Mga materyales na retardant ng apoy. Anong mga sangkap ang tinatawag na hindi nasusunog

Ang pagtatayo ng mga pasilidad sa tirahan, komersyal at pang-industriya ay isinasagawa gamit ang iba't ibang mga tool, mga mixture ng gusali at mga bloke. Ang ilan sa mga ito ay inuri bilang nasusunog, na naglalabas ng nakakalason na mga compound ng gas kapag pinainit, kumalat ang apoy. Ayon sa kanilang mga teknikal na katangian, nasusunog ang mga ito, na makikita sa mga pamantayan ng estado para sa paggawa at sa iba pang dokumentasyon. Ang iba pang klase ay may kasamang mga materyales na hindi nasusunog. Sa pamamagitan ng kahulugan, ang mga ito ay hindi nasusunog, hindi nabubulok, at hindi kumakalat ng bukas na pagkasunog. Ang paggamit ng ganitong uri ng mga produktong konstruksyon ay nagbibigay ng mas mataas na kaligtasan sa sunog sa itinatayong pasilidad.

Ano ang mga materyales na NG

Anong mga materyales at sangkap ang hindi nasusunog? Ito ang mga, kapag nahantad sa isang mapagkukunan ng pag-aapoy, ay hindi kaya ng pag-iinit, pag-aapoy, pagkalat ng apoy o charring.

Hindi nasusunog na mga panel para sa panloob na dekorasyon

Ayon kay Art. 12 ng "Mga Regulasyong Teknikal sa Mga Kinakailangan sa Kaligtasan sa Sunog", pag-uuri ng mga materyal sa pamamagitan ng panganib sa sunog, GOST 12.1.044-89 sa kanilang panganib sa sunog at pagsabog, ang grupo ng flammability ay isang katangian ng kwalipikasyon para sa pagkasunog ng anumang mga sangkap ayon sa pinagmulan, pamamaraan ng mga materyales paggawa, habang:

Tungkol sa paksang ito ▼

Sunog na tatsulok at sunog tetrahedron

1. Ang mga materyales na hindi nasusunog / hindi nasusunog at mga sangkap na hindi kaya ng pagkasunog sa nakapalibot na hangin ay inuri bilang hindi nasusunog.
2. Ang ilang mga di-nasusunog na sangkap na naglalabas ng mga madaling masusunog na singaw kapag nakipag-ugnay sa bawat isa, tubig, O2 na hangin, pati na rin ang malakas na mga oxidant, ay inuri bilang mapang-api at mapanganib sa sunog. Samakatuwid, upang maitaguyod ang tunay na hindi pagkasunog ng mga sangkap, mga materyal na nakuha mula sa kanila, ang pangunahing gawain ay upang matukoy ang kanilang komposisyon at mga katangian ng kemikal.

Ang mga resulta ng pagsubok sa laboratoryo, sertipikasyon ng mga materyales at sangkap na nakuha sa panahon ng pagtatasa ng grupo ng flammability ay ginagamit sa hinaharap para sa kanilang pag-uuri, kasama ang data sa GOST, mga kondisyong teknikal na produksyon; at ginagamit din sa pagtukoy ng kategorya ng pagsabog at panganib sa sunog ng mga protektadong bagay, sa pagbuo ng mga hakbang sa pag-iwas sa sunog.

Mga materyales ng aluminosilicate na matigas ang ulo

Ang mga refrakter ng alumina-silica ay mga refraktor na gawa pangunahin ng A12O3 at SiO2.

Nakasalalay sa dami ng nilalaman na A12O3, ang mga naturang refraktor ay: - semi-acidic (nilalaman na A12O3 - mula 14 hanggang 28%); - fireclay (nilalaman ng A12O3 - mula 28 hanggang 45%); - high-alumina (nilalaman ng 12123 - mula 45 hanggang 95%).

Ang mga semi-acid na repraktibo ay mga aluminosilicate na repraktibo na may isang maliit na bahagi ng bahagi ng А12О3 mula 14 hanggang 28%.

Ginagawang posible ng kanilang mga pag-aari na gamitin ang mga naturang repraktoryo lamang sa mga hindi gaanong mahalagang lugar ng lining ng mga oven ng coke at sa ilang iba pang mga yunit ng paggawa ng bakal, ngunit bilang pagkakabukod ng sunog, ang ganitong uri ng matigas ang ulo ay may mahusay na mga inaasahan.

Kung saan inilalapat

Karamihan sa mga hindi masusunog na materyales na ito ay ginagamit sa pagtatayo ng mga proyekto sa konstruksyon, para sa pagpuno, pagpaparangal sa mga katabing land plot, at ilang mga sangkap bilang mga carrier ng init, mga ahente ng apoy.

Ang pinakamahalagang lugar ng aplikasyon ng mga hindi masusunog na materyales ay ang pagtatayo ng mga pasilidad, na sinasangkapan ang mga ito ng panlabas, panloob na mga komunikasyon sa engineering, dahil ang paggamit lamang nila sa isang mas malaking ratio sa mga produktong gawa sa sunugin na mga sangkap, halimbawa, kahoy, ay maaaring tumaas ang paglaban sa sunog ng mga gusali, istraktura, kabilang ang mga may mas mataas na peligro sa sunog dahil sa mga kakaibang proseso ng teknolohikal, pagkarga ng sunog.

Kung hindi pa nakakaraan ang sahig sa mga multi-storey na gusaling tirahan at mga pampublikong pasilidad ay gawa sa mga board na kahoy, ngayon ay napalitan na sila ng mga screed ng semento-buhangin, na natatakpan ng hindi masusunog na linoleum na hindi masusunog, at ang dingding, kisame, mga partisyon ng ang silid para sa pag-level ng kanilang mga ibabaw ay tinakpan ng karton na hindi masusunog na apoy sa isang base ng dyipsum ...

Ang mga tsimenea, tubo ng kalan ng mga gusaling tirahan, mga paliguan ay gawa sa mga solidong brick, at mga pag-iwas sa sunud-sunud sa mga lugar kung saan dumidikit ang mga kisame, ang mga bubong ng mga gusali ay siksik, pinaghiwalay mula sa masusunog na mga istruktura ng kahoy na may mga mastics na hindi na mababoy sa apoy, mga pasta, at plasters.

Para sa pagtatayo ng mga bagay, ang mga materyales sa pagbuo ng piraso ay madalas na ginagamit - mga brick, bloke ng kongkreto na foam, pinatibay na kongkretong tapos na mga produkto; para sa panlabas, panloob na dekorasyon, pagkakabukod, parehong sheet at roll, maluwag na pagtatapos, mga materyales na naka-insulate ng init.

Isinasaalang-alang ang malamig na klima sa karamihan ng mga rehiyon ng ating bansa, ang hindi masusunog na mga fibrous heat insulator ay hinihiling sa konstruksyon, pagkukumpuni ng mga proyekto sa konstruksyon, mga kagamitan ng mga pag-areglo - mula sa karaniwang mineral wool para sa materyal na basalt na hindi na nasusunog ng sunog, na malawak ginamit para sa mga sumusunod na layunin, para sa:

• thermal pagkakabukod na may pinagsama, semi-cylindrical foil-clad na mga elemento ng mga sistema ng pipeline na nagdadala ng tubig at mga solusyon nito, kabilang ang tubig, mga pag-install ng apoy na apoy ng bula;
• pagkakabukod ng mga sahig ng itaas, teknikal na sahig; mga pintuan ng bintana, sahig, bubong;
• thermal pagkakabukod ng mga istraktura ng attic floor;
• mahusay na pagkakabukod ng mga nasasakupang lugar, mga gusaling nauugnay sa mga entertainment establishments, mga kumpanya sa pag-cater.

Thermal pagkakabukod ng mga pipeline na may mga materyales na hindi nasusunog
Ang saklaw ng aplikasyon ng iba't ibang mga metal, ang kanilang mga haluang metal ay malawak:

Tungkol sa paksang ito ▼

Kaligtasan sa sunog sa panahon ng konstruksyon

1. Steel - para sa paggawa ng mga istraktura ng tindig ng gusali, bilang pampalakas para sa pinatibay na kongkretong prefabricated, monolithic na istraktura ng mga bagay sa pagbuo.
2. Copper, aluminyo - bilang conductor ng mga wire, cable, kasalukuyang dala ng mga elemento ng mga power supply system.
3. Cast iron, steel - para sa paggawa ng mga kaso ng pang-industriya, kagamitan sa engineering, mga tubo ng iba't ibang mga diameter, hugis na mga elemento para sa kanilang koneksyon.

Bagaman para sa ilang mga sistema ng supply ng tubig, halimbawa, tubig, mga sistema ng pag-patay ng sunog ng bula, mga sistema ng pagpatay ng mist ng tubig, pinahihintulutang palitan ang mga produktong pipeline ng bakal na may mga plastik na lumalaban sa sunog, sa pangkalahatan, walang kahalili sa paggamit ng hindi nasusunog na mga produktong metal.

Mga materyales na repraktibo ng fireclay

Mga refrakter ng fireclay - naglalaman ng 28-45% 12О33 at 50-70 SiO2 sa kanilang komposisyon. Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga hulma na chamotte refactory ay may kasamang: pagpapaputok ng luwad (kaolin) sa 1300-1500 ° C sa rotary o shaft na hurno, paggiling ng nagresultang chamotte, paghahalo sa binder na luad at tubig (kung minsan ay may pagdaragdag ng iba pang mga binder), paghuhulma , pagpapatayo at pagpapaputok sa 1300 -1400 ° C.

Ginagamit ang mga fireclay refractory para sa lining blast furnaces, iron-pouring ladles, pagpainit at roasting furnaces, boiler furnaces, atbp, pati na rin para sa paggawa ng mga produktong siphon para sa steel casting. Ang hindi nabuong mga chamotte refactory ay ginawa mula sa durog na chamotte at mga materyales na umiiral at ginagamit sa anyo ng mga mortar, mga masa ng ramming, pulbos, kongkreto na pinagsama-sama kapag gumaganap at nag-aayos ng mga nakapirming liner ng iba't ibang mga thermal unit.

Ang isang natatanging tampok ng mga produktong mataas na alumina na matigas ang ulo ay ang nadagdagang nilalaman ng Al2O3, na lumampas sa 45%. Ang repraktibo ng mga produktong mataas na alumina ay halos 1750 ° C at mas mataas.Kasama ang mataas na temperatura ng simula ng paglambot at pagtaas ng paglaban ng kemikal laban sa natutunaw na acidic at alkalina, maaari silang magamit sa pangunahing mga yunit ng pag-init ng industriya ng metalurhiko.

Ang pinaka-karaniwang mga yunit para sa paggamit ng mga produktong mataas na alumina na matigas ang ulo ay: ang itaas na bahagi ng mga dingding at mga domes ng mga heater ng hangin, ang pagtula sa ilalim at apuyan sa mga blast furnace, na may tuloy-tuloy na paghahagis ng bakal; sa mga hurno na may operating temperatura na 1400 ° C-1500 ° C, mga ladling na nagbubuhos ng bakal sa panahon ng pagproseso ng bakal sa pamamagitan ng paggamot sa vacuum, bilang mga tagapuno para sa matigas na kongkreto, mortar, atbp

Ang mga produktong matigas ang ulo ay may tatlong uri:

- Mullite-siliceous (А12О3 - 45-62%), MKR, magkaroon ng isang chamotte base ng mga clay at bauxite; ay nailalarawan sa pamamagitan ng nilalaman ng Al2O3 hanggang sa 62%. Ginagawa ang mga ito sa pamamagitan ng pagkatunaw ng aluminyo at mga silikon na oksido sa isang de-kuryenteng pugon.

- Mullite (А12О3 -62-72%);

- Mullite-corundum (А12О3 - 72-90%) Ang MK, pati na rin ang ML, ay may isang base ng alumina, low-iron bauxite at electrocorundum.

Mataas na alumina corundum refrakter. Kabilang dito ang mga refrakter na may nilalaman na A12O3> 95%. Para sa paggawa ng tulad ng isang matigas ang ulo, electrofusible corundum pulbos at teknikal na alumina ang ginagamit. Matapos ang paghubog, pinaputok ito sa temperatura na 1600 ° C - 1750 ° C. Ang paglaban sa sunog ng nagresultang materyal ay pinapayagan itong magamit sa mga proseso na may temperatura na 1750 ° C - 1800 ° C, ang corundum repraktoryo ay matatag na nakikipag-ugnay sa likidong metal at mga slags, acid, alkalis at tinunaw na baso.

Ginagamit ang mga corundum refactory upang makagawa ng mga plate ng corundum para sa slide gate ng mga pagbuhos ng bakal na mga ladle, mga produkto para sa mga lining na steel vacuum chamber, mga nozel para sa mga high-temperatura na heater ng hangin, mga pabalat ng thermocouple, mga krusibola para sa natutunaw na baso, mga metal, atbp.

Hindi nabuong mga corundum repraktoryo - ang mga mortar at kongkreto na may mga corundum na pinagsama ay ginagamit para sa paglalagay ng mga tubo ng sangay ng mga tanke ng vacuum ng bakal, at mga masa at patong - para sa paggawa at pagkukumpuni ng mga repraktibong linya na may operating temperatura> 1700 ° C.

Mga refrakter ng hibla (fibrous refractories) - mga refraktor na naka-insulate ng init na binubuo ng mga hibla sa anyo ng mga hulma (mga plato, bloke, sheet, atbp.) na may isang hindi organiko o organikong bono at hindi nabuong (cotton wool, nadama, atbp.) Mga produkto. Ang mga Fibrous refractory ay ginawa pangunahin mula sa high-alumina at alumina glass fibers at mula sa corundum, polycrystalline fibers, pati na rin mula sa ZrO2 at iba pang mga oxide.

Ginagamit ang fibrous refractories para sa thermal insulation at lining ng mga yunit ng pag-init, pati na rin para sa pagpuno ng mga joint ng pagpapalawak.

Ang Mga Dinas Refractory - naglalaman ng> 93% SiO2 o 80-93% SiO2 (kapag ginawa gamit ang mga additives) at ginawa mula sa quartzite. Ang gatas ng dayap at ferrous additives ay idinagdag sa quartzite pulbos, ang mga produkto ay hinuhulma sa mga pagpindot ng isang naibigay na sukat at pinaputok sa 1430-1460 ° C.

Ginagamit ang mga dinas refraktor para sa lining ng mga oven sa coke, salamin na melter, furnace, air heater, pati na rin ang bilang ng mga yunit ng smelting sa CM, atbp. ay gawa sa ground broken dinas, refractories at quartzite, na ginagamit sa pagpapatupad at pagkumpuni ng masonry.

1. Lime-periclase (dolomite) - mga produktong repraktibo na gawa sa dolomite, kasama. na may pagdaragdag ng periclase pulbos na may isang maliit na bahagi ng MgO - 10-50% at CaO - 45-85%. Ang mga produktong lime-periclase repraktibo ay matatag kapag nakikipag-ugnay sa pangunahing mga slags.

Ang mga hindi naipormang mga refactory ng dayap-periclase (masa ng inihurnong dolomite na may isang binder) ay ginagamit para sa pag-iimpake ng block at mga monolithic linings ng mga electric arc furnace, converter, steel-pouring ladle, atbp.

2. Non-fired lime-periclase - mga produktong matigas ang ulo na ginawa batay sa SiC (> 70%).Ang mga hindi naka-fired calcareous periclase refreory na produkto ay ginawa ng paghuhulma ng fired fired dolomite powders sa isang organikong bono (karbon tar, pitch bez o may paggamot sa init na 300-600 ° C); ang kanilang repraktibo ay> 2000 ° C. Ang mga produktong apog-periclase ay ginawa rin, pinaputok sa 1500-1750 ° C at pinapanatili ang bahagyang walang bayad na CaO.

3. Silicon carbide - matigas ang ulo mga produkto na may nilalaman ng SiC> 70%. Ang mga refractory ng silicon carbide ay ginagamit para sa paggawa ng muffles, recuperator, thermocouple sheaths, atbp. mga linings para sa mga balon ng pagpainit ng kuryente, mga yunit ng produksyon ng sink at aluminyo, mga cyclone ng pipeline, atbp.

Ang mga refractory ng silikon karbida sa mga bono ng nitride at oxynitride ay ginagamit din para sa lining sa ibabang bahagi ng blast furnace at furnaces. Ang mga hindi nabuong mga produktong silikonong karbida na matigas ang ulo ay ginagamit upang maisuot ang mga screen ng kalasag ng mga oven ng boiler, sa anyo ng mga mortar at masa kapag gumaganap ng matigas na pagmamason.

Pag-uuri

Ang pag-uuri, ayon sa GOST 30244-94 sa mga pamamaraan ng pagsubok sa sunog, ay ginagamit kapag hinahati ang lahat ng mga materyales sa gusali sa mga klase ayon sa mga grupo ng nasusunog:

• NG - hindi nasusunog.
• D - nasusunog.

Ang hindi nasusunog ay may kasamang mga materyales sa gusali na ganap na nakakatugon sa mga sumusunod na kundisyon ng pagsubok:

• Ang pagtaas ng temperatura sa oven ay hindi hihigit sa 50%.
• Pagbawas ng masa ng materyal na pagsubok - hindi hihigit sa 50%.
• Ang panahon ng matatag na pagkasunog na may bukas na apoy ay hindi hihigit sa 10 s.

Ang parehong mga materyales na ginamit sa pagtatayo, pagkakabukod, dekorasyon ng mga bagay na hindi nasiyahan ang hindi bababa sa isang tagapagpahiwatig ayon sa mga resulta ng pagsubok ay tinukoy bilang nasusunog.

Mayroon ding pag-uuri ng anumang mga bagay na nagtatayo para sa kanilang layunin ayon sa antas ng paglaban sa sunog:

Tungkol sa paksang ito ▼

Pagpapasiya ng paglaban sa sunog ng mga istraktura ng gusali

• I - lahat ng mga elemento ay gawa sa hindi masusunog na mga materyales, habang ang mga elemento ng pag-load ng mga gusali at istraktura ay may isang limitasyon sa paglaban sa sunog na hindi bababa sa 2 oras.
• II - pareho, ngunit may limitasyong paglaban sa sunog ng sumusuporta na istraktura ng 1.5 na oras, habang kapag lumilikha ng mga patong na hindi attic ng mga bagay - trusses, beam, flooring, pinapayagan na gumamit ng mga elemento na gawa sa mga metal na haluang metal na hindi naipasa ang proteksyon ng sunog ng mga istrukturang metal.

Ito ang tiyak na mga bagay na pag-aari ng dalawang klase na ito, na ganap na gawa sa mga materyales na hindi masusunog, mga sangkap na ginamit para sa kanilang pagkakabukod, tunog na pagkakabukod, na lumalaban hindi lamang sa pagkakaroon ng apoy sa loob ng mga ito, kundi pati na rin sa panlabas na maanomalyang impluwensya - lindol, baha.

Bilang karagdagan, mayroong sumusunod na pag-uuri ng mga hindi masusunog na materyales, mga sangkap na ginamit sa pagtatayo, pagkumpuni ng mga bagay.

Sa pamamagitan ng appointment:

• Mga nakahandang istruktura ng gusali, kabilang ang iba't ibang uri ng mga brick, kongkreto na bloke.
• Heat at tunog pagkakabukod tunog hinulma na materyales; mga dumadaloy na libreng sangkap, tulad ng perlite, pinalawak na luwad.
• Mga pandekorasyon na materyales para sa pagtatapos ng mga nasasakupang gusali, halimbawa, marmol, ceramic tile.

Sa pamamagitan ng anyo ng paglabas ng mga natapos na produkto:

• Mga elemento ng istruktura - mula sa mga pinatibay na kongkreto na slab, trusses hanggang sa mga metal sandwich panel na may hindi nasusunog na pagkakabukod.
• Sheet, roll, plate material.
• Maluwag na sangkap.

Mga parameter at katangian ng mga heater

Ang oxygen index ay nagpapakilala sa mga katangian ng kaligtasan ng sunog sa pamamagitan ng pagpapakita ng minimum na dami ng oxygen bawat dami ng yunit ng materyal na pagkakabukod ng thermal. Ayon sa mga halaga ng oxygen index, mayroong tatlong mga threshold ng flammability ng mga heater:

1. 40% - mga pinaghalong polymer;
2. 31% - mga materyales na hindi nasusunog na init-insulate na gawa sa fibrous at cellular na bahagi;
3. 20% - sunugin na pagkakabukod.

Mga kinakailangan sa kaligtasan sa sunog alinsunod sa Pederal na Batas Blg. 123
Ang mga fibrous heat insulator ay pangunahing kinakatawan ng mga hindi masusunog na insulator ng mineral, halimbawa, baso o basalt.Ang nasabing mataas na temperatura na pagkakabukod ng thermal ay nakatiis ng temperatura ng ˃ + 500 ° С, samakatuwid ang paggamit nito ay inirerekomenda para sa mga dalubhasang lugar at istraktura:

1. Para sa pagkakabukod ng iba't ibang mga uri ng pipelines na may mga elemento ng silindro na foil-clad;
2. Para sa thermal pagkakabukod ng mga window ng window ng pintuan at pintuan na may manipis na mga banig o plato gamit ang pamamaraang stitching;
3. Para sa pagkakabukod ng mga dingding, kisame, sahig at bubong na may mga basalt na materyales.

Ayon sa GOST 4640-93, ang mineral wool na lumalaban sa init ay maaaring bato, baso, slag, at ayon sa oxygen index (30%) dapat itong kabilang sa klase ng NG - hindi masusunog na materyales.

Mga Panonood

Ayon sa estado ng pagsasama-sama, mayroong tatlong uri ng mga hindi masusunog na sangkap, kapwa natural at artipisyal.

Solid, na maaaring sa anyo ng mga istraktura ng gusali, init-insulate, tunog-insulate, pagtatapos ng mga materyales, maramihang sangkap:

Tungkol sa paksang ito ▼

Mga paraan, pamamaraan ng proteksyon sa sunog

1. Mga mabato na bato - granite, diabase, marmol, diorite, flint, gneiss, dolomite; pati na rin ang mas malambot na mga sandstones, limestones.
2. Graba, durog na bato, pag-screen, buhangin.
3. Tisa, semento, luad.
4. Asbestos, dyipsum, dayap, mortar, plasters.
5. Konkreto, pinalakas na mga konkretong produkto.
6. Cast iron, iba't ibang uri ng pinagsama na bakal - mula sa malalaking I-beams, mga channel hanggang sa mga sheet.
7. Tanso, tanso, tanso, aluminyo.
8. Iba't ibang uri ng mga produktong salamin, kabilang ang salamin na lumalaban sa sunog.
9. Mga materyales sa tela - hindi masusunog na tela na hindi masusunog, mga materyales sa basalt roll.
10. Iba't ibang uri ng mineral wool.

Hindi masusunog na banig na mineral wool

Liquid:

1. Ang tubig na ginamit para sa pag-inom, pagtutubig ng mga halaman, pati na rin ang isang carrier ng init sa mga sistema ng supply ng init, isang ahente ng apoy ng sunog sa mga panlabas at panloob na mga network ng pag-apoy ng sunog.
2. Mga may tubig na solusyon ng mga asing-gamot, acid, alkalis.
3. Mga solusyon ng detergents, mga ahente ng nagbubula.
4. Hindi nasusunog na mga synthetic fluid.

Mapusok:

1. Nitrogen
2. Carbon dioxide.
3. Argon.
4. Freon.

Saklaw ng aplikasyon

Ang pangunahing layunin ng pagtukoy ng antas ng pagkasunog ng mga sangkap ay nakasalalay sa praktikal na larangan. Ang mga resulta ng mga aktibidad na ito ay karaniwang ginagamit sa industriya ng konstruksyon at landscaping. Ang pinagsamang paggamit ng mga nasusunog at hindi nasusunog na sangkap ay titiyakin ang mataas na kaligtasan sa sunog kasama ng katamtamang halaga ng mga gastos sa produksyon.
Ang mga materyales na ginamit sa industriya ng konstruksyon ay ginagawang posible upang maisagawa ang ligtas na pagpapatakbo ng mga gusali pagkatapos makumpleto ang konstruksyon. Ang mga hindi masusunog na materyales para sa paliguan ay maaaring mabawasan ang peligro ng sunog sa mga katanggap-tanggap na halaga. Ang isang halimbawa ay ang aktibong paggamit ng mga guwang na materyales sa konstruksyon.

Lalo na madalas, ang isang brick na may mga void sa loob ng istraktura ay ginagamit sa kapasidad na ito. Bilang karagdagan, ginagamit ito bilang isang hindi nasusunog na materyal para sa mga kalan sa mga istrukturang mababa ang pagtaas. Dapat tandaan na ang mga contact point ng mga chimney at stove na naka-dock na may sunugin na mga istraktura ay dapat na insulated ng mga retardant ng sunog: mastic, plaster, sealant.

Ang hindi nasusunog na materyal para sa tsimenea ay dapat na insulated sa mga kasukasuan na may nasusunog na mga elemento. Sa industriya ng konstruksyon, ang mga mapanganib na materyales ay aktibong nagbabago sa mga formulasyong matatag at lumalaban sa sunog. Ang tradisyunal na istraktura ng sahig na gawa sa kahoy ay halos ganap na pinalitan ng maginoo na screed na sinamahan ng mga ceramic sa sahig o hindi nasusunog na linoleum. Ang mga hindi masusunog na materyales para sa mga dingding at kisame ay malawakang ginagamit kapwa sa mababang gusali at sa mga gusali ng apartment.

Ang mga materyal na batay sa pag-ahit ng kahoy at kahoy ay patuloy na pinalitan mula sa industriya ng konstruksyon. Kadalasan, ang mga materyal na ito ay binago upang harangan ang mga elemento, halimbawa, mga bloke ng tuff o mga produktong foam kongkreto.Bilang pagtatapos ng mga panel, ginagamit ang parehong panloob at panlabas, hindi nasusunog na sheet na materyal.

Para sa pagkakabukod ng mga dingding, kisame, sahig, materyal na roll at sheet batay sa basalt at iba pang mga mineral na fibrous na komposisyon ang ginagamit. Ang mga produktong ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kaligtasan sa sunog at ginagamit:

• para sa thermal pagkakabukod ng mga teknikal na bukana para sa mga bintana at pintuan;
• upang matiyak ang pagkakabukod ng thermal ng mga panlabas na sahig, istraktura ng bubong, sahig ng silid;
• para sa pagkakabukod ng itaas na mga superstruktur at sahig ng attic;
• upang matiyak na ang pagkakabukod ng thermal ng mga pipeline para sa iba't ibang mga layunin, kabilang ang mga tubo ng tubig, gas pipes, sistema ng paglabas ng wastewater, mga istruktura ng silindro o mga sample ng roll ay ginagamit bilang mga elemento ng pag-save ng init;
• ang mga fibrous mineral compound ay ginagamit din para sa maayos na pagkakabukod sa mga lugar para sa iba't ibang mga layunin.

Ang iba't ibang mga istrakturang metal ay mayroon ding mataas na antas ng kaligtasan sa sunog. Kasama sa bilang na ito ang:
1.

Ginamit ang iron at bakal na ginamit upang lumikha ng mga produkto ng tubo, kagamitan pang-industriya at konstruksyon, mga kabit para sa mga pipeline. Mula sa mga metal na cast ng cast ng metal para sa mga tool sa machine at kagamitan para sa iba't ibang mga layunin, ginagamit ang mga ito para sa paggawa ng kagamitan sa engineering.

2.

Ang maginoo na bakal ay aktibong ginagamit para sa paggawa ng mga kabit para sa mga kagamitan sa istruktura. Ang mga elemento ng sumusuporta sa mga istraktura para sa mga istraktura ng iba't ibang mga layunin ay nilikha mula sa bakal.

3.

Ang tanso, aluminyo at iba`t ibang mga haluang metal na batay sa mga ito ay ginagamit bilang mga kondaktibong materyal sa sektor ng enerhiya.

Mga Kinakailangan

Itinakda ang mga ito sa maraming mga regulasyon na namamahala sa panganib sa sunog, paglaban sa sunog ng mga istraktura ng gusali, mga materyal na gawa sa hindi masusunog na materyales. Sa kanila:

• GOST 30244-94 - sa mga regulasyon para sa pagsubok sa pagkasunog ng mga materyales sa gusali, pag-uuri ng mga grupo ng flammability. Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga pintura at barnis, pati na rin iba pang mga materyales sa gusali na ginawa ng mga solusyon, pulbos, granula.
• NPB 244-97 - sa mga tagapagpahiwatig ng panganib sa sunog ng nakaharap, pandekorasyon at pagtatapos, bubong, init at mga materyales na hindi tinatablan ng tubig, mga pantakip sa sahig.
• GOST 4640-2011 - sa mga teknikal na kundisyon para sa pagkuha ng mineral wool mula sa natutunaw na mga bato, mga sedimentaryong bato, bulkan, metalurhiko na slags, silicate na basura, na inilaan para sa paggawa ng mga materyales sa pagbuo ng init at tunog na pagkakabukod. Ang nagresultang komersyal na lana ay ginagamit sa konstruksyon, pati na rin para sa thermal pagkakabukod ng mga ibabaw ng pang-industriya na kagamitan, mga pipeline na may temperatura na mula 180 hanggang 700 ºC.
• GOST 21880-2011 - sa mga teknikal na kundisyon para sa paggawa ng stitched heat-insulate mat na gawa sa mineral wool na inilaan para sa thermal insulation ng nakapaloob na istraktura ng mga bagay sa konstruksyon, mga tangke ng imbakan para sa tubig, hydrocarbons, mga produktong langis; mga sistema ng supply ng tubig, mga pang-industriya na pipeline.
• GOST 32313-2011 - sa matigas, semi-matibay na mga plato, banig, kasama ang mga pinalakas ng isang metal mesh, foil-clad, silindro, at iba pang mga pang-industriya na produktong mineral wool na ginamit upang insulate ang mga komunikasyon sa engineering ng mga pasilidad sa konstruksyon, iproseso ang mga halaman na tumatakbo sa temperatura mula sa 0 hanggang 1000 ºC.
• GOST 32314-2012 - sa mga produkto mula sa iba't ibang uri ng mineral wool na ginamit sa konstruksyon.
• GOST 32603-2012 - sa TU para sa paggawa ng mga metal panel na may pagkakabukod ng mineral wool, ginamit bilang nakapaloob na mga istraktura sa pagtatayo ng mga proyekto sa konstruksyon sibil at pang-industriya.

Bilang karagdagan sa paglaban sa sunog, para sa mga materyales na hindi masusunog, sangkap, isinasaad ng mga kaugalian ang iba pang mga kinakailangang teknikal para sa:

• lakas ng baluktot, lakas ng makunat;
• paglaban ng kahalumigmigan;
• hygroscopicity;
• kakapalan;
• tiyak na lapot;
• thermal conductivity;
• mga pagbabago sa pagpapapangit kapag pinainit, basa.

Maraming mga materyales na hindi nasusunog, mga sangkap ay ginagamit hindi lamang sa pagtatayo, sa pagtatapos ng trabaho, paglalagay ng mga pasilidad sa mga kagamitan, kundi pati na rin sa paggawa ng mga pamatay sunog, mga nakatigil na mga sistema ng patay na apoy, proteksyon ng usok, samakatuwid, ang mga kinakailangan para sa kanila sa bawat tukoy na kaso ay kinokontrol ng mga nauugnay na hanay ng mga patakaran at pamantayan.

Hugis at hindi nababagong mga materyales na repraktibo

Ang mga produktong repraktibo ay maaaring hulma at hindi nabago.

Hindi nabuong mga refrakter - Mga refraktor na ginawa nang walang tiyak na mga hugis at sukat sa anyo ng lumpy, pulbos at mga fibrous na materyales, pati na rin ang mga pasta at suspensyon. Ang mga hindi nahubog na materyales na repraktibo ay karaniwang pinalalakas ng pagdaragdag ng mga mineral (hal. Baso ng tubig) o mga organikong (polymer) binders.

Kabilang dito ang mga metal pulgikal na pagpupuno ng pulbos, pinagsama-sama at pinong-sangkap na mga sangkap para sa hindi mapagpigil na mga konkreto, mga repraktibong semento, kongkreto na paghahalo at mga handa nang gamitin na masa, mortar, mga materyales sa patong (kabilang ang mga shotcrete mass), at ilang mga uri ng fibrous refrakter.

Ang mga hindi naipormang repraktibo ay maaaring maging tuyo, semi-tuyo, malagkit at maaaring mailipat.

Hindi nabuong mga refrakter ginamit para sa pagpapatupad at pag-aayos ng lining ng mga ladling na nagbubuhos ng bakal (rammed at bulk silica, high-alumina at magnesia mass); mga converter (shotcrete mass), pagpainit at litson ng mga hurno (chamotte, at high-alumina mass), induction furnaces (corundum at periclase mass), coke ovens (patong), hearth hearth, at electric arc furnaces (pagpuno ng mga pulbos), atbp.

Isinasagawa ang paghuhulma ng mga materyales na repraktibo ng mga pamamaraan ng semi-tuyo at mainit na pagpindot, paghuhulma ng plastik, paghahagis (panginginig ng boses) mula sa dumadaloy na masa o materyal na natunaw, pati na rin sa paglalagari ng mga gawaing bloke o bato.

Hugis na mga refrakter ginagamit para sa paggawa ng matigas na pader ng masonry, arko, hearths at iba pang mga istraktura ng oven ng coke, open-hearth at blast furnaces, mga hurno para sa pagtunaw ng iba't ibang mga haluang metal, para sa aporo ng mga reactor ng nukleyar, mga generator ng MHD, sasakyang panghimpapawid at mga rocket engine; hindi nabuo - para sa pagpuno ng mga kasukasuan kapag naglalagay ng mga hulma ng mga molde, naglalapat ng mga proteksiyon na patong sa mga metal at refrakter.

Sa pamamagitan ng likas na katangian ng paggamot sa init, ang mga di-fired at fired fired material ay nakikilala.

Mga non-fired refrakter - mga produktong gawa sa mga materyales na repraktibo at panali, kumuha ng mga kinakailangang pag-aari kapag pinatuyo <400 ° C (pagkatapos na maiinit ang mga produkto mula 400 hanggang 1000 ° C, tinatawag itong heat-treated). Ang isang binder ay maaaring mga clay, ceramic suspensyon, solusyon ng pospeyt, mga alkaline silicate (likidong baso), thermoplastic at thermosetting resins, elastomer at iba pang mga non-fired refrakter ay hindi mas mababa sa lakas at kalagkitan, at malampasan ang mga fired fired sa pagtutol ng init.

Ang mga sumusunod na hindi nagpaputok na mga refrakter ay pinaka-malawak na ginagamit: mga silica kongkreto na bloke (para sa mga balon ng pagpainit), chamotte at high-alumina (para sa mga unit ng pagpapaputok), magnesia-dayap batay sa resin (pitch) binder (para sa mga converter ng paggawa ng bakal), periclase at periclase-chromite na baso (para sa pagbuhos ng bakal) ...

Para sa mga fired fired material, ang temperatura ng pagpapaput ay lumagpas sa 600 ° C at natutukoy sa pamamagitan ng pagkamit ng kinakailangang pisikal at kemikal na mga katangian ng materyal. Isinasagawa ang pagpaputok ng mga materyales na repraktibo sa plasma o electric furnaces ng pana-panahon o tuluy-tuloy na operasyon - kamara, singsing, lagusan, baras, atbp.

Ang iba pang mahahalagang katangian ng mga matigas na materyales ay ang porosity, thermal stable, thermal conductivity, temperatura ng pagsisimula ng pagpapapangit sa ilalim ng pagkarga, at paglaban ng kemikal sa iba't ibang mga kapaligiran.

Ayon sa porosity (dami ng dami ng mga pores sa%), nakikilala ang mga ito: - sobrang-siksik na mga mapag-ayos na materyales (porosity na mas mababa sa 3%),

- high-density (3-10%), - siksik (16-20%), - mga materyales na may mas mataas na porosity (20-30%), - magaan (45-75%) - mga refraktor na may mataas (45-85%) porosity. Nakasalalay sa mga hilaw na materyales ng paggawa, may mga chamotte, dinas, alumina at iba pa. - ultra-magaan (75-90%), na karaniwang may kasamang mga fibrous repraktibo na materyales.

Ayon sa komposisyon ng kemikal at mineral, ang mga refraktor ay nahahati sa mga uri (silica, aluminosilicate, alumina, alumina-lime, magnesia, calcareous, chromium, zircon, oxide, carbon, silicon carbide at oxygen-free), sa mga uri sa mga pangkat. Sa komposisyon ng komposisyon, ang namamayani na sangkap (halimbawa, periclase-chromite at chromite-periclase) ay inilalagay sa unang lugar sa pangalan ng mga refraktor.

Ang mga parameter na tumutukoy sa kaligtasan ng materyal

Bilang karagdagan sa klase ng flammability, ginagamit ang mga karagdagang parameter upang mauri ang antas ng kaligtasan ng isang materyal na gusali, na natutukoy sa pamamagitan ng mga pagsubok. Kasama rito ang pagkalason, na mayroong 4 na mga subseksyon:

• T1 - mababang antas ng panganib.
• T2 - katamtamang degree.
• T3 - nadagdagan ang mga tagapagpahiwatig ng panganib.
• T4 - labis na mapanganib na degree.

Ang isang kadahilanan na nagbubuo ng usok ay isinasaalang-alang din, na naglalaman ng 3 klase sa mga dokumento sa pagkontrol:

• D1 - mababang kakayahan.
• D2 - average na kakayahan.
• D3 - mataas na kakayahan.

Mahalaga rin ang pagkasunog:

• 1 - halos hindi nasusunog.
• B2 - katamtamang nasusunog.
• B3 - nasusunog.

At ang pangwakas na pamantayan na bumubuo sa ligtas na paggamit ng mga produkto ay ang kanilang kakayahang ikalat ang apoy sa ibabaw ng pagkasunog:

• RP-1 - hindi kumakalat.
• RP-2 - mahinang kumakalat.
• RP-3 - katamtamang kumakalat.
• RP-4 - lubos na nagpapalaganap.

Hindi masusunog na mga kable ng kuryente

Ang mga elektrikal na wire ay dapat sumunod sa mga sumusunod na panuntunan:

1. Itago sa hindi masusunog na mga trayseng metal, mga cable channel, corrugated hose o sa hindi masusunog na tela;
2. Ang koneksyon ay ginagawa lamang sa pamamagitan ng paghihinang, pati na rin sa pamamagitan ng paggamit ng mga konektor o mga contact plate;
3. Sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan, naka-install na mga lampara na hindi lumalaban sa init na naka-install;
4. Ang kable ay tapos na gamit ang isang fireproof cable o wire.

Ang tamang term ay flame retardant o flame retardant cable. Ang kable na lumalaban sa sunog (wire) ay maaaring gumana hindi lamang sa mga kable ng mga gusali, kundi pati na rin sa lahat ng mga uri ng mga fire extinguishing system. Naglalaman ang talahanayan ng isang maikling listahan ng mga pangalan ng naturang mga produkto:

Mga kundisyon para sa lumalaking cannabis sa isang lumalaking kahon

Sa loob ng growbox, ang sarili nitong microclimate ay nilikha, kung saan direktang nakasalalay ang paglago at ani ng mga nakatanim na halaman. Samakatuwid, kinakailangan upang lumikha ng pinakamahusay na lumalagong mga kundisyon na angkop na partikular para sa cannabis.

Temperatura.

Ang temperatura sa lumalaking kahon ay dapat laging manatiling pare-pareho at nasa pagitan ng +18 at +27 degree. Kapag ang ilaw ay patay, ang temperatura ay maaaring bumaba sa mas mababang marka, kapag ito ay nakabukas, ipinapayong panatilihin ito sa +24 degree. Ang temperatura na ito ay itinuturing na pinaka kanais-nais para sa cannabis.

Light mode

Ang kinakailangang magaan na rehimen ay nakasalalay sa pagkakaiba-iba ng pagkakaiba-iba. Kung ang pagkakaiba-iba ng cannabis ay autoflowering, pagkatapos ay sa buong siklo ng buhay nito, ang araw ay dapat na 18 oras, at ang gabi - 6 na oras. Ang mga varieties ng photoperiodic ay nangangailangan ng iba't ibang mga kundisyon ng ilaw para sa lumalaking at namumulaklak na mga yugto - 18/6 at 12/12, ayon sa pagkakabanggit.

Kahalumigmigan ng hangin

Ang pinakamabuting kalagayan na kahalumigmigan ay itinuturing na 40-60%. Gayunpaman, upang mabawasan ang peligro ng pagbuo ng usbong sa yugto ng pamumulaklak, pinakamahusay na panatilihin ang mga buds sa pagitan ng 45% at 55%.

Pagpapakain ng halaman

Para sa mga halaman na maging malusog at tangkilikin ang masaganang ani, kailangan nila ng mga mineral at elemento ng pagsubaybay. Ang mga pangunahing mineral para sa pagpapakain ay ang nitrogen, posporus at potasa.

Mahalaga ang posporus para sa marijuana sa panahon ng pamumulaklak.Naiimpluwensyahan nito ang pagbuo ng mga cones, nagtataguyod ng paglaki ng mga ugat at inflorescence.

Mahalaga ang nitrogen sa panahon ng lumalagong panahon - nag-aambag ito sa pag-unlad at paglago ng halaman.

Ang potasa ay responsable para sa kaligtasan sa halaman, nagtataguyod ng paggalaw ng mga nutrisyon, at nagpapabuti ng kalidad ng ani.

PH at EC

Sinusubaybayan ng tagapagpahiwatig ng kaasiman (pH) ang magagamit na dami ng mga elemento ng ionic na kinakailangan ng cannabis para sa malusog na paglago. Mahusay na lumalaki ang cannabis sa isang pH na 5.5-6.5.

Ginagamit ang conductivity index (EC) upang matukoy ang konsentrasyon ng mga nutrisyon (asing-gamot) sa lupa. Ang tagapagpahiwatig na ito ay dapat panatilihin sa isang matatag na antas upang ang halaman ay hindi magdusa mula sa labis na nutrisyon. Ang halaga ng EC ay dapat nasa pagitan ng 0.75 at 2.0.

Bilang konklusyon, nais kong idagdag na hindi lahat ng nagtatanim ay nais na gugulin ang oras at pagsisikap sa paglikha ng isang growbox. Lalo na kung wala kang tamang mga materyales sa kamay. Sa kasong ito, ang isang nakahandang solusyon ay darating upang iligtas - growbox 80-250 Cocos. Kasama ang awning mismo, ang hanay ay may kasamang mga lampara, bentilasyon, automation, isang pot pot na may substrate, mga aparato para sa pagsubaybay sa mga antas ng PH at EC, mga pataba, solusyon sa pagkakalibrate at mga espesyal na karagdagang kagamitan. Mayroon itong lahat ng kailangan ng isang hardinero upang simulan ang karera ng isang walang malasakit na grower.

* Lahat ng ibinigay na impormasyon ay para sa mga layuning pang-impormasyon lamang at hindi isang gabay o tawag sa pagkilos.

** Pinapaalala namin sa iyo na ang paggamit ng mga binhi ng marijuana bilang isang binhi (lumalaking abaka upang makakuha ng halaman) ay ipinagbabawal ng Criminal Code ng Russian Federation. Maaari kang matuto nang higit pa tungkol sa batas dito.

Mga pastel at plaster na lumalaban sa sunog

Ang mga patong na retardant ng apoy ay maaaring mailapat sa pamamagitan ng patong, pag-spray o iba pang mga mekanikal na pamamaraan. Maaari silang maging mga pasta o plaster, ang layer na kadalasang hindi hihigit sa 5-10 mm, sa mga plaster - 20-45 mm. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga materyal na ito mula sa simpleng mga puto ng semento-buhangin at tuyong mga mixture ng gusali ay ang kawalan ng Portland semento at quartz buhangin sa komposisyon. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang dalawang materyal na ito ay nagsisimulang mabulok kapag nahantad sa temperatura na higit sa 500 ° C. Kapag sinusubukang patayin ang isang apoy sa tubig, nangyayari ang isang reaksyon ng reaksyon ng kemikal - ang slaked dayap ay pumapasok sa tuktok na layer, na nagreresulta sa mga bitak at pamamaga, na nag-aambag sa pagpasok ng apoy sa mga istraktura.

Ang mga fire retardant na pastel at plaster ay ginawa batay sa:

• silicate glass;
• dyipsum;
• alumina at pozzolanic cement;
• vermiculite, perlite, tripoli, diatomite, pumice at iba pa (bilang tagapuno);
• lana ng kaolin, asbestos at iba't ibang uri ng mga mineral fibers (binders).

Ang pinakasimpleng pastes ay ginawa gamit ang lokal na "sandalan" na luad na halo-halong may mga may tubig na solusyon ng sulphite-yeast lye (SDS). Ang mga pasta na naglalaman ng vermiculite, perlite o kaolin wool ay mas epektibo - samakatuwid ay idinagdag sa mga pintuan ng sunog bilang isang tagapuno na hindi lumalaban sa sunog.

Tulad ng para sa aesthetic na bahagi ng isyu, hindi katulad ng parehong impregnations at varnishes, itinatago nila ang pagkakayari ng kahoy, samakatuwid, praktikal na hindi ito ginagamit sa interior. Gayunpaman, ang mga kahoy na bahay ay hindi lamang sa loob: maraming mga istraktura na nakatago mula sa pagtingin. Samakatuwid, ang mga pasta ay madalas na ginagamit sa mga attic, basement, utility room at iba pa.

Tip: tulad ng nabanggit na, hindi sila naglalaman ng Portland semento at quartz buhangin. Samakatuwid, kung tinitiyak ng nagbebenta sa tindahan na ang komposisyon ay angkop para sa kahoy, ngunit naglalaman ng mga ipinahiwatig na sangkap, ang naturang produkto ay hindi angkop para sa kahoy.

Ang mga retardant paste at plaster na apoy ay inilalapat gamit ang mga roller, brushes, at sprayer. Tulad ng mga varnish, ang mga ibabaw ay dapat na maingat na ihanda.Kahit na ang maliit na halaga ng alikabok ay maaaring makapinsala sa pagdirikit sa kahoy, na nagreresulta sa nabawasan na kahusayan. Bilang isang patakaran, inilalapat ang mga ito sa dalawang mga layer - sila ay ganap na magiliw sa kapaligiran at hindi naglalaman ng mga nakakalason na sangkap.

Paano masakop ang loob ng lumalaking kahon Pinakamahusay na nakapagpapakita na materyal

Ang Growbox ay isang aparato na idinisenyo para sa lumalagong mga halaman sa iba't ibang paraan. Mayroon itong sariling natatanging mga subtleties na disenyo na dapat isaalang-alang kung magpasya kang bumuo ng isang grow box gamit ang iyong sariling mga kamay. Ginagamit ng ilang mga artesano para dito ang anumang mga kahon na nasa kamay, paglalagay ng linya ng mga sirang ref, hindi kinakailangang mga kabinet, maliit na mga silid ng imbakan, atbp. Upang makagawa ng isang lumalaking kahon, kailangan mong magkaroon ng kaunting kaalaman, maging matalino at huwag matakot na mapantasya. Kahit na ikaw ay isang nagsisimula, huwag magalala, huwag mag-atubiling kunin ang instrumento, at magtatagumpay ka.

Pagkumpirma ng klase

Ang mga sample ng materyales ay nasubok sa mga laboratoryo at sa mga bukas na lugar alinsunod sa karaniwang mga pamamaraan nang magkahiwalay para sa hindi masusunog at masusunog na mga materyales sa gusali.

Kung ang produkto ay binubuo ng maraming mga layer, ang pamantayan ay nagbibigay para sa pag-check sa pagkasunog ng bawat layer.

Ang mga pagpapasiya ng pagkasunog ay isinasagawa sa mga espesyal na kagamitan. Kung lumabas na ang isa sa mga bahagi ay may mataas na pagkasunog, kung gayon ang katayuang ito ay itatalaga sa produkto bilang isang buo.

Ang pag-set up para sa pagsasagawa ng mga pang-eksperimentong pagpapasiya ay dapat na matatagpuan sa isang silid na may temperatura sa silid, normal na kahalumigmigan, at walang mga draft. Ang maliwanag na sikat ng araw o artipisyal na ilaw sa laboratoryo ay hindi dapat makagambala sa pagbabasa ng mga ipinapakita.

Bago simulan ang pag-aaral ng sample, ang aparato ay nasuri, na-calibrate, at pinainit. Pagkatapos ang sample ay naayos sa may-ari ng panloob na lukab ng oven at ang mga recorder ay agad na nakabukas.

Ang pangunahing bagay ay ang hindi hihigit sa 5 segundo na ang lumipas mula nang mailagay ang sample. Ang pagpapasiya ay nagpatuloy hanggang maabot ang balanse ng temperatura, kung saan sa loob ng 10 minuto ang mga pagbabago ay hindi lalampas sa 2 ° C.

Sa pagtatapos ng pamamaraan, ang sample kasama ang may-ari ay kinuha sa oven, pinalamig sa isang desiccator, tinimbang at sinukat, binibilang ang mga ito sa flammability group NG, G1, at iba pa.

Inaayos ang taas ng hawakan

Ang mekanismo ng mga hawakan ng pinto ay halata: i-on ang hawakan - ang "dila" ay nakatago sa pintuan. Samakatuwid, ang unang hakbang sa kung paano mag-install ng hawakan ng pinto ay upang mag-drill ng mga butas para sa mga hawakan at maghanda ng isang uka para sa dila. Upang gawin ito, kailangan mong magpasya sa taas ng mga hawakan. Inirerekumenda ng mga eksperto ang pag-install sa antas ng sinturon, isinasaalang-alang na ang braso ay baluktot sa isang anggulo ng 90 degree. Kadalasan ito ay tungkol sa 90-100 cm mula sa antas ng sahig.

Pansin Alinsunod sa GOST 6629-88, ang taas ng pag-install ng mga hawakan ng pinto ay eksaktong 1 metro mula sa ibabaw ng sahig. Gayunpaman, sa mga pribadong sambahayan, mayroon kang karapatang pumili ng pinaka-maginhawang lokasyon para sa hawakan.

Taas ng pag-install ng mga hawakan at bisagra para sa pinto

Dapat pansinin na kung ang mga hawakan ay naka-install sa loob ng mga nasasakupang lugar na nasa kalapit na lugar, halimbawa, mga katabing silid-tulugan, pagkatapos ay isipin ang tungkol sa pagmamasid ng isang pare-parehong taas para sa pag-install ng mga hawakan.

Gayunpaman, dapat pansinin na kung minsan ang pagkakayari ng pintuan ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga kabit sa ilang mga lugar. Sa ganitong mga kaso, ang mga paglihis mula sa inilaan na lokasyon ng pag-install ay maaaring magkaroon ng isang negatibong epekto. Gayundin, kung may mga maliliit na bata sa bahay, pagkatapos ay sa mga pintuan sa banyo at silid ng mga bata, maaaring sulitin itong bahagyang babaan ang tumataas na taas ng mga hawakan ng pinto.