วิธีรับรายงานการทดสอบความร้อนสำหรับระบบทำความร้อน

คอมไพล์ในกรณีใดบ้าง

จำเป็นต้องมีการกระทำสำหรับ:

• การว่าจ้างอุปกรณ์ใหม่ การกระทำจะเป็นการยืนยันว่าแต่ละองค์ประกอบอยู่ในตำแหน่งของมันการติดตั้งดำเนินไปอย่างมีความรับผิดชอบระบบกำลังทำงาน
• การเริ่มต้นของฤดูร้อน หลังจากหยุดทำงานในช่วงฤดูร้อนท่ออาจล้มเหลว หลังจากตรวจสอบความสามารถแล้วจะมีการร่างพระราชบัญญัติขึ้น
• ดำเนินการซ่อมแซมแล้ว.
• การเกิดขึ้นของสถานการณ์ฉุกเฉินที่เชื่อมต่อบนท่อ ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญระบุจำนวนงานที่ต้องการจุดอ่อนของเครือข่ายทำความร้อนที่มีอยู่

เพื่อให้ระบบทำความร้อนทำงานได้อย่างราบรื่นจำเป็นต้องมีการตรวจสอบการควบคุมเชิงป้องกันข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับคุณภาพของระบบเมื่อเริ่มต้นระบบ

กฎการไหลเวียนของความร้อนในบ้าน

ในความเป็นจริงปั๊มส่วนใหญ่จำเป็นต้องชดเชยการสูญเสียระหว่างการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นผ่านท่อ นั่นคือเหตุผลที่ปั๊มหมุนเวียนสำหรับระบบทำความร้อนในบ้านมีกำลังไฟค่อนข้างต่ำและใช้พลังงานค่อนข้างต่ำ (ประมาณ 100 W) เหมือนหลอดไฟทั่วไป

ปั๊มหมุนเวียนประกอบด้วยตัวเหล็กหล่อซึ่งภายในมีโรเตอร์ (ส่วนที่หมุนได้) และใบพัดติดตั้งอยู่ ใบพัดหมุน - ใบพัดดันน้ำ หนึ่งในกฎพื้นฐานสำหรับการติดตั้งปั๊มในระบบ: แกนโรเตอร์ต้องวางในแนวนอน เมื่อติดตั้งอย่างถูกต้องปั๊มหมุนเวียนแทบจะเงียบ การทำงานของปั๊มสามารถตรวจสอบได้โดยการสั่นสะเทือนเพียงเล็กน้อยโดยใช้มือสัมผัสเท่านั้น

อุณหภูมิภายในอาคารจะควบคุมและปรับได้ง่ายกว่าหากคุณใช้การเดินสายสองท่อ ในเวลาเดียวกันท่อสองท่อเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทำความร้อนแต่ละตัว: ตรงและย้อนกลับ จากนั้นอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นที่ทางเข้าของอุปกรณ์ทั้งหมดจะเท่ากัน การเดินสายสองท่อคล้ายกับการเชื่อมต่อแบบขนานของเครื่องใช้ไฟฟ้าเมื่อมีการเชื่อมต่อ "บวก" และ "ลบ" จากแหล่งกำเนิดทั่วไป แต่วิธีการดำเนินการเดินสายสองท่อในบ้านอาจแตกต่างกัน ท่อสามารถ "ติดดาว" ได้เมื่อลากท่อสองท่อไปยังหม้อน้ำแต่ละตัว ในการเดินสายไฟในรูปแบบของ "ลูป" สองท่อจ่ายและส่งคืนตามลำดับข้ามอุปกรณ์จำนวนมาก

วางหวีผู้จัดจำหน่ายเพื่อให้ระยะห่างจากมันถึงหม้อน้ำใกล้เคียงกันโดยประมาณ ความยาวของท่อไปยังอุปกรณ์ทำความร้อนที่แตกต่างกันไม่ควรแตกต่างกันมากไม่ว่าในกรณีใด ๆ หลายสิบครั้ง มิฉะนั้นความดันลดลงของสารหล่อเย็นในส่วนยาวจะมากกว่าส่วนสั้นมาก ในกรณีนี้แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะปรับระบบให้เป็นปกติ

ตามกฎแล้วบ้านสมัยใหม่มีระบบทำความร้อนที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งรวมวงจรอิสระหลาย ๆ ทางออกที่ดีในกรณีนี้คือการใช้ระบบการประกอบแบบเร็วพิเศษหรือที่เรียกกันว่ากลุ่มสูบน้ำ อุปกรณ์ดังกล่าวมีองค์ประกอบทั้งหมดที่จำเป็นในการเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่เป็นไปได้ทั้งหมดกับหม้อไอน้ำ กลุ่มสูบน้ำได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาเฉพาะดังนั้นจึงเหลือเพียงการเลือกการปรับเปลี่ยนที่ต้องการเท่านั้น

สาระสำคัญและประเภทของการจีบ

ปัจจุบันระบบ "วงจรน้ำ" ให้ความร้อนเป็นส่วนใหญ่ ในกรณีนี้น้ำอุ่นจะไหลเวียนผ่านคนงานส่งพลังงานความร้อนไปยังสถานที่ การรั่วไหลเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ท่อต้องปิดสนิทเพื่อการทำงานปกติในทางกลับกันการกดจงใจสร้างปริมาตรในท่อที่มากกว่าปกติ

เมื่อทำด้วยอากาศจะเรียกว่าการกดด้วยลม

เมื่อใช้น้ำแล้วกดไฮโดร วิธีหลังถือว่าปลอดภัยกว่าจึงเป็นที่นิยมมากขึ้น ด้วยเหตุนี้ตัวอย่างของการกดไฮดรอลิกจึงถูกกำหนดให้เป็นช่องว่าง

เมื่อทำการทดสอบขอแนะนำว่าอย่าให้แรงดันภายในท่อเกินกว่า 15 MPa เมื่อพูดถึงการเพิ่มแรงดันด้วยน้ำก็มีข้อ จำกัด ความดันสูงสุดที่เป็นไปได้ไม่ควรเกินความดันใช้งานปกติมากกว่า 30%

ในอาคารหลายชั้นพวกเขาใช้การกดด้วยลมหากท่อเก่ามากและมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดน้ำท่วม แต่แล้วระดับความเสี่ยงก็เกิดขึ้นและผู้อยู่อาศัยทุกคนจะต้องได้รับแจ้งเกี่ยวกับการทดสอบที่กำลังดำเนินการอยู่

กระบวนการทำงานนั้นง่าย แต่มีหลายขั้นตอน อัลกอริทึมมีลักษณะดังนี้:

• กำลังเตรียมวัสดุและอุปกรณ์ที่จำเป็น
• ระบายของเหลวที่อยู่ในระบบทำความร้อนก่อนหน้านี้
• กำลังอัปโหลดใหม่
• สร้างแรงดันทดสอบสูงสุดที่เป็นไปได้
• ควบคุมการวัดหลังจาก 10 นาที
• ฟลัชชิ่งปรับระบบทำความร้อนให้เป็นค่าความดันปกติภายใน
• การลงทะเบียนเอกสารของงานที่ทำการจัดทำรายงานและการกระทำ

แต่นี่เป็นวิธีที่รายการของขั้นตอนจะมีลักษณะเฉพาะในกรณีที่ไม่มี "จุดบาง ๆ " ในระบบทำความร้อนและดังนั้นความหนาแน่นในนั้นจะไม่ถูกละเมิด หากความดันลดลงอย่างรวดเร็วไม่ค้างแสดงว่าระบบต้องการการซ่อมแซม ในสถานการณ์เช่นนี้ผู้เชี่ยวชาญจะดำเนินการที่จำเป็น (การเปลี่ยนท่อการปิดผนึกการเชื่อมต่อการทำความสะอาด ฯลฯ ) จากนั้นเริ่มการทดสอบแรงดันตั้งแต่เริ่มต้น เฉพาะระบบทำความร้อนที่ผ่านการทดสอบเท่านั้นที่ได้รับการรับรองสำหรับฤดูร้อน

ความแตกต่างเล็กน้อยที่สำคัญ! ควรทำการทดสอบแรงดันหลังจากทำความสะอาดและล้างท่อ มิฉะนั้นเกลือและคราบอื่น ๆ ที่อยู่ภายในสามารถปกปิดความเสียหายภายนอกและการเกิดสิวได้

หากมีการสะสมของลำดับ 1 ซม. บนพื้นผิวด้านในสิ่งนี้จะลดการถ่ายเทความร้อนโดยรวมและประสิทธิภาพลง 15 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่าของตัวบ่งชี้ทั้งหมด สำหรับเอกสารยืนยันการทำความสะอาดจะมีการร่างพระราชบัญญัติพิเศษขึ้นด้วย

การเชื่อมต่อระบบทำความร้อน

H2_2

ลำดับของการเชื่อมต่อองค์ประกอบทั้งหมดของระบบเข้าด้วยกันประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก งานประกอบด้วยการติดตั้งหม้อไอน้ำถังปั๊มวางทางหลวงและติดตั้งหม้อน้ำทำความร้อน หลังจากนั้นจะดำเนินการทดสอบระบบและระบบจะพร้อมสำหรับการใช้งานเท่านั้น

ขั้นตอนแรกในการติดตั้งระบบคือการติดตั้งหม้อไอน้ำเป็นศูนย์กลางของวงจรทำความร้อนทั้งหมด สถานที่ติดตั้งควรมีการระบายอากาศที่ดีโดยมีแหล่งกำเนิดแสงธรรมชาติและเครื่องตรวจจับก๊าซรั่ว หม้อต้มก๊าซติดตั้งในสถานที่ที่จ่ายก๊าซน้ำและไฟฟ้า หลังจากเชื่อมต่ออุปกรณ์ทำความร้อนแล้วจำเป็นต้องเดินท่อหลักเพื่อจ่ายน้ำไปยังวงจรจ่ายน้ำร้อนและน้ำร้อนรวมทั้งท่อระบายน้ำหล่อเย็น วาล์วปิดน้ำเชื่อมต่อกับท่อเหล่านี้

การวางท่อหลักและการติดตั้งหม้อน้ำ

สำหรับระบบที่มีแรงดันใช้งานไม่สูงเกินไปควรเลือกท่อที่ทำจาก XLPE โพลีโพรพีลีนหรือพลาสติกเสริมโลหะซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยการบัดกรีหรือใช้อุปกรณ์ ขั้นตอนการติดตั้งไม่ซับซ้อนเกินไปสิ่งสำคัญคือการเชื่อมต่อท่อทั้งหมดอย่างถูกต้องและตรวจสอบจุดเชื่อมต่อทั้งหมดอย่างรอบคอบ สำหรับระบบเปิดสิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามุมการออกแบบของความเอียงของท่อในระหว่างการทำงาน

การตรวจสอบให้แน่ใจว่าการถ่ายเทความร้อนจากหม้อน้ำมีประสิทธิภาพสูงสุดเกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อในระยะทางที่แน่นอนจากพื้นผิวที่อยู่ติดกัน กฎการติดตั้งมีดังต่อไปนี้: จากขอบหน้าต่างแบตเตอรี่ควรล่าช้า 100 มม. จากพื้น - 120 มม. และจากผนัง - 20 มม.หม้อน้ำเชื่อมต่อกับสายไฟที่ให้มาจากหม้อไอน้ำไม่ว่าจะเป็นท่อหนึ่งที่มีการเชื่อมต่อแบบอนุกรมหรือสองท่อโดยมีท่อเพิ่มเติมสำหรับกำจัดน้ำที่ระบายความร้อนออก แผนภาพการเชื่อมต่อถูกเลือกขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของระบบทำความร้อนและความยาวของวงจร

คำแนะนำ! นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งตัวควบคุมอุณหภูมิบนแบตเตอรี่ได้

การทดสอบและการยอมรับระบบทำความร้อนระบายอากาศและระบบปรับอากาศเข้าสู่การทำงาน

การทำงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพของระบบทำความร้อนระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศ (HVAC) ขึ้นอยู่กับคุณภาพของโครงการการติดตั้งและการใช้งาน การปรากฏตัวของข้อผิดพลาดในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตของระบบอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อพารามิเตอร์ของปากน้ำในสถานที่และส่งผลต่อความเป็นอยู่และประสิทธิภาพของบุคคล

ในการทำงานของระบบ HVAC สามารถแยกแยะขั้นตอนหลักได้:

• การว่าจ้างการปรับและการปรับโหมดการทำงาน
• การยอมรับในการดำเนินการ
• ซ่อมบำรุง.

สามารถแบ่งตามเงื่อนไขออกเป็นส่วนสารคดีและส่วนเทคนิค (ในทางปฏิบัติ) (ตารางที่ 1) นั่นคือนี่คือการบำรุงรักษาเอกสารที่ช่วยให้คุณสามารถระบุและกำหนดขอบเขตความรับผิดชอบของนักแสดงและงานจริงที่เกี่ยวข้องกับการปรับแต่งการปรับแต่งการซ่อมแซม ฯลฯ เอกสารเพิ่มระดับความรับผิดชอบของผู้รับเหมา

ในบทความนี้เราจะพูดถึงกระบวนการรับระบบทำความร้อนระบายอากาศและระบบปรับอากาศเข้าสู่การทำงาน

ตามกฎแล้วการว่าจ้างระบบ HVAC จะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้งหรือการยกเครื่อง จริงๆแล้วขั้นตอนการยอมรับคือการถ่ายโอนระบบทำความร้อนให้กับลูกค้าโดยผู้รับเหมาติดตั้ง กระบวนการนี้คล้ายกับการซื้อของทุกอย่างรายละเอียดทั้งหมดมีความสำคัญที่นี่: คุณภาพราคาลักษณะที่ปรากฏ ฯลฯ

นอกจากนี้เมื่อยอมรับระบบ HVAC สิ่งสำคัญคือ:

• ความพร้อมใช้งานของเอกสารทางเทคนิคและการปฏิบัติงาน (โครงการที่ได้รับอนุมัติพร้อมภาพวาดการทำงานบันทึกอธิบายเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงที่นำมาใช้ระหว่างการติดตั้งการกระทำและโปรโตคอลที่แสดงถึงการเปลี่ยนแปลงที่นำมาใช้การกระทำของงานที่ซ่อนอยู่การทดสอบก่อนการเปิดตัวและการปรับเปลี่ยนระบบ)
• คุณภาพของงานที่ทำ
• การปฏิบัติตามระบบที่ติดตั้งกับโครงการ
• ประสิทธิภาพของระบบ (สภาพอากาศภายในอาคาร)

หากมีการเปลี่ยนแปลงงานติดตั้งในระหว่างการติดตั้งขอแนะนำให้ประสานงานกับองค์กรออกแบบและลูกค้า

ก่อนที่ตัวแทนของลูกค้าและผู้รับเหมาจะเข้าร่วมกันและลงนามในใบรับรองการยอมรับจำเป็นต้องดำเนินมาตรการที่จำเป็นทั้งหมด กิจกรรมหลักที่เกี่ยวข้องกับการปรับและปรับระบบทำความร้อนระบายอากาศและระบบปรับอากาศ ได้แก่ การเปรียบเทียบการออกแบบและตัวบ่งชี้ที่แท้จริง การทดสอบ; การปรับ; การตั้งค่าโหมดการทำงาน การควบคุมพารามิเตอร์ปากน้ำในห้อง

ดังนั้นให้เราสรุปผลลัพธ์ระดับกลางเมื่อยอมรับระบบ HVAC เข้าสู่การทำงานและจดบันทึกการดำเนินการที่สำคัญ

1. การทดสอบและการปรับเปลี่ยนระบบที่จำเป็น พวกเขาจะจัดให้มีปากน้ำที่สม่ำเสมอและจำเป็นในสถานที่ซึ่งหมายถึงสุขภาพและอารมณ์ที่ดีของลูกค้า

2. ตรวจสอบคุณภาพของการติดตั้ง การติดตั้งที่มีคุณภาพต่ำสามารถมองเห็นได้พร้อมกันด้วยสัญญาณหลายประการ: เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างระบบนำเข้าสู่โหมดการทำงานไม่ทำงานดูแย่มากและทำให้เกิดความรู้สึกไม่สบายตามธรรมชาติ หากในตอนแรกการชุมนุม "bloopers" ไม่ได้ให้ตัวเองปัญหาจะปรากฏขึ้นในอนาคตตัวอย่างเช่นการรั่วไหล

การติดตั้งที่ไม่ดีหมายถึงการใช้งานไม่ได้หรือประสิทธิภาพที่ไม่ดีของระบบและรับประกันความไม่พอใจของลูกค้าที่ใช้จ่ายเงินและในสถานการณ์ที่ไม่เอื้ออำนวยมากที่สุดจะต้องการส่งคืน

3. การลงทะเบียนกระบวนการวางระบบ HVAC ในการทำงานการลงนามในใบรับรองการยอมรับซึ่งเป็นเส้นเขตแดนหลังจากนั้นผู้รับเหมาจะได้รับเงินและภาระความรับผิดชอบต่อประสิทธิภาพของระบบ

การทดสอบระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศจะดำเนินการเมื่อเริ่มใช้งานหลังการติดตั้งการยกเครื่องและระหว่างการทำงานของระบบเหล่านี้ ความถี่ของการทดสอบเป็นระยะขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของสถานที่ (และข้อกำหนดสำหรับพวกเขา) ที่ให้บริการระบบเหล่านี้

จุดประสงค์ของการทดสอบคือการทดสอบบางสิ่งบางอย่างภายใต้สภาวะ "รุนแรง" - ภาระที่เพิ่มขึ้นความดันอุณหภูมิการไหล ฯลฯ เป้าหมายขั้นต่ำของกิจกรรมนี้คือเพื่อตรวจสอบว่าระบบที่อยู่ระหว่างการทดสอบใช้งานได้หรือไม่ สำหรับระบบทำความร้อนการระบายอากาศและระบบปรับอากาศจะมีการตรวจสอบเพื่อประเมินค่าพารามิเตอร์ ยิ่งไปกว่านั้นจากมุมมองของการดำเนินงานคุณภาพหลักคือประสิทธิภาพในการทำงาน ตัวอย่างเช่นในระบบทำความร้อนประสิทธิภาพจะถูกกำหนดโดยอุณหภูมิที่สะดวกสบายในระบบระบายอากาศ - โดยความบริสุทธิ์ของอากาศและความคล่องตัวตามปกติ เกณฑ์ในการประเมินระบบปรับอากาศคืออุณหภูมิที่สะดวกสบายความชื้นสัมพัทธ์ความสะอาดและความคล่องตัวของอากาศปกติ หากพารามิเตอร์เหล่านี้ไม่สอดคล้องกับค่าที่สะดวกสบายแสดงว่าระบบไม่ได้ผลหรือไม่มีประสิทธิภาพ

โต๊ะ 2 แสดงการจำแนกประเภททั่วไปของการทดสอบสำหรับระบบ HVAC

ตาม [1, 2] การทดสอบแบ่งตามคุณสมบัติหลักดังต่อไปนี้:

• ตามการนัดหมาย - ก่อนการเปิดตัวการยอมรับการปฏิบัติงาน
• เนื้อหา - เทคนิคและประสิทธิภาพ
• ในแง่ของปริมาณ - ส่วนบุคคลอิสระและซับซ้อน

การทดสอบก่อนเริ่มต้นก่อนการเริ่มต้นระบบและส่วนใหญ่จำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการทำงานของระบบการปฏิบัติตามโหมดการทำงานจริงกับโหมดการออกแบบและเพื่อตั้งค่าระบบ ซึ่งรวมถึง: ไฮดรอลิกการทดสอบความร้อนของอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน (เครื่องทำความร้อนอากาศและเครื่องทำความเย็นแบบอากาศ) การทดสอบอุปกรณ์แต่ละชิ้น

จำเป็นต้องมีการทดสอบการยอมรับเพื่อตรวจสอบการทำงานและประสิทธิภาพของระบบ ดำเนินการโดยคณะกรรมการพิเศษ จากผลการทดสอบใบรับรองการยอมรับจะถูกร่างขึ้น

การทดสอบประสิทธิภาพดำเนินการเพื่อตรวจสอบและติดตามสถานะของระบบเป็นหลัก จากผลการทดสอบเหล่านี้สามารถดำเนินการปรับระบบปฏิบัติการได้

การทดสอบทางเทคนิคมีวัตถุประสงค์เพื่อกำจัดและควบคุมตัวบ่งชี้หลักของระบบ

การทดสอบประสิทธิภาพเป็นการตรวจสอบความสอดคล้องของพารามิเตอร์จริงและจำเป็นของปากน้ำ

การทดสอบส่วนบุคคลเป็นการตรวจสอบคุณสมบัติทางเทคนิคของอุปกรณ์

การทดสอบอัตโนมัติจะตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบ

การทดสอบที่ครอบคลุมจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบที่ซับซ้อนทั้งหมด การทดสอบทางเทคนิคของระบบ HVAC ได้แก่ :

• ระบบทำความร้อนไฮดรอลิก (ไฮโดรสแตติก) และระบบท่ออื่น ๆ จุดประสงค์ของการทดสอบเหล่านี้คือการควบคุมความรัดกุม
• การทดสอบความร้อนของระบบทำความร้อนคือการควบคุมความสม่ำเสมอของความร้อนของอุปกรณ์ทำความร้อนและอุณหภูมิที่ลดลงของสารหล่อเย็น
• การทดสอบอากาศพลศาสตร์ของระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศ - การทดสอบโดยตรงสำหรับความสามารถในการกระจายอากาศที่ต้องการทั่วทั้งสถานที่และความหนาแน่นของท่ออากาศ

รายการที่นำเสนอยังไม่สมบูรณ์ - การวัดพารามิเตอร์อื่น ๆ ของระบบ (อุณหภูมิความดันอัตราการไหลความเร็วความเข้มข้น) ถูก "ทิ้งไว้ในวงเล็บ"

เราจะให้คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับการทดสอบเหล่านี้และการทดสอบอื่น ๆ ในบทความต่อ ๆ ไป อย่างที่คุณเห็นกระบวนการรับระบบเข้าสู่การปฏิบัติงานมีความสำคัญสำหรับทั้งลูกค้าและผู้รับเหมาท้ายที่สุดงานที่มีประสิทธิภาพในการวางระบบเป็นกุญแจสำคัญในความสำเร็จของคนในห้องลูกค้าและความสำเร็จของนักออกแบบและงานติดตั้ง