Pelet nedir ve ne işe yarar?

Sıradan ahşapla ısıtma

Yakacak odun çok uzun zamandır ısıtmak için kullanılmıştır; bir ev ve banyo, mangal ve mangal için yüksek kaliteli yakıttır. Yakacak odunun çevre dostu olması her zaman% 100 seviyesinde olacaktır ve bu yakıtın birçok başka avantajı vardır. Bu konuyu derinlemesine incelemeden yakacak odunun ana avantajlarına dikkat edelim:

• Öncelikle yakacak odun hasadı, kurutulması ve depolanması sürecinin herkes için anlaşılabilir olduğunu söylemek isterim. Küçük yaşlardan itibaren yakacak odun aramayı, toplamayı ve yakmayı biliyoruz.
• Ahşabı hafifletmek zor değil. Bazı ağaç türleri yüksek nemde yanarak ısı yayabilir.
• Tüm hasat döngüsünden geçmeseniz bile yakacak odun maliyeti düşüktür, ancak hazır direkler veya kütükler satın alın. (Ancak farklı yakıtların fiyatlarını karşılaştırılan ana kadar hangisinin daha karlı olduğu tartışılmayacaktır.)
• Yakacak odun mekanik hasardan korkmaz ve tamamen farklı olabilir.
• Estetik açıdan bakıldığında, ahşap mükemmel bir şekilde yanar. Güzel bir ateş ve duygusal bir çıtırtı yaratırlar ve bazı çeşitler yakıldığında karakteristik hoş bir aroma ortaya çıkar. Neyin olup bittiğinin önemli olduğu açık şömineler için, bu tür yakıt en uygun kabul edilir.
• Yakacak odunun yanması sırasında açığa çıkan maddeler, bir kişi üzerinde faydalı bir etkiye sahiptir, sinir sistemini sakinleştirir, solunum sistemini iyileştirir.

Kış için stratejik orman rezervi

Doğal yakıtın dezavantajlarını da vurgulayacağız:

• Yüksek bir ısı transferi elde etmek için ahşabın, örneğin 1 veya 2 yıl gibi son derece uzun bir süre alan doğal koşullar altında iyi kurutulması gerekir. En iyi yakacak odun, birkaç yıldır kuru bir barakada bulunan odunlardır.
• Uzun süreli depolama ile ahşap, özellikle aromatik ağaç çeşitleri olmak üzere bazı niteliklerini kaybeder.
• Yakacak odun çok yer kaplar, normal depolanmaları için uygun miktarda uygun bir yapı inşa etmek gerekir.
• Yakacak odun kullanırken, her zaman çok fazla kalıntı görünür (talaş, ağaç kabuğu, odun tozu, talaş).

Artık iki yakıtın temel yeteneklerine aşina olduğumuza göre bir karşılaştırma yapalım.

Not

1. Kcal / kg cinsinden kalorifik değer ölçümü. Genelde 1 (bir) kalorinin bir gram suyu bir derece ısıtmak için gereken ısı miktarı olduğu bilinmektedir. Bu fiziksel miktarın anlamı tamamen anlaşılabilir ve bir kova 4,500 Cal / kg su ısıtmak için ne kadar ısıya ihtiyaç olduğunu tahmin etmek zaten kolaydır. (4,500 Cal / kg), Kalori cinsinden bir kilogram yakıtımızın yanma ısısıdır.
2. MJ / kg cinsinden kalorifik değer ölçümü. Sistem Uluslararası Termal Birimi. Fiziksel anlamı ancak bir kalori ile ifade edilebilir. 1 Kalori 4.19 Joule'ye eşittir. (4.500 Kcal / kg. * 4.19 Joule = 18.855 MJ / kg.) - Joule cinsinden bir kilogram yakıtımızın yanma ısısı.
3. KW / saat cinsinden kalorifik değer ölçümü. Güç mühendisliğinde, elektrik ve termal enerjinin kW / saat cinsinden ölçülmesi gelenekseldir. 5,238 kW saat / kg - Bir kilogram yakıtımızın "elektrik birimleri" cinsinden ölçülen kalorifik değeri. Bu değer nasıl ortaya çıktı? Bir saatte bu yakıtın bir kilogramı yakılırsa, saniyede ne kadar enerji salındığını, yani bu durumda hangi termal gücün üretildiğini hesaplamak zor değildir. 18.855.000 J'yi (2. maddeye bakın) 3600 saniyeye bölün ve 5238 J / sn elde edin. şunlar. 5,238 kW

Özellikle, bu tür biyoyakıtın aşağıdaki avantajları vurgulanabilir:

• Düşük fiyat. Diğer enerji kaynaklarına, özellikle hidrokarbonlara kıyasla, bu yakıt çok daha ucuzdur. Buna göre ısınma ve ısınma meselesini daha ekonomik bir şekilde çözmek mümkündür.Dahası, çözüm hem bir kır evi (bir ısıtma kazanının organizasyonu) hem de endüstriyel tesisler (suyun gerekli sıcaklıkta hazırlanması ve atölyelerin ısıtılması) için geçerlidir. Bir diğer önemli faktör, uluslararası faktörün piyasa fiyatı üzerinde baskı olmamasıdır. Kiev peletleri yalnızca yerel arz ve talebe dayalı olarak oluşturulan dahili bir fiyattan satın alırsa, tüketiciye dünya pazarının belirlediği fiyatlarla kömür ve gaz tedarik edilir.
• Malzemenin avantajlı fiziksel ve kimyasal özellikleri. Odun peletleri, düşük yakıt tüketimi ile yüksek kazan performansı elde etmeyi sağlayan yüksek bir kalorifik değere sahiptir. Ek olarak, pelet yakarken küçük kül oluşur, bu nedenle pelet kazanları çok kaprisli değildir ve minimum bakım gerektirir.
• Yanma fiziği açısından verimli yakıt yapısı. Peletler tek tek elementlerden oluşan bir yığın olduklarından çok iyi yanarlar çünkü en iyi katalizör - hava - doğrudan dökme malzemenin yapısında bulunur. Buna göre yakıt evrensel kabul edilebilir; kullanımdan önce herhangi bir ek işlem gerektirmez. Bu tür yakıt, gaz veya kömürden daha kötü değildir.
• Odun peletleri neredeyse sınırsız bir kaynaktır. Petrol siyah altınla eşitse ve gaz uluslararası skandalların nedeni ise, düşük kaliteli odun ve ağaç işleme endüstrisinden gelen atıklar bol miktarda bulunur. Bu nedenle, bu kaynak piyasada her zaman sorunsuz bir şekilde mevcuttur.
• Ekolojik temizlik. Yanan peletler, herhangi bir zararlı madde emisyonuna yol açmaz, karbondioksit emisyonları için en katı standartlara ve atmosfere diğer tüm gazlara tam olarak uyar. Buna göre, peletler sadece karlı değil, aynı zamanda çevreci bir teknolojidir.
• Uygun yanma süreci. Modern pelet kazanları, herhangi bir teknik zorluk yaşamadan bu tür yakıta geçmenizi sağlayan yüksek derecede otomasyona sahiptir. Bir pelet kazanı, bir kömür kazanından daha fazla dikkat gerektirmez.
• 1.9 ton pelet yakarken, bir ton fuel oil yakarken olduğu gibi yaklaşık olarak aynı miktarda ısı açığa çıkarılırken, peletlerin iç pazardaki maliyeti üç kat daha ucuzdur. Böylelikle peletlerle ısıtma, akaryakıttan% 40 daha ucuzdur.

Isıtma için hangi peletlerin ve özelliklerinin tanımı

Peletler, malzeme odun, kömür veya tarım endüstrilerinden atık haline gelen silindirik boyutta sıkıştırılmış peletlerdir. Bu nedenle peletler için talaş, talaş, tirsu, kömür cipsi, ayçiçeği kabuğu kullanılır. Özel ekipman yardımı ile atıktan yakıt yapılabilir. Aynı zamanda pelet ısıtmanın çevre dostu olduğu düşünülmektedir.

Peletlerin birçok avantajı vardır. Her şeyden önce düşük maliyetleri ayırt edilir.

Peletlerin yanması sırasında çok fazla ısı üretilir. Bu durumda, yakıt minimum oranda kül bırakarak tamamen yanar. Akaryakıt nakliyesi kadar depolanması da herhangi bir zorluk ve sorun yaratmaz.

Peletler için farklı ağaç türleri kullanılır. Bu sadece granüllerin boyutunu etkileyebilir. Tipik olarak, yakıtın çapı 6-8 mm ve uzunluğu 5-7 mm'dir. Yakıt oldukça yoğundur, peletler sıvıya batar. Pelet satın alırken kalitelerini kontrol etmelisiniz. Bazı üreticiler talaşlara kum ekleyerek ağırlıklarını artırır. Aldatma birkaç granül yakılarak tespit edilebilir, kalıntılarda kum hemen fark edilir olacaktır.

Yanan peletlerden çıkan dumanın aroması yoktur. Ayrıca imalat malzemesinde kükürt yoktur. Bu nedenle yandığında kükürt dioksit havaya girmez.

Peletlerin yandığı yer

Peletler için ısıtma kazanları, katı yakıt kazanları sınıfına aittir. Yanma odası ve ısı eşanjörlü sağlam bir muhafazaya sahiptirler.Yakıt peletlerinin yanması, ısı eşanjöründen geçen sıcak yanma ürünlerinin salınmasına neden olur (ve ısı taşıyıcıdır).

1947'de "doğmuş" olan pelet kazanları, verimlilik ve "entelektüel" gelişme açısından önemli ölçüde büyümüştür. Günümüzde pelet kazanları, bir kişiyi oldukça uzun bir süre (bir ay veya daha fazla) bir ateşçinin görevlerinden "kurtarabilen" tam otomatik sistemlerdir. Hepsi pelet depolamak için bunker veya ambarın boyutuna bağlıdır. Kendi kendini temizleme işlevi, tüm ısıtma süresi boyunca yüksek kaliteli bir kazanın ömrüne "müdahale etmemenizi" sağlar.

Yakıt pelet kazanlarının dağıtımında önemli bir faktör, yüksek çevre dostu olmalarıdır. Sonuçta, peletler geri dönüştürülmüş ahşaptır ve yanma süreci, minimum zararlı yan ürün salınımı ile gerçekleşir. Aslında bu, israfsız bir "üretim" dir.

Yüksek verime, uzun çalışma süresine, özerkliğe (bir kişiden) sahip olan pelet kazanları da yüksek maliyete sahiptir. Ancak birkaç yıl içindeki pelet maliyeti, kazandaki yatırımı telafi eder. Isıtma için pelet tüketimi şu orandan belirlenebilir: 5 kW ısı elde etmek için 1 kg pelet yakmak gerekir. 100 metrekare alana sahip bir evin ısıtılması için 20-25 kg pelet gerekecektir.

Gerekirse bu tür kazanlar odun, kömür, odun yongaları, saman atıkları vb. İle ısıtılabilir.

"Ters" uygulama da mümkündür. Hazır bir sobanız veya şömineniz varsa peletlerle ısıtabilirsiniz. Yakıt peletlerinin özelliklerinin analizini hatırlatarak, bir pelet sobanın odunla çalışırken olduğundan daha yüksek bir verime sahip olacağı tartışılabilir.

Peletler ahşap peletlerden nasıl yapılır?

Pelet üretimi için başka hiçbir amaçla kullanılamayan en ucuz ahşabı alırlar. Bunlar kırpıntılar, cipsler, talaş. Bu atık ayrıştırılır, kirlerden arındırılır, kum elenir vb. Ayrıca, ayırma kayışında kullanılan güçlü mıknatıs demiri (örneğin çivileri) çeker. Yabancı cisimler çıkarıldıktan sonra, odun atığı bir çekiçli değirmene gönderilir ve burada 4 mm büyüklüğünde parçalara ayrılır. Bu aşamaya ön öğütme denir. Bir sonraki aşamada hammaddelerin düzgün bir şekilde kurutulması için gereklidir.

Peletler ağaç işleme endüstrisinden ve tarım kompleksinden yapılır ve atıktır

Elde edilen talaş, gerekli nem içeriğine (% 8-12) sahip özel bir bidon içinde kurutulur. Daha sonra yeniden öğütmek için gönderilirler. Sonuç olarak, ideal nem içeriğine (% 10) getirildikten sonra pelet presine gönderilen küçük odun parçaları elde edilir. Burada, basıncın etkisi altında (bazı yüksek sıcaklık preslerinde) talaş, peletlere dönüşür. Bunun için kompozisyon, yuvarlak deliklerin kesildiği bir matristen geçirilir. Pres öğütücünün tasarımı geleneksel bir kıyma makinesine benzer: hamur deliklerden preslenir ve granüller elde edilir. Bir soğutma kolonunda soğutulurlar. Nihai ürün bu şekilde elde edilir - yakıt peletleri.

Peletlerin yaratılış tarihi

Peletler kelimesi İngilizce kökenlidir ve kelimenin tam anlamıyla - granüller anlamına gelir. Neyin tehlikede olduğunu hala tam olarak anlamayanlar için, açıklayacağım: peletler, ağaç işleme endüstrisi ve tarımdan elde edilen atıklardan yapılan küçük silindirik granüllerdir. Direkt yakma sistemlerinde veya gazla çalışan ünitelerde katı yakıt olarak kullanılırlar.

Ahşabı "sıkıştırmayı" ve ona nakliye için daha uygun bir biçim vermeyi düşünen ilk kişi, daha sonra ABD'de ilk peletlerin üretimini yapan Bavyera Rudolf Gunnerman oldu.Özellikle yakıt peletlerinin üretimi için ağaç işleme endüstrisinden gelen turba, talaş, talaş ve diğer atıklar gibi serbest hammaddelerin yanı sıra saman, mısır ve ayçiçeği saplarının kullanılması mümkün olduğundan, ürünlerin çok karlı olduğu ortaya çıktı. kabuklar ve diğer bitkiler. Amerika'da, bu tür yakıta ilgi göstermeye başladılar, çünkü verimliliğinin yanı sıra, biri nakliye kolaylığı ve yüksek yığın yoğunluğu olan bir takım avantajlar da sundu. Bu avantajlar bugün hala geçerlidir. Örneğin, aynı turba, düşük yoğunluğu nedeniyle madencilik sahasından 100 km'den daha fazlasını taşımak mantıklı değildir, çünkü bu durumda nakliye maliyetleri yakıtın maliyetini aşacaktır. Turba, pelet üretimi sürecinde olduğu gibi 5-7 kez sıkıştırılırsa, uzun mesafeli nakliye haklı hale gelir.

Bugün Amerika'da 80'den fazla büyük işletme yakıt peleti üretimi yapmaktadır. Yıllık üretim miktarı, esas olarak ABD iç pazarı tarafından emilen 1 milyon tonun üzerindedir. Buna ek olarak, Amerika Birleşik Devletleri pelet tüketiminin yaklaşık% 40'ını yurtdışında (çoğunlukla Kanada'da) satın alıyor. Amerika'daki yakıt peletlerinin popülaritesi, peletlerin verimli yanması için teknolojilerin geliştirilmesine yol açmıştır. Bugün 20'den fazla Amerikan şirketi, ürünlerini ihracat için de tedarik eden peletler üzerinde çalışan ekipmanların üretimiyle uğraşıyor.

Peletlerin popülerleştiricisi ve Amerikan teknolojilerini Avrupa'ya getiren bir tür Columbus, 1985 yılında ağaç işleme endüstrisinin atıklarından yakıt pelet üretimini kuran İsveç'ti. Doksanlı yılların gelişiyle birlikte pelet patlaması Avrupa'ya yayıldı ve yüzyılın sonunda İngiltere, İtalya, Norveç, Hollanda, Fransa, Finlandiya, Danimarka ve Almanya'da üretiliyor. Bugün, Avrupa ahşap işleme işletmelerinin atıklarının çoğu pelet üretimine gidiyor.

Bu tür yakıtın yüksek çevre dostu olması, yakıt peletlerinin popülaritesinde önemli bir rol oynamıştır. Odun yakarken olduğu gibi, peletler atmosfere tam olarak bitkinin büyüme sırasında emdiği kadar karbondioksit yayar. Bununla birlikte, ithal edilen yakıt her zaman zararlı kirlilik içeriği açısından test edilir, çünkü bu tür yakıt yalnızca ekolojik olarak güvenli alanlarda odun veya tarımsal atık yetiştirilirse çevre dostu olarak kabul edilebilir. Böylece, 2009'da İtalya, Litvanya'dan gelen bir parti pelette artan bir sezyum 137 içeriği keşfetti ve ardından 10.000 tonun tamamı "anavatanlarına" iade edildi. Bu arada Ukraynalı üreticilerin peletleri, Çernobil felaketine rağmen Avrupa'da başarıyla satılıyor. Bugün bu ülkede 15 işletme faaliyet gösteriyor ve ürünlerinin neredeyse tamamı ihraç ediliyor. Rusya için, kereste rezervleri ve ağaç işleme seçeneklerinin sayısı ile pelet üretimi şüphesiz karlı bir beklentidir, ancak şu ana kadar bu endüstri gelişme aşamasındadır. Çin, yakıt peletlerinin üretiminde büyük umutlar gördü ve 2020 yılına kadar yılda 50 milyon ton seviyesine ulaşmayı planlayarak, üretimi için bir rota başlattı. Bu, bugünün yıllık Rus pelet üretiminden yaklaşık on kat daha fazladır.

Briketler ve peletler

Makale, Rusya'daki üretim olanaklarını dikkate alarak odun peletleri ve briket pazarının belirli yönlerini incelemektedir.

Alternatif enerji kaynakları arayışı ve biyoyakıt endüstrisinin gelişimi, hem üreticiler hem de tüketiciler için çevre dostu katı yakıt pazarının gelişimini artırmayı amaçlayan özel programların geliştirildiği dünyanın birçok ülkesinde giderek daha önemli hale gelmektedir. Ancak, yakıt peletleri ve briket üretimi için büyük odun hammaddesi rezervlerine sahip olan Rusya, hala bu sürecin dışında kalıyor.

Briketler: standartlar, üretim ve kullanım

Yakıt briketleri peletlerden daha büyüktür ve kendi standartlarına sahiptir. Briketler, kullanımları itibariyle sıradan yakacak odun ve kömüre daha yakındır, yüksek yoğunluğa sahiptir, bu nedenle taşınması ve depolanması uygundur.Üç ana briket türü vardır (aynı zamanda üreticiler arasında en yaygın kullanılan ve popüler olanlardır):

1. RUF briketleri. Dikdörtgen şeklindedirler, normal boyutları 6,0 x 9,5 x 15 cm'dir.Her türlü ezilmiş ağaçtan (talaş, talaş, ağaç kabuğu) yapılırlar, yapıştırıcı içermezler ve fiyat ve kalite açısından idealdirler. Adlarını, hidrolik pres üretiminin lideri ve kurucusu olan RUF'un isminden almıştır. Briket üreten işletmelerin çoğu, RUF ekipmanı üzerinde çalışmaktadır, çünkü bu ekipman, hammaddelere ve çalışma koşullarına iddiasız, büyük bir kaynağa sahiptir. Ayrıca RUF presleri, hammaddelere uyum sağlamak için bir sistem ve bir briket boyut kontrol sistemi ile donatılmıştır. RUF ekipmanı, sık duruşlarla "bozuk" modda çalışabilir.
2. Yuvarlak yakıt briketleri darbeli preslerde (NESTRO) üretilir. Şeklinde sıradan yakacak oduna benziyorlar. 6-9 cm çapında, 5-35 cm uzunluğunda silindirdir.Ayrıca kuru ezilmiş ağaçtan üretilir ve hiçbir zararlı yapıştırıcı içermez. Fiyat ve kalite farkı öncelikle ürünün yoğunluğuna bağlıdır. Profesyonel olmayan ekipmanlarda yüksek yoğunluk elde etmek mümkün değildir, bu nedenle ucuz briketler küçük boyutlarda yapılır, aksi takdirde çok kırılgan olurlar veya kendi ağırlıkları altında parçalanırlar. Bu ekipmanın sürekli çalışmasındaki özgüllüğü, presin başlama ve durma özelliklerinden kaynaklanmaktadır.
3. Pini Kay briketleri. Ortasında bir delik ve koyu bir kabuk bulunan düzensiz bir çokyüzlü şekline sahiptirler. Briketlerin üzerindeki kabuk, üretim sürecinde sadece preslemenin değil aynı zamanda ateşlemenin de kullanılması nedeniyle ortaya çıkmaktadır. Bu sayede pini-kei neme karşı dayanıklı ve oldukça dayanıklıdır. 5-6 cm X 20-25 cm ebatları vardır Merkezdeki delik sayesinde briketler yüzey alanının üç katı olduğundan çok güzel yanarlar. Bu briketler, niteliklerinden dolayı "Premium" olarak sınıflandırılır, bu nedenle maliyetleri biraz daha pahalıdır. RUF briketlerinin adı gibi, bu tür ekipmanın Avusturyalı üreticisinin adından gelmektedir.

Yakıt briketleri için Avrupa standardı DiN 51731, bir RUF presinde yapılan bir briketin teknik özellikleri temelinde oluşturulmuştur.

Eko Teknolojiler Fabrikası

Eco Technologies Plant LLC - uzun yıllara dayanan deneyime sahip bir şirket, biyoyakıt üretimi ve endüstriyel atıkların işlenmesi için ekipman ve teknolojiler sağlar. Eco Technologies Plant, pelet, yakıt briket, metal briket üretimi için ekipmanın yanı sıra ağaç işleme veya metal işleme atıklarının karmaşık işlenmesi için - kurutma, kırma, ayırma ve nakliye için güvenilir bir ekipman tedarikçisidir.

Web sitesinde daha fazla ayrıntı

Ana briket üreticileri şu anda Danimarka, Almanya ve Avusturya'dır. Yakıt briketlerinin üretimi için kullanılan teknoloji esas olarak kullanılır: hidrolik presler (RUF), darbeli mekanik (C.F. Nielsen) ve ekstrüder (Pini-kay).

Yakıt briketlerinin üretimi için teknolojik hat aşağıdaki ekipmanı içerir:

• Kurutma makinesi
• helikopter
• basın
• paketleme ekipmanı

Aslında, briketlerin serbest bırakılması için, reddedildikten sonra talaşların, kuru talaşların ve ezilmiş topaklı atıkların beslendiği bir baskıya ihtiyaç vardır. Çıkışta, bir palet üzerine paketlenmiş ve istiflenmiş bir yakıt briket elde edilir. Sistem çok güvenilirdir, teknolojide zayıf bağlantılar yoktur, ambalajla meşgul olan bir kişi tarafından servis edilir.Tüm ekipman 4 m2 kaplar. Üretim alanı 20 metrekare olabilir. m.

Yakıt briketleri için gerekliliklerin peletlere göre çok daha düşük olduğu unutulmamalıdır. Peletler için bu kadar katı kalite gereklilikleri yoktur. Bu malzeme dökme olmadığı için paketlenmesi ve taşınması daha uygundur. Briketlerin beş katta depolanmasına izin verilir, bu da depolama alanını verimli bir şekilde kullanmayı mümkün kılar. Bu bağlamda, Avrupa'ya yüksek taşıma kapasitesine sahip büyük kamyonlarla (briketli bir palet yaklaşık bir ton ağırlığında) tedarik etmek mümkün hale geliyor.

Briket satış pazarı termik santraller, kazan daireleri, endüstriyel fırınlar, demiryolu taşımacılığı ve düşük kapasiteli kazanlara odaklanmıştır. Briketler, küçük yaşam alanlarını ısıtmak için nüfus arasında da büyük talep görüyor. Aslında, peletlerin aksine, briketler geleneksel katı yakıtlı kazanlarda yakılabilir. Günümüzde, yakıt briketleri giderek daha yaygın olarak kullanılan mallar haline geliyor ve Rus üreticiler iç ve dünya pazarlarında aktif oyuncular.

Peletler: standartlar, üretim ve kullanım

Herhangi bir biyoyakıt, atık veya diğer odun (talaş, odun yongası, ağaç kabuğu, parça atığı, kereste fabrikası ve oluk açma atığı) olsun, önceden kurutulmuş ve parçalanmış ahşabın preslenmesiyle elde edilir. Pelet üretme süreci teknolojik olarak daha karmaşıktır, yüksek kaliteli hammaddeler ve dikkatli bir ön işlem gerektirir, çünkü gelecekte bu, ürünün kalitesini, nakliye ve depolama olasılığını etkileyebilir.

Farklı ülkelerin yakıt peletleri için kendi kalite standartları vardır. Rusya'nın henüz kendi standartları yoktur ve genellikle Alman DIN PLUS standardına dayanmaktadır.

DIN verilerine göre ahşap peletlerin kalitesi gereksinimleri karşılamalıdır:

• 5-6 mm çapında
• 8-30mm uzunluğunda
• kalorifik değer 18 MJ / kg = 5 kWh / kg = 3,25 kW / l'yi geçmelidir
• yığın yoğunluğu 650 kg / m³
• malzemenin yoğunluğu 1,12 kg / dm³'den fazla olmalıdır
• su içeriği% 10'dan az
• % 0,5'ten az kül

Kuru odun peleti üretim hattı aşağıdaki birimlerden oluşur:

• hammadde deposu
• birincil öğütme
• ıslak talaş veya talaş deposu
• Sekonder kırıcı - boşaltma tertibatlı çekiçli kırıcı
• Kuru malzeme haznesi
• Klima
• Pelet presi (öğütücü)
• Pelet soğutucusu
• Elek ve taramaların teknolojiye dönüş sistemi
• Bitmiş ürün haznesi
• Big bag veya torba paketleme sistemi

Tüm düğümler, her biri paraya mal olan ve potansiyel bir zayıf bağlantı olan asansörler ve konveyörlerle birbirine bağlıdır. Pelet presinin maliyeti, toplam ekipman setinin% 50'sinden azdır.

Piyasada çeşitli ekipmanlar sunulmakta olup, çeşitliliği yüksek talepten kaynaklanmaktadır. Burada ve SSCB'de üretilen OGM kırıcıları, Çin ürünleri, Avrupa'dan pelet presleri ve kombine seçenekler.

Yağ lekeleri veya sızıntıları olmayacağından güvenlik önlemleri önemli ölçüde azaltılabildiğinden peletler için depolama maliyetleri düşüktür. Granüllerin depolanması sırasında ortaya çıkan ana problemlerden biri, her zaman kuru ve havalandırılan bir odanın varlığıdır.

Peletler oldukça küçük ve serbest akışlı olduklarından, bir kişinin sürekli mevcudiyetine gerek kalmadan kazanlarda tamamen yanarlar. Batıda, çoğu özel ev, belediye ve endüstriyel kazanlar pelet kazanları ile donatılmıştır. Bugün Avrupa, yakıt peletlerinin en ciddi tüketicisidir.

Pelet kazanları, iç pazarda oldukça yeni bir ısıtma cihazı türüdür, ancak güvenle popülerlik kazanıyorlar. Kalite açısından karşılaştırılabilir ve Batılı meslektaşlarından çok daha ucuz olan Rus yapımı modeller satışa çıkmaya başladı.

Üretmek daha karlı olan nedir?

Odun atığının geri dönüşümü söz konusu olduğunda, herkes pelet kelimesini bilir.Bu bir moda kelimedir, herkes bilir ki pelet şeklindeki biyoyakıt tüm Avrupa'yı ısıtır. Rusya'da, modern ekipmanlarda, ormancılık endüstrisinin önde gelen işletmeleri tarafından üretiliyorlar. Briketleri yakmaya yönelik tutum biraz farklı: "Evet, elbette bunun farkındayız, ancak daha ucuz görünüyorlar ve bir şekilde onları duymuyoruz". Öyleyse, üretmek daha karlı olanı. Soru çok bireyseldir ve yalnızca belirli bir işletmenin belirli bileşenlerini bilerek çözülebilir. Seçiminizi basitleştirebilecek veriler sağlamaya çalışacağız.

Yakıt briketlerinin ve peletlerinin karşılaştırmalı özellikleri

Kim ve ne üretir

Önemli miktarda atığa sahip büyük ağaç işleme endüstrileri, kural olarak, kabuk soyma teknolojisine sahiptir ve ihracat pazarı için peletler üretir. Atığın, dört taraflı planyalama makinelerinde elde edilen kuru talaş olduğu işletmeler, DIN PLUS peletlerini de üretebilir.

Daha düşük kaliteli hammaddelerden elde edilen peletler, aynı hammaddelerden elde edilen briketlerden daha ucuzdur ve ekipman daha karmaşık ve daha pahalıdır. Sonuç olarak, yerel bir kazan dairesi şeklinde veya bazı devlet programları çerçevesinde bir iç tüketici varsa, endüstriyel pelet üretiminin oluşturulması mantıklıdır.

Hedef, düşük kaliteli cips, kabuklu levhaları büyük üretim hacimlerinde kullanmaksa, tabii ki, tüketici veya endüstriyel briket üretimine bakmak mantıklıdır.

Ve böylece, seçim sizin!

Yakıt briketlerinin temel avantajları şunlardır:

• Bitkisel hammaddelerden elde edilen yakıt briketleri çevre dostu bir üründür. Yakıt briketinin malzemesi tam olarak doğal hammaddedir. Bağlayıcı, ölü bitki materyallerinin hücrelerinde bulunan doğal "canlı" lignindir.
• Eurowood üretim sürecinde hammaddelerin ısıl işleminden sonra, mantarların etkisine yenik düşmezler.
• Doğal yakacak odunla karşılaştırıldığında - daha yüksek yoğunluğu nedeniyle Eurowood - daha uzun süre yanar. Bu nedenle, briketleri fırına (kazan) - 2-4 kat daha az koymak mümkündür.
• Elverişli şekilleri nedeniyle Eurodrova saklanması ve kullanılması çok uygundur.
• Yüksek bir kalorifik değere sahiptirler. Euro ahşabı, sıradan ahşaba göre ortalama 2 kat daha fazla ısı verir. Kalorifik değerleri, kömürünki ile karşılaştırılabilir.
• Yanma sırasında, eşit bir alev nedeniyle yanmanın her aşamasında sabit bir sıcaklık sağlanır.
• Briketlerin yanmasından sonra kül içeriği% 1-3 aralığındadır. Karşılaştırma için: kömür yakıldıktan sonra kül içeriği:% 30-40, doğal yakacak odun yanması:% 8-16, talaş:% 11-18. Bu nedenle Europipe'da çalışanlar yılda bir kez temizlenir. Kül aynı zamanda çevre dostu bir gübre olarak da kullanılabilir.
• Yakıt briketleri yakılırken zehirli karbon monoksit yayılmaz ve diğer zararlı maddeler oluşmaz.
• Euro odun kullanılırken - ısıtma maliyetleri kömür veya doğal odun kullanımına göre daha düşüktür.

3 tip yakıt briket vardır:

1. RUF briketleri. RUF-briket, küçük dikdörtgen tuğla şeklinde bir brikettir.
2. NESTRO briketler. NESTRO briket, silindirik bir brikettir. İçinde radyal bir delik olabilir.
3. Pini & Kay briketleri. Pini Cay briket, içinde uzunlamasına radyal delik bulunan 4, 6 veya 8 yüzü olan bir brikettir.

Ünite bakımı

Dikkat etmeniz gereken bir sonraki önemli parametre ise yakıtın kül içeriğidir. Bu parametre, yakıtın yanmasından sonra kalan atık miktarını belirler. En yüksek kalitede kömür için kül içeriği en az% 30'dur, yani 1 ton yakıt yakıldıktan sonra en az 300 kg kül kalır. Doğal olarak temizlenmeli ve bir yere götürülmelidir. Kazan düzenli olarak kullanılıyorsa, böyle bir faaliyet çok zaman ve çaba gerektirecektir. Pelet kazanlarında durum farklıdır.

Granüllerin kül içeriği% 1-3 arasında değişmektedir. Başka bir deyişle, peletler neredeyse tamamen yanar. 1 ton pelet yaktıktan sonra, kömüre göre 10 kat daha az olan yaklaşık 10-30 kg kül kalır.

Yakacak odun geleneksel bir yakıttır

Her şeyden önce, çeşitli türlerdeki ağaçlardan hazırlanan yakacak odun ısıtmaya uygundur. Yapısı, ısı verme yeteneği bakımından farklılık gösterirler. Kazanın performansı buna bağlı olacaktır. Yakacak odunun kalori değeri, türüne bağlı olarak dalgalanır:

• Yüzde 12'ye varan ortalama nem oranıyla 1600-3200 kcal.
• Bu nem göstergesi daha yüksekse, yüzde 40'tan 50'ye, o zaman kalorifik değer azalır.

Ayrıca, yüksek nem oranına sahip yakıtın önceden kurutulması gerekecektir. Bu, depolanan yakıtın iyi havalandırılan özel odalara yerleştirilmesiyle yapılabilir.

Yakacak odun ucuz değil. Örneğin, Moskova bölgesinde metreküp başına en az 2 bin ruble ödemek zorunda kalacaksın

... Odun bölünür ve iyi kurutulursa, maliyetleri 4-5 bin arasındadır. Yakarken yakacak odunun büyük oranda kül verdiğine dikkat edilmelidir.

Kazan tesisleri için pelet seçimi

Endüstriyel kazanlar genellikle ağır yükler için tasarlanmıştır ve yerli meslektaşları kadar hammadde talep etmezler. Kazanın pelet üzerindeki evin ısıtılmasını etkin bir şekilde sağlaması için, türüne ek olarak, üretici tarafından belirtilmesi gereken aşağıdaki teknik göstergelere de dikkat etmeniz gerekir:

• Ürün nemi - normal ateşleme ve yanmanın sürdürülmesi için% 8,% 14'ün üzerinde olmalıdır - malzeme kullanıma uygun değildir;
• Yanma sırasında ısı transferi - odun peletleri gibi 4,5 ve daha yüksek kcal / kg bölgesinde olması daha iyidir, ancak 4,3 kcal / kg da kabul edilebilir;
• Ürünün kül içeriği -% 1 içinde bir üst tolerans eşiğine sahiptir, bu sınır% 0,5'e düşürülürse, kazan ayda bir defadan fazla temizlenebilir.

Yukarıdakilerin hepsine ek olarak, peletler çatlaklara karşı görsel olarak incelenmelidir.

Yüksek kaliteli malzeme parlak bir yüzeye sahiptir, ufalanmaz ve zor kırılır. Granülleri suya indirirken, sonunda sarkan bir kütleye dönüşmeleri gerekir, eğer bu gerçekleşmezse, muhtemelen imalatlarında kimyasal bir yapıştırıcı bileşen kullanılmış, ki bu kabul edilemez. Küçük taş ve kumdan oluşan kaba tortu varlığı da ürünün kalitesinin düşük olduğunu gösterir.

Peletlerden nasıl para kazanılır

Bu, bu makalenin konusu değil. Ancak yine de, karlı üretim organizasyonu için büyük miktarlarda odun atığına erişim ve 2000 kg / saat pelet kapasiteli bir hat gerektiğini belirtmek isteriz. Böyle bir hatta yatırılan para ortalama 1-3 yıl içinde karşılığını alacaktır.

Ama dedikleri gibi, hiçbir şey imkansız değildir. Düşünmek, hesaplamak ve yapmak gerekiyor!

Yakıt yükleme

Odun sobası sürekli bakılmalı ve tomruklar zamanında yerleştirilmelidir. Uzun gecelerin olduğu sert bir kışta, en azından (ve büyük olasılıkla) birkaç kez kalkmanız gerekecek. Pelet kazanları özel bir hazne ile donatılmıştır. Peletleri içine yüklemek yeterlidir ve ısıtma cihazına birkaç gün, hatta haftalarca (modele bağlı olarak) yaklaşamazsınız - otomasyon, peletleri yanarken ateş kutusuna bağımsız olarak besler.

Mikro iklim düzenlemesi

Odun ateşlemeli kazanların otomasyon seviyesi sıfırdır.Pelet muadilleri, ayarlanan sıcaklığa bağlı olarak, odayı kendileri korur ve yanma kutusuna pelet tedarikini ölçer.

Çıktı

3
- Kişisel zamanını rahatlatmaya ve değerlendirmeye alışkın olanlar bir pelet kazanı seçmelidir.

Karlılık

Peletlerin kömürle hemen hemen aynı kalori değerine sahip olmasına rağmen, bunları evde ısıtmak oldukça maliyetlidir. Bu tür bir yakıtın bir tonu ortalama olarak kömürden daha pahalıdır. Doğal olarak, kömürün fiyatı markaya ve kalori değerine bağlı olacaktır. Ek olarak, farklı bölgeler için fiyat önemli ölçüde değişebilir. Ortalama olarak 1 ton kömürün maliyeti 3-7 bin ruble iken 1 ton pelet 6-8 bin rubleye mal oluyor.

Ayrıca pelet kazanlarının artan maliyeti de dikkat çekicidir. Bunun nedeni, bu tür kazanların yanma odasına özel bir otomatik yakıt besleme sistemi ile donatılması gerektiğidir.

Peletlerle ısıtmanın özellikleri

Pelet yanma göstergeleri:

• Peletlerin kalorifik değeri: 18 MJ / kg.
• Pelet kazanı verimi:% 93-95.
• Otomasyon yeteneği: evet.
• Pelet külü içeriği:% 0,5-3.
• Pelet nem içeriği:% 5-8.

Tıpkı yakacak odun gibi, bu biyoyakıtın da artıları ve eksileri var.

Peletlerin avantajları

• Ekolojik temizlik.
• Düşük maliyetli, ancak yakacak odundan daha yüksek.
• Operasyonel güvenlik (kesinlikle patlayıcı değil).
• Düşük kül içeriği.
• Kül geri dönüşümü.
• Depolama kolaylığı.
• Yüksek kalorifik değer.
• Yüksek kazan verimi.
• Pelet kazanlarının kullanım kolaylığı.
• Büyük bir depoya gerek yok.

Peletlerin dezavantajları

Yakacak odundan daha pahalı.

Peletlerle ısıtma, ahşaptan çok daha keyiflidir. Çoğu modern kazan, granüllerin bir rezervle doldurulduğu bir kaba sahiptir. Modele bağlı olarak bu stok bir gün, hafta, ay ve hatta tüm sezon için yeterli olabilir. Bu durumda yanmayı kontrol etmeye gerek yoktur.

Peletlerin kül içeriği düşük olduğundan, tüm sezon boyunca 20 kg'dan fazla kül yanmaz. Kazan nadiren temizlenir (haftada bir veya hatta ayda bir), bu kadar miktarda kül kullanımıyla ilgili herhangi bir sorun olmaz, arka bahçeyi, çiçek bahçesini, sebze bahçesini basitçe gübreleyebilirsiniz.

Pelet kazanının sahibinin yakıt hazırlama konusunda endişelenmesine gerek yoktur, peletler kazana beslenmeye tamamen hazırdır.

Kazan özerkliği

Pelet ve kömür arasında seçim yaparken, yalnızca maliyete güvenmemelisiniz. Kazanın evi ısıtmak için sürekli kullanımından bahsediyorsak, kazanın özerkliği gibi bir parametre dikkate alınmalıdır.

Yanma odasındaki sıcaklık, ısıtma sistemi için çok önemlidir. Kömürle çalışan kazanların çoğunda otomatik yakıt besleme sistemi bulunmadığından, yanma odasının durumunu bağımsız olarak izlemeniz ve kömürü kendi ellerinizle fırlatmanız gerekir. Büyük bir ev için, günde birkaç kez ve hatta şiddetli donlarda daha sık yakıt yüklemek gerekir.

Pelet kazanlarında bu sorun o kadar da şiddetli değildir. Yanma odasına granül tedarikinin yoğunluğunun yanı sıra miktarını da belirleyen özel bir otomatik sistemle donatılmıştır. Bu tür kazanlar, peletlerin ateş kutusuna beslendiği özel bir hazneye sahiptir. Doğal olarak, yükleme sıklığı, dış sıcaklığa ve tankın kendisinin boyutuna bağlıdır, ancak ortalama olarak haftada birdir.

Kömür sınıfları B, D, G

Yüksek uçucu madde içeriği nedeniyle, bu tür kömür hızla tutuşur ve çabuk yanar. Bu sınıflardaki kömürler hemen hemen her tür kazan için mevcuttur ve uygundur, ancak tam yanma için bu kömürün küçük porsiyonlar halinde tedarik edilmesi gerekir, böylece salınan uçucu maddelerin atmosferik oksijenle tam olarak birleşmek için zamana sahip olurlar. Kömürün tamamen yanması, sarı bir alev ve berrak baca gazları ile karakterize edilir; uçucu maddelerin eksik yanması, kıpkırmızı bir alev ve siyah duman verir.Bu tür kömürün verimli yanması için, işlemin sürekli olarak izlenmesi gerekir; bu çalışma modu, otomatik kazan dairesi Thermobot'ta uygulanır.

Odun pelet kazanının çalışma prensibi

• Gövde tipi - tasarım bir veya iki yanma odası sağlar.
• Yedek ısı kaynağı - bazı modellerde, ana yakıt türünün yanması durduğunda soğutucuyu ısıtan bir elektrikli ısıtma elemanı sağlanmıştır.
• Gaz üretimi veya piroliz prensibi - bir odun ve pelet kazanı, sınırlı hava beslemesi ve yüksek sıcaklık ile yakıtı yakar. Bu tür koşulların yaratılması, ekipmanın verimliliğini ve termal verimliliğini artıran, ayrı bir odada sonradan yakılan gaz üretiminin artmasına neden olur.

Yakıt kalitesini talep eden odun ve peletler için kombine kazan. Piroliz işleminin başlaması için yakıtın nem içeriğinin% 20'yi geçmemesi gerekir.

Çift ateşlemeli kazanlar

• Odun veya peletlere geçerken yeniden ekipmana gerek yoktur. Pelet brülörü hemen kurulur. Tasarımın ortak bir ısı eşanjörü vardır, bu nedenle ısıtma verimliliği kullanılan yakıt türüne bağlı değildir.
• Yedek yakıt kaynağına otomatik geçiş. Peletler ve odun için iki brülörlü kombine ısıtma kazanı genellikle aşağıdaki gibi çalışır. Yakacak odun, ana ısıtma kaynağı olarak kullanılır. Tomruklar yanar ve soğutucunun sıcaklığı düşer düşmez, pelet brülörü otomatik olarak açılır ve ana yakıt türü tekrar kullanılana kadar ısıtmayı sürdürür.

Tek fırınlı kazanlar

Kazanlar aşağıdaki özelliklerle ayırt edilir:

• Daha az ağırlık - iki ateşlemeli ünitelere kıyasla, bir dökme demir ısı eşanjöründe bile kazan yapısının ağırlığı önemli ölçüde daha azdır.
• Sistemin yeniden donatılmasıyla ilgili zorluklar - kazanı peletlere dönüştürmek için kurmanız gerekir. Yenileme, belirli bir deneyim şartıyla bile yaklaşık 15 dakika sürecektir. Ahşaptan peletlere otomatik geçiş sağlanmamaktadır.
• Mütevazı boyutlar - odun peletleri ve ahşap üzerinde çalışan kazanların yüksekliği daha düşüktür. İki ateşlemeli ve tek ateşlemeli birimler, yakıt depolamak için yerleşik bir pelet bunkerine sahiptir. Tek yanma odasına sahip kazanlar için, depo, kullanılabilir alandan tasarruf etmek için genellikle üste kurulur.
• Otomasyon - uzun süre yanan kazanların kontrolü daha kolaydır ve soğutucunun aşırı ısınmasını önler. Otomasyon, hava enjeksiyonunu, besleme ve dönüş suyu sıcaklığını izler. Bazı modellerde, diğer şeylerin yanı sıra, oda termostatlarına bağlantı vardır.

Uzun yanma prensibiyle çalışan kazanın verimi% 92'ye ulaşır. Gaz üretim işlemi sırasında oluşan gazın yanmasıyla ek ısı üretilir.

Kullanması daha karlı olan nedir

Karşılaştırmaya yakıt fiyatı ile başlamak en iyisidir, çünkü bunun için en çok endişeliyiz. Ortalama göstergeler alırsak, 1 metreküp yakıt briketinin maliyeti normal yakacak odundan yaklaşık 2 kat daha fazladır. Bildiğimiz gibi, yakıt briketleri farklı malzemelerden yapılabilir, ancak yakacak odun fiyatı büyük ölçüde odun türüne bağlıdır. En pahalı yakıt briketlerini ve en ucuz keresteyi seçerseniz, maliyet 3 kat değişebilir.

Piyasada çoğu zaman iki tür kalitede ürün bulunduğunu unutmayın. Yüksek kaliteli briketler, genellikle dışarıdan ateşlenen, çatlak ve talaş olmadan daha yoğundur. Düşük kaliteli briketler daha düşük yoğunluğa sahiptir, hasara karşı biraz savunmasız olan çok katmanlı bir yapı ile karakterize edilirler. Bu tür briketler daha hızlı yanar ve daha az enerji açığa çıkarır.

Evlerde ve banyolarda sobalar için popüler yakıt

Çalışırken göstergeleri karşılaştıralım:

• Yakıt briketleri ne kadar süreyle yanar - genellikle 2 saat, basit yakacak odun yaklaşık bir saattir.
• Yakıt briketlerinden ısı transferi, sobadaki yangın tüm yanma süresi boyunca sabit kaldığından, fark edilir derecede yüksektir. Yakacak odun genellikle hızlı bir şekilde parlar ve hemen maksimum ısıyı verir ve sonra yavaş yavaş ölür.
• Yakacak odun kullandıktan sonra, şömine kutusunda çok fazla kömür ve kül belirirken, neredeyse hiçbir şey eurowood'dan kalmaz.

Ana görev ısınmaktır. Uzun süre yanarlar, çok fazla ısı yayarlar ve aynı zamanda evde fazla yer kaplamazlar, çöp atmazlar, aynı zamanda çevre dostudurlar ve sıradan yakacak odun olarak kullanmaları güvenlidir. Aynı zamanda, tam teşekküllü bir rahatlık atmosferi yaratmazlar, çatlamazlar ve genellikle yanarken daha nahoş bir aroma yayarlar. Adlarının "euro" ön ekini içermesine şaşmamalı, bu tür yakıt öncelikle ısınmadan tasarruf etmek için yaratılmıştır.

Bir evi ısıtmak için yakıt briketleri kullanırsanız, soba için böyle bir yakacak odun değişimi oldukça önemlidir, ancak bir banyoyu yakmak için böyle bir seçim her zaman haklı olmayacaktır. Bir şöminenin yanı sıra, görevi sadece evi ısıtmak değil, aynı zamanda yakacak odun yerine açıkça baş edemeyeceği uygun çevreyi yaratmaktır.

Her bir özel durumda yakıt briketlerinin verimliliğini değerlendirmek için, deneyler yapılmalıdır, çok fazla faktör çalışmalarını etkiler. Ancak bu alternatif yakıt türünün yararlarına kendiniz ikna olursanız, ona herhangi bir değerlendirme yapabilirsiniz.

Son zamanlarda, ağda, bir evi Euro ahşapla ısıtmanın geleneksel olanlardan daha karlı olduğunu gösteren birçok olumlu yorum ortaya çıktı. Bunu alternatif yakıtların artan popülaritesine bağlıyoruz.

Yakıt peletleri

Firmamız Kazakistan menşeli D sınıfı kömürden yapılmış peletler sunmaktadır. Hemen hemen her tüketici, uygulamanın özelliklerini ve bu kömürün ayırt edici özelliklerini, popülaritesini bilir. Ancak ondan elde edilen kömür peletleri ve briketleri yalnızca son yıllarda giderek daha fazla talep görüyor. Ve bu şaşırtıcı değil, çünkü böyle bir enerji taşıyıcısının tüketimi sadece artıyor ve sunduğumuz peletler sadece kaynak malzemenin tüm olumlu özelliklerini korumakla kalmıyor, aynı zamanda kendi çekici niteliklerine de sahip:

• Ekolojik temizlik
• Duman yok, koku yok, kıvılcım
• Karbon monoksit ve diğer zararlı bileşikler oluşmaz
• Düşük kül içeriği ve yüksek karbon içeriği
• Yüksek kalorifik değer
• Uzun yanma süresi
• Mekanik hasara karşı direnç (nakliye, yükleme, depolama sırasında ezilmez)
• Aynı fraksiyon, dolayısıyla kullanım sırasında yanma ve dozajın homojenliği
• Depolama, nakliye ve kullanım sırasında rahatlık ve kompaktlık
• Ekonomi (aynı ısı transferiyle daha az tüketim)

Yukarıdaki özelliklerin tümü nedeniyle, geleneksel kömürle birlikte kömürden yapılan yakıt peletleri artan sayıda tüketici tarafından kullanılmaya başlanmıştır. Çoğu zaman, müşterilerimiz bu tür yakıtı katı yakıtlı kazanlarda, özellikle otomatik yakıt beslemeli kazanlarda, kazan dairelerinde ve mini kazan dairelerinde ısıtmak için kullanmak üzere kömür (ve kahverengi) Kazak kömüründen pelet satın almaktadır.

Yukarıdakilerin hepsine ek olarak, Şirketimiz kendisi çeşitli briketleme ve pelet ekipmanları üretmektedir. Bu nedenle, ortaklarımıza ve müşterilerimize çok çeşitli şekil ve boyutlarda kendi briket ürünlerimizi sunabiliriz.

Kazak kömüründen elde edilen kömür peletlerinin (ve briketlerinin) kalitatif özellikleri: Kalorifik değer 5450-7044 kcal / kg 1,5 g / cm3'e kadar yoğunluk Kül içeriği% 8-10 Nem% 8-10 Kükürt içeriği% 0,3 Uçucu% 40-48

Kömürden elde edilen yakıt peletleri, hem manuel yanma kontrollü hem de otomatik yakıt beslemeli modern katı yakıtlı kazanlar için en uygun hammaddedir.

Kazak kömüründen elde edilen D sınıfı yakıt peletlerimiz, biyokütleden elde edilen peletlerden çok daha uzun süre yanar ve yandığında çok daha fazla ısı verir, ancak aynı zamanda, kazan duvarlarının yandığı antrasit kadar fazla ısı vermez.

Kömür türleri ve dereceleri

Kömür birçok parametreye göre (üretim coğrafyası, kimyasal bileşim) sınıflandırılır, ancak “ev” açısından, fırınlarda kullanmak üzere kömür satın alırken, Thermobot'ta etiketlemeyi ve kullanma olasılığını anlamak yeterlidir.

Kömürleşme derecesine göre üç tür kömür ayırt edilir: kahverengi, bitümlü ve antrasit. Aşağıdaki kömür tanımlama sistemi kullanılmaktadır: Derece = (derece) + (boyut sınıfı).

Tabloda gösterilen ana derecelere ek olarak, orta dereceli kömürler de ayırt edilir: DG (uzun alevli gaz), GZh (gaz yağı), KZh (kok yağı), PA (yarı antrasit), kahverengi kömürler de gruplara ayrılmıştır.

Kok kömürü sınıfları (G, kok, Zh, K, OS) kok-kimya endüstrisi için kıt bir hammadde oldukları için ısı enerjisi mühendisliğinde pratik olarak kullanılmamaktadır.