โฟมโพลีเอทิลีน: การผลิตคุณสมบัติและการใช้งาน

โฟมโพลีเอทิลีนเป็นฉนวนกันความร้อนเสียงและความชื้นที่ไม่เหมือนใครซึ่งปัจจุบันได้รับความนิยมอย่างน่าอิจฉา การผสมผสานระหว่างโพลีเอทิลีนและอากาศที่เรียบง่ายจนถึงจุดอัจฉริยะในที่สุดจะช่วยประหยัดความร้อนได้ถึง 70% ในแง่ของการก่อสร้างแม้ว่าขอบเขตจะยังห่างไกลจากการ จำกัด เพียงแค่นี้ก็ตาม <. p>

เป็นวัสดุที่ผสมผสานต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมได้สำเร็จ ในเวลาเดียวกันโดยปราศจากอคติต่อสุขภาพและชีวิตของมนุษย์ ลักษณะเดียวกันนี้ได้ขยายขอบเขตของการใช้โฟมโพลีเอทิลีนจากอุตสาหกรรมการก่อสร้างวิศวกรรมเครื่องกลการแพทย์รองเท้าและเครื่องหนังไปจนถึงบรรจุภัณฑ์

ประเภทตามวิธีการผลิต

เพื่อความง่ายในการอธิบายโฟมโพลีเอทิลีนแบ่งออกเป็น "cross-linked" และ "non-cross-linked" ตามวิธีการผลิตแม้ว่าเทคโนโลยีที่ใช้สำหรับแต่ละประเภทอาจแตกต่างกัน ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างวัสดุที่ได้คือในระหว่างการผลิตโครงสร้างโมเลกุลของโฟมโพลีเอทิลีนที่ "ไม่เชื่อมขวาง" จะไม่เปลี่ยนแปลงตรงกันข้ามกับวัสดุที่ "เชื่อมขวาง" แม้ว่าวัสดุทั้งสองจะเรียกว่าโฟม

วัสดุแต่ละประเภทที่ได้รับมีคุณสมบัติที่โดดเด่นหลายประการและเป็นผลให้มีการใช้งานที่แตกต่างกันเล็กน้อย เทคโนโลยี "เย็บ" หมายถึงกระบวนการเชื่อมโยงข้ามหน่วยโมเลกุลเป็นพื้นที่สามมิติที่มีเซลล์กว้าง

การเลือกแผ่นรองโฟมโพลีเอทิลีน

ประเภทปูพื้น

เมื่อเลือกแผ่นรองโฟมโพลีเอทิลีนจำเป็นต้องคำนึงถึงชนิดของพื้นผิวที่คุณจะใช้

แผ่นรองโพลีเอทิลีนโฟมถูกเลือกตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

1. 
   แผ่นรองใต้พื้นไม่ควรบางมากเพราะอาจไม่ได้ผลตามที่ต้องการ แต่ถ้าแผ่นรองหนาเกินไปแผ่นรองใต้พื้นรองเท้าจะสปริงเมื่อเดิน

2. สำหรับลามิเนตเจ็ดมิลลิเมตรความหนาของแผ่นรองควรอยู่ที่ประมาณสองมิลลิเมตร
3. สำหรับการเคลือบที่หนาขึ้น (มากถึงประมาณแปดหรือเก้ามิลลิเมตรหรือมากกว่านั้น) ต้องเลือกวัสดุพิมพ์อย่างน้อยสามมิลลิเมตร

คุณสมบัติของการติดตั้งพื้นผิวโฟมโพลีเอทิลีน

การวางแผ่นรองโฟมโพลีเอทิลีนนั้นไม่ยากเลย แต่ต้องปฏิบัติตามกฎหลายประการ:

1. ก่อนที่จะวางพื้นย่อยจำเป็นต้องปรับระดับและทำให้พื้นผิวแห้งสนิท
2. หากพื้นได้รับการปรับระดับด้วยปูนซีเมนต์ - การพูดนานน่าเบื่อคอนกรีตก่อนอื่นคุณต้องตรวจสอบเปอร์เซ็นต์ของความชื้น
3. ต้องวางพื้นผิวฟอยล์โดยให้ด้านฟอยล์ขึ้นและหุ้มฉนวนจากสายไฟฟ้าที่อาจวางไว้ใกล้ ๆ

เพื่อป้องกันการเคลื่อนย้ายของแผ่นรองโฟมโพลีเอทิลีนและเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกันซึมที่ดีให้วางแบบ end-to-end และไม่ทับซ้อนกัน และข้อต่อทั้งหมด (ตะเข็บ) จะต้องติดด้วยเทปกาวนั่นคือเทป

เราได้บอกคุณเกี่ยวกับวัสดุเช่นพอลิเอทิลีนแบบขยายตัว (อย่างแม่นยำมากขึ้นเกี่ยวกับวัสดุพิมพ์ที่ทำจากวัสดุนี้) เกี่ยวกับความแตกต่างของการติดตั้งและคุณสมบัติทางเทคนิคและเราหวังว่าบทความนี้จะเป็นประโยชน์สำหรับคุณ ขอให้คุณโชคดีในความพยายามและความอดทนของคุณ!

โฟมโพลีเอทิลีน "ไม่เชื่อมขวาง" (NPE)

ได้มาโดยใช้สารเป่าทางกายภาพโดยวิธีการอัดขึ้นรูปหรือง่ายกว่านั้นโดยวิธีการทำให้เกิดฟองวัสดุโพลีเมอร์ที่มีส่วนผสมของก๊าซซึ่งจะถูกแทนที่ด้วยอากาศธรรมดาในเวลาต่อมา

การผลิตเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากที่สุดเนื่องจากก๊าซฟรีออนที่ห้ามใช้ในทุกประเทศในยุโรปและในองค์กรด้านสิ่งแวดล้อมในประเทศส่วนใหญ่ได้ถูกแทนที่ด้วยบิวเทนโพรเพน - บิวเทนและไอโซบิวเทนแม้ว่าในความเป็นธรรมจะต้องกล่าวว่ามันเป็นฟรีออนเนื่องจากความร้อนสูงในการกลายเป็นไอจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตนี้ แต่เพื่อประโยชน์ต่อสุขภาพจึงต้องละทิ้ง

ผลลัพธ์ที่ได้คือวัสดุโปร่งแสงรูขุมขนกว้าง แต่ความต้านทานแรงดึงนั้นด้อยกว่าโฟมโพลีเอทิลีนแบบ "cross-linked" นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าไม่มีแรงยึดเหนี่ยวระหว่างโมเลกุลของโพลีเมอร์ ตัวบ่งชี้นี้กำหนดพื้นที่ของการประยุกต์ใช้ IPE

การจัดหมวดหมู่

โฟมโพลีเอทิลีน จำแนกตามลักษณะดังต่อไปนี้:

• ประเภทของวัตถุดิบ
• วิธีการทำให้เกิดฟอง
• วิธีการเย็บ

สำหรับการผลิตเม็ดพลาสติก PPE จะใช้เม็ด LDPE และ HDPE รวมถึงองค์ประกอบต่างๆที่ขึ้นอยู่กับพวกเขา โครงสร้างโมเลกุลของโพลีเอทิลีนประเภทใดก็ได้ทำให้ได้วัสดุที่มีคุณสมบัติที่คาดเดาได้

ในการผลิตโฟมโพลีเอทิลีน
ใช้สองวิธีในการสร้างเฟสก๊าซ:

1. ทางกายภาพ. การฉีดก๊าซโดยตรง (บิวเทนหรือไฮโดรคาร์บอนอิ่มตัวอื่น ๆ ที่มีแสง) เข้าไปในวัตถุดิบละลายเป็นวิธีการที่ถูกที่สุดในการทำให้เกิดฟอง อย่างไรก็ตามจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะและปฏิบัติตามมาตรการป้องกันอัคคีภัยที่เพิ่มขึ้น
2. สารเคมี. รีเอเจนต์ที่สลายตัวด้วยการปล่อยก๊าซจะถูกนำเข้าสู่วัตถุดิบ การทำฟองสารเคมีสามารถทำได้ในโรงหล่อมาตรฐานและอุปกรณ์การอัดขึ้นรูป องค์ประกอบของสารเติมแต่งถูกกำหนดโดยข้อกำหนดสำหรับความหนาแน่นและขนาดของเซลล์

เทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัยทำให้ได้มา โครงสร้างโมเลกุลต่างๆ โพลีเอทิลีนที่เติมก๊าซ:

1. ไม่ได้เย็บ (NPE) ได้มาจากเทคโนโลยีการทำให้เกิดฟองทางกายภาพ ในขณะเดียวกันโพลิเอทิลีนยังคงรักษาโครงสร้างเดิมที่ให้ไว้ในระหว่างการสังเคราะห์ NPE มีความโดดเด่นด้วยลักษณะความแข็งแรงที่ค่อนข้างต่ำและการใช้งานนั้นถูกต้องภายใต้เงื่อนไขของโหลดเชิงกลที่ไม่มีนัยสำคัญ
2. เชื่อมโยงทางเคมี (HS-PPE) เทคโนโลยีนี้ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การผสมวัตถุดิบกับน้ำยาที่ทำให้เกิดฟองและสารเชื่อมขวางการก่อตัวของเมทริกซ์เริ่มต้นที่ว่างเปล่าการให้ความร้อนแบบทีละขั้นในเตาเผา การอบชุบด้วยความร้อนนำไปสู่ความจริงที่ว่าการเชื่อมขวางเกิดขึ้นระหว่างเกลียวโพลีเมอร์ (เกิดการเชื่อมขวาง) จากนั้นจึงเกิดแก๊ส ผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก KhS-PPE มีโครงสร้างที่ละเอียดพื้นผิวด้านและตัวบ่งชี้เชิงกลที่สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก PPE: ความแข็งแรงความต้านทานการฉีกขาดความยืดหยุ่นเช่น ความสามารถในการกลับสู่ความหนาก่อนหน้าหลังจากบีบ
3. เชื่อมโยงทางกายภาพ (FS-PPE) วัสดุไม่มีสารเสริมการเชื่อมขวางและแทนที่จะเป็นขั้นตอนแรกของการบำบัดความร้อนเมทริกซ์ว่างเปล่าจะถูกบำบัดด้วยการไหลของอิเล็กตรอนซึ่งจะเริ่มกระบวนการเชื่อมขวาง ความสามารถในการควบคุมจำนวนของการเชื่อมขวางช่วยให้คุณสามารถปรับเปลี่ยนลักษณะของวัสดุและขนาดของเซลล์ได้

ซึ่งแตกต่างจากวัสดุก่อสร้างส่วนใหญ่โฟมโพลีเอทิลีนไม่ได้ถูกทำเครื่องหมายด้วยตัวบ่งชี้ความแข็งแรง แต่โดยความหนาแน่นเฉลี่ยนั่นคืออัตราส่วนของน้ำหนักต่อหน่วยปริมาตร (กก. / ม. 3): 15, 25, 35, 50, 75, 100, .. . 500 ดังที่แสดงในภาพด้านบนเช่น.

โฟมโพลีเอทิลีนแบบ "เชื่อมขวาง" (PPE)

วัสดุนี้มีสองประเภทขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่ใช้:

1. "เชื่อมโยงข้าม" ทางเคมี;
2. "เย็บ" ทางร่างกาย

ทั้งสองประเภทถูกโฟมในเตาอบ แต่วิธีการสร้างพันธะภายในที่มั่นคงในระดับโมเลกุลนั้นแตกต่างกัน ในทางเคมีที่เรียกว่า "crosslinking" จะมีการใช้รีเอเจนต์ทางเคมีและในทางกายภาพ - ตัวเร่งพัลส์ - บีมซึ่งควบคุมโครงสร้างโมเลกุลของวัสดุเนื่องจากการไหลของอิเล็กตรอน

เป็นผลให้ในทั้งสองกรณีได้รับวัสดุที่มีขนาดค่อนข้างเล็กเซลล์ปิดซึ่งโดดเด่นด้วยความต้านทานต่อความเครียดที่ดีเยี่ยม

ขั้นตอนการผลิต

สายการผลิตโฟม PE ประกอบด้วย:

• เครื่องอัดรีด;
• คอมเพรสเซอร์สำหรับจ่ายก๊าซ
• เส้นระบายความร้อน
• บรรจุภัณฑ์

ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอุปกรณ์อาจเรียกว่าการทำกระเป๋าการเย็บท่อ ฯลฯ

นอกจากนี้ยังใช้กรรไกรบินและเครื่องเจาะแบบต่างๆใช้เครื่องปั้น

LDPE, เม็ดพลาสติก HDPE หรือองค์ประกอบต่างๆจะถูกโหลดลงในถังรับ

วัสดุตกแต่ง - ขยะประเภทหลักจากการผลิตโฟมโพลีเอทิลีนจะถูกส่งกลับไปยังวงจรการผลิตหลังจากผ่านกระบวนการน้อยที่สุด

หลายธุรกิจ ผสมวัตถุดิบหลักกับการควบคุม.

ข้อกำหนดหลักสำหรับวัตถุดิบทุติยภูมิสำหรับการผลิตโพลีเอทิลีนแบบมีฟองคือการไม่มีสิ่งเจือปนเชิงกลความสม่ำเสมอของสีและน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยกับ PE หลัก

หากตรงตามข้อกำหนดคุณภาพประสิทธิภาพและคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะไม่ได้รับผลกระทบ

ลักษณะเปรียบเทียบ

ลักษณะสำคัญ	โฟมโพลีเอทิลีนแบบ "cross-linked"	โฟมโพลีเอทิลีนแบบ "มีสาย"
ความหนามม	จาก 0.5 เป็น 15	จาก 0.5 เป็น 20
ความหนาแน่นกก. / ลบ.ม.	33(± 5)	25(± 5)
อุณหภูมิในการทำงาน°С	จาก -60 ถึง +105	จาก -60 ถึง +75
ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน W / (m •°С)	0.031	0.045-0.055
ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับความร้อน W / (m •°С)	0,34	—
ความสามารถในการซึมผ่านของไอน้ำ mg / (m.h.Pa)	0.001 — 0.0015	0.003
ดัชนีลดเสียงรบกวน dB ไม่น้อย	18	—
กำลังรับแรงอัดที่การเปลี่ยนรูปเชิงเส้น 25% MPa	0,035
การดูดซึมน้ำตามปริมาตรเมื่อแช่เต็มที่ 96 ชม.,%	>1

ข้อเสียที่พบบ่อยคือในกรณีที่ไม่มีสารดับเพลิง (สารหน่วงไฟ) ซึ่งเป็นสารไวไฟ

ลักษณะเชิงบวกทั่วไป:

1. ทนต่อความชื้นสูง
2. ความต้านทานต่อสื่อที่ก้าวร้าว - กรดน้ำมันด่าง ฯลฯ
3. ปฏิสัมพันธ์ที่ดีเยี่ยมกับวัสดุอื่น ๆ
4. ติดตั้งง่าย
5. น้ำหนักเบา
6. ไม่มีกลิ่นเฉพาะอย่างสมบูรณ์
7. ความต้านทานต่อผลกระทบทางจุลชีววิทยา
8. ความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมและของเสียจำนวนเล็กน้อยในการผลิต

อย่างไรก็ตามเทคโนโลยีสำหรับการผลิตโฟมโพลีเอทิลีนแบบ "cross-linked" มีความซับซ้อนมากกว่าดังนั้นจึงมีข้อดีหลายประการเหนือ "ไม่เชื่อมโยงข้าม":

1. เกือบ 30% มีโครงสร้างที่หนาแน่นกว่าซึ่งทำให้อยู่ในตำแหน่งที่ได้เปรียบกว่ามากในเรื่องของฉนวนกันเสียง
2. เนื่องจากความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นและความต้านทานต่อรังสี UV ที่สูงกว่า NPE จึงมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
3. การนำความร้อนต่ำกว่า NPE 20%

1. ความต้านทานทางจุลชีววิทยาที่สูงขึ้นของวัสดุ
2. ความต้านทานต่ออุณหภูมิและความเครียดเชิงกล
3. ความไม่ไวต่อตัวทำละลายอินทรีย์
4. ความต้านทานการสั่นสะเทือน
5. ความแข็งแรงในการเปลี่ยนรูปสูง

อย่างไรก็ตาม NPE มีข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้นั่นคือราคาที่ต่ำซึ่งมักจะนำไปสู่การล่อลวงอย่างมากสำหรับผู้ขายที่จะขยายลักษณะของมันให้เกินจริงโดยส่งต่อให้เป็นวัสดุป้องกันเสียงเต็มรูปแบบที่ใช้ในการก่อสร้าง เป็นที่น่าสังเกตว่าวันนี้คุณสามารถพบการใช้โฟมโพลีเอทิลีนแบบดั้งเดิมได้

เนื่องจากบางครั้งลักษณะของประเภทของโฟมโพลีเอทิลีนแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญจึงเป็นการสมควรที่จะพิจารณาพื้นที่การใช้งานแยกกัน

คุณสมบัติพื้นฐาน

ลักษณะทางเทคนิคของโฟม PE คือการสังเคราะห์คุณสมบัติของโพลีเอทิลีนวัสดุยืดหยุ่นอ่อนที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและโฟมที่มีน้ำหนักเบาและการนำความร้อนต่ำ:

• เช่นเดียวกับโพลีเอทิลีนทั่วไปโฟม PE เป็นวัสดุที่ติดไฟได้ซึ่งอุณหภูมิในการทำงานสูงสุดไม่ควรเกิน + 102 ° C ในอัตราที่สูงขึ้นมันจะละลาย
• ที่อุณหภูมิต่ำแม้ว่าจะลดลงถึง -60 ° C โฟมโพลีเอทิลีนจะยังคงคุณสมบัติทั้งหมดไว้รวมถึงความแข็งแรงและความยืดหยุ่น
• การนำความร้อนของผลิตภัณฑ์นี้ต่ำมากคือ 0.038-0.039 W / m * K ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์มีค่าสัมประสิทธิ์ฉนวนกันความร้อนสูงเป็นพิเศษ
• เมื่อสัมผัสกับน้ำโดยตรงโฟม PE จะดูดซับได้ไม่เกิน 1-3.5% ของปริมาตรต่อเดือน
• พอลิเอทิลีนที่มีฟองมีความทนทานต่อสื่อที่ใช้งานทางเคมีโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับน้ำมันและผลิตภัณฑ์น้ำมัน
• ไม่สลายในสภาพแวดล้อมที่มีการใช้งานทางชีวภาพ (ไม่เน่าไม่ให้ยืมตัวไปสู่การกระทำของแบคทีเรียและเชื้อรา)
• ดูดซับเสียงได้อย่างสมบูรณ์แบบเพื่อให้สามารถใช้ PPE ในการแยกเสียงรบกวนได้
• ปลอดสารพิษแน่นอนแม้ขณะเผาไหม้
• ง่ายต่อการขนส่งและติดตั้ง
• ทนต่อการสึกหรอและทนทานถึง 80 - 100 ปี

น่าสนใจ! ในแง่ของการนำความร้อนและด้วยเหตุนี้ความเป็นไปได้ของฉนวนกันความร้อนโพลีเอทิลีนแบบโฟมจึงเป็นทางเลือกที่ดีเยี่ยมสำหรับฉนวนกันความร้อนที่เป็นที่นิยมหลายประเภท: PPE หนา 1 ซม. สามารถแทนที่ขนแร่ 5 ซม. หรืองานก่ออิฐ 15 ซม.

ข้อเสีย

คุณสมบัติเชิงลบของ PE แบบโฟมคือการไม่ทนต่อรังสีอัลตราไวโอเลต การสัมผัสกับแสงแดดโดยตรงมีผลทำลายล้างดังนั้นทั้งการจัดเก็บและการใช้โฟมโพลีเอทิลีนควรอยู่ในสถานที่ที่มีการป้องกันจากแสง มิฉะนั้นวัสดุจะต้องมีการป้องกันอย่างน้อยก็ในรูปแบบของฟิล์มทึบแสง

ขอบเขตของโฟมโพลีเอทิลีนแบบ "ไม่เชื่อม" (NPE)

1. ประเภทนี้ไม่สามารถอวดอ้างถึงการใช้งานที่หลากหลายโดยตรงในการก่อสร้าง อย่างไรก็ตามคุณสมบัติของมันทำให้ขาดไม่ได้อย่างยิ่งในบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ซึ่งบ่งบอกถึงการไม่มีความเป็นพิษ
2. แม้ว่าข้อเท็จจริงที่ว่าเนื่องจากเซลล์ที่เต็มไปด้วยอากาศการใช้ IPE ภายใต้การโหลดแบบจุดจะเต็มไปด้วยรอยแตก แต่ก็มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบรรจุอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผลิตภัณฑ์แก้วเฟอร์นิเจอร์บรรจุภัณฑ์จานและอื่น ๆ
3. ในฐานะที่เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ NPE จึงสะดวกมาก ช่วยลดแรงกระแทกหลาย ๆ ครั้งได้ดี อย่างไรก็ตามมันไม่ได้เสื่อมลงเลย นี่คือคุณภาพที่มีค่าที่สุดในการขนส่งสิ่งของทุกชนิด ใช้เป็นวัสดุกันกระแทกและเป็นวัสดุห่อหุ้ม เปลี่ยนกระดาษลูกฟูกและบับเบิ้ลแรปอย่างรวดเร็วโดยคิดเป็น 90% ของตลาดบรรจุภัณฑ์ในปัจจุบัน
4. ข้อดีอีกประการหนึ่งคือเนื่องจากโครงสร้างฟองละเอียดและความนุ่มนวลจึงสามารถรับเศษทางเทคนิคบางอย่างที่เกาะอยู่บนพื้นผิวของวัสดุในระหว่างการขนถ่ายและการขนถ่ายโดยไม่รวมถึงความเป็นไปได้ที่เศษขยะจะสัมผัสกับพื้นผิวในภายหลัง
5. NPE ยังใช้เป็นฉนวนป้องกันน้ำไอน้ำคอนเดนเสทและเสียงที่เกิดจากโครงสร้าง แต่ควรสังเกตว่านี่เป็นเฉพาะในกรณีที่ไม่มีโหลดแบริ่งที่ทรงพลังและอุณหภูมิสูง
6. นอกจากนี้ด้วยความต้องการคุณภาพต่ำจึงใช้ในวิศวกรรมเครื่องกลและแม้กระทั่งการก่อสร้างเป็นวัสดุฉนวนความร้อน
7. ใช้เป็นฉนวนสะท้อนความร้อนเพื่อกักเก็บความร้อนในบ้านและลดต้นทุนด้านพลังงาน
8. ใช้เป็นวัสดุรองพื้นสำหรับไม้ปาร์เก้ลามิเนตเพื่อปรับระดับพื้นผิว
9. NPE ผลิตในความหนาที่แตกต่างกัน (ดูตาราง) และในรูปแบบต่างๆ - ในม้วนแผ่นในรูปแบบของตาข่ายโฟมโพลีเอทิลีน นอกจากนี้ยังมี EPS แบบฟอยล์และลามิเนต ดังนั้นจึงมีทางเลือกขึ้นอยู่กับงานในมือ
10. ต้นทุนต่ำช่วยให้สามารถใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้วทิ้ง

ในประเทศในสหภาพยุโรปขอบเขตของการใช้งานจะ จำกัด เฉพาะบรรจุภัณฑ์เท่านั้น

ลักษณะทางเทคนิคและผู้บริโภค

โฟมโพลีเอทิลีนคืออะไรและมีคุณสมบัติอย่างไร? ในการตอบคำถามนี้คุณต้องจำคุณสมบัติหลักของวัสดุใด ๆ ที่มีโครงสร้างโฟม - ความสามารถในการกักเก็บความร้อนภายในตัวเองและป้องกันการสูญเสีย

ฉนวนกันความร้อนถือเป็นลักษณะผู้บริโภคหลักของวัสดุนี้ซึ่งทำให้เป็นไปได้ก่อนอื่นที่จะใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง

นอกจากนี้โพลีเมอร์ยังมีลักษณะหลายประการ:

• น้ำหนักเบา. เนื่องจากคุณสมบัตินี้วัสดุจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในทุกพื้นที่ที่มีมวลขนาดเล็กไม่ได้รับน้ำหนักมากในองค์ประกอบรองรับและไม่ทำให้น้ำหนักของผลิตภัณฑ์หรือโครงสร้างสำเร็จรูปเพิ่มขึ้น
• ไม่อยู่ภายใต้การสลายตัว คุณภาพที่สำคัญที่ช่วยให้สามารถใช้โพลีเมอร์ในฉนวนภายนอกของท่อและอาคารรวมทั้งในสถานที่ที่มีอากาศร้อนชื้นและสภาพแวดล้อมทางจุลชีววิทยาที่ก้าวร้าว
• อุณหภูมิในการทำงานที่หลากหลายทำให้สามารถใช้โฟมในเขตภูมิอากาศที่แตกต่างกันได้
• ความบริสุทธิ์ของระบบนิเวศและความเฉื่อยของสารเคมีรับประกันได้ว่าในระหว่างการใช้งานวัสดุจะไม่ปล่อยสารพิษและสารก่อมะเร็ง

นอกเหนือจากคุณสมบัติข้างต้นโฟมโพลีเอทิลีนยังมีค่าสัมประสิทธิ์การดูดซึมน้ำต่ำ (น้อยกว่า 2%) คุณสมบัติของฉนวนกันเสียงที่ดีและความสะดวกในการแปรรูป

โพลีเอทิลีนโฟมและแง่มุมของความปลอดภัย

โฟมโพลีเอทิลีนพบว่ามีการใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย การใช้งานในระดับครัวเรือนนั้นปลอดภัยอย่างสมบูรณ์ เป็นสิ่งสำคัญเพียงอย่างเดียวที่จะต้องไม่เกินอุณหภูมิที่กำหนด ความร้อนสูงถึง 110 องศาขึ้นไปอาจนำไปสู่ผลร้ายแรง การเผาไหม้ของโฟมโพลีเอทิลีนจะมาพร้อมกับการปล่อยสารอันตรายและกระบวนการย่อยสลายของวัสดุนี้ใช้เวลาประมาณ 200 ปี สิ่งนี้บ่งชี้โดยตรงถึงอายุที่ยืนยาว แต่ถูกมองในแง่ลบจากมุมมองของผลกระทบต่อระบบนิเวศของโลก