสำหรับหน้าแปลนให้กับพวกเขาได้ในชุดซึ่งเป็นส่วนพิเศษสำหรับสร้างการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่ทำจากโพลีโพรพีลีน
หน้าแปลนโพลีโพรพีลีน
นอกจากเหล็กและโพรพิลีนแล้วยังมีการใช้เหล็กหล่อสองประเภท - อ่อนได้และสีเทา ชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กดัดใช้ที่อุณหภูมิการทำงานตั้งแต่ -30 ถึง +400 องศาและจากเหล็กหล่อสีเทาที่อุณหภูมิ -15 ถึง +300 องศา
ครีบ
ผู้ผลิต: LLC "Liskimontazhkonstruktsiya"
ประเภทของการเชื่อมต่อระบบปิดวาล์วควบคุมตัวกรองและอุปกรณ์กระบวนการอื่น ๆ กับท่อที่พบบ่อยที่สุดคือการเชื่อมต่อหน้าแปลน ข้อดี: ความเป็นไปได้ในการติดตั้งและการถอดท่อหลายตัวบนท่อความน่าเชื่อถือของรอยต่อการปิดผนึกและความเป็นไปได้ในการขันให้แน่นมีความแข็งแรงสูงและเหมาะสมกับแรงกดดันและทางเดินที่หลากหลายมาก
ข้อเสีย: ความเป็นไปได้ในการคลายการขันและการสูญเสียความแน่นเมื่อเวลาผ่านไปความลำบากในการประกอบและการถอดชิ้นส่วนขนาดใหญ่และน้ำหนักโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีแรงดันเพิ่มขึ้นและการเจาะเล็กน้อย
การเชื่อมต่อหน้าแปลนของท่อและอุปกรณ์สำหรับแรงดันเล็กน้อยจาก PN 1 ถึง PN 200 เป็นมาตรฐานโดย GOST 54432-2011
หน้าแปลนที่ใช้สำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์อุปกรณ์และเครื่องมือกับท่อส่งก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 54432-2011
รูปที่. 1.1. ประเภทหน้าแปลน
บันทึก. หน้าแปลนประเภท 21 เป็นส่วนประกอบของอุปกรณ์อุปกรณ์หรือข้อต่อท่อและไม่ได้ผลิตแยกต่างหาก
ประเภทของหน้าแปลนแสดงในรูปที่ 1.1 และการออกแบบพื้นผิวการปิดผนึกในรูปที่ 1.2.
รูปที่. 1.2. การออกแบบพื้นผิวการปิดผนึก
บันทึก. พื้นผิวซีลของรุ่น L และ M ใช้สำหรับปะเก็นฟลูออโรเรซิ่น
การบังคับใช้หน้าแปลนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อย DN ขึ้นอยู่กับความดันเล็กน้อยสำหรับหน้าแปลนแต่ละประเภทจะได้รับในแท็บ 1.1
ตารางที่ 1.1. การบังคับใช้หน้าแปลน
ประเภทหน้าแปลน | ความดันปกติ PN, kgf / cm2 | เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด DN | ||||||||||||||||||||||||||
DN 10 | DN 15 | DN 20 | DN 25 | ดีเอ็น 32 | DN 40 | DN 50 | ดีเอ็น 65 | ดีเอ็น 80 | DN 100 | ดีเอ็น 125 | DN 150 | DN 200 | DN 250 | DN 300 | DN 350 | DN 400 | DN 450 | DN 500 | ดีเอ็น 550 | ดีเอ็น 600 | ดีเอ็น 700 | DN 800 | DN 900 | DN 1000 | DN 1200 | DN 1400 | ||
พิมพ์ 01.หน้าแปลนเหล็กแบน | PN 1 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
PN 2.5 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 6 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||
PN 20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||
แบบ 02. หน้าแปลนเหล็กหลวมบนวงแหวนเชื่อม | PN 1 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 2.5 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
PN 6 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
พิมพ์ 03 แบบที่ 04 หน้าแปลนเหล็กหลวมบนหน้าแปลนและบนแคลมป์สำหรับเชื่อม | PN 6 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||
PN 10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
แบบที่ 11. หน้าแปลนเชื่อมก้นเหล็ก | PN 1 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
PN 2.5 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 6 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||
แบบที่ 21 หน้าแปลนเหล็กหล่อ (ตัวถังเสริม) | PN 6 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
PN 10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
PN 20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
PN 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
ในรูป 1.3 และในแท็บ 1.2 แสดงขนาดของพื้นผิวการปิดผนึกหน้าแปลนขึ้นอยู่กับรุ่น
รูปที่. 1.3. ขนาดของพื้นผิวปิดผนึกของหน้าแปลนสำหรับความดันเล็กน้อย PN 10, PN 16, PN 25
ตารางที่ 1.2. ขนาดของหน้าแปลนปิดผนึกพื้นผิวสำหรับความดันเล็กน้อย PN1, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25 ตาม GOST 54432-2011
DN | PN, kgf / cm2 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | D9 | D10 | D11 | b2 | ซ | h1 | h2 | h3 | h4 | h5 | ||||
แถวที่ 1 | แถวที่ 2 | แถวที่ 1 | แถวที่ 2 | แถวที่ 1 | แถวที่ 2 | แถวที่ 1 | แถวที่ 2 | |||||||||||||||
DN 10 | PN 1 | 33 | 19 | — | — | 18 | — | 30 | — | — | — | — | 18 | 30 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 | |
PN 2.5 | 24 | 29 | 34 | 23 | 35 | |||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 41 | 24 | 34 | 23 | 35 | 23 | 35 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 15 | PN 1 | 38 | 23 | — | 33 | — | 22 | — | 34 | — | — | — | — | 22 | 34 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 29 | 39 | 28 | 40 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 46 | 29 | 39 | 28 | 40 | 28 | 40 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 20 | PN 1 | 48 | 33 | — | 43 | — | 32 | — | 44 | — | — | — | — | 32 | 44 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 36 | 50 | 35 | 51 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 56 | 36 | 50 | 35 | 51 | 35 | 51 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 25 | PN 1 | 58 | 41 | — | 51 | — | 40 | — | 52 | — | — | — | — | 40 | 52 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 43 | 57 | 42 | 58 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 65 | 43 | 57 | 42 | 58 | 42 | 58 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
ดีเอ็น 32 | PN 1 | 69 | 49 | — | 59 | — | 48 | — | 60 | — | — | — | — | 48 | 60 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 51 | 65 | 50 | 66 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 76 | 51 | 65 | 50 | 66 | 50 | 66 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 40 | PN 1 | 78 | 55 | — | 69 | — | 54 | — | 70 | — | — | — | — | 54 | 70 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 61 | 75 | 60 | 76 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 84 | 61 | 75 | 60 | 76 | 60 | 76 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 50 | PN 1 | 88 | 66 | — | 80 | — | 65 | — | 81 | — | — | — | — | 65 | 81 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 73 | 87 | 72 | 88 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 99 | 73 | 87 | 72 | 88 | 72 | 88 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
ดีเอ็น 65 | PN 1 | 108 | 86 | — | 100 | — | 85 | — | 101 | — | — | — | — | 85 | 101 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 95 | 109 | 94 | 110 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 118 | 95 | 109 | 94 | 110 | 94 | 110 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
ดีเอ็น 80 | PN 1 | 124 | 101 | — | 115 | — | 100 | — | 116 | — | — | — | — | 100 | 116 | — | 2 | 4 | 3 | — | 4 | 3 |
PN 2.5 | 106 | 120 | 105 | 121 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 132 | 106 | 120 | 105 | 121 | 105 | 121 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 100 | PN 1 | 144 | 117 | — | 137 | — | 116 | — | 138 | — | — | — | — | 116 | 138 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 129 | 149 | 128 | 150 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 156 | 129 | 149 | 128 | 150 | 128 | 150 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
ดีเอ็น 125 | PN 1 | 174 | 146 | — | 166 | — | 145 | — | 167 | — | — | — | — | 145 | 167 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 155 | 175 | 154 | 176 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 184 | 155 | 175 | 154 | 176 | 154 | 176 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 150 | PN 1 | 199 | 171 | — | 191 | — | 170 | — | 192 | — | — | — | — | 170 | 192 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 183 | 203 | 182 | 204 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 211 | 183 | 203 | 182 | 204 | 182 | 204 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
DN 200 | PN 1 | 254 | 229 | — | 249 | — | 228 | — | 250 | — | — | — | — | 228 | 250 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 239 | 259 | 238 | 260 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 260 | 239 | 259 | 238 | 260 | 238 | 260 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 274 | |||||||||||||||||||||
DN 250 | PN 1 | 309 | 283 | — | 303 | — | 282 | — | 304 | — | — | — | — | 282 | 304 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 292 | 312 | 291 | 313 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 319 | 292 | 312 | 291 | 313 | 291 | 313 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 330 | |||||||||||||||||||||
DN 300 | PN 1 | 363 | 336 | — | 335 | — | 335 | — | 357 | — | — | — | — | 335 | 357 | — | 2 | 4,5 | 3,5 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 343 | 363 | 342 | 364 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 370 | 343 | 363 | 342 | 364 | 291 | 313 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 389 | |||||||||||||||||||||
DN 350 | PN 1 | 413 | 386 | — | 406 | — | 385 | — | 407 | — | — | — | — | 385 | 407 | — | 2 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 395 | 421 | 394 | 422 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 429 | 395 | 421 | 394 | 422 | 394 | 422 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 448 | |||||||||||||||||||||
DN 400 | PN 1 | 463 | 436 | — | 456 | — | 435 | — | 457 | — | — | — | — | 435 | 457 | — | 2 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 447 | 473 | 446 | 474 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 480 | 447 | 473 | 446 | 474 | 446 | 474 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 503 | |||||||||||||||||||||
DN 450 | PN 1 | 518 | 489 | — | 509 | — | 488 | — | 510 | — | — | — | — | 488 | 510 | — | 2 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 497 | 523 | 496 | 524 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 530 | 497 | 523 | 496 | 524 | 496 | 524 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 548 | |||||||||||||||||||||
DN 500 | PN 1 | 568 | 541 | — | 561 | — | 540 | — | 562 | — | — | — | — | 540 | 562 | — | 2 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 549 | 575 | 548 | 576 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 582 | 549 | 575 | 548 | 576 | 548 | 576 | |||||||||||||||
PN 16 | 609 | |||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
ดีเอ็น 600 | PN 1 | 667 | 635 | — | 661 | — | 634 | — | 662 | — | — | — | — | 634 | 662 | — | 2 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 649 | 675 | 648 | 676 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 682 | 651 | 677 | 650 | 678 | 648 | 676 | |||||||||||||||
PN 16 | 720 | |||||||||||||||||||||
PN 25 | ||||||||||||||||||||||
ดีเอ็น 700 | PN 1 | 772 | 737 | — | 763 | — | 736 | — | 764 | — | — | — | — | 736 | 764 | — | 5 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 751 | 777 | 751 | 778 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 794 | 751 | 777 | 751 | 778 | 751 | 778 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 820 | |||||||||||||||||||||
DN 800 | PN 1 | 878 | 841 | — | 867 | — | 840 | — | 868 | — | — | — | — | 840 | 868 | — | 5 | 5 | 4 | — | 6 | 5 |
PN 2.5 | 856 | 882 | 855 | 883 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 901 | 851 | 877 | 850 | 878 | 855 | 883 | |||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 928 | |||||||||||||||||||||
DN 900 | PN 1 | 978 | — | — | — | — | — | — | — | — | 5 | 5 | 4 | — | — | — | ||||||
PN 2.5 | 961 | 987 | 960 | 988 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 1001 | |||||||||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 1028 | |||||||||||||||||||||
DN 1000 | PN 1 | 1078 | — | — | — | — | — | — | — | — | 5 | 5 | 4 | — | — | — | ||||||
PN 2.5 | 1062 | 1092 | 1060 | 1094 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 1112 | |||||||||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 1140 | |||||||||||||||||||||
DN 1200 | PN 1 | 1295 | — | — | — | — | — | — | — | — | 5 | 5 | 4 | — | — | — | ||||||
PN 2.5 | 1262 | 1292 | 1260 | 1294 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 1328 | |||||||||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 1350 | |||||||||||||||||||||
DN 1400 | PN 1 | 1510 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5 | 5 | 4 | — | — | — |
PN 2.5 | 1462 | 1492 | 1460 | 1494 | ||||||||||||||||||
PN 6 | ||||||||||||||||||||||
PN 10 | 1530 | |||||||||||||||||||||
PN 16 | ||||||||||||||||||||||
PN 25 | 1560 |
รูปที่. 1.4. หน้าแปลนเชื่อมเหล็กแบน (แบบ 01) และแผนผังการติดตั้ง รูปที่. 1.5. หน้าแปลนเหล็กหลวมบนวงแหวนเชื่อม (ประเภท 02) และแผนผังการติดตั้ง
รูปที่. 1.6. แผนผังการติดตั้งหน้าแปลนเหล็กหลวม (ประเภท 03 และ 04) รูปที่. 1.7. หน้าแปลนเหล็กเชื่อม (แบบที่ 11)
รูปที่. 1.8. หน้าแปลนเหล็กหล่อของตัววาล์ว
ตารางที่ 1.3. ขนาดของหน้าแปลนเหล็กแบนชนิด 01 ตาม GOST 54432-2011
DN | PN | db | ข | c1 | ง | D1 | ง | n | เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของสลักเกลียวหรือกระดุม | ||
แถวที่ 1 | แถวที่ 2 | แถวที่ 1 | แถวที่ 2 | ||||||||
DN 10 | PN 1 | 15 | 10 | 2 | 75 | 50 | 11 | 4 | M10 | ||
PN 2.5 | 18 | 12 | |||||||||
PN 6 | 12 | ||||||||||
PN 10 | 14 | 90 | 60 | 14 | M12 | ||||||
PN 16 | 14 | ||||||||||
PN 25 | 16 | ||||||||||
DN 15 | PN 1 | 19 | — | 10 | — | 2 | 80 | 55 | 11 | 4 | M10 |
PN 2.5 | 22 | 12 | |||||||||
PN 6 | 12 | ||||||||||
PN 10 | 14 | 95 | 65 | 14 | M12 | ||||||
PN 16 | 14 | ||||||||||
PN 20 | — | — | 12 | 90 | 60,5 | 16 | M14 | ||||
PN 25 | 19 | 16 | 14 | 95 | 65 | 14 | M12 | ||||
DN 20 | PN 1 | 26 | — | 12 | — | 2 | 90 | 65 | 11 | 4 | M10 |
PN 2.5 | 27,5 | 14 | |||||||||
PN 6 | 14 | ||||||||||
PN 10 | 16 | 105 | 75 | 14 | M12 | ||||||
PN 16 | 16 | ||||||||||
PN 20 | — | 28 | — | 14 | 100 | 70 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 26 | 27,5 | 18 | 16 | 105 | 75 | 14 | M12 | |||
DN 25 | PN 1 | 33 | — | 12 | — | 3 | 100 | 75 | 11 | 4 | M10 |
PN 2.5 | 34,5 | 14 | |||||||||
PN 6 | 14 | ||||||||||
PN 10 | 16 | 115 | 85 | 14 | M12 | ||||||
PN 16 | 18 | ||||||||||
PN 20 | — | — | 110 | 79,5 | 16 | M14 | |||||
PN 25 | 33 | 18 | 115 | 85 | 14 | M12 | |||||
ดีเอ็น 32 | PN 1 | 39 | — | 12 | — | 3 | 120 | 90 | 14 | 4 | M12 |
PN 2.5 | 43,5 | 16 | |||||||||
PN 6 | 15 | ||||||||||
PN 10 | 16 | 18 | 135 | 100 | 18 | M16 | |||||
PN 16 | 18 | ||||||||||
PN 20 | — | — | 120 | 89 | 16 | M14 | |||||
PN 25 | 39 | 20 | 135 | 100 | 18 | M16 | |||||
DN 40 | PN 1 | 46 | — | 13 | — | 3 | 130 | 100 | 14 | 4 | M12 |
PN 2.5 | 49,5 | 16 | |||||||||
PN 6 | 16 | ||||||||||
PN 10 | 18 | 18 | 145 | 110 | 18 | M16 | |||||
PN 16 | 20 | ||||||||||
PN 20 | — | — | 19 | 130 | 98,5 | 16 | M14 | ||||
PN 25 | 46 | 22 | 18 | 145 | 110 | 18 | M16 | ||||
DN 50 | PN 1 | 59 | — | 13 | — | 3 | 140 | 110 | 14 | 4 | M12 |
PN 2.5 | 61,5 | 16 | |||||||||
PN 6 | 16 | ||||||||||
PN 10 | 18 | 20 | 160 | 125 | 18 | M16 | |||||
PN 16 | 22 | ||||||||||
PN 20 | — | 62 | — | 21 | 150 | 120,5 | |||||
PN 25 | 59 | 61,5 | 24 | 20 | 160 | 125 | |||||
ดีเอ็น 65 | PN 1 | 78 | — | 14 | — | 4 | 160 | 130 | 14 | 4 | M12 |
PN 2.5 | 77,5 | 16 | |||||||||
PN 6 | 16 | ||||||||||
PN 10 | 20 | 20 | 180 | 145 | 18 | 8 | M16 | ||||
PN 16 | 24 | 20 | |||||||||
PN 20 | — | 74,5 | — | 24 | 139,5 | 4 | |||||
PN 25 | 78 | 77,5 | 24 | 22 | 145 | 8 | |||||
ดีเอ็น 80 | PN 1 | 91 | — | 14 | — | 4 | 185 | 150 | 18 | 4 | M16 |
PN 2.5 | 90,5 | 18 | |||||||||
PN 6 | 18 | ||||||||||
PN 10 | 20 | 20 | 195 | 160 | 8 | ||||||
PN 16 | 24 | ||||||||||
PN 20 | — | — | 26 | 190 | 152,5 | 4 | |||||
PN 25 | 91 | 26 | 24 | 195 | 160 | 8 | |||||
DN 100 | PN 1 | 110 116 | — | 14 | — | 4 | 205 | 170 | 18 | 4 | M16 |
PN 2.5 | 110 116 | 116 | 18 | ||||||||
PN 6 | 110 116 | 18 | |||||||||
PN 10 | 110 116 | 22 | 22 | 215 | 180 | 8 | |||||
PN 16 | 110 116 | 26 | |||||||||
PN 20 | — | — | 27 | 230 | 195,5 | ||||||
PN 25 | 110 116 | 28 | 26 | 190 | 22 | M20 | |||||
ดีเอ็น 120 | PN 1 | 135 142 | — | 16 | — | 4 | 235 | 200 | 18 | 8 | M16 |
PN 2.5 | 135 142 | 141,5 | 20 | ||||||||
PN 6 | 135 142 | 20 | |||||||||
PN 10 | 135 142 | 24 | 22 | 245 | 210 | ||||||
PN 16 | 135 142 | 28 | |||||||||
PN 20 | — | 143,5 | — | 28 | 255 | 216 | 22 | M20 | |||
PN 25 | 135 142 | 141,5 | 30 | 270 | 220 | 26 | M24 | ||||
DN 150 | PN 1 | 154 161 170 | — | 16 | — | 4 | 260 | 225 | 18 | 8 | M16 |
PN 2.5 | 154 161 170 | 170,5 | 16 | 20 | |||||||
PN 6 | 154 161 170 | 20 | |||||||||
PN 10 | 154 161 170 | 24 | 24 | 280 | 240 | 22 | M20 | ||||
PN 16 | 154 161 170 | 28 | |||||||||
PN 20 | — | — | 31 | 241,5 | |||||||
PN 25 | 154 161 170 | 30 | 30 | 300 | 250 | 26 | M24 | ||||
DN 200 | PN 1 | 222 | — | 18 | — | 4 | 315 | 280 | 18 | 8 | M16 |
PN 2.5 | 221,5 | 22 | |||||||||
PN 6 | 22 | ||||||||||
PN 10 | 24 | 24 | 335 | 295 | 22 | M20 | |||||
PN 16 | 30 | 26 | 12 | ||||||||
PN 20 | — | — | 34 | 345 | 298,5 | 8 | |||||
PN 25 | 222 | 32 | 32 | 360 | 310 | 26 | 12 | M24 | |||
DN 250 | PN 1 | 273 | — | 21 | — | 6 | 370 | 335 | 18 | 12 | M16 |
PN 2.5 | 276,5 | 24 | |||||||||
PN 6 | 23 | ||||||||||
PN 10 | 26 | 26 | 390 | 350 | 22 | M20 | |||||
PN 16 | 31 | 28 | 405 | 355 | 26 | M24 | |||||
PN 20 | — | 276 | — | 38 | 362 | ||||||
PN 25 | 273 | 276,5 | 34 | 35 | 425 | 370 | 30 | M27 | |||
DN 300 | PN 1 | 325 | — | 22 | — | 6 | 435 | 395 | 22 | 12 | M20 |
PN 2.5 | 327,5 | 24 | |||||||||
PN 6 | 24 | ||||||||||
PN 10 | 28 | 28 | 440 | 400 | |||||||
PN 16 | 32 | 32 | 460 | 410 | 26 | M24 | |||||
PN 20 | — | 327 | — | 42 | 485 | 432 | |||||
PN 25 | 325 | 327,5 | 36 | 38 | 430 | 30 | 16 | M27 | |||
DN 350 | PN 1 | 377 | — | 22 | — | 7 | 485 | 445 | 22 | 12 | M20 |
PN 2.5 | 359,5 | 26 | |||||||||
PN 6 | 26 | ||||||||||
PN 10 | 28 | 30 | 500 | 460 | 16 | ||||||
PN 16 | 34 | 35 | 520 | 470 | 26 | M24 | |||||
PN 20 | — | 359 | — | 43 | 535 | 476 | 29,5 | 12 | M27 | ||
PN 25 | 377 | 359,5 | 42 | 42 | 550 | 490 | 33 | 16 | M30 | ||
DN 400 | PN 1 | 426 | — | 22 | — | 7 | 540 | 495 | 22 | 16 | M20 |
PN 2.5 | 411 | 28 | |||||||||
PN 6 | 28 | ||||||||||
PN 10 | 30 | 32 | 565 | 515 | 26 | M24 | |||||
PN 16 | 38 | 38 | 580 | 525 | 30 | M27 | |||||
PN 20 | — | 410,5 | — | 48 | 600 | 540 | 29,5 | ||||
PN 25 | 426 | 411 | 44 | 46 | 610 | 550 | 36 | M33 | |||
DN 450 | PN 1 | 480 | — | 24 | — | 7 | 590 | 550 | 22 | 16 | M20 |
PN 2.5 | 462 | 30 | |||||||||
PN 6 | 28 | ||||||||||
PN 10 | 30 | 35 | 615 | 565 | 26 | 20 | M24 | ||||
PN 16 | 42 | 42 | 640 | 585 | 30 | M27 | |||||
PN 20 | — | — | 52 | 635 | 578 | 32,5 | 16 | M30 | |||
PN 25 | 480 | 48 | 50 | 660 | 600 | 36 | 20 | M33 | |||
DN 500 | PN 1 | 530 | — | 24 | — | 7 | 640 | 600 | 22 | 20 | M20 |
PN 2.5 | 513,5 | 32 | |||||||||
PN 6 | 29 | ||||||||||
PN 10 | 32 | 38 | 670 | 620 | 26 | M24 | |||||
PN 16 | 48 | 46 | 710 | 650 | 33 | M30 | |||||
PN 20 | — | 513 | — | 56 | 700 | 635 | 32,5 | ||||
PN 25 | 530 | 513,5 | 52 | 53 | 730 | 660 | 36 | M33 | |||
ดีเอ็น 600 | PN 1 | 630 | 25 | 7 | 755 | 705 | 26 | 20 | M24 | ||
PN 2.5 | 616,5 | 36 | |||||||||
PN 6 | 30 | ||||||||||
PN 10 | 36 | 42 | 780 | 725 | 30 | M27 | |||||
PN 16 | 50 | 52 | 840 | 770 | 36 | M33 | |||||
PN 20 | — | 616 | — | 62 | 815 | 749,5 | 35,5 | ||||
PN 25 | 630 | 616,5 | 54 | 68 | 840 | 770 | 39 | M36 | |||
ดีเอ็น 700 | PN 1 | 720 | — | 26 | — | 9 | 860 | 810 | 26 | 24 | M24 |
PN 2.5 | * | 36 | |||||||||
PN 6 | 32 | 40 | |||||||||
PN 10 | — | 39 | — | 895 | 840 | 30 | M27 | ||||
PN 16 | 52 | 910 | 36 | M33 | |||||||
PN 25 | 60 | 960 | 875 | 42 | M39 | ||||||
DN 800 | PN 1 | 820 | — | 26 | — | 9 | 975 | 920 | 30 | 24 | M27 |
PN 2.5 | * | 38 | 30 | ||||||||
PN 6 | 32 | 44 | |||||||||
PN 10 | — | 42 | — | 1010 | 950 | 33 | M30 | ||||
PN 16 | 54 | 1020 | 39 | M36 | |||||||
PN 25 | 68 | 1075 | 990 | 48 | M45 | ||||||
DN 900 | PN 1 | 920 | — | 28 | — | 9 | 1075 | 1020 | 30 | 24 | M27 |
PN 2.5 | * | 40 | |||||||||
PN 6 | 34 | 48 | |||||||||
PN 10 | — | 45 | — | 1110 | 1050 | 33 | 28 | M30 | |||
PN 16 | 59 | 1120 | 39 | M36 | |||||||
DN 1000 | PN 1 | 1020 | — | 30 | — | 10 | 1175 | 1120 | 30 | 28 | M27 |
PN 2.5 | * | 42 | |||||||||
PN 6 | 36 | 52 | |||||||||
PN 10 | — | 48 | — | 1220 | 1060 | 36 | M33 | ||||
PN 16 | 63 | 1255 | 1170 | 42 | M39 | ||||||
DN 1200 | PN 1 | 1220 | 30 | 10 | 1375 | 1320 | 30 | 32 | M27 | ||
PN 2.5 | * | 44 | |||||||||
PN 6 | 39 | 60 | 1400 | 1340 | 33 | M30 | |||||
PN 10 | 1222 | — | 56 | — | 1455 | 1380 | 39 | M36 | |||
PN 16 | 1220 | 76 | 1485 | 1390 | 48 | M45 | |||||
DN 1400 | PN 1 | 1420 | 32 | 10 | 1575 | 1520 | 30 | 36 | M27 | ||
PN 2.5 | * | 48 | |||||||||
PN 6 | 48 | 68 | 1620 | 1560 | 36 | M33 | |||||
PN 10 | — | 65 | — | 1675 | 1590 | 42 | M39 |
* ลูกค้ากำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ หมายเหตุ: 1. ขนาด c1 สามารถระบุได้ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการเชื่อมและขนาดท่อ 2. ครีบต้องผลิตด้วยพื้นผิวปิดผนึก A, B, C, D, E, F, L และ M
ตารางที่ 1.4. ขนาดของหน้าแปลนเหล็กก้นเชื่อมแบบที่ 11 ตาม GOST 54432-2011
DN | PN, กก. / ซม 2 | Dm | D n | H1 | ข | ซ | H1 | ง | D1 | ง | n | เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของสลักเกลียวหรือกระดุม | |||||
แถวที่ 1 | แถวที่ 2 | แถวที่ 1 | แถวที่ 2 | แถวที่ 1 | แถวที่ 2 | แถวที่ 1 | แถวที่ 2 | แถวที่ 1 | แถวที่ 2 | ||||||||
DN 10 | PN 1 | 22 | — | 15 | — | 8 | — | 10 | — | — | 5 | 75 | 50 | 11 | 4 | M10 | |
PN 2.5 | 26 | 17,2 | 14 | 1 12 | 28 | ||||||||||||
PN 6 | 12 | 29 | |||||||||||||||
PN 10 | 25 | 28 | 12,6 | 14 | 35 | 35 | 90 | 60 | 14 | M12 | |||||||
PN 16 | 26 | 14 | |||||||||||||||
PN 25 | 16 | ||||||||||||||||
DN 15 | PN 1 | 28 | — | 19 | — | 12 | — | 10 | — | 28 | — | 6 | 80 | 55 | 11 | M10 | |
PN 2.5 | 30 | 21,3 | 17,7 | 12 | 30 | ||||||||||||
PN 6 | 12 | 30 | |||||||||||||||
PN 10 | 30 | 32 | 14,9 | 14 | 35 | 38 | 95 | 65 | 14 | M12 | |||||||
PN 16 | 14 | ||||||||||||||||
PN 20 | — | 30 | — | 21,5 | — | 16 | — | 11,5 | — | 48 | 90 | 60,5 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 30 | 32 | 19 | 21,3 | 12 | 14,9 | 16 | 14 | 35 | 38 | 95 | 65 | 14 | M12 | |||
PN 40 | |||||||||||||||||
DN 20 | PN 1 | 36 | — | 26 | — | 18 | — | 10 | — | 30 | — | 90 | 65 | 11 | M10 | ||
PN 2.5 | 38 | 26,9 | 23,5 | 14 | 32 | ||||||||||||
PN 6 | 12 | 32 | |||||||||||||||
PN 10 | 38 | 40 | 20,5 | 14 | 16 | 38 | 40 | 105 | 75 | 14 | M12 | ||||||
PN 16 | |||||||||||||||||
PN 20 | — | 38 | — | 26,5 | — | 21 | — | 13 | — | 52 | 100 | 70 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 38 | 40 | 26 | 26,9 | 18 | 20,5 | 16 | 36 | 40 | 105 | 75 | 14 | M12 | ||||
PN 40 | 16 | ||||||||||||||||
DN 25 | PN 1 | 42 | — | 33 | — | 25 | — | 10 | — | 30 | — | 100 | 75 | 11 | M10 | ||
PN 2.5 | 42 | 33,7 | 29,7 | 14 | 35 | ||||||||||||
PN 6 | 14 | 32 | |||||||||||||||
PN 10 | 45 | 46 | 27,3 | 16 | 40 | 40 | 115 | 85 | 14 | M12 | |||||||
PN 16 | |||||||||||||||||
PN 20 | — | 49 | — | 33,5 | — | 26,5 | — | 14,5 | — | 56 | 110 | 79,5 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 45 | 46 | 33 | 33,7 | 25 | 27,3 | 16 | 16 | 38 | 40 | 115 | 85 | 14 | M12 | |||
ดีเอ็น 32 | PN 1 | 50 | — | 39 | — | 31 | — | 10 | — | 30 | — | 7 | 120 | 90 | 14 | M12 | |
PN 2.5 | 55 | 42,4 | 37,8 | 16 | 35 | ||||||||||||
PN 6 | 14 | 35 | |||||||||||||||
PN 10 | 55 | 56 | 35,2 | 15 | 18 | 42 | 42 | 135 | 100 | 18 | М16 | ||||||
PN 16 | |||||||||||||||||
PN 20 | — | 59 | — | 42 | — | 35 | — | 16 | — | 57 | 120 | 89 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 56 | 56 | 39 | 42,4 | 31 | 35,2 | 18 | 18 | 45 | 42 | 100 | ||||||
DN 40 | PN 1 | 60 | — | 46 | — | 38 | — | 12 | — | 36 | — | 7 | 130 | 100 | 14 | M12 | |
PN 2.5 | 62 | 48,3 | 43,7 | 16 | 38 | ||||||||||||
PN 6 | 15 | 38 | |||||||||||||||
PN 10 | 62 | 64 | 41,1 | 16 | 18 | 45 | 45 | 145 | 110 | 18 | М16 | ||||||
PN 16 | 64 | ||||||||||||||||
PN 20 | — | 65 | — | 48,5 | — | 41 | — | 17,5 | — | 62 | 130 | 98,5 | 16 | M14 | |||
PN 25 | 64 | 64 | 46 | 48,3 | 38 | 41,1 | 19 | 18 | 48 | 45 | 145 | 110 | 18 | М16 | |||
DN 50 | PN 1 | — | 58 | — | 49 | — | 12 | — | 36 | — | 8 | 140 | 110 | 14 | 4 | M12 | |
PN 2.5 | 70 | 55,7 | 16 | 38 | |||||||||||||
PN 6 | 74 | 60,3 | 15 | 38 | |||||||||||||
PN 10 | 76 | 52,3 | 16 | 20 | 45 | 48 | 160 | 125 | 18 | М16 | |||||||
PN 16 | 48 | ||||||||||||||||
PN 20 | — | 78 | — | 60,5 | — | 52,5 | — | 19,5 | — | 64 | 150 | 120,5 | |||||
PN 25 | 76 | 74 | 58 | 60,3 | 49 | 52,3 | 20 | 20 | 48 | 48 | 160 | 125 | |||||
ดีเอ็น 65 | PN 1 | 88 | 77 | — | 66 | 12 | — | 36 | — | 9 | 160 | 130 | 14 | 4 | M12 | ||
PN 2.5 | 88 | 76,1 | 70,9 | 16 | 38 | ||||||||||||
PN 6 | 15 | 38 | |||||||||||||||
PN 10 | 94 | 92 | 70,3 | 18 | 20 | 48 | 45 | 10 | 180 | 145 | 18 | 8 | М16 | ||||
PN 16 | 50 | ||||||||||||||||
PN 20 | — | 90 | — | 73 | — | 62,5 | — | 22,5 | — | 70 | 139,5 | 4 | |||||
PN 25 | 96 | 92 | 77 | 76,1 | 66 | 66,1 | 22 | 22 | 53 | 52 | 145 | ||||||
ดีเอ็น 80 | PN 1 | 102 | — | 90 | — | 78 | — | 14 | — | 38 | — | 10 | 185 | 150 | 18 | 4 | М16 |
PN 2.5 | 102 | 88,9 | 83,1 | 18 | 42 | ||||||||||||
PN 6 | 16 | 40 | 8 | ||||||||||||||
PN 10 | 105 | 110 | 82,5 | 18 | 20 | 50 | 50 | 195 | 160 | ||||||||
PN 16 | 110 | 20 | 53 | 4 | |||||||||||||
PN 20 | — | 108 | — | 89 | — | 78 | — | — | 70 | 190 | 152,5 | ||||||
PN 25 | 110 | 110 | 90 | 88,9 | 78 | 77,7 | 22 | 24 | 55 | 58 | 195 | 160 | |||||
DN 100 | PN 1 | 122 | — | 110 | — | 96 | — | 14 | — | 40 | — | 10 | 205 | 170 | 18 | 4 | М16 |
PN 2.5 | 130 | 114,3 | 107,9 | 18 | 45 | ||||||||||||
PN 6 | 16 | 41 | |||||||||||||||
PN 10 | 128 | 107,1 | 20 | 22 | 51 | 52 | 215 | 180 | 8 | ||||||||
PN 16 | 130 | 53 | |||||||||||||||
PN 20 | — | 135 | — | 114,5 | — | 102,5 | — | — | 76 | 190,5 | |||||||
PN 25 | 132 | 134 | 110 | 114,3 | 96 | 101,7 | 24 | 24 | 61 | 65 | 230 | 190 | |||||
ดีเอ็น 125 | PN 1 | 148 | — | 135 | — | 121 | — | 14 | — | 40 | — | 10 | 235 | 200 | 18 | 8 | М16 |
PN 2.5 | 155 | 139,7 | 132,5 | 18 | 48 | ||||||||||||
PN 6 | 18 | 43 | |||||||||||||||
PN 10 | 156 | 158 | 131,7 | 22 | 22 | 60 | 55 | 245 | 210 | ||||||||
PN 16 | |||||||||||||||||
PN 20 | — | 164 | — | 141,5 | — | 128 | — | 24 | — | 89 | 12 | 255 | 216 | 22 | M20 | ||
DN 150 | PN 1 | 172 | — | 161 | — | 146 | — | 14 | — | 41 | — | 10 | 260 | 225 | 18 | 8 | М16 |
PN 2.5 | 184 | 168,3 | 160,3 | 20 | 48 | ||||||||||||
PN 6 | 18 | 46 | |||||||||||||||
PN 10 | 180 | 159,3 | 22 | 24 | 60 | 55 | 280 | 240 | 22 | M20 | |||||||
PN 16 | |||||||||||||||||
PN 20 | — | 192 | — | 168,5 | — | 154 | — | 25,5 | — | 89 | 12 | 241,5 | 22 | ||||
DN 200 | PN 1 | 235 | — | 222 | — | 202 | — | 16 | — | 48 | — | 16 | 315 | 280 | 18 | 8 | М16 |
PN 2.5 | 236 | 219,1 | 210,1 | 22 | 55 | ||||||||||||
PN 6 | 20 | 53 | |||||||||||||||
PN 10 | 240 | 234 | 206,5 | 22 | 24 | 61 | 62 | 335 | 295 | 22 | M20 | ||||||
PN 16 | 24 | 12 | |||||||||||||||
PN 20 | — | 246 | — | 219 | — | 202,5 | — | 29 | — | 102 | 345 | 298,5 | 8 | ||||
PN 25 | 245 | 244 | 222 | 219,1 | 202 | 206,5 | 30 | 30 | 78 | 80 | 360 | 310 | 26 | 12 | M24 | ||
DN 250 | PN 1 | 288 | — | 278 | — | 254 | — | 19 | — | 48 | — | 16 | 370 | 335 | 18 | М16 | |
PN 2.5 | 290 | 273 | 263 | 24 | 60 | ||||||||||||
PN 6 | 288 | 290 | 21 | 53 | |||||||||||||
PN 10 | 290 | 288 | 260,4 | 24 | 26 | 63 | 68 | 390 | 350 | 22 | M20 | ||||||
PN 16 | 292 | 26 | 26 | 68 | 70 | 20 | 405 | 355 | 26 | M24 | |||||||
PN 20 | 305 | — | — | 254,5 | — | 30,5 | — | 102 | 362 | 26 | |||||||
PN 25 | 300 | 296 | 278 | 254 | 260,4 | 32 | 32 | 78 | 88 | 425 | 370 | 30 | M27 | ||||
DN 300 | PN 1 | 340 | — | 330 | — | 303 | — | 20 | — | 49 | — | 18 | 435 | 395 | 22 | 12 | M20 |
PN 2.5 | 342 | 323,9 | 312,7 | 24 | 62 | ||||||||||||
PN 6 | 22 | 54 | |||||||||||||||
PN 10 | 345 | 309,7 | 26 | 26 | 64 | 68 | 440 | 400 | |||||||||
PN 16 | 346 | 28 | 28 | 70 | 78 | 20 | 460 | 410 | 26 | M24 | |||||||
PN 20 | — | 365 | — | 324 | — | 305 | — | 32 | — | 114 | 485 | 432 | |||||
PN 25 | 352 | 350 | 330 | 323,9 | 303 | 309,7 | 36 | 34 | 84 | 92 | 430 | 30 | 16 | M27 | |||
DN 350 | PN 1 | 390 | — | 382 | — | 351 | — | 20 | — | 49 | — | 20 | 485 | 445 | 22 | 12 | M20 |
PN 2.5 | 385 | 355,6 | 344,4 | 24 | 62 | ||||||||||||
PN 6 | 22 | 54 | |||||||||||||||
PN 10 | 400 | 390 | 339,6 | 26 | 26 | 64 | 68 | 500 | 460 | 16 | |||||||
PN 16 | 32 | 30 | 74 | 82 | 520 | 470 | 26 | M24 | |||||||||
PN 20 | — | 400 | — | 355,5 | — | * | — | 35 | — | 127 | 22 | 535 | 476 | 29,5 | 12 | M27 | |
PN 25 | 406 | 398 | 382 | 355,6 | 351 | 339,6 | 40 | 38 | 89 | 100 | 550 | 490 | 33 | 16 | M30 | ||
DN 400 | PN 1 | 440 | — | 432 | — | 398 | — | 20 | — | 49 | — | 20 | 540 | 495 | 22 | 16 | M20 |
PN 2.5 | 438 | 406,4 | 393,8 | 24 | 65 | ||||||||||||
PN 6 | 22 | 54 | |||||||||||||||
PN 10 | 445 | 440 | 388,8 | 26 | 26 | 64 | 72 | 565 | 515 | 26 | M24 | ||||||
PN 16 | 450 | 444 | 36 | 32 | 79 | 85 | 580 | 525 | 30 | M27 | |||||||
PN 20 | — | 457 | — | 406,5 | — | * | — | 37 | — | 127 | 600 | 540 | |||||
PN 25 | 464 | 452 | 432 | 406,4 | 398 | 388,8 | 44 | 40 | 104 | 110 | 610 | 550 | 36 | M33 | |||
DN 450 | PN 1 | 494 | — | 484 | — | 450 | — | 20 | — | 54 | — | 22 | 590 | 550 | 22 | 16 | M20 |
PN 2.5 | 492 | 457 | 444,4 | 24 | 65 | ||||||||||||
PN 6 | 22 | ||||||||||||||||
PN 10 | 500 | 488 | 437 | 26 | 28 | 69 | 72 | 615 | 565 | 26 | 20 | M24 | |||||
PN 16 | 506 | 490 | 38 | 40 | 89 | 87 | 640 | 585 | 30 | M27 | |||||||
PN 20 | — | 505 | — | — | * | — | — | 140 | 635 | 578 | 32,5 | 16 | M30 | ||||
PN 25 | 515 | 500 | 484 | 450 | 437 | 46 | 46 | 104 | 110 | 660 | 600 | 36 | 20 | M33 | |||
DN 500 | PN 1 | 545 | — | 535 | — | 501 | — | 23 | — | 54 | — | 20 | 640 | 600 | 22 | 20 | M20 |
PN 2.5 | 538 | 508 | 495,4 | 26 | 68 | ||||||||||||
PN 6 | 54 | ||||||||||||||||
PN 10 | 550 | 540 | 486 | 28 | 28 | 69 | 75 | 22 | 670 | 620 | 26 | M24 | |||||
PN 16 | 559 | 546 | 42 | 44 | 94 | 90 | 710 | 650 | 33 | M30 | |||||||
PN 20 | — | 559 | — | — | * | — | 43 | — | 145 | 700 | 635 | 32,5 | |||||
PN 25 | 570 | 558 | 535 | 500 | 486 | 48 | 48 | 104 | 125 | 730 | 660 | 36 | M33 | ||||
ดีเอ็น 600 | PN 1 | 650 | — | 636 | — | 602 | — | 24 | — | 60 | — | 18 | 755 | 705 | 26 | 20 | M24 |
PN 2.5 | 640 | 610 | 597,4 | 30 | 70 | ||||||||||||
PN 6 | |||||||||||||||||
PN 10 | 585 | 29 | 34 | 70 | 80 | 780 | 725 | 30 | M27 | ||||||||
PN 16 | 660 | 650 | 46 | 54 | 95 | 95 | 840 | 770 | 36 | M33 | |||||||
PN 20 | — | 664 | — | 609,5 | — | * | — | 48 | — | 152 | 815 | 749,5 | 35,5 | ||||
PN 25 | 670 | 660 | 636 | 610 | 600 | 585 | 54 | 58 | 120 | 125 | 20 | 840 | 770 | 39 | M36 | ||
ดีเอ็น 700 | PN 1 | 740 | — | 726 | — | 692 | * | 24 | — | — | 20 | 860 | 810 | 26 | 24 | M24 | |
PN 2.5 | 740 | 711 | 26 | 60 | 70 | ||||||||||||
PN 6 | |||||||||||||||||
PN 10 | 744 | 746 | 30 | 30 | 70 | 80 | 895 | 840 | 30 | M27 | |||||||
PN 16 | 750 | 750 | 48 | 38 | 100 | 100 | 910 | 36 | M33 | ||||||||
PN 25 | 766 | 760 | 726 | 690 | 58 | 46 | 130 | 125 | 960 | 875 | 42 | M39 | |||||
DN 800 | PN 1 | — | 826 | — | 792 | * | 24 | — | — | 20 | 975 | 920 | 30 | 24 | M27 | ||
PN 2.5 | 844 | 842 | 813 | 26 | 65 | 70 | |||||||||||
PN 6 | |||||||||||||||||
PN 10 | 850 | 848 | 32 | 32 | 80 | 90 | 1010 | 950 | 33 | M30 | |||||||
PN 16 | 50 | 38 | 100 | 105 | 1020 | 39 | M36 | ||||||||||
PN 25 | 874 | 864 | 826 | 813 | 790 | 60 | 50 | 140 | 135 | 1075 | 990 | 48 | M45 | ||||
DN 900 | PN 1 | — | 926 | — | 892 | * | 26 | — | 65 | — | 20 | 1075 | 1020 | 30 | 24 | ||
PN 2.5 | 944 | 942 | 914 | 26 | 70 | M27 | |||||||||||
PN 6 | |||||||||||||||||
PN 10 | 950 | 948 | 34 | 34 | 85 | 95 | 1115 | 1050 | 33 | 28 | M30 | ||||||
PN 16 | 958 | 52 | 40 | 115 | 110 | 1120 | 39 | M36 | |||||||||
PN 25 | 980 | 968 | 926 | 914 | 892 | 62 | 54 | 150 | 145 | 1185 | 1090 | 48 | M45 | ||||
DN 1000 | PN 1 | 1044 | — | 1028 | — | 992 | * | 26 | — | 65 | — | 16 | 1175 | 1120 | 30 | 28 | M27 |
PN 2.5 | 1045 | 1016 | 26 | 70 | |||||||||||||
PN 6 | |||||||||||||||||
PN 10 | 1050 | 1050 | 34 | 34 | 85 | 95 | 22 | 1230 | 1160 | 36 | M33 | ||||||
PN 16 | 1060 | 1056 | 54 | 42 | 115 | 120 | 1255 | 1170 | 42 | M39 | |||||||
PN 25 | 1084 | 1070 | 1028 | 1016 | 992 | 64 | 58 | 155 | 155 | 1315 | 1210 | 55 | M52 | ||||
DN 1200 | PN 1 | 1244 | — | 1228 | — | 1192 | — | 28 | — | 70 | — | 16 | 1375 | 1320 | 30 | 32 | M27 |
PN 2.5 | 1245 | 1220 | * | 26 | 70 | ||||||||||||
PN 6 | 1248 | 1248 | 28 | 75 | 90 | 20 | 1400 | 1340 | 33 | M30 | |||||||
PN 10 | 1256 | 1256 | 38 | 38 | 95 | 115 | 25 | 1455 | 1380 | 39 | M36 | ||||||
PN 16 | 1268 | 1260 | 56 | 48 | 130 | 130 | 1485 | 1390 | 48 | M45 | |||||||
PN 25 | 1288 | 1228 | 1192 | 67 | — | 165 | 30 | 1525 | 1420 | 55 | M52 | ||||||
DN 1400 | PN 1 | 1445 | — | 1428 | — | 1392 | — | 28 | — | 70 | — | 16 | 1575 | 1520 | 30 | 36 | M27 |
PN 2.5 | 1445 | 1420 | * | 26 | 70 | ||||||||||||
PN 6 | 1456 | 1452 | 32 | 32 | 90 | 90 | 20 | 1620 | 1560 | 36 | M33 | ||||||
PN 10 | 1460 | — | — | — | 42 | — | 120 | 25 | 1675 | 1590 | 42 | M39 | |||||
PN 16 | 1465 | 52 | 145 | 30 | 1685 | 48 | M45 | ||||||||||
DN 2200 | PN 2.5 | — | 2248 | — | — | * | — | 28 | — | 90 | 25 | 2405 | 2340 | 33 | 52 | M30 | |
PN 6 | 2260 | 2220 | 42 | 115 | 2475 | 2390 | 42 | M39 | |||||||||
PN 10 | 2275 | 58 | 160 | 35 | 2550 | 2440 | 55 | M52 | |||||||||
DN 2400 | PN 2.5 | — | 2448 | — | 2420 | — | * | — | 28 | — | 90 | 25 | 2605 | 2540 | 33 | 56 | M30 |
PN 6 | 2462 | 44 | 125 | 2685 | 2600 | 42 | M39 | ||||||||||
PN 10 | 2478 | 62 | 170 | 35 | 2760 | 2650 | 55 | M52 | |||||||||
DN 2600 | PN 2.5 | — | 2648 | — | 2620 | — | * | — | 28 | — | 90 | 25 | 2805 | 2740 | 33 | 60 | M30 |
PN 6 | 2665 | 46 | 130 | 2905 | 2810 | 48 | M45 | ||||||||||
PN 10 | 2680 | 66 | 180 | 40 | 2960 | 2850 | 55 | M52 | |||||||||
DN 2800 | PN 2.5 | — | 2848 | — | 2820 | — | * | — | 30 | — | 90 | 25 | 3030 | 2960 | 36 | 64 | M33 |
PN 6 | 2865 | 48 | 135 | 30 | 3115 | 3020 | 48 | M45 | |||||||||
PN 10 | 2882 | 70 | 190 | 40 | 3180 | 3070 | 55 | M52 | |||||||||
ดีเอ็น 3000 | PN 2.5 | — | 3050 | — | 3020 | — | * | — | 30 | — | 90 | 25 | 3230 | 3160 | 36 | 68 | M33 |
PN 6 | 3068 | 50 | 140 | 30 | 3315 | 3220 | 48 | M45 | |||||||||
PN 10 | 3085 | 75 | 200 | 45 | 3405 | 3290 | 60 | M56 | |||||||||
DN 3200 | PN 2.5 | — | 3250 | — | 3220 | — | * | — | 30 | — | 90 | 25 | 3430 | 3360 | 36 | 72 | M33 |
PN 6 | 3272 | 54 | 150 | 30 | 3525 | 3430 | 48 | M45 | |||||||||
DN 3400 | PN 2.5 | — | 3450 | — | 3420 | — | * | — | 32 | — | 95 | 28 | 3630 | 3560 | 36 | 76 | M33 |
PN 6 | 3475 | 56 | 160 | 35 | 3735 | 3640 | 48 | M45 | |||||||||
DN 3600 | PN 2.5 | — | 3652 | — | 3620 | — | * | — | 32 | — | 100 | 28 | 3840 | 3770 | 36 | 80 | M33 |
PN 6 | 3678 | 60 | 165 | 35 | 3970 | 3860 | 55 | M52 | |||||||||
DN 3800 | PN 2.5 | — | 3852 | — | 3820 | — | * | — | 34 | — | 100 | 28 | 4045 | 3970 | 39 | 80 | M36 |
DN 4000 | PN 2.5 | — | 4052 | — | 4020 | — | * | — | 34 | — | 100 | 28 | 4245 | 4170 | 39 | 84 | M36 |
* ขนาดตามที่ลูกค้ากำหนด
บันทึก. ครีบต้องผลิตด้วยพื้นผิวการปิดผนึกในรุ่นต่อไปนี้:
- - А, В - สำหรับครีบที่มีРN≤ 63;
- - C, D, E, F, J, K, L, M - สำหรับ PN ทั้งหมด
อนุญาตให้ผลิตหน้าแปลนของการออกแบบทั้งหมด (ยกเว้นหน้าแปลนสำหรับแถวที่ 2) ซึ่งมีสี่รูสำหรับสตั๊ด (สลักเกลียว) สี่เหลี่ยมจัตุรัสสำหรับความดันเล็กน้อยไม่เกิน PN 40 ขนาดของหน้าแปลนสี่เหลี่ยมจะแสดงในรูปที่ 1.9 และในแท็บ 1.5. รายชื่อวัสดุที่ใช้ในการผลิตครีบมีอยู่ในแท็บ 1.6 น้ำหนักโดยประมาณของครีบอยู่ในแท็บ 1.7.
หน้าแปลนทั้งหมดนอกเหนือจากประเภท 21 ให้ทำเครื่องหมายดังต่อไปนี้:
- เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต
- DN;
- PN;
- หมายเลขประเภทหน้าแปลน
- หมายเลขช่วงขนาด (1 หรือ 2);
- การออกแบบพื้นผิวปิดผนึกตามรูป 1.2;
- เกรดวัสดุหน้าแปลน
- กลุ่มควบคุม.
ตัวอย่างการทำเครื่องหมายของหน้าแปลนเชื่อมก้นเหล็ก DN 50 ถึง PN 10 ประเภท 11 แถวที่ 1 รุ่น M ทำด้วยเหล็ก 25 ตามกลุ่มควบคุม IV:
เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต - 50-10-11-1-M-St 25-IV
สำหรับครีบที่มีกลุ่มควบคุม V หมายเลขประจำเครื่องจะถูกทำเครื่องหมายเพิ่มเติม
ในแท็บ 1.8 และในแท็บ 1.9 แสดงการกำหนดเปรียบเทียบหน้าแปลนและรุ่นของพื้นผิวการปิดผนึกตาม GOST 12817-80 - GOST 12822-80 และตามมาตรฐานแห่งชาติ GOST R 54432-2011
เมื่อพิจารณาถึงการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของการใช้อุปกรณ์ที่ผลิตจากต่างประเทศในรัสเซียภาพวาดมิติของครีบตามมาตรฐาน ASME / ANSI จะแสดงในรูปที่ 1.10 และขนาดและน้ำหนักของครีบอยู่ในแท็บ 1.10.
รูปที่. 1.9. ขนาดของหน้าแปลนสี่เหลี่ยม D และ D1 - ตาม GOST 54432-2011
ตารางที่ 1.5. ขนาด B ของหน้าแปลนสี่เหลี่ยมมม
DN | PN 1 และ PN 2.5 | PN 6 | PN 10 | PN 16 | PN 25 | PN 40 |
DN 10 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 70 |
DN 15 | 65 | 65 | 75 | 75 | 75 | 75 |
DN 20 | 70 | 70 | 80 | 80 | 80 | 80 |
DN 25 | 75 | 75 | 90 | 90 | 90 | 90 |
ดีเอ็น 32 | 95 | 95 | 105 | 105 | 105 | 105 |
DN 40 | 100 | 100 | 110 | 110 | 110 | 110 |
DN 50 | 110 | 110 | 125 | 125 | 125 | 125 |
ดีเอ็น 65 | 125 | 125 | 140 | 140 | — | — |
ดีเอ็น 80 | 140 | 140 | — | — | — | — |
DN 100 | 155 | 155 | — | — | — | — |
ตารางที่ 1.6. แนะนำวัสดุหน้าแปลน
กลุ่มเหล็กหรือเหล็กหล่อ | เกรดวัสดุ | อุณหภูมิการใช้งาน°С | PN, MPa (kgf / cm2) ไม่มาก |
การหล่อเหล็กแบบไม่ผสม | 25L-II 20L-III 25L-III | -30 ถึง 450 | 6,3 (63) 20 (200) |
การหล่อโลหะผสม | 20H5ML 20GML | -60 ถึง 650-40 ถึง 450 | |
การหล่อเหล็กอัลลอยด์สูง | 16Х18Н12С4ТUL12Х18Н9ТЛ10Х18Н9Л | -70 ถึง 300 | |
เหล็กกล้าคาร์บอน | St3sp ไม่ต่ำกว่าประเภทที่ 2 20 20K 20KA | –253 ถึง 600 –30 ถึง 300 –20 ถึง 300 –40 ถึง 475 –20 ถึง 475 –30 ถึง 475 –40 ถึง 475 | 10 (100) 20 (200) |
เหล็กกล้าผสมต่ำ | 20YUCH 15GS 16GS 10G2S1 17GS 12HM 15HM 09G2S 10G2 | –40 ถึง 475 –30 ถึง 475 –70 ถึง 475 –40 ถึง 475 –30 ถึง 475 –40 ถึง 475 –40 ถึง 560 –70 ถึง 475 | |
เหล็กทนความร้อน | 15Х5М | -40 ถึง 650 | |
เหล็กป้องกันการกัดกร่อน | 08Х18Н10Т12Х18Н9Т12Х18Н10Т10Х18Н908Х22Н6Т08Х21Н6М2Т15Х18Н12С4ТЮ06ХН28МДТ10Х17Н13М3Т10Х17Н13М2Т07Х20Н25М3Д2ТЛЭИ943Л | –270 ถึง 610 –270 ถึง 600 –40 ถึง 300 –70 ถึง 300 –196 ถึง 400 –196 ถึง 600 –253 ถึง 700 –70 ถึง 300 |
ตาราง 1.7. น้ำหนักโดยประมาณของครีบ
DN | ประเภทหน้าแปลน | น้ำหนักหน้าแปลนกก. สำหรับ PN, kgf / cm2 | ||||
PN 1 และ PN 2.5 | PN 6 | PN 10 | PN 16 | PN 25 | ||
DN 25 | 01 02 11 | 0,55 0,60 0,55 | 0,64 0,60 0,76 | 0,89 0,96 1,05 | 1,17 1,10 1,05 | 1,17 1,24 1,19 |
ดีเอ็น 32 | 01 02 11 | 0,79 0,87 0,78 | 1,01 0,87 1,10 | 1,40 1,49 1,54 | 1,58 1,68 1,54 | 1,77 1,87 1,85 |
DN 40 | 01 02 11 | 0,95 1,01 1,09 | 1,21 1,01 1,36 | 1,71 1,92 1,83 | 1,96 2,13 1,85 | 2,18 2,35 2,19 |
DN 50 | 01 02 11 | 1,04 1,11 1,26 | 1,33 1,11 1,53 | 2,06 2,27 2,26 | 2,58 2,54 2,28 | 2,71 2,79 2,78 |
ดีเอ็น 65 | 01 02 11 | 1,39 1,55 1,62 | 1,63 1,55 1,97 | 2,80 3,01 3,17 | 3,42 3,31 3,19 | 3,22 3,43 3,71 |
ดีเอ็น 80 | 01 02 11 | 1,84 2,05 2,43 | 2,44 2,05 2,76 | 3,19 3,77 3,67 | 3,71 4,11 4,21 | 4,06 4,25 4,44 |
DN 100 | 01 02 11 | 2,14 2,38 2,98 | 2,85 2,38 3,35 | 3,96 4,55 4,70 | 4,73 4,93 4,90 | 5,92 6,19 6,58 |
ดีเอ็น 125 | 01 02 11 | 2,6 2,84 3,72 | 3,88 2,84 4,66 | 5,40 6,09 6,71 | 6,38 6,56 6,76 | 8,26 8,82 9,45 |
DN 150 | 01 02 11 | 3,61 3,94 4,30 | 4,63 3,94 5,37 | 6,92 7,86 8,17 | 8,16 8,48 8,30 | 10,5 10,9 12,6 |
DN 200 | 01 02 11 | 4,73 4,93 6,92 | 5,89 4,93 8,37 | 8,05 9,02 11,4 | 10,1 9,36 11,8 | 13,3 12,6 17,4 |
DN 250 | 01 02 11 | 6,95 6,38 9,88 | 7,67 6,38 11,0 | 10,7 11,3 14,6 | 14,5 13,9 17,4 | 18,9 17,7 25,7 |
DN 300 | 01 02 11 | 9,33 10,4 13,4 | 10,3 10,4 14,8 | 12,9 13,9 18,7 | 17,8 17,9 22,8 | 24,0 22,8 33,3 |
DN 350 | 01 02 11 | 10,5 13,5 16,0 | 12,6 13,5 17,7 | 15,9 18,0 24,0 | 22,9 22,8 32,0 | 34,4 31,7 46,6 |
DN 400 | 01 02 11 | 11,6 17,0 18,6 | 15,2 17,0 20,6 | 21,6 24,4 30,0 | 31,0 29,1 43,0 | 44,6 42,5 64,8 |
DN 450 | 01 02 11 | 14,6 20,0 23,6 | 17,3 20,0 23,6 | 22,8 25,6 33,3 | 39,6 35,3 54,0 | 51,8 48,2 72,3 |
DN 500 | 01 02 11 | 16,0 25,4 26,8 | 19,7 25,4 26,6 | 27,7 33,2 39,2 | 57,0 49,3 71,0 | 67,3 64,6 88,9 |
ดีเอ็น 600 | 01 11 | 21,4 35,8 | 26,2 35,8 | 39,4 48,8 | 80,0 99,3 | 90,9 124 |
ดีเอ็น 700 | 01 11 | 29,2 44,3 | 36,7 44,3 | 59,5 65,3 | 84,2 106 | 127 167 |
DN 800 | 01 11 | 36,6 46,2 | 46,1 56,2 | 79,2 87,2 | 104 131 | 181 215 |
DN 900 | 01 11 | 44,2 66,4 | 55,1 66,8 | 94,1 103 | 129 158 | — 253 |
DN 1000 | 01 11 | 52,6 73,4 | 64,4 73,5 | 118 119 | 179 203 | — 312 |
DN 1200 | 01 11 | 62,4 92,9 | 99,0 111 | 197 180 | 298 285 | — 388 |
DN 1400 | 01 11 | 77,6 101 | 161 157 | 279 — | — — | — — |
ตาราง 1.8. โครงสร้างการกำหนดหน้าแปลน
การวาดภาพ | GOST 12820-80 - GOST 12822-80 | GOST R 54432-2011 |
หน้าแปลนเหล็กแบน | ||
ก้นเชื่อมหน้าแปลนเหล็ก | ||
หน้าแปลนเหล็กหลวมบนวงแหวนเชื่อม |
รูปที่. 1.10. ภาพวาดมิติของ ASME / ANSI Flanges
ตารางที่ 1.9. โครงสร้างการกำหนดพื้นผิวการปิดผนึก
การวาดภาพ | GOST 12815-80 | GOST R 54432-2011 |
เครื่องบิน | — | การดำเนินการ |
หน้าแปลนยกขึ้น | การดำเนินการ 1 | การดำเนินการ B |
หน้าแปลนยก | การดำเนินการ 2 | การดำเนินการ E |
หน้าแปลนกลวง | การดำเนินการ 3 | เวอร์ชัน F |
หน้าแปลนหนาม | การดำเนินการ 4, 8 | การดำเนินการ C, L |
หน้าแปลนมีร่อง | การดำเนินการ 5, 9 | การดำเนินการ D, M |
หน้าแปลนสำหรับปะเก็นเลนส์ | เวอร์ชัน 6 | รุ่น K |
หน้าแปลนวงรี | เวอร์ชัน 7 | การดำเนินการ J |
ตารางที่ 1.10. ขนาดและน้ำหนักของหน้าแปลน ASME / ANSI ดูรูปที่ 1.10
DN | คลาส *** (ความดันเป็น psi) | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมม | เส้นผ่านศูนย์กลางตัวแบ่งวงกลมกระดุมมม | ความหนาของหน้าแปลนมม | เส้นผ่านศูนย์กลางคอด้านล่างมม | เส้นผ่าศูนย์กลางคอมม | ความสูงของหน้าแปลนมม | เส้นผ่านศูนย์กลางรูมม | ความสูงกลวง | เส้นผ่านศูนย์กลางรูสตั๊ดมม | จำนวนกระดุม | น้ำหนัก (กิโลกรัม | ||||
เกลียวกับซ็อกเก็ต | แบน | รอยเชื่อมชน | มีโพรง | แบน | ก้นเชื่อมกับซ็อกเก็ต | |||||||||||
โอ | ว | นาที tf | X | และ | ย | ย | ย | นาที ใน | นาที ใน | ใน | ง | ง | n | |||
15 (½) | 150 300 600 900/1500 | 90 95 95 120 | 60,3 66,7 66,7 82,6 | 9,6 12,7 14,3 22,3 | 30 38 38 38 | 21,3 21,3 21,3 21,3 | 14 21 22 32 | 46 51 52 60 | 46 51 52 60 | 22,2 22,2 22,2 22,2 | 22,9 22,9 22,9 22,9 | 15,8 15,8 * * | 10 10 10 10 | 15,9 15,9 15,9 22,2 | 4 4 4 4 | 0,8 1,0 1,4 2,2 |
20 (¾) | 150 300 600 900/1500 | 100 115 115 130 | 69,9 82,6 82,6 88,9 | 11,2 14,3 15,9 25,4 | 38 48 48 44 | 26,7 26,7 26,7 26,7 | 14 24 25 35 | 51 56 57 70 | 51 56 57 70 | 27,7 27,7 27,7 27,7 | 28,2 28,2 28,2 28,2 | 20,9 20,9 * * | 11 11 11 11 | 15,9 19,0 19,0 22,2 | 4 4 4 4 | 1,0 1,4 1,8 3,2 |
25 (1) | 150 300 600 900/1500 | 110 125 125 150 | 79,4 88,9 88,9 101,6 | 12,7 15,9 17,5 28,6 | 49 54 54 52 | 33,4 33,4 33,4 33,4 | 16 25 27 41 | 54 60 62 73 | 54 60 62 73 | 34,5 34,5 34,5 34,5 | 34,9 34,9 34,9 34,9 | 26,6 26,6 * * | 13 13 13 13 | 15,9 19,0 19,0 25,4 | 4 4 4 4 | 1.1 1,8 2,3 4,1 |
32 (1¼) | 150 300 600 900/1500 | 115 135 135 160 | 88,9 98,4 98,4 111,1 | 14,3 17,5 20,7 28,6 | 59 64 64 64 | 42,2 42,2 42,2 42,2 | 19 25 29 41 | 56 64 67 73 | 56 64 67 73 | 43,2 43,2 43,2 43,2 | 43,7 43,7 43,7 43,7 | 35,1 35,1 * * | 14 14 14 14 | 15,9 19,0 19,0 25,4 | 4 4 4 4 | 1,4 2,7 3,2 4,5 |
40 (1½) | 150 300 600 900/1500 | 125 155 155 180 | 98,4 114,3 114,3 123,8 | 15,9 19,1 22,3 31,8 | 65 70 70 70 | 48,3 48,3 48,3 48,3 | 21 29 32 44 | 60 67 70 83 | 60 67 70 83 | 49,5 49,5 49,5 49,5 | 50,0 50,0 50,0 50,0 | 40,9 40,9 * * | 16 16 16 16 | 15,9 22,2 22,2 28,6 | 4 4 4 4 | 1,8 3,6 4,5 6,4 |
50 (2) | 150 300 600 900/1500 | 150 165 165 215 | 120,7 127,0 127,0 165,1 | 17,5 20,7 25,4 38,1 | 78 84 84 105 | 60,3 60,3 60,3 60,3 | 24 32 37 57 | 25 33 37 57 | 62 68 73 102 | 61,9 61,9 61,9 61,9 | 62,5 62,5 62,5 62,5 | 52,5 52,5 * * | 17 17 17 17 | 19,0 19,0 19,0 25,4 | 4 8 8 8 | 2,7 4,1 5,4 11,3 |
65 (2½) | 150 300 600 900/1500 | 180 190 190 245 | 139,7 149,2 149,2 190,5 | 20,7 23,9 28,6 41,3 | 90 100 100 124 | 73,0 73,0 73,0 73,0 | 27 37 41 64 | 29 38 41 64 | 68 75 79 105 | 74,6 74,6 74,6 74,6 | 75,4 75,4 75,4 75,4 | 62,7 62,7 * * | 19 19 19 19 | 19,0 22,2 22,2 28,6 | 4 8 8 8 | 3,6 5,4 8,2 16,3 |
80 (3) | 150 300 600 900 1500 | 190 210 210 240 265 | 152,4 168,3 168,3 190,5 103,2 | 22,3 27,0 31,8 38,1 47,7 | 108 117 117 127 133 | 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 | 29 41 46 54 | 30 43 46 54 73 | 68 48 83 102 117 | 90,7 90,7 90,7 90,7 | 91,4 91,4 91,4 91,4 91,4 | 77,9 77,9 * * * | 21 21 21 — — | 19,0 22,2 22,2 25,4 31,7 | 4 8 8 8 8 | 4,5 6,8 10,4 14,5 14,5 |
100 (4) | 150 300 600 900 1500 | 230 255 275 290 310 | 190,5 200,0 215,9 235,0 241,3 | 22,3 30,2 38,1 44,5 54,0 | 135 146 152 159 162 | 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 | 32 46 54 70 | 32 44 49 33 48 | 70 79 86 75 84 | 116,1 116,1 116,1 116,1 | 104,1 104,1 104,1 116,8 116,8 | 102,3 102,3 * * * | — — — — | 19,0 22,2 25,4 31,7 34,9 | 8 8 8 8 8 | 6,8 11,3 19,1 23,2 23,2 |
125 (5) | 150 300 600 900 1500 | 255 280 330 350 375 | 215,9 235,0 266,7 279,4 292,1 | 22,3 33,4 44,5 50,8 73,1 | 164 178 189 190 197 | 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 | 35 49 60 79 | 54 70 90 36 51 | 102 114 124 87 97 | 143,8 143,8 143,8 143,8 | 116,8 116,8 116,8 144,4 144,4 | 128,2 128,2 * * * | — — — — | 22,2 22,2 28,6 34,9 41,3 | 8 8 8 8 8 | 8,6 14,5 30,9 39,0 39,0 |
150 (6) | 150 300 600 900 1500 | 280 320 355 380 395 | 241,3 269,9 292,1 317,5 317,5 | 23,9 35,0 47,7 55,6 82,6 | 192 206 222 235 229 | 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 | 38 51 67 86 | 60 79 105 40 52 | 114 127 156 87 97 | 170,7 170,7 170,7 170,7 | 144,4 144,4 144,4 171,4 171,4 | 154,1 154,1 * * * | — — — — | 22,2 22,2 28,6 31,7 38,1 | 8 12 12 12 12 | 10,9 19,0 37,0 50,0 50,0 |
200 (8) | 150 300 600 900 | 345 380 420 470 | 298,5 330,2 349,2 393,7 | 27,0 39,7 55,6 63,5 | 246 260 273 298 | 219,1 219,1 219,1 219,1 | 43 60 76 102 | 67 86 119 44 | 117 140 156 100 | 221,5 221,5 221,5 221,5 | 171,4 171,4 171,4 222,2 | 202,7 202,7 * * | — — — — | 22,2 25,4 31,7 38,1 | 8 12 12 12 | 17,7 30,5 53,0 85,0 |
250 (10) | 150 300 600 900 | 405 445 510 545 | 362,0 387,4 431,8 469,9 | 28,6 46,1 63,5 69,9 | 305 321 343 368 | 273,0 273,0 273,0 273,0 | 48 65 86 108 | 62 76 114 49 | 110 133 162 100 | 276,2 276,2 276,2 276,2 | 222,2 222,2 222,2 277,4 | 254,6 254,6 * * | — — — — | 25,4 28,6 34,9 38,1 | 12 16 16 16 | 23,6 41,5 86,0 122,0 |
300 (12) | 150 300 600 900 | 485 520 560 610 | 431,8 450,8 489,0 533,4 | 30,2 49,3 66,7 79,4 | 365 375 400 419 | 323,8 323,8 323,8 323,8 | 54 71 92 117 | 95 111 127 56 | 116 152 184 113 | 327,0 327,0 327,0 327,0 | 277,4 277,4 277,4 328,2 | 304,8 304,8 ** ** | — — — — | 25,4 31,7 34,9 38,1 | 12 16 20 20 | 36,3 62,5 103,0 269,0 |
350 (14) | 150 300 600 900 | 535 585 605 640 | 476,3 514,4 527,0 558,8 | 33,4 52,4 69,9 85,8 | 400 425 432 451 | 355,6 355,6 355,6 355,6 | 56 75 94 130 | 79 111 127 156 | 125 141 165 213 | 359,2 359,2 359,2 359,2 | 360,2 360,2 360,2 360,2 | * * * * | — — — — | 28,6 31,7 38,1 41,3 | 12 20 20 20 | 46,3 84,5 158,0 255,0 |
400 (16) | 150 300 600 900 | 595 650 685 705 | 539,8 571,5 603,2 616,0 | 35,0 55,6 76,2 88,9 | 457 483 495 508 | 406,4 406,4 406,4 406,4 | 62 81 106 133 | 87 121 140 165 | 125 144 178 216 | 410,5 410,5 410,5 410,5 | 411,2 411,2 411,2 411,2 | * * * * | — — — — | 28,6 34,9 41,3 44,4 | 16 20 20 20 | 57,7 111,5 218,0 311,0 |
450 (18) | 150 300 600 900 | 635 710 745 785 | 577,9 628,6 654,0 685,8 | 38,1 58,8 82,6 101,6 | 505 533 546 565 | 457,0 457,0 457,0 457,0 | 67 87 117 152 | 97 130 152 190 | 138 157 184 229 | 461,8 461,8 461,8 461,8 | 462,3 462,3 462,3 462,3 | * * * * | — — — — | 31,7 34,9 44,4 50,8 | 16 24 20 20 | 63,6 138,0 252,0 419,0 |
500 (20) | 150 300 600 900 | 700 775 815 855 | 635,0 685,8 723,9 749,3 | 41,3 62,0 88,9 108,0 | 559 587 610 622 | 508,0 508,0 508,0 508,0 | 71 94 127 159 | 103 140 165 210 | 143 160 190 248 | 513,1 513,1 513,1 513,1 | 514,4 514,4 514,4 514,4 | * * * * | — — — — | 31,7 34,9 44,4 54,0 | 20 24 24 20 | 91,0 172,0 313,0 528,0 |
600 (24) | 150 300 600 900 | 815 915 940 1040 | 749,3 812,8 838,2 901,7 | 46,1 68,3 101,6 139,7 | 663 702 718 749 | 610,0 610,0 610,0 610,0 | 81 105 140 203 | 111 152 184 267 | 151 167 203 292 | 616,0 616,0 616,0 616,0 | 616,0 616,0 616,0 616,0 | * * * * | — — — — | 34,9 41,3 50,8 66,7 | 20 24 24 20 | 118,0 247,0 444,0 957,0 |
* สำหรับครีบเชื่อมก้นเส้นผ่านศูนย์กลางคอจะใกล้เคียงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
** ผลิตตามคำขอพิเศษ
*** การแปลงเป็น kg / cm2 ได้โดยหารด้วยตัวประกอบการแปลง k ~ 15
การเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวน
ดังนั้นจึงไม่ดูดซับความชื้นพร้อมกันและหลีกเลี่ยงการไหลผ่านของกระแสไฟฟ้าผ่านท่อ บางครั้งปะเก็นก็ทำจากพลาสติกฟลูออโรเรซิ่นหรือพลาสติกไวนิล IFS ยังประกอบด้วยแท่งไทร์บูชโพลีเอไมด์แหวนรองและถั่ว ต้องขอบคุณฮาร์ดแวร์เหล่านี้ทำให้หน้าแปลนถูกดึงเข้าด้วยกันและยึดไว้ในตำแหน่งนี้ สั่งผลิตหน้าแปลนของเราเท่านั้น
โดยทั่วไปการเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวนคือการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งขององค์ประกอบท่อสองชิ้น ปะเก็นฉนวนไฟฟ้ามีบทบาทสำคัญซึ่งทำให้สามารถแยกกระแสไฟฟ้าเข้าในท่อได้ โดยเฉลี่ยแล้วความต้านทานของการเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวนหนึ่งจะมีค่าอย่างน้อย 1,000 โอห์ม
คุณสมบัติของกระบวนการประกอบการเชื่อมต่อหน้าแปลน
การเชื่อมต่อหน้าแปลนเป็นจุดที่อ่อนแอและเปราะบางในท่อ
การเอียงของเครื่องบินในระหว่างการติดตั้งวงแหวนอาจนำไปสู่การก่อตัวของข้อบกพร่องการละเมิดความหนาแน่นของการประกอบและในที่สุดก็สร้างสถานการณ์ฉุกเฉินในบรรทัด
ดังนั้นเมื่อประกอบการเชื่อมต่อหน้าแปลนจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องแน่ใจว่า:
- ความตั้งฉากของวงแหวนกับท่อหลัก
- ความบังเอิญของแกนของรูสลักที่สัมพันธ์กับแกนสมมาตร
ความตั้งฉากของการประกอบการเชื่อมต่อหน้าแปลนถูกควบคุมโดยใช้สี่เหลี่ยมควบคุมพิเศษและหัววัด การขาดการเคลื่อนที่ของแกนของรูจะถูกเปิดเผยโดยระดับและเส้นลูกดิ่ง ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากการตั้งฉากของวงแหวนที่สัมพันธ์กับท่อไม่ควรเกิน 0.2 มม. ต่อเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 100 มม. ค่าชดเชยของแกนของรูหน้าแปลนที่สัมพันธ์กับแกนสมมาตรของท่อหลักควรน้อยกว่า 1 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูสลัก 18-25 มม. และไม่เกิน 2 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 41 มม.